乌东德水电站右岸地下电站主厂房YTK1溶蚀裂隙加固处理
施工措施
右岸地下电站主厂房YTK1溶蚀裂隙加固处理施工措施
1概述
1.1 工程概况
根据右岸地下电站主厂房开挖挖揭露的地址情况，主厂房Ⅰ层下游拱座及边墙部位桩号YC=1+202m~YC=1+217有溶蚀裂隙YKT1，溶蚀裂隙至高程852.0m处尖灭，裂隙内部多充泥夹碎屑或碎屑夹泥。根据长乌设枢（右电）通字[2013]第3-08号设计通知内容，为保证洞室施工及运行期的整体稳定性，对此处溶蚀类似YKT1影响区域进行加固处理，将裂隙内填充物掏挖、冲洗清理干净后，进行灌注水泥或水泥浆填缝，并对区域内进行加强支护处理，具体为增加3排T=1500KN@3m×3m,L=25m,的预应力锚索，共及21束，及拱座以上溶蚀裂隙影响区域局部增加16根T=50KN,32,L=9m 张拉锚杆,其中预应力锚索采用搭设排架的方式安装施工。 1.2 主要设计工程量
注：以上工程量以实际发生量计。
2 施工布置
2.1 施工道路布置
850混凝土生产系统→左岸低线路→下游索道桥→右岸低线路→尾调交通洞→右厂1-1＃支洞→厂房施工作业面
金坪子施工营地→右岸出现场道路下段→尾调交通洞→右厂1-1＃支
洞→厂房施工作业面
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海子尾巴施工营地→右岸低线路→6-2#隧洞→右厂1-2＃支洞→厂房施工作业面 2.2风、水、电布置
（1）施工用风水电
施工用风、水、电直接从厂房现阶段供风、供水、供电系统接取。（2）施工排水
在主厂房适当位置布置一小型集水坑，裂隙清洗及锚索造孔等施工时工作面产生的积水排至集水坑，集水坑内设1台污水泵,将废水及弃浆通过DN100钢管排至洞外（2-1#支洞外）。
注：以上工程量以实际发生量计。
2.3灌浆设备布置
选裂隙处理区域适当位置设置制浆站，制浆站采用Φ48mm脚手架钢管搭设储灰平台，存放水泥；制浆站内设置ZJ-400高速搅拌筒集中制浆，同时配置双层立式低速搅拌机进行配浆，通过DN50输浆管输送至钻灌平台，3SNS型灌浆泵施灌。
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灌浆制浆站操作平台主要材料表表3
3施工重点与难点
（1）根据整体施工进度安排，厂房即将进行Ⅲ层拉槽施工，对此处裂隙处理施工将导致厂房不能按计划进度进行开挖，影响直线工期。
（2）由于溶蚀裂隙深度、走向不规律，在挖除尖角岩体时，钻孔爆
破时容易损伤里面较好岩体，施工难度大。
（3）溶蚀裂隙处理区域范围厂房上游墙扩挖尚未施工，待上游墙开挖爆破施工时，须控制爆破参数，减小爆破对锚索施工排架损害，且每次爆破后及时对排架进行检修、加固。
（4）对裂隙进行冲洗时，冲洗压力须随实际情况随时调整，冲洗质量控制难度大。
（5）钢筋混凝土塞，施工步骤多，工程量小，施工困难。
（6）填缝灌浆过程中，容易发生串浆现象，且易流入其他相邻溶洞裂隙，灌浆时需根据现场实际情况，不断调整灌浆浓度，间隔待强灌浆。灌浆完成后，要对串浆孔进行多次扫孔施工。
（7）新增锚索布置在顶拱处，为上仰类锚索，施工难度大，施工进度慢，影响工期。
4 施工程序
溶蚀裂隙处理工序较多，主要程序为：
①挖除YKT1出露处2m范围内尖角岩体→②在溶蚀裂隙处露处与孔1间增加一个多点位移监测计，并在处理范围洞壁增加收敛观测点→③进行冲洗孔、灌浆孔及
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锚索孔的施工→④在完成周边系统锚杆后，对溶蚀裂隙进行掏挖及压力水冲洗→⑤钢筋混凝土塞施工→⑥填缝灌浆→⑦新增张拉锚杆及预应力锚索安装及张拉。 5 施工方法
主厂房溶洞裂隙YKT1边墙及顶拱先将裂隙内填充物掏挖、冲洗清理
干净，周边系统锚杆及钢筋混凝土塞的施工后，进行灌注水泥或水泥浆填缝。待填缝灌浆完成14天后，回填砼及锚杆砂浆达到设计要求后进行预应力锚索的安装施工，具体施工方法如下：
5.1YKT1裂隙高程EL840.79m~EL845.29m尖角岩体施工
对高程EL840.79m~EL845.29m，YC=215.0m周边2m范围内的尖角岩体，裂隙内采取人工持手风钻钻孔爆破的方式进行开挖。钻孔时，根据裂隙走向控制钻孔深度，爆破时以小药量进行爆破，在清除的边界进行光面爆破，爆破时不得损伤周边好的岩体及墙体内侧较好的岩面。
5.2监测施工
尖角岩体开挖后，配合监测单位在溶蚀裂隙处露处按要求完成安装多点位移计监测点施工，此外在该区域增加2个监测断面，分别位于1+215m 和1+225m处。监测断面形成后，开始采集数据，尤其裂隙冲洗及灌浆时，监测人员进行全程监控，发现状况，及时通知相关人员进行处理。
5.3冲洗、灌浆孔及锚索孔造孔施工
冲洗、灌浆孔及锚索孔均垂直于岩面造孔，冲洗、灌浆孔孔径为φ
76mm，采用多臂钻钻孔，锚索孔孔径为φ165mm，采取搭设排架的方式利用YG-80型锚索钻机造孔。
锚索施工排架钢管横向间距或排距为1.2m，立杆纵向间距为1.2m，大横杆步距控制在1.8m，排架外侧从下到上设剪刀撑，每道剪刀撑间隔为5～8m，斜杆与地面的倾斜角度控制在45°~60°之间，剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧之外，中间还要增加2～4个扣结点，与相交的杆件扣紧。地面脚手架钢管采用Ф22锚杆固定，锚杆长为1.5m，入
岩1m，外露50cm，且地面脚手架钢管应架立在地面基岩面上。排架固定焊接在周边系统锚杆上，脚手架的外侧、作业平台均搭设1.2m高防护栏，并且满挂密目安全防护网，，布置3层操作平台，每层操作平台上均满铺竹马道板，马道板采用铅丝绑扎牢固。排架端部设置斜爬梯作为工作通道，爬梯 4
两侧需设置扶手栏杆，爬梯横杆间距为30cm。
自溶蚀裂隙出露部位沿裂隙方向采用人工掏挖、压水冲洗等方式，清除裂隙内充填泥夹碎屑或碎屑夹泥。挖除的尖角岩体区域，裸露面积较大，先采用人工清理裂隙表面附着的泥夹碎屑或碎屑夹泥，清理至较好岩石面后，采用压水冲洗的方式做进一步清理。裂隙其他裸露部位尽量做到先人工清理后压水冲洗的方式，以达到良好的清理效果。进行冲洗前及时通知参建四方，冲洗施工具体冲洗压力由四方现场确定。
压水冲洗从小桩号至大桩号、从高高程孔至底高程孔依次逐排、逐孔冲洗，上一排孔冲洗冲洗完成后再进行下一排孔的冲洗。充水压力自低逐渐升高，并全程监测洞壁变形，水压不得使处理部位洞壁发生位移。若产生位移或变形则暂停施工，待参建四方现场确定施工方案后，再进行施工。冲洗时，若附近孔漏水情况严重，则要对部分孔进行封孔，待冲洗完毕后重新开孔。灌浆孔及锚索孔均可作为冲洗孔，若较大的水压仍不能冲出裂隙充填物，可加密冲洗孔。按照上述顺序循环冲洗，直到裂隙内充填物冲洗干净，回清水后结束冲洗。当顶拱溶缝深度较小时，可采用顺溶缝方向冲洗，并在溶缝内埋设灌浆管、排气管。当溶缝较深，顺溶缝冲洗难以冲洗干净时，和边墙一样，设置φ76冲洗、灌浆孔，尽量结合锚索孔及锚杆
孔冲洗。 5.5钢筋砼塞施工
冲洗完成后对拱角以下类似部位进行钢筋混凝土堵塞，先进行其固定锚杆施工，锚杆采用25,L=4.5m,外露95cm，间排距为1.5m普通砂浆锚杆，外露部分设0.5m长弯钩。根据实际开挖断面进行混凝土塞的钢筋加工，钢筋采用Φ18螺纹钢作主筋，φ12圆钢作为负筋，间距均为20cm。采用P3015、P1015标准钢模板现场拼装、组合，边角位置采用木模板封堵，Φ48钢管做纵横向围柃，纵向围柃采用单管型式，
