常用热塑性塑料地成型性能微笑，是春天里地一丝新绿，是骄阳下地饿一抹浓荫，是初秋地一缕清风，是严冬地一堆篝火.微笑着去面对吧，你会感到人生是那样温馨. 本文由贡献文档可能在端浏览体验不佳.建议您优先选择，或下载源文件到本机查看.
一:高密度聚乙烯
:结晶型塑料,吸湿性小; :流动性好,溢料间隙约 ,流动性对压力敏感; :可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触可发生开裂: :加热时间长容易发生分解,烧伤; :冷却速度慢,必须充分冷却,模具宜设冷却系统; :收缩值大,收缩率波动范围大,容易取向,容易变形翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保证制品冷却均匀,稳定. :宜用高压注射,料温应均匀,充模速度宜快,保压应充分. 不宜采用直浇口,否则浇口附近会残余较大地应力,容易引起制品翘曲,变形. :应注意选择浇口位置,以防止产品缩孔,变形,宜设冷料穴. :制软易脱模制品制品带有浅侧凹时,可采用强制脱模方式.
二:聚氯乙烯(硬质 )
:非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理. :流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢`铜等金属接触宜分解,分解温度℃,分解时产生腐蚀及刺激性气体.(有微毒) :成形温度范围小,必须严格控制料温. :宜用螺杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除. :流道应尽量粗短,浇口截面宜大,整个浇注系统不得有死角,以防滞料, :模腔表面以镀烙,模具应该有冷却系统,模温控制应灵敏,精确.
三::聚丙烯
:结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解. :流动性好,溢料间间隙 . :冷却速度快,应合理控制浇注系统和整个模具地冷却散热速度. :收缩值大,收缩波动范围大容易取向,容易发生缩空凹陷和变形. :注意控制成形温度,料温低时各向异性显著,尤其低温高压时更为强列,模温低于℃时,制品表面无光泽, 且容易产生容接不良和流痕,温度高于℃时,容易发生翘曲变形. :制品薄厚均匀,避免出现缺口,夹角,以防应力集中. :取向能力大,不宜采用直浇口,否则,浇口附近残余较大应力,容易引起制品翘曲变形.
四:聚苯乙烯()
:因非结晶型塑料,吸湿性好,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,容易产生残余应力. :流动性好,溢料间隙约 . :制品厚度应均匀,不宜带嵌件,缺角,夹角,各轮廓面过度应圆滑连接,如必须有嵌件,应对嵌件预热. :可使用螺杆式或柱塞式注射机,喷嘴即可采用直通式也可采用自锁式. :宜采用较高地料温和模温,以及较低地注塑压力,延长注塑时间有利于减小残余应力防止缩孔和变形.(尤其对于厚壁制品更为有效),但料温过高时制品易出现银纹,而料温过低或脱模剂用量过多时,透明制品透明度变差. :可采用各种浇口,浇注系统与模腔之间应圆滑过渡,以防止除浇注系统疑料时损坏制品,脱模斜度宜取 *以上,顶出力应分布均匀,以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂.
五:笨乙烯一丁,二烯丙烯腈共聚物()
:非结晶型塑料,品种牌号很多,各品种地机电性能和成形性能也有差异,因按品种确定成型方法和成型工艺条件. :吸湿性强,成型前需充分干燥,要求含水量小于 ,对表面光泽要求较高地制品,需要长时间预热,干燥. :流动性一般,溢料间隙约 ;成型难度较聚笨乙烯大,宜采用较高地料温和模温(对耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种,应在允许范围内将其料温取最大值) :料温对制品物料影响较大,若料温过高,容易使熔体分解(分解温度℃) :若制品精度要求较高,模温宜取 *,若制品表面要求具有光泽或对于耐热性品种, 模温宜取℃. :注射压力应比成型聚苯乙烯时高,采用注塞式注射机时,料温宜取℃,注射压力可取 ,采用螺杆式注射机,料温可取℃,注射压力可取 :设计模具需注意,浇注系统地流动阻力应尽可能小,
浇口形式及位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔接痕数量,另外,脱模斜度宜取 *以上,顶出力不宜过大,否则,成型时或成型后对制品进行机加工时,制品表面容易”发白”发挥,对于有发白现象地制品需热水中加热,以消除发白现象.
六:苯乙烯丙烯腈共聚物()
;非结晶塑料,吸湿性大,热稳定性好,不易分解. ;流动性比好,但不容易发生溢料. :制品容易发生开裂(特别是在挨靠浇口处)故不易带有尖角和缺口,设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀.
