深圳地铁五号线五和站
地表沉降控制方案
（旋喷桩施工方案）
编制：
审核：
批准：
中国中铁深圳地铁5号线5304标项目经理部三工区
二○○九年三月五日
旋喷桩施工方案
深圳地铁5号线五和站西区基坑北侧是省级干道布龙公路，西边风厅伸入布龙公路3.5m；基坑西侧和布龙公路北侧是1根LNG（∮600㎜）次高压天燃气管道；西区基坑南侧是万科集团开发四季花城小区，距离四季花城桂花苑房屋（六层楼房、基础为静压沉入桩、桩长21m，比基坑底深2m）最近处为10.5m；基坑南侧与四季花城之间有2根电力管线,1根电缆管线, 20余条通信电缆，1根∮100㎜的给水铸铁管道，1根∮150㎜的LNG燃气支线管道，1条∮150㎜中压燃气管。
由于2008年11月份西区第一节基坑出现桩间涌水现象和后来基坑的开挖造成周边地表不断沉降，到2009年2月27日地表最大沉降点已经累计99.45mm，天然气管道最大沉降点已经累计30.23mm，超过设计值30.0mm，但尚未造成周边建筑物下沉。针对此种情况特编制此方案。
一、施工机具设备选用及材料
（1）主要施工机具设备：ACF-700型高压泵、XJ100型振动钻机、单重旋喷管,高压胶管等。
（2）施工材料要求：旋喷使用42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆水灰比
1：1～1.5：1,稠度过大,流动缓慢,喷嘴常易堵塞,增加排除故障时间,影响施工进度; 稠度过小,对强度有影响。为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土。浆液宜在施喷1h以内配制，使用时过滤硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
（3）水泥的堆放采取搭设临时库房的形式，临时库房搭设地点应干燥，地势相对较高，雨天无积水；临时库房的水泥储存量应满足旋喷机3～5天的使用，当旋喷机需用水泥时，采用装载机或挖掘机倒运。
（4）人员配置：每台旋喷机每个工作日配操作手一人，钻杆安装两人，高压泵操作一人，拌浆两人；十二小时一倒班。
二、施工工艺
（1）测量放样，定出桩位中心点并在距桩中心1.5m外定4根护桩以便随时检测是否偏位，护桩与桩中心夹角在90度左右。
（2）高压旋喷桩施工工艺流程
施工工艺流程见图2-1。
（3）高压旋喷桩施工要点
准备工作:开工前，进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安全技术培训；检修机械设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。
钻机就位:移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩桩位中心。
射水试验:钻机就位后，首选进行低压（0.5Mpa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
钻进:射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1Mpa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵，直到钻至桩底设计标高。
振动锤
桩靴
钢套管
三重管
压缩空气胶管
旋喷桩
（a）定位、放桩靴、立套管、按振动锤；
（b）套管沉入设计位置；
（c）拔套管、卸下上段套管，使下段露出地面（使h>要求的旋喷长度）；（d）套管重插入三
重管开始边旋边喷、边提升；
（e）不段旋喷和提升，直至预定要求的
旋喷长度；（f）拔出三重套管，
移至下一桩位。
图2-1 旋喷桩施工工艺流程图
高压旋喷桩（单管）施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 （1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度
要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)
一、编制依据 1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2．甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下： 桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
1、定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。 2、造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 3、下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 4、喷浆材料采用普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。一般采用1：1-1：1.5的水灰比，并掺入少量的外加剂。 5、制浆浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重一般采用1：1-1：1.5的水灰比。搅拌灰浆时，先加水（制浆用
水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。，并掺入少量的外加剂。），然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 6、喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。
第一章编制说明 1.1编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸； （6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料； （7）类似的施工经验； （8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
