毕业设计
题目十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹
具的设计
英文题目The crosshead machining technology and special
fixture design specified procedure
摘要
此次设计是十字头零件的加工工艺和夹具设计，其毛坯为铸造，具有体积小，零件复杂的特点，其中有几道工序夹具都采用专用夹具。机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。我的毕业设计为十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计。
就我个人而言，我希望通过这次的设计能够让我了解并认识一般机器零件的生产过程，巩固和加深所学的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力
关键词：十字头；功能；工艺规程；结构；夹具选择；工装设计
目录
绪论 (1)
1 零件图的工艺分析 (2)
1．1 十字头零件的功用和原理分析 (2)
1．2 十字头零件的结构特点 (2)
1．3 十字头零件的工艺分析 (3)
2毛坯的材料及生产类型的确定 (5)
2. 1 生产批量的确定 (5)
2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 (7)
3 设计零件的机械加工工艺规程 (8)
3．1 定位基准的选择 (8)
3．1．1 粗基准的选择 (8)
3．1．2 精基准的选择 (8)
3．2 拟定加工工艺路线 (9)
3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 (9)
3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 (17)
3.4.1加工设备刀具及量具的选择 (17)
3.4.2切削用量的计算和确定 (19)
3.4.3 切削时间额定的确定 (24)
3. 5工序卡片的编制 (35)
4夹具设计 (36)
4．1 夹具的概要 (36)
4. 2 夹具定位要求的分析 (36)
4. 3 夹具加紧装置的设计 (38)
4.3.1确定夹紧力的基本原则 (38)
4.3.2定位误差的分析 (40)
4.3.3夹具的装配 (40)
结论 (42)
致谢 (42)
参考文献 (43)
附录一 (44)
绪论
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此十字头零件时，需要设计专用夹具。机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。我的毕业设计为十字头并对其进行功能、工艺规程设计、结构设计、材料及加工工艺等综述，最后确定要选择的方案并对夹具进行设计。
本课题是对十字头零件加工工艺规程的分析与设计进行探讨，是学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、材料力学、互换性与测量技术基础、现代制造工艺基础、数控技术等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此设计的综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要属于基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践想结合，才能很好的完成本次设计。
所以，本次设计是在仔细分析十字头零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出十字头零件的加工工序卡片，设计出M8底孔专用夹具和编制所需的加工程序。
1.零件图的工艺分析
在零件图的工艺分析之前要先了解零件的作用及原原理，然后根据零件的结构分析零件的加工工艺。
1．1 十字头零件的功用和原理分析
题目所给的零件是十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计，它主要是连接连杆和活塞杆的部件，是将回转运动转化为往复运动的关节。对十字头的基本要求是：有足够的强度，刚度，耐磨损，重量轻，工作可靠。
本十字头零件与活塞杆是依靠法兰连接的结构，这种结构使用可靠，调整方便，活塞杆与十字头容易对中，不足之处是结构相对复杂，加工不方便。
1．2 十字头的结构分析
根据十字头的结构、尺寸公差、粗糙度等要求对十字头零件进行结构分析，使零件可以达到设计的要求。十字头的结构相对复杂属于一般复杂零件，在加工时要考虑它的加工先后顺序，首先外圆是基准，所以在加工时我们要先把基
准定出来，以此保证零件的尺寸要求，十字头的组要工作面为Φ20内孔，底面Φ20孔及顶面Φ65内腔，外圆的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加工中，我们应该在保证精度的条件下劲量满足粗糙度要求，但是同时我们也要考虑好加工经济方面的问题，以此减少加工成本。
加工Φ20内孔是要保证其空的位置度，但是该孔加工起来不方便，由于十字头零件属于大批量生产的零件，所以在某些加工部分可以设计一个专用夹具，以此来减少加工需要的时间，已达到降低成本的目的。
十字头的加工面有很多可以采用同一种机床进行加工，所以，在加工中我们可以适量的工序集中，这样可提高加工速度。
1．3 十字头的工艺分析
设计工艺规程时，首先要应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件中的位置，公用以及部件总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定规程时采取措施施以保证.
