标准操作程序
A7- 大型机组开机调试前检查（适应于YK/YT/YS/YR）
必要工具
1.兆欧表
2.力矩扳手
3.常用工具
4.万用表
大型机组开机调试前检查
1.对制冷机整机和各部件进行外观检查。
2.检查制冷剂系统压力（对充注制冷剂的机组检查制冷剂压力，对充注氮气的机组检查氮
气压力）。如果机组内没有压力，则按照机组检漏的SOP进行检漏。
3.确保球阀在开启位置，并检查安全阀是否漏气，确保其安装正确（图二）。
4.送电前，必须检查所有的电路连接，如果有松动，将其紧固。检查主电源，控制线是否
连接正确
5.检查所有接头，确保连接紧固、线型及线径正确（铜线，线的粗细）。
6.确保高低电压电路各自处于独立的导管内。
7.检查水流开关是否安装正确，可用万用表检查其动作是否正常。
8.检查启动柜，控制中心内是否清洁，是否有异物。
9.检查保险丝是否适当，如果安装有断路器，检查断路器是否匹配。
10.用500V的兆欧表检查电机电缆和电机绕组绝缘，确保绝缘等级在约克手册所规定的范
围内（对使用固态启动柜的机组，测试绝缘时要断开电机与固态启动柜的联线）。
11.用临时提供的115VAC电源对机械式启动柜进行接触器动作的模拟试验。
12.完成上述工作后，可以申请客户对机组进行供电。供电后检测三相电压是否符合要求，
检查115V控制电源是否符合要求。
13.检查流量开关（或传感器）和水泵运转情况，确保冷凝器和蒸发器内水流正常（对各温
度传感器，压力传感器数值进行比对）。
14.拆除导叶（PRV）的联动机构，检查PRV电机动作、电机连接件及电机行程。手动操作
PRV电机，在压缩机屏幕上检查LED指示灯和标定点（图五）。电机行程检验完毕后，重新连接联动机构并进行标定（此项仅适应YK/YT机组）
15.检查PRV电机的启动、停止是否正常。检查控制面板屏幕上所显示的标定状况（此项仅
适应YK/YT机组）。
16.检查导叶组件的连接件。在检查导叶开启和闭合时，检查连接螺栓/螺帽的扭矩（图六）。
确保扭矩适当，叶片连接件工作正常（此项仅适应YK/YT机组）。
17.拆出电机与压缩机之间的联轴器，启动电机，观察电机旋转方向与压缩机的方向是否一
致，如果没有问题重新安装联轴器（此项仅适应于YS机组）。
18.上述检查全部完成后可进入调试工作。
冷水机组通用接线
1．YT 机组
RT1 冷冻出水温度传感器传感器线束1#线主板J9-20红(+5V)，J9-10黑（In）
RT2 排气温度传感器传感器线束2#线主板J9-15红(+5V)，J9-5黑（In）
RT3 油温传感器传感器线束3#线主板J9-14红(+5V)，J9-4黑（In）
RT4 冷却出水温度传感器传感器线束4#线主板J9-18红(+5V)，J9-8黑（In）
RT5 冷却回水温度传感器传感器线束5#线主板J9-17红(+5V)，J9-7黑（In）
RT6 冷凝器冷媒温度传感器线束6#线主板J9-16红(+5V)，J9-6黑（In）
RT7 蒸发器冷媒温度传感器线束7#线主板J9-13红(+5V)，J9-3黑（In）
RT9 冷冻回水温度传感器线束9#线主板J9-19红(+5V)，J9-9黑（In）
OP 油槽油压传感器传感器线束10#线主板J9-11红(+5V)，J9-2黑（0），J9-1白(In) LEP 蒸发压力传感器传感器线束11#线主板J8-19红(+5V)，J8-9黑（0），J8-18白(In) CP 冷凝压力传感器传感器线束12#线主板J8-11红(+5V)，J8-22黑（0），J8-21白(In) PP 抽气压力传感器传感器线束13#线主板J8-5红(+5V)，J8-16黑（0），J8-15白(In) HOP油泵油压传感器传感器线束14#线主板J8-17红(+5V)，J8-7黑（0），J8-6白(In)) LLS 液位传感器（可选）Kit 375w40101-000 三芯电缆+025-11890-000+025-28720-000
线束15#线主板J8-14红(+5V)，J8-3黑（0），J8-13白(In) 1HTR 温控1000瓦油加热器（23#、2#端子）
1SOL 回油电磁阀（34#、2#端子）
HP 高压开关（6#、15#端子常闭1#、32#故障端子）
PRV 导流叶片马达
1M 三相油泵起动柜（启动信号29#、2#）
PM 抽气油泵（90#、2#端子）
PTHP 抽气筒高压开关（164#、90#端子）
2SOL 抽气油电磁阀（61#、2#端子）
3SOL 抽气排气电磁阀（62#、2#端子）
4SOL 抽气油电磁阀（61#、2#端子）
PRV POT 导叶马达电位计（热气旁通，VSD使用）
BFS 低油位开关（1#、70#端子）
TFS 高油位开关（1#、71#端子）
VMS 限位开关（1#、18#端子）
2．YS机组
RT1 冷冻出水温度传感器传感器线束1#线主板J9-20红(+5V)，J9-10黑（In）
RT2 排气温度传感器传感器线束2#线主板J9-15红(+5V)，J9-5黑（In）
RT3 油温传感器传感器线束3#线主板J9-14红(+5V)，J9-4黑（In）
RT4 冷却出水温度传感器传感器线束4#线主板J9-18红(+5V)，J9-8黑（In）
RT5 冷却回水温度传感器传感器线束5#线主板J9-17红(+5V)，J9-7黑（In）
RT7 蒸发器冷媒温度传感器线束7#线主板J9-13红(+5V)，J9-3黑（In）
RT9 冷冻回水温度传感器线束9#线主板J9-19红(+5V)，J9-9黑（In）
FOP 油过滤器压力传感器传感器线束10#线主板J9-11红(+5V)，J9-2黑（0），J9-1白(In)
EP 蒸发压力传感器传感器线束11#线主板J8-19红(+5V)，J8-9黑（0），J8-18白(In) CP 冷凝压力传感器传感器线束12#线主板J8-11红(+5V)，J8-22黑（0），J8-21白(In) POT 滑阀电位计传感器线束13#线主板J8-12红(+5V)，J8-2黑（0），J8-1白(In)
OP 油压传感器传感器线束14#线主板J8-17红(+5V)，J8-7黑（0），J8-6白(In)) SOP 轴封油压传感器传感器线束15#线主板J8-5红(+5V)，J8-16黑（0），J8-15白(In)
1SOL 油路电磁阀（62#、2#端子）
2SOL 液相电磁阀（29#、2#端子）
1HTR 温控500瓦油加热器（28#、2#端子温控开关64#、28#）
SOLS 油位开关（1#、18#正常闭合）
aSOL 滑阀卸载（58#、2#）
bSOL 滑阀上载（4#、2#）
HP 高压开关（6#、15#常闭，1#、30#故障）
3．YK机组
RT1 冷冻出水温度传感器传感器线束1#线主板J9-20红(+5V)，J9-10黑（In）
RT2 排气温度传感器传感器线束2#线主板J9-15红(+5V)，J9-5黑（In）
RT3 油温传感器传感器线束3#线主板J9-14红(+5V)，J9-4黑（In）
RT4 冷却出水温度传感器传感器线束4#线主板J9-18红(+5V)，J9-8黑（In）
RT5 冷却回水温度传感器传感器线束5#线主板J9-17红(+5V)，J9-7黑（In）
RT6 冷凝器冷媒温度传感器线束6#线主板J9-16红(+5V)，J9-6黑（In）
RT7 蒸发器冷媒温度传感器线束7#线主板J9-13红(+5V)，J9-3黑（In）
RT9 冷冻回水温度传感器线束9#线主板J9-19红(+5V)，J9-9黑（In）
OP 油槽油压传感器传感器线束10#线主板J9-11红(+5V)，J9-2黑（0），J9-1白(In)
LEP 蒸发压力传感器传感器线束11#线主板J8-19红(+5V)，J8-9黑（0），J8-18白(In)
CP 冷凝压力传感器传感器线束12#线主板J8-11红(+5V)，J8-22黑（0），J8-21白(In) 近程式传感探头传感器线束13#线J8-12棕(+5V),J8-2黑(0),J8-15兰(In)，红(+24V) HOP泵油压传感器传感器线束14#线主板J8-17红(+5V)，J8-7黑（0），J8-6白(In))
LLS 液位传感器传感器线束15#线主板J8-14红(+5V)，J8-3黑（0），J8-13白(In) 变频油泵驱动传感器线束19#线主板J20-1白(PWM),J20-2红（+12），J20-3黑(En) OVA POT节流孔板电位计传感器线束21#线主板J7-12红(+5V)，J7-24黑（0），J7-23白(In)
1HTR 温控3000瓦三相油加热器（温控端子34#、107#，接触器端子107#、2#）
1SOL 回油电磁阀（61#、2#）
HP 高压开关（正常6#、15#常闭，故障1#、32#）
OVA 节流孔板执行器
PRV 导流叶片马达
1．YT 机组
RT1 冷冻出水温度传
传感器线束1#线主板J9-20红(+5V)，J9-10黑（In）感器
RT2 排气温度传感器传感器线束2#线主板J9-15红(+5V)，J9-5黑（In）RT3 油温传感器传感器线束3#线主板J9-14红(+5V)，J9-4黑（In）RT4 冷却出水温度传
传感器线束4#线主板J9-18红(+5V)，J9-8黑（In）感器
RT5 冷却回水温度传
传感器线束5#线主板J9-17红(+5V)，J9-7黑（In）感器
RT6 冷凝器冷媒温度传感器线束6#线主板J9-16红(+5V)，J9-6黑（In）
RT7 蒸发器冷媒温度传感器线束7#线主板J9-13红(+5V)，J9-3黑（In）
RT9 冷冻回水温度传感器线束9#线主板J9-19红(+5V)，J9-9黑（In）