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间距为50cm，横向围柃采用双管型式，间距为75cm。混凝土采用HB60混凝土泵泵送入仓，平铺法C25砼浇筑，入仓后混凝土及时人工平仓，采用人工敲击、振捣棒配合的方式进行振捣。对于拱角以上部位采用顶拱挂网喷混凝土，封闭溶缝出口，喷砼注意对周边冲洗、灌浆孔的保护。钢筋砼塞施工完毕后，进行裂隙区域内系统网喷施工。
5.6填缝灌浆
待钢筋混凝土塞达到70%设计强度后开始进行填缝灌浆，监测人员进行全程监控。灌浆采用ZJ-400型高速搅拌机制浆，J-600型搅拌机储浆，J2×200L立式双层搅拌机配浆，3SNS灌浆泵灌浆。灌浆压力不大于冲洗压力并通过现场试验确定，保证裂隙内注浆饱满，但不得使处理范围洞壁发生位移。水泥浆水灰比可采用0.6（或0.5）：1，并通过现场灌浆效果进行调整，缝隙大的部位灌注水泥砂浆，掺沙量不大于水泥重量的200%。灌浆顺序自低高程钻孔至高程钻孔依次灌浆，当灌浆孔上一排钻孔出浆时，封堵灌浆孔，并将上一排排水孔作为灌浆孔进行灌浆，依次由低到高
灌浆，直至溶蚀裂隙灌填密实。灌浆时，适时调整灌浆压力，若同边孔串浆，可同时灌浆，其余串浆孔封堵，若灌浆过程中，发现有流向其他溶洞现象，及时调整浆液浓度，间隔待强灌浆，若洞壁有明显变形情况，立即停止施工，待参建四方现场确定施工方案。
5.7新增张拉锚杆与锚索施工
YKT1溶洞裂隙范围内桩号1+222.0m~1+240.0m间增加3排T=1500KN，间排距3m×3m,L=25m,的预应力锚索，共21束。拱座以上溶蚀裂隙影响区域局部增加16根T=50KN,φ32,L=9m张拉锚杆，张拉锚杆位置可根据现场情况报监理工程师批准后适当调整。必须待填缝灌浆完成14天达到设计强度后，溶蚀裂隙处理区域内进行锚索穿索张拉施工。安装前，检查孔内是否发生串浆，如有串浆封堵现象则及时进行扫 6
孔处理，完成后，方可进行锚杆及锚索的安装及灌浆。
5.7.1张拉锚杆施工
5.7.1.1张拉锚杆施工流程
5.7.1.2张拉锚杆施工技术措施：
（1）张拉锚杆施工在初喷混凝土完毕后立即进行，采用快凝和缓凝水泥砂浆灌注，杆体施加预应力施工工艺施工。
2）由测量人员按施工图纸的要求在工作面布眼后，进行锚杆孔钻设，钻孔时根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。
3）人工利用吊车进行锚杆施工。
4）锚固段必须承受2倍的设计张拉力，长度为3m，张拉锚杆张拉力
为50KN。
5）垫圈设置要求保证锚杆受力为轴向方向，钢筋套丝及垫圈要与选用的螺母配套，选用螺母所提供的紧固力必须大于设计张拉力的2倍。
6）顶拱锚杆垂直于岩面径向布置，水平锚杆施工时为利于灌浆，可向下倾斜2° 7
~5°。
5.7.2预应力锚索施工
5.7.2.1预应力锚索施工流程有外锚段锚索施工工艺流程（框图2） 5.7.2.2施工材料、设备及工器具
（1）施工材料
锚索用钢绞线为带PE套管的无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线采用1860级高强度低松弛钢绞线，符合GB5223、GB5224和JG 161的规定。材料均要有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。
（2）施工设备及工器具
①钻孔设备
采用YG-80锚固钻机钻锚索孔。
②灌浆设备
采用HB80型灌浆泵施灌，ZJY-400高速制浆机制浆，JJS2B浆液搅拌机储浆，灌浆自动记录仪进行灌浆观测。
③张拉机具
采用YDC型系列千斤顶和HVM公司生产的ZB4-500超高压电动油泵配套进行张拉。使用前对张拉千斤顶，高压油泵及油表进行配套标定，以标
定的力值曲线作为张拉时的控制依据。
5.7.2.3 预应力锚索施工
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（1）钻孔
①本工程内锚类预应力锚索采用YG-80锚固钻机钻孔，钻孔采用全站仪进行放样，采用KxP-1型测斜仪测斜。锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不得大于10cm，孔斜误差：内锚型不得大于孔深的2％，对穿型不得大于孔深的1％，钻孔方位角的允许偏差为2°，钻孔孔径不小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不得欠深，超深不得大于20cm。
②钻孔机具经监理人批准后方可使用，所选钻机适合打各种角度的孔，钻孔深度满足施工图纸的规定，钻头选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。
③内锚型预应力锚索的锚固端位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，在征得监理人同意后，延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。
④钻孔过程中记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
（2）锚索孔壁固结灌浆
①钻孔完毕，将水管伸入孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5～10min。钻孔冲洗结束后，观察孔内失水情况。如平均单位长度失水量大于1L/min或内锚段失水量大于10L/min，则
进行全孔固结灌浆。此处所给失水量为经验值，实际施工时如需调整时，报监理人确认，并经业主认可。
②固结灌浆采用全孔一次灌浆，技术要求如下：
A、固结灌浆采用单孔单灌，若发现严重漏浆、串孔或冒浆，应报监理人和设计人，并会同设计人员研究采取措施；
B、固结灌浆采用纯压法用浓浆单孔单灌，灌浆压力采用0.3～0.5MPa。灌浆浆液采用水泥浆或水泥砂浆。参考配比水泥砂浆0.4:1:1（水：水泥：砂），纯水泥浆水灰比0.4:1。其它事项按DL/T5148规范执行；
C、如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、岩溶洞穴漏浆不起压，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨料混凝土、加速凝剂等方法进行处理，若仍难以解决，及时通知监理人和设计单位，及时进行研究处理。
（3）扫孔
固结灌浆完成2d（48h）后进行锚索孔的扫孔施工，扫孔后钻孔清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。扫孔结束后应进行简易压水试验，以检查固结灌浆的效果。简易压水试验时将孔口临时封闭，全孔一次压水，压水压力为0.1～0.2MPa，压水时 9
间20min，每隔5分钟测读一次压入流量，取最后的流量作为计算流量，计算透水率。
（4）锚索安装
洞内顶拱锚索的安装采用脚手架钢管搭设临时作业平台、风动卷扬、1t手动葫芦及其它一些附属工具材料配合人工送索。安装时在孔口锚杆上
8.2 厂房混凝土工程施工 8.2.1 混凝土工程概况
本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。混凝土工程
