江苏索普（集团）有限公司15万吨/年醋酸技改工程6000m3/h空分装置工艺设备安装工程
分馏塔安装方案
中国化学工程第六建设公司
二○○二年十月六日
目录
1 工程概况
2 编制依据
3 分馏塔设备安装应具备的条件
4 安装程序
5 主要设备安装方法及技术要求
6 冷箱内管道安装
7 分馏系统吹扫与试压
8 整体裸冷试验乙方的工作
9 劳动力动员表
10 主要施工机具及工作计量器具一览表
11 手段用料一览表
12 安全注意事项
1 工程概况
6000m3/h空分装置分馏塔是本装置最关键的设备，其产品氧的纯度为99.6%，产量为6000m3/h，产品氮的纯度为99.6%，产量为12000 m3/h，产品氩的纯度为99.999%，产量为180 m3/h。该设备几何尺寸为5600×9500×53000mm，总重量为258.3吨，由冷箱框架及其平台、梯子、桅杆，分馏塔（含上塔、下塔）、粗氩I塔，粗氩II塔，纯氩塔，主冷器（主热交换器）及附助设备、管道、仪表检测系统组成。
分馏塔系统对其设备、管道的洁净度、系统严密度、设备的垂直度、设备管道的焊接质量要求十分严格。该设备的安装质量是6000m3/h空分装置能否正常运行的关键。
2 编制依据
本方案依据下列技术文件编制，施工过程中必须严格执行本方案。
2.1 HTA1107-93大型空分设备安装技术条件（杭氧标准）
2.2 HTA5411-90铝制空分设备管道安装焊接技术条件（杭氧标准）
2.3 GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
2.4 HGJ222-92铝及铝合金焊接技术规程
2.5 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
2.6 杭氧提供的分馏塔技术文件
3 分馏塔设备安装应具备的条件
3.1 冷箱基础经验收并符合下列标准要求：
3.1.1 冷箱基础验收时，土建施工单位应提交质量技术文件，证明其抗压强度不少于7.35Mpa，抗渗标号不少于B12，抗冻强度不少于MP75。
3.1.2 表面应清洁，不应夹带木板，油毡等易燃物。
3.1.3 表面平面度<5/1000。
3.1.4 表面水平度<5/1000，全长不超过15mm。
3.1.5 基础应有纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：
中心线允差±10mm，标高允差－20mm。
3.1.6 预埋地脚螺栓应符合下列规定：
螺栓顶部标高：＋20 mm；
螺栓中心距：±2mm。
3.2 分馏塔设备经开箱检验并符合下列要求：
3.2.1 按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点，做好详细记录。3.2.2 受压设备的应有制造厂强度试验合格证。
3.2.3 已脱脂的分馏塔内部各设备、阀门、管道应有制造厂的证明书。
4 安装程序
5 主要设备安装方法及技术要求
5.1 冷箱各底板应保持在同一水平面，其水平度不应超过1/1000。
5.2 冷箱板的安装
冷箱板总重为133吨，其外部平台、梯子、栏杆重38.85吨。安装方法及技术要求如下：
5.2.1 相邻两片可在地面预联成整片或筒型，并将平台牛腿焊接好，每片冷箱板的对角线长度偏差应≤7mm，其四边的垂直度允差≤7mm。
5.2.2 可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平，衬垫的宽度应与相应型钢尺寸相同。
5.2.3 骨架间的安装螺栓、螺母应焊接牢固，如下图示：
骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm，其外侧为连续密封焊，以保证冷箱的气封性要求。
5.2.4 下冷箱I安装完毕，并再次校正无误后，即可进行二次灌浆，二次灌浆应使用细石混凝土，并符合下图要求。
5.2.5 冷箱垂直度之偏差应≤20mm。
5.2.6 冷箱的梯子、平台、栏杆安装应随每一层冷箱板的安装同时进行。
5.3 压力容器的安装
5.3.1 压力容顺安装前的压力试验
5.3.1.1 检查各压力容器是否具有合格证。若有合格证且在保证期内，可不作压力试验。
5.3.1.2 有合格证但已过保证期的压力容器，须进行气密性试验。
5.3.1.3 若无合格证或发现有损伤的压力容器在就位前必须进行强度试验和气密性试验。
5.3.1.4 试验用介质：氮气。
5.3.1.5 试验压力按下表。
5.3.2 压力容器安装前的清洗和脱脂
5.3.2.1 所有压力容器在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污物。凡已由制造厂作过脱脂处理，又未被污染，安装前，可不再脱脂，否则应作脱脂处理。
5.3.2.2 铝制件的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，而应用三氯乙烯或全氯乙烯溶剂。
5.3.3 压力容器安装的一般规定
5.3.3.1 吊装用索具应加橡胶管，以防止损伤设备表面。
5.3.3.2 下塔吊装用随机吊耳，其它设备吊装用抱箍，且加平衡梁。
5.3.4 上塔与下塔的组焊和粗氩塔II组焊方法及要求。
5.3.4.1 坡口的制备
用机械方法割去试压封头和按下图制备坡口。
5.3.4.2 组对焊接
（1）用150吨吊车吊装上塔与下塔冷凝器组合组对，粗氩塔II组对找正时，
（2）焊接
A、使用手工钨极氩弧焊，钨极应采用钨极或钍钨极，氩气的纯度应为
99.99%。
B、焊前准备
·用丙酮或三氯乙烯除去坡口表面油污，坡口两侧的清除范围不小于50mm。
·用不锈钢丝刷清除坡口及其两侧30mm内的氧化膜，直至露出金属光泽。钢丝刷应定期进行脱脂处理。
·焊丝用化学方法清除其氧化膜：先用70℃5-10%的NaOH溶液浸泡30-60秒后，再用约15%的HNO3浸泡2分钟后用温水洗净，再使其完全干燥。
·清理好的焊丝和坡口，在焊前不应再被污染，且在8小时内施焊，否则应重新清理。
C、焊前预热
焊前应予热至150℃。
D、焊接顺序
定位焊应同时使用双对称、分段、倒退焊接，以控制塔体垂直度，如下图。
·塔体焊接应使用双对称焊接，其焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及
塔板水平度确定（即利用焊接变形来进一步矫正塔体垂直度）。
·焊接注意事项：定位焊发现的缺陷、黑粉、氧化膜应及时清除，定位焊两端应修磨成缓坡形；尽量采用大电流快速施焊；焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除。
E、焊缝检验
焊后经外观检验合格后对焊缝作100%X射线探伤，应符合JB/TQ60Ⅱ级标准的要求。