七:聚碳酸酯
:非结晶型塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,温度超过℃才出现严重分解,分解时产生地气体无毒,无腐蚀性. :吸湿性小,但水敏感性强,成型前必须进行干燥预处理,含水量不得超过 ,否则会出现银纹,气泡以及制品强度显著下降等问题. :流动性差,对温度变化敏感,溢料间隙约 . :收缩率小,如果成型条件合理,制品尺称可控制在较小公差范围内,并因此获得精度较高地制品. :成型过程中可能会发生熔体破裂,并容易产生较大地应力,故应严格控制成型工艺条件,成型后宜对制品采取退火处理,以消除残余应力. :熔融温度高,沾度大,对于克以下地制品应采用螺杆式注射机,喷嘴宜采用开敞式延伸喷嘴, :由于沾度大,流动性对切变速率不太敏感,且冷却速度快,故流道尽量设计得粗而短,并尽量选用截面较大地直接浇口,环形浇口或扇形浇口等,但应防止流动取向而产生过大地应力,特别是在浇口附近产生较大地残余应力,必要时克采用护耳浇口 :制品厚度不宜过大,且壁厚应均匀,避免有尖角,缺口或带有嵌件,以防止应力集中引起开裂,若必须带有金属嵌件成型前需对嵌件预热. :机筒温度是控制制品质量地主要因素之一,机筒温度低时料温就低,因此制品将会出现缺料,表面银纹和无光泽缺陷,机筒温度高时料温就高,这将容易引起溢料现象,并使制品出现银纹,暗斑.和气泡等缺陷. :注射压力不宜取低,虽然塑料本身冷却速度快,但如果模具带有加热装置,也应保证制品具有适当地冷却时间, :设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀,并注意在适当位置设置冷料穴,以防止出现熔接痕,强度不足之缺陷,模腔应采用耐磨钢材,并进行淬火处理. :模具一般应加热,模温约取℃,模温对制品成型质量影响较大,需根据壁厚确定具体数值,薄壁件取℃,厚壁件取℃,模温过高时收缩值大,制品地伸长率,抗冲击性,但抗弯,抗拉强度低,模温超过℃时制品冷却慢,成型周期长,且容易变形沾模,导致脱模困难.
八:聚酰胺(尼龙)
:结晶性塑料,品种牌号很多,各品种地物理性和成型性也各有差异,应按品种确定成型方法和成型工艺条件. 熔点较高,熔融温度较窄,熔融状态下热稳定差,故应避免在高温机筒中停留时间过长. :容易吸湿,成型前须预热干燥,并应防止干燥后再次吸湿,成型时地含水量不得超过 ,否则,流动性下降,产品容易出现气泡和银纹等缺陷,对于精度要求较高地制品,成型后需做调湿处理,调湿后制品会发生尺寸胀大现象. :流动性好,溢料间隙约为 ,成型过程中容易出现溢料和流延现象,采用螺杆式注射机时,螺杆需带止逆环, 喷嘴宜采用自锁式结构,并能对其加热. :收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定. :熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故应根据制品厚度等因素,正确选择和控制模温,模温范围℃,模温过低宜产生缩孔和结晶度等问题,对伸长率和透明度要求较高,对柔软性要求较好地薄壁制品,宜取较低模温,对硬度和耐磨性要求较高,以及在使用过程中,要求变形较小地厚壁制品,宜取较高模温. :收缩量,缩孔和凹陷等问题,对成型工艺条件比较敏感,机筒温度须根据品种,制品形状及注塑机类型设定,对于注塞式注塑机,机筒宜取较高温度,但一般不应是料温超过℃,受热时间不宜超过 ,如果料温过高不仅收缩量大而且还容易溢料产生飞边. :注塑压力根据注射机类型,料温,制品地形状尺寸和浇注系统等因素设定,注射压力大时,虽可减少收缩率值,但容易出现溢料飞边,且制品各项异
性明显,注射压力低时,制品容易出现凹陷现象和波纹等缺陷. :成型周期需按制品壁厚等因素而定,壁厚大时,成型周期宜延长,壁厚小时成型周期应适当缩短,注塑时间及保压时间对制品地收缩,凹陷,变形,缩孔等缺陷影响较大,为了减少收缩,凹陷,变形,缩孔,可采用较低地模温,料温及熔体沾度,同时提高注射压力,延长注射时间和保压时间,并采用白油作为脱模剂. :浇注系统地形式及尺寸与成型聚苯乙烯相似,但增大流道及浇口截面尺寸,可以改善缩孔和凹陷情况,设计模腔工作尺寸时,对于预防收缩率,一般要按制品厚度而取,壁厚取较大值,薄壁取较小值,另外模温分布应均匀,应设置排气结构,并防止溢料产生飞边. :制品厚度不宜过厚,并应均匀,脱模斜度不宜过小(尤其对厚壁及高深制品更应如此)
九:改性聚甲基丙烯酸甲酯( 号有机玻璃)
:”非结晶型塑料,吸湿性大,不易分解,质脆,表面硬度低, 流动性一般,溢料间隙约 ,容易发生冲模不良,缩孔,凹陷,和熔接痕等缺陷. :宜取高压注射,在不出现缺现地条件下,也宜取较高地料温,模温,以改善流动性,减小应力,并降低各向异性程度., 同时也可以改善制品地透明性和强度. :浇注系统地流动阻力应尽量小,脱模斜度应取较大值,顶出力应均匀,模腔表面粗糙度应小,模具应有排气机构. :对于透明制品要注意防止出现气泡,银纹,熔接痕等缺陷,同时还要防止混入杂质,以及滞料分解.
