针型端子接端子排的接线标准
针型端子是一种常见的电气连接器件，广泛应用于电子设备、通信设备、仪器仪表等领域。针型端子具有良好的导电性能、可靠的连接性能和易于安装的特点，因此在各种电气系统中得到了广泛的应用。接线是针型端子使用过程中的重要环节，正确的接线方法可以保证电气系统的稳定运行，提高设备的可靠性和安全性。本文将对针型端子接端子排的接线标准进行详细的介绍。
一、针型端子的基本概念
1. 针型端子：针型端子是一种具有固定形状和尺寸的金属接触件，用于连接导线和电气设备。针型端子的一端为针状，另一端为压接或焊接的导线。
2. 端子排：端子排是一种用于连接多根导线的电气连接器，通常由绝缘材料制成，具有一定的防护等级。端子排上设有多个针型端子，用于连接不同电路的导线。
二、针型端子接端子排的接线标准
1. 选择合适的针型端子和端子排：根据电气系统的需求，选择合适的针型端子和端子排。针型端子的型号、尺寸和电流容量应与导线和电气设备的参数相匹配；端子排的位数、间距和电压等级应满足电气系统的需求。
2. 清洁接线部位：在接线前，应清洁针型端子和端子排的接线部位，确保无油污、氧化物等杂质。可以使用棉签蘸取酒精或清洁剂进行清洁。
3. 剥线：根据针型端子和导线的截面，选择合适的剥线工具，将导线的绝缘层剥离。剥线长度应适中，不宜过长或过短。剥线后，应检查导线的芯线是否完好无损。
4. 插线：将剥好的导线插入针型端子的孔内，注意导线的方向和位置。导线应与针型端子的孔紧密配合，不得松动或歪斜。插线时，应避免对导线和针型端子造成损伤。
5. 压接：对于需要压接的针型端子，应使用专用的压接工具进行压接。压接时，应保持适当的压力，使导线与针型端子紧密连接。压接后，应检查导线和针型端子的连接是否牢固。
6. 焊接：对于需要焊接的针型端子，应使用合适的焊接方法进行焊接。焊接时，应注意焊接温度、时间和焊锡量，确保焊接质量。焊接后，应检查导线和针型端子的连接是否牢固。
7. 固定端子排：将接线完成的针型端子排固定在电气设备上，注意保持端子排的水平度和垂直度。固定时，应使用合适的紧固件，如螺丝、螺母等，确保端子排的稳定性。
8. 检查接线：接线完成后，应对接线进行检查，确保导线与针型端子的连接牢固，无松动、短路等现象。检查时，可以使用
万用表进行测量，确保电气系统的正常工作。
9. 标识：为了便于识别和维护，应对接线进行标识。标识内容应包括线路编号、功能描述等信息。标识方法可以采用颜色、标签等方式。
三、注意事项
1. 在接线过程中，应遵守相关安全规定，如佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等，确保人身安全。
2. 接线时应避免对导线和针型端子造成损伤，如扭曲、压扁等。
3. 在高温、高湿、腐蚀性环境中使用的针型端子和端子排，应选择相应的防护等级和材料。
4. 对于高压、大电流的电气系统，应使用专业的接线方法和工具，确保接线质量和安全。
5. 接线完成后，应及时进行测试和检查，确保电气系统的正常工作。
总之，针型端子接端子排的接线标准是保证电气系统稳定运行的关键。在接线过程中，应严格按照接线标准进行操作，确保接线质量和安全。同时，还应定期对接线进行检查和维护，及时发现并处理问题，提高电气系统的可靠性和安全性。
电气设备接线端子的规范要求 一、引言 随着电气设备的广泛应用，电气工程领域对于接线端子的规范要求 也变得愈发重要。本文将介绍电气设备接线端子的规范要求，旨在提 高设备安全性、确保电气系统的稳定性和可靠性。 二、端子类型及选用 在电气设备中，常用的端子类型有螺旋式、弹簧式和插拔式端子。 根据实际需求和使用场景，选择合适的端子类型对于电气连接的稳定 性和方便性至关重要。 1.螺旋式端子 螺旋式端子通过螺丝将导线固定在端子上，具有连接牢固、抗振动 能力强的特点。在选用时，应注意螺丝材质是否耐腐蚀，以及螺丝是 否预紧合适。 2.弹簧式端子 弹簧式端子通过弹簧将导线夹紧，具有连接快速、更换方便的特点。选用时，需考虑弹簧材质的弹性和导电性能，确保导线与端子之间的 良好接触。 3.插拔式端子 插拔式端子通过插拔连接导线，便于维护和更换设备。在选用时， 需注意插座和插头的匹配性，确保连接稳定可靠。
三、端子尺寸规范 为了确保接线的可靠性和安全性，电气设备端子需要符合一定的尺 寸规范。以下是一些常见的端子尺寸规范： 1.导线连接孔的直径 导线连接孔的直径应根据导线规格选取合适的尺寸，确保导线能够 顺利插入端子，并与端子有良好的接触。 2.端子板的厚度 端子板的厚度应能够承受正常的电流和电压，在选择时需根据电气 设备的额定电流和电压确定合适的厚度。 3.端子间距 电气设备中不同端子之间应有足够的间距，以避免因电流干扰而导 致接触不良或短路等问题。具体的端子间距需根据电气系统的安全要 求进行合理设计。 四、端子安装和接线顺序 为了确保接线过程的顺利进行，以下是端子安装和接线的一般顺序： 1.检查设备和导线的完好性和质量是否符合要求。 2.根据接线图纸或相关标准，将导线剥去适当的长度。 3.将剥去绝缘层的导线插入端子孔中，并采取适当的连接方式，如 螺丝固定、弹簧夹紧等。
