高瓦斯和双突矿井的炮掘作业
与钻眼爆破安全事项
第一章矿井瓦斯涌出形式及瓦斯等级
一．矿井瓦斯的涌出形式
瓦斯涌出：当煤层被开采时，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间的现象。涌出形式分为普通和特殊涌出。
1．普通涌出
瓦斯从采落的煤炭及煤层、岩层的暴露面上，通过细小的孔隙缓慢而长时间的放出。首先是游离瓦斯，而后是部分解吸的吸附瓦斯。普通涌出是矿井瓦斯涌出的主要形式，范围广，数量大。
2．特殊涌出
煤层或岩层中含有的大量瓦斯，采掘时在极短的时间内，突然地、大量的涌出，可能还伴有煤粉、煤块或岩石，瓦斯的这种涌出形式称为特殊涌出。特殊涌出是一种动力现象，分为瓦斯喷出和煤与瓦斯突出、倾出、压出等形式。
二．矿井瓦斯涌出量
矿井瓦斯涌出量
矿井生产过程中涌入巷道的瓦斯量，可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两个参数来表示。
矿井绝对瓦斯涌出量：矿井在单位时间内涌出瓦斯的体积，通常用的单位为m3/min或m3/d。
矿井相对瓦斯涌出量：矿井在正常生产条件下采1t煤所涌出的瓦斯体积，单位是m3/t。
三．矿井瓦斯等级
1．《煤矿安全规程》规定：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。
2．矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：
瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或40m3/min。
高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井
第二章井下爆破
一．爆破材料
1．煤矿炸药
1）煤矿许用炸药分三级，一级适用于瓦斯矿井的岩巷掘面，二级适用于瓦斯矿井的煤层采掘面、半煤岩掘面，三级适用于高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井。
2）炸药的爆炸性能主要有：爆力、爆速、猛度、殉爆距离、聚能效应等。
2．雷管
1）雷管的分类
2）电雷管的主要性能参数：电雷管的反应时间（毫秒雷管不能超过5段，延期时间不得超过130ms）、全电阻、最大安全电流、最小发火电流（国家标准规定电雷管最小发火电流不得超过0.7A）发火冲能、雷管的起爆能力等。
二．起爆方法
电力起爆法就是利用电能引爆电雷管进而起爆工业炸药的起爆方法，它所需要的器材有电雷管、导线和起爆电源等。
1.导线：电爆网络中的导线采用绝缘良好的铜线或铝线。
2.起爆电源：煤矿使用的起爆电源主要是电容式起爆器，发爆
能力在50发～200发不等。
3.电爆网络的连接，最基本的联接方式有串联、并联、混联。
三．井巷爆破施工技术
爆破说明书内容包括炮眼布置图、爆破说明书、联线方式、起爆顺序、预期爆破效果等。
1．掘进工作面的炮眼布置：分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。
1）掏槽眼：布置在掘进工作面的中下部，最先起爆，主要是给辅助眼增加自由面，为爆破创造有利条件。
2）辅助眼：位于掏槽眼和周边眼之间，在掏槽眼后起爆，主要是使自由面扩大。
3）周边眼：位于巷道四周，包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度符合要求。
2．主要爆破参数：炸药消耗量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目。
3．炮眼利用率：是指炮眼爆破作业后的实际进度与爆破作业前炮眼深度的比值；炮眼利用率应达到90%以上。（眼痕）四．爆破管理规定
（一）炸药箱：
必须放在顶板完好，支架完整，避开机械，电气设备淋头水的地点；爆破时必须将炸药箱放在警戒线以外的安全地点。一般煤巷80～100m，岩巷100～120m，突出头300m。
（二）抽雷管：
爆破工在装炮前必须抽好雷管，抽雷管时做到：
1．从成束的电雷管中抽取单个电雷管，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
2．应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线，将电雷管抽出（即手握管体捏住脚线）。
3．抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
4．抽雷管时，必须在顶板完好，支架完整，避开机械电气设备的地点进行。
（三）装配引药：制作引药应由爆破员亲自操作，同时在爆破点附近进行，并遵守如下规定：
1．必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点。
2．按当时，当地需要的段数和数量为限。
3．必须使用炮锥，从药卷的顶部扎孔，将电雷管插入药卷，且必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管管脚线扭成短路。
4．必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上；严禁用电雷管代替炮锥，直接插入药卷。
5．严格按爆破作业说明书及现场实际，按相应段数及个数配制引药。
（四）装炮：严格装炮七程序
1．装炮前，掏尽眼内煤（岩）粉；
2．装入不少于50mm的座底泥；
3．正向装药结构装药，并保证彼此密接；
4．装入封头泥（一般不少于200~300mm）；
5．装入适量水炮泥；
6．剩余炮眼应用粘土炮泥填满封实；
7．装药后，电雷管脚线要扭结、悬空。
（五）装炮管理制度
1．所有爆破人员，包括送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》相关规定。
2．电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。
3．爆炸材料必须装在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁途中逗留。
4．携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其它人员不得同罐上下。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
5．井下爆破工必须由专职爆破工担任，在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一个工作面工作。
6．爆破装药前，现场爆破设施齐全、完好。
7．装药前和爆破前有下列之一者，严禁装药、爆破：
①采掘面的控顶距离不符合作业规程的规定。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯和局部瓦斯超限。
③爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、突出预兆、透老空等情况。
⑤采掘面风量不足（在规定时间，警戒区域炮烟不能有效稀释）。
⑥规程、措施中要求的放炮保护措施没做到的。
8．装药操作管理中，应遵守下列规定：
①不使用变质的炸药；
②装药时要保证药卷彼此密接且送到眼底；
③正向不装“盖药”，反向不装“垫药”；
④使用毫秒电雷管时，岩巷不得装错段数，煤巷不得跳段使用。
⑤一个眼内不得装两个起爆药卷或一卷药内不得装配两个电
雷管；
⑥严禁过量装药；
⑦炮眼变形、有裂隙或残眼不得装药；
⑧炮泥中不得混入或人为装填硬性石块。
9．严禁一次装药，分次爆破，严格执行一次打眼，一次装药，一次放炮制度。
10．严格执行打眼前，装药前残眼及各类残孔填满制度。检验孔、释放孔、探测孔等深孔装炮封填长度不得小于炮眼长度的1.5倍。
（六）爆破瓦斯管理
1．严格执行“一炮三检”制度：即井下爆破地点及附近20m 范围内在装药前、放炮前和放炮后必须检查风流中瓦斯和局部瓦斯。
2．必须执行“三人连锁”放炮制：即爆破工、瓦斯员和班组长三人必须同时自始至终参加爆破全过程，并执行换牌制度。
3．采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。
4．爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
5．爆破工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
6．进入贯通距离（20m以内）的工作面每次爆破前，必须安排专人和瓦斯检查员共同到被贯通点，检查其附近20m内的风流瓦斯和局部瓦斯浓度。只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可装药爆破。
7．在高瓦斯或突出区域爆破作业时，严格执行爆破工（警戒牌）、班组长（命令牌）、瓦斯员（放炮牌）“三在现场”程序换牌制度及各岗位业务责任程序履行督查制度。
（七）爆破警戒距离
煤矿爆破的安全警戒距离，一般为放炮母线安全长度再增加10m，放炮母线安全长度应满足：