高压旋喷桩施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 （3）黑塔车站岩土工程勘察报告（中心里程：DK107+000）。 （4）新建宿淮铁路工程现场踏勘调查资料。 （5）新建宿淮铁路黑塔车站综合楼设计施工图纸（宿淮施房－Ⅰ－4－16）。 （6）国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。 （7）本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。 （8）上海铁路局、宿淮公司关于铁路工程建设标准化管理的相关规定。 （9）公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。 1.2 编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定
的标准后方可排放。 1.3 适用范围 本方案适用于新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程复合地基加固。 2 工程概况 2.1 简述 新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程为二层框架结构，建筑面积556.95m2，±0.000相当于绝对标高24.15m，既有地面标高为17.69m，填土厚度6.46m，基础坐落在填方上，填土厚度为6.46m，需进行复合地基加固处理。 本工程采用高压旋喷桩加固，共有高压旋喷桩512根，桩径D=500mm，桩长取13m，且桩端置于黏土①1或粉质黏土①2，进入深度不小于8m。加固后的复合地基承载力特征值不小于130KPa。 2.2 地质情况 2.2.1 地形、地貌 场地位于黄淮冲积平原，地势由西北向东南微倾，地形平坦，均为农田。 2.2.2 地质构造 根据区域地质报告及现场调查，工点范围及周围200m范围内无构造影响。 2.2. 3. 地基土的构成与特征 第四系全新统湖积冲积地层主要为黏土、粉质黏土，夹有透镜体状分布的粉土和粉砂，详述如下： ①1层黏土（Q4l+al1）：黄褐色、褐黄色、灰褐色，软塑－硬塑，含约10%的钙质结核，粒径1~20mm。厚度1.2～7.1m。表层约0.5m为种植土，富含植物根茎。本层按照土的塑性状态分为二个亚层，硬塑状态为①12，软塑状态为①13。 ①2层粉质黏土（Q4l+al1）：灰黄色、黄褐色，局部为灰褐色，土质较均匀。软塑-硬塑。厚度 1.6～5m。本层按照土的塑性状态分为二个亚层，硬塑状态为①22，软塑状态为①23。
高压旋喷桩施工记录 一、编制依据 1. 《通信铁塔基础（广深港客专广深施（房）-2013）》 2. 《关于基站箱房及通信铁塔基础有关问题的回复（附件：铁塔地基处理表）》 3. 中铁第四勘察设计院提供的“工程地质勘察资料” 4. 现场踏勘资料 5. 其它相关技术资料 二、工程概况 根据现场踏勘以及中铁第四勘察设计院提供的工程地质勘查资料，广深港客专广深段GSM-R移动通信铁塔基础有10处需进行高压旋喷桩加固，具体位置为：DK14 900、DK17 521、DK19 763、DK22 412、DK25 594、DK28 133、Dk31 368、DK32 880、DK44 000、DK47 768。 三、施工方案部署
1. 施工总体规划 （1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 （2）钻机行进线路最短，且施工方便。 （3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 （4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。 （5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 2. 旋喷桩的施工作业面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。 （2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。
（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离 3. 后台及材料（水泥）布置 （1）后台与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。（2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。 （3）水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。 （4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。 4. 施工用电布置 （1）由于施工现场无电力供应，现场应自备足够的发电机组，根据各机台的电机功率合理分散安排桩位范围之外，并不能影响钻机作业
xx车辆段整备所高压旋喷桩基工程 施工方案 编制： 审核： 中铁xx项目经理部
2012年5 月14 日 高压旋喷桩施工方案 一、工程概况 整备所工程东西长为450米，南北A-B轴线长为15米，B-C轴线长为21米，本工程高压线直接影响区域有484个高压旋喷桩，主要分布在1-28/A-C轴范围内。 二、高压旋喷桩设计要求 高压旋喷桩复合地基施工依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。桩径为600㎜，水泥采用强度等级为32.5级水泥，水泥比1.0。单桩竖向承载力特征值Ra≥250kPa，地基承载力特征值fspk≥180kPa，桩端进入③层细砂不小于800㎜，且有效长度应大于10米，设计桩顶以上应留出足够的保护桩长，保护桩长不应小于700㎜。桩头剔凿应保证桩长，且不得损坏桩体。褥垫层为7：3级配碎石，夯实度为0.9，褥垫层厚为300㎜，扩出独立基础外边缘不小于400㎜。 三、地质情况 ⑴本次勘察在最大控制深度12.00m的范围内，场地土层主要有第四系全新统（Q4al）冲积形成的地层及第四系中更新统Q21形成的湖相沉积地层组成，土质成分主要为细砂，颜色黄褐色-灰白色为主，从整