F、焊缝返修
如焊缝应X射线检验不合格需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊，返修不得超过三次。
5.3.5 粗氩塔I的安装
使用150吨吊车，抱箍吊装粗氩塔I，并用支架固定。吊装前，应用机械方法割去N1、N2、N4、N8试压封头。
5.3.6 纯氩塔与冷凝蒸发器组合的安装
纯氩塔与冷凝蒸发器组合可在地面组对焊接检验完后再整体吊装，吊装使用150吨吊车和抱箍。
5.3.7 安装注意事项
在下冷箱板I或II安装完成，上冷箱板未安装前，应将冷箱内设备等放于冷箱内，并予以临时固定和保护。
6 冷箱内管道安装
6.1 管道安装必须严格按照塔管道图进行，不得任意改变其走向。安装前，应核对塔器管口方位、阀门进出口方向。
6.2 所有管材、管件、阀门应进行脱脂处理。
6.3 管道预制场地必须垫有橡胶板和木板，保持场地洁净。
6.4 加热管道与低温液体管道平行间距不小于300mm，交叉间距不小于200mm，管道外壁与冷箱型钢的距离低温液体管道不小于400mm，低温气体管道不小于300mm。
6.5 铝制管道焊接见铝合金管道焊接方案。
6.6 铝及铝合金管道焊缝需100%经X射线检验，以II级的合格。
6.7 其它规定应遵照《大型空分设备安装技术条件》和《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
7 分馏系统的试压和吹扫
设备现场组对焊接经X射线检验合格后，系统整体试压前应单独进行强度和严密度试验，介质为无油压缩空气或氮气，以无脂肥皂液检验，应无泄漏。7.2 冷箱内部管道的压力试验
7.2.1 管道对接焊缝应X射线检验合格后方能进行压力试验。
7.2.2 系统采用气压试验，介质为无油干燥空气或氮气，各系统试验压力，停压
表6
ρ1×T1
△＝————×100%
ρ2×T2
式中ρ1——起始压力kPa（绝对压力）
T1——起始温度K（绝对温度）
ρ2——终点压力kPa
T2——终点温度K
7.2.3 试压前，所有的安全阀，切换式流程中的自动阀用盲板盲死，并挂牌示。
7.2.4 充压程序
7.2.4.1 充压至20kPa，检查焊缝，法兰联接处有否泄漏，若有泄漏，应泄压修补或拧紧螺栓。
7.2.4.2 再充压至50kPa，仔细检查，若仍有泄漏，应泄压修补再充压至50kPa，若无泄漏则升压至表6规定的试验压力。
7.2.4.3 试验合格后，应拆除盲板，再安装新的垫片后再用工作压力进行气密性试验。
7.3 吹扫
7.3.1 吹扫前，应断开透平膨胀机和液氧泵进出口管，其入口管道上的过滤器芯子和透平膨胀机加温气进口处之过滤器芯子均应拆下，所有的流量计孔板应拆下。
7.3.2 在吹扫可逆式换热器时，须将自动阀箱人孔盖打开，低压侧自动阀孔用盲板盲死，吹扫后，将自动阀装上并检漏。
7.3.3 吹扫用的气源由空气压缩机提供，并须启用空气冷却塔。吹扫应先塔外，后塔内，先管道、后设备，以防止脏物进入塔内，一根管道一根管道的吹，塔外管道吹扫时，凡与冷箱内相连的阀门应关闭。
塔内系统吹扫时，应先吹主换热器和其上的计管器，后吹其它设备和管道。
7.3.4 吹扫用气的压力和时间
中压系统：250-400kPa
低压系统：40-50kPa
吹扫时间：应不少于4小时
7.3.5 吹扫彻底与否的检查
用湿润的白色滤纸或白布做靶板，经5分钟后，靶板应干净无明显的机械杂质为合格。
8 整体裸冷试验乙方的工作
整体裸冷试验应由甲方组织进行，乙方应做好以下工作：在冷试过程中，组织人员进入冷箱严格检查泄漏部位并作出标记，对冷阀，低温簿膜调节阀用专用工具旋紧螺母，并注意阀门有否卡住现象；冷试结束后，在再进行的气密性试验中，把所有的法兰、阀门联接螺栓再紧固一次。
10 主要施工机具和工作计量器具一览表
见施工组织设计施工机具及工作计量器具一览表。
11 手段用料一览表
见施工组织设计手段用料一览表。
12 安全注意事项
12.1 分馏塔系统安装高空作业多，上下交叉作业多，工种交叉作业多，安全作业极为重要。高空作业应系好安全带，戴好安全帽。
12.2 利用冷箱框架搭设脚手架，跳板应绑扎牢固。
12.3 塔内设备和管道系铝制件，成品保护工作很重要，在送交物件，拆除临时支撑和脚手架膜板时，严禁抛扔，应用工具袋麻绳传递物件。临时放置的设备下垫橡胶板。
12.4 冷箱内作业应有足够的照明，但应使用12V电源。
常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目精馏塔拆除方案 批准： 审核： 编制： 常州凯元化工有限公司 2016年12月
目录 第一章工程概况 第二章编制依据 第三章拆除前准备工作 第四章精馏塔吊车选型 第五章精馏塔拆除 第六章安全技术措施 第七章吊车性能表 第八章机具计划及措施用料 第九章劳动力计划 第十章危险源预测 第十一章预测事故紧急施救方案 第十二章项目领导小组成员及架构、制度第十三章项目参加人员安全责任会签
第一章工程概况 1.1项目简介 工程名称：常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目 单元名称： 工作内容：精馏塔拆除 工作地点：合成车间外侧 计划拆除时间： 1.2本方案任务简介 第二章编制依据 2.1《石油化工吊装手册》（上、下册） 2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.3 起重吊装常用数据手册（2002版） 2.4 50吨汽车吊工况表 2.5 25吨汽车吊工况表 2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
第三章拆除前的准备工作 3.1、在吊装前依据批准的方案及现场情况对所有参与人员进行交底；3.2、在拆除本设备前将其附属设备及其框架进行拆除； 3.3、考虑设备拆除后，需对精馏塔部分平台进行拆除（依据拆除时的情况而定）； 3.4、拆除与精馏塔相连的全部管道（随塔管线保留）及地脚螺栓的拆除； 3.5、为防止在运输过程中设备摆动，除用导链进行加固，还需制作鞍座（制作3座），示意图如下： 3.6、在吊装前依据设备直径制作吊装平衡梁一个，制作标准依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》示意图如下：
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