1．煤巷：直巷≮75m，90°弯巷≮50m；
2．岩巷：直巷≮100m，90°弯巷≮80m；
3．上山：≮100m，且在躲避硐室内。
4．突出区域：≮300m（且放炮点应在进风流的反向风门外或在避难硐室内）。
（八）爆破与爆破警戒安设程序
1．爆破母线与脚线联结和通电工作只准爆破工一人操作。爆
破工必须最后一个离开爆破地点。
2．爆破工离开爆破点前，必须督查爆破点设施及设备等挪移和保护措施的落实情况。
3．爆破工离开爆破点到达起爆点后应督查当班班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安设爆破“三警戒”。
4．爆破工在爆破前，应得到安设警戒的班组长爆破命令后，方可起爆。
5．爆破工不到爆破通电时，不得将炮把插入放炮器内；爆破后，必须立即取出炮把，摘掉母线并扭结成短路。
6．发爆器的炮把，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
7．通电后拒爆时，爆破工必须取出炮把，摘下母线扭结，再等待一定时间（瞬发5min、毫秒雷管15min），才可沿线路检查拒爆原因。
（九）爆破验炮程序
1．炮后验炮应遵守：
①爆破后，必须等待15min或30min后（突出区域），待工作面炮烟吹散，瓦斯浓度﹤1%以下时，爆破工、瓦斯检查员和班组长方可巡视爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况。
②进入爆破点验炮后无拒炮情况，必须将迎头通风，监控等设施恢复正常后，方可通知班组长撤除放炮警戒。
③发现拒（落）炮后，必须按规定处理。
2．出货验炮应遵守：
①煤巷：爆破工必须在迎头20~30m内监督出货。
②岩巷：本班爆破工必须确保断面2/3以上，不得有拒炮；工作面在出不平时，本班或下一班爆破工必须在迎头扒矸机后监督验炮。
3．打眼应遵守：
①打上部眼要督查打眼工不准加残眼；
②打下部眼要督查打眼工严禁在浮矸上打眼。
五．爆破事故预防及处理
（一）早爆
1．原因
⑴杂散电流：主要来源于直流电流的漏电、动力和照明交流电流的漏电、大地自然电流、雷电感应电流和磁辐射感应电流等。而水
管路和轨道的杂散电流为最大。结果能发生意外爆炸事故、造成人员伤亡，生产停顿和国家财产损失。
⑵雷管脚线或爆破母线与动力照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时。
⑶雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。
⑷雷管受到冲击、挤压时。
⑸各种起爆材料和炸药都具有一定的炮轰敏感度。当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。
2．预防措施
⑴对杂散电流的预防：应在装药和爆破联线时不与其他物体接触，注意检查母线与网路联接是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。
⑵加强井下机电设备和电缆的检查和维修。
⑶存放炸药，电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。
（二）拒爆（瞎炮）（起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象）
1．原因
⑴炸药变质。
⑵雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。
⑶装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。
⑷联线的雷管数超过发爆器的起爆数。
⑸发爆器的电流小或有故障，不能引发电雷管。
⑹发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实、有短路；或与水、金属、岩石等导体，非导体接触造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网络中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。
2．预防措施
⑴不领取变质炸药和不合格雷管。
⑵按规程规定装药。装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。
⑶选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次爆破的个数。
⑷在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工的手要洗净擦干净，再拧接线头并要拧紧。
⑸要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时检查处理。
⑹炮眼联线方式不要随意改动。联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。（测电阻）
（三）残爆和爆燃（爆轰波不能沿炸药继续传播而中止或爆轰波引燃炸药的现象）
1．原因
⑴在装药时装了盖药和垫药。
⑵装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。
⑶装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了炮轰的稳定性。
⑷炸药质量不好或变质，或炮眼内炸药受潮而失效。
⑸雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定炮轰，由于某些不利影响致使炮轰中断，产生残爆或爆燃。
⑹在深孔小直径装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死或造成拒爆成为残药。
2．预防措施
⑴采取合理的装药方法
⑵装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净。
⑶加强对炸药的检查和保管，不使用超期和变质的炸药。
⑷装药时不要用炮棍捣实炸药
（四）丢炮
1．原因
⑴使用了未经电阻测试和串联了不同厂家生产的同品种电雷管。
⑵爆破网路连接不合理，或有错联、漏联。
⑶爆破网路连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。
⑷雷管脚线、联接线或母线受潮，联接不合要求，电阻大、漏电；或将质量与规格不同的母线与脚线混用。
2．预防措施
⑴装药和爆破必须由爆破工专人负责。
⑵爆破工不领取、不使用未经导通的雷管。
⑶装配引药，向孔内装药和封泥时，都要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。
⑷不准装盖药和垫药。
⑸检查爆破母线，联接线和脚线及其联接是否符合要求，有无
错接和漏接的地方。
（五）炮烟熏人
1．原因
⑴掘进工作面爆破后，炮烟尚未排除就急于进入工作面。
⑵局部通风机的风筒距掘进工作面太远，因风量不足，不能及时吹散炮烟；或炮眼内装药量过多，所产生的炮烟超过通风机能力，致使不能在规定时间内将炮烟排除或冲淡。
⑶炸药的变质引起炸药的缓慢燃烧，所产生的一氧化碳、氮的氧化物有所增加，使人中毒的可能性增加。
⑷回采工作面爆破时，在回风道作业人员距爆破地点近，炮烟浓度大，而且又不能及时撤退时。
⑸长距离掘进工作面爆破后，炮烟长时间浮游在巷道中，使人慢性中毒。
2．预防措施
⑴放炮后待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入工作面工作。
⑵不使用超期、硬化、变质的炸药。
⑶控制一次爆破炸药量，不使产生的炮烟量超过通风能力。
⑷采掘工作面昼避免串联通风，回风道应保证足够的通风断面。
⑸装药时，按《煤矿安全规程》规定的要求填装炮泥，以抑制生成有害气体。
⑹爆破时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时要有充足的风量。
⑺作业人员在通过有较高浓度炮烟区时，要用湿毛巾堵住口鼻，并迅速通过。
（六）放空炮
1．原因
⑴充填炮眼的炮泥质量不好。
⑵炮眼的间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合。
2．预防措施
⑴充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
⑵保证炮泥的充填长度符合《煤矿安全规程》的规定。
⑶布孔的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度、眼的角度选择合适的装药量。
（七）爆破崩人
1．原因
⑴爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。
⑵爆破时，未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定，误伤进入爆破区的人员。
⑶处理拒爆未按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作，致使拒爆炮突响崩人。