量分布情况如下表所示：
表 8.2-1
厂房混凝土工程主要工程量表
项目名称
单位
数量
厂房下部结构（C15 混凝土） m3
805
备注 （三级）
厂房下部结构（C20 混凝土） m3
250
（二级）
厂房下部结构（C25 混凝土） m3
192
（二级）
厂房上部结构（C25 混凝土） m3
288
（一、二级）
合计
m3
1535
8.2.2 施工方案 主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游 侧的塔机进行施工。安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆 盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。 主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该 部分的浇筑强度。 二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积回填混凝土，利用 HB-30 混凝土泵进行浇筑。 混 凝 土 由 拌和站拌制，5t 自卸汽车经进料线运至施工现场。厂房下部混凝土施工 利用 1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用 2＃进 料线。
8.2.3 施工道路布置 1#施 工 道 路 作 为 塔 机 安 装 与 拆 除 的 线 路 。从 混 凝 土 搅 拌 机 至 安 装 间 沿 黄 水 河 上 游 侧布置 1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从 1＃进料线引一条至尾水公 路的 2＃进料线。 1＃进料线使用时段：2003 年 1 月 1 日～2003 年 4 月 15 日。 2＃进料线使用时段：2003 年 4 月 15 日～2003 年 7 月 30 日。 施 工 道 路 与进料线布置详见投标 附图《投附 -ZZ/CV-03》、《投附 -ZZ/CV-07》。 8.2.4 施工机械布置 8.2.4.1 施工机械布置说明 为 满 足 厂 房混凝土施工各时段的 要求，在副厂房沿黄水河上游侧布置一台 C5530 型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线 5m。塔机覆盖半径 为：50m。 塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段进行混 凝土浇筑施工。塔机布置详见附图《投附-ZZ/CV-07》。 8.2.4.2 塔机的安装与拆除 在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面上）。 塔 机 基 础 混 凝 土强度达到设计强度后 进行塔机安装，利用 50t 汽车吊站在现有公 路 上 进行塔机安装，安装时间：2003 年 1 月 10 日～2003 年 1 月 15 日。塔机在厂房上 部混凝土完成后，利用 50t 汽车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间：2004 年 8 月 20 日～2004 年 8 月 25 日。 8.2.4.3 塔机工作机械性能 塔机工作性能见表 8.2-2。
厂房混凝土施工方案 一、概述 1.1工程概况 小石峡水电站工程属Ⅲ等中型工程，开发任务为发电。小石峡水电站装机容量为110MW（4×27.5MW），其单独运行保证出力10.10MW，多年平均年发电量3.82亿kW?h，装机年利用小时数3471h；与大石峡水电站联合运行时，保证出力22.54MW，多年平均年发电量4.35亿kW?h，装机年利用小时数3952h。水库总库容0.69亿m3。 发电厂房为引水式地面厂房，主厂房尺寸91.175×24.2×39.5m（长×宽×高），分主机间和安装间二部分，安装间布置在主厂房右侧。 副厂房长度与主厂房等长，宽度11.5m，共三层布置，由一次副厂房与二次副厂房组成。发电机层以下为电缆层，发电机层以上为中控层及GIS层。 厂房尾水平台高程1441.00m，电站正常尾水位1433.18m，最低尾水位1432.01m，尾水反坡段后接330m尾水渠后与河道相接。 1.2 气象条件 阿克苏河流域地处欧亚大陆腹地，塔里木盆地边缘，远离海洋，地域广阔，属典型的温带大陆性气候，北部和西部受天山屏障的阻隔，西风环流带来的水汽部分可翻越帕米尔高原或天山进入本区。气候特征为：日照充足，热量丰富；四季气候明显，冬冷夏热，春季时间长，风沙天气多，秋季凉爽降温快；干旱少雨，蒸发强烈，湿度很小，昼夜温差大。 据协合拉水文站1956～2004年和温宿气象站1967～2000年气象资料统计显示，统计得出小石峡水电站坝址处风速见表1-1。
1.3工程地质 电站厂房处于左岸河漫滩上，上部为砂卵砾石层，厚5～7m，下伏基岩为Q1砾岩，强风化层厚1.5～2.5m，弱风化层厚30～33m。厂房基础座于基岩弱风化层内，地基允许承载力0.8～1.0MPa。尾水渠处在砂卵砾石层内，砂卵砾石层厚6.5～12m，渠身全部处于砂卵砾石层内，砂卵砾石层抗冲刷能力差，需衬砌。 1.4主要工程量
土建施工及金属结构安装工程 CB-YZ-CS-92 主厂房钢屋架安装 施工方案 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：_______________ ********* 工程局有限公司 江西********水电站土建施工及金属结构安装工程项目经理部 0一二年一月
1概述 (1) 2编制依据 (1) 3施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2场地准备 (3) 3.3机械材料准备 (3) 4主要工序及施工方法 (3) 4.1钢屋架的制作 (3) 4.2钢屋架的焊接 (6) 4.3钢屋架防腐涂装 (6) 4.4钢屋架吊装 (8) 5主要施工机具 (10) 6主要技术措施材料 (11) 7施工进度计划及劳动力组织 (11) 7.1施工进度计划 (11) 7.2劳动力计划 (11) 8质量保证措施 (12) 9施工进度保证措施 (13) 9.1充分准备 (13) 9.2制作加工 (13)
主厂房钢屋架安装施工方案 1概述 主厂房采用轻型屋面梯形钢屋架，屋架跨度22.5m,檐高1.6m,脊高2.7m, 材料为Q235B钢材，2.2吨/榀，总计44t/20榀。屋面面积2176.65m2，双坡屋面，屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6mm，板厚75mm，有檩体系，檩距为1.5m。屋架柱顶高程141.7m，钢屋架GWJ24-5A' -5B'仿图集05G515的GWJ24-5A、-5B，具体尺寸见《主厂房钢屋架平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-03/06）。所 有金属构件均需除锈，用红丹打底一道，刷栗色调和漆两道。钢屋架结构构件安全等级为二级，设计使用年限为50年，结构重要性系数1.0。本工程主要工程量详见图表1 图表1 主要工程量表 2编制依据 依据业主和监理要求，根据设计图纸组织安排主厂房钢屋架的制作和安装工作，以此进行方案的编制。 2.1依据设计图纸 （1）《主厂房钢屋架平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-03/06 ）; （2）《主厂房钢屋架上弦水平支撑平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-04/06 ））（3）《主厂房钢屋架下弦水平支撑平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-05/06 ）; （4）《主厂房钢屋架檩条、拉条布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-06/06 ）;