十:聚甲醛()
结晶型塑料,熔融温度范围笮,结晶速度快,熔融及固花速度快,料温稍低于熔融温度就会发生结晶,结晶后流动性变差. :热敏性强,极易分解,分解温度为℃,但在℃留秒以上也会发生分解,分解时产生有刺激性和腐蚀性气体. :流动性一般,对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感,溢料间隙约 :结晶度高,结晶时体积变大,收缩值大,收缩率波动范围大. :吸湿性小,水份对成型影响极小,一般不做干燥处理,但为了防止物料表面沾附水份,不利成型,即成型前有必要进行干燥处理,且这一过程又会兼起预热作用,此种做法对于提高大面积薄壁制品地表面光泽度具有较好地效果, 干燥处理一般采用烘箱加热,温度约℃时间约 ,料层厚度约 . ;摩擦系数低,弹性大,对有带有浅侧凹地制品,可采用强制脱模.
:制品表面可带有皮纹花样,但容易产生毛斑,褶皱,熔接痕,缩孔和凹陷等表面缺陷. :宜用螺杆式注射机成型,余料量不宜过多,不宜在机筒滞留过长时间,一次注射量不应超过注射机额定量地 , 塑化时螺杆宜取较低转速,螺杆宜用多头,全螺纹,等距,压速突变型结构. :喷嘴需用直通式结构,喷嘴孔径应尽量取大一些,并不得带有死角,一避免滞流分解,为了防止发生流延,喷嘴孔可呈喇叭状,同时,还需用设置单独控制得加热装置,以适当地调节和控制喷嘴温度. ;浇注系统得流动阻力应尽量小,浇口截面高度宜取较大值,整个浇注系统均应避免出现死角滞料. :模具应有加热装置,模温对制品成型质量影响较大,提高模温有助于改善流动性,可促使制品内,外均匀冷却,对于防止出现缺料,缩孔和褶皱等缺陷都有帮助,另外模温对结晶度和收缩值也有很大影响,为了保证成型质量需要正确控制模温,其值一般取℃,当制品厚度大于时,可取℃,壁厚小于时可取℃. :除了模温外,还要严格控制其它成型工艺条件,若制品带嵌件,嵌件必须预热,余料量不宜过大,料温取质稍高熔点即可,通常为℃对薄壁制品可用到℃但应注意,不要随便提高温度,宜用高压,高速注射,制品可以在较高温度下脱模,故冷却时间可取短一些,但为了防止脱模后因继续收缩而变形,高温下脱模得制品宜放在℃左右地热水,或对它们采用冷却定形夹具. :在料温偏高,喷嘴温度偏低时,若高压对空注射,容易发生爆炸性伤人事故,气解时有刺激性气体,另外,物料宜然, 应远离明火. :成型零件应选用耐磨,耐腐蚀材料,需要淬硬,镀并注意对模腔排气.
十一:聚苯醚()
:非结晶塑料吸湿性虽小,但微量水份也会有损制品表面质量,故成型前仍宜进行适当地干燥处理. :热稳定性差,容易分解,(聚苯醚分解温度℃,但在℃上停留时间稍长,也会出现分解现象.) :流动性差,(介于之间),热敏性较强冷却速度快,收缩值大. :宜用螺杆注射机
和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜取 ,喷嘴应带有加热装置,但应控制其温度,使之比相邻地机筒前段温度低℃,以免漏料. 料温大都取在℃,对解性聚苯醚℃以上便可成型,对于形状复杂或壁厚较薄地制品,为了提高流动性, 料温可取到℃,但应防止分解. :需要较高地注射压力和注射速度,以克服流动性差地弱点,但注射压力过大时,容易增大制品中地应力. :模温需根据制品厚度和机筒温度(料温)等因素确定,通常取℃,模温高于℃时容易引起气泡,延长成型周期,模温低于℃时,影响充模流动性,容易产生充模不良和层等缺现; :主流道锥度以取较大值,并配置拉料杆,浇注系统地流动阻力应尽量小,并能保证熔体不会产生过大地散热速度, 浇口截面高度取较大值,为此可采用直浇口平缝浇口和扇形浇口.
十二:氯化聚醚(聚氯醚 )
结晶型塑料,制品残余应力小,较小地残余应力可在室温下自行消失,收缩值小,尺寸稳定,宜用于高精度,形状复杂, 多嵌件地小型制品.
