超声波清洗的主要技术参数
超声频率:
当工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低於20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
高频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层（泊努里效应），使得超声波能够'发现'极细小的微粒。市场上常用频率的产品有28KHz、32KHz、40kHz。
功率密度:
功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2),通常≥0.5W/cm2.超声波的功率密度越高,空化效果越强
,清洗速度越快,清洗效果越好.但长时间,高密度的清洗,容易造成清洗物件表面产生"空化"腐蚀. 清洗温度:
一般来说,超声波在50℃-85℃时,效果最好.
超声清洗机操作流程和 注意事项 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
河南东海肝病医院 超声波清洗机清洗方法与工作流程 一、清洗方法： 普通清洗使用水即可清洗，当产品较长时间未被清洗或污垢较多时，请加入适当的清洗液（按产品说明），可增强超强的清洗效果，对于较长物品可分段清洗。 二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3），插上电源（请务必确保所供电源可靠接地）通电后，温度显示为当前环境温度，温度设置默认为0摄氏度，工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间：每按TEMER△键一次，时间增加一分 钟，按住此键，时间可连续增加，按TEMER▽一次，时间可减少一分钟，按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度：每按TEMPERTURE△键一次，温度上调一度，按 住此键温度可连续上调，按TEMPERTURE▽键一次，温度下调一度，按住此键，温度可连续下调，低于实际温度时，操作无效。当温度达到设定温度时，加热指示灯灭。超声波工作时，面板显示温度为实际温度。 一般物品清洗设置时间为5分钟。
4、设定好工作时间，温度后，轻按温度ON/OFF开关，然后再按 超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关，机器即可停止加热或超声。 三、注意事项： 1、超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音， 且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件； 2、在保证清洗物件洁净的前提下，尽可能间断性工作（连续工作 时间不宜超过30分钟），因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化； 3、决不能使用易燃的清洁剂； 4、当清洗槽内无清洗液时，决不能开启加热器或超声波； 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上，清洗液溅到震子 上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出； 7、换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将超 声及加热开关关闭，拔掉电源插头； 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢； 9、保持机器内外清洁。 （当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员。）
广州市番禺科进超声波设备厂 地址：番禺区石基镇石岗东村卓越路21号C 栋 TEL ：（020）84624798 FAX ：（020）84637320 目录 超声波清洗机、振板简介 进简介 广 州市番禺科进超声波设备厂，前身“番禺市科进超声波设备厂”。成立于2000年。是一家专业从事超声波设备的研发、设计、制造、销售和服务于一体的技术型企业。至今专业、专注超声波设备已有二十余年，其主要产品为超声波清洗机、清洗机生产线、超声波震板、超声波塑料熔接机、超声波塑料焊接机、超声波焊接机模具（焊头）、超声波无纺布包装机配套、超声波配套设备、超声波花边机、超声波涂铟机等等。该些设备广泛应用于五金、电子、塑料、化学、医疗、灯饰、钟表首饰、电镀、机械、汽车、服装、镀膜等行业。 建厂初，我们厂引进了美国、西德、日本等发达国家的超声波技术及生产工艺，经过不断的努力，技术得到飞跃性的提高。二十余年来我们培养出一批从事超声波设备经验丰富的高级工程人员，做出了各种标准以及根据客户各种要求定做的、实用、耐用的设备。为众多客户解决了生产技术上的难题，也给各厂家节约了不少生产成本，而我们的团队与厂房建设也不断地壮大。 回顾以往，“科进”品牌经受住了市场的考验，得到了广大客户的信赖。这都是我们厂有坚定不移的信念：“紧跟市场，稳步前进，品质保证，价格实惠，服务快捷。” 科进厂坐落于——广州番禺。这里80年代前是富饶的鱼米之乡。而现在是交通便利、工商业发达的风水宝地，同时也是旅游圣地。我们厂毗邻广州亚运村、莲花山旅游区、宝墨圆、香江野生动物世界和长隆夜间动物世界。欢迎各位商家朋友到番禺旅游、考察时顺路到我厂参观。 科