⑷通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是电网路故障而提前进入，造成崩人。
⑸未能防止杂散电流，造成突然爆炸而崩人。
⑹爆破制度不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有他人用发爆器通电爆破，造成崩人。
2．预防措施
⑴按《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定，爆破母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击；掩护物要有足够的强度。
⑵爆破时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。
⑶通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5分钟；如使用延期电雷管至少等15分钟，方可沿线路检查，找出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。
⑷采取已经讲述过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。
（八）处理拒爆、残爆、丢炮的方法：
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，就应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒煤时，必须遵守下列规定：
1．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（九）杂散电流的危害及预防
1．杂散电流的来源及危害
主要来源于直流电流的漏电、动力和照明交流电流的漏电、大地自然电流、雷电感应电流和磁辐射感应电流等。而水管路和轨道的杂散电流为最大。结果能发生意外爆炸事故、造成人员伤亡，生产停顿和国家财产损失。
2．预防措施
⑴降低电机车牵引网路产生的杂散电流。办法是采取用电线连接两轨间的接头，形成轨道电路，降低网路的电阻值。
⑵爆破母线不与压风、洒水等管路、轨道、钢丝绳，刮板输送机等导电体和动力、照明线路相接触；管路与电线不与母线同侧铺设，同侧铺设时要保持一定悬挂距离。
⑶加强井下机电设备和电缆、电线的检查和维修，使这不损坏、不漏电。
⑷电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何导电体和潮湿的煤、岩煤相接触。
第三章突出煤层爆破掘进的安全事项
1．掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于5m，并且贯通点周围10m内的巷道应加强支护。
煤巷掘进过程中，巷道周围地应力会向前方转移，造成掘进前方应力集中，应力集中范围往往位于掘进工作面前方5～10m处以外，距工作面5m以内一般处于卸压状态。当贯通巷道与被贯通巷道正交或斜交时（也包括石门巷道与已有煤巷贯通时），被贯通的煤层巷道前方也会形成集中应力，但当被贯通的煤巷超过石门贯通位置5m以上时，在被贯通巷道两侧10m范围内形成卸压区，就不会与贯通巷道的超前压力叠加，或叠加程度减弱。因此，《防突规定》要求被贯通巷道必须超过预计贯通位置5m以上。但同时，贯通时贯通巷道掘进产生的集中应力会作用在被贯通巷道周边5～10m的范围。为防止集中应力造成冒顶、片帮甚至突出事故，要求贯通前对被贯通巷道贯通点周围10m内进行加强支护。
2．煤、半煤岩炮掘，使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药。
我国三级煤矿许用炸药的合格标准是：装药量150g时悬挂于瓦斯罐中做悬吊试验，不引爆瓦斯。这就要求使用煤矿许用炸药要和矿井瓦斯等级相符，确保满足安全生产的要求。因为突出煤层中瓦斯含
量高，每次落煤过程包括发生突出事故都会有大量瓦斯涌出，特别是爆破作业，爆破时一次落煤量大，瓦斯短时间涌出量相应较大，短时间极有可能处于爆炸界限，甚至爆破震动的应力传播会诱导突出。安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药在煤层中爆炸后产生的高温热源在爆落煤体中瓦斯大量涌出前会很快消除，不会点燃短时间涌出的瓦斯。
3．石门揭穿煤层的全过程（包括部分区域防突措施）为：
①自石门距煤层最小法向距离10m（可用地质资料计算或用其他探测方式确定）之前用井下探测手段探明煤层的位置、产状；
②编制石门揭煤专项防突措施并报批；
③如果所在区域为突出危险区时，在距煤层的最小法向距离7m 之前施工石门揭煤区域预抽煤层瓦斯区域防突措施，并进行效果检验，直到有效（该部分属于区域综合防突措施的内容）。
④在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m前用工作面预测的方法进行区域验证（该部分既属于区域综合防突措施的区域验证内容，也属于局部综合防突措施的工作面预测内容）。
⑤如果区域验证有突出危险，则实施工作面防突措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施有效。
⑥如果区域验证为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，则采用前探孔或物探法边探边掘，直到到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距离2m或1.5m）。
⑦采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面。
⑧在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层。
⑨如果首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层，则继续按照揭煤的安全、技术措施“过煤门”，直到进入煤层顶板或底板2m以上（巷道全部成型、支护完好）
在完成以上工作后，石门揭煤作业才算完成。
4．井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。
石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。
煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况
确定，但不得小于300m。
远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。
理论分析和生产实践都表明，在落煤过程中最容易发生煤与瓦斯突出，如落煤过程中有工作人员在场，发生突出最容易造成人员伤亡。为此，井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘工作面，为了减少人员伤亡，都必须采取远距离爆破安全防护措施。
爆破员操作爆破的地点（即发爆地点），应配备压风自救装置工自救器等生命保障系统。在生产实践中证明此措施十分有效，可以有效地避免人员的伤亡。远距离爆破时，回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。
石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括发爆地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。
远距离爆破必须和其他安全设施配合使用，如反向风门、避难硐室、压风自救装置、压缩氧自救器等。
5．突出煤层放炮掘进应注意的事项
①若预测孔5m范围内超标，掘进巷道内停止一切工作，切断电源，撤出人员，自排卸压不少于8小时后，再进行预测预报直至预测孔5m范围内不超标，方可采取消突措施。
②允掘距离的控制：每次效果检验后，防突员根据测定指标，在措施孔保持5m（投影孔深）超前距前提下按检验孔最短孔超前距2m（投影孔深），确定允许进尺长度。并及时将测定报表审批后，报有关单位及领导。
③掘进过程中要求全断面一次打眼一次放炮。如若发现炮后瓦斯浓度显著增大，要酌情减少炮眼个数，当炮眼减少到两个时瓦斯浓度仍然很大时，要停头采取抽放措施。
④在装药之前，应将所有非炮眼用黄泥填满捣实或超过炮眼深度1.5倍，才允许装药放炮。
⑤放炮员按其作业规程操作要求使用座底泥、水炮泥、封孔泥，炮眼封孔要实、要满眼。实行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。
⑥停电、撤人：
⑴每次放炮前，掘进队跟班干部负责将迎头及其回风流中所有人员撤至反向风门进风侧。
⑵每次放炮前，掘进队必须提前联系相关单位电工按供电系统
图进行手工断电，相关单位电工必须依照供电图负责炮前切断迎头及回风流中所有本单位的电源。
⑶每次放炮前，由掘进队跟班干部汇报调度室，由调度室通知监控机房对掘进迎头、回风区域中所有电器电源实施手控断电。