浙江钱江摩托股份有限公司企业标准 接线端子工艺标准 浙江钱江摩托股份有限公司
前言 接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。 在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。 本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。
一导线处理 在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。 1.1 裁线 裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以下事项： （1）线材尺寸须在公差范围内。 （2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。 （3）裁好的线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。 裁线良品如下： 裁线不良如下： 1.2 穿护套 将已裁好并需装护套之线材打端子端穿上一个护套，注意护套小端向下： 1.3 剥皮 在进行导线裁剪后进行剥皮工作，在剥皮中需使用专业的剥皮工具进行剥皮。在剥皮中应注意以下事项： （1）尺寸须在公差范围内。 （2）不可剥断导体铜丝。 （3）切剥口须平整。
1.3.1 带屏蔽的导线 部分导线带铝箔屏蔽，铝箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导线带有几层编织覆盖层，即使在剥线过程中弄断和损坏一些数量的编织层也不会对组件的性能产生影响，这种屏蔽可称为双屏蔽。编织层损伤允许范围如下表： （1）切口整齐、平滑、无毛刺。 （2）绝缘体无烧伤和损坏。 （3）编织切口平齐，没有长的编织外露。 （4）编织整齐、平滑、没有划伤。 1.3.2 不带屏蔽的导线 1.3. 2.1剥皮良好图示： （1）导体没有划伤、缺口、被切断或其它损伤 （2）导体划伤、缺口和被切断的程度不能超出表1.3.2范围 导线压痕：只要不损坏绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的
针型端子接端子排的接线标准 针型端子是一种常见的电气连接器件，广泛应用于电子设备、通信设备、仪器仪表等领域。针型端子具有良好的导电性能、可靠的连接性能和易于安装的特点，因此在各种电气系统中得到了广泛的应用。接线是针型端子使用过程中的重要环节，正确的接线方法可以保证电气系统的稳定运行，提高设备的可靠性和安全性。本文将对针型端子接端子排的接线标准进行详细的介绍。 一、针型端子的基本概念 1. 针型端子：针型端子是一种具有固定形状和尺寸的金属接触件，用于连接导线和电气设备。针型端子的一端为针状，另一端为压接或焊接的导线。 2. 端子排：端子排是一种用于连接多根导线的电气连接器，通常由绝缘材料制成，具有一定的防护等级。端子排上设有多个针型端子，用于连接不同电路的导线。 二、针型端子接端子排的接线标准 1. 选择合适的针型端子和端子排：根据电气系统的需求，选择合适的针型端子和端子排。针型端子的型号、尺寸和电流容量应与导线和电气设备的参数相匹配；端子排的位数、间距和电压等级应满足电气系统的需求。
2. 清洁接线部位：在接线前，应清洁针型端子和端子排的接线部位，确保无油污、氧化物等杂质。可以使用棉签蘸取酒精或清洁剂进行清洁。 3. 剥线：根据针型端子和导线的截面，选择合适的剥线工具，将导线的绝缘层剥离。剥线长度应适中，不宜过长或过短。剥线后，应检查导线的芯线是否完好无损。 4. 插线：将剥好的导线插入针型端子的孔内，注意导线的方向和位置。导线应与针型端子的孔紧密配合，不得松动或歪斜。插线时，应避免对导线和针型端子造成损伤。 5. 压接：对于需要压接的针型端子，应使用专用的压接工具进行压接。压接时，应保持适当的压力，使导线与针型端子紧密连接。压接后，应检查导线和针型端子的连接是否牢固。 6. 焊接：对于需要焊接的针型端子，应使用合适的焊接方法进行焊接。焊接时，应注意焊接温度、时间和焊锡量，确保焊接质量。焊接后，应检查导线和针型端子的连接是否牢固。 7. 固定端子排：将接线完成的针型端子排固定在电气设备上，注意保持端子排的水平度和垂直度。固定时，应使用合适的紧固件，如螺丝、螺母等，确保端子排的稳定性。 8. 检查接线：接线完成后，应对接线进行检查，确保导线与针型端子的连接牢固，无松动、短路等现象。检查时，可以使用