室内一层、室外混凝土地面施工方案 一、工程概况 1、设计概况：生产车间2#ABCD段一层建筑面积为10577m2。地面做法为：1、素土夯实，夯实系数不小于0.9，采用手握式夯机配合中型压路机洒水夯实 2、200mm厚C30素混凝土压光。 2、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，如何控制平整度是施工的重点； ⑵地面回填土深度有1~2m,虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为素混凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； ⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 3、施工条件： ⑴内抹灰完成，内脚手架拆除； ⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 ⑶地面控制标高已经设置。 二、施工组织 1、施工准备：
⑴物资设备准备：生产车间一层、室外地面混凝土采用自搅混凝土，采用机械运输混凝土；其他物资设备主要有：18cm钢模、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。 ⑵施工班组准备：生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。 ⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。 2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。横向设置真缝，详见平面布置图。 三、施工方法 1、工艺流程： 定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝 2、施工方法： ⑴定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用侧模，其余2cm为标高控制余量。
顺河水电站厂区工程 施 工 组 织 设 计 重庆黄浦建设（集团）有限公司顺和水电站工程项目部
二○一一年二月四日 1.1 施工条件 1.1.1 工程概况 顺和水电站位于阿坝藏族羌族自治州九寨沟县境内，是汤珠河干流水电梯级开发方案规划的第二级电站。本电站首部位于汤珠河与勿角沟交汇处下游约100m，距上游马家电站厂房约110m，电站经左岸约8.24km的隧洞，于甘沟水文站下游约200m 处汤珠河左岸的Ⅰ级漫滩阶地上建厂房，电站额定水头206m，引用流量12.1m3/s，装机规模21MW。本电站开发任务以发电为主，兼顾下游河道减水段生态环境用水。工程区沿河有平武至九寨沟的S205 公路通过。汤珠河邻近九寨沟县县城（马家磨至县城直线距离约11km，河口至县城直线距离约11 km）。该城距阿坝州州府马尔康约500km；距盆中重镇绵阳市323km；距省府成都市426km；距甘肃省文县60km。 1.1.2 工程布置及建筑物 本电站为引水式电站，由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三部分组成。 1.1. 2.1 厂区枢纽 厂区主要建筑物有主机间、安装间、副厂房、升压站、尾水建筑物、进厂公 路、防洪堤等。 主机间共三层即发电机层、水轮机层、蜗壳层，主机间长21.20 m，宽 15.40m，高26.08m。内设2 台单机容量为10.5MW 的SF10.5-8/2600 发电机和两台HLA542-LJ-10125水轮机，机组间距9.00m，安装高程1367.12m。 安装间位于主机间上游侧,长15.40m，宽11.20m，为避免不均匀沉降，二者之
间设沉降缝，缝宽2cm。 副厂房位于在主机间沿河流流向的左侧，长32.52m、宽8.00 m、高11.44m， 为避免不均匀沉降，二者之间设沉降缝，缝宽2cm。 升压站位于主机间的左侧,由覆盖层明挖以及回填形成升压站平台。平面上基本呈“T”布置，长52 米、宽29.5 米，地面高程1373.58m，场内布置有两台容量分别为40MVA、16MVA油浸式变压器各一台，由通过厂区的公路可直接进入升压站。 厂房尾水采用正向出水布置，出口与原河床相接。 进厂公路由现有公路延伸扩建而成,总长约30m，坡度为2%。 1.1.3 自然条件 1.1.3.1 自然地理 本电站位于白水江下游右岸支流——汤珠河上，电站闸址位于九寨沟县两河口附近，闸址控制集水面积502km2，厂址位于九寨沟县甘沟水文站附近，控制集水面积567km2。 白水江系白龙江的一级支流，发源于岷山东麓的弓杠岭斗鸡台，分为黑河和白河两源，两源于黑河桥汇合后始称白水江：白水江自西北向东南流，流经九寨沟县白河乡、安乐乡、城关，在九寨沟县城下游约10公里处的双河乡汇入右岸支流——汤珠河，自柴门关出四川省境，流入甘肃省文县，于碧口汇入嘉陵江一级支流白龙江。白水江九寨沟县境内河道长约50km。该河段南部以黄土梁与平武县境内的火溪河为界；西南部以弓杠岭与岷江源头分水；西北以纳玛梁毗邻黄河的黑河流域；北接白龙江。 白水江流域地处青藏高原东南缘的岷山山脉东部，地理位置界于东经103° 30′至105°15′与北纬32°30′至33°40′之间，流域边缘雪峰环绕，流域内山势盘错，地势高亢，坡陡谷深；河道坡降大，水流湍急，河谷多
