模板制作与安装应注意的几个问题模板的作用是保证混凝土结构物构件的形状、位置、尺寸符合设计图纸，模板工程也是建筑行业中量大、面广的重要施工工具。模板的制作、安装技术得当，对提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。下面就模板的制作与安装方面谈几点应注意的问题。
一、模板材料选择的原则
混凝土结构施工用的模板材料种类很多，较常用的是钢材和木材两种。为保证所浇筑混凝土结构的施工质量，包括结构的位置、形状和尺寸的正确，混凝土表面平整、美观及施工安全，选用的模板材料应具备以下特性：
１．材料应有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力。
２．材料应有足够的弹性模量，以保证模板结构的刚度，在使用过程中，其变形应在允许范围内。
３．模板表面与混凝土表面直接接触，要求表面必须平整、光滑。
４．尽可能选用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏。
５．模板结构选用钢材时，宜采用平炉或氧气转炉Ｑ２３５钢、１６Ｍｎ钢的普通
型钢或冷弯薄壁型钢，当采用普通型钢时，其钢材强度设计值弹性模量及焊接强度设计值应按《钢结构工程施工技术规范》（ＧＢ５０２０５—２００１）规范采用。
６．模板结构选用木材时，材质等级不低于Ⅲ等材，还应按《木结构设计规范》（ＧＢＪ５—８８）中执行。
二、全面了解图纸掌握设计意图
因为混凝土结构件的位置、形状、尺寸是按照混凝土结构物的使用要求和受力情况确定的，因此模板设计必须根据结构物所在的位置、形状、尺寸及相互的关系，除选择相应的模板材料外，还要合理的选用制作模板和支架，明确组合方法和拼装程序，规定制作及支设要求（包括拱度），这样才能保证混凝土构件外形尺寸的准确以及结构的强度、刚度、稳定性和施工安全。
三、依据施工组织设计，全面做好模板选型、配置和周转
施工组织设计是具体指导施工的技术经济性文件。它全面的对拟建工程进行了合理的部署，明确规定了采取的施工方法（包括分层、分段作业流程），是模板设计的主要依据，同时模板设计又是工程施工组织设计的组成部分，必须根据工程的规模、施工总体部署，确定模板的选型、配置数量和周转程序。
四、模板的加工、制作应与实际相结合
１．模板及其支架、配件应按设计加工图施工，成品后模板连接部位必须保证连接紧密，大面积模板制作要保证面板平整，线条直顺，曲线段圆滑顺畅，要具有足够的刚度和强度。
２．模板拼接使用的卡销其夹力应符合要求，应夹紧两肋防止错位，肋与板件的焊缝高度、长度应符合规范要求，螺栓连接的部位应牢固、紧密。
３．单块模板的大小视具体情况而言，以利于组合和现场施工方便为宜，利求制作简单、坚固、使用方便。
五、模板的安装及拆卸
１．模板安装时妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后再安设，模板安装后应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横稳定性进行检查，还要验算其支撑系统的刚度、强度，从而保证整体模板的稳定性。模板安装前其表面要涂刷脱模剂，确保拆模时不粘模。充气胶囊在使用前应经过试压检查，不得漏气，胶套应涂刷隔离剂，气囊还应用间距不大于５０ｃｍ的定位钢筋框与外模联系予以固定其位置。
２．根据结构的特点及特殊部位，必要时模板安装要进行试拼，试拼合格后将模板编号排序，拆模后也要分别存放，周转再使用时也要对号入座，这样能节省工时，增加工作效率、提高摸板拼装质量，同时也方便施工，又能降低工程成本。
３．结合构筑物的特殊要求，如梁和板的某些部位钢筋和预应力管道密集，且为避免插入式振捣棒对预应力管道的损坏，一般采用附着式振捣。偏心附着式振动器采用梅花型布置，其间距１．０～１．５ｍ有一个附着在侧模上 用专用固定的锁销锁牢 这种侧模的强度、刚度、抗扭性能比一般模板要高。模板之间连接所用的螺栓其强度和牢固性比一般模板要求也高。
４．梁板底模安装要设置预留拱度观测点，以便在浇筑混凝土时，观测和记录其拱度变化。预应力梁施加预应力后梁的两端发生变化较大，为保证梁、板端部底面平整，防止梁底的端部损坏，底模应采用活动式模板。
５．模板拆卸应根据工程特点，混凝土需达到设计的强度，按规定的先后次序拆卸，原则是先拆不承重处，后拆承重处，自上而下依次进行。
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，混凝土浇筑完毕至拆模的时间视当时气候、气温而定，就混凝土强度而言应达到２～５Ｍｐａ时，才可以拆除侧模。
６．任何结构物的模板拆除时，切勿猛砸硬拆，要遵守规定的施工作业程序，用于周转的模板要防止碰撞和损坏，要轻拆低放，拆除后的模板要将粘附在模板上的杂物清除干净，然后分门别类堆码整齐，摸板堆放时其地面应整平且垫方木，将摸板摆直放平，以备下次使用。
总之，模板工程是混凝土结构物施工中不可缺少的一个重要工序，是保证混凝土结构物成型的关键，应全面系统的对此进行部署，依方案予以实施，尽可能增加模板的周转次数，提高使用率，这样可降低工程成本。在施工过程中要注意每个环节及部位的检查和验收，确保模板工程安全可靠，使结构物的位置、形状、尺寸、外观等达到设计要求，满足标准和规范的规定。
模板工程安装前准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题： 1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。 2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。 模板拆除： 1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除 4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。 5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