导线连接的根本要求 1、连接点处接触紧密,接触电阻小,稳定性好,与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍； 2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90机 3、耐腐蚀,对于铝与铝连接,如采用熔焊法,主要预防剩余熔剂或熔渣的化学腐蚀,对于铝与铜联系,主要预防电腐蚀； 4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受力的地方连接； 5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样； 6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接,不准用自缠自的方法； 7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）； 8、单股小截面铜、铝导线联接时,可将铜线涮锡后再相互联接,6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接； 9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管,在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹. 1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备平安可靠的工作 （见表E）. 电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离,即在保证电气性能稳定和平安的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离. 爬电距离是指沿绝缘外表测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径.即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象.此带电区（导体为圆形时,带电区为环形）的半径,即为爬电距离. 2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装. 3.如有可能,元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托. 4.各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其他元件及导线束的固定. 5.发热元件宜安装在散热良好的地方,两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管. 6.二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体,应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热. 7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响. 8.柜的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜其他发热元件的对流方向. 9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应预防由于偶然触及其手柄、按钮而误
接线端子排的连接方式 在电力自动化联接系统中，接线端子排的出现方便了日常的操作与维修，其结构简单，种类丰富，可为行业伙伴提供成千上万种解决方案。当连接中的端子因烧坏发生短路时，端子的应用优势立显，断电后，可立即其取出烧坏的端子置换相同型号的新产品即可，整个维修时间大大缩短。作为端子自身，其主要包含以下几个方面的连接技术： 1、螺钉连接 螺钉连接是采用螺钉式接线端子排的连接方式，郑州盛世开元自动化设备提醒您要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。 2、焊接 焊接最常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此冷压端子来说，重要的是可焊性。