1. 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺的总体构想。
2. 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工面得尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度以及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便于选择表面加工及在拟定加工工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。
十字头零件的技术要求表
零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度
等级/mm
表面粗糙度/mm 形位公差/mm
Φ85mm 外圆 Φ8505
.015.0--
0.1/IT10 Ra1.6 无 Φ85mm 顶面 无 无 Ra1.6 无 Φ85mm 底面 无 无 Ra12.5 无 M6螺纹孔 无
无 Ra12.5
无 Φ20mm 孔 Φ20023.00+
0.018/IT7 无 无 Φ35mm 十字头
无
无
Ra12.5
无
Φ65mm孔Φ65021.0
+0.021/IT7 Ra3.2 无
Φ20内孔Φ20018.0
+0.023/IT8 Ra0.8
Φ24环槽无无Ra12.5 无Φ55内孔无无Ra12.5 无
2．毛坯的材料及生产类型的确定
要确定毛坯就必须根据零件的材料及机械加工中的精度要求，根据题目所需要的精度及尺寸公差要求，确定毛坯。
2. 1毛坯批量的确定
零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定有着决定性作用，生产类型一般可分为大量、成批、和单件生产，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来决定的。生产纲领是指在计划期内应生产的产品产量和进度计划。
计算公式如下：
N=Q m（1+a%）（1+b%）
式中N—零件的生产纲领（件/年）;
Q—产品的年产量（辆、台/年）;
m—每台产品中该零件的数量（件/台、辆）;
a%—备品率，一般取2%~4%;
b%—废品率，一般取0.3%~0.7%.
零件的材料为HT200考虑到零件在机床中受到的冲击力不大，零件结构比较复杂，所以选择铸件毛坯，已知该十字头零件的生产纲领为10000件/年，每日1班，可以确定该零件为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。
要判断零件的加工类型，首先要计算零件的质量。将零件分为如下图的三个部分，因为钢铁的密度ρ≈7.9kg/dm3，所以可以通过公式计算出零件的质量。
如下图：
G=（v 1+v 2+v 3）ρ
G=10π[2ρ?+-?)]25.75625.1056(5.1806 +10π(100525.306425.18064?-?-?)ρ +π（）28810009000-25.180625--?ρ G=3.4510?mm 3ρ? G=7.95104.3?? G=2.686Kg
零件生产量为10000件/年，每日一班，经过计算其属于轻型零件，有下表
可知，该零件达到了大量生产的条件。
表2-1 生产类型与生产纲领的关系
生产类型 生产纲领（台/件）或（件/年）
重型机械或重型零件（>100kg ）
中型机械或中型零件（10~100kg ）
小型机械或轻型零件（<10kg ）
单件生产 5 10 100 成批生产
小批 5~100 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批
300~1000 500~5000 5000~50000 大量生产
>1000
>5000
>50000
--摘自王凡《实用机械制造工艺设计手册》.机械工业出版社
所要设计的零件的生产纲领为10000件/年，故属于大批生产。
2. 2毛坯材料的和制造方法的确定
1.机械加工余量
(1)机械加工余量由于受工序尺寸公差的影响，实际切除的余量在一定的范围内变化。余量过大，费工费料；余量过小，加工困难，甚至加工成为不可能。
(2)在决定工序平均尺寸以前，首先要确定各尺寸的加工余量的平均值。各尺寸余量平均值是按所选择加工方法在有关资料或手册中查出而确定的。但平均余量的大小要结合已计算出的工序余量变动范围的大小考虑，
2.尺寸公差
（1）当工艺基准与设计基准重合，工艺基准不变换，同一表面经过多道工序加工才能达到图纸尺寸的要求时，其中间工序尺寸可根据零件图的尺寸采用“由后往前推”的方法来确定，并一直推算到毛坯尺寸。
（2）当工艺基准与设计基准不重合，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工序尺寸须从尚待继续加工的表面标注时，工序尺寸的确定就比较复杂了，这时就应利用尺寸链原理来分析和计算，并对工序间的余量进行验算以确定工序尺寸及其上下偏差。
由于十字头零件的结构相对复杂，根据图纸要求，该零件毛坯的加工工艺为铸造，同时又为大批量生产，所以我们应该选用砂型铸造中的机器造型和壳型铸造。又因为它所用的材料为HT200，所以零件毛坯的毛坯机械加工余量等级为E~G,毛坯铸件的公差等级为CT8~12。如下图：
方法
要求的机械加工余量
钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁
机器造型F~H E~G E~G E~G
方法
公差等级CT
钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁
机器造型8~12 8~12 8~12 8~12
--摘至邹青《机械制造技术课程设计指导》机械工业出版
3．工艺规程的编制
采用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸、相互位置关系和表面质量，使其成为可完成某种使用要求的过程，称为机械加工过程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。机械加工工艺规程是指导生产活动的重要文件。
3．１定位基准的选择