公司简介 汇聚超声机电设备有限公司是由一批从事超声清洗设备研究开发、 制造、经营二十余年的资深工程技术人员专业组成中外合作的企业。引进国内外先进的超声波 技术及生产工艺。采用进口名牌电子原器件、原材料生产制造，质量稳定可靠，目前有十八系列，二百多种规格，品种齐全的单槽、多槽、气相、环保型及大型非标运用PL C、触摸屏及 工控电脑屏幕显示的全自动超声波清洗机。公司拥有非常丰富专业设计，制造经验，根据客户 要求设计、制造非标、大型及全自动化超声波清洗系统，全方位满足客户要求。 “汇聚”牌超声波系列产品，应用于、航空行业、光学光电行业、汽车行业、医疗行业、 珠宝行业、电镀行业、机械五金业、钟表行业、离子镀膜行业等领域。本公司的超声波 清洗机经用户使用得到了认可和好评 汇聚超声公司除了生产超声波清洗设备外，还生产工业烘炉、冷水机、纯水机、生产输送线 等工业设备。 汇聚超声公司将一如既往，以优质的产品、合理价格、准时的交货、及时周到售后服务、热情忠实与新老客户合作，全方位满足客户需求，共创美好明天。 特别介绍最新产品（新一代超声波发生器） □数字化超声波发生器，采用IGBT模块，单片机技术，工作状态更稳定，输出功率更强大。 □它激式线路结构与目前普遍使用自激式结构相比，超声波功率提高30%以上，大大提高洗净度和缩短超声波清洗时间。 □频率自动跟踪根据不同的工况微调谐振频率，使超声波清洗保持最佳工作状态。 □超声波功率10%～100%连续可调，能最大限度发挥超声换能器的潜能。 □智能定时控制可1～90分钟随意设定超声清洗时间。使用更自由。 □具有完善的保护功能，微秒级快速检测过电流、过电压并响应保护。工作更可靠。 □高效独特散热风道，防腐设计，适应潮湿和腐蚀性环境长期工作。 □整机采用模块化、积木化结构设计，配合电脑故障定位及显示系统，无需专业人员，用户可用备件自行装换，为客户赢得时间和效益，从而保证及时的售后服务等一系列显著特点和优点。
超声波原理： 超声波清洗是基於空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。 空化泡的扩大以及爆裂（内爆） 气泡是在液体中施加高频（超声频率）、高强度的声波而产生的。因此，任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件：盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。 换能器和发生器： 超声清洗系统最重要的部分是换能器。现存两种换能器，一种是磁力换能器，由镍或镍合金制成；一种压电换能器，由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。将压电材料放入电压变化的电场中时，它会发生变形，这就是所谓的'压电效应'。相对来说，磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。 无论使用何种换能器，通常最基本的因素为其产生的空化效应的强度。超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波（如下图示）。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推
开，由此产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用於清洗。这个过程被称做空化作用 声波的压缩和膨胀 从理论上分析，爆裂的空化泡会产生超过10,000 psi的压力和20,000 °F (11,000 °C) 的高温，并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂，累计起来的效果将是非常强烈的，产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落，这就是所有超声清洗的特点。 如果超声能量足够大，空化现象会在清洗液各处产生，所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。 然而只有在某区域的液体压力低於该气泡内气体压力时才会在该区
超声波清洗及相关知识 近10年来，超声波清洗设备正在朝两个方面发展。其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洗生产线相继面市；其二是，低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展。在美国、日本、欧洲以及亚太市场上，多缸式超声波清洗设备总量已呈明显上升之势，高达总量的50％，而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洗线体设备也已上升到总量的40％以上。 我国超声波清洗技术的应用已经取得了较好的成效。一是机械零部件在电镀前后的清洗或喷涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、轴承、制动器、燃油过滤器、阀门的清洗。二是印制电路板、硅片、晶片、元器件壳、座、铁路系统用的信号控制继电器、元器件、连接件、显像管以及电真空器件等的清洗。三是眼镜、显微镜、望远镜、瞄准具等光学系统及取样玻璃片的清洗。四是医用器具、食品、制药、生化等试验中所用各种瓶罐的清洗。五是喷丝头、精密模具、精密橡胶件、珠宝工艺品等的清洗。 我国现有各类超声波清洗设备制造企业近40家，但其分布主要集中在东南沿海地区。据统计资料，沿海地区的厂家占全国总数的85％，可见经济发达地区对超声波清洗技术的应用不但在先，而且广泛，普及程度高，同时，这又证明超声波清洗技术在中西部地区推广普及的前景十分广阔。就产品水平而言，当代产品与20世纪70—80年代的产品相比，技术进步也十分明显。 近年来，由于对汽车制动器生产线、冰箱压缩机生产线的传统清洗工艺实行技术改造，拟采用超声波清洗工艺。在国外汽车底盘架、轿车外壳喷涂前的超声波清洗，配合专用清洗液，将除锈、去氧化膜及磷化一次清洗处理完成，烘干后即可喷漆等都有了新的应用和发展。 美国Advanced Sonic Proctssing Svstems公司，推出一系列大量清洗煤或贵金属矿物的设备，例如清洗金属颗粒矿物质表面的泥土、胶体类物质，使化学剂发挥更好的作用；洗煤粉除灰去硫等，处理率为每小时十几吨。 美国Dvpont公司在新泽西州制药厂的应用报告称：超声波清洗能除去反应罐或化学处理桶壳表面的污物，比用普通方法节约能源，费用低且减少环境污染，清洗过程简单，只要在溶器中灌满水，加热到65℃，并加入2％的表面活性剂，进行处理2—4h，即可清洗干净。 欧洲的一些厂家曾清洗过9．1m3的罐，以前用甲醇加热到沸点一次处理4—8h，总共要进行5次清洗才能达到要求，而且超声波清洗只需要一次处理即能达到要求，既节省溶剂，提高效率，又减少环境污染。
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源） 产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高