所有警戒人布置好，工作面、回风流中所有电器电源停止供电、撤出警戒范围内所有人员，并与各警戒人、电工电话联系确定以上各项工作布置到位后，方可由跟班干部请示放炮。
⑷炮后30分钟，询问调度室迎头和回风流的瓦斯情况，瓦斯浓度正常后，由现场跟班干部、瓦检员、放炮员一道进入迎头检查气体、温度、支护状况同时验炮，确定无危险后，方可恢复掘进作业。
⑸放炮位置：300m以外的进风流中（避难硐室内）。（沙曲矿规定）
⑦防突电话安装：调度室在放炮位置安设电话，保证畅通。
⑧严格执行综合防尘制度，每天由掘进队兼职防尘员对掘进巷道全面冲洗一次，每次放炮前后，由放炮员对工作面放炮地点20m 范围进行冲洗。
⑨当发现工作面有异常现象时，如瓦斯涌出忽大忽小、迎头变冷、煤层紊乱、有煤炮声、炮后瓦斯大等预兆时，应立即停头撤人，汇报矿有关单位和领导。
第9章井巷掘进爆破 井巷工程：为进行采矿或其他工程目的，在地下开凿的各类通道和硐室的总称。 爆破是井巷掘进中通常使用的基本方法。爆破效果的好坏直接影响到井巷施工的质量、速度和成本。合理地布置工作面上的炮孔和正确确定爆破参数，是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。 井巷掘进爆破包括：平巷掘进爆破、井筒（立井、斜井）掘进爆破、隧道掘进爆破和硐库开挖爆破。广泛应用于矿山、交通、水利水电、大型油库等工程中。 9.1 平巷掘进爆破 平巷（水平巷道）：地下矿山，开凿在岩体或矿层中不直通地表的水平通道。 平硐：地下矿山，开凿在岩体或矿层中直通地表的水平巷道。 平巷掘进爆破的特点：只有一个自由面，且炮孔深度受到限制，一般孔深只有1.5~3m。 9.1.1 工作面炮孔布置 1 2 3 图9-1 炮孔种类 1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔
炮孔的种类：平巷掘进中的炮孔，根据所处位置和作用的不同，将其分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又分为顶孔、帮孔和底孔(图9-1)。 掏槽眼：在巷道断面的适当位置（一般在中央偏下）布置的几个装药量较多、首先起爆的炮眼。 辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼。 周边眼：布置在巷道掘进断面开挖轮廓线上的炮眼。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石的夹制力很大，爆破条件困难，故掏槽孔的布置极为重要。 各类炮孔的作用：掏槽孔的作用是在工作面上首先炸出一个槽腔，形成第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有力的条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围，并将岩石崩落（进一步扩大掏槽和崩落岩石）。周边孔的作用是控制巷道断面的形状和规格。为了提高其他炮孔的的爆破效果，掏槽孔比其他炮孔深0.15~0.25m（一般取0.2m）。 平巷掘进爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破，掏槽眼为辅助眼和周边眼的爆破创造了有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。 （1）掏槽形式 由于巷道断面、岩石性质和地质构造等条件的不同，掏槽孔的排列形式很多，归纳起来有三种：即斜眼掏槽、直眼掏槽（平行空孔直线掏槽）、混合掏槽。
煤矿井下爆破作业安全规程 煤矿井下爆破作业安全规程一条为减少煤矿事故,保护国家财产和煤矿职工的安全,健康,制定本规程. 二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书,放炮员必须依照说明书进行爆破作业.说明书内容及要求包括: 一,炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸,炮眼的位置,个数,深度,角度及炮眼编号,并用正面图,平面图和剖面图表示; 二,炮眼说明表必须说明炮眼的名称,深度,角度,使用炸药,雷管的品种,装药量,封泥长度,连线方法和起爆顺序; 三,爆破作业说明书必须编入采掘作业规程,并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充. 三条瓦斯矿井中的爆破作业,放炮员,班组长,瓦斯检查员都必须在现场执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"."一炮三检制"是:装药前,爆破前,爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯超过%,不准爆破."三人连锁放炮制"是:爆破前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支架情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检员,瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出爆破口哨进行爆破,爆破后三牌各归原主. 四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破.在掘
进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面,可采用分组装药,但一组装药必须一次起爆.严禁在一个采煤工作面使用台及以上放炮器同时进行爆破. 五条无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,应反向起爆;有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,可反向起爆,但必须制定安全措施,报矿总工程师批准. 六条煤矿井下严禁明火,普通导爆索,非电导爆管爆破和放糊炮. 七条处理卡在溜煤眼中的煤,矸时,可采用空气炮;无其他办法时,经矿总工程师批准,可爆破处理,但必须遵守下列规定: 一,必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包; 二,每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过g; 三,每次爆破前,必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯; 四,每次爆破前,必须洒水灭尘; 五,威胁安全的地点必须撤人,停电. 八条在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中,为增加煤体裂隙,煤体松动而进行的m以上的深孔预裂控制爆破,可使用二级煤矿许用炸药,但必须制定安全措施,报矿总工程师批准. 九条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中,放顶煤工作面严禁挑顶煤爆破作业. 十条石门揭穿突出煤层采用震动爆破,必须遵守下列规定:
高瓦斯矿井煤与瓦斯突出防治技术研究 发表时间：2018-08-06T10:34:34.410Z 来源：《科技中国》2018年3期作者：臧传君吴晨雨刘昶 [导读] 摘要：煤矿作为我国重要的能源资源，与我们的生活具有着息息相关的作用。在我国目前的煤炭资源挖掘工作中，地下煤炭的挖掘仍然占据着较大的比重，是现今煤炭获取的重要的来源。而在地下煤炭获取的过程中 摘要：煤矿作为我国重要的能源资源，与我们的生活具有着息息相关的作用。在我国目前的煤炭资源挖掘工作中，地下煤炭的挖掘仍然占据着较大的比重，是现今煤炭获取的重要的来源。而在地下煤炭获取的过程中，由于一氧化氮等气体浓度较高，因此地下挖掘现场往往具有较高的瓦斯浓度，这也对挖掘的矿工的生命安全造成了很大的威胁。在地下挖掘的矿井工作中，防止瓦斯浓度过高对工作人员造成生命影响，成为了当今煤炭挖掘中比较重要的研究方向。这既有利于煤炭高效率的挖掘工作，也能为矿工的生命安全提供坚实的保障，因此，这也值得引起大家的足够重视。 关键词：高瓦斯；瓦斯突出；防治；矿井煤炭挖掘 在当今能源紧缺的时代，尽管太阳能和水能等取得了较为长效的发展，但煤炭资源在日常生活中仍然占据着较大的比重，在我们日常的能量使用占比中有超过百分之70的占比。目前我国煤炭资源主要分布在山西等西部省份，主要用于火力发电和日常能源消耗等用途。由于煤炭分布主要处于地下等位置，因此需要先以掘进机器往地平线以下位置发起掘进，然后开发矿井，派相关矿工下地进行煤炭的采取工作。目前煤炭的开采主要以国资企业为主，由于在技术方面不完善的原因，因此在煤炭挖掘过程中很容易积聚大量的高瓦斯气体，而高瓦斯气体的存在又很容易引起自燃和爆炸现象的发生，因此对于高瓦斯气体的分散工作迫在眉睫，这样可以有效推进煤炭挖掘工作的行进，在产生经济效益的同时，又可以极大地保证相关工作人员的生命安全。 1 对于高瓦斯矿井的定性 尽管高瓦斯煤矿其中瓦斯浓度的分散以及发生瓦斯安全事故的可能性与矿井安全工作的安排安排和采掘工艺的先进程度具有一定的关系，但在总体范畴上来说仍然属于自然事故的范围。 