目录 1.0工程概况 (2) 1.1洗涤塔主要参数 (2) 2.0 施工特点 (2) 3.0 编制依据 (2) 4.0 施工工序 (3) 5.0 施工方法 (3) 5.1 施工准备 (3) 5.2 设备封孔及管线连接 (5) 5.3 设备充水和沉降观测 (5) 5.4 设备试压 (6) 5.5 检查确认 (8) 5.6 设备排水 (8) 6.0质量保证体系 (8) 7.0 HSE管理措施 (9) 7.1 安全管理目的 (9) 7.2 编制依据及引用标准 (9) 7.3 安全管理措施 (10) 8.0 人力计划 (12) 9.0 专用工具及手段用料 (13)
1.0工程概况 洗涤塔（T-2115）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为Ⅲ类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计，本方案仅针对洗涤塔水压试验。 1.1洗涤塔主要参数 2.0 施工特点 2.1 洗涤塔体直径大，吨位重，塔体高达89米，增加了塔充水的难度。该塔充水时需要利用消防栓或消防车加压充水，施工效率低。 2.2 该塔需要充水约1698吨，塔体和水的总重量约2200吨。 3.0 编制依据 中国寰球工程公司提供的初步设计图纸和相关设计技术文件5177-A01-35-ED0301-01～03（C0版）。
4.0 施工工序 5.0 施工方法 5.1 施工准备 5.1.1检查塔内固定件焊接是否结束、焊接质量是否合格；塔内固定件的安装位置是否正确。 5.1.2 检查设备的主焊道是否结束并无损检测合格。 5.1.3检查管口D、O设备内部2”内部连通口,确保都处于开启状态。 5.1.4准备设备人孔的试压垫片，其它设备接管的临时盲板和垫片。 5.1.5组织两台高压泵进入施工现场，通电检查高压泵，确定其完好及性能。 5.1.6试压管线准备：高压泵引入设备的试压管线选用φ25/φ32×4的无缝钢管，试压后的排水管选用φ89×4的无缝钢管。 5.1.7阀门准备：1//的高压阀门3个，3//的高压阀门4个。 5.1.8盲板准备：法兰管口现场制作盲板，背面用钢板加“#”字形立筋加固，加工好坡口，为全焊透焊接接头。盲板制作数量参见下表。焊接管口选用成品封头，现场焊接。(焊接管嘴留出余量)
蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 1 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密 1．目的：制定蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程，保证工艺卫 生，防止污染及交叉污染。 2．范围：适用于蒸发浓缩精馏塔的清洁。 3．职责：生产部管理人员、提取车间主任、班长、提取液浓缩 岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。 4．内容： 4.1 清洁频次和范围： 4.1.1 频次： ①每日生产结束； ②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；
③设备维修后； ④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。 4.1.2 范围：蒸发浓缩精馏塔和相关输液泵、管道的内腔表面、 外表面。 4.2 清洁工具：清洁布、长毛刷、板刷、清洁盆、橡胶手套。 4.3 清洁剂：1%NaOH溶液、0.2%HCl溶液、饮用水、纯化水（注射剂 蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 2 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料 注意保密生产时清洗接触药品部位）。 4.4清洁方法： 4.4.1蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道内腔清洁： ①蒸发浓缩精馏塔的蒸发室清洗：待蒸发器内浓缩液放净后， 操作人员向蒸发器内加入适量饮用水（约100㎏），加热至60～80℃，浸泡10min，启动双效蒸发器，使热水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面粘附的药物污垢，注意观察，待污垢洗净后，将蒸发器内水直接排入地漏或经浓缩液输送管道（清洗管道）排入地漏。 ②蒸发浓缩精馏塔的加热器清洗：打开加热器顶部快开盖，检 查各加热管内表面是否结垢。 a 若没有结垢，向蒸发浓缩精馏塔内加入适量饮用水（约100㎏），启动蒸发浓缩精馏塔，加热，使纯水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面，至蒸发室内表面光亮洁净，将蒸发器内水直接排入地漏
焦化分馏塔 摘要：文中介绍了焦化分馏塔的主要的特殊工艺要求，即要求所采用的塔盘具有抗焦粉和结盐沉积能力、好的操作弹性。结合介绍BJ浮阀的结构特点阐述了BJ浮阀抗焦粉和结盐沉积的机理。概括性的介绍了BJ塔板在焦化分馏塔中的工业应用情况和令人满意的效果。 关键词：焦化结焦塔板应用 1 前言 焦化分馏塔是延迟焦化装置中的关键设备之一，选择性能优良的、并得到优化设计的塔内件，对保证装置的长周期运转、保证产品质量和装置生产能力十分重要。 焦化分馏塔下部塔段结焦和上部塔段结盐是焦化分馏塔不可避免的问题。焦粉沉积和结盐将影响塔盘的分离效率和装置的处理能力，严重的结焦和结盐使得装置不得不停工检修，严重地制约了焦化分馏塔长周期运行。因此，近年来随着焦化装置的大量建设，都在致力于解决焦化分馏塔中的焦粉沉积和结盐问题，以保证装置的长周期运行。 中国石化工程建设公司在焦化分馏塔设计中积累了丰富的经验，在焦化装置的设计中推荐采用本公司开发的BJ塔盘。BJ塔板在焦化装置特别是焦化分馏塔中的应用证实了BJ塔板的优异性能和优势。BJ塔板在抗焦粉聚结、操作弹性、分离效果等方面与其它浮阀相比具有明显优势。 本文立足于介绍焦化分馏塔的主要的特殊工艺要求，即要求所采用的塔盘具有抗焦粉和结盐沉积能力、好的操作弹性。BJ塔盘能够很好的满足上述要求。本文在介绍BJ浮阀的结构特点基础上阐述了BJ浮阀抗焦粉和结盐沉积的机理。多套装置的工业应用效果令人满意。 2 焦化分馏塔的特殊工艺要求 焦化分馏塔有自身的工艺要求，只有充分认识到了所针对的工艺过程的特点，才可能有优化的塔内件设计，为焦化装置的长周期稳定运行夯实基础。焦化分馏塔的主要特殊工艺要求概括如下：