接线圆环端子焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。 3、压接 压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据冷压端头导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。 4、绕接 绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于15%；导线直径大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。 5、刺破接连 刺破连接又称绝缘位移连接，是由美国在60年代发明的一种新颖端技术，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，目前已广泛应用于各种印制板用接线端子,冷压端头,圆环端子中。它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠接线端子的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住控制工程网版权所有，从而使电缆导体和接线端子簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆。
合格连接器端子压接规范 简介 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8."香蕉"(过度弯曲) 端子 9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲 准则 简介 对的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、构造、端接办法和安全特性，例如正向锁定、完全独立触点、极性和代理商资格等规定得到满足，那么简而言之就是您找到了完美连接器。 但是还没有完全到长出一口气时候，特别是如果您选取连接器使用压接系统。虽然这也许是最快、最可靠和牢固端接办法之一，如果端子没有对的地压接在线缆上，您会忘掉在选取对的连接器上付出所有辛苦努力。虽然有13个常用压接问题会减少您产品可靠性，但是仅需某些小知识和预先规划就可以简朴地避免这些问题。 一方面，理解端子具备三个重要某些：插接区、过渡区和压接区
(图A) 这有助于咱们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接某些。该某些由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会减少连接器性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您变化了弹性片或端子止口位置，同样将影响连接器性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响某些。使用连接器制造商推荐端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。抱负状况下，您将端子压接在线缆上所有工作仅发生在压接区。 对的执行压接示例参见
图B[/b] 。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部距离至少等于线缆导体直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间某些可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺先后始终保持不变。 如果您压接端子看起来和
端子排接线注意事项 端子排是一种常用的电气连接器件，用于将多个电缆或导线连接在一起，起到导电和固定的作用。在进行端子排接线时，我们需要注意一些事项，以确保接线的可靠性和安全性。本文将从几个方面介绍端子排接线的注意事项。 一、选择合适的端子排 在进行端子排接线前，我们需要根据具体的应用需求选择合适的端子排。端子排的类型和规格有很多，如固定端子排、插拔式端子排、可堆叠端子排等。不同类型的端子排适用于不同的场合，因此我们需要根据具体的接线要求选择合适的端子排。 二、正确安装端子排 在安装端子排时，需要确保端子排与电源线或设备的接触良好。首先，要确保端子排与安装面的接触良好，可以使用适当的螺丝或夹子将端子排固定在安装面上。其次，要确保电源线或设备与端子排的连接牢固，可以使用螺丝或卡子将导线与端子排固定在一起。 三、正确连接导线 在进行端子排接线时，需要确保导线的连接正确可靠。首先，要保证导线的绝缘层完好无损，以免发生漏电或短路等安全问题。其次，要确保导线的截面积与端子排的电流容量匹配，以避免因电流过大而导致端子排过载或发热。此外，还要注意导线的连接方式，可以