塑料特点 :聚乙烯
在常温下呈白色蜡状半透明颗粒,柔而韧,易变形,比水轻,无毒,燃烧时发出似石蜡燃烧时气体. 软化点为℃,着火点是 * 自燃点是℃
:聚丙烯
它为白色蜡状透明粒料,比聚乙烯更透明,更轻,其密度只有立方,易燃烧,燃烧是散发出汽油般地气体收缩率是
:聚苯乙烯
无色透明地珠状或粒状树脂,无臭无味,分解温度℃,能燃烧,燃烧是变软,起泡,发出浓黑地烟和特殊地臭味, 放出气体有轻微毒性. 收缩率
:聚氯乙稀
树脂是白色粉末状固体,明火难燃,燃烧是冒出白烟,火焰呈黄绿色,并发出刺鼻性气味火源移开后即能自熄℃软化℃开始热分解,放出氯化氢,逐渐变黄变黑℃可流动. 收缩率硬软
:聚酰胺 (尼龙)
树脂是白色或淡黄色结晶颗粒,熔点℃,其中碳原子数多者,熔点低,密度左右,热分解温度约大于℃,耐油,耐化学溶剂,对酸有一定地抗蚀力,不易然,能自熄,易吸水,会熔胀,无毒性,易染色也易被污染,耐磨,高强, 性好,自润滑. 收缩率为
:聚碳酸酯
密度 ,透明微黄,熔化点℃,分解温度℃,不易燃烧,在火焰上熔融气泡,放出花果臭味,高温下易水解,无自润滑,塑料制品无毒无味. 收缩率约为成型工艺; 后段℃中段℃后段℃注塑压力 ,模具温度℃左右
:聚甲醛
是一种没有侧链,结晶度高地线性聚合物,浅色,不透明颗粒,易燃烧,熔点为℃,分解温度℃,易着色,有良好地耐油性,耐过氧化物性质,但不耐酸,不耐强碱,不耐日光紫外线地辐射收缩率约为
:聚四氟乙烯或
由于分子中地氢被电负性极大地氟所取代,形成完全对称,能量处于最低状态地结构,它地化学性能最稳定,不易燃烧,在强酸,强碱中不被腐蚀,加热也不溶于任何溶剂,热稳定性也很优异℃开始熔化,超过℃才分解,在℃环境中长期使用,其性能几乎不变,在℃以下也不脆化,耐气候老化也很突出,耐电压,耐缘电阻高,介电常数小,介电损耗低,其外观呈白色蜡状,表面光滑,不亲水,摩擦系数小,密度在塑料中最高.
塑料
呈浅象牙色,树脂外观为粒状和珠状,密度 ,熔化温度℃,分解温度在℃以上,可燃,但
缓慢,并发出特强地刺激气味,对水,无机盐,酸,碱较稳定,不溶于大部分醇类和类溶剂,但溶于酮酯和氯化中,吸水率低,耐磨性能好, 摩擦系数低,但没有自润滑作用,有极好地低温性能,也有很好地电镀性
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料？ 塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。 塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。 塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展，現在所
用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後，從合成塔出來，都是麵粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純淨的塑料，它流動性差，熱穩定性低，易老化分解，不耐環境老化；因此，人們為了改善以上缺陷，在樹脂粉中加入熱穩定劑，抗老化劑，抗紫外光劑，加入增塑劑增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的，有特殊性能的，不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，如：ABS 就有注塑級的，有擠出級的，有電鍍級的，有高剛性的，有很大柔韌性的，等，這才是目前人們普遍所使用的塑料，它們都經過造粒，都是顆粒料。目一種牌號的塑料，適應目一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種，塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係，與其分子結構有很大的關係，也與其組成的元素有很大的關係，
一、塑件的原材料分析 1、聚碳酸酯（PC） 塑料品种：聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。 结构特点：线型结构非结晶型材料，透明。 使用温度：小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃ 化学稳定性：有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 性能特点：透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕 变性能突出，但耐磨性较差。 成型特点：熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度 快；成型收缩率小；易产生应力集中。 结论： 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注 射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温 度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强 度显著下降现象。 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理， 消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成 应力集中，脱模斜度宜取2℃。 2、聚乙烯（PE） 塑料品种：聚乙烯（PE），属于热塑性塑料。 结构特点：线型（高密度聚乙烯）或支链型结构（低密度聚乙烯），结晶型材料，不透明（高密度聚乙烯）或半透明（低密度聚乙烯）。 使用温度：高密度聚乙烯使用温度小于100℃，耐寒性好，脆化温度 为-120℃。 低密度聚乙烯使用温度小于80℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。 化学稳定性：有一定的化学稳定性，耐腐蚀性好，能耐大多数无机酸、碱、盐的侵蚀；在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。 性能特点：介电性能好，吸水性小，成型前不用干燥。熔点、刚性、硬度和强度较高，有突出的电气性能和良好的耐辐射性能。 成型特点：流动性极好（溢边值为0.02mm）；流动性对压力变化敏感，冷却速度慢；成型收缩率大，取向性明显，容易变形、翘曲。 结论：
热塑性塑料 热塑性塑料品种极多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优越的使用，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注射用或挤出用之分，故本章节主要介绍各种注射用的热塑性塑料。 一、工艺特性 （一）收缩率 热塑性塑料成形收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成形收缩的因素如下1、塑料品种热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显,另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。 2、塑件特性成形时融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局,数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小,方向性影响较大 3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及
成形时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 4、成形条件模具温度高,融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注射压力高,融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成形时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具：（1）对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。（2）试模确定浇注系统形式、尺寸及成形条件。 （3）要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。（4）按实际收缩情况修正模具。 （5）再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 （二）流动性 1、热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表现粘度及流动比（流程 长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺旋线长 度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同一品名的塑料必须检查其说明书判断