OP 油槽油压传感器传感器线束10#线主板J9-11红(+5V)，J9-2黑（0），J9-1
白(In)
LEP 蒸发压力传感器传感器线束11#线主板J8-19红(+5V)，J8-9黑（0），J8-18
白(In)
CP 冷凝压力传感器传感器线束12#线主板J8-11红(+5V)，J8-22黑（0），J8-21
白(In)
PP 抽气压力传感器传感器线束13#线主板J8-5红(+5V)，J8-16黑（0），J8-15
白(In)
HOP油泵油压传感器传感器线束14#线主板J8-17红(+5V)，J8-7黑（0），J8-6
白(In))
LLS 液位传感器（可选）
Kit
375w40101-000
三芯电缆+025-11890-000+025-28720-000
线束15#线
主板J8-14红(+5V)，J8-3黑（0），J8-13
白(In)
1HTR 温控1000瓦油加热器（23#、2#端子）
1SOL 回油电磁阀（34#、2#端子）
HP 高压开关（6#、15#端子常闭1#、32#故障端子）PRV 导流叶片马达
1M 三相油泵起动柜（启动信号29#、2#）
PM 抽气油泵（90#、2#端子）
PTHP 抽气筒高压开关（164#、90#端子）
2SOL 抽气油电磁阀（61#、2#端子）
3SOL 抽气排气电磁阀（62#、2#端子）
4SOL 抽气油电磁阀（61#、2#端子）
PRV POT 导叶马达电位计（热气旁通，VSD使用）BFS 低油位开关（1#、70#端子）
TFS 高油位开关（1#、71#端子）
VMS 限位开关（1#、18#端子）
2．YS机组
RT1 冷冻出水温度传感器传感器线束1#
线
主板J9-20红(+5V)，J9-10黑（In）
RT2 排气温度传感器传感器线束2#
线
主板J9-15红(+5V)，J9-5黑（In）RT3 油温传感器传感器线束3#
线
主板J9-14红(+5V)，J9-4黑（In）
RT4 冷却出水温度传感器传感器线束4#
线
主板J9-18红(+5V)，J9-8黑（In）
RT5 冷却回水温度传感器传感器线束5#
线
主板J9-17红(+5V)，J9-7黑（In）
RT7 蒸发器冷媒温度传感器线束7#
线
主板J9-13红(+5V)，J9-3黑（In）RT9 冷冻回水温度传感器线束9#主板J9-19红(+5V)，J9-9黑（In）
线
FOP 油过滤器压力传感器传感器线束10#
线
主板J9-11红(+5V)，J9-2黑（0），J9-1白
(In)
EP 蒸发压力传感器传感器线束11#
线主板J8-19红(+5V)，J8-9黑（0），J8-18白(In)
CP 冷凝压力传感器传感器线束12#
线主板J8-11红(+5V)，J8-22黑（0），J8-21白(In)
POT 滑阀电位计传感器线束13#
线主板J8-12红(+5V)，J8-2黑（0），J8-1白(In)
OP 油压传感器传感器线束14#
线主板J8-17红(+5V)，J8-7黑（0），J8-6白(In))
SOP 轴封油压传感器传感器线束15#
线主板J8-5红(+5V)，J8-16黑（0），J8-15白(In)
1SOL 油路电磁阀（62#、2#端子）
2SOL 液相电磁阀（29#、2#端子）
1HTR 温控500瓦油加热器（28#、2#端子温控开关64#、28#）
SOLS 油位开关（1#、18#正常闭合）
aSOL 滑阀卸载（58#、2#）
bSOL 滑阀上载（4#、2#）
HP 高压开关（6#、15#常闭，1#、30#故障）
3．YK机组
RT1 冷冻出水温度传传感器线束1#主板J9-20红(+5V)，J9-10黑（In）
感器线
RT2 排气温度传感器传感器线束2#
线
主板J9-15红(+5V)，J9-5黑（In）RT3 油温传感器传感器线束3#
线
主板J9-14红(+5V)，J9-4黑（In）
RT4 冷却出水温度传感器传感器线束4#
线
主板J9-18红(+5V)，J9-8黑（In）
RT5 冷却回水温度传感器传感器线束5#
线
主板J9-17红(+5V)，J9-7黑（In）
RT6 冷凝器冷媒温度传感器线束6#
线
主板J9-16红(+5V)，J9-6黑（In）RT7 蒸发器冷媒温度传感器线束7#
线
主板J9-13红(+5V)，J9-3黑（In）RT9 冷冻回水温度传感器线束9#
线
主板J9-19红(+5V)，J9-9黑（In）
OP 油槽油压传感器传感器线束10#
线主板J9-11红(+5V)，J9-2黑（0），J9-1白(In)
LEP 蒸发压力传感器传感器线束11#
线主板J8-19红(+5V)，J8-9黑（0），J8-18白(In)
CP 冷凝压力传感器传感器线束12#
线主板J8-11红(+5V)，J8-22黑（0），J8-21白(In)
近程式传感探头传感器线束13#J8-12棕(+5V),J8-2黑(0),J8-15兰(In)，红
线
(+24V)
HOP泵油压传感器传感器线束14#
线主板J8-17红(+5V)，J8-7黑（0），J8-6白(In))
LLS 液位传感器传感器线束15#
线主板J8-14红(+5V)，J8-3黑（0），J8-13白(In)
变频油泵驱动传感器线束19#
线主板J20-1白(PWM),J20-2红（+12），J20-3黑(En)
OV A POT节流孔板电位计传感器线束21#
线
主板J7-12红(+5V)，J7-24黑（0），J7-23
白(In)
1HTR 温控3000瓦三相油加热器（温控端子34#、107#，接触器端子107#、2#）
1SOL 回油电磁阀（61#、2#）
HP 高压开关（正常6#、15#常闭，故障1#、32#）OV A 节流孔板执行器
PRV 导流叶片马达
关键部件功能及接线
1．Control panel
由主板、I/O板、电源、显示器、键盘及CM-2板（机电式启动用）或ACCB（自适应容量控制板，VSD用）组成。主板包括操作软件，微处理器及模拟量输入。其中EPROM包括启动自检程序，BRAM为保存数据的电池，FLASH贮存整个操作程序。启动失败时，可检查EPROM、BRAM 和FLASH CARD。FLASH版本描述，—(01=YK、02=YT、03=YS、04=YK （P）、05=YR)
（1）主板
跳线设定
JP2、JP3、JP4、JP5、JP7、JP8根据不同显示器品牌，按照显示器标签描述设定
JP34 冷媒型式设定。
YS、YK机组IN：选择R22，OUT：选择R134a
YT机组IN：选择R11，OUT：选择R123
JP35 冷水/盐水程序设定，
IN：冷水工况
OUT：盐水工况
JP37 压缩机电机启动器类型
IN：机电式或固态启动器
OUT：VSD，同时JP39必须为IN。
JP39 固态启动器类型
IN：A型
OUT：B型
JP41、JP42—高速止推轴承近程式传感探头型号
IN：+12DC
OUT：+24DC（现使用，若未跳开，模拟测试无法调整压力传感器数值）
SW1设定
SW1-2 油泵型式ON：变频油泵OFF：定速油泵
SW1-3预润滑时间ON：增强型预润滑，时间180S
OFF：标准预润滑，时间150S SW1-4软件自检
SW1-5重启动设定ON：自动启动OFF：手动启动SW1-6反重复启动计时ON：反重复启动计时，
OFF：反重复启动计时失效SW1-7VSD电源频率ON：50Hz OFF：60Hz 主板J19连接I/O板J1
J19-1 高压开关
J19-2 马达控制器安全关机
J19-3 停止开关
J19-4 启动开关
J19-5 高浮球开关（YT）
J19-6 VSD油泵运行状态（YK），低浮球开关（YT）J19-7 PRV限位（YT,YK）油位开关（YS）
J19-14 冷冻水流开关
J19-17 辅助安全关机
J19-18 冷却水流开关
J19-21 +5V
J19-22~J9 -25 接地
J19-26, 27 +12V
J19-28 OV A关
J19-29 OV A 开
J19-32 PRV或滑阀关
J19-33 PRV或滑阀开
J19-46 循环关机
J19-47 安全关机
电源
J1-1 +5V 接稳压电源311A
J1-2 地接稳压电源309A
J1-3 +12V 接稳压电源307A
J1-4 -12V 接稳压电源303A
（2）I/O板
包括数字量的输入输出。输入信号位于板的左侧，输出信号位于板的右侧。输出包括继电器输出和晶体管输出。继电器输出除K18 （交流110V控制线圈）外，其余均为+12V直流控制。
起动过程（见附原理图）
起动时，按动船形开关，28#端子瞬时得电，控制中心激活K13和K14，115V AC电源经过1#、53#跳线→CM板常闭触点→16#端子→K13动闭触点→6#端子→HP安全常闭端子→15#端子→船形开关运行触点→33#端子，K18线圈得电动作。25#端子得电，起动压缩机。大约0.25S后，K13失电，K18通过K14动闭触点和自锁触点保持得电。关机时，船形开关动作，30#端子得电，控制中心使K14失电，切断K18线圈供电，25#端子失电，压缩机停。压缩机停时，电源经2FU→22#端子→K18常闭触点→23#端子得电，加热器动作。
输出信号
K0—冷冻水泵起动器（TB2-44/45）
K1—预报警（TB2-55/56）
K2—远程准备运行（TB2-26/27）
K3—安全关闭状态（TB2-42/43）
无源触点，当安全关机时保持闭合，直到手动复位
K4—循环关机状态（TB2-40/41）
无源触点，当循环关机时闭合，故障清除自动复位
K5—冷却水泵起动器（TB2-150/151）