建筑模板安装安全施工技术分析 发表时间：2018-11-15T16:22:48.923Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第21期作者：贺杰 [导读] 希望本文的分析能够为今后的建筑工程模板安全施工提供参考。 舟山骏华建设工程有限公司 摘要：模板在建筑工程中应用较为广泛，在模板施工中，其安全性作为建筑工程施工的重要环节应受到建筑行业的重视，本文针对模板施工中容易出现安全性问题的环节提出具体的技术措施，有效地提高模板施工的安全性要求；希望本文的分析能够为今后的建筑工程模板安全施工提供参考。 关键词：建筑工程；模板；施工；安全；技术 1.引言 模板施工安全管理是施工过程中的一个重要的环节，其对于混凝土结构施工安全性来说具有很大影响。从工程实践情况表明，对于模板施工的安全性措施来说，其主要从模板安装、模板拆除等施工环节来重点把握，通融是应当在模板施工期间要加强实时监测工作；另外，要保证模板支架安全施工，还要提高施工人员的整体水平。 2.建筑工程项目模板施工体系的现状分析 绝大多数以往的混凝土浇筑施工主要是单层模板支架，这种单层模板支架结构体系的受力较为简单，不仅实践经验非常丰富，而且技术发展也相对比较成熟，所以能够保证施工过程的可靠以及安全。但是，随着多层模板支架体系结构的逐渐普及，这种体系也就变得越来越复杂，不管是在施工当中还是在设计环节，对其受力性能的掌握与理解均存在着一定的局限性。很多建设施工单位在对多层模板支架工程进行施工时，通常没有切实的对模板的刚度和模板的设计进行详细的验算，仅仅凭靠的是经验和主观臆断来对支架体系进行布置，非常容易对建筑模板支架的稳定性以及安全性造成负面性影响，最终导致建筑工程项目施工安全问题和质量问题的产生；许多建设施工单位的施工技术人员没有认真的对施工操作者对安全技术进行交底，导致施工操作者在施工过程当中频繁出现一系列的安全问题及质量问题，从而导致建筑模板的支撑力严重不足，模板支架整体失去平稳，甚至还会因模板支撑系统稳定性、刚度与强度较差而造成建筑模板发生倒塌事故。 3.模板安装安全施工技术分析 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应确定吊点位置，先进行试吊，试吊无误后再进行正式吊运安装。对于安装整块柱模板时，不得将其支撑在柱子钢筋上代替临时支撑。支设高度在3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台马凳操作。对于支设悬挑形式的模板时，则应当对其设置有稳定的立足点，另外对于支设临空的构筑物模板时，则应当搭设支架，同时在模板上设置有预留洞时，则应当确保安装后能把洞盖没。在支模时，操作人员不得站在支撑上而是通过设置立人板，以便操作人员站立。结合工程实践经验，对于立人板适宜采用木质50 mmx 200 mm 中板，而且应当采取绑扎固定，不得用钢模板。承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的下点上。为确保施工安全，连续梁底模采用15mm 优质涂塑竹胶板。底模直接铺设在10×10cm 方木小楞上，10×10cm 方小楞顺桥向放置，其下15×10cm 方木大楞横向直接放置在支架顶托上。所有的楞木接头相互交错布置，并且均落在顶托上，严禁悬空设置，若无法落在顶托上，在接头位置置垫15×10cm 方木补强。模板采用圆钉固定在方木小楞上，铺设时每块地板用海绵条夹缝纵横链接，用螺丝紧固。底模铺设完成后，清除地板表面外漏海绵条，模板表面光滑、平整，要求拼缝不大于1mm，确保拼缝质量。对于层高超过5m 情况下，则对于采取多层支架支模情况时，则在两层支架立柱间应铺设垫板，而且应当采取平整，上、下层支柱要垂直，同时应当在同一垂直线上。同时对于层高大于5m 的情况，应当考虑搭设脚手架以及设置防护栏，禁止直接在其上下部统一垂直面上操作。 另外结合工程实践情况，当前模板安装施工其存在的质量问题主要是集中于模板不顺直，顶面不平整，拼缝过大，接头不平正，表面不光洁，模板走动、现浇支架变形等。为了有效地确保模板安装质量以及其安装安全性，笔者结合工程实践经验，总结出一些有效克服模板安装质量和安全问题的措施： （1）模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度并装拆方便； （2）加工模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止错装、漏浆等； （3）现浇支架在施工时严格按要求执行，必须经“加载验收” 合格后，方允许交付使用，并向下道工序人员详细交底，提醒注意事项； （4）模板、支架以下工序操作时，派专人检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。 4.模板拆除安全施工技术分析 模板的拆除一直是模板施工安全性的重要缓解，对于拆除高处、复杂结构模板尤其注意模板施工的安全性，其必须事先采取可靠的安全措施。当拆除楼层外边模板时，则重点是防止拆除边模时出高空坠落，为此应当采取避免模板向外倒的措施。对于大面积模板拆除，则应当采取分区有顺序的拆除，每拆除一个分区模板时，则应当对该区域采取围栏，同时挂有明显的禁止进入标志牌，以禁止非相关人员的进入。模板拆除完成后，采取起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确保无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后才能起吊。模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要采取临时固定好，板面相对停放之间，则应当留设有50 一60cm 宽的人行通道，模板上方要用拉杆同定。拆模后模极或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，同时避免钉子扎脚。另外，在模板拆除时，对于临时脚手架应当确保牢固，严禁采用拆除下来的模板来用作脚手架。组合钢模板拆除时，上、下部应有人接应，模板随拆随运走，严禁从高处抛掷。拆基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁状况，对于存在不安全因素的情况下，应当采取安全措施才能作业。拆除的模板和支撑也禁止在基坑上口1m 以内堆放，应随拆随运走。模板拆除还应当采取一次性拆清，不得留有没有支撑的模板。混凝土板有预留孔洞时，拆模后，应随时在其周围做好安全护栏，或者采用板将孔洞盖住，避免作业人员由于扶空而导致坠落。拆模间歇时，应将已活动的楼板、拉杆、支撑等固定牢固，以避免其突