因此，在实际生产中，矿井的实际管理者和投资者要充分认识到这一点。在实际的生产过程中，由于很多矿井在实际中更愿意突出事故的自然属性，而将事故发生的原因与工作生产的落后程度、安全防治工作的疏忽相疏远，不愿意承认企业主体在实际生产事故中承担的责任，这样就比较容易造成事故发生-企业责任推脱-逃脱安全管理责任-事故仍然高频率发生的死循环之中，对实际生产造成更进一步的威胁，这样就很容易影响到实际生产的需求。 因此，在实际生产中，要让企业的生产者在实际生产中真实认识到安全事故的隐患，在对事故定性中抛开自然属性不谈，总结好自己其中的责任，对矿井定性分析和矿井结构设计中，做好先期的防治工作，及时做好事故发生频率和矿井安全防范和矿井设计的定性分析，帮助管理层和投资者更好地做好投资管理工作，对于利益的创造和高效率的生产具有不可磨灭的作用。 2 预先危险分析防范 根据事故发生种类不同和危险等级的不同，对不同的事故进行预判和防范，是防治瓦斯事故发生的重要手段。预先的进行危险分析是在某一项工作开始之前，为实现系统的安全对系统进行的分析，对系统当中出现的危险级别、事件后果影响程度、发生的类别进行分析，提出可能发生的潜在危险，确定危险等级，可以有效防止危险事故的发生。 目前在危险等级的划分中依次可以对其进行四个等级危险的划分： 第一等级是安全等级，此时不会对系统造成破坏和对人员有伤亡效果。 第二种是临界危险等级。顾名思义，此时处于事故发生的边缘状态，暂时还不能够对系统造成破坏以及对人员造成伤亡，但此时应该立即进行隐患排除以防止安全事故的发生。 第三种是危险等级，此时会造成系统的破坏和人员的伤亡，应该立即采取措施来阻止事故影响效果的进一步扩散。 第四种是灾难性的危险等级，此时造成较大的人员伤亡和系统破坏，应该立即采取及时有效的措施对其进行后果延续的阻止。 在矿井瓦斯事故中，分为瓦斯爆炸、瓦斯浓度突出和瓦斯窒息三种类别。无论是哪一种事故，都足够对安全生产造成较大的威胁，应立即予以阻止。 3 高瓦斯的防治预防工作 在当今高瓦斯的防治工作中，瓦斯抽放历史悠久，运用广泛，是较为有效的防治措施。近几十年，随着煤炭行业的发展和煤矿井数量的增加，一些低瓦斯矿井变为高瓦斯和突出矿井，需要抽放的瓦斯体量急剧增加，也进一步促进了瓦斯抽放事业的发展。瓦斯抽放方法目
西南科技大学环境与资源学院 巷道掘进爆破设计方案 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 年月
目录 第一章编制依据、原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章爆破工程设计 (3) 3.1爆破施工总体方案 (3) 3.2爆破钻孔设备的选择 (3) 3.3爆破参数确定 (3) 3.4布孔、钻孔及验收 (3) 3.5炮孔装药 (3) 3.6 炮孔堵塞 (3) 第四章爆破安全设计 (4) 4.1爆破振动计算及减震措施 (4) 4.2爆破飞石防护 (4) 4.3爆破冲击波 (4) 4.4有毒气体的控制 (4) 4.5爆破后安全检查 (4) 4.6爆破安全管理 (4)
第一章编制依据、原则 1.1编制依据 （1)《爆破安全规程》（GB6722-2014） （2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) （3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》（GA990-2012） （4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012） （5)《施工机械安全操作规程》（2013） （6)《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA 53-1993） （7)《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号） 1.2编制原则 (1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术，保证工程施工安全和效果; (2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带，不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等; (3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等，避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响; (4)采用的合理爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济; (5)切实做好安全警戒工作: (6)制定安全施工措施，防止事故的发生; (7)做好安全事故应急措施，一旦发生事故，采取有效措施遏制事故扩大，让损失减小到最小程度; (8)建立文明施工措施，实现文明施工目标。
全国煤矿高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井 有关情况分析 一、概况 初步统计，2010年全国煤与瓦斯突出矿井数量为1044个，占全国煤矿总数12923处的8.1%，高瓦斯矿井2197个，约占矿井总数的17%。 在突出矿井中，国有重点235个（占22.5%），地方煤矿101个（占9.7%），乡镇煤矿708个（占67.8%）。从矿井井型看，30万吨以下的752个，占72.1%（6～30万t的455个，占43.6%；6万t以下的297个，占28.5%）；30～150万t的196个，占18.8%；150万t以上的64个，占6.1%。 在高瓦斯矿井中，国有重点226个、占10.3%，地方煤矿300个、占13.7%，乡镇煤矿1672个、占76.1%。从矿井井型看，30万吨及以下的矿井1650处，占75.1%；30～90万吨（含90万吨）191处，占8.7%；90～120万吨（含120万吨）121处，占5.5%；120～300万吨（含300万吨）156处，占7.1%；300万吨以上79处，占3.6%。 2010年全国突出矿井煤炭产量3.825亿吨，约占全国煤矿产量32.4亿吨位的11.8%。高瓦斯矿井煤炭产量暂无统计数据，估计约占30%左右。 突出矿井中，30万t以下突出矿井的产量为5920万t，占全国煤炭产量的1.83%；6万t以下突出矿井的煤炭产量为838.4万t，占全国产煤总量的0.26%；9万t以下突出矿井的煤炭产量暂无统计数据，估计约占全国产煤总量的0.5%。 二、各省情况分析 各省2010年度突出矿井和高瓦斯矿井统计见表1。 突出矿井主要集中在贵州、湖南、四川、重庆、河南、安徽、云南、山西8省市，这些省市共有煤与瓦斯突出矿井961处，占全国突出矿井总数的92%。其中，贵州省和湖南省突出矿井总数最多，两省突出矿井总数占全国突出矿井总数的60%。突出矿井占全省矿井的比例不同，湖南、贵州和安徽省突出矿井比例较高（见下图）。 图部分省（市）突出矿井占全省突出矿井总数的比例 各省突出矿井产量占全省矿井产量的比例依次为：湖南27.3%、贵州19.6%、安徽18.2%、河南9.3%、重庆7.4%、江苏7.4%、四川7.1%、云南5.1%、辽宁2.9%、宁夏2.7%、新疆2.2%、湖北2.1%、山西1.9%、甘肃1.7%、陕西1.0%、山东0.9%、黑龙江0.7%、吉
大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门：矿井小型机械化项目办公室 编制日期：２0１6 年１1 月 ２5 日 编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目得及要求爆破参数得确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置:大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿(以下简称“双河煤矿)位于大理州剑川县城北西3３0°方向,直距约１0km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司得子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采与销售,现在册职工125人。矿山始建于1９65年,前身为国有煤矿,年产量1万吨左右。20０６年以后，矿井通过技术改造,逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加,近年产量在４、５万吨左右,云煤行管[20０8]2３号文件核定生产能力５万t／a,在大理州“十一、五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井,拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年１月申请延续办理了采矿许可证,证号：C531２0０0312０,有效期十年，自2009年1月至201９年１月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至２００8年12月，矿界范围内共获资源总量38６万吨。