第十一章水电站地面厂房布置设计 第一节水电站厂房的任务、组成及类型 一、水电站厂房的任务 水电站厂房是水能转为电能的生产场所，也是运行人员进行生产和活动的场所。其任务是通过一系列工程措施，将水流平顺地引入水轮机，使水能转换成为可供用户使用的电能，并将各种必需的机电设备安置在恰当的位置，创造良好的安装、检修及运行条件，为运行人员提供良好的工作环境。 水电站厂房是水工建筑物、机械及电气设备的综合体，在厂房的设计、施工、安装和运行中需要各专业人员通力协作。 二、水电站厂房的组成 水电站厂房的组成可从不同角度划分。 (一)从设备布置和运行要求的空间划分 (1)主厂房。水能转化为机械能是由水轮机实现的，机械转化为电能是由发电机来完成的，二者之间由传递功率装置连接，组成水轮发电机组。水轮发电机组和各种辅助设备安装在主厂房内，是水电站厂房的主要组成部分。 (2)副厂房。安置各种运行控制和检修管理设备的房间及运行管理人员工作和生活用房。 (3)主变压器场。装设主变压器的地方。水电站发出的电能经主变压器升压后，再经输电线路送给用户。 (4)开关站(户外配电装置)。为了按需要分配功率及保证正常工作和检修，发电机和变压器之间以及变压器与输电线路之间有不同电压的配电装置。发电机侧的配电装置，通常设在厂房内，而其高压侧的配电装置一般布置在户外，称高压开关站。装设高压开关、高压母线和保护设施，高压输电线由此将电能输送给电力用户。 水电站主厂房、副厂房、主变压器场和高压开关站及厂区交通等，组成水电站厂区枢纽建筑物，一般称厂区枢纽。 (二)从设备组成的系统划分 水电站厂房内的机械及水工建筑物共分五大系统 (1)水流系统。水轮机及其进出水设备，包括压力管道、水轮机前的进水阀、蜗壳、水轮机、尾水管及尾水闸门等。 (2)电流系统。即电气一次回路系统，包括发电机及其引出线、母线、发电机电压配电设备、主变压器和高压开关站等。 (3)电气控制设备系统。即电气二次回路系统，包括机旁盘、厉磁设备系统、中央控制室、各种控制及操作设备如各种互感器、表计、继电器、控制电缆、自动及远动装置、通迅及调度设备等直流系统，如图11-1所示。
水电站厂房设计 第一节水电站厂房的任务、组成及类型 一、水电站厂房的任务 水电站厂房是将水能转为电能的综合工程设施，包括厂房建筑、水轮机、发电机、变压器、开关站等，也是运行人员进行生产和活动的场所。 水电站厂房的主要任务： (1)将水电站的主要机电设备集中布置在一起，使其具有良好的运行、管理、安装、检修等条件。 (2)布置各种辅助设备，保证机组安全经济运行，保证发电质量。 (3)布置必要的值班场所，为运行人员提供良好的工作环境。 二、水电站厂房的组成 (一)从设备布置和运行要求的空间划分 主厂房：布置水电站的主要动力设备(水轮发电机组)和各种辅助设备，设置装配场(安装间)。 副厂房：布置控制设备，电气设备和辅助设备，是水电站运行、控制、监视、通讯、试验、管理和工作的房间。 主变压器场：装设主变压器的地方。水电站发出的电能经主变压器升压后，再经输电线路送给用户。 高压开关站：装设高压开关、高压母线、和保护措施等设备的场所，高压输电线由此送往用户。 此外厂房枢纽中还有：进水道、尾水道和交通道路等。 水电站主厂房、副厂房、主变压器场和高压开关站及厂区交通等，组成水电站厂区枢纽建筑物，一般称厂区枢纽。 (二)从设备组成的系统划分 水电站厂房内的机械及水工建筑物共分五大系统 (1)水流系统。水轮机及其进出水设备，包括压力管道、水轮机前的进水阀、蜗壳、水轮机、尾水管及尾水闸门等。 (2)电流系统。即电气一次回路系统，包括发电机及其引出线、母线、发电机电压配电设备、主变压器和高压开关站等。 (3)电气控制设备系统。即电气二次回路系统，包括机旁盘、励磁设备系统、中央控制室、各种控制及操作设备如各种互感器、表计、继电器、控制电缆、自动及远动装置、通迅及调度设备等直流系统。
厂房地面混凝土施工方 案 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
厂房地面混凝土施工方案 1、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层 用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时 将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺
混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。 9、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽 10、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11、养护 混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
简述水电站厂房混凝土浇筑施工技术 发表时间：2017-10-13T13:18:17.423Z 来源：《基层建设》2017年第18期作者：陈波 [导读] 摘要：水电站厂房质量的高低与现浇混凝土的材料质量和施工技术有着密切关系，要提升水电站厂房的质量与建筑的安全性，就需要针对现浇混凝土的原材料质量与施工技术进行监控与调整，以适应当前水电站厂房建设的实际要求。 身份证号码：42232619841211xxxx 518115 摘要：水电站厂房质量的高低与现浇混凝土的材料质量和施工技术有着密切关系，要提升水电站厂房的质量与建筑的安全性，就需要针对现浇混凝土的原材料质量与施工技术进行监控与调整，以适应当前水电站厂房建设的实际要求。 关键词：水电站厂房；混凝土浇筑；施工技术 引言： 水电站作为供应城市居民正常生活的基础设施，直接影响城市运行，而水电站厂房作为影响水电站工作的重要因素之一，施工质量需要严格控制。现浇混凝土技术是从水电站厂房建设中混凝土制备到成型再到硬化这一过程的全部环节来保证工程施工质量。 一、混凝土浇筑的施工特点 1.1在基础混凝土浇筑前需要进行基地的挖掘与基础处理工作，其中基础面的清理与排水问题最为困难，会影响混凝土的施工工期。 1.2水电站整体构造较为复杂，混凝土标号、级配、抗渗指标等要求较多，较难选定最优的水泥、外加剂及掺合料品种。 1.3主厂房二期混凝土结构断面面积较小，钢筋分布较为紧凑，不适宜使用大体积吊罐进行混凝土浇筑，施工进度较慢，无法发挥现浇混凝土的优势。 1.4模板工程工作量较大且结构较复杂，对于施工技术的精确度和熟练度的要求很高。 1.5在进行现浇混凝土宽槽的灌浆工序时，需要规划好混凝土的施工顺序与工期，确保留有足够的工期进行回填与灌浆工序，确保发电乃至电站移交工期的按期实现。 二、混凝土浇筑的材料 2.1骨料。在进行混凝土浇筑搅拌过程中，骨料的要求主要集中于具有足够的硬度、致密性，以没有裂隙为最佳等方面，骨料的杂质的含量必须低于规范的范围。 2.2水泥。在选取水泥品种时需根据水电站厂房设计图纸，针对不同结构与部位的施工要求，用以确定品种的类型与技术指标，使其可以满足厂房的施工标准。 2.3外加剂的选择。使用外加剂可以增强混凝土浇筑的整体强度与使用持久度，提升和易性，对整个施工工艺都有着明显影响，使其满足厂房施工对现浇混凝土的质量标准。针对水电站的厂房特点与施工技术，详细分析不同的结构与实际情况，一般选择外加剂中的减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂等，这几种外加剂可以有效提升各结构的质量。 三、水电站厂房混凝土施工 3.1 水电站厂房混凝土施工设备布置 混凝土水平、垂直运输方式比选方法：垂直运输具有多种模式与设备，包括门、塔式起重机与混凝土泵等，混凝土泵的特点是具有较广的应用途径、适应能力较强，具备很高的安全性，可有效提升运输速度与效率，适用于具有一定高度的建筑，最高可达到150～200m，一旦混凝土无法从地面运输，即可采用垂直运输的方式进行施工。水平运输主要分为手推车、机动翻斗车与混凝土罐车等方式，适用于地面运输与地面施工开展等。与垂直运输设备应用范围不同，只有相互配合，才能促使混凝土工程达到最佳效果。 3.2水电站厂房混凝土分层、分块原则 厂房内大体积混凝土浇筑分层按设计要求进行，大体积混凝土浇筑层厚度：基础强约束区不超过1.5m层厚，基础弱约束区及以上采用1.5～3.0m层厚。 3.3 厂房混凝土施工 3.3.1 一期混凝土工程。 （1）板、梁、柱结构混凝土施工。板、梁、柱混凝土浇筑：根据柱子断面大小、高度以及有无牛腿等情况决定分层高度，无牛腿时一般一次立模浇筑。断面较小、人工不能进仓振捣时，柱子模板开窗口下料振捣，铺料厚度为30～50cm，1.5～2m停浇1h，再继续上升。混凝土采用混凝土泵或门机吊料到柱子顶部，再挂导管卸料入仓，采用软轴振捣器捣实。梁、板作为整体一起浇筑，板厚≤60cm不分层一次铺料浇筑；板厚>60cm时分层浇筑，仓面较小时采用平铺法，仓面较大时采用台阶法浇筑。采用门机或混凝土泵入仓，使用Φ100振捣器和Φ50、Φ30软轴振捣器振捣，仓面焊样架筋收面，确保表面平整。 （2）大体积混凝土施工。厂房下部大体积混凝土浇筑主要利用门、塔机等设备吊卧罐入仓，布置履带吊、汽车吊等设备辅助进行厂房下部大体积混凝土浇筑，设备覆盖范围之外的混凝土将布置混凝土泵进行浇筑。混凝土浇筑采取跳仓浇筑，根据仓面大小和入仓能力分别采用平铺法和台阶法，并优先考虑台阶法。铺料方由短边开始，有条件的部位采用多台混凝土设备同时浇筑。铺料层厚50cm，采用台阶法时台阶宽度不小于2m，平仓和振捣主要选择Φ100硬轴和Φ50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，并及时对新浇混凝土面进行养护。混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定或按相关技术规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。 （3）墙体混凝土施工。厂房及安装间不装修的永久外表面模板主要采用WISA面板。墙体分层较高，钢筋预留接头长，为保证骨料不分离，在仓内每3m间隔布设溜筒，施工手段采用布置于门机或塔机配合吊罐，通过溜筒下料入仓，溜筒末端设帆布并安排专人铲料，或采用混凝土泵配合溜筒下料入仓。牛腿部位铺料先内侧后外侧，振捣器距模板最小距离为15cm。采用二次振捣法，确保模板边气泡逸出。收仓面采取专门措施控制分层高程，保证拆模后的不装修墙面印迹线横平竖直。高温季节浇筑的墙体采用花管喷淋养护，养护时间宜为28天；低温季节（10月～次年3月）表面贴保温被保温。 3.3.2 二期混凝土工程。在水电站厂房进行二期混凝土施工过程中，其内容主要包括有蜗壳、座环支墩、蜗壳、机墩、风罩混凝土及发电机层楼板的浇筑等。各部位在施工过程中的控制要点和注意事项有： （1）座环部位。在进行座环工序的施工时，所使用的混凝土需要从座环外部的侧面模板中进行开孔，随后利用开口进行运输物料，
砌体专项施工方案 工程名称：辽宁庆阳特种化工有限公司1208项目911工房施工单位：鞍山市明宇建筑工程有限公司 建设单位：辽宁庆阳特种化工有限公司 编制人：张连祥 编制日期：2016-6-1
施工方案审批表
一、编制依据 1.911工房相关施工图纸及技术核定单 1.2《砌体工程技术规程》（J29-2006） 1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 1.4 911工房现场实际情况 1.5建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001 二、工程概况 2.1建筑概况 本工程位于庆阳特种化工有限公司七分厂厂区，建筑面积：1688m2 `，建筑高度：5.4m，局部建筑物高度为8.2m、9.2m；层数：1层；耐火等级：2级，抗震设防裂度为7度，耐入年限为50年 2.2砌体工程概况 911工房均采用MU15实心烧结砖砌筑，实心砖尺寸为240*115*54mm，采用M5水泥砂浆砌筑，墙宽370mm 2.3主要工程量及施工进度计划 2.3.1 主要工程量 厂房砌砖工程包括主厂房的建筑内外墙。 2.4砌体工程施工重点摘要 2.4.1 基层必须清扫干净，不能有灰土，弹出墙体的控制线和中心线。 2.4.2 用水准仪对基层进行抄平，高差超过2cm的用砂浆找平，超过2cm用细石混凝土找平。根据砌块厚度及灰缝宽度设置皮数杆。标明皮数及坚向构造的变化部位。根据弹好的轴线进行排砖，在不够整块处以辅助块砌筑。 2.4.3 砌筑时宜用“四一”砌筑法，做到灰缝平直，砂浆饱满，接搓可靠，在构造柱与墙体连接处，按要求砌成马牙槎。 2.4.4 在砌筑过程中，配合好安装工预埋管线。 2.4.5 砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线洞口线和分块线。 2.4.6 砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑砌块
水电站厂房设计 一、水电站厂房的任务 水电站厂房是将水能转为电能的综合工程设施，包括厂房建筑、水轮机、发电机、变压器、开关站等，也是运行人员进行生产和活动 的场所。 水电站厂房的主要任务： (1) 将水电站的主要机电设备集中布置在一起，使其具有良好的运 行、管理、安装、检修等条件。 (2) 布置各种辅助设备，保证机组安全经济运行，保证发电质量。 (3) 布置必要的值班场所，为运行人员提供良好的工作环境。 二、水电站厂房的组成 (一) 从设备布置和运行要求的空间划分 主厂房：布置水电站的主要动力设备(水轮发电机组)和各种辅助设 备，设置装配场(安装间)。 副厂房：布置控制设备，电气设备和辅助设备，是水电站运行、控制、监视、通讯、试验、管理和工作的房间。 主变压器场：装设主变压器的地方。水电站发出的电能经主变压器 升压后，再经输电线路送给用户。 高压开关站：装设高压开关、高压母线、和保护措施等设备的场所， 高压输电线由此送往用户。 此外厂房枢纽中还有：进水道、尾水道和交通道路等。
水电站主厂房、副厂房、主变压器场和高压开关站及厂区交通等，组成水电站厂区枢纽建筑物，一般称厂区枢纽。 (二) 从设备组成的系统划分 水电站厂房内的机械及水工建筑物共分五大系统 (1) 水流系统。水轮机及其进出水设备，包括压力管道、水轮机前 的进水阀、蜗壳、水轮机、尾水管及尾水闸门等。 (2) 电流系统。即电气一次回路系统，包括发电机及其引出线、母 线、发电机电压配电设备、主变压器和高压开关站等。 (3) 电气控制设备系统。即电气二次回路系统，包括机旁盘、励磁设备系统、中央控制室、各种控制及操作设备如各种互感器、表计、继电器、控制电缆、自动及远动装置、通迅及调度设备等直流系统。 (4) 机械控制设备系统。包括水轮机的调速设备，如接力器及操作柜，事故阀门的控制设备，其它各种闸门、减压阀、拦污栅等操作 控制设备。 (5) 辅助设备系统。包括为了安装、检修、维护、运行所必须的各种电气及机械辅助设备，如厂用电系统(厂用变压器、厂用配电装置、直流电系统)，油系统、气系统、水系统，起重设备，各种电气和机械修理室、试验室、工具间、通风采暖设备等。 水电站厂房组成(设备组成) (三) 从水电站厂房的结构组成划分 1．平面：主机室+安装间 主机室：水轮发电机组及辅助设备布置在主机室，是运行和管理的 主要场所；
保康寺坪水电站厂房机电安装 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 葛洲坝集团第七工程有限公司 寺坪水电站施工项目部 二零零六年二月十五日