一、工程概况: 1.1工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。 1.2工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开发区）。 1.3工程主要项目：吸收塔制作、安装。 1.4工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由? 16.5m变为? 13m,吸收塔烟道出口中心高度35m 二、编制依据： 2.1《滨州北海汇宏一电一期4*330MV机组烟气脱硫工程施工组织设计》 2.3《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009 2.4《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》。GB5012—2005 2.5《立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》GB5034—2003 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2.7《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-2009 2.9《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1977 ; 2.10《ISO —14000环境管理体系文件》 2.11《ISO —9001质量管理体系文件》 三、施工管理及技术人员配备: 现场总负责人 主要施工人员：（共人）
四、作业的质量措施： 4.1施工方法：本工程塔体部分采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并完成焊接工作，制作安装顶板拖架，安装顶板；安装塔内部分提升桅杆和胀圈。用倒链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。 4.2具体步骤：底梁安装-底板安装-最上部第一层壁板组对安装-二十一层壁板组对提升安-塔顶锥体组对焊接装-第二十~第一层壁板组对提升安装（同时将出口烟道、支撑梁、进口烟道等安装到位）-塔内打磨-除雾器、喷淋管等附件安装 4.3安装： 4.3.1基础验收： a.必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后 方可安装: ①.基础混凝土表面强度达到设计标号要求，经土建确认可以进行安装；
山东恒泰晟凯钢构 伸缩移动喷漆房 技 术 方 案 北京利锋志同环保科技发展有限公司 2018年08月12日
废气净化喷淋塔的工作原理 一、工作原理：废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
二、废气净化喷淋塔的结构 喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。 三、有机废气喷淋塔概述 有机废气喷淋塔也称废气处理洗涤塔，酸雾洗涤塔，有机废气处理洗涤塔，又称酸雾净化塔、酸性气体净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔，能够去除空气中有害气体。系统是利用风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内，流经填充层段（气/液接触反应之介质），让废气与填充物表面流动的药液（洗涤液）充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集至集水槽中，再排放至废水系统处理。是结合世界先进的废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到国家工业废
催化裂化装置水冲洗、水联运方案
审批表
第一章组织机构 (4) 1.1领导小组 (4) 1.2组长职责 (4) 1.3副组长职责 (4) 1.4成员职责 (4) 1.5水冲洗、水联运人员分工 (5) 第二章水冲洗、水联运原则 (5) 2.1目的 (5) 2.2原则 (5) 2.3水联运应具备的条件 (6) 2.4水联运的要求 (6) 2.5水联运的准备工作 (7) 2.6水联运注意事项 (7) 第三章水冲洗、水联运工艺流程图 (8) 3.1分馏系统引水 (8) 3.2分馏大循环水联运流程 (9) 3.3顶循水联运流程 (9) 3.4一中段回流水联运流程 (9) 3.5轻、重柴油水运流程 (9) 3.6粗汽油水联运流程 (9) 3.7酸性水水联运流程 (10) 3.8稳定大循环水联运流程 (10) 3.9吸收塔一、二、三、四中线水联运流程 (10) 3.10稳定汽油线水联运流程 (10) 3.11液化气线水联运流程 (10) 3.12再生烟气脱硫水联运流程 (10) 第四章退水操作步骤 (11) 4.1循环系统退水流程准备工作 (11) 4.2分馏系统退水 (11) 4.3稳定系统退水 (11) 4.4再生烟气脱硫系统退水 (11) 第五章附表 (13) 5.1水冲洗、联运人员分工记录表 (13) 5.2水冲洗、联运盲板记录表 (14)
第一章组织机构 1.1领导小组 组长： 副组长： 成员：车间技术员班组长各岗位人员 1.2组长职责 全权负责装置水冲洗、水试压、水联运过程中的各项事宜及工作进度。组织岗位人员进行岗位技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程和操作。 1.3副组长职责 在组长的领导下，编制好水冲洗、水试压、水联运方案及检查表。进一步督促对各系统进行详细的检查，并对出的问题进行确认和汇总工作。 1.4成员职责 通过水冲洗，使进一步熟悉工艺流程和设备，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。 考察水联运系统各测量仪表、控制仪表的冷态工作性能。较长时间地考察水联运系统各机泵的动态性能。
编号：ZYLJ/东明重催-01-JS 山东东明石化集团股份有限公司 60万吨/年重油催化裂解装置 大型塔类设备现场组焊安装 施工方案 中国石油天然气第六建设公司 东明工程部 二00四年四月
目录 1、工程简况 2、塔现场组焊安装施工方法及施工程序 3、组对焊接施工工艺 4、压力实验以及基础沉降观测 5、劳动力安排计划 6、质量保证措施 7、HSE保证措施 8、主要施工机具及手段用料
9、附件 1 工程简况 1.1 工程简介 山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中的催化分馏塔T2201、吸收塔T2301、解吸塔T2302和稳定塔T2401等四台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。根据设备的实际情况催化分馏塔分五段吊装，空中组对、焊接的方式安装。 四台塔的分段情况一览表表1.1-1 四台塔主要设计条件一览表表1.1-2 1.2 编制依据 1.2.1设备图纸及有关技术文件 1.2.2质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》