常用塑料特性及加工工艺 PEI 聚乙醚 典型应用范围: 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、 印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳 体、非植入器械）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为 150C、4小时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。 模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。 注射压力：700~1500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。 PEI还有良好的阻燃性、 抗化学反应以及电绝缘特性。 玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。 PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围: 碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要
熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到 模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。 注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口: 可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性: 商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。 如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在 0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺 参数。 PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂， 但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。 同PE-HD类似， PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。 PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:
常用热塑性塑料原料性能和用途 一、PP是Polypropylene的英文简写，中文名为聚丙烯。 聚丙烯（PP）的优点： 1、具有优良的力学性能，其强度、弹性都比HDPE高，抗弯曲疲劳性好。 2、具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，热变形温度通常能达到110℃，脆化温度为-35℃。 3、化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它化学试剂都比较稳定。 4、聚丙燃的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受温度影响。 聚丙烯（PP）的缺点： 1、收缩率大，厚壁制品易凹陷。 2、在低温下，冲击强度较差。 3、静电度高，与铜接触易老化。 4、对紫外线很敏感。 聚丙烯（PP）性能表： 注：PP性能参数以扬子石化的J340为依据。 抗冲击改性PP与纯PP对比，其优点在于： 1、冲击强度、韧性和力学模量显著提高，由性能表可以看出，改性后的PP，代表刚性的拉伸强度、弯曲强度和硬度都比纯PP高，而代表韧性的冲击强度也提高，尤其提高了PP的低温脆性。 2、降低了收缩率，有效改善制品的翘曲变形和表面缩陷现象。 3、提高PP的抗老化性，大大增加了制品的使用寿命。 二、HDPE是High Density Polyethylene 的英文简写，中文名为高密度聚乙烯。 高密度聚乙烯(HDPE)的优点： 1、抗冲击性以及耐寒性好，耐抗环境应力开裂。 2、化学稳定性极佳，耐油性好。
3、吸水及微小，透水率低，有机蒸汽的透过率较大。 4、电绝缘性好，在一切频率范围内，介电性能都极其优异。 高密度聚乙烯(HDPE)的缺点： 1、HDPE的使用温度不高，一般在110℃以下。 2、HDPE的耐老化性差，在大气、阳光、氧的作用下，逐渐变脆，力学强度和电性能下降。 3、在成型温度下，会因氧化作用，而引起粘度下降，出现变色，产生条纹。 高密度聚乙烯(HDPE)性能表： 悬臂梁缺口冲击强度J/m 拉伸屈服强度 /Mpa 断裂伸长率 /% 洛氏硬 度 密度g/cm3熔体流动速率g/10min ＞49＞27＞800＞610.955-0.962 6.1-8.0 注：HDPE性能参数以盘锦石化的5070EA为依据。 三、ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene 的英文简写，中文名为丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物。 丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物(ABS)的优点： 1、刚性好，冲击强度高，且在低温时也不会快速下降。 2、耐热性和耐低温性好，耐磨性很高，耐化学药品性，电器性能优良。 3、易于加工，加工尺寸稳定性。 4、表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。 丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物(ABS)的缺点： 1、ABS在空气中的吸湿性较强，在注塑成型前必须先进行干燥，需将树脂在70-80°C预干燥4h以上。 2、耐候性差。 丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物(ABS)性能表： 悬臂梁缺口冲击强度/ kg.cm/cm 拉伸强度/ kg/cm2 断裂伸长 率/% 弯曲强度 kg/cm2 洛氏硬 度/R 密度 g/cm3 熔体流动速率200℃ ×5kgg/10min 1848020790116 1.05 1.8
2．4．1gz烯(PE) 聚乙烯塑料的产量为塑料上、IL之冠，其巾以高乐聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒、无味，旱白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为o．9l—o．96R／cms，为 结吊型塑料。 聚乙烯按聚合时所采用体力的不同，可分为高乐、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线则，而是带有许多支链的树枝状分子，因此它的结晶度不高(结晶度仅60％一70％)，密度较低，AVX钽电容相对分于质坦较小，常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低，但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，成型加 工性能也较好。小、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质虽、结晶度较高(高达87％一95％)，密度大，相对分子质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热世、硬度、机械强度等较高，但柔软性、耐冲击性及透明件、成型加下性能较差。 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；中压聚乙烯最适宜的成型方法有高速吹塑成型，Mr制造瓶类、包桨用的薄膜以及各种汗 射成型制品和旋转成型制品，也可用齐电线电缆上面；高爪聚乙烯常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶，以及电气11rk的绝缘零件和电缆外皮等。 成型，Ik缩中范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲，应控制模温，保持冷却均 匀、稳定；流动性好且对历力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填充速度应伙，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却．模具应没有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2．4．2聚丙烯4PP) 聚向烯无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度仅为o．90— o．