而在选择基准的时候需要同时考虑三个问题：1.用哪一个表面作为加工时的精基面，有利于经济、合理地达到零件的加工精度要求？2.为加工出所要达到要求的精基面，应采用哪个表面作为粗基面？3.是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二个精基面？
基面的选择是工艺规程设计中的重要的工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
3．１．１粗基准的选择
在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则：1.重要表面余量均匀原则，必须首先保证工件表面具有较小的加工余量，应选择该表面为基准；2.表面间的相互位置要求原则，必须首先保证工件加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，应以不加工表面为粗基准；3.余量足够原则，如果零件上各表面均需加工，则以加工表面余量较小的粗基准；4.定位可靠性原则，作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁的表面，以便定位准确、夹紧可靠；5.不重复使用原则，粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不能重复使用。
根据这些基准原则，我们可选用十字头的底面作为粗基准，然后加工出基准A，再由基准外圆面来定位加工其他的加工面，以保准相关尺寸的精度。
3．1．2 精基准的选择
精基准的选择主要考虑的问题是是如何减少误差，保证加工精度及安装方便以及设计基准和工序基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，因此选择精基准面的原则有以下几个方面：1.应尽量选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则；2.所选的定位基准，应能使工件定位准确、
稳定、刚性好、变形小和夹具结构简单；3.应尽可能选择统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，这称为统一基准原则；4.有时还要遵循互为基准、反复加工的原则；5.有些精加工工序要求加工余量小而均匀，就应该选择该表面作为粗基准面。
--摘自阎光明侯忠滨张云鹏《现代制造工艺基础》西北工业大学出版社
3．2 拟定加工工艺路线
制定加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
1．工艺路线方案一：
工序1：铸造
工序2：清砂
工序3：时效处理
工序4：粗车Φ85外圆
工序5：粗车十字头顶面
工序6: 粗车，半精车，精车，十字头底面
工序7：钻，攻4Xm6螺纹孔
工序8: 钻、扩、铰，Φ20内孔
工序9：铣十字头
工序10：粗鏜、半精镗、精鏜Φ65内孔
工序11：车Φ55孔
工序12：车内圆环
工序13：钻、扩、铰、Φ20底面孔
工序14：车挖Φ24内环槽
工序15：半精车，精车Φ85外圆
工序16：去毛刺
工序17：终检
2．工艺路线方案二：
工序1：铸造
工序2：清砂
工序3：时效处理
工序4：粗车Φ85外圆
工序5：粗铣十字头顶面
工序6：粗铣、半精铣、精铣十字头顶面
工序7：钻、攻Φ6螺纹孔
工序8：钻、扩、铰，Φ20内孔
工序9：铣十字头
工序10：粗鏜、半精镗、精鏜Φ65内孔
工序11：车Φ55孔
工序12：车内圆环
工序13：粗鏜、半精镗、精鏜Φ20底面孔
工序14：车挖Φ24内环槽
工序15：半精车，精车Φ85外圆
工序16：去毛刺
工序17：终检
以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，只要表现在?20底面圆孔和两端面的加工方式，根据工序的集中，加工经济度和加工难易程度通过分析比较，方案一比较合理，故选用方案一。
3．3加工余量、工序尺寸及公差的选择
（1）铸件的基本尺寸机械加工前毛坯铸件，包括必要的机械加工余量。（2）尺寸公差允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸之代数差的绝对值；
也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
（3）错行由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。（4）要求的机械加工余量在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸件对金属表面的影响，冰室之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。对圆柱形部分或者在双侧机械加工的情况下，RMA应加倍。
铸件毛坯基本尺寸表达式子如下：
R=F+2RMA+CT/2 外圆
R=F-2RMA-CT/2 内腔
按上述式子计算各毛坯尺寸：
Φ85的外圆,查表2-3和表2-4可算出R
= F+2RMA+CT/2 =85+2.8+3=Φ90.8；
1
= F+2RMA+CT/2=85+2.5+3=90.8；
85两端面，查表2-3和表2-4可算出R
2
= F-2RMA-CT/2=65-2.8-3=Φ59.8；
Φ65内孔，查表2-3和表2-4可算出R
3
= F-2RMA-CT/2=35-1-2.5=31.5；Φ35十字头，查表2-3和表2-4可算出R
4
= F-2RMA-CT/2=55-2.8-1.4=50.8；
Φ55内孔，查表2-3和表2-4可算出R
5
其他尺寸由于过小铸造时可不铸造。
表2-3
毛坯铸件基本尺寸/mm 铸件尺寸公差等级CT
大于至9 10 11 12
25 40 1.8 2.6 3.6 5
40 63 2 2.8 4 5.6
63 100 2.2 3.2 4.4 6
表2-4
最大尺寸要求的机械加工余量等级大于至 F G H
40 0.5 0.5 0.7
40 63 0.5 0.7 1
63 100 1 1.4 2
--摘至邹青《机械制造技术课程设计指导》机械工业出版社
计算各工序加工余量
（1）加工基本尺寸为Φ85mm，公差为0.1mm，其公差等级为IT10，确定其加工方案为：粗车-半精车-精车