频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED 人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH 系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处
理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。 （2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗 件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省 时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件， 无孔不入，无微不致。
二、技术参数 1、超声功率：300 W （数显，40%-100%功率 可调） 2、超声频率：40KHz 3、清洗时间任意设定：1 —199mi n分辨率1min 4、温度控制：常温一一80度，加热功率：400W 5、工作电源：AC 220 V.50HZ（外供电源必须 接地） 6、清洗槽内尺寸：30 0X 240 X 150 mm3 三、使用环境 1、环境温度10C —30C,清洗液温度10C — 50 C
超声波清洗机安全操 作规程
精品文档 超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠，以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关，并且确保加热器无余温。清洗槽内 无水状态下严禁开机，以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内，再放入机器清洗槽，并且篮底不得 与槽底接触，以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟，表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关，温度控制仪显示清洗液实时温度，按生产工艺要求若需加温 清洗则将控制温度设定为40℃，同时打开加热开关，加热指示灯点亮，接着打开水泵开关，清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关，此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关，超声波指示灯点亮，稍等10秒钟左右后，开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右，此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响，表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常时，应立即 切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套，严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时，必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时，依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开关，最后关闭 总电源开关，并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机，以防触电。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
超声波清洗机的结构与工作原理 超声波清洗机(ultrasonic cleaner)是利用超声波振动原理，对各类几何形状复杂的精密设备进行清洗，以除去其上粘附的油脂、放射性物质、血迹及细茵等污垢物。 (一)结构超声波清洗机主要由超声波发生器、清洗槽和箱体三大部份构成。 1．超声波发生器由电源变压器及整流系统、振荡器、推动级、功率放大器及输出变压器等组成。 2．清洗槽由不锈钢槽、复合换能器和匹配电感组成。换能器枯合于不锈钢槽底部，不锈钢槽与箱架之间垫有减振装置。 3．箱体面板上装有电流表、电源开关、输出插座、频率相功串调节旋钮；其后面装有电源进线插座及保险管。 （二）工作原理超声波清洗机是利用超声波的高能量，使物质分子产生显著的声压作用，超声波振动使液体分子排列紧密时，液体分子受到压力：超声波振动使液体分子稀疏时，液体分子受到向外散开的拉力。液体分子较能承受压力，但受到拉力作用时，其排列易发生断裂，这种断裂常发生在液体中存在杂质或气泡处。液体分子断裂后，其内出现许多泡状的小空腔，这些空腔在极短的时间内闭合，同时产生巨大的瞬时压力．一般可达数干MPa。巨大瞬时压力，可使浮悬在液体中的固体表面受到急剧的破坏作用，这种超声波对液体、固体的声压作用称为“孔蚀现象”。根据此原理，该机振荡器由电子管组成锅台式电感电容振荡回路，振荡频率由电容和电感决定。电位器用来控制反馈信号，振荡号
再经锅台电容输至推动级，经电子管甲类功率放大器放大后，再经未级功宰放大，然后传至换能器，将压电电能转为机械能，从而产生超声波振动。 本文作者：常宏药机 本文链接：https://www.doczj.com/doc/8515593620.html,/shownews.html?id=3066 版权所有@转载时必须以链接形式注明作者和原始出处
超声波清洗剂有哪几种，其主要成分和清洗原理 导读：本文详细介绍了超声波清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 超声波清洗剂广泛应用于光学行业、机械行业零部件清洗，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事超声波清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域,是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。随着技术的进步,超声波清洗应用正日益扩大,除机械及相关行业外,目前,已应用于电子、医疗卫生、工艺美术、医药及家庭等领域。超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化,主要因为清洗物件在增大,超声电源功率在提高,一方面从原先 的数百瓦到目前的数十千瓦,甚至更高;另一方面,由多台中小功率的超声电源 组合使用代替大功率超声电源。此外,超声波清洗的另一发展趋势是超声清洗装置的自动化,超声波清洗多为多步清洗,从清洗到烘干,采用现代控制技术,实 现超声波清洗生产线的自动化。 金属清洗是一种金属表面处理工艺,其目的是去除金属表面残留的加工润滑油、防锈油、微颗粒物质如无机盐和锈垢等,以利于下一步加工、磷化等表面处理或直接装配。清洗剂一般分水基清洗剂型、溶剂型主要是氯氟烃型、半溶剂