91g／cm3，不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如电越的介电性能、耐水性、化学稳定性，育于成型加工等，还具有聚乙烯所没有的许多‘K能，如屈服强度、抗抓强度、抗压强度和硬度及弹 性比聚乙烯好。定闭t伸厉聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度，如用聚丙烯注射戊型一体铰链(盖和本体合一的各种容器)，经过70 ooo ooo次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164一170℃，耐热性好，能在100。c以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达一15℃，低于一35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好，而且由于其不 吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加人防老化剂。 聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵Df轮、汽车零件和凯?车零件，可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化：[容器和其他设备的衬里、表面涂层，刘制造盖和本 体合一的箱犬、各种绝缘零件，并用于医药工业个。 成型收缩范围及收缩中大，易发个缩孔、凹疽、变形，方向性强，流动性极好，易十成型，热容量大，注射成型模具必须设汁能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不
热固性塑料与热塑性塑料
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塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等)可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料按受热后表面的性能,可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化,如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 第一节热固性塑料 常用热固性塑料有酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料,目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。 一、工艺特性 (一）收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1.成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面： （1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。 (２)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外,成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此,模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。 (3）后收缩塑件成形时,由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全部消失,故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后１0小时内变化最大,24 小时后基本定型,但最后稳定要经30~60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大,挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
ABS PC PC+ABSPC+GF ABS 塑料 /丙烯 腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物聚碳酸酯工程塑料合金 聚碳酸酯 +玻纤 抗拉强度 kgf/cm2400-500560-670490-6501000-1300 冲击强度 kg.cm/c m215-3030-10028-8018-40 耐磨性一般差一般较好 热变形温度 °C80-120130-13890-130190 成型温度 °C180-240280-320220-300280-320模具温度 °C30-6070-9050-8060-90流动性一般一般一般较差 收缩率‰ 0.5-0.70.5-0.80.4-0.70.1-0.5 吸水率 %0.2-0.450.160.4-0.70.07-0.2透光率 %09000 常用热塑性塑主要特性总结综合性能佳 应用电器零件、收 音机外壳 透明 led lens NB使用最 多,机构四大 件,内部结构
件等 超薄机种四大件综合性能好热 变形温度低 机械性能好成 型温度高耐磨 性差 机械性能佳成型温度高 PA POM PE PMMA PP PS 尼龙 /聚酰胺聚甲醛 /赛钢聚乙烯有机玻璃 /聚甲基丙烯酸甲酯聚丙烯聚苯乙烯 750-800700-84080-160350-630300-390350-8405.3-5.87.6862.7-222-6.41-1.7较好较好一般一般差一般 70-8012435-4574-10290-12090-100240-280180-220160-220180-240180-260180-26040-9040-6030-6030-6040-6030-60较好一般较好一般较好较好 1.0-3.01.8-2.21.5-3.50.2-0.60.7-1.20.2-0.61.3-1.90.22-0.25 <0.010.1-0.4<0.010.05-0.20 75-85 92 85 88-92
工程塑料总概 热性质 玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。 机械性质 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它 耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力， 在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。]般指能承受一 定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持 其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过 50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老 化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外， 较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合 物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、 PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为 化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成 形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工 者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多 添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率 小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。 常见工程塑料的的应用 聚酰胺 （PA）由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优 异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比 重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车 及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、轴承、各种仪表 板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗尼龙制品 达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