（2）用查表法定加工余量：由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型，取尺寸公差为12，加工余量为G级其加工余量等级为CT10级，毛坯外圆
=5.8mm
的加工总余量由上面计算结果可知为Z
总
粗车： Z 粗=1.2mm 半精车： Z 半精=1.8mm 精车： Z 精=2.5mm
（3）计算各工序的基本尺寸，精车后工序基本尺寸为Φ85，其他各工序基本尺
寸依次为：
半精车： Φ85+1.2=Φ86.2mm 粗车： Φ86.2+1.8=Φ88mm 毛坯： Φ88+2.8=Φ90.8mm
（4）确定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工经济精度确定。
精车IT8, 公差值为0.054mm
半精车IT10，公差值为0.140mm 粗车IT12，公差值为0.350mm 按工序入体原则：
精车：Φ8505
.015.0--mm
半精车：Φ86.2140
.00+mm
粗车：Φ88350
.00+mm
毛坯：Φ90.8±3mm
计算结果列表如下表：
工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差
精车 1.2mm 85mm
0.054mm Φ8505
.015.0--mm
半精车 1.8mm 86.2mm 0.140mm 86.2140.00+mm
粗车 2.5mm 88mm 0.350mm Φ88350.00+mm
毛坯 5.5mm
90.8mm
6mm
Φ90.8±3mm
（1）加工基本尺寸为85mm ，公差为无要求，其公差等级为无要求，确定其加工
方案为：粗车
（2）用查表法定加工余量：由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型，
取尺寸公差为12，加工余量为G 级其加工余量等级为CT10级，毛坯外圆
的加工总余量由上面计算结果可知为Z 总=2.9mm
粗车： Z 粗=2.9mm
（3）计算各工序的基本尺寸，精车后工序基本尺寸为85，其他各工序基本尺寸
依次为：
毛坯： 88+2.8=87.9mm
（4）确定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工经济精度确定。
粗车IT12，公差值为0.350mm 按工序入体原则：
粗车： 85350
.00+mm
毛坯： 87.9±1.5mm
计算结果列表如下表：
工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差
粗车 2.9mm 85mm 0.350mm 85350.00+mm
毛坯 2.9mm
87.9mm
3mm
89.7±1.5mm
（1）加工基本尺寸为85mm ，公差为0.1mm ，其公差等级为IT10，确定其加工方
案为：粗车-半精车-精车
（2）用查表法定加工余量：由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型，
取尺寸公差为12，加工余量为G 级其加工余量等级为CT10级，毛坯外圆
的加工总余量由上面计算结果可知为Z 总=5.8mm
粗车： Z 粗=0.6mm 半精车： Z 半精=1mm 精车： Z 精=1.3mm
（3）计算各工序的基本尺寸，精车后工序基本尺寸为Φ85，其他各工序基本尺
寸依次为：
半精车： 85+0.6=85.6mm 粗车： 85.6+1= 86.6mm 毛坯： 86.6+1.3=87.9mm
（4）确定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工经济精度确定。
精车IT8, 公差值为0.054mm
半精车IT10，公差值为0.140mm 粗车IT12，公差值为0.350mm 按工序入体原则：
精车：85054
.00+mm
半精车：85.6140
.00+mm
粗车：86.6350
.00+mm
毛坯：87.9±1.5mm
计算结果列表如下表：
工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差
精车 0.6mm 85mm
0.054mm 85054
.00+mm 半精车 1mm 85.5mm 0.140mm 85.6140.00+mm
粗车 1.3mm 86.6mm 0.350mm 86.6350.00+mm
毛坯 2.9mm
87.9mm
3mm
87.9±1.5mm
（1）加工基本尺寸为Φ55mm ，公差为无要求，其公差等级为无要求，确定其加
工方案为：粗车
（2）用查表法定加工余量：由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型，
取尺寸公差为12，加工余量为G 级其加工余量等级为CT10级，毛坯外圆
的加工总余量由上面计算结果可知为Z 总=4.2mm
粗车： Z 粗=4.2mm
（3）计算各工序的基本尺寸，精车后工序基本尺寸为55，其他各工序基本尺寸
依次为：
毛坯： 55-4.2=50.8mm
（4）确定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工经济精度确定。
粗车IT12，公差值为0.350mm 按工序入体原则：
粗车： 55350
.00+mm
毛坯： 50.8±2.6mm
计算结果列表如下表：
工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差
粗车 4.2mm 55mm 0.350mm 55350.00+mm
毛坯 4.2mm
50.2mm
5.8mm
50.8±2.9mm
（1）加工基本尺寸为35mm ，公差为无要求，其公差等级为无要求，确定其加工方案为：粗铣
（2）用查表法定加工余量：由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型，
取尺寸公差为12，加工余量为G 级其加工余量等级为CT10级，毛坯外圆
的加工总余量由上面计算结果可知为Z 总=3.5mm
粗铣： Z 粗=3.5mm
（3）计算各工序的基本尺寸，精铣后工序基本尺寸为35，其他各工序基本尺寸
依次为：
毛坯： 35-3.5=31.5mm
（4）确定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工经济精度确定。