技术交底记录
架子工 3.1 一般规定 3.1.1 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。 3.1.2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。 3.1.3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。 3.1.4 班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 3.1.5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。 3.1.6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。 3.1.7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表3.1.7的数值。 表3.1.7 在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与 3.1.8各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。 3.1.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。 3.1.10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。 3.2 材料 3.2.1 钢管：钢管采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。 脚手架钢管的尺寸应按表3.2.1采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。 3.2.2 扣件：(GB15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3.2.3 脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。 冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5～3.6m，厚2～3mm，肋高5cm，宽23～25cm，其表面锈蚀班点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。
建筑工程模板施工技术及注意事项研究 摘要：建筑工程施工的过程中,模板技术应用的好坏在一定程度上直接影响建筑工程施工的质量,同时在科学技术不断发展的背景下,人们对建筑质量的要求越来越高,而且近年来模板技术应用的频率逐渐增多。鉴于此,文章针对建筑工程施工中如何加强模板技术的应用进行详细分析。 关键词：建筑工程；模板；施工技术 引言 国内在建造钢筋混凝土构造建筑物时，需要利用模板来完成，在建造过程中模板工程扮演着重要角色，模板工程这块领域需要由专门技术人员来进行操作施工。近年来，由于房地产市场的飞速发展，住宅建筑项目呈现井喷状态，大部分技术水平低的工人加入模板工程施工，导致整体的施工质量出现下降的状态。 一、建筑工程模板工程的要求 在混凝土结构施工时，为了提高施工质量和施工进度，则对模板施工提出了较高的要求。即模板的平面标高、位置、截面尺寸及形状要与设计图纸的标准要求相符，以此来保证混凝土构件和结构各部分的准确位置和尺寸。同时模板还要具备足够的刚度、稳定性和强度。模板需要能够承受住混凝土浇筑时的侧压力及荷载，即要确保在混凝土浇筑、振捣及养护过程中，模板结构要保持良好的稳定性，不会出现变形或是连接破损等情况。同时模板构造还要便于灵活装拆，能够有交接的满足混凝土施工的技术要求。而且模板要严密接缝，一旦接缝达不到施工质量要求时，则需要采用有效的措施加以处理，确保不会有漏浆情况发生。 模板工程在建筑工程施工中主要起到良好的周转系统作用，直接影响到工程的建设质量。而为了能够有效地提高工程建设质量，则需要不断对模板工程进行设计，并通过相关的设计方案来对模板进行铺设，使其形成完整的结构体系。在这一过程中，施工人员一方面要考虑好模板的承受荷载量，包括水平和竖直两个方向，另一方面还应着重考虑到在未来可能会发生的破坏现象，例如地震、火灾等，这些都会对建筑结构的安全性造成影响。此外，模板工程主要可以有效地控制混凝土的形状和规格，使技术人员更好的对混凝土的结构进行控制，进而合理地规划施工进度，提升施工质量。而对于模板工程所浇筑的质量表现在建筑市场已经得到了认同，但在具体施工时也要注意相关的注意事项。 二、模板工程施工中常见的技术问题分析 2.1设计方案质量有待提升 利用模板工程施工技术开展建筑工程施工时，因工程模板非常容易受到各种各样不确定因素的影响，就容易导致很多技术问题的存在。所以在使用模板工程施工技术进行施工的过程中，就需要相关工作人员非常重视对相关技术资料的收集和整理，在分析技术资料的基础上发现各种问题，并采取有效措施加以解决。根据建筑工程项目的相关规定与技术要求，建筑项目的实际施工情况必须要与建筑设计方案的相关内容完全吻合。但是在实际建筑施工时，实际施工与设计方案不完全相符的现象时有发生。这种问题出现的重要原因之一，就是在编写建筑工程设计方案的过程中没有综合考虑各种因素，使得设计方案存在质量问题。为了有效解决此问题，就必须在模板工程施工开始之前加强对施工技术人员的培训，并严格根据人才选拔制度来选用技能合格的工作人员，只有这样才能提升模板工程施工的安全性、有效性，确保建筑工程施工质量。 2.2对施工负荷力计算失误