运行信号—TB2-35/36
TB1-3，59 Q1—PRV开或滑阀上载
TB1-58，59 Q2—PRV关或滑阀卸载
TB1-161，162 Q5—OV A开
TB1-162，163 Q6—OV A关
输入信号
TB4-1，11—冷却水流开关
TB4-1，31—辅助安全关机，正常时开路
TB4-1，12—冷冻水流开关
TB4-1，13—接循环启停装置,不用时短接
TB3-32—高压开关
TB3-30—停止开关
TB3-28—启动开关
（3）CM-2板
CM-2板为电流模块，对电机提供过载和电源故障保护。+24VDC供电(J3-1:地，J3-2 :+24V)
电机电源经接线盒中三个电流互感器转化成0~1A电流信号，经三相整流桥推，产生直流信号加在可变电阻（2片10欧姆电阻并联）上产生
0.15~1.10VDC输入模块，注意整流桥堆引出线有“+”“-”极性，不能接反。当J1电压为0~1VDC时，对应显示0~100%FLA。
电位计R8为工厂调整，使得105%FLA时“over load”指示灯亮。电位计R34为工厂调整,使得电流在0~100%FLA变化时，诊断模式中22通道显示
0~4VDC。
当电流达到105%FLA，且持续50S，将产生“过载关机”报警，同时指示灯显示，需手动复位。当机组运行>75S，而电机电流减小≤10%FLA时，“电源故障”报警将产生，指示灯显示，需手动复位。
2．变频油泵驱动器
为空气冷却，微处理器控制的脉宽调制变频器。通过控制输出频率
25H Z~60Hz，调整油泵运行速度，维持正常油压为45PSID。当系统预润滑13秒后，变频器启动，初始频率45H Z（FLASH
主板发出PWM（调制）信号至VSD。在0.7秒的周期内，若信号保持逻辑高（+12VDC）,则输出频率25Hz；若保持逻辑低?（0V），则输出60Hz；若逻辑低?（0V）0.35秒，逻辑高（+12VDC）0.35秒，则输出频率47.5Hz。控制电缆19#线WHT（白）为PWM信号，接主板J20-1，BLK（黑）为EN信号，接主板J20-3
RED（红）为+12VDC，接主板J20-2。油泵启动En信号为0VDC。（若EN 信号与PWM信号接反，则油泵固定工作在60H Z）
变频油泵运行状态接I/O端子1#、70#，故障时开路。
3。抽气装置
排除空气和其他不凝性气体
由抽气罐，抽气油泵（90#、2#），三位电磁阀（61#、2#），排空电磁阀（62#、2#），罐压力传感器，高浮球开关（1#、71#），低浮球开关（1#、70#）及控制箱(内装抽气高压开关和机组排气高压开关)组成。
机组启动时，油泵开，油电磁阀打开，注油，当压力大于90.0PSIA时，打
开排空电磁阀排气，同时压力减小，到压力<80.0PSIA时，关闭排空电磁阀，油位持续上升，当高浮球开关动作，开关开时，油电磁阀关闭，回油，当低浮球开关动作，开关闭合或罐内压力小于100KPA时，注油重新开始。装置还有抽气罐高压保护，当压力大于105PSIA时，PTHP（164#、90#）动作，切断油泵，当压力小于99PSIA时，需手动复位。
4．传感器
(1)温度传感器
二线制,负温度系数传感器，温度上升，阻值下降。
水温探头为3KΩ传感器（250C 阻值3K欧）
油温和排气温度探头为50KΩ传感器（250C，阻值50K欧）
(2)压力传感器
三线制，工作电压+5VDC，输出0~5VDC
5．导流叶片马达PRV
为晶体管输出控制，”L1-L2”接交流115V AC电源，”2-X”为PRV开线圈，接3#、59#，
“3-X”为PRV关线圈，接58#、59#。1#、18#为限位开关，起动前应闭合。
当PRV开时，晶体管Q 1开，Q2关，3#~59#电压<10V AC，59#~58# 电压20~30V AC，
当PRV关时，晶体管Q1关，Q2开，3#~59#电压20~30V AC，59#~58#电压<10V AC。
6．近程式传感探头（传感器线束13#线）
输出0.089VDC~+4.4VDC电压对应测得距离10~99mils。标准距离37~79 mils。传感器RED（红）接Control panel J31-1(+24VDC)，BRN（棕）接主板J8-12（+5VDC），BLK（黑）接主板J8-2（接地），GRN（绿）空，BLU（兰）
接主板J8-15（位置输出），WHT（白）空。
7．液位开关LLS（传感器电缆15#线）
传感器电缆RED（红）接开关pin1（+12VDC电源）及主板J8-14，BLK （黑）接开关pin2（地）及主板J8-3，WHT（白）接开关pin3（信号输出）及主板J8-13。0.5VDC表示空，5.00VDC表示满。
8．OV A可变节流孔板执行器
24VDC控制电源，I/O板162#端子及5#端子接110/24V变压器次级，控制器②接I/O板TB1-161#，③接I/O板TB1-163#，①接5#端子。
当OV A开时，晶体管Q5开，Q6关，161#~5#电压<10V AC，163#~5# 电压
20~30V AC
当OV A关时，晶体管Q5关，Q6开，161#~5# 电压20~30V AC，163#~5#电
压<10V AC
电位计传感器电缆21#线RED（红）接主板J7-12，WHT（白）接主板J7-23，BLK（黑）接主板J7-24。
9．控制中心数字量输入/输出测试
主屏幕→设定→诊断→数字量输入/输出测试
每个输入输出量都有相应指示灯显示，从而可判断控制动作的正确性
TB#代表I/O板输入输出端子，DIP1~DIP8对应SW1-1~SW1-8，JP##代表
主板跳线，K#代表继电器输出，Q1,Q2代表PRV或滑阀动作，Q5,Q6代表
OV A动作，J20-3代表变频油泵动作。
10．控制中心模拟量输入测试
主屏幕→设定→诊断→模拟量输入测试
每个传感器输入均有相应电压显示，从而可判断传感器和接线的正确性
YK机组YT机组YS机组
+2.5VDC校验电压+2.5VDC校验电压+2.5VDC校验电压
2
冷冻回水温度冷冻回水温度冷冻回水温度
3
冷却出水温度冷却出水温度冷却出水温度
4
冷却回水温度冷却回水温度冷却回水温度
5
冷凝器冷媒温度冷凝器冷媒温度冷凝器冷媒温度
6
排气温度排气温度排气温度
7
油温油温油温
8
蒸发器冷媒温度蒸发器冷媒温度蒸发器冷媒温度
9
冷凝压力冷凝压力冷凝压力
10
蒸发压力蒸发压力蒸发压力
11
油槽油压油槽油压油过滤器压力
12
泵油压泵油压油压
13
未用未用近程式传感器直流参考电
压
14
近程式传感器位置抽气压力轴封压力
23
冷媒液位冷媒液位未用
24
未用未用滑阀电位计
15~22为CM-2板通道，15~21显示0，22显示0~4.0V对应0~100%FLA. 11．电动机接线
YS,YT,YK机组低压电机有6根（或12根）出线，其中1-4、2-5、3-6为
同一绕组。若为Y-△起动机组，出线1#,2#,3#穿过互感器与启动柜1#,2#,3#
连接，4#,5#,6#直接与启动4#,5#,6#连接。若为固态启动器或VSD机组，则
将出线1#,6#接于端子L1，2#,4#接于端子L2，3#,5#接于端子L3。
YCWS机组用六根电缆分别连接接触器输出端和电机接线端1#~6#，同时
接地。电机Y-△降压启动，1-4、2-5、3-6为同一绕组。
YCWP组用六根电缆分别连接接触器输出端和电机接线端1#~6#，同时接地。电机双Y降压启动，1#,2#,3#为一绕组，4#,5#,6#为一绕组。
YS SO～S3机组，从轴端看电机逆时针旋转，接线盒位于右侧。
YS S4，S5机组，从轴端看电机逆时针旋转，接线盒位于左侧。
YT，YK机组，从轴端看电机顺时针旋转，接线盒位于右侧。
12．启动柜简介
为星三角降压启动，YCWS机组使用星三角开式柜，不带启动电阻，YS、YT、YK机组使用星三角闭式柜，带启动电阻。
起动时，主接触器KM1和Y接触器KM3闭合，电机Y接，定子绕组电压220V，降压启动，经过KT1 42秒延时，KM3失电，KM2自动得电，电机△接，定子绕组电压380V，全压运行。启动电阻在Y→△转换瞬间接入，1S后退出，起降低转换电流作用。
机组运行电路中所有感性负载两端都会并接阻容吸收器，主要是减小电磁干扰，使控制中心可靠工作。
13．固态起动器
为水冷式降压软启动器。通过逻辑触发板控制三相可控硅动作，从而实现电机连续无级调速平稳启动，将启动电流限制在一个可调范围内。
启动超温保护，可控硅温度大于110°F，不允许启动，同时冷却水泵动作。
运行中高温保护，可控硅温度大于212°F，机组停机保护，同时冷却水泵动作。
可控硅短路保护，测量L~T电阻，表设在Rx1档，若电阻小于5欧姆，短路；电阻大于5欧姆，小于5K欧姆，表示可控硅泄露或缓冲电阻坏
可控硅门极判定，测J6~J11，阻值10~20欧姆正常，小于5欧姆为短路，大于50欧姆为开路。
三相油泵电源进线接至控制柜1FU、2FU、3FU。
TB2-1 串行通讯连接至主板J15-1（传送）白
TB2-2 串行通讯连接至主板J15-2（接收）红
TB2-3 串行通讯连接至主板J15-3（接地）黑
TB2-4 24VDC电源正极，接控制中心P30（红）
TB2-5 24VDC电源地端，接控制中心P30（黑）
TB1-1 接16#，停止触点，正常运行电压115V AC, 故障时为零
TB1-2 接53#，115V AC
TB1-3 接24#，启动停止信号
J1 三相电流反馈及型号设定（四种型号使用同一逻辑触发板）J2,J3,J4 三相可控硅温度信号输入
J5 115V AC电源
J6~J11 可控硅控制输出