体看，土层水平分布较为均匀。根据场地土成类型及岩性特征不同，将钻探揭露深度范围内的地层自上而下划分为三大层，现将土层岩性特征和埋藏分布特征、相应的物理力学性质指标及原位测试分述如下： ①素填土：黄褐色，稍湿，松散，以细砂为主，局部含玄武岩漂石，粒径较大，底板埋深2.20—5.40米。 ②细砂：黄褐色，稍湿-饱和，中密，主要成分以石英和长石为主，分选性较好，磨圆度中等，该层分布连续。顶板埋深2.20—5.40米，底板埋深3.10-9.10米，层厚0.60-5.20米。 ③细砂：灰白色，稍湿—饱和，中密，主要矿物成分以石英和长石为主，分选性较好，磨圆度中等，该层分布连续。顶板埋深3.10—9.10米，该钻探深度内该层未揭穿。 ⑵场区水文地质条件 本场区勘察期间地下水埋深6.10-6.70米，地下水类型为空隙潜水，主要赋存于第③细砂层中。 四、施工准备 4.1 技术准备 ⑴熟看图纸，熟悉掌握《建筑地基处理》（JGJ79-2002）技术规范，熟悉本工程的岩土工程勘探报告，给现场的技术员及施工管理人员进行图纸、规范技术交底，对桩基施工班组进行施工技术交底。 ⑵测设轴线定位桩和高程控制点，测放出桩位，并报监理单位复核。 ⑶做好施工试验准备工作。
页眉内容 宝兰客专甘肃段 BLTJ-11标段 DK942+080~DK942+112段 地表旋喷桩加固施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁四局宝兰客专甘肃段项目经理部 二O一五年三月
目录 一、编制依据 0 二、工程概况 0 三、施工方案部署 0 四、施工准备工作 (2) 4.1水泥送检 (2) 五、施工方法及工艺 (4) 单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以25Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。 (4) 六、高压旋喷桩施工控制 (5) 七、质量检验 (8) 八、雨天施工工作安排 (8) 九、质量保证措施 (8) 十、文明施工保证措施 (9) 十一、施工安全保证措施 (9)
高压旋喷桩专项施工方案 一、编制依据 1. 宝兰客专施隧51（变）-01 2. 中铁第一勘察设计院提供的“工程地质勘察资料” 3. 现场踏勘资料 4. 其它相关技术资料 二、工程概况 安定隧道谢家岔冲沟段DK942+080~DK942+112变更后采用地表旋喷桩加固，直径60cm。在隧道二次衬砌外侧轮廓线各设置二排纵向旋喷桩，内排桩中心设置在初期支护钢拱架范围内，桩纵向间距50cm，桩长自拱顶以上5.0m至嵌入泥岩以下0.5m；在隧道开挖轮廓线以内旋喷桩按1.2*1.2m梅花形布置，桩长自拱顶以上5m至嵌入泥岩以下0.5m。 三、施工方案部署 3.1施工总体规划 （1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 （2）钻机行进线路最短，且施工方便。 （3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 （4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。 （5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 3.2旋喷桩的施工作业面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
中铁一局集团有限公司沪通铁路站前Ⅵ标 旋喷桩施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁一局集团有限公司 沪通铁路站前Ⅵ标项目部 2014年9月
目录 一、编制依据、编制原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 3、编制范围 (1) 二、工程概况 (2) 三、悬喷桩施工方案 (3) 3.1、高压旋喷桩施工工艺流程 (3) 3.2、施工准备 (4) 四、高压旋喷桩施工工艺 (5) 五. 质量控制、质量检验 (9) 1、保证质量的控制措施 (9) 2、技术要求 (10) 3、关键工序质量保证措施 (11) 六. 安全施工措施 (13) 七、文明施工及环境保护 (15) 一、编制依据、编制原则及范围 1、编制依据 1.1《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号）； 1.2《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010） 1.3《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008） 1.4《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）
1.5《路基设计图》沪通平安施（路）-32-1、2； 1.6《路基设计图》沪通平安施（路）-33 1.7《路基设计图》沪通平安施（站）-10-2 1.8《路基设计图》沪通平安施（路）-34-1、-2 1.9《路基设计图》沪通平安施（路）-35-1、-2 1.10《路基设计图》沪通平安施（路）-36 1.11《路基设计图》沪通平安施（站）-11-2 1.12《站场路基横断面设计大样图图》（站）参-2 2、编制原则 2.1严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。 2.2优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。 2.3采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 2.4加强环保，不出现环境污染事故。 2.制定文明施工措施，确保文明施工。 3、编制范围 新建上海至南通铁路（安亭-南通）站前工程6标4分部管段内所有地基处理旋喷桩施工。旋喷桩施工本管段范围内旋喷桩数量表如下：