1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》 1.2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 1.2.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》 1.3工程特点 1.3.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。 1.3.2塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，其北侧分别为配电室、新建空压站，仅有一条施工通道供大型吊车行走。现场施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。 1.3.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。 1.3.4分馏塔底段（即裙座）及基础环、筋板等为散件到货，现场组装、焊接工作量大。 2 塔现场组焊安装施工方法及施工程序 2.1原则施工方法 2.1.1考虑到施工现场的实际条件，分馏塔（T2201）、吸收塔（T2301）、解吸塔（T2302）、稳定塔（T2304）等四台塔安装采用一台250 t履带吊车主吊、一台40 t汽车吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将中段、上段吊至空中组对，进行环缝焊接。吊装过程详见《山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装施工方案》。 分片到货的分馏塔裙座、基础环等在地面组焊平台上将散片预先安装点焊成型，检验片体尺寸进行预组装合格后拆除，然后倒运至设备就位地点的北侧正式将片体组焊为单节筒体，筒体在道木堆上进行预安装，核对尺寸后按照分段要求进行筒体环缝焊接组对两段，进行空中组对环缝。 2.1.2分段到货的设备吊装需用250t履带吊和一台40t汽车吊和一台35t汽车吊从分片组装起到分段空中组对完成止全程配合进行。安装时采用正装法将各段按由底往上的吊装顺序进行吊装。 2.1.3各段筒体到货后需用2吨的钢材进行吊装加固，用角钢L75×7 82m在设备内部和外部进行打设组对临时平台，并制作钢栏杆，设置安全网待安装完毕再拆除，并进行组对口处的内件组焊。 2.1.4分段到货的设备筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“M”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对，为此每段要用1.6吨钢材来进行加固措施。每段筒节吊装的吊耳
目录 (一) 设计任务 (1) (二) 设计简要 (2) 2.1 填料塔设计的一般原则 (2) 2.2 设计题目与要求 (2) 2.3 设计条件 (2) 2.4 工作原理 (2) (三) 设计方案 (2) 3.1 填料塔简介 (2) 3.2填料吸收塔的设计方案 (3) .设计方案的思考 (3) .设计方案的确定 (3) .设计方案的特点 (3) .工艺流程 (3) （四）填料的类型 (4) 4.1概述 (4) 4.2填料的性能参数 (4) 4.3填料的使用范围 (4) 4.4填料的应用 (5) 4.5填料的选择 (5) （五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6) 5.1塔径的计算 (6) 5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7) 5.3液体喷淋密度的验算 (8) 5.4填料层高度的计算 (8) 5.5填料层的分段 (8) 5.6填料塔的附属高度 (9) 5.7液相进出塔管径的计算 (9) 5.8气相进出塔管径的计算 (9) （六）填料层压降的计算 (10) （七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10) 7.1 填料吸收塔内件的类型 (10) 7.2 液体分布简要设计 (12) （八）设计一览表 (13) （九）对设计过程的评述 (13) （十）主要符号说明 (14) 参考文献 (17)
（二）设计简要 （1）填料塔设计的一般原则 填料塔设计一般遵循以下原则: ①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1； ②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5； ③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m； ④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2 ⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近； ⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米 （2）设计题目与要求 常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。请设计填料吸收塔。 要求：综合运用《化工原理》和相关先修课程的知识，联系化工生产实际，完成吸收操作过程及设备设计。要求有详细的工艺计算过程（包括计算机辅助计算程序）、工艺尺寸设计、辅助设备选型、设计结果概要及工艺设备条件图。同时应考虑： ①：技术的先进性和可靠性 ②：过程的经济性 ③：过程的安全性 ④：清洁生产 ⑤：过程的可操作性和可控制性 （3）设计条件 ①：设计温度：常温（25℃） ②：设计压力：常压 (101.325 kPa) ③：吸收剂温度：20℃ （4）工作原理 气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。吸收作为其中一种，它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。在物理吸附中，溶质和溶剂的结合力较弱，解析比较方便。 填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，操作时液体与气体经过填料时被填料打散，增大气液接触面积，从而有利于气体与液体之间的传热与传质，使得吸收效率增加。 （三）设计方案 （1）填料塔简介 填料塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。填料塔外壳一般是圆筒形，也可采用方形。材质有木材、轻金属或强化塑料等。填料塔的基本组成单元有： ①：壳体（外壳可以是由金属（钢、合金或有色金属）、塑料、木材，或是以橡胶、塑料、砖为内层或衬里的复合材料制成。虽然通入内层的管口、支承和砖的机械安装尺寸并不是决定设备尺寸的主要因素，但仍需要足够重视; ②：填料（一节或多节，分布器和填料是填料塔性能的核心部分。为了正确选择合适的填料，要了解填料的操作性能，同时还要研究各种形式填料的形状差异对操作性能的影响）； ③：填料支承（填料支承可以由留有一定空隙的栅条组成，其作用是防止填料坠落；也