第一章工程概述 1.1 工程简述 寺坪水电站位于湖北省保康县寺坪镇肖家湾（粉清河段），为引水或电站，厂房内安装2台混流或水轮发电机组。单机容量30MW，电站总装机容量为60MW。电站设计利用小时3987H（远期），年发电量为1.792亿KWh（远期） 发电机额定电压10.5KW，出线电压等级为110KV，出线一回，接入保康县黄土坪变电所，线路长35KM，电站采用2机1变扩大单元接线。 1.2电站厂房布置主要数据 厂房为地面长41.5米主厂房净宽15.3米 安装间长16.1米 厂房桥机顶高程257.5米水轮机层地面高程235.55米 水轮机导叶中心高程233.0米蝶阀室高程229.55米 尾水管底板高程225.86米 1.3施工组织设计编写的依据和原则 1.3.1施工组织设计编写的依据 （1）寺坪水电站机电设备安装的招标文件 （2）有关设计图纸及厂家资料文字说明 （3）与本工程有关的规程，规范及技术标准 （4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况 1.32施工组织设计编写的原则 （1）保证机组安装质量的原则 （2）保证文明施工安全生产的原则 （3）保证本工程安装工期的原则 （4）保证节约原材料的原则 （5）符合国家环保的原则 1.4 主要工程范围和工程内容 1.41 主要工程范围 （1）所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。吊装，安装，调整，试验及系统调试。
（2）提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。 （3）完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作 （4）参加业主，监理部门组织的星期例会。 （5）参加业主组织的现场验收及试运行工作 1.42 主要工作内容 （1）水轮发电机组及其附属设备 （2）水力机械附属设备 （3）主厂房桥机 （4）发电机电压配电装置设备 （5）110KV变压器 （6）110KV升压站设备 （7）全厂厂用电及坝区供电系统设备全套 （8）全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套 （9）厂房及坝区防雷，接地系统全套 （10）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备 （11）全厂控制，保护，测量系统设备 （12）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套 （13）通信系统设备 （14）其他相关工作 第二章工程施工进程 2.1 工期进程方框图（二号机组适用，一号机完成顺延90天，从4月15号起计时）
土建工程主要施工技术方案 根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。 第1节 工程测量 1、 测量依据 （1）国家现行规范：《工程测量规范》； （2）中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集； （3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。 2、 施工测量的组织 （1）测量人员的素质 该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。 （2）施工测量的组织 以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。 本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
3、 测量设备的配备与管理 （1）测量设备、仪器准备： 日本拓普康DI9603红外线测距仪1台 德国010BJ2经纬仪2台 德国芬荼92336精密水准仪2台 钢卷尺50m2把 弹簧称100N2把 （2）测量设备管理 1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。 2)严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。 3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。 4、 建立施工控制网 （1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 （2）测量按先整体后局部的工作程序进行。 （3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。 （4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。 （5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在
第5章施工总平面布置 5.1 布置条件 5.1.1工程区地形 （1）厂房地质情况 电源电站厂房位于其培市下游约9km的恩梅开江左岸斜坡上。斜坡坡顶高程约1100～1500m，相对高差约800～1200m，地形相对较平缓，地形坡度25?左右，厂房区大面积残坡积物覆盖，零星可见闪长花岗片麻岩出露，厂房区地质构造简单，地表调查未发现断层及褶皱。片麻理倾向110?～135?，倾角67?～76?。地表调查未见泉水，厂房区水文地质条件简单。 根据5个钻孔及槽探资料，厂房区覆盖层及全风化层厚约11.6～18.9m，强风化带厚约0.7～4m，弱风化带厚约3.9～14.3m，弱风化顶板高程随地形变化。厂房基础可置于弱风化岩体上。根据厂房开挖设计，将形成高12～50.5m的人工边坡，上部约11.6～18.9m为松散层边坡，下部岩质边坡发育三组裂隙，裂隙组合切割构成块体，开挖边坡总体稳定性较差。 （2）引水隧洞地质情况 引水线路位于其培河左岸。沿途地表植被茂密，勘探深度较低。从周围情况分析，引水线路基岩为前寒武系花岗片麻岩（Gn），地表局部覆盖残坡积粉质粘土夹风化块石及砂、崩积块石等。 引水隧洞及压力钢管上覆岩体厚度多大于100m，岩性为花岗片麻岩，岩质坚硬，推测洞室围岩以Ⅱ类为主，围岩稳定，隧洞进出口段、沿线沟槽地段、断层带受表层卸荷影响及构造影响，岩体裂隙发育，围稳定性差，洞室围岩为Ⅲ-Ⅳ类，存在围岩稳定问题。 5.1.2对外交通条件 电源电站建设所需的主要物资均来自中国，采用铁路、公路等自云南运输出境。具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址。 其中昆明～大理铁路包括昆明～广通线154km，广通～大理线206km，全长359km。 大理～保山公路交通有高速公路和国道G320。大（理市）～保（山市）高速公路途经澜沧江。大理～澜沧江出入口长128km，澜沧江出入口～保山长41km。大理～保山高速公路全长169km。 保山～腾冲公路交通现有线路途经辛街、蒲缥镇、怒江曼海大桥、蚂蟥箐、高黎贡山。包括已建成的保（山市）～龙（陵县）高速公路至辛街段（15km）、国道G320辛街～怒江曼海大桥段（51km）、G320怒江曼海大桥～蚂蟥箐段（16km）、省道S317蚂蟥箐～腾冲县段（76km）。保山～腾冲公路交通现有线路全长158km。国道G320和省道S317为二级公路，沥青路面宽约8m，路基宽约8.5m。 腾冲～缅甸板瓦公路是新建已通车的平原微丘二级公路，路况良好，途经固东镇、滇滩镇。腾冲～滇滩59km，滇滩～板瓦11km，路线全长约70km。沥青路面，腾冲～滇滩路基宽约10m，滇滩～板瓦路基宽约8m。道路最高点高程为中缅北四号界桩（板瓦丫口）约2300m，最低点高程为腾冲约1700m。 板瓦～辛孔公路为弹石路面，路基宽约5m。路线全长14 km。辛孔～拉邦桥（电源电站进水口）公路为弹石路面，路基宽约5m。路线全长45km。 为伊洛瓦底江的开发，发包人近期将对板瓦～其培公路进行改扩建，对电源电站工程施工物资设备运输产生一定影响。 5.1.3场内交通条件