模板施工安全注意事项 作者: 小熊建筑时间: 2009-05-02 点击: 325 1. 模板施工前的安全技术交底 1）模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 2）模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。 3）临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。 4）操作人员不许攀登模板，不许在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。 5）高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。 6）雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于40，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 7）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。 8）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 2. 拆模的安全技术要求 1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； 3）承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度见下表： 模板、梁板拆模时所需混凝土强度表
4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 5）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计元规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 6）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。 7）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
模板施工质量注意事项 （一）梁、板模板： 梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模： 防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 （二）柱模板： 1、涨模、断面尺寸不准： 防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向： 防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 3、轴线位移，一排柱不在同一直线上： 防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 （三）墙模板： 1、墙体厚薄不一，平整度差： 防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不
站线九峪沟大桥现浇梁交底书 编号：ZT21bl5- 工程名称新建铁路宝鸡至兰州客运专线交底日期 交底项目模板安装及拆除 交底部门第二作业队接受部门陕西秦荔 交底内容： 站线九峪沟大桥现浇梁模板制作及安装 一、工程概况： 站线九峪沟大桥中心里程为ZK0+325，桥全长307.6米，孔跨布置形式为9-32m单线简支箱梁，采用后张法预应力混凝土（单线）简支箱梁，总计9孔，全部采用贝雷梁支架现浇法施工。该箱梁预应力采用单端张拉，箱梁全长32.6m，计算跨度31.5m，梁体支点截面中心梁高3.044m，其余截面中心梁高2.844m，横桥向支座中心距为2.7m。箱型简支梁采用单箱单室直腹板截面，箱梁顶宽7.6m，梁底宽为3.8m。箱梁中心处：顶板厚29.4cm，底板厚30cm，腹板厚为30cm。箱梁腹板设内径10cm通风孔，顶板设内径14cm泄水孔，底板设内径9cm泄水孔。 梁体预应力钢束采用标准强度fpk=1860Mpa的φ15.20mm钢绞线。预应力钢束采用单端张拉，采用伸长量及张拉力双控。 模板配置：底模采用1.5cm厚竹胶板铺设，竹胶板上层铺设3mm铁皮。 侧模采用带桁架整体拼装式钢模板，模板与桁架采用螺栓连接，组装图如下：
内模采用定型拼装收缩式钢内模，其支撑方式如下：
端模采用定型钢模板，张拉端拼装如下： 1 .技术要求 1.1侧模与底模间、侧模与端模间用橡胶条密封；防止内模上浮，内模与底模用螺栓连接。 1.2为减少预施应力产生的拱度，可按二次抛物线沿底模长度方向预设反拱值。 1.3外侧支撑在刚性基础上，侧模底部用螺旋丝杆固定，上部用工字钢组成的桁架平台拉结， 1.4 侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，要确保侧模拼缝平整、严密。 1.5通风孔间距距梁端为3.3米，其余孔距均按2米布置，距梁底距离为1.6m。通风孔与预应力筋相碰时，应适当移动其位置，并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径。侧模拼装后接缝处错台不大于1mm。 1.6 模板安装误差： （1）侧、底模板全长误差: ±10mm，底模板宽+5,0mm； （2）底模板中心线与设计位置偏差2mm，桥面板中心线与设计位置偏差+10mm，0mm；腹板中心线位置偏差+10mm，0mm；，梁体高度误差：±5mm。 （3）模板垂直度每米3mm；侧、底模板平整度每米长度2mm。 （4）顶宽度误差：+10㎜，0㎜底宽度误差：+5mm， 0mm。 1.7 为便于拆模及提高表面光洁度，与砼接触表面均涂脱模剂。 2．施工方法： 2.1 底模安装 2.1.1预制箱梁采用竹胶板底模。底模拼接安装时需要注意保证各块竹胶板与底层方木连接牢固，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行检查调整，使之符合要求。
编号：SM-ZD-65954 模板安装与拆除安全注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