型。清洗方式主要有超声波清洗、喷淋清洗、电解清洗、喷雾清洗、摇动清洗等,其中超声波清洗、喷淋清洗最为普遍；超声波清洗被国际公认为当前效率最高、效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅为60%~70%，即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。尤其是对于形状和结构复杂、手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果。清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也非常均匀一致。超声波清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油，除锈或磷化。配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。 超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件，尤其是经过精密加工几何形状复杂的工件，如工件上的小孔深孔盲孔和凹槽等，能获得很好的清洗效果超声波清洗往往用于工件的最后清洗，超声波在介质中传播时产生穿透性和空化冲击波，很容易将带有复杂外形内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油,防锈.磷化等工艺过程，只需2~3min即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，适合许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进
网板清洗机技术文件及报价 一．设备名称：单槽式超声波清洗机 二．设备型号：TEO-1030T 三．清洗对象：喷墨后的网板。 四. 清洗要求：洗除喷墨后网板孔内的污染物及表面的油污等等污垢。 五．清洗工艺: 超声波清洗 六.设备主要技术要求: ６.1主要结构 ６.2超声波清洗机―电气控制系统―冷冻系统 ６.３结构组成 该清洗机主要由超声波发生器、换能器、超声波清洗槽、循环过滤系统、喷淋清洗系统、自动温控系统、冷冻系统、机架、控制面板、控制系统等组成。 6.４设备描述 该清洗机是手动控制，1个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽，操作人员将工件在超声波清洗槽清洗后将工件提出，提出的过程起动喷淋脚踏开关，对工件进行喷淋清洗，以洗除工件提出溶液面时所带的污染物。内循环过滤系统过滤清后的污染物（由小巨人泵、过滤器，压力表，三通阀门等组成循环过滤系统），提出的同时可进行人工喷淋清洗，喷淋时间的长短由人工控制。本机设定时超声清洗，超声波可按人工调定的清洗时间来进行清洗。 槽体底部设冷排管，可快速降低溶液的温度，冷排管外设有不锈钢保护孔板，以达到美观效果，，保证工件提出时不会碰到冷排，造成对设备的损坏。设备的冷气机组与电控制设在另处，离清洗机保持有一米的距离，（可先设好位置）以保证压缩机起动方面的电弧与超声波打开时产生的温度对溶液不造成威胁。设备一切控制功能及带灯开关均可在面板控制及显示。具体结构见以下的说明。 6.3 主要技术功能 6.3.1 超声波清洗槽 清洗槽有效尺寸(L×W×H):1100×330×1200mm（约） 超声波: 侧震，每个超声波换能器功率为50W，（共三十）个总功率1500W，频率：40KH Z日本NTK原装超声波换能器。 特点：本机功率无极可调。频率可微调，并有扫频跟踪。功率可调：功率可跟据清洗工艺的产品性能及清洁度来调节，因为每个槽的水位及温度不同， 所以超声波清洗效果也不同。频率调节：本机配有频率调节，可跟椐每次清 洗工件的大小及型状来进行最佳的调节清洗。扫频：因为超声波是向上运动， 水流会随着超声波来运动，但是工件上的一些污染因为环境及各方面问题不 能及时震荡下来，这时，开启扫频，能把槽内的溶液用机械的方式来运动， 形成细微的水流，以带走工件上震荡松了但还没有掉的污染物。定时超 声波清洗：超声波的清洗时间由人工调定（日本欧姆龙数显时间继器），可 进行定时超声波清洗。 槽体设有独立的内循环过滤系统、排渣装置及自动温控系统（日本欧姆龙数显控制 器）,槽体内部设有冷排，冷却槽体内的溶液，槽内溶液温度自行设定，过滤精度３ μ，
硅片超声波清洗机结构特点： 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业???????? 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落 最新全自动补液技术 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换 清洗工艺： 上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料? 