J12 冷却水泵电源
CR6 接收信号指示灯，绿色
CR7 传输信号指示灯，红色
14．ACCB板
主板和VSD逻辑板通讯接口，可以探测机组喘振条件，指令VSD运行在非喘振频率。其中CR4为VSD接收指示灯，CR5为VSD传送指示灯，CR6为主板接收指示灯，CR7为主板传送指示灯。
J3-1 126#，共地，接主板J8-20
J3-2 124#，冷凝压力，接主板J8-10
J3-3 125#，蒸发压力，接主板J8-8
J4-1 黑，地，接PRV 3# pin
J4-2 白，信号输入，接PRV 2# pin
J4-3 红，+5VDC，接PRV 1# pin
J8-1 白，发送信号，接至VSD 3TB
J8-2 黑，共地，接至VSD 3TB
J8-3 红，接收信号，接至VSD 3TB
J9-1 红，时钟，接至VSD 3TB
J9-2 绿，数据，接至VSD 3TB
J9-3 白，帧，接至VSD 3TB
J9-4 黑，地，接至VSD 3TB
J10-1 白，发送信号，接至主板J15-1
J10-2 黑，共地，接至主板J15-3
J10-3 红，接收信号，接至主板J15-2
15．变频器VSD
水冷脉宽调制变频器，可控制启动电流在0~`100%FLA之内。由交流→直流的整流，直流滤波，直流→交流的变频，输出波形吸收四部分组成。调整逻辑板中部小电位计，可校正运行电流。
16。YCWS机组设定
1、试车前的检查 1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求，如果水系统内的循环水已长时间未使用，应先打开排污阀将余水排尽；接着关闭排污阀，打开水箱的补水阀，向水系统内补水（可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位）； 1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求，将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整（见图一）： 1.2.1、将冷却塔进水阀1打开，冷却塔进水阀2关闭（如两台冷却泵需同时使用，则阀1和2需全部打开），支路阀3打开，工况机组进水阀4、回水阀5均关闭； 1.2.2、当需要使用工况机组时，冷却塔进水阀1、2全部打开，支路阀3关闭，工况机组进水阀4、回水阀5打开。 1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开； 1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注，前道检验工序已检验合格（压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验），并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志，方可进行以下的检查和操作； 2、试车机组的连接 2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸，选择相应的测试软接管（需要时可使用变径接头），连接测试系统管路与机组换热器； 2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵，将测试系统和被测机组内注满水，确保水路系统室内、外各连接点无泄漏； 2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开（先全部打开，然后往回拧一圈）。 2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固，此时控制器和触摸屏的接线端子先不接，压缩机连接机组的连线不接）； 3、试验机组点动测试 3.1、根据被测机组的电源要求，选择合适的电源；先断开配电柜的断路器，按机组接线图
文件编号：RHD-QB-K8083 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 特灵离心冷水机组操作规程标准版本
特灵离心冷水机组操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）；
5. 开启冷冻水进、出水阀门； 6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7. 开启冷却水进、出水阀门； 8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10. 确认水系统的运行稳定、正常； 11. 启动机组； 12. 待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力；
15. 检查机组的油位、油压差及回油情况； 16. 检查机组的运行噪音是否正常； 17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： ?机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； ?机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； ?机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； ?排气装置吸气温度； ?排气泵出时间，排气运行时间； ?机组导叶开度，导叶位置； ?蒸发器/冷凝器趋近温度； ?电机运行电压/电流、电机线圈温度； ?压缩机启动次数，运行时间； ?冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流；
特灵离心式冷水机组开停机操作规程 一、开机步骤： 1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。机油加热器是否正常工作。（无论冬天 夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃） 2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。 3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。 4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。 5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。 6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常 7、启动机组，待机组运行稳定后 8、检查并记录机组运行电压,电流 9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况 10、检查并记录油压,油温 11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力 12、检查并记录排气系统运转情况 13、检查机组运行声音,是否正常 14、根据并记录冷凝器进水温度。 注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。当机组不能正常开机时，不得强行开机。必须排除故障后才能开机。 二、机组运行数据记录 机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障： 1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力 2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力 3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力 4、排气、吸气温度,排气/液温度 5、排气泵工作时间,排气运行时间段 6、机组导叶开度，导叶位置 7、蒸发器、冷凝器趋近温度 8、压缩机运行电压/电流,线圈温度 9、压缩机启动次数,运行时间 三、离心式机组停机步骤 1、确认机组本此运行时间大于30分钟 2、机组正常停机,待机组完全停止后 3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵 4、关闭冷却水进/出水阀门 5、关闭冷却塔风扇 6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵
冷水机组操作规程 一、试运行的准备 1.检查机组各部位连接是否正常，冷水管保温。 2.按照工艺流程检查各开关阀的位置是否正确。 3.检查冷却塔、膨胀水箱的水量是否正常，各水系统管道是否注满水,如水 位低应及时补水。并检查浮球阀补水是否正常。 4.检查油位应在油镜1/2—1/3之间。 5.检查电线连接是否正常，合上电源开关。(如在环境温度低时,机组必须 提前12小时通电预热) 二、开关机操作 按下触摸控制屏,进入产品介绍画 ，进入监视画面控制冷水机 组运行（如图）。 1）开机操作： 并观察冷水泵的转向 对不对，不对应立即停机。调好线后再重 复开泵。 并观察冷却泵的转向对不对，不对应立即停机。调好线后再重复开泵。 ③按下冷却塔启动按钮，观察冷却塔散热风机的转向是否正确。不对应立 即停机调线,并观察有无异常振动是噪音，洒水器洒水是否均匀。 1号压缩机进入起动延时。2号压缩机的开机操作与1号相同。必须确保先开冷冻水泵和冷却水泵及冷却塔以后,再开冷 水机组。 注意:每台压缩机停止后（或冷水机组控制系统首次通电）到压缩机再次起动，相隔的时间必须为360秒，此功能由压缩机待机时间控制。