模板安装与拆除安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1模板安装与拆除应由专业人员,按照经审查批准的专项施工方案组织实施,严格工序、工艺程序、操作规程和劳动纪律。 2 模板安装与拆除时,其作业区域应进行圈挡,并设专人监护，建筑物高度超过4米安装与拆除模板时应遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，并周围搭设脚手架或者防护栏杆，用密目安全网封闭。模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，应设置防止倾覆的临时固定设施，安装完毕后应组织相关技术人员对模板支撑和紧箍系统进行验收，并做好验收记录。 3模板支撑体系、紧箍体系、必须有严格的安全验算，在安装前并应对其材料和制作质量进行逐件检查。严禁使用不合格产品。模板支撑、紧箍应为独立体系，不得将支撑、紧箍件连接在门窗、脚手架、操作平台、防护栏杆或者其它不稳固的物件上。
模板制作及安装施工方 案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
模板制作及安装施工作业书 1 目的 明确预制箱梁模板制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁模板制作及安装的施工。 2 编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《郑西铁路客运专线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于制梁场预制箱梁模板制作及安装的施工。 4机械设备及劳力组织 机械设备见下表： 模板施工主要机械设备配备表 劳力组织 施工初期计划安排14人，正式生产后计划安排22人左右，主要负责安装和拆卸内模及端模的工作，分班流水作业。 5 模板施工方案 （一）模板制作 模板外委加工，外模由北京联东公司加工制作，内模由常州模板有限公司制作。
1、外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，采用转轴式装置，在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体。与底模采用“一配一”方式，外模拆、装通过铰接方式。 2、内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压自动缩放内模，整体抽拔式方案。 3、底模板：底模面板采用厚12mm钢板，横肋布置20号槽钢，间距300mm，纵肋布置75号角钢，间距800mm。模板分段加工，与条形混凝土基础上的预埋件进行焊接。钢底模与混凝土基础接触良好、密贴，确保钢底模在使用过程中不变形、不沉降。 4、端模板：端模面板厚12mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。为运输方便，端模分为6件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进行加固。 （二）模板组拼安装 模板侧模底模拼装示意图如下页所示： 底模下设调整装置，根据设置的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型。梁体反拱度按二次抛物线从跨中向梁端设置，中间最大梁体反拱度设置18mm，待首片梁张拉后根据起拱情况再行调整。底模钢板铺设过程中用精密水准仪对底模每2米一个断面进行线性检测，对反拱度设置反复进行监测调整，以达到设计要求。底模分
模板安装与拆除安全注意事项 一、模板安装 1.模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。 2.结构施工时内脚手架才用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。 3.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。 4.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。 5.支撑应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。 6.支设立柱模板和梁模板时，应用马凳操作。 7.模板在为装对拉螺栓钱，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。 8.模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。 9.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。 10.平板模板就位时，要在支架塔设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 二、模板拆除 1.拆模时应严格遵守：拆模作业要点的规定。 2.高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面
标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。 3.工作前应实现检查所适应的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 4.遇六级以上大风时，应暂停室外的搞出作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。 5.拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空而堕落。 7.在混凝土平板上有预留洞，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。 8.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 9.拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽(坑)上一米以内堆放，并随拆随运。 10.拆除板、梁模板时应注意： ①拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 ②严禁在同一垂直面上操作。 ③拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒。 ④拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