适用范围： 各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗 XT-1300SG太阳能硅片制绒超声波清洗机 ■ 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业 ■ 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落 ■ 最新全自动补液技术 ■ 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕 ■ 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身 ■ 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换 清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料 清洗工件：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗 清洗溶剂：水基清洗剂 产品特点：单机械手或多机械手组合，实现工位工艺要求。PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。自动上下料台，准确上卸工件。净化烘干槽，独特的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。1 ）适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗。
超声波清洗机使用说明书
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置
数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油
泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调）
2、超声频率:40KHz 3、清洗时间任意设定：1—199min 分辨率1min 4、温度控制：常温——80度，加热功率：400W 5、工作电源：AC 220 V.50Hz(外供电源必须接地) 6、清洗槽内尺寸： 300× 240 × 150 mm3 三、使用环境 1、环境温度10℃—30℃，清洗液温度10℃—50℃ 2、相对湿度≤80% 3、大气压力86~106Kpa 4、连续工作时间≤60min
超声波清洗机保养标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
超声波清洗机保养 日常维护 1.检查设备表面是否清洁，干净； 2.检查设备的环境温度、相对湿度灰尘等； 3.设备是否有异常振动和噪音； 4.检查发光二极管、指示灯是否正常工作； 5.检查数显温控仪、电流表显示读书是否正确； 6.检查管路出水口的出水量是否减少。 每年维护 1.检查电路部件是否锈蚀、有气味和变色； 2.检查全部连接器是否都安装接好； 3.检查定时器的运行情况，接触器的使用情况； 4.检查在为操作情况下变频器运行期间各相之间输出线电压的平衡情况 3.每两年维护 检查端线之间的电阻（变频器、超声波发生器控制箱）。 低温等离子灭菌器的保养 1.每天消毒早晨消毒前擦拭锅门密封圈，检查电源是否正常。通过设备自检查看是否缺少过氧化氢。 2.每月查看负压泵泵油是否正常。包括油面、油的颜色等指标。
3.每2—3个月查看空气过滤器是否有喷油现象，并更换泵油。 4.每周清洗药水托盘。 5.定期更换打印纸。 脉动真空灭菌器保养须知 1、每周进行一次性能检测评估，查看灭菌器的安全和故障隐患； 2、水源滤芯每月更换一次（含两个，第一层为PP滤芯，第二层为活性炭滤芯），滤除水源杂质； 3、压缩机每月放一次水，保证气源的干燥性； 4、电子箱电子元件每半年除尘一次，防止灰尘过多而容易造成失灵； 5、压力表每半年送检一次，以保证指示数据的准确度； 6、安全阀每年送检一次，以保证夹套与内室的气压安全性； 7、软水机树脂每年更换一次（年底更换），软化自来水中的矿物质。 电热蒸汽发生器保养 一、调试： 1.检查水、气管道密封性是否良好。 2.检查电器线路，尤其是加热管上的连接线是否连接和接触良好。 3.检查水泵工作是否正常。 4.初次加热时要观察压力控制器的灵敏度（在控制范围之内）及压力表读数是否准确（指针是否零）。 5.必须接地保护。 二、设备保养 1.每次试用期要检查是否打开进水阀，严禁干烧！
WU1—650WT超声波清洗机操作规程 主讲人：曹俊芳 一.超声波清洗机的构成： 超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。 二.超声波清洗机工作原理： 高于20000Hz的声波称为超声波，超声波清洗机是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。 三.应用范围： 1.清洗对象：适合于剪刀、止血钳、夹具、手术刀等医用器械、以及呼吸管道、胃肠道腔镜等的清洗。 2.去除物：表面附着血液、油污、明胶、尘、纱屑、指纹、血渍、料理物残液、蛋白（卵白）。 3.使用溶剂：水+多酶清洗剂 四.操作程序：
1.打开电源开关，出水阀自动进水，水满后屏幕显示“水已进满，可以使用”液位不低于加热管高度，自动关闭进水（总容量为25000毫升）。 2.按“加热”键至按键灯亮，机器自动加热至45℃时，自动停止加热，按键灯熄灭预热时间20分钟，加热为恒温。自动切断加热电源。 3.加入酶洁液（浓度为1：400）将清洗件放入清洗篮，不可直接放入清洗槽内，有管腔可接上清洗槽内喷头胶管，打开清洗口，按“喷淋”键，按“超声”键即可。清洗完毕后按停“喷淋”键，取出器械。 4.调节时间，按“时钟”键→超声时间分钟闪烁→按“上下”键调到所需分钟→按“时钟”键→按“超声时间”秒闪烁→按“上下”键调到所需秒数→按“时钟”键（记忆）结束 5.停机程序：顺序关闭超声→加热→水泵开关，把超声定时器指针旋至“0”刻度，盖好密封盖，关闭电源开关，拔下电源开关。 五.维护及保养： 1.保持设备工作场所的通风、干燥、清洁，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件。 2.清洗液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、保持清洗槽内及外观的清洁，可提高清洗槽的耐用性。 3.设备远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘。 4.定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电器组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地。 5.定期测试电源，确保符合设备的电源电压要求，避开不稳定电源长期工作。 6.有无法自行解决的故障问题可以联系厂家