⑤运行期间，操作人员应经常注意冷水机组的运转情况，并做好记录。如: ?运行电流。 ?油压及油温是否正常、油位是否在正常位置。 ?蒸发压力与冷凝压力是否正常。 ?冷冻水出水温度是否达到设定值。 2）关机： 机组的关机操作顺序刚好与开机操作顺序相反。 1号压缩机进入关机延时，将在60秒后关闭1号压缩机。2号压缩机的关机操作与1号相同。 ②按下冷却塔停止按钮，冷却塔停止。 注意：压缩机运行的过程中，严禁关闭冷却水泵及冷冻水泵,必须确保先关闭冷水机组后, 再关冷冻水泵和冷却水泵。机组停机后，不要关断主电源。 三、温度设置 按控制屏下方能按键，进入温度设置 画面。（如图） 按一下，清除原值；按数字键输入要设定的 温度；按下 注意：设定温度值请不要低于8℃，以防止冻结。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 溴化锂冷水机组操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5817-61 溴化锂冷水机组操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．运转设备 检查下列项目须符合要求： （1）机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7Pa/24h. （2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10~20Pa。 （3）溴化锂溶液的PH=9.0~10.5,铬酸锂含量=0.2~0.25% （4）完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。 （5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。 （6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。
（7）电器设备必须安全可靠。 2．启动程序 （1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。 （2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。 （3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。 （4）启动真空泵，对机组抽真空30min。 （5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。 （6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。 （7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。3．运转操作
活塞式冷水机组的运行管理 1．开启前的检查与准备工作 目前广泛使用的活塞式冷水机组均为多台(最多可达8台)半封闭压缩机组合的机型，俗称多机头机型，其日常开机前的检查与准备工作以开利30HK／HR型活塞式冷水机组为例介绍如下： (1) 检查每台压缩机的油位和油温 1) 油面在1／8～3／8； 2) 油温在40℃～50℃，手摸加热器须发烫。 (2) 检查主电源电压和电流 1) 电源电压在340V～440V范围内； 2) 三相电压不平衡值<2％(>2％绝对不能开机) 3) 三相电流不平衡值<10％。 (3) 启动冷冻水泵和冷却水泵，两个水系统的循环建立起来以后，调节蒸发器和冷凝器进出口阀门的开度，使两器的进出口压差均在0.05MPa左右。 (4) 检查冷冻水供水温度的设定值是否合适，不合适可改设。 2．冷水机组的启动 在空调领域中，冷水机组大多采用的是水冷方式，在启动前先要完成两个水系统，即冷冻水系统和冷却水系统的启动，其启动顺序一般为空气处理装置→冷却塔及冷却水泵→冷冻水泵。两个水系统启动完成，水循环建立以后经再次检查，设备与管道等无异常情况后即可进入冷水机组(或称主机)的启动阶段，以此来保证冷水机组启动时，其部件不会因缺水或少水而损坏。 应该注意的是，需要多台水泵，冷却塔或冷水机组同时运行时，在按上述顺序启动各设备的过程中，都应先启动一台，待运行平稳后(可通过观察运行电流值来判定)，再启动下一台，尽量避免多台同时启动的方式(特别是采用遥控启动时尤其要注意)，防止由于启动瞬间的启动电流过大，造成很大的线路电压降而使其启动困难，并影响到同一线路上其他电动设备的正常运行，甚至发生控制回路或主回路中熔断器烧断的现象。 3．冷水机组的运行调节 不同类型和同类型但不同型式的机组，由于其自身的工作原理和使用的制冷剂不同，在运行
离心式冷水机组操作规程(一) 一、开机程序 1、接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。 2、开机前先检查主机电源是否正常。（主机断电一天以上的机组，开机前需要通电预热油温24小时以上；并保证开机油温在55℃以上） 3、首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷热水阀门。（同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手动操作此阀门） 4、再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。 5、最后按下冷水机组控制面板上的（本地）开机键启动主机。观察各运行参数至正常状态。开机程序结束。 二、停机程序 1、接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。 2、按下冷水机组控制面板上的（●）停机键关闭主机，并观察至主机完全停止。 3、根据实际情况确定是否要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若需关闭）在主机停机后延迟2-3分钟关闭。 4、关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。 5、严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。 三、运行维护 1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经过部门主管同意）。 2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于最佳匹配状态。 3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报告给部门主管。 4、发现机组异常噪音或振动要检查异常原因，采取相应措施并报告部门主管处理。 5、当冷冻水、冷却水温度超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采取相应改善措施并报告部门主管。
6、冷却水进水温度上限32℃、冷却水出水温度上限36℃，冷凝温度上限38℃、冷凝温度和冷却水出水温度小于℃为正常，否则容易引起机组喘振停机。 7、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运行。 8、冷却机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察冷却水塔水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免低水位水塔补水的同事高位水水塔同时在溢水。 四、停机维护 1、暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。 2、每月对主机电柜进行定期检查，包括（接线端子、电箱卫生、接触器触点、绝缘等） 3、每月对主机机体卫生进行清洁保养，保持集体干净整洁。
1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证安 全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行状 况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、水 泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电电 源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗油， 颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷却 塔的进出水电磁阀。 4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大于 25℃时开冷却塔风机。