水电站厂房现浇混凝土施工技术研讨 随着我国经济的迅猛发展，水电站建设项目得到了更高的重视，水电站厂房建设需要用到现浇混凝土施工技术，该技术对水电站整体质量带来一定影响。因此，相应技术人员要对各个环节进行严格控制，确保工程质量顺应现代社会水电站发展目标。 1水电站厂房构成 水电站厂房内主要分为两个部分，分别为上部分结构和下部分结构，将发电机层作为下层的分界点。上部结构多数是通过承重能力较强的框架结构和承重能力较弱的砖墙共同组成的，钢筋混凝土结构一般是承重构架的主要材料，其中水电站厂房基本上使用的是现浇混凝土技术，而上部结构和传统水电站厂房存在一定的区别。下部结构主要有基础混凝土、尾水管和蜗壳等，这些构件形状不规则、结构较小，因此需要比较高的施工技术等特点。 2水电站厂房现浇混凝土施工技术 2.1集水井和尾水管层现浇混凝土施工技术 集水井以及排水廊道现浇混凝土施工技术主要内容有：集水井以及排水廊道在厂房中属于建筑面最低的结构物，对其进行浇筑过程中，底板混凝土浇筑以及边墙顶拱分层浇筑。廊道模板和钢筋分别在加工厂加工定型，然后将其运输到施工现场进行绑扎并安装，其中模板每节1.5m[1]。在尾水管层，对现浇混凝土进行施工，主要内容有：尾水管底板混凝土是最大仓面混凝土，将其作为依据进行入仓选型，因为每2台机组段分块面积相对较大，对其进行具体浇筑过程中，容易出现施工冷缝，因此在集水井的下游1.5m墙体位置，另设置一道施工缝，从而促使仓面面积被缩小，按照这一方式分仓之后，浇筑仓面短边的具体尺寸为17m，浇筑的前方和水流方向垂直，而入仓混凝土休止需按照10°进行设计，这样每层混凝土为27m3，在2h时间内完成浇筑，浇筑要求确保强度控制在13.5m3/h。对于入仓设备而言，要求选择TC6023型号的塔机，结合塔机的布设以及参数，其中最大仓面完成一次入仓时间为8min，为其配备2m3的吊罐入仓，将塔机入仓的速度控制在15m3/h，能够确保其满足强度需求。如果进行混凝土浇筑过程中，有不均匀现象，导入仓的速度难以满足需求，这种情况下可以在混凝土拌和过程中，参入适量的缓凝剂，从而对这一问题进行有效解决。 2.2蜗壳层至发电机层现浇混凝土施工 蜗壳层至发电机层县浇筑混凝土的主要施工内容有蜗壳层施工、对水轮机层进行设计、对母线层进行施工，并且对发电机层进行具体施工等。工程施工过程中，所要用到的钢筋和模板需加工和定制，对这些材料检验质量合格之后，再运往施工现场。对混凝土进行摊铺，基础使用薄层浇筑，为了能够达到最佳施工效果，要求将每层的厚度控制在30~40cm之间，其中分层摊铺方式和底板层相同。在对墙体柱子混凝土进行具体浇筑过程中，要求浇筑间歇层在4m以内，针对地板层混凝土而言，对其进行具体浇筑过程中，一般使用满堂组合脚手架对其进行支撑。针对钢蜗壳、基础环和座环等混凝土，在不容易密实以及容易发生脱落的地方适当的敲击和检查，避免浇筑层出现空洞现象，对其进行钻孔补灌，需要对灌浆压力进行科学有效的控制，避免预留的埋件发生损坏[2]。2.3发电机层上结构和尾水闸墩现浇混凝土施工技术对于发电机层上部结构和尾水闸墩进行现浇混凝土施工，其施工技术主要内容有：
X X 水电站增效扩容改造工程厂房装修改造施工方案 承建单位： 编制人： 审核人： 编制日期：二O一六年月日
目录 第1章编制依据1 第2章工程概况1 2.1......................................................................................................... 总体概述 1 2.2......................................................................................................... 工程概况 1 2.3......................................................................................................... 工程特点 2 第3章施工现场平面布置 (2) 第4章工程进度计划与进度保证措施 (2) 4.1 工程总进度计划 (2) 4.2 施工步骤制定原则 (3) 4.3 施工进度管理要点 (3) 4.4 保证工程进度的组织措施 (4) 第5章施工方法和技术措施 (4) 5.1 铲除工程 (4) 5.2 地面改造工程 (5) 5.3 内外墙粉刷工程 (5)
5.4 屋面防水工程 (6) 第6章文明施工 (6) 6.1 文明施工各项主要措施 (6) 6.2 技术组织措施 (7)
第1章编制依据 1. 发包方发出的本图纸及补充文件 2.《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 3．《地面及楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83） 4．《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） 5．《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇（SDJ69-87） 6．《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 7．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 8.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 9.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 10．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 11.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 12. 《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92 等其它有关的规范和标准。 第2章工程概况 2.1总体概述 工程名称：XX水电站增效扩容改造工程 建设地点：XXXXX 建筑规模：对主、副厂房屋面防水、内外墙装饰、地面装修、电器安装 施工工期：暂定50天 承包方式：包工包料 质量标准：满足国家施工及验收规范，达到合格标准 2.2工程概况 本工程位于___省___市，施工范围包括：铲除清理、地面、电器安装、内外墙涂料、屋面防水、门窗工程等。 2.3工程特点 本工程施工组织设计重点做好以下工作：