保有资源储量２１8万吨。为进一步规范采掘部署,改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源,确保矿井持续稳定发展,并为认真落实安监总煤行【201０】178号、云工信煤技【2０1２】６1４号精神,按照“大力推行小型煤矿机械化改造,淘汰落后生产工艺,提高技术装备水平，提升安全保障能力”得要求,双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与20１５年６月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围:该掘进工作面位于四平硐下部,距四平硐硐口3０0ｍ,南以16上山二级得上出口为界,北以四平硐运输平巷为界,西以原16上山二级上部得采空区为界,东以五平硐北三运上部得待采掘区域为界。 工作面走向长度为24０m,倾向长度为76m,该煤层属双河南井田C１煤层，含矸1～２层,为简单结构煤层,煤层厚度稳定,变化不大，上层煤在1、2～１、6m,(可采煤层）,中间夹矸为0、2~０、８ｍ,下层煤0、2~0、５m,(一般不可采），即：1、4~1、8m,平均厚度1、6m；煤层倾角９～13°,平均倾角1１°,为进水平煤层,该煤层属长焰煤，煤质中硬,硬度系数f:2～5、岩石硬度系数f:7~11。 2、掘进目得用途:主要为探明一采区得资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面得通风线路（主要就是回风)过长等问题。详见
wo最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改 rd 第六车场掘进工作面爆破设计方案 一、爆破环境描述 第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为 3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为，支护方式为锚网喷支护。 工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。岩石坚固性系数 f 为6～8。 二、掘进爆破设计目的及要求 1、设计目的 为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。 2、设计要求
（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求； （2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低； （3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩； （4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。 三、爆破参数的确定 为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。 （1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。 （2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。 （3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。 （4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作
. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日
编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见
巷道掘进爆破设计 设计条件： 一、工程概况： 1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷 2、工程地址： 3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。 实例： 工程概况： 1、工程名称： 2、工程地址： 3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为
18.56m3。 二、设计依据： 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、参照爆破安全规程执行。 三、设计方案选择： 1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。（见炮孔掏槽形式放大图） 2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。 3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。 4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。 5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。 7、施工流程图： 按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。 四、爆破设计参数的选择和计算： 1、炮孔直径的确定：由于钻孔机具确定，炮孔直径Ф=35mm，在此取Ф=35mm。
煤矿井下半煤岩巷道的掘进爆破技术浅析胡延武 发表时间：2019-04-28T15:31:09.110Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：胡延武[导读] 摘要：煤矿井下半煤岩爆破施工是煤矿井掘进中的重要环节，本文将分析煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破的特点和爆破施工技术，包括煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破网路设计技术、爆破炮孔布置技术、钻机选择以及爆破施工组织选择四方面内容。 山东东山古城煤矿有限公司山东省济宁市 272100摘要：煤矿井下半煤岩爆破施工是煤矿井掘进中的重要环节，本文将分析煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破的特点和爆破施工技术，包括煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破网路设计技术、爆破炮孔布置技术、钻机选择以及爆破施工组织选择四方面内容。 关键词：煤矿井下；半煤岩巷道掘进；爆破技术 0 前言 煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破施工与其他施工不同，其在施工过程中的方法以及设备等都需要经过严格控制，一旦出现施工安全故障，将会对施工人员的生命产生严重威胁，因此必须保证煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破技术的应用质量。 1煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破的特点半煤岩巷道是指沿着薄煤层掘进的巷道，根据煤层在工作面的位置不同有多种情况，在巷道断面上既有煤层也有岩层，当岩层为 1/5?4/5掘进工作面面积时，即称为半煤岩巷道。半煤岩巷道主要分布在采区，在矿井开拓的工程量中约占30%?45%，其爆破开采的特点主要包括以下内容： 第一，爆破现场存在瓦斯，在掘进爆破的过程中，瓦斯会从煤层中间的巷道中涌出，如果瓦斯浓度在5%-15%之间，同时又遇到火源温度在650°C到700°C之间，则会出现爆炸的情况，严重影响施工质量以及施工人员的生命安全。 第二，爆破现场存在大量煤尘，如果爆破现场中煤尘的粒径在10 微米-0.1毫米之间，浓度在300-400g/m3之间，温度为700°C到800°C 时，就会出现爆炸的情况。 第三，爆破施工的危险性较高，由于在爆破过程中存在较多煤尘，一旦达到一定浓度之后，就会出现粉尘爆炸的情况，加上爆破过程中形成的冲击波，一旦遇到高温的火源，则会再次扬尘以及爆炸，甚至出现恶性循环，严重影响施工人员的生命安全以及施工质量。 因此在掘进爆破施工的过程中，具有较高的爆炸危险。由此可以看出，煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破技术在实际应用的过程中，需要对施工环境中的温度、煤尘浓度以及瓦斯浓度等展开有效的监测和控制，保证施工的安全性。 2煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破施工技术（1）爆破网路设计。