（一）. 简单介绍超声波清洗的小常识 ·频率：大于20KHz，工业常用频率为：20KHz,25KHz,28KHz,40KHz。 ·清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相互结合，可以对物件进行充分、彻底的清洗。 ·功率密度：功率密度—发射功率(W)/发射面积(cm 2 ) 通常大于0.3W/CM 2 。（在一定范围内）超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。常用工业清洗超声功率密度约在0.3-1.0W/CM 2 之间。 ·超声波频率选择：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。超声波工作频率低则工作噪音较大，随着工作频率的提高，噪音明显减少。 ·清洗温度：一般来说，超声波在30°C-40°C 时的空化效果最好。清洗剂则一般是温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用40°C-60°C 的工作温度。由于超声波设备的特殊性，最好清洗时工作温度不超过80 ℃。 (二). 超清洗的配备与采购要点： 功率的选择 超声波清洗有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时较精密的零件也产生了蚀点，而且清洗机底部振动板空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。 频率的选择 超声清洗频率从28 kHz 到120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz 以上）较好，甚至几百kHz 。对钟表零件清洗时，用400kHz 。若用宽带调频清洗，效果更良好。 清洗篮的使用 在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz 时使用10mm 以上的网眼为好。 清洗液温度 水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空
上千个大气压力，数百度的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于 清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化, 而达到清洗件表面净化的目的。 由于超声波固有的穿透力， 所以可以清洗各种表面复杂， 形 状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果， 对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果 最佳。 正确使用超声波设备 1、了解超声波 用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为 的频率为20Hz~20kHz ;超声波的频率则为 20kHz 以上。其中的次声波和超声波一般人耳是 听不到 的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什 么设计制作超声波清洗机的原因。 2、超声波如何完成清洗工作 超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、 加速度作用及直进流作用对液体和污 物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清 超声波清洗的应用原理 超声波清洗的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号, 通过换能器转换成高频 机械振荡而传播到介质， 清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射, 使液体流动而 产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动, 当声 压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合, 在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生 固体粒子即脱离，从 20Hz 以下；声波
洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。 (1) 空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高 频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作 到精密洗净目的。 (2) 直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波 强度在cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为 进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌， 污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液 与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。 (3) 加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用 就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密 清洗。 3、超声波清洗机的原理是什么 超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡，以纵波的形式在清洗液中辐射。 在辐射波扩张的半波期间， 清洗液的致密性破坏并形成无数直径为 50- 500 ^m 的气泡。这种 气泡中充满着溶液蒸汽。在压缩的半波期间，气泡讯速闭合，会产生上百Mpa 的局部液压撞 击。这种现象称为“空化”效应。 在“空化”效应的连续作用下， 工件表面或隐蔽处的污垢 被爆裂、剥落。同时，在超声的作用下，清洗液的渗透作用加强；脉动搅拌加剧；溶解、分 散和乳化加速；从而将工件彻底清洗干净。 4、超声波清洗机 是由哪几部分构成的 超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。 好、耐腐蚀的优质不锈钢制成， 底部安装有超声波换能器振子； 超声波发生器产生高频高压, 用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力, 由此剥离被清洗物表面的污垢， 从而达 10cm/s 。通过此直 超声波清洗槽用坚固弹性