使用压接、螺纹连接或焊接等方式，确保连接牢固可靠。 四、避免过度拧紧 在连接导线时，要避免过度拧紧螺丝或螺母，以免损坏导线或端子排。过度拧紧会导致螺纹损坏或压扁导线，影响接线的可靠性。因此，在拧紧螺丝或螺母时，要掌握适当的力度，确保连接紧固而不过紧。 五、保持端子排整洁 在进行端子排接线后，要保持端子排整洁。可以使用束线带或导线槽等工具将导线整齐地固定在端子排上，避免杂乱无章的线束。整洁的线束不仅美观，而且方便维护和排查故障。 六、定期检查和维护 为了确保端子排接线的可靠性，我们需要定期检查和维护端子排。定期检查可以发现并及时处理导线松动、绝缘破损或腐蚀等问题，以免引发电气故障或安全事故。维护工作包括清洁端子排及周围环境、紧固松动的螺丝或螺母、更换老化的绝缘套等。 总结： 端子排接线是电气工程中常见的操作，正确的端子排接线可以确保电气连接的可靠性和安全性。在进行端子排接线时，我们需要选择合适的端子排、正确安装端子排、正确连接导线、避免过度拧紧、保持端子排整洁以及定期检查和维护。通过遵守这些注意事项，我
接线端子的使用方法 接线端子是一种用于连接导线的电气元件。它由一个金属外壳和内部的导电螺丝组成，通常具有螺纹结构，以实现可靠的连接。接线端子广泛应用于建筑、电力设备、通讯设备、自动化设备等领域。 接线端子的使用方法如下： 1. 准备工作：首先，确定需要连接的导线类型和规格，以便选择合适的接线端子。通常，接线端子有多种规格，如 2.5平方毫米、4平方毫米、6平方毫米等，根据导线的截面积来选择合适的规格。 2. 剥离导线绝缘层：使用剥线钳或剥线刀将导线的绝缘层剥离，露出导线的裸露部分。剥离的长度一般为5-8毫米，确保裸露的导线长度足够插入到接线端子中。 3. 插入导线：将裸露的导线插入到接线孔中。通常，接线孔上有一个开口，可以用螺丝刀等工具旋转螺丝，使接线孔打开，然后将导线插入。插入后，松开螺丝刀，螺丝会与导线接触并固定。 4. 拧紧螺丝：使用螺丝刀或螺母刀等工具，拧紧接线端子上的螺丝。拧紧时要确保螺丝与导线紧密接触，避免松动或断开。但也要注意不要过度拧紧，以免损坏导线。
5. 检查连接：连接完成后，用手轻轻拉动导线，检查连接是否稳固。如果导线松动，应重新插入和拧紧螺丝。同时，还可以使用万用表等仪器，测量接线端子的电阻，确保连接质量良好。 6. 护套保护：为了保护连接良好的导线，可以使用绝缘胶带或护套将接线端子部分包裹起来，避免外界环境对连接的影响。护套也可以起到增强导线抗拉力的作用，避免误拉导线导致断开。 7. 标记标识：对于连接复杂的电路，可以使用标签或标识纸片等方式，在接线端子上标记导线的功能、位置等信息，方便日后维护和排查故障。 需要注意的是，接线端子的安装和使用过程中需严格遵守相关的安全操作规范，避免触电、短路等危险。此外，在选择接线端子时，要根据具体需求和规格要求，选择质量可靠的产品，以确保长期稳定的连接效果。 总结起来，接线端子的使用方法主要包括准备工作、剥离导线绝缘层、插入导线、拧紧螺丝、检查连接、护套保护和标记标识等步骤。
端子接线压接高度及宽度标准 1. 端子接线压接高度标准： 端子的接线压接高度是指绝缘外皮剥开后裸露的导体与端子的接触高度。接线压接高度标准主要取决于所使用的端子类型、线缆规格和设备要求等因素。以下是一些常用的端子接线压接高度标准的参考内容： 1.1 线缆规格基础上的端子接线压接高度： 根据线缆规格的不同，应采用相应的端子接线压接高度。通常，低压电缆的接线压接高度一般在1.5mm-2.5mm之间，中压电 缆的接线压接高度一般在2.5mm-4.0mm之间，高压电缆的接 线压接高度一般在4.0mm-6.0mm之间。 1.2 端子类型基础上的端子接线压接高度： 不同类型的端子，其接线压接高度也有所不同。例如，U型端子的接线压接高度一般在2.0mm-4.0mm之间，C型端子的接 线压接高度一般在2.0mm-5.0mm之间，F型端子的接线压接 高度一般在3.0mm-5.0mm之间。 1.3 设备要求基础上的端子接线压接高度： 根据不同的设备要求，端子的接线压接高度也会有所差异。例如，在高温环境下使用的设备，由于导线的膨胀系数较大，一般需要增加端子接线压接高度以确保连接的稳定性。此外，某些特殊设备可能对端子接线压接高度有额外的要求，需要按照设备制造商的要求进行选择。 2. 端子接线压接宽度标准：