装置水联运方案 一、水联运的目的 水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。 二、水联运的原则 1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与 临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。 2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已 更换，处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。 三、装置水冲洗（待定） 1、系统水冲洗 2、水冲洗要求 （1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。 （2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。 （3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。 （4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到70－80%，然后进行管线、设备的冲洗。 （5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。 （6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。 （7）认真做好记录、发现问题及时处理。 3、准备工作 （1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。 （2）将水引至装置的各个供水点。 （3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀， 根据需要打开阀门。 4、水冲洗流程 水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。 四、装置的水联运 1、水联运的注意事项 （1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。 （2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。 （3）水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找
化学洗涤塔 一结构图 二原理 废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐
腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。 它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。 三材质 主体设备和管道材料为PP材料，通用设备选用不锈钢材料，能适应恶劣的工作环境；洗涤塔的PP设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成，具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点，其使用寿命大于15年。 四工艺流程 五运行操作 将电控箱内的工作方式打到“手动”状态（如右
图）。然后逐点启动除臭系统配套的动力设备（包括风机、水泵、搅拌泵），观察各动力设备的运行状态是否稳定，电机是否无噪音无发热状态，启动按钮是否与动力设备相匹配。 注意事项： 1、在启动药液泵前应先将其腔体及入口前端的管路灌满水。 2、在风机、喷淋药液泵首次启动前应先把相应的阀门开启，以免造成风机、药液泵等设备的损坏。 5.1 化学洗涤塔系统联动调试方案 在手动状态确定各动力设备的运行状态稳定，并与控制按钮相匹配的情况下，将工作状态打到“手动”状态，开始除臭系统的联动调试。 在自动运行状态时应对以下控制要求进行检查： (1)总体说明： 现场电控箱设手动工作方式。电控箱设各设备的运行、故障及电源指示，以及各设备的启/停操作按钮。 所有动力设备的手/自动（自动无作为）、运行、故障状态开关信号送往PLC 通讯站（无源触点）。 (2)运行状态： 洗涤装置配套的动力设备包括： 风机1：为备用风机，平时不运行。当主风机出现故障或需要维护时，替换主风机运行。 风机2：为主风机，24小时运行。 酸液洗涤塔：酸液洗涤塔，和风机同时开启运行。
分馏稳定水冲洗方案 一、水冲洗准备 1、水冲洗条件 （1）三查四定及吹扫过程中发现的有关问题已经处理完毕。 （2）有关水冲洗的各塔、容器具备进水条件。 （3）吹扫中拆下的孔板、调节阀、计量表、过滤器及法兰此时仍未安装（冲洗后试压前安装）。 （4）联系引公用介质准备好冲洗用的新鲜水、循环水，调度备料。 （5）将新鲜水、循环水引入装置供水点。 （6）做好装水泵启动前的准备工作。 （7）准备好压力表，通知仪表、电工和维修配合水冲洗。 2、水冲洗、试压目的 （1）在蒸汽吹扫的基础上，进一步冲洗管线和设备内脏物，为水联运创造条件。 （2）检查设备、管线质量及安装情况。 3、水冲洗原则 （1）以炼油二部为主进行组织，施工单位保运配合。 （2）水冲洗时要由高及低、从上及下冲洗，逐项逐条进行冲洗。 （3）水冲洗的检查验收标准。按国标GBJ235-82规定，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 （4）水冲洗时，不允许将脏物冲入塔、容器、换热器等设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗干净后再改流程使水通过设备。 （5）水冲洗前孔板一律拆除，冲洗干净后再装好。 （6）冲洗进出装置系统管线时需提前与调度及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。 （7）水冲洗时应联系仪表冲洗引压点，确保引压点畅通。 4、要求 （1）水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。 （2）装水泵在装水前需完成吹扫和单机试运，装水泵在给塔及容器装水时要用泵出口卡量，防止泵超电流。在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。 （3）冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污。仪表控制阀先走副线，再冲洗调节阀与上、下游手阀间的短节。冲洗过程中应注意保护密闭采样器。 （4）水冲洗完毕后应确保装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板，应建立检查表以确保以上行为实施。 （5）各容器装水先在塔底排水一到两次，排净后再装高。 （6）T201各侧线水冲洗时，先开最顶部人孔，防止装水过多进入塔顶油气线。由分馏塔粗汽油泵打水入塔，待分馏塔底见水有液位，则表明塔中段各集油箱装满，先上后下从顶循集油箱、柴油集油箱、一中集油箱处抽出水至各泵入口冲洗。冲洗净后装好法兰开泵冲后部管线。对于调节阀后返塔管线段的冲洗，当入塔壁法兰处见水后停泵，关调节阀副线阀，采用“蓄水倒冲法”，开大调节阀下游阀快速放水倒洗返塔管线段，如此反复直至冲净后，再连好塔壁法兰走正常流程引水入塔。 （7）T202装水后，再进行T202系统各管线冲洗，稳定各塔冲洗方法类似。进行冲洗时一定要保证后路畅通，注意观察液位防止憋压损坏设备。各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。 （8）罐、塔顶破沫网（哪些有破沫网）要拆除，待水冲洗结束后再装上。 （9）认真做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。
板式精馏塔设计方案 一、设计方案确定 1.1 精馏流程 精馏装置包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等,为保持塔的操作稳定性，流程中用泵直接送入塔原料，乙醇、水混合原料液经预热器加热至泡点后，送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后经分配器一部分回流，一部分经过冷却器后送入产品储槽，塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后为冷却水循环利用。 塔板是板式塔的主要构件，分为错流式塔板和逆流式塔板两类，工业中以错流式为主，常用的错流式塔板有：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，其主要的优点是操作弹性较大，液气比围较大，不易堵塞；但由于生产能力及板效率底，已逐渐被筛孔塔板和浮阀塔板所替代。筛孔塔板优点是结构简单，造价低，板上液面落差小，气体压强底，生产能力大；其缺点是筛孔易堵塞，易产生漏液，导致操作弹性减小，传质效率下降。而浮阀塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了前述两种塔板的优点。浮阀塔板结构简单，制造方便，造价底；塔板开孔率大，故生产能力大；由于阀片可随气量变化自由升降，故操作弹性大；因上升气流水平吹入液层，气液接触时间长，故塔板效率较高。但浮阀塔板也有缺点，即不易处理易结焦、高粘度的物料，而设计的原料是乙醇-水溶液，不属于此类。故总结上述，设计时选择的是浮阀塔板。 1.2设计方案论证及确定 1.2.1 生产时日及处理量的选择：设计要求塔年处理11.5万吨乙醇—水溶液系统，年工作日300d，每天工作24h。 1.2.2 选择用板式塔不用填料塔的原因：因为精馏塔精馏塔对塔设备的要求大致如下： （1）生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
化学洗涤塔方案精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
化学洗涤塔 一结构图 二原理 废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转
化为无害物质，以达到净化气体的目的。 它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时 ，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。 三 材质 主体设备和管道材料为PP 材料，通用设备选用不锈钢材料，能适应恶劣的工作环境；洗涤塔的PP 设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成，具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点，其使用寿命大于15年。 四 工艺流程 五 运行操作 将电控箱内的工作方式打到“手动”状态（如 右图）。然后逐点启动除臭系统配套的动力设备（包 括风机、水泵、搅拌泵），观察各动力设备的运行状 态是否稳定，电机是否无噪音无发热状态，启动按钮
装置水联运方案 一、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。 二、水联运的原则 1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与临氢系 统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好， 参加水联运。 2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换， 处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好 过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。 三、装置水冲洗（待定） 1、系统水冲洗 2、水冲洗要求 （1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。 （2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。 （3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。 （4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后， 再将其液面装到70－80% ，然后进行管线、设备的冲洗。 （5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。 （6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。 （7）认真做好记录、发现问题及时处理。 3、准备工作 （1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。 （2）将水引至装置的各个供水点。 （3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开 阀门。 4、水冲洗流程 水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。 四、装置的水联运 1、水联运的注意事项 （1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。 （2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。 （3）水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找 出堵塞的部位加以清理好。 （4）水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流。 （5）联运中，泵运行24小时应切换备用泵。
精馏塔吊装方案 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
精馏塔吊装 一、概述 乐山XX 装置有7个精馏塔，最大塔为D0105，塔高42M ，塔身直径，重量约23T 。7个塔都布置在钢结构框架内。这些塔的重量虽然不重，但是塔的高度与直径之比42/=28，应该属于细高塔，塔直径与塔壁之比为100，应该属于薄壁塔。此类薄壁细长的构件的吊装容易产生起吊时构件的过大的挠度引起的突然失稳，所以必须重视。 二、吊装方案选择 对这类塔一般可以采用整体吊装，也可以采用分段吊装。下面我们对这二种吊装方法分别进行分析。 1、整体吊装：通过对D0105计算分析，在塔吊装时的最大弯曲应力不到 6KN/cm2，最大挠度也不超过10CM 。因此，只要平稳的吊装操作，采用整体吊装也是可以的。但是，经验告诉我们，此类塔即使平稳吊装就位了，塔顶由于受风力的影响会产生晃动，尤其是有比较大的风时候，晃动就比较激烈。而且整体吊装由于塔的高度和重量就决定了要采用比较大的吊装机具（履带吊车或者大型汽车吊）。 2、分段吊装：由于吊车的起升速度并不是十分均匀的，那么在整体吊装时候可能会有附加的动载荷产生，此时的塔挠度和应力会超过计算的数值。而分段吊装，由于长度减小，挠度和应力比整体吊装就小得多，那么这附加的影响就可以克服了。另外，采用分段吊装，我们可以先进行钢结构框架的施工。设计上采用这么大的钢框架，除了要承载框架上的其他设备，对这些高塔也是考虑了保护作用的，在塔吊装后对风力影响也可以迅速的受到保护。如果采用整体吊装那么只有等塔到了现场，吊装完成后才能进行钢结构的施工。而分段吊装钢结构的安装则不会受到塔设备因为到货的原因而受影响。在总体施工计划安排上也比较灵活，使工程的总进度得到保证。当然在吊装机具上也比整体吊装要节约。 分段吊装的缺点是，塔要在现场产生施工焊缝。 分段位置：我们认为在底部往上20M 处比较合适。这样二段重量基本相等。当然具体分割位置应该根据塔盘位置和塔体排板情况来定。 总的来说，对于这类塔吊装我们认为分段吊装是比较合理的。 三、吊装步骤： 整体吊装的步骤比较简单：先依次吊塔，后进行钢结构安装。 我们着重进行分段吊装步骤的规划。 1、钢结构框架总体安装 2、依次吊装各塔 3、依次吊装各塔上段 5、钢结构框架的安装完善
洗涤塔设计明细 一、设计说明 1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。 2、风量依据: 拫据业主提供风量。 3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有 效的处理设备。 二、基本公式 1) 、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60Aν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν流速(m/s); 根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s 填充层设计高度: 1.5m 则填充层停留时间＞1=0.9S .5 1.6 洗涤塔直径＞2* 60* 1333 3.1416* 1.6 ＝4.2m 其中Q=80000CMH=1333CMM ν=1.6m/s 2) 、泵浦选择 ○1 流量设定 2/hr 润湿因子＞0.1m 则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m 2/hr ξ＞0.1* 100 * 3.1416 * （ 60 4.2 2 ) 2 * 1000 ＞2307 L/min ○2 扬程设定: 直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m 等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3 球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8
逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.5 1
总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m 扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m 喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。 所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为 1200L/min, 两台15HP则满足要求。 选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m 2