粗铣IT12，公差值为0.250mm 按工序入体原则：
粗车： 35250
.00+mm
毛坯：31.5±2.5mm
计算结果列表如下表：
工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差
粗铣 3.5mm 35mm 0.250mm 55250.00+mm
毛坯 3.5mm
31.5mm
5mm
50.8±2.5mm
（1）加工基本尺寸为Φ65mm ，公差为0.021mm ，其公差等级为IT7，确定其加工
方案为：粗鏜-半精鏜-精鏜
（2）用查表法定加工余量：由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型，
取尺寸公差为12，加工余量为G 级其加工余量等级为CT10级，毛坯外圆
的加工总余量由上面计算结果可知为Z 总=5.8mm
粗鏜： Z 粗=0.5mm 半精鏜： Z 半精=1.5mm 精鏜： Z 精=3.8mm
（3）计算各工序的基本尺寸，精鏜后工序基本尺寸为Φ65，其他各工序基本尺
寸依次为：
半精鏜： Φ65+0.5=Φ64.5mm 粗车： Φ64.5-1.5=Φ63mm 毛坯： Φ63-3.8=Φ59.2mm
（4）确定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工经济精度确定。
精车IT7, 公差值为0.021mm
半精车IT9，公差值为0.074mm 粗车IT11，公差值为0.190mm 按工序入体原则：
精鏜：Φ65021
.00+mm
半精鏜：Φ64.5074
.00+mm
粗鏜：Φ63190
.00+mm
毛坯：Φ59.2±3mm
计算结果列表如下表：
工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差
精鏜 0.5mm 65mm
0.021mm Φ65021
.00+mm 半精鏜 1.5mm 64.5mm 0.074mm Φ64.5074.00+mm 粗鏜 3.8mm 63mm 0.190mm Φ63190.00+mm
毛坯 5.8 mm
59.2mm
6mm
Φ59.2±3mm
3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定
加工设备的选择主要从加工经济并保持精度的方面来保正零件的要求，刀具的选择是用于切削的工具，根据加工工艺的种类和加工的部位及材料的类型来选定，量具的选择主要是在加工后进行抽检，以保证加工后零件的尺寸精度。
切削用量的计算主要是计算出每道工序的加工所用的进给时间和切削速度。
3.4.1加工设备刀具及量具的选择
正确选择机床、刀具和量具是一件很重要的工作，他不但影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。
（1）粗车、半精车、精车Φ85外圆
┊┊┊ ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 毕业设计说明书 课题名称 十字头滑套的加工工艺与夹具设计 系/专业 班级 学号 学生姓名 指导教师： 二〇一六年四月
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 摘要 十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。 此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。 关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ Abstract Cross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture. This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling. Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻模夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年月日指导老师： 设计（论文）完成日期2012年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)
摘要 设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择 。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。最后撰写参考文献，组织附录等等。 关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具 . ABSTRACT The design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges. This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting
长春大学 课程设计 题目：十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期:
课程设计任务书 一、设计题目 十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 工件的毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (5) 夹具装配图1张 (6) 夹具体图1张 (7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天
(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接
Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding
十字轴结构特点 十字轴式万向联轴器universal coupling with spider 是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作，能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰 链原理工作。传递转矩达8000～10000KN ·m 的万向接轴。 十字轴万向节的损坏形式主要有十字轴轴颈和滚针轴承的磨损，十字轴轴颈和滚针轴承碗工作表面出现压痕和剥落。一般情况下，当磨损或压痕超过0．15mm 时，十字轴万向节便应报废。十字轴的主要失效形式是轴颈根部处的断裂，所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.1.2 主要技术要求 零件图上的主要技术要求为：保证φ25轴颈的尺寸精度、同轴度以及表面粗糙度，在四个轴颈上淬火硬度HBC58~63，渗碳层深度~。 2.1.3 加工表面及其要求 加工表面及其要求： φ25轴颈：轴颈尺寸02 .004.025--Φ○ E ，两端倒角1×45°，表面粗糙度。两垂直轴颈位置度误差φ○ M 。
轴端面：保证尺寸020 .0074.0108--，表面粗糙度为。 φ6孔：孔径φ6,表面粗糙度Ra20 φ8孔：孔径φ8，表面粗糙度Ra20 M8-7H ： 零件材料 零件材料为低合金钢材料20CrMnTi ，成份均匀稳定、淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm 的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 毛坯选择 由于零件材料为20CrMnTi 零件形状规则，因此选用锻造毛胚。 2.2.2 确定毛坯的形状、尺寸及公差
《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15
目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料
一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。
2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm
目录 1 前言---------------------------------------------------------------------------------------1 2 毕业设计的目的--------------------------------------------2 3 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------3 5 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------3 6 十字接头零件分析 ------------------------------------------4 7 选材------------------------------------------------------5 8 材料特性 --------------------------------------------------5 9 毛坯 ------------------------------------------------------7 10 消除应力退火----------------------------------------------8 11 加工方法--------------------------------------------------8 12 加工方案-------------------------------------------------9 13 刀具夹具-------------------------------------------------9 14 毛坯余量与零件公差---------------------------------------10 15 机械加工工艺卡片-----------------------------------------11 16 加工程序-------------------------------------------------12 17 参考文献 --------------------- ----------------------------16
前言 大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。 所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。 而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。
目录 1.十字轴的测绘 (1) 1.1.测绘的目的和意义 (1) 1.2测绘的方法和注意事项 (1) 1.3测量工具 (1) 1.4测量过程 (1) 2十字轴简介 (2) 3十字轴三维建模 (2) 4工程图的制作 (3) 5加工工艺的制定 (4) 5.1零件的材料及技术要求的确定 (4) 5.2 加工工艺流程的制定 (4) 5.3 各个工序定位基准的选择 (4) 5.3.1 粗基准的选择 (5) 5.3.2精基准的选择 (5) 5.4 工序及尺寸公差的确定 (7) 5.5 热处理 (8) 5.5.1正火 (8) 5.5.2渗碳 (8) 5.5.3淬火 (8) 5.6 机加工设备的选择 (9) 5.6.1 机床的选择 (9) 5.6.1工艺装备的选择 (9) 结语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)