第一，母线选择，母线是爆破网路中的重要材料，因此母线必须符合相应的规定和标准，不能使用多芯导线或者多根导线作为母线，除此之外，不同材质以及不同规格的导线也不能作为母线。第二，网路连接，在网路连接的过程中，通常使用的连接方式包括串联、并联以及混合连接，为了保证整个网路的设计质量，需要根据实际情况选择合适的网路连接方式，保证网路中的雷管能够全部爆破。第三，网路检测，为了保证爆破网路百分百起爆，则需要对连接完成的网路展开检测，例如，在计算电阻的过程中，需要对网路起爆前的全电阻展开计算，根据最终的计算结果，确定网路中各个设备的连接是否正常。如果实际电阻数值与标准电阻数值误差超出安全值，则需要确定误差出现的原因，修正后再起爆。 （2）爆破炮孔布置技术。半煤岩巷道主要分布在采区，占整个煤矿井下工作的30%-45%，因此对整个煤矿井下掘进的质量起着非常重要的作用。例如，在爆破炮孔布置的过程中，需要根据煤层之间的差异，确定不同的炮孔布置位置。如果煤层在工作面的上方，则在爆破的过程中需要针对顶板掉落采取一定的措施，这种情况下顶板并不稳定，因此非常容易出现塌落的情况。煤层比岩石软，因此在掏槽孔过程中，需要尽量布置在煤层范围中，炮孔需要在槽孔的基础上进行，并在孔间距中装填适当药量，不同岩层性质对应的药量也不同，施工人员需要注意这一问题。通常情况下，炮孔之间的间距为0.4-0.5米，周边孔间距为0.3-0.4米。对于棚架支护的半煤岩巷道，掘进爆破的炮孔深度一般依据棚架的间距进行选择，例如：棚架间距为0.7m时，炮孔深度应为1.5m或2.2m。 （3）钻机选择。半煤岩巷道掘进爆破的钻孔设备一般为煤电钻，钻头直径一般为①32?38mm，钻孔深度多为1.5?2.5m；如果岩石较硬时，则使用风动凿岩机或使用岩石电钻钻孔。 （4）爆破施工组织选择。煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破施工的过程中，设备以及施工组织的选择是两项重要的组成因素，需要根据实际施工情况而定。在施工的过程中，主要采用两种形式，一种为煤、岩不分离的施工形式，全断面掘进，这种方式通常应用在煤层厚度在0.5 米以下或者煤层质量不高的区域。另一种施工方式为将煤和岩相互分离，在此过程中需要先挖掘和运输煤炭，再挖掘岩石，这种方式能够保证最终煤炭挖掘的质量，通常情况下应用在煤质较高的区域施工中。由此可以看出，不同的施工组织对应的施工条件也不同，在实际煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破的过程中，没有固定的施工设备、施工组织以及网路设计方式等，都需要施工人员根据实际施工环境中每层厚度、质量以及结构等展开设计，这就要求施工人员在整个煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破施工中具有较强的专业水平以及严谨性，只有这样才能避免在实际施工中出现失误等情况，最终达到提升煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破技术应用效果的目的，促进我国煤矿井下半煤岩巷道掘进施工的发展。 3结论 综上所述，随着人们对煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破技术的关注程度逐渐提升，如何保证煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破施工质量，成为有关人员关注的重点问题。本文通过研究煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破技术发现，对其进行研究，能够大大提升煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破的安全性，同时还能够保证煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破施工质量。由此可以看出，研究煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破技术，能够为今后煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破技术的发展奠定基础。 参考文献： [1]汪旭光.爆破设计与施工[M].冶金工业出版社，2011. [2]钟勇林，廖文德，邹云辉，张小军.一种适用煤矿井下钻孔的高能气体压裂装置的研制与应用J].内蒙古煤炭经济，2018（15）：30-33. [3]舒龙勇，霍中刚，张浪，李阳，郝晋伟，常未斌.煤矿井下煤层瓦斯抽采半径直接测定方法——瓦斯储量法的建立与应用[J].煤炭科学技术，2018，46（08）：8-15.
文件编号：GD/FS-3488 （操作规程范本系列） 掘进爆破安全技术操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
掘进爆破安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 适用范围 第1条本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。 上岗条件 第2条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。 第3条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 安全规定 第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他
抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。 第6条在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 第7条使用爆破材料的规定。 1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定： ⑴低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 ⑵低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
晋煤集团高瓦斯矿井煤层气抽采及利用效果 张志义 (晋城煤业集团公司职教中心技校,山西晋城048000) 摘 要:介绍了晋城煤业集团煤层气储量及赋存特点,阐述了 先抽后采 、采煤采气一体和 三级 瓦斯治理的模式、方法及配套抽采方式和工艺。重点叙述了 井上下抽采相结合,井上抽采先行;抽采利用相结合,以用促采 ,开创了高瓦斯矿井煤层气抽采利用新局面。 关键词:煤层气;采煤采气一体化;先抽后采;三级瓦斯治理 中图分类号:TD712 文献标识码:A 文章编号:1008-8725(2008)11-0091-02 Effect of Withdrawal and Application of Coal Seam Gas in High Cgassy Mine of Jincheng Coal Industry Group Z HANG Zhi-yi (Technical School of Vocati onal Ed ucation Center,Jincheng Coal Industry Group Comp.,Jincheng 048000,China) Abstract:Reserves of coal seam gas and storing of coal seam gas in Jincheng Coal Industry Group are intro duced.The tec hniques of cramping out first and producing ne xt,compact gas production and mining are ex pounded.The three -grade gas control methods and cramping out and producing techniques are also intro duced.In this paper,the author mainly tells the techniques of combining inside and outside mining gas pro duction with gas production outside mining first,combing gas production and gas application.The author points out that these techniques improve gas withdra wal and production in highly gassy mine. Key words:coal seam gas;all-in-one gas produc tion and mining;cra mp out first and produce gas next;three-grade gas control 0 概述 晋煤集团矿区西部属高瓦斯矿区,蕴藏有丰富的煤层气资源,现已探明煤层气储量1040亿m 3,可采储量728亿m 3,吨煤瓦斯含量达到16 6m 3以上。