模板制作与安装施工技术方案 模板制作与安装施工技术方案提要：池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜 模板制作与安装施工技术方案 1模板选型及材料质量检验 1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。 2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表: 木材进场检验表 2水池模板结构设计与构造 1、水池底板砖胎模 水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用水泥砂浆、mU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水
砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZj-25《水池模板构造图》 2、水平施工缝及其以下部池壁模板 （1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。 （2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZj-25《水池模板构造图》。 （3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZj-25《水池模板构造图》。 模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以Φ20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。 a、悬空模板高度小于时，马凳间距1000mm，贯通式马
模板工程施工技术规范要求 (1) 一般模板工程规则 ①应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 ②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。 ③构造简单，拆装方便并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。 ④模板接缝应密，不得漏浆。 （2)模工程的技术要求 a、应依据图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模扳及其支撑体系进行验算。 b、模板安装及浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进进行观察和维护。发现异常情况时，应及时进行处理。 c、对模板工程所用的材料必须认真选取。应具备制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 ②模极支撑技术要求： a、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。 b、支撑体系的基底必须竖实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架等材料，或硬化必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短筋头做撑脚。
c、对超大结构或大荷载结构以及超高结构形式模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。 d、一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模扳支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。 ③模板安装技术要求 a、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。 b、测量、放线、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。 c、模扳施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、 表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。d、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 e、对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时 整改。 f、模板及其支撑体系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应扣成整体斜撑与剪刀撑。水 平模板结构麻加强支撑系统的整体联结，对木支撑应加钉拉杆，对钢
编号：AQ-JS-00574 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模板工程施工安全注意事项 Safety precautions for formwork construction
模板工程施工安全注意事项 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应
用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