4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要求， 调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容量 选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷媒 温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa—900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半小 时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查冷 凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查系 统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。 4.4.3冷冻泵继续运行，保证冷冻管道中的低温水能继续为业主（客户）服务， 直到冷冻水温达到17℃以上，则停冷冻泵。 4.4.4关闭各管路电磁阀。 4．5对于使用变频器的冷却、冷冻泵操作 4.5.1启动时在冷却、冷冻泵之变频器电源接通后，按变频器启动按钮，水泵即
YSLGF系列螺杆低温冷水机组 调试方法
1.1 适用条件 本设备的适用条件不得超过表1 规定的范围： 表1 适用条件 1.2 使用环境 本设备使用环境为： a) 工业区、屋内用，通风良好； b) 安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、浸水的可能； c) 周围空气最高温度不超过+40℃，且在24 小时周期内的平均温度不超过+35℃，周围空气温度 的下限为+10℃； d) 安装地点无爆炸危险的介质，且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃； e) 安装地海拔高度不超过1000 米； f) 空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的 平均最低温度不超过+25℃。由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施； g) 满足所选电机的防护等级标准环境要求。 第一章工作原理与结构特征 1.1 工作原理 1.1.1 制冷剂在满液式蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量，并不断蒸发，当到达蒸发器出口时全部变成气体，经回气管路被吸入压缩机。经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水带走。过冷液体再经过过滤器或干燥过滤器除去杂质与水分，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入蒸发器再循环。 1.1.2 设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。具体阀门状态见表2。
警告! 设备正常运行时，安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，只有当安全 阀需要校验，或压力试验值达到其启跳压力时，方可关闭此阀。 1.2 结构特征 1.2.1 主要部件及外形图 本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、节流装置和电控等。 1.2.2 螺杆制冷压缩机组
YS,YT,YK,YCWS,YCWP机组 约克（无锡）空调 冷冻设备有限公司 维修指南版本：版编号：YW-SERV-005发布日期：2002-7-10共 16 页 冷水机组通用接线 1．YT 机组 RT1 冷冻出水温度传感器传感器线束1#线主板J9-20红(+5V)，J9-10黑（In） RT2 排气温度传感器传感器线束2#线主板J9-15红(+5V)，J9-5黑（In） RT3 油温传感器传感器线束3#线主板J9-14红(+5V)，J9-4黑（In） RT4 冷却出水温度传感器传感器线束4#线主板J9-18红(+5V)，J9-8黑（In） RT5 冷却回水温度传感器传感器线束5#线主板J9-17红(+5V)，J9-7黑（In） RT6 冷凝器冷媒温度传感器线束6#线主板J9-16红(+5V)，J9-6黑（In） RT7 蒸发器冷媒温度传感器线束7#线主板J9-13红(+5V)，J9-3黑（In） RT9 冷冻回水温度传感器线束9#线主板J9-19红(+5V)，J9-9黑（In） OP 油槽油压传感器传感器线束10#线主板J9-11红(+5V)，J9-2黑（0），J9-1白(In) LEP 蒸发压力传感器传感器线束11#线主板J8-19红(+5V)，J8-9黑（0），J8-18白 (In) CP 冷凝压力传感器传感器线束12#线主板J8-11红(+5V)，J8-22黑（0），J8-21白 (In) PP 抽气压力传感器传感器线束13#线主板J8-5红(+5V)，J8-16黑（0），J8-15白 (In) HOP油泵油压传感器传感器线束14#线主板J8-17红(+5V)，J8-7黑（0），J8-6白(In))
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装、操作及维护说明书 二零壹肆年肆月 版本：A1.00
目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格 (1) 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作…………………………………………………………………………………… .. 1 2、面板操作简介 (2) 3、用户操作 (2) 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养 (4) 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………（见附页）
风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ 5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ 6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。 四﹑操作說明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开（注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开电源24小时后再开启机组）﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图)
本公司使用微电脑控制器，显示屏为模块式屏幕，。显示界面的设计充分运用人类工程 学原理，使用操作简便直观，操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作，其操作面板如图示。 1．1>按键指示灯 *COMP1* 压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP1*按 键控制. *COMP2* 压缩机2控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP2*按 键控制. *RESET* 有故障时的指示灯(闪烁显示),无故障时按下
附约克冷水机组操作法 1.设备结构 本装置压缩机为容积式、可变容积、直接启动、双螺旋转子的螺杆压缩机。电机直接带动阳转子，阴转子依靠阳转子来传动。转子间相互通过带压油封隔开，该油封可以防止高压气体泄漏到低压区域。 压缩机轴承是由可以耐磨损的部件组成，没有使用滑动轴承。通过压差使油喷射到压缩机内并达到润滑轴承、密封转子和带走压缩产生的热的作用。喷射到压缩机内的油压缩气体混合以满足蒸发器冷负荷的要求，并在油分分离出制冷剂气体。 位于阴阳转子之间的滑阀通过轴向移动来与压缩机制冷量匹配，滑阀通过压差来推动。 2.工作原理 螺杆式制冷压缩机属容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内回转运动，周期性的改变转子每齿间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。 由于每个齿槽空间的工作循环都要出现吸气、压缩、排气三个过程，压缩机高速运转时，几对齿槽的工作循环进行，从而使压缩机的吸气、排气连续、平稳。 3.工艺流程 来自蒸发器的低温低压的氟利昂气体进入螺杆式压缩机，在旋转中被阴阳转子压缩使气体体积减小。高温高压的氟利昂气体从压缩机进入油分离器经三级油分离，分离了油的制冷剂气体从油分离器进入冷凝器壳程，被冷凝器铜管内的冷却水降温，把氟利昂气体冷凝成氟利昂液体。液体氟利昂流经冷凝器底部的过冷器，过冷的氟利昂液体通过压差经节流阀进入蒸发器。氟利昂液体在蒸发器底部被分流，与流经蒸发器铜管内的冷冻水进行热交换，吸收管内冷冻水的热量变为低温低压气体回到压缩机。 油路系统：从压缩机来的高温高压氟利昂气体中所夹带的润滑油在油分离器内分离出，经油过滤器过滤后，从位于压缩机端口SB-2的复式接头进入油冷却器，在油冷却器内被来自冷凝器的过冷氟利昂液体冷却。冷却后的油离开油冷经引射块，从压缩机端口SB-3进入压缩机，润滑压缩机轴承和起到轴封的作用。油路系统的循环是依靠压差的作用进行的。