一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (21) 八、文明施工保证措施 (15) 九、环境保护保证措施 (61) 十、服从配合管理 (71)
、编制依据 1?《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2?甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013 4.《工程测量规范》(GB50026-2007 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015 7.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013) 9.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009 10.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号) 12 .《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯 形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm 横向间距400mm竖向间距500mm桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下： ETX
桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期” 这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。 项目经理部组成
南通中远川崎船舶工程有限公司二期扩建船坞码头工程 高压旋喷桩施工方案 编制单位：中港三航局南通中远川崎公司 二期扩建船坞码头工程项目经理部 编制日期：2006年08月10日
1概述 1.1工程概况 本工程为南通中远川崎船坞工程有限公司二期扩建船坞码头工程，分为船坞和舾装码头，船坞有效尺度为500m×80m×13.3m,钢筋混凝土结构坞口，坞口范围113m×39m,采用高压旋喷桩止水及地基加固，其中高压旋喷注浆成桩止水的桩，环坞口处桩顶标高为-9.5m，底标高为-32.0m，桩长为22.5m,环水泵房处桩顶标高为-13.6m，底标高为-32.0m, 桩长为18.4m；高压旋喷注浆成桩地基加固的桩，环坞口处桩顶标高为-9.5m，底标高为-14.0m，桩长为4.5m,环水泵房处桩顶标高为-13.6m，底标高为-19.0m, 桩长为5.4m。高压旋喷桩桩径为1000mm，孔距为800mm，止水旋喷桩设2排，地基加固旋喷桩设4排。 1.2地形地貌 坞口区南侧为长江，坞口外边缘距防汛墙约16m。上游为南通远洋船务工程有限公司一期工程舾装码头，下游为姚港油库，施工泥面标高一般在＋5.3~＋6.1m。 1.3地下水位 根据勘察期间对地下水位的观测，钻孔内初见水位标高约＋3.6m，稳定潜水位在地表下+2.60m~+3.20m，水位年变幅1.50左右。 1.4地质条件 在勘探深度范围内可分为9个工程地质层，自上而下土层的分布及工程地质特性描述如下： ①-1层杂填土，杂色，松散不均匀，主要分布于拟建场地老厂区内，稍湿，含较多的建筑垃圾，夹有粉土和粉质粘土等，层厚一般1.00m~1.90m，平均层厚 1.20m. ①-2 层素填土，灰黑色、灰色。分布于农田和老厂区杂填土层下，松软不均匀，以粉质粘土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土为主要成分。老江堤与长江间存在冲填土，层厚0.4m~3.8m，平均层厚1.8m。 ①-3层淤泥，灰黑色、黑色，分布于明、暗河底，流塑。层厚0.3m~2.00m。 ②层粉质粘土粉土，灰黄色、灰色，软塑，局部流塑，见铁锰质斑痕，层理
旋喷桩施工方案旋喷桩施工方案 江苏新扬子造船有限公司船坞工程 一、工程概况 新扬子造船有限公司船坞及码头工程位于长江下游江阴水道北岸，江阴经济开发区靖江园区内，江苏省靖江上六圩与头圩间，距吴淞口162km，南京204km。 船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。 根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为： ①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。 ②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。 ③灰色粉质黏土夹薄层粉土。 ④1灰色粉质黏土与粉土互层。 ④2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。 ⑤青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。 ⑥灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。 二、主要工程量统计 根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。 坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。防渗墙高程~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计