模板制作、安装方案 1.模板选型 1)认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。 2) 编制模板施工方案，进行模板施工方案和施工技术交底，熟悉分项工程施工方法，学习施工验收规范和质量检验评定标准。 3) 组织有关施工人员绘制及核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构尺寸要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。 4)提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外200mm（500mm）处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。 5)正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。 3.机具准备 主要机具表
1）对螺栓的技术要求： 螺栓直径为Φ14，长度根据具体墙厚确定，套丝长度80mm，端头配双螺母、垫片。 外墙止水螺栓中间焊止水钢板，止水钢板规格为75mm×75mm×5mm，双面焊接，焊缝高度5mm，螺杆内外侧靠模板部位加焊小木片的档棍。内外墙螺栓如图： 外墙止水螺栓 2）对木方龙骨的要求： 龙骨截面尺寸100×100、50×100，木方必须为烘干木料，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。 3）其他材料准备： 油性脱模剂、φ48钢管、扣件、L型插销、钩头螺栓、3型件、
蝶型件、螺栓、螺帽等。 5. 主要模板设计 （一）基础底板模板 由于本工程在基础底板下进行SBS防水卷材施工，为了保证防水质量，方便防水施工，基础底板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础底板周边模板，砖墙每3m加一个120垛，砖墙高度为1.05m。在基础底板垫层浇筑完成后，既进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度（20mm）以及防水保护层厚度（50mm）。 基础外墙随基础底板浇筑300高导墙，导墙模板采用组合钢模施工，上面做成凹槽形式，凹槽处安放钢板止水带。 基础梁采用组合钢模施工，龙骨采用φ48双架管，在梁中部用穿墙螺栓对拉，水平间距500mm。 基础集水坑模板采用小钢模板预先做成筒装，筒底用竹胶板封闭，中间部位留300×300检查孔，用以振捣砼和观察砼的浇筑情况，为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，在筒顶上口四边用钢管固定模板外边，
模板制作与安装安全技术交底 (新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
模板制作与安装安全技术交底(新版) 安全技术与主要危险源交底： ·经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 ·工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用钢链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 ·安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 ·高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 ·遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
·二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，府有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 ·不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ·支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 ·支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 ·模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 ·拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆横人员要站在门窗洞口外拉支撑，防
模板工程施工安全注意事项 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
模板工程施工安全注意事项 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 第 2 页共 5 页
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。 14、装、拆模板时禁止使用24木材、钢模板作立人板。 15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。 16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。 17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。 18、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。 19、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。 第 3 页共 5 页
模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