螺杆式冷水机组的开机 操作流程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
螺杆式冷水机组的开机操作流程 文章来源：凯德利 螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是： (1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。 (2)向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。 (3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。 (4)检测润滑油油温是否达到30℃。若不到30℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。 ( 5 )油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。 ( 6 )调节油压调节阀.使油压达到0.5～O.6MPa。 (7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力 0.15～0.3 MPa。 (8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa。 (9)压缩机运行以后，当润滑油温度达到45℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55℃范围内。 ( 10 )若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。 (11)将喷油阀开启1 / 2～1圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。 (12 )将能量调节装置调节至100%的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。 ( 13)螺杆式冷水机组启动运行中的检查。 机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。 1)冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。 2)润滑油的油温是否在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa，油位是否正常。 3)压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa范围内。 4)压缩机的排气压力是否在1.55MPa以下，排气温度是否在100℃以下。 5)螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
约克离心式冷水机组日常保养及基本维护 在平时运行中，要进行以下操作：1.清洁启动柜内部积存的灰尘2.检查启动柜的接线并做紧固3.检查接触器及其触点4.检查冷冻水和冷却水的水流5.检查冷冻水及冷却水的水流开关6.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝，确认无漏水现象7.检查控制板各个指示灯的工作状态8.检查控制中心的接线9.若处于非运行季节，要注意停机前对系统作一次完全的检漏工作，确保无泄漏后方可停机，停机后也应定期检查。冬季环境温度低于0℃，应放空蒸发器、冷凝器、循环水池、水泵中的存水，并可稍开筒体排污阀，确保无积水。断开电机、水泵的主供电回路，断开115V的控制电供电。环境潮湿可不将控制电源，以防止控制中心受潮。10.长期停机后，启动机组前更换冷冻油及过滤器。主电源供电，控制电供电，预热油箱至少12小时。向冷冻水及冷却水系统注水 约克中央空调维修保养工序： （1）检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。 （2）水循环系统： 冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类，选择正确的中央空调清洗剂、专业的中央空调清洗公司进行约克中央空调冷凝器清洗。 约克中央空调工作步骤： 1、关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。 4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。 （3）电气部分： A.传感器部分： 1、传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温度、，根据测量的电阻值和电压值对应 温度探头检测表，检测值偏差超过华氏4度应更换； 2、检查所测量值与对应值是否正确； 3、检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良好； B.启动柜的检查和清洗： 1、在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应有电，下口应没电）； 2、检查控制电路电压是否正常，导线外观是否完好； 3、断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌； 4、检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器； 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线； 6、主接触器的检查：检查触点情况，检查灭弧罩情况。检查主接触器的接点接触是否良好，运动自如。在清除灰尘后安装外罩，并注意在安装时注意辅助接点和控制线，防止造成损坏；
制冷单元试运行操作流程 一、冷水机组的开机顺序 开始 开启冷却水泵 开启冷却塔风机 开启二次冷冻泵 开启一次冷冻泵 开启制冷机 结束 二、冷水机组的停机顺序 开始 关闭制冷机 关闭冷却塔风扇 关闭冷却水泵 关闭一次水泵 结束 注：1、试运行期间不论冷水机组是否未开启状态，一台二次冷却泵始终在运行状态。 2、冷机关闭后延迟2分钟关闭一次泵及冷却水泵。
三、冷水机组的操作 1、开机前的准备 ①确认机组和控制器的电源已接通 ②确认阀门状态是否正确 ③确认冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均已开启 ④确认末端空调，空气处理机等每层需开启的设备已经开启 2、启动 ①制冷机若冷机油温低于60℃则冷机无法开启，油槽内油位上升到60℃以上才能开机。 ②按下冷水机组控制屏上本机键开启冷机，显示屏左上角显示开机占用模式。机组油泵运行45秒后压缩机启动。 ③机组启动后根据回水温度自动调节机组负荷。 3、正常运行 ①机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其他参数，一旦出现任何问题，制冷机内部控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。 ②在每个运行周期内，应有专人以每半小时时间间隔填写《试运行记录》，记录蓄冷罐冷量等设备运行数据。设备出现任何异常情况都需填写在《试运行记录》备注中。 ③在每个试运行周期内需进行一次巡检，确保所有设备以及管路确保无跑漏滴渗。 4、停机 ①当蓄冷罐冷量低于30%时或冷机出现“VFD结露预防”告警停机时，就可以使机组停机。 ②当制冷机关闭后，延迟2分钟关闭水泵。 ②设备停机后依次关闭：冷却塔风机→冷却水泵→一次冷却水泵 注：“VFD结露预防”：当机房内湿度大时，为防止机组变频器内冷板结露造成变频器短路烧损而进行的保护性措施。
冷水机组岗位标准操作规 程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冷水机组岗位标准操作规程参考文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．试车前，未经过下述各项操作检查不得开机，即使 短暂开机也不允许。 1．检查所有辅机设备，如冷水循环泵、空气处理设 备，或其它由冷水机组提供液体的末端设备，同时，冷水 泵启动器的辅助接点必须连锁到控制电路中。 2．打开压缩机吸气和排气截止阀，关紧一圈使用压 力达到测试表上数值。 3．打开液体截止阀（靠近干燥过滤器处）。 4．整定温度控制器或主温度调节继电器。 5．检查压缩机油位，在油位窥镜里应看到油面。 6．检查各电气接头是否已紧固。 7．检查无制冷剂泄漏。
8．检查电源是否与机组铭牌额定值相一致。 9．检查曲轴箱电加热器是否与压缩机曲轴箱锁紧。 10．曲轴箱电加热器已通电24小时以上，压缩机曲轴箱已升温。 11．实际开机时，应把机组的总开关“ON—OFF”开关板到ON 位置上。 12．注意各安全装置的工作状态良好。 13．整定好空间温度调节继电器，使比环境温度低得多，看机组是否循环。 14．检查各部件功能是否正常。 15．机组各部件功能良好，负责开机技工认为可以开机，则把温度调节继电器调至正常的整定值。 16．注意事项： 17．1机组和周围环境要尽可能保持清洁，扫干净机