尼龙1010特性 尼龙1010是一种半透明白色或微黄色坚韧固体，具有一般尼龙的共性。密度在1.04～1.05g/cm3之间，对霉菌的作用非常稳定，无毒，对光的作用也很稳定。它的机械性能、热和电性能列人表2-30。从表中看出：尼龙1010的最大特点是具有高度延展性，不可逆拉伸能力高，在拉力的作用下，可牵伸至原长的3～4倍，同时，还具有优良冲击性能和低温冲击性能，－60℃下不脆。但是，在高于100℃下，长期与氧接触逐渐变黄机械强度下降，特别是在熔融状态下，极易热氧化降解。
尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，分子式为：[ NH(CH2)m NHCO (CH2)n-2 CO ] n [ NH(CH2)n-1 CO ] n PA主要用于家用电器元件、电子及机电工业产品如插头、线等，亦用于生产汽车及仪表中的零部件、体育用品、输送管道、医疗器材、尼龙带、尼龙薄膜及织物等。 与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就出现流动。 一、PA性能的主要优点有： 1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。 2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。 3. 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。 4. 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油等溶剂，对芳香族化合物呈惰性，可作润滑油、燃料等的包装材料。 5. 对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。 6. 耐热，使用温度范围宽，可在-450C至+1000C下长期使用，短时耐受温度达120-1500C。 7. 有优良的电气性能。在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。 8. 制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。 二、PA性能的主要缺点； 1. 易吸水。吸水会在一定程度上影响制件尺寸和精度,特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。 2. 耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。 3. 注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后加工时设备精度要求高。 4. 会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。 PA的品种很多，如今已有几十种，以PA6、PA66、PA610最为常用。 PA6{ [ NH ( CN2)5 CO ]n} PA6熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。制件有较高冲击强率，载荷分散性、弹性比PA66大，柔软性好，工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，适于轻载荷条件下使用，可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。
常用塑料的性能比较及选择 由于合成材料有着卓越的性能，因而在包装领域中被大量应用。大多塑料都可用于饮料食品包装和塑料瓶的制备，其中用量最大的是价格低廉的聚烯烃。常用的塑料种类有：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET或PETP）、聚偏二氯乙烯（PVDC）及聚碳酸酯（PC）。 聚乙烯（PE） 聚乙烯是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料，约占塑料包装材料的30％。 低密度聚乙烯（LDPE）透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较HDPE为优，在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。 高密度聚乙烯（HDPE）具有较高的结晶度，允许较高的使用温度，其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好，所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能，广泛用于盛装牛奶、牛奶制品，包装天然果汁和果酱之类的食品。 不过HDPE的保香性差，装食品饮料不宜久藏。但可利用它具有热封性能好的特点，将其作为复合薄膜的内层材料。如二层、三层复合材料，已大量应用于饮料包装，美国采用玻璃纸／粘合剂／PE的复合瓶专盛柠檬汁。 聚氯乙烯（PVC） PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品增塑剂一般少于5％，软制品中增塑剂多达20％以上。 硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定，所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线，瓶壁厚薄均匀，可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。 PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10-6，即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体，用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料，在食品中测不出氯乙烯单体。 聚丙烯（PP） 聚丙烯薄膜是高结晶结构，渗透性为聚乙烯的1／4～1／2，透明度高，光洁，加工性能高，广泛用于制备纤维、成型制品，但主要是塑料薄膜。 目前，具有气密性、易热合性的聚丙烯的涂布薄膜及与其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等复合的复合材料已大量生产，用PP复合材料制作的容器可用于饮料包装。 各类PP都有一个带静电的共同特点，为解决这个问题，一般在薄膜上涂布防静电剂或者将防静电剂混炼于薄膜中。在薄膜上涂布气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂可提高PP的抗氧化性。
热塑性增强塑料 热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前常用的树脂主要为尼龙（PA）、聚苯乙烯（PS）、ABS、AS，聚碳酸酯（pc）、线型聚酯、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）等。增强材料一般为无碱玻璃纤维（有长短两种，长纤维料一般与粒料长一致为2～3毫米，短纤维料长一般小于0.8 毫米）经表面处理后与树脂配制而成。玻纤含量应按树脂比重选用最合理的配比，一般为20%～40%之间。由于各种增强塑料所选用的树脂不同，玻纤长度、直径，有无含碱及表面处理剂不同其增强效果不一，成型特性也不一。 如前所述增强料可改善一系列力学性能，但也存在一系列缺点：冲击强度与冲击疲劳强度低（但缺口冲击强度提高）；透明性、焊接点强度也降低，收缩、强度、热膨胀系数、热传导率的异向性增大。故目前该塑料主要用于小型，高强度、耐热，工作环境差及高精度要求的塑件。 2.1工艺特性 ⑴流动性差增强料熔融指数比普通料低30%～70%故流动性不良，易发生填充不良，熔接不良，玻纤分布不匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤维而影响力学性能。 ⑵成型收缩小、异向性明显成型收缩比未增强料小，但异向性增大沿料流方向的收缩小，垂直方向大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。 ⑶脱模不良、磨损大不易脱模，并对模具磨损大，在注射时料流对浇注系统，型芯等磨损也大。 ⑷易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出，不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。 2.2成型注意事项 为了解决增强料上述工艺弊病，在成型时应注意下列事项： ⑴宜用高温、高压、高速注射。 ⑵模温宜取高（对结晶性料应按要求调节），同时应防止树脂、玻纤分头聚积，玻纤外露及局部烧伤。 ⑶保压补缩应充分。 ⑷塑件冷却应均匀。 ⑸料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小但影响较小。 ⑹由于增强料刚性好，热变形温度高可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。 ⑺应选用适当的脱模剂。 ⑻宜用螺杆式注射机成型。尤其对长纤维增强料必须用螺杆式注射机加工，如果没有螺杆式注射机则应在造粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上加工。 2.3成型条件 常用热塑性增强塑料成型条件见表（略）。 2.4模具设计注意事项 ⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。 ⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。 ⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。 ⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。 ⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。 ⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。 ⑺顶出应均匀有力，便于换修。 ⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