约632孔，防渗墙工程量约13525 m。 坞口采用Φ600高压旋喷桩进行灌注桩间止水，旋喷桩轴线与灌注桩轴线距离为450mm，施工时根据灌注桩实际扩孔情况确定旋喷孔位，保证旋喷能填充灌注桩空隙。其中有95个桩孔施工高程为~-25.0m，215个桩孔施工高程为~-22.0 m，坞口旋喷桩工程量共计约95×26＋215×23=7415延米。 高压摆喷灌浆及旋喷灌浆防渗墙示意图见图1，图2。 注：图1中标注的尺寸单位为厘米。 三、施工工艺 根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。新二管法的主要优点在于它比老二管法压力大、流量大、能量大、桩径也较大，相对于三管法它直接用水泥浆切削地层，削除了高压水对水泥浆的稀释，节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。 施工工艺 高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，施工顺序分两序进行，先进行Ⅰ序孔施工，再进行Ⅱ序孔施工。高喷灌浆施工作业流程如下： 制浆 各道工序 3.2.1定孔位
高压旋喷桩施工方案 1、施工技术要求 1、本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。 2、高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。 3、打桩前应对处理深度范围内进行探测，排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。 2、施工组织 1、施工准备 （1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。 （2）平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。 （3）测量放线，并设置桩位标志。 （4）取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行试配试验，优选出合理的浆液配合比。 2、材料准备 高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场需要材质单、检验合格证，出场合格证，厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试，复试合格方可使用。 水泥堆码要求整齐，底部应垫高30cm，堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月，水泥采用分批量分批次进场，每批量批次进场由监理工程见证取样，进行原材料试验合格在使用于工程施工。 水：水源采用自来水，严禁使用地沟水或污水。 3、测量放样 利用高程控制点对每个桩位进行测量放样，并做好标记。 4、施工机械 高压旋喷桩施工采用二重管法，机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5、劳动力配置 每施工班组由8～9人组成。 （1）班长1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。 （2）操机工1～2名，按照施工工艺，正确操纵钻机的钻进和提升速度，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。 （3）司泵工1名，负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。 （4）记录员1名，负责施工记录，详细记录钻机钻进、提升时间，高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。 （5）拌浆工2名，按照工艺要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入浆桶，负责各种生产用料的运输和供应。 （6）维修工1名，负责定期检查钻机、高压泥浆泵的运转情况，及时进行维修。 （7）电工1名，负责高压旋喷桩机械、电器设备（包括夜施工照明）的安装和安全使用。 3、施工工艺 1、施工程序见6.10.1施工工艺流程图 2、施工步骤 （1）钻机就位 喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计的要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.0%。 （2）射水试验
单管高压旋喷桩施工方案 工程名称：明太原县城历史文化街区东城门、鼓楼、魁星 阁重建工程 工程地点：太原市晋源区晋源东街 施工单位：山西诚泰建筑工程有限公司 编制单位：山西诚泰建筑工程有限公司 编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工组织部署 (2) 四、施工准备工作 (4) 五、施工方法及及工艺 (5) 六、单管高压旋喷桩施工控制 (6) 七、质量检验 (8) 八、雨天施工工作安排 (9) 九、施工安全保证措施 (9)
单管高压旋喷桩施工方案 一、编制依据 1. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002） 2. 业主提供的“工程地质勘察资料” 3. 现场踏勘资料 4. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力 5. 其它相关技术资料 二、工程概况 明太原县城历史文化街区东城门、鼓楼、魁星阁重建工程采用高压旋喷桩复 合地基，桩径为500mm，有效桩长14米，（自然地平标高为-0.484米；实际桩长为15.116米）桩顶标高-2.05米，等边三角形布置，桩身水泥配比为200kg/m。 三、施工组织部署 根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期（10天），本标段拟定各项计划进行布置。 1. 施工总平面布置遵循以下原则 （1）符合施工条件的场地先进钻机施工，后面逐步完善不能施工场地后， 跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 （3）钻机行进线路最短，且施工方便。 （4）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 （5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。 （6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 2. 旋喷桩的施工面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装 在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影 响工期。 （2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。 （3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离 3. 后台及材料（水泥）布置 （1）后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响 车辆通行。 （2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。 （3）水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。 （4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共 场所有一定距离，四周用帆布围蔽。 4. 施工用电布置 （1）由于施工现场无电力供应，我公司自备足够的发电机组，根据各机 台的电机功率合理分散安排桩位范围之外，并不能影响钻机作业及交通。 （2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正 常施工为宜。 5. 人员及劳动力配置计划 （1）现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。 （2）现场施工2名负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前 汇报。 （3）资料员1名负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。 （4）单管高压旋喷桩机操作工人约5人。
旋喷桩施工方法及技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋喷桩施工方法及技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)旋喷桩施工方法 1）清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行 迁移或保护，测定旋喷桩桩位。 2）采用XY-100 型钻机，钻ф110mm 孔至设计孔底 标高以下0.3m 处,成孔检验合格后钻机移至下一桩位。 3）旋喷机就位，调试水、水泥浆压力和流量满足设计 要求。 4）下管旋喷。并根据地层变化随时调整提升速度、注 浆压力、流量、浆液配方等参数。见表5.3-4。 旋喷参数表表5.3-4 项目参数取值 提升速度（cm/min）10
旋转速度（转/min）5～16 喷射量（L/min）60～70 气流压力（MPa）0.7 高压水流压力（MPa）20～40 低压水泥浆液压力（MPa）2～5 水尼浆液水灰比1:1 5）旋喷至设计顶标高以上0.3～0.8m 处停机，将旋喷管提出地面。 6）选用施工机具如表5.3-5 表5.3-5 设备名称规格性能用途 高压泵高压水助喷 泥浆泵DB6-101，压力3-5 MPa，排量150-250L/ min旋喷注浆 空气压缩机VY-12/7气压助喷
高压旋喷桩施工记录 1）《建筑基坑工程监测技术规程》(GB50497-2009)； （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；（3）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；（4）《建筑施工组织设计规范》GB/T 50502-2009； （5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； （6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； （7）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)； 第三章施工部署 3.1 管理目标 3.1.1 进度目标 本支护工程计划安排工期为******日历天，须合理安排作业程序、机械、人力、物力，搞好施工过程中的衔接，优化施工方案，注重工序
质量控制，杜绝返工，确保满足合同工期要求。 3.1.2 安全目标 强化安全生产管理，通过安全目标分解、组织、落实，责任到人，过程监督，定期考评，认真整改，杜绝死亡事故、火灾及重大机械事故，避免重伤事故，控制重伤事故在0.5‰以下，减少轻伤事故的发生。 3.1.3质量目标 主控项目全部合格，一般项目合格率不低于80%，工程总体质量达到按国家验收合格标准。遵照公司管理方针，确保工程质量达到合格。 3.2组织机构及岗位职责 为实现本工程的总体设想，达到公司的工程管理目标，本工程实行项目管理，生产调度、质量管理和安全文明生产由项目部实行统一调度、指挥和管理。 1、项目经理部岗位职责： （1）对项目部承担的工程质量、进度、投资全面负责，对工程项目的施工进行全面管理。
（2）贯彻质量方针和质量目标，明确内部职工分工，保证质量体系有效运行。 （3）组织编写项目质量计划并负责实施。 （4）参加管理评审和有关合同评审工作。 （5）针对本项目部工程进度和质量的关系，落实公司的各项技术管理制度。 （6）负责施工过程中与业主及监理的联系，协助进行质量检查，监督并组织现场验收。 （7）认真履行项目工程的质量管理职责，对质量不合格工序的发生负全面责任。 （8）为工程项目施工创造必要的资源条件，使之与工程产品的质量要求相适应，对生产要素进行优化配置和管理，实现项目合同目标。 2、项目技术总负责岗位职责 （1）协助项目经理管理工程技术质量工作。