最新整理特灵离心冷水机组操作规程 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5. 开启冷冻水进、出水阀门； 6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7. 开启冷却水进、出水阀门； 8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10. 确认水系统的运行稳定、正常； 11. 启动机组； 12. 待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力； 15. 检查机组的油位、油压差及回油情况； 16. 检查机组的运行噪音是否正常； 17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： • 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； • 机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； • 机组油压差、温度、油箱压力、排油压力；
• 排气装置吸气温度； • 排气泵出时间，排气运行时间； • 机组导叶开度，导叶位置； • 蒸发器/冷凝器趋近温度； • 电机运行电压/电流、电机线圈温度； • 压缩机启动次数，运行时间； • 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流； • 冷却塔风扇运行电压，电流； • 室外温度 三、机组停机步骤 1. 确认当前机组运行已经超过30分钟； 2. 正常停机； 3. 待机组完全停止10-15分钟后，先关闭冷却水循环泵； 4. 关闭冷却水进、出水阀门； 5. 关闭冷却塔风扇（如果开启）； 6. 20-30分钟后；关闭冷冻水循环泵； 7. 关闭冷冻水进、出水阀门； 8. 保持机组的供电状态； 9. 放空水系统内的水（对于长时间不打算开机）； 安全注意事项 1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备； 2、配电柜或保护装置跳闸：在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。 异常处理 1、“低油压差”：检查油压，调节油压调节阀，如果油压仍然偏低，可能需要更换油过滤器，如果更换后短时间内仍然出现该报警，可能需要更换冷冻油； 2、“低油温”：检查油箱温度，可能需要更换油加热器； 3、“排气超时”：检查“日排出时间”是否设置偏短，如果多次出现，请及时联系我们； 4、“等待制冷需求”：检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于
中央空调机组操作规程 操作人员必须熟悉本规程。严格按规程进行操作。 一、冷水机组启动前准备工作。 1、检查各配电盘的电源是否正常。各相电压是否符合规定。 2、检查冷水机组是否已通电6小时以上（冷水机启动必须提前6小时合闸送电）。 3、检查楼顶冷却水塔和补水泵的配电箱内的开关是否合上（ON位置），急停按纽是否复 4、检查冷却水塔及补水泵管道上的阀门启闭是否正确。 5、操作地下机房值班室冷却塔配电箱上的电钮： （1）转换开关转到“变频”和“闭环”位置。 （2）冷却塔风机启停按钮应处于停机位置（此时冷却塔风机与冷却泵联锁运行）。 （3）按电源按钮，给冷却塔风机及补水泵送电（电源指示灯亮）。 （4）按电钮启动1号（或2号）补水泵。如果补水压力罐内压力超过0.1MPａ，按电钮后低于0．１MPａ，则按钮后，水泵运行，指示灯即时亮。 （5）检查冷却塔和膨胀水箱的水位是否正常，报警按钮应置于报警状态。 6、将冷冻水泵和冷却水泵配电柜上准备启动的水泵转换开关转到“自动”位置，其余转到“ 7、检查准备启动的水泵管道上的阀门是否打开（包括压力表阀）。 8、检查四、五、六楼新风机是否已运行（集控箱上所有红色指示灯亮），楼层冷冻水总阀 二、启动冷水机组 1、冷水机组急停按钮应复位（处于ON位置）。 2、触摸一下机组操作屏，当触摸屏画面右上角日期、时间显示完整后，即可调出密码输入 3、输入机组开机密码后，按“ENT”键，再按“确认”键。输入密码正确。画面进入[主菜单] 4、在[主菜单]画面上触摸[运转操作]方块、触摸屏出现[运转状态1]画面。 5、按“开机”键，机组即启动，此时冷却水泵，冷冻水泵和冷却塔风机先自动启动，然后机
警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制？ 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态） ·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：？ 运行方式？ 4位数字显示描述？ LOFF 本地关。机组在本地模式下关机？ L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动？
L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。？ CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下？ rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。？ MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活？ 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。 下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。 按键操作第一区显示第二区显示？ 按住启动/停止按钮至少4秒C LOFF？ 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮C rEM L-On L-Sc CCn？ 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认C L-On？ 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式t L-On？ 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。
约克水冷螺杆式冷水机组YS介绍 1、关于开闭式的比较 （1）安全可靠：A 闭式机在冷媒环境中运行易造成腐蚀，导致电击穿。 B 闭式机线径细，抗过载能力差。 C 冷媒冷却，如冷媒系统出现问题，影响电机散热，导致电机烧坏。 D 美国购买闭式机的保险费用是开式机的二倍，从第三方印证了开式机 的可靠性。 （2）更节能： A 最低12.8℃低冷却水温，节能效果显著，具有极佳的部分负荷性能。 B 电机散热在空气中，正常机房通风即可带走，而闭式机散热消耗系统 冷媒，消耗系统冷量。 C 开式机电机在空气中旋转比闭式机在冷媒蒸汽中旋转的阻力小，节能 3~6%。 （3）维修方便：闭式机一旦烧毁，事故是灾难性的。现场维修是不可能的，必须运回原厂进行维修，并需彻底清洁系统，费用需要4—5万美元，而且系统不 可能彻底清洗干净，存在再次烧机的隐患。 2、关于单/多机头的比较 （1）多机头应用的目的： A 细化部分负荷的调节能力 B 增大产品的冷量范围并降低机组成本：冷量越大的螺杆机要求有更精 确的机加工和装配能力。 约克可以生产的单机头的制冷能力为1100冷吨的螺杆压缩机，而有的厂家只能生产或购买单机制冷能力很小的机头，或者为了降低成本而不愿意生产大冷量的压缩 机。单机容量大对用户是有好处的：机组效率和部分负荷也会好。但机组的制造成本 也会相应提高。约克正是为了用户的利益而坚持采用这种单一大冷量压缩机的机组结 构型式。YORK的合资子公司FRICK是全球最大的螺杆压缩机生产厂家之一，具有 世界尖端生产能力，为YS产品提供按工业冷冻等级制造的螺杆压缩机产品。从而保 证机组的性能和可靠性。而多机头拼装的冷水机因为机头本身容量小，且为大批量生 产，所以成本相对降低。 （2）我们发现多机头的螺杆机，部分负荷的调节是分级的，不能象约克YS机组实现100~10%的无级调节，采用多机头的型式从另一方面来讲也是人为加大了一台冷水机 组的可调节级数，所以约克不需要采用多机头来回避这个问题。因为只有可调节级数 与冷量跨度越小的机组越能接近实际要求的冷量，从而避免能源的浪费，这和约克采 用无级调节冷量的节能方式是无可比拟的。 （3）对于螺杆机来讲，油路系统是非常重要的。如果多机头螺杆机的多个机头的油路没有分开，是共用的，那么如果机头处于没有全开的状态，油的供应是很难平衡的，极 易造成运行的安全隐患。多机头的配置，必然带来运动部件增加并增加系统的复杂性，也同时增加了机组出现故障的可能性。 3、关于单螺杆/双螺杆的比较 （1）双螺杆压缩机由一对互相啮合的螺杆组成，由阳转子带动阴转子不断旋转啮合，形成制冷剂汽体压缩的过程。而单螺杆由一个主动的转子和一个或两个从动的星轮组 成，转子转动带动星轮不断进行啮合压缩。单螺杆压缩机的主要部件之一星轮由工