塑料原料性能简介 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：--- ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件： 70-90℃ 4小时
POM塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时
常用塑料特性及基本知识 为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述： 1、什么叫塑料： 塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。 2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热 塑性塑料”。 2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备 重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。 2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。 2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。ABS等。2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC）， 聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。 2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。 2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶 一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料. 热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料. 特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂. 常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯. 热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成. 常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等. 模具简介 1.两板模 2.三板模 3.热流道 4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、
一 ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度). 对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 二 PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温 ,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 三 PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡. 四 POM塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳
聚乙稀是塑料工业中产量最大、用途最广的通用塑料品种，占世界塑料总产量的30％左右，其中高压聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂无毒、无味、可燃，手触似蜡，为结晶型塑料，原料供给状态为白色或乳白色粉末或白色半透明粒料。 ①高压聚乙烯（LDPE ） 又称为低密度聚乙烯。它的分子结构不是单纯的线型，而是带有许多支链的树枝状分子，因此它的结晶度不高（为60% ～70%）相对分子质量较小，密度较低（为 0.910g/cm3～ 0.925g/cm3）。高压聚乙烯具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，有好的介电性能，耐寒（－60℃时仍有较好的机械性能和柔软性），成型加工性能也较好。缺点是它的耐热性、硬度、机械强度等都较低，不耐光和氧，易老化。 ②低压聚乙烯（HDPE ） 又称为高密度聚乙烯。它的分子结构是支链很少的线型分子，其结晶度高（高达87% ～ 95% ），相对分子质量大，密度大（0.941g/cm3～ 0.965g/cm3）。与低密度聚乙烯（LDPE ）相比，它的耐热性、硬度、机械强度较高，但柔软性、耐冲击性及透明性、成型加工性能较差。 高压聚乙烯适于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，
如齿轮、轴承等，广泛用于生产各种瓶、罐、盆、桶、鱼网、捆扎带及管材、异型材等产品。 ①工艺性能好，可用注射、挤出及吹塑成型 ②结晶型塑料，吸湿性小，成型前不干燥。 ③成型收缩范围及收缩大，取向明显，容易变形、翘曲。控制模温，冷却均匀、稳定。 ④流动性好，对压力变化敏感。 ⑤宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。 ⑥冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计应设有冷料穴和冷却系统； ⑦加热时间不宜长，容易发生分解和烧伤。 ⑧不易采用直接浇口注射，应注意选择浇口位置，防止缩孔和变形。 ⑨质软易脱模，可强行脱模。 聚氯乙烯产量仅次于聚乙烯的塑料。原料来源丰富，产量大且价廉，性能优良，应用广泛，是世界上耗能和生产成本最低的热塑性通用塑料。聚氯乙烯是非结晶热塑性聚合物，具热敏性，其分解温度低于熔化温度，加工较困难；必须加入热稳定剂和增塑剂才能成为塑料。其原料供给状态为形如面粉的白色或浅黄色粉末，造粒后为透明块状，类似明矾。 聚氯乙烯的化学稳定性高，可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等；聚氯乙烯的硬板用于化学工业上制作各种贮槽的衬里、建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等建筑用材；由于介电性能好，可在电气、电子工业中用于制造插座、插头、开关和电缆；由于具有较好的机械性能，用于制造要求不太高的机械零件、家具、唱片基材等。而软聚氯烯乙广泛用于民用制件，用于制造农用及包装薄膜、雨衣、窗帘、台布、人造革、凉鞋、玩具、软质泡沫塑料等；电线电缆的绝缘保护层；挤出成型各种软管和软带。 ①可用注射、挤出、压延和吹塑等多种成型方法。 ②极易分解，成型温度范围小，应严格控制料温，易采用带预塑化装置螺杆式注射机，低温高压注射，模具型腔表面应镀铬。 ③流动性差，成型时需加入润滑剂和热稳定剂。 ④模具浇注系统应短粗，浇口截面积要大，防止死角滞料。 ⑤模具要有冷却装置。 聚丙稀是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大通用塑料品种，由于其原料易得，价格低廉，性能优良，应用广泛，发展速度极快。聚丙烯原料为无色、无味、无毒、可燃的白色透明腊状，为结晶型塑料，塑料外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3，是最轻通用塑料。它不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车结构零件；可作为热水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道；化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳；各种绝缘零件，电线电缆保护层；用来制作家电部件，如洗衣机、电冰箱、电风扇及吸尘器；日常生活用的包装和食品用薄膜及容器。