超声波清洗机安全操作 规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠，以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关，并且确保加热器无余温。 清洗槽内无水状态下严禁开机，以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内，再放入机器清洗槽，并且 篮底不得与槽底接触，以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟，表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关，温度控制仪显示清洗液实时温度，按生产工艺要求 若需加温清洗则将控制温度设定为40℃，同时打开加热开关，加热指示灯点亮，接着打开水泵开关，清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关，此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关，超声波指示灯点亮，稍等10秒钟左右后，开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右，此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响，表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常 时，应立即切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套，严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时，必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开 关、加热开关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时，依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关，最后关闭总电源开关，并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机，以防触电。
简析景福昕超声波清洗机及其一般的分类原理及其特点 深圳市景福昕机械设备有限公司的超声波清洗机主要有单槽式、三槽式以 及四槽式三种，每种清洗机都有不同的型号，超声波频率都是28KHz，基本可 以满足不同客户的生产需求。下面就介绍下我公司的超声波清洗机。 一、JFX-01A系列的单槽式超声波清洗机： 1、此系列的清洗机采用的是水基加少许添加剂作为清洗剂，其成本比较低，而 且清洗的效果好，除此之外还是全进口加厚不锈钢耐酸碱、美观耐用，是最理想 也是最实惠的清洗设备。这系列的超声波清洗机主要的适用范围有：电子零件、电镀、五金、钟表、机械、表带、工具、光学、镜片、宝珠首饰、眼镜架、半导 体硅片、喷丝板过滤芯、玻璃器皿等的清洗。此系列超声波清洗机适用的范围极 其广泛，遍布每个行业的产品工件的清洗。此外这系列的清洗机还具有以下的特点： 1、美国高Q值振子，超声功率强劲。 2、全不锈钢结构，耐酸碱，美观耐用，强酸强碱用钛金板料，加固加密焊接。 3、自动恒温系列30-110°C可调。 4、二十四小时连续工作，适应大批量生产。 5、先进的第四代发生器，效果好、频率更高、品质更好 6、单频、双频、三频调节，满足不同要求 7、40KHz、68KHz、80KHz、120KHz、170KHz、1000KHz效果更好。 这个系列的清洗机除了具有两槽式气相清洗机的功能外,增加了独立的溶剂蒸馏 回收槽,使清洗槽内溶剂长期保持清洁,使用不燃性有机溶剂设置溶剂加热与自动 恒温系统，温控范围30°C-110°C。 适用清洗电子器件及电脑线路板上的松香、塑洨五金、精密机械零件、表带，灯饰表面的精密器上的油脂，抛光蜡及污垢等。 该设备配置的设备主要有操作面板、控制箱、冷气机组、蒸馏槽、超声洗槽、加热器、换能器、气相槽、过滤泵、过滤器、冷排管、水份分离器、冷凝塔、温控箱等设备。
清洗工程机械零件的方法 清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。 1．三种清洗液(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。 (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。 乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。 用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。 (3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。 原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。 常见的配置化学清洗液的清洗剂有水基金属清洗剂、金属清洗剂、高效金属清洗剂、金属清洗剂、洗净剂、洗油剂、液态金属清洗剂。 上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。 2．五种清洗方法(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。