端子的接线压接宽度是指导线的裸露部分与端子的接触宽度。端子接线压接宽度标准的选择主要取决于导线规格、端子类型和电流负载等因素。以下是一些常用的端子接线压接宽度标准的参考内容： 2.1 导线规格基础上的端子接线压接宽度： 根据导线规格的不同，应选择相应的端子接线压接宽度。通常，导线截面积在1.5mm²以下时，可以选择2.8mm的端子接线压 接宽度；导线截面积在2.5mm²-6.0mm²之间时，可以选择 4.8mm的端子接线压接宽度；导线截面积在10mm²以上时， 可以选择6.3mm的端子接线压接宽度。 2.2 端子类型基础上的端子接线压接宽度： 根据不同类型的端子，其接线压接宽度也会有所不同。例如， U型端子的接线压接宽度一般为2.8mm，C型端子的接线压接 宽度一般为4.2mm，F型端子的接线压接宽度一般为6.3mm。 2.3 电流负载基础上的端子接线压接宽度： 根据电流负载的要求，选择合适的端子接线压接宽度是非常重要的。一般情况下，对于低电流负载，可以选择较小的端子接线压接宽度；而对于高电流负载，需要选择较大的端子接线压接宽度以满足导线的电流传输需求。 总之，端子接线压接高度和宽度的标准选择应基于线缆规格、端子类型、设备要求和电流负载等综合考虑，以确保连接的稳定性和可靠性。在实际应用中，应按照相关标准和规范进行选择，并进行必要的测试和验证。
接线端子规格种类接线端子排的连接方式 一、接线端子有哪些规格种类 1、插拔式 由两部分插拔连接而成，一部分将线压紧，然后插到另一部分， 这部分在焊接到PCB板上。此接底部机械原理，此防振动设计确保了产 品长期的气密连接和成品的使用牢靠性。插座两端可加装配耳，装配耳 在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种 插座设计可以保证插座可以正确的插进母体。插座也可以有装配扣位和 锁定扣位。装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可 以在安装完成后锁定母体和插座。各种各样的插座设计可以搭配不同母 体的插入方法，比如说：水平、垂直或倾斜向印刷电路板等，可以依据 客户的要求选择不同的方式。既可以选择公制线规也可以选择标准线规，是目前市场上最热销的端子类型。 2、栅栏式 是能够实现安全、牢靠、有效的连接，特别是在大电流，高电压 的使用环境中应用比较广泛。 3、弹簧式 是利用弹簧性装置的新型接线端子，已广泛应用于世界电工和电 子工程工业：照明、电梯升降掌控、仪器仪表、电源、化学和汽车动力等。 4、轨道安装式 采纳了牢靠的螺纹连接技术、电子容断技术和最新的电连接技术，广泛用于电力电子、通讯、电气掌控和电源等领域。 5、轨道式
采纳压线和独特的螺纹自锁设计，使得接线连接牢靠、安全。该 系列接线端子外观设计美观大方，可配用多种附件，如短路片、标志条、挡板等。 6、H型穿墙式 采纳螺钉连接线技术，绝缘材料为PA66（阻燃等级：UL94，V0），连接器采纳优质的高导电金属材料。 H型穿墙式接线端子可并排安装在为1mm到10mm等厚度的面板上，可自动补偿调整面板厚度的距离，构成任意极数的端子排，而且可以使 用隔离板来加添空气间隙和爬电距离。不需要任何工具便可将穿墙式接 线端子坚固的安装在面板上矩形预留孔里，安装极其便利。 H型穿墙式接线端子（H接线端子）广泛应用于一些需要穿墙解决 方案的场合：电源、虑波器、电气掌控柜等电子设备。绝缘性能好，防 护等级高，用户只需要直接在外部接线后即可进行工作，省去了很多不 必要的接线步骤。WUK系列接线端子的绝缘材料用改性的尼龙（PA66），具有良好的电气性能和机械性能。螺丝用高强度的铜合金制成，导电体 用电解铜制成，压线框用抗应力裂缝腐蚀的合金铜制成，这些金属表面 还镀锡或镀镍加以保护。全铜接线端子可避开钢制金属件和铜导线在潮 湿的环境下的电池效应。端子中心有连接孔，可中心连接也可用边插式 连接件连接；可接4mm2导线电压为800V电流为41A的电器连接产品。 7、WMSTB系列 PCB接线端子的绝缘材料用改性的进口尼龙（PA66），具有良好的电气性能和机械性能，导电体用电解铜制成，压线框用抗应力裂缝腐蚀 的合金铜制成，这些金属表面还镀锡或镀镍加以保护。不论您需要硬导 线与硬导线连接，还是硬导线与多股导线连接，还是多股导线与多股导 线连接。 8、保险端子