晋煤集团现有8对生产矿井,2006年度瓦斯等级鉴定,成庄矿和寺河矿绝对瓦斯涌出量分别达到234 51m 3/min 和486 6m 3/min,单井绝对瓦斯涌出量列全国之首。 晋城矿区瓦斯赋存的特点:瓦斯含量和煤层埋藏深度成正比;瓦斯生成和保存条件较好,储量大,具有实施产业化开发的资源基础;具有较好的可抽采性,煤层渗透率为0 1~5毫达西,有利于采用地面钻井压裂技术进行大规模抽采;甲烷含量高,超过96%,抽出的高纯度瓦斯具有很高的开发利用价值。 1 煤层气治理模式和方法 1 1 采煤采气一体化模式 通过地面钻井预抽、井下顺煤层长钻孔预抽及边采(掘)边抽与采空区抽采相结合的瓦斯抽采方式,对煤层进行 先抽后采 ,实现煤炭与煤层气(瓦斯)开采的一体化。 实施采煤采气一体化可以减少时间、空间限制。在时间上,煤层气的抽采与矿井开发、生产的全过程协调一致;在空间上,地面煤层气井位的布置与矿井采掘衔接相一致;在功能上,煤层气井可实现 地质勘探,采前抽、采动抽,采后抽 ,一井四用。 1 2 三级 瓦斯治理方式 晋煤集团成庄矿和寺河矿2006年度瓦斯等级鉴定结果,单井绝对绝对瓦斯涌出量列全国之首[1]。高瓦斯矿井新煤层、新水平、新盘区的开采,必须根据煤层勘探情况和瓦斯参数测定结果,分 三级 进行抽采治理:对瓦斯含量高于16m 3/t 的煤层或区域,提前5~8年实施地面钻井预抽,达到建设条件;对瓦斯含量在9~16m 3/t 的煤层或区域,提前3~5年,采用千米钻机等实施井下区域性预抽采,达到开采条件;对瓦斯含量低于9m 3/t 的煤层或区域,采用边抽边采掘、采空区抽采、加强通风、监测监控等综合措施治理采掘过程中涌出的瓦斯。 1 3 地面抽采为先导 早在1993年,晋城煤业集团就与美国美中能源公司合作,在国内率先引进了美国的地面煤层气开发技术,在潘庄井田施工了7口煤层气试验井,近10年来,单井日产气能力始终保持在2000m 3以上,至今仍在产气。从2003年开始,设立了 沁水蓝焰煤层气有限公司 ,按照300m 300m 模式在寺河矿、成庄矿等高瓦斯矿井的生产区和规划区布井实施抽采,其中寺河矿布井247口,成庄矿布井30口。经验证,每口煤层气井每天平均抽采2500m 3/d,每年可使0 1km 2井田范围内煤层吨煤瓦斯含量降低约1m 3/t 。截止到2007年底,集团公司已累计施工880口地面煤层气井,其中在抽钻井339口,日产气量稳定在80万m 3以上。2007年,集团公司全年共抽采煤层气5 4亿m 3,同比增加2 12亿m 3;利用煤层气2 5亿m 3,同比增加1 28亿m 3。根据该公司 十一五 发展规划,到2010年,煤层气井群将达到2000口井,产能达到15亿m 3/a 。 收稿日期:2008-07-15;修订日期:2008-09-25 作者简介:张志义(1979-),男,山西晋城人,助理讲师,1998年毕业于辽宁阜新煤校矿山机电专业,现在晋煤集团职教中心技校从事教学工作,E-mail:zjzxzhzngzhiyi@sina com 。 第27卷第11期 2008年11月 煤 炭 技 术Coal Technology Vol 27,No 11Nov,2008
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、方案选择 (1) 四、施工工机具及爆破器材选择 (1) 五、爆破参数选择 (2) 1、药量及炮孔数量计算 (2) 2、炮孔参数设计计算 (2) 六、起爆网路设计 (5) 七、施工工艺 (7) 八、施工组织 (7) 九、安全与防护措施 (7) 十、爆破设计技术指标 (8)
井巷掘进爆破设计 一、工程概况 本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。巷道的断面面积10.31m2。本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 二、设计依据 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。 4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。 5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 三、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。 3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。 四、施工工机具及爆破器材选择 1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。 2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。 3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。
高瓦斯矿是指矿井相对瓦斯涌出量大于10立方米/吨且矿井绝对瓦斯涌出量大于40立方米/分的矿矿井的简称。 矿井瓦斯等级的划分矿井瓦斯等级是以相对瓦斯涌出量的大小来划分的。《煤矿安全规程》规定，在一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级工作制度进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：(1)低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10立方米/吨且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40立方米/分。(2)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10立方米/吨且矿井绝对瓦斯涌出量大于40立方米/分。(3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。 煤矿瓦斯分高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，高浓度瓦斯是指瓦斯浓度大于25%的瓦斯，低浓度瓦斯是指瓦斯浓度低于25%的瓦斯。我国60%以上的瓦斯是含甲烷25%以下的低浓度瓦斯，按煤矿安全规程要求，瓦斯浓度在25%以下的就不能贮存和输送，更谈不上利用了。 贵州素以“西南煤海”著称，煤炭资源丰富，在煤层中蕴藏有大量可供开发利用的煤层气。全省埋深2000m以浅的煤层气资源量达3.15万亿立方米，总量少于山西，居全国第二，其中富甲烷的煤层气占贵州省总资源量的92.7%。全省煤层气的分布，基本与煤矿的分布一致，相对集中于西部，以六盘水煤田最丰富，次为织纳煤田与黔北煤田。 早在20世纪70年代，贵州省煤层气的初步开发利用已经开始，贵州省内国有重点煤矿相继在六枝与水城、盘县地区建立了煤层气抽取利用系统，供民用、发电等。随着地质勘查与开发试验研究的深入进行，贵州煤层气大规模商业性地面开发也逐步展开。煤层气成为贵州又一重要的洁净新能源。它的有效开发，有助于改变贵州省缺油、少气、以煤为主的能源结构。近年来，贵州煤层气开发利用在一些大型煤炭企业迈出了实质性步伐，在煤层气抽采和综合利用方面进行了大量有益的尝试，在煤层气资源集中分布区的贵州水城矿业集团、盘江煤电集团公司等相继建起瓦斯民用工程，井下抽采的煤矿瓦斯（煤层气）除主要用作民用燃气外，在煤矿瓦斯发电领域也取得了积极的成果。随着贵州经济社会的快速发展，能源供求日益紧张，环保压力日益增大，煤炭安全生产问题得到广泛关注，特别是煤层气开发利用技术进一步提高，贵州省不断优化调整产业结构，积极推动煤层气产业的发展壮大。 随着国际金融危机的蔓延，传统煤炭工业遭遇极大冲击，凭借良好的安全效益、环境效益和经济效益，贵州省煤层气产业将迎来发展机遇，商业化进程加速。截至2008年10月，贵州全省已建成煤层气发电站10座，总装机容量为33000kW，2009年贵州省计划将煤层气发电站总数提高至16座。 在国际能源局势趋紧的情况下，作为一种优质高效清洁能源，煤层气的大规模开发利用前景诱人。从贵州煤层气资源的分布、开采条件和资源品质分析，贵州煤层气资源有着储量大、分布集中、品位较高等特点，具备大规模开发的资源优势，煤层气发电、煤层气液化等开发项目开发前景广阔。随着贵州煤层气抽采环境的完善，预计到2010年贵州全省煤层气抽采总量将达到16亿立方米，其中预计井下抽采瓦斯量为15亿立方米。到2015年，贵州全省煤层气抽采总量有望达到30亿立方米，瓦斯利用率提高至94%。 沈阳市周边地区具有丰富的煤层气资源，抚顺、铁法、阜新、本溪、沈南、沈北六大煤田煤层气资源总量约为480亿立方米，按照50％的可采率估算，可供沈阳及周边城市使用50年时间。同时，也将为重化工和精细化工发展提供充足的原材料。煤层气大规模开发利用实现之后，煤层气将成为沈阳市的主要气源之一，长期以来制约城市发展的"气源瓶颈"将被彻底打破。（