1.十字轴的测绘 1.1.测绘的目的和意义 通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。 1.2测绘的方法和注意事项 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的就游标卡尺、深度尺等等，大部件、要求不高的就带米尺等工具，画个草图，记录测量数据.这些只是测绘的初步工作，在得到这些测量数据后，你还要根据机械设计手册里面的相关公式进行计算核对，然后再得出正确的数值，因为你实际测得的数据大部分都是零件磨损后的尺寸，不能为准，还是要计算设计才行，切记，否则你画出的零件可能就不符合要求。最后才是出图加工，精度公差要求要确定好。注意事项：进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；测量零件尺寸时，要正确地选择基准面；测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位；对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进；测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此；测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处；测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差；测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。 1.3测量工具 直尺、游标卡尺、千分尺 1.4测量过程 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的
十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的毕业设计 目录 绪论 1 零件图的工艺分析 1．1 十字头零件的功用和原理分析 1．2 十字头零件的结构特点 1．3 十字头零件的工艺分析 2毛坯的材料及生产类型的确定 2. 1 生产批量的确定 2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 3 设计零件的机械加工工艺规程 3．1 定位基准的选择 3．1．1 粗基准的选择 3．1．2 精基准的选择 3．2 拟定加工工艺路线 3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 3.4.1加工设备刀具及量具的选择 3.4.2切削用量的计算和确定 3.4.3 切削时间额定的确定 3. 5工序卡片的编制 4夹具设计 4．1 夹具的概要
4. 2 夹具定位要求的分析 4. 3 夹具加紧装置的设计 6 结论 7 致谢 8 参考文献 9 附录 绪论 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此十字头零件时，需要设计专用夹具。机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。我的毕业设计为十字头并对其进行功能、工艺规程设计、结构设计、材料及加工工艺等综述，最后确定要选择的方案并对夹具进行设计。 1．零件图的工艺分析 在零件图的工艺分析之前要先了解零件的作用及原原理，然后根据零件的结构分析零件的加工工艺。
1．1十字头零件的功用和原理分析 题目所给的零件是十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计，它主要是连接连杆和活塞杆的部件，是将回转运动转化为往复运动的关节。对十字头的基本要求是：有足够的强度，刚度，耐磨损，重量轻，工作可靠。 本十字头零件与活塞杆是依靠法兰连接的结构，这种结构使用可靠，调整方便，活塞杆与十字头容易对中，不足之处是结构相对复杂，加工不方便。 1．2 十字头的结构分析 根据十字头的结构、尺寸公差、粗糙度等要求对十字头零件进行结构分析，使零件可以达到设计的要求。十字头的结构相对复杂属于一般复杂零件，在加工时要考虑它的加工先后顺序，首先外圆是基准，所以在加工时我们要先把基准定出来，以此保证零件的尺寸要求，十字头的组要工作面为Φ20内孔，底面Φ20孔及顶面Φ65内腔，外圆的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加工中，我们应该在保证精度的条件下劲量满足粗糙度要求，但是同时我们也要考虑好加工经济方面的问题，以此减少加工成本。 加工Φ20内孔是要保证其空的位置度，但是该孔加工起来不方便，由于十字
课程设计说明书 题目：十字头加工艺018 .0020+Φ工装夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自082班 姓名：刘锴 学号：0815014044 指导老师：李志峰
目录 第一部分：工艺设计说明书 ........................................................................................ - 1 -1 零件图的工艺分析 ............................................................................................................................. - 1 - 1.1 十字头零件的功用和原理分析 ..............................................................................................................- 1 - 1.2 十字头的结构分析 ..................................................................................................................................- 1 -1.3零件图纸分析： .......................................................................................................................................- 1 - 1.4主要技术条件： .......................................................................................................................................