接线端子工艺标准 一、接线端子工艺标准的要求： 1.接线材料的选择：接线端子应选用优质的，耐候性好的材料，如优质铜、铝和不锈钢等。 2.接线端子的规格：接线端子的规格要与电缆截面的要求相匹配，以确保接触良好，不松动和不过热。 3.线路连接的可靠性：接线端子必须具有良好的导电性和机械强度，能够承受一定的电流负荷，并保持稳定的电气连接。 4.接线工艺的合理性：接线时需注意线路长度、弯曲半径、平整度及排列方式等因素，保证接线布局紧凑、无交叉、无弯角过大等缺陷。 5.线缆标识的清晰性：每根线缆必须标识清晰，以便维修、检修和调试等操作。 6.环境适应能力：接线端子应具有良好的防水、防腐和耐高温能力，以适应不同环境下的使用要求。 二、接线端子工艺标准的实施： 1.选择合适的连接方式：根据电气设备的特点和工作环境，选择合适的连接方式，如冷压接线、焊接接线、螺栓固定接线等。 2.清除接线端子表面的污物：在进行接线之前，应先清除接线端子表面的氧化层、油污和杂质等，以确保接触良好。 3.接线端子的固定：接线完成后，应采用适当的固定方式，如螺母、螺栓、扣钩和夹子等，确保线路连接牢固可靠。
4.接线的弯曲半径：接线过程中，需严格控制线缆的弯曲半径，避免 过小或过大，以免影响线缆的传输性能和使用寿命。 5.接线端子的封装保护：接线端子应采取适当的封装保护措施，如绝 缘套管、接线盒和绝缘胶等，保证线路连接的安全可靠。 6.线缆标识的规范：每根线缆应在接线端子处进行清晰的标识，包括 线缆型号、截面、电压等信息，以便后续维护和调试。 三、接线端子工艺标准的质量检验： 1.检查接线端子的连接是否牢固，是否松动； 2.测量接线端子的导通电阻，应符合设计要求； 3.检查线缆标识的清晰度和准确性； 4.对接线工艺进行抽样检验，确保符合标准要求； 5.对接线端子的封装保护进行质量检验，确保防水、防腐和耐高温能力。 接线端子工艺标准对于电气设备的安全运行和正常维护具有重要意义。制定并遵守合理、规范的接线端子工艺标准，能够提高接线质量，减少设 备故障，保障生产工艺的稳定性和安全性。同时，在实施过程中也需要不 断进行质量检验，以确保符合工艺标准要求，提供可靠的电气连接。
合格连接器端子压接规范 介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8."香蕉"(过度弯曲) 端子 9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲 准则 介绍 正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区
(图A) 这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见
图B[/b] 。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和
TZHT *******电子有限公司企业标准 TZHT-QR-B-15.A0.2012 接线端子技术标准 2013年月日发布2013年月日实施 ******电子有限公司 * *
前言 接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。 在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。
本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。 本标准在全公司范围内，作为强制性标准。 本标准由开发部归口。 本标准起草部门：开发部。 本标准主要起草人：***。 参与复审人员： 本标准于2013 年月首次发布。 目录： 一. 导线处理 (4) 1.1 裁线 (4) 1.2 穿护套 (4) 1.3 剥皮 (4)
二. 端子压接 (8) 2.1 端子各部分名称 (8) 2.2 绝缘铆压区 (8) 2.3 绝缘检查窗口 (10) 2.4 导体铆压 (10) 2.5 喇叭口 (11) 2.6 铆压齐平 (11) 三. IDC (12) 3.1 聚合排线的铆压 (12) 3.2 离散线的铆压........................ (13) 四. 焊锡 (16) 4.1 导线沾锡 (16) 4.2 去金 (16) 4.3 焊锡通则 (16) 4.4 绝缘 (16) 4.5 钩柱焊接 (17) 4.6 弯钩接线焊接 (18) 4.7 杯型端子焊接 (18) 4.8 柔性套管绝缘 (19) 五. 连接 (20) 5.1 焊锡连接 (20) 5.2 铆压连接 (20) 六. 连接器连接 (22) 6.1 螺丝连接安装 (22) 6.2 附件套管 (22) 6.3 软管和护套 (22) 6.2 连接器的损坏 (23) 七. 端子的拉力 (24) 接线端子检测标准 (25) 附录1 (26) 一导线处理 在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。 1.1 裁线 裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以