- 2 - 2.毛坯的材料及生产类型的确定............................................................................................................ - 3 - 2.1毛坯类型和批量的确定 ...........................................................................................................................- 3 - 2. 2 毛坯制造方法的确定 .............................................................................................................................- 3 - 3．工艺规程的编制 ............................................................................................................................... - 4 - 3.１定位基准的选择 ....................................................................................................................................- 4 - 3.2 拟定加工工艺路线 ..................................................................................................................................- 4 - 3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择....................................................................................................- 2 -3.4加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定........................................................................................- 8 -3. 5 工序卡片的编制 .................................................................................................................................. - 19 - 第二部分夹具设计说明书 ......................................................................................- 19 -扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 .............................................................................. - 19 -第三部分设计体会 ...................................................................................................- 22 - 附：参考文献 ................................................................................................................- 22 -
徐州工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 钻床夹具的设计 Drill Fixture Design 课题名称钻床夹具的设计 课题性质设计类 班级机械082 学生姓名饶永可 学号 810403017 指导教师娄天祥 导师职称讲师
一．选题意义及背景 在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。 二．毕业设计（论文）主要内容： 根据所给零件图的尺寸和结构，设计适用于这个零件的夹具。要求适用在摇臂钻床，钻出零件图中的 6.5的孔。要求保证孔通过轴心，并保证轴向尺寸精度。 三．计划进度： 第8周下发任务书，并查阅相关资料； 第9周，完成夹具的方案设计，并画出原理图； 第10-11周完成装配图和零件图的设计，并写出论文草稿； 第12周完善零件图和装配图，并完成论文； 第13周答辩 四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1、装配图和零件图 2、论文 指导教师教研室主任年月日年月日
论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名：日期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。 指导教师签名：日期：
摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具
ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture
XX大学 题目：十字轴加工工艺及车夹具设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
摘要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案， 画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .