险峰机床厂840D系统数控轧辊磨床系列
电气使用说明书(OEM部分）
一、磨削准备
1、系统启动
系统登录屏幕
机床的初次上电都会进入该调整窗体，要启动机床必须登录系统。按屏幕软键“系统启动”进入系统登录对话框，输入或选择用户名，然后输入正确的口令，确认正确后,窗体上所有的控制按键均能够操作，机床能够正常启动。如果输入了不正确的口令系统将提示从新输入口令，如果多次输入了不正确的口令，系统将自动退出，机床不能正常启动。系统登陆时默认状态提供了三个用户，分别为：XFENGINEER
ADMIN
OPERATOR
其中“XFENGINEER”：登陆口令不提供，是提供给机床制造商的工程师调试用的；
“ADMIN”：登陆口令为“admini”，是提供给管理员或主操使用的，有权修改设置参数。
“OPERATOR”：登陆口令为“111”，是提供给普通操作工使用的，无权修改设置参数。
系统启动正常后，进入手动调整屏幕，当前工作窗体上的控制按键全部被点亮，通过操作按键能够进入不同功能的窗体。
手动调整屏幕
当机床液压系统启动正常后，用鼠标点击工具条上的按钮，机床会执行相应的动作，各按钮的定义如下：
ProbeA Up：外测量臂收回；
ProbeA Down：外测量臂放下；
ProbeB Up：内测量臂收回；
ProbeB Down：内测量臂放下；
Reserved：厂家预留；
ROLL ON：轧辊转动；
ROLL OFF：轧辊停止；
WHEEL ON：砂轮转动；
WHEEL OFF：砂轮停止；
SplashPumpON：排污泵电机启动；
SplashPumpOff：排污泵电机停止；
Dra.PumpON：冲水泵电机启动；
Dra.PumpOff：冲水泵电机停止；
AxisREF：机床伺服轴回参考位置；
Z-Plus:当手持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴正向移动，再点击一下停止；
Z-Minus当手持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴负向移动，再点击一下停止；
Quill B:尾架套筒退回（液压套筒）；
Quill F:尾架套筒伸出（液压套筒）；
FacePlate B：头架拨盘退回；
FacePlate F：头架拨盘伸出；
软键定义：
加工编程：进入加工编程屏幕；
曲线编程：进入曲线编程屏幕；
设置：进入机床基本参数设置屏幕；
测量图表：进入测量结果查看屏幕；
磨头定量控制：偏心套前后控制；
JOG/AUTO：手动/自动功能切换；
回参考点：机床伺服轴回参考位置；
功能：相当于系统区域选择键
2、机床找参考点
本机床的一些参数设置和加工程序的执行都是在机床回参考点后才能进行，因而机床启动正常后必须执行各数控轴的回参考点动作。
机床启动正常并且处于非自动状态，揿按“回参考点”软键一次，机床便进入自动回参考点状态，直到各数控轴均找到参考点这个动作过程才结束，在此过程中，如果机床出现一类报警则回参考点动作终止。除U1轴外，其余四个数控轴必须回参考点，机床停止后重新启动，回参考点得重新进行。
3、机床基本设定
在手动调整屏幕按“设置”软键，进入机床基本参数设置屏幕。在此屏幕中，
大部分数据再出厂前已经设定，用户只需根据实际情况更改第十一条之前少部分的数据。
参数说明：
轧辊启动速度：轧辊初始启动的速度；
轧辊启动时间：轧辊从初始速度加速到当前给定速度的时间；
轧辊停止时间：轧辊从初始速度减速到当前给定速度的时间；
轧辊空转转速：非磨削时轧辊的运转速度；
工件辅助启动装置：1——辅助启动有效，0——辅助启动无效；
默认花盘位置：厂家预留；
砂轮空转转速：非磨削和砂轮修整时砂轮的运转速度；
砂轮厚度：当前砂轮实际厚度；
砂轮最小有效直径：砂轮能用的最小直径，用来提示操作者更换砂轮；
校正基准盘的Z轴速度：厂家预留；
接近轧辊的X轴速度：慢速趋近的X轴速度；
基准盘的基准值：工件直径基准盘的实际值；
测量尺修整：厂家预留；
移动测量尺的安全位置限制：厂家预留；
中心线校正公差：厂家预留；
禁止打印记录：厂家预留；
头架变速生效：1——头架速度以“头架变速周期”设置的时间，在当前的转速下做“头架变速系数”设置的速度上下周期性变化，0——变速无效；
手动接触轧辊时的操作信号：厂家预留；
程序结束时的操作信号：厂家预留；
金刚笔到尾架基准的距离：金刚笔与尾架参考点的距离(是一个相对值，即尾架参考点的Z轴坐标减去金刚笔Z轴的坐标)；
轧辊直径基准到尾架基准的距离：轧辊直径基准盘与尾架参考点的距离(是一个相对值，即尾架参考点的Z轴坐标减去轧辊直径基准盘Z轴的坐标)；
砂轮直径基准到尾架基准的距离：砂轮直径测量基准块与尾架参考点的距离(是一个相对值，即尾架参考点的Z轴坐标减去砂轮直径基准Z轴的坐标))；
内测头到砂轮中心的距离：偏心套在前位的情况下，内测头到砂轮中心的实际距离，应精确到0.01mm；
校对轧辊直径基准盘时内测量臂的安全位置：指的是当校对轧辊直径基准时内、外测臂能安全放下的X轴坐标；
校对轧辊直径基准盘时外测量臂的安全位置：指的是当校对轧辊直径基准时内、外测臂能安全放下的X1轴坐标；
校对砂轮直径基准盘时内测量臂的安全位置：指的是当校对砂轮直径基准时内测臂能安全放下的X轴坐标；
尾架套筒顶紧力：液压套筒时设定的尾架套筒顶住工件的压力；
4、曲线编程
在手动调整屏幕按“曲线编程”软键，进入曲线编程屏幕，此屏幕用于编辑各种类型的辊面曲线，包括正弦、锥度和CVC等等。
按键操作说明：
新建：新建曲线，按下后出现新曲线名输入对话框，输入后按回车确认。在根据需要添加所需的曲线类型，编辑参数后保存即可。
修改：修改曲线参数用，按下后显示已经存在的全部曲线名列表，根据需要选择要修改的曲线，用鼠标“双击”打开，重新编辑参数后保存即可
进入如下屏幕：
按压保存，出现如下对话框。
用鼠标双击左面的曲线列表选择曲线。
曲线类型种类：
SINE：正弦曲线
TAPER：锥度曲线
RADIUS：圆弧曲线
POLYNOME：多项式曲线或CVC曲线
EMPIRICAL：列表曲线（逐点输入曲线）
如下图，选择了三条曲线组合。
曲线参数说明
起始位置：曲线磨削在工件坐标系中的开始位置，从轧辊零点开始时为“0”； 结束位置：曲线磨削在工件坐标系中的结束位置。
曲线偏置：曲线磨削时U轴起始磨削点的偏移量。
曲线高差：SINE曲线时为曲线中部的凸/凹量；TAPER曲线时为曲线大头和小头的半径方向上的差值。RADIUS曲线时为曲线中部的凸/凹量。
曲线半角：SINE曲线时的正弦半角值。
曲线半径：RADIUS曲线时的圆弧半径值。
上图为POLYNOME：多项式曲线或CVC曲线
系数A1-A9：POLYNOME曲线时的基本系数。
5、工序编程
此窗体用于编辑磨削加工程序，程序由各种类型的加工工序组成。
工序类型说明
DESCRIPTION：轧辊描述
ALIGNMENT：轧辊偏心校对
WHEEL-DRESS：修砂轮
GRINDING：自动磨削
COMP-GRINDING：补偿磨削
HIGH-GRINDING：自适应磨削
SP-MEASURING：辊形测量
RN-MEASURING：圆度测量
DIA-MEASURING：直径测量
INS-MEASURING：轧辊探伤
现在我们来新建一道工序，用鼠标选择复选择框中的工序，按压“添加”工序。
如下图。
按压“保存工序”。如下图。
成。
工序参数说明：
1）、DESCRIPTION（轧辊描述）参数：
此工序必需在第一道，且只需编一次、且工序中必须有。
轧辊名称：轧辊号，测量出来的图形和数据均以轧辊号和测量时间组合存储。
曲线名称：用鼠标点击曲线名称对应的输入框。则现存曲线就显示出来，然后选折曲线。
曲线轴：在磨削指定的轧辊时，要求作为轧辊曲线磨削的伺服轴。输入范围：U/X(在磨削时曲线轴的变化量小于2.5MM时选用U轴，曲线轴的变化量大于2.5MM时选用X轴)。
周期进给轴：在磨削指定的轧辊时，要求作为周期进给的伺服轴。输入范围：U/X(在进给量能够满足的情况下推荐该轴的选择不要与曲线轴的选择重复)。
轧辊零点：头架侧轧辊最左端的砂轮起磨位置，设定零点时必须要保证测量头不要移出辊面。
轧辊长度：定性描述的轧辊辊面长度，作为机床的安全保护度量。
头架测量点：辊形测量的头架侧有效起始位置。
尾架测量点：辊形测量的尾架侧有效终止位置。
内测量臂安全放下的位置：在磨削指定轧辊时，内测量臂能够安全放下的X轴坐标位置。
外测量臂安全放下的位置：在磨削指定轧辊时，外测量臂能够安全放下的X1轴坐标位置。
头架端托架中心位置：在磨削指定的轧辊时，砂轮移动到头架端托架中心时的Z轴坐标位置。
尾架端托架中心位置：在磨削指定的轧辊时，砂轮移动到尾架端托架中心时的Z轴坐标位置。
辊形曲线长度：在磨削指定的轧辊时，要求输入的曲线长度。
2）、ALIGNMENT：轧辊偏心校对
头架端托瓦中心：在自动调整托瓦过程中头架端托瓦应该调整到的坐标位置。
尾架端托瓦中心：在自动调整托瓦过程中尾架端托瓦应该调整到的坐标位置。
头架端中心线校正点：校正轧辊中心位置时在头架侧的基准位置点。
尾架端中心线校正点：校正轧辊中心位置时在尾架侧的基准位置点。
中心线校正记录文件：记录中心线校正工序执行结果的文件名。如果文件名重复使用，将只保留最后一次执行的结果。
3）、WHEEL-DRESS：修砂轮
修整曲线号：在修磨指定的砂轮时，要求要指定的曲线名称，该参数反映了砂轮修磨的轮廓外形。双击曲线号进入修砂轮曲线编辑。
曲线轴：在修磨指定的砂轮时，要求作为曲线修磨的伺服轴。输入范围：U/X(在修磨时曲线轴的变化量小于 1.3MM时选用U轴，曲线轴的变化量大于1.3MM时选用X轴)。
砂轮的接触模式： 0是自动对刀，1是手动对刀。
行程：修整砂轮时Z轴的往返次数，当前行程次数减为零时，加工工序自动往下执行。
拖板速度：自动修整砂轮时的Z轴移动速度。
砂轮速度：自动修整砂轮时的砂轮线速度。
周期进给轴：自动修整砂轮时的周期进给轴。
周期进给量：自动修砂轮在砂轮两端换向时周期进给轴的进给量。
校正基准块：自动修砂轮结束后是否要求要自动校正砂轮直径基准面，输入范围：0/1（0：不校正基准面，1：校正基准面）。
磨削砂轮直径基准块：自动修砂轮结束后是否要求自动修磨砂轮直径基准面。输入范围：0/1（0：不修磨，1：修磨）。
4）、GRINDING：自动磨削
砂轮接触模式：在自动进入常规磨削工序时，X轴在快速趋进结束后是否要求自动趋进轧辊表面。输入范围：0/1/2（0：手动对刀，1：放内测量臂快速趋进无慢速趋进，2：放内测量臂快速趋进有慢速趋进）。
接近电流：砂轮自动趋进到轧辊表面时的接触电流，当前砂轮电机电流一旦大于接近电流，程序自动转入Z轴往返循环控制。输入范围：1—砂轮电机的额定电流A。
砂轮趋进位置：Z轴在砂轮自动趋进轧辊表面时自动定位的坐标值，该参数的输入要求不能小于轧辊辊面的最左端面和不能大于轧辊辊面的最右端面。
接触后Z轴的移动方向：自动趋进完成后Z轴的移动方向。输入范围：0/1（0：尾架方向，1：头架方向）。
工件转速：当前工序轧辊磨削的轧辊转速。
砂轮线速：当前工序砂轮旋转的线速度。
砂轮磨损修正：当前工序砂轮磨损的自动修正量。X轴将根据设定的量在磨削过程中自动完成对砂轮磨损的修正。
拖板速度：当前磨削工序的Z轴移动速度。
换向时间：当前工序的Z轴换向停留时间，输入范围：0—60s。
结束条件：结束当前工序的条件，输入范围：0/1/2/3（0：当前工序以行程次数的控制方式结束，1：当前工序以磨出量的控制方式结束，2：当前工序以轧辊直径的控制方式结束，3：当前工序以轧辊辊形偏差的控制方式结束）。
行程：当前工序Z轴方向的循环次数。
磨出量：当前工序轧辊在X方向要求磨出的量。
直径：当前工序下轧辊要求加工到的直径。
辊形偏差：当前工序下轧辊要求加工到的辊形偏差。
5）、COMP-GRINDING：补偿磨削
补偿量的百分数：补偿磨削中要求输入的补偿量百分比。
其余工艺参数和常规磨削相同。
6）、HIGH-GRINDING：自适应磨削
换向电流：当前工序下Z轴的换向电流。
其余工艺参数和常规磨削相同。
7）、SP-MEASURING：辊形测量
辊形测量方式：辊形测量时是否要求轧辊旋转，输入范围：0/1(0：轧辊旋转，1：轧辊不旋转)。
轧辊转速：选择旋转测量方式下的轧辊转速。
拖板速度：辊形测量时Z轴的移动速度。
辊形记录文件：辊形测量结果的记录文件名称。
打印：选择自动打印，输入方式：0/1（0：不打印，1：自动打印）。
8）、RN-MEASURING：圆度测量
测量次数：圆度测量在当前位置的循环采样数据的次数。
测量位置：当前测量在Z轴方向上的坐标。
记录文件：当前测量结果保存的文件名称。
打印：测量自动打印，输入范围：0/1（0：不自动打印，1：自动打印）。
9）、DIA-MEASURING：直径测量
头架端测量位置：当前测量直径在Z轴方向上的坐标
中部测量位置：当前测量直径在Z轴方向上的坐标
尾架端测量位置：当前测量直径在Z轴方向上的坐标
10）、INS-MEASURING：轧辊探伤
工件转速：当前工序轧辊磨削的轧辊转速。
轧辊直径：轧辊直径
轧辊材质：材质
Z-起始位置：轧辊探伤起始位置
Z-结束位置：轧辊探伤结束位置
存盘：自动存盘
打印：自动打印
6、校对直径基准
机床回参考点后，首先偏心套置前位，测量臂抬到上位，按[磨削]软键进入自动磨削界面。
在磨削界面揿按[校对直径基准]，选择“YES”系统便执行校对直径基准程序。
二、轧辊中心线校正
工件摆放示意图
由示意图可知,当工件安放于工件床身上时,可能会产生不同程度的工件轴向中心偏移于Z轴平行线的偏移量,这样的情况必然会对磨削的轮廓曲线精度产生影响。尽管我们可以通过辊形的补偿磨削方式来消除它,但总是希望这个偏移量愈小愈好。本机床系统是通过在左中心架上配置U1轴，来实现对工件偏移量的调整功能。
三、自动修整砂轮
通过选择砂轮修整曲线，本机床可实现圆弧修整砂轮和锥度修整砂轮。通过屏幕软键,并按提示操作,启动修整砂轮程序。修整砂轮程序启动后，Z轴会自动定位到修整器位置，然后等待X轴趋近直到砂轮与修整器接触后，按屏幕软键“启动”，拖板自动往复走刀，此后，修整循环中的砂轮进刀，可以通过设置周期进给量或选择X轴手摇盘来定量进给，其有关工艺参数可以在线进行改动。在完成设定的行程次数后，系统会自动退出修整状态，并计算出当前砂轮直径。如果是非正常退出，砂轮直径与修整前的一样，这种情况下建议再次执行修整砂轮程序，否则会引起不可预料的后果。
根据以上砂轮修整位置约定示图可知,在设置修整曲线长度时, 应将修整砂轮的脱刀距离对称地考虑进去，即是：曲线长度＝砂轮实际宽度＋２×脱刀间距如下图选择修砂轮工序,按“工序跳转”,按“起动”则起动砂轮修整程序。
四、短行程磨削
首先偏心套置前位，测量臂抬到上位，按[磨削]软键进入自动磨削界面，装载加工程序，通过屏幕软键，并按提示操作，启动短行程磨削程序。
程序启动后， X轴定位到测量臂可以安全放下的位置， Z轴定位到头架侧趋近位置，然后等待X轴趋近直到砂轮与轧辊接触后，按屏幕软键“启动”，Z轴便开始做以下循环运动。
此后如果系统检测到砂轮电机负载电流小于设置的换向电流，Z轴便换向，一直到换向点超过辊长的一半。当换向点超过辊长的一半后，X 轴后退一定的量，Z 轴定位到尾架侧趋近位置，然后等待X轴趋近直到砂轮与轧辊接触后，按屏幕软键“启动”，此后如果系统检测到砂轮电机负载电流小于设置的换向电流，Z轴便换向，一直到换向点超过辊长的一半。
当换向点第二次超过辊长的一半后，Z轴往复运动便转入到行程控制（默认行
程次数为2次），预置的行程次数完后，系统进入下一道工序。
在磨削过程中，拖板(Z轴)自动进行往复运动，同时，磨架(X轴)根据当前工序的“补偿量”参数进行连续补偿，在拖板换向时根据当前工序的“进给量”参数进行进给。
拖板(Z轴)自动往复运动时，可以按 [换向] 软键使拖板提前换向。
按[中断]软键，偏心套使砂轮退回一定距离，工件以5转/分转动。按[起动]软键将使自动循环恢复运行。
按机床面板上的“复位”按钮，自动循环被立即强行终止，磨削结束，剩下的程序步骤和功能将不再执行，一般在发生故障时使用。
按[强制退出]软键，自动循环在运行到拖板的下一个换向点后结束。拖板自动从工件表面移出，磨削结束
五、常规磨削
首先偏心套置前位，测量臂抬到上位，按[磨削]软键进入自动磨削界面，装载加工程序，通过屏幕软键，并按提示操作，启动常规磨削程序。
程序启动后， X轴定位到测量臂可以安全放下的位置， Z轴定位到趋近位置，然后等待X轴趋近直到砂轮与轧辊接触后，按屏幕软键“启动”，Z轴便开始做往复运动。
在磨削过程中，拖板(Z轴)自动进行往复运动，同时，磨架(X轴)根据当前工序的“补偿量”参数进行连续补偿，在拖板换向时根据当前工序的“进给量”参数进行进给。
拖板(Z轴)自动往复运动时，可以按 [换向] 软键使拖板提前换向。
按[中断]软键，偏心套使砂轮退回一定距离，工件以5转/分转动。按[起动]软键将使自动循环恢复运行。
当磨削次数全部执行完后，系统自动进入下一道工序。
按机床面板上的“复位”按钮，自动循环被立即强行终止，磨削结束，剩下的程序步骤和功能将不再执行。一般在发生故障时使用。
按[强制退出]软键，自动循环在运行到拖板的下一个换向点后结束，拖板自动从工件表面移出，磨削结束。
注意：在设置起磨零点和辊长时，必须保证测量臂放下后，测量臂均不能超过辊面两端头。
六、辊形测量
首先偏心套置前位，测量臂抬到上位，按[磨削]软键进入自动磨削界面，装载加工程序，通过屏幕软键，并按提示操作，启动辊形测量程序。
辊形测量程序启动后，Z轴、X轴自动定位到测量臂可以安全放下的位置，等待手动放下测量臂，内、外测量臂趋近到轧辊表面后，按屏幕软键“启动”，Z 轴快速运动到头架侧测量位置，同时Z轴暂停6秒钟才向右运动，系统开始采样数据，测量完成后，系统等待手动开动测量架，使外侧头离开辊面，按屏幕软键“启动”，Z轴定位到测量臂可以安全收起的位置，测量臂收起，辊形测量程序结束，系统进入下一道工序。
按机床面板上的“复位”按钮，自动循环被立即强行终止，剩下的程序步骤和功能将不再执行。一般在发生故障时使用。
按[强制退出]软键，自动循环在运行到拖板的下一个换向点后结束。
辊形测量过程中系统自动测量出轧辊的头部、尾部和中部的直径（必须是校对直径基准后才能反应出轧辊的真实直径）。
测量图形和数据显示：在初始画面按压“测量图表”，分别按“辊形图示”
或“辊形数据”，按“打开文件”如下图，选择要打开的图形文件。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版无心磨床操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版无心磨床操作规程 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。 c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈。 e.接通机床电源。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3-5分钟，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，
防止砂轮与工件相撞。 d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。 e.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音；砂轮应进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧时用力要均匀。 f.安装砂轮要谨慎小心；缩紧螺帽时，用力要适应，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。 g.托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。 h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 i.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。 j.加工工件直线度超过工艺规定要求时，不得进行加工。 k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。 3、工作后
磨床作业指导书 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
半自动磨床机操作说明书(doc 23页)
半自动磨床操作说明书 1.目的﹕ 提供使用者正确的方法及安全保护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。 2.适用范围﹕ JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。 3.主要职责与权限﹕ 3.1. 课长﹕ 3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。 3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。 3.2. 组长﹕ 3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。 3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。 3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。 3.3. 操作者﹕ 3.3.1. 按正常程序操作设备。 3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。 3.3.3. 要做好操作与保养并记录。
4.作业内容﹕ 5.1. 一般启动过程。 5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。 5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。 5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正 常。 5.1.4. 使用程控操作版面操作。 5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能说明。(参照附图 一) (1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕ A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之 总量即砂轮垂直进给设定总量)﹐ 最小显示单位﹕0.001mm (公制)或 0.001mm(英制)。 B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。 C﹕随时显示各种异常警报讯息。(警报讯息参考附件一) D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。 (2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同 DSP1)。本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。 (3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。 本显示屏会显示出预留待砂轮
无心磨床操作规程 1操作规程 1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备传动原理、结构、润滑及安全注意事项等才 能上岗操作； 1.2开启磨床前应检查电源相位是否正确（查看床身旋转标识），严禁反向运转，各开启按钮操 作是否清楚，电源是否缺相，若有上述情况迅速关闭电源开关。 1.3每班操作前应严格按照润滑部位明细表加注润滑油，液压油池及润滑油池的油位应符合要 求。以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，接地线是否可靠接地，铣夹头的装夹是否正确可靠，检查无误后方能合闸； 1.4冷却液配比应合理，避免产品发生锈蚀，检查管路是否滴漏。 1.5检查电器元件前必须先断开电源，各电机应经常保持清洁，定期清除积聚的灰尘，油垢和污 物，各接线的接点均应清洁，不允许沾油。 1.6机床操作部位要熟悉，当操作部位不灵活时应及时处理或报修，切勿强行摇动操作。 2、维护保养 2.1每班结束时要将机床擦干净，清除机器上的铁屑和污物，每周进行一次全面清洁设备，做到 “漆见本色，铁见光”。 2.2所有运动部位应经常保持润滑，加注清洁的润滑油至贮油池油位。 2.3在正常工作情况下，每隔三个月应把润滑油过滤或调换一次，在清洗润滑油池时用清洁的布 擦拭，不准留下布屑或线头等杂物。 2.4定期检查皮带的松紧程度，不得过紧过松。 2.5滚动轴承如有不正常噪音或严重的发热现象，必须及时找出原因加以消除。 2.6特别注意对磨削轮轴的保养，对润滑油的牌号，数量和清洁程度必须严加控制。 2.7更换新的砂轮前必须进行动平衡且应先经空转后才能磨削。 2.8电器装置应定期检查，切勿受潮并应防止尘垢和金属等落入。 2.9每班作业前后应认真填写《设施日常保养记录表》。 2.10发现故障应及时停机报告检修。对无法解决的设备故障应委外维修，维修后应在《设施管 理记录卡》中填写维修记录。
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
JKMK1320数控外圆磨床操作说明书 武汉华中数控股份有限公司 2007年12月
一砂轮编程 1先按磨床编程F4 2 砂轮编程F1 3 新砂轮F1 4 Enter 5 复杂砂轮F3 6 Enter 7 序号名称值 1 砂轮号（砂轮号不能重复） 2 新砂轮宽度（砂轮实际宽度） 3 最小砂轮宽度30 4 砂轮当前直径400 5 新砂轮直径400 6 最小砂轮直径250 7 砂轮当前宽度 8 外圆修整速度 9 端面修整速度 10 X轴修整增量0.02 11 Z轴修整增量 12 安全间隙0.5---5 13 圆周修整工件数
8 Enter 9 例从右到左修砂轮 G X Z F A0 G01 0.14 -54 200 A1 G01 0.0 38.0 200 A2 G01 -0.08 0.0 200 A3 G01 0.0 7.0 200 A4 G01 -0.06 0.0 200 A5 G01 0.0 9.0 200 A6 G01 -5.0 0.0 200 A7 G01 0.0 5.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从右往左修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮左边外圆)同时注意X.Z正负方向
10 例从左到右修砂轮 G X Z F A0 G01 0.0 5.0 200 A1 G01 0.0 -14.0 200 A2 G01 0.06 0.0 200 A3 G01 0.0 -7.0 200 A4 G01 0.08 0.0 200 A5 G01 0.0 -9.0 200 A6 G01 0.0 -25.00.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从左往右修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮右边外圆)同时注意X.Z正负方向 二砂轮修整 1 磨削加工F8 2 砂轮修整F4 3 选定要用的修整砂轮程序 4 按Enter 5 降低进给倍率 6 按启动按钮 三加工编程 1 磨床编程F4
平面磨床安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为了确保安全使用磨刀机,特对本机械设备编制规范管理操作作业指导书,保证设 备安全使用以及延长设备使用寿命. 2.0. 适用范围: 2.1. 本操作规程适用于用磨刀机的安全操作以及心员工培训之用。 3.0. 操作规定总要求: 3.1. 操作规定： 3.1.1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作 方法，才可独操作机床。 3.1.2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3.1.3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 3.2. 工作前的注意事项: 3.2.1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。3.2.2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 3.3. 工作中的注意事项: 3.3.1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。 3.3.2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 3.3.3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 3.3. 4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 3.3.5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。 3.3.6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3.3.7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。 3.3.8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。3.3.9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。 3.3.10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作 者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。3.3.11. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 3.3.12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时， 应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。 3.3.13. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 3.3.1 4. 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向 跳动过大时，应予打磨。 3.4. 工作后的注意事项:停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。 3.4.1. 按规定认真执行交接班制度。 3.4.2. 定期进行设备安全性能检查。 4.0. 禁止事项： 4.1. 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。 4.2. 在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围 内。 4.3. 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。 4.4. 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。
平面磨床操作操作规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁 盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔 与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和 调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台 往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床停机， 往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关 闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋 钮恢复到原位或关闭位置。 四、安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十 分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 2、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。 3、磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。 4、磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。 5、进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。 6、清理磨下铁屑时，要用专门工具。
月牙板磨床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
月牙板磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等并要遵守安全和交接班制 度。 2操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润 滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进 行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录 称对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报 告，异状未经排除不得开车工作。 4.开工前应对下列部位进行检查 (1)油池中的油量应达到规定的油面高度。 (2)调整皮带松紧度。
(3)防护单和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫应密贴。 (4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。 (5)按月牙板磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。 (6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (7)开动月牙板磨床，空转3min,查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。 (8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。 (9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.Omm 的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧
无心磨床调试方法详细讲解课程{原理} 调试方法,无心磨床,课程,原理,讲解 首先了解磨床的结构和个部分的作用，下面我来介绍下台湾18普通型。 无心磨床的主要部件和名称及其作用 序号 名称作用 1 灯照明 2 砂轮修整座修整砂轮 3 砂轮导轮修整急退扳手 避免认为的疏忽造成对砂轮的损伤 4 砂轮导轮轴油镜可观察砂轮和导轮主轴的油压润滑是否正常 5 研磨液喷嘴冷却工件 6 刀板和刀架固定刀片支撑工件 7 导轮修整座修整导轮 8 9 导轮倾斜角度调整螺丝导轮整轮垂直之倾斜角度 9 导轮修整开关控制修整座油压钢的方向和速度
10 注油器润滑上下滑板和进刀丝杆等 11 链条紧度调整器调整链条的松紧程度 12 调整轮进刀手轮调整刀板与调整轮之距离 13 调整轮水平斜度螺丝调整调整轮的斜度 14 上滑板为调整轮水平角度旋转面及进刀之滑动面 15 工作台微调手轮微动调整刀板与砂轮之间的距离 16 调整轮变速箱选择调整轮的速度 17 调整轮带动工件旋转 18 砂轮研削工作 19 紧急停止开关防止突发事件时紧急停止机台运转 20 油箱装液压油S型和NC型在变速箱位置 21 机械水平调整螺钉调整机台水平状态 22 机台电源总开关接通机台电源 无心磨床的启动和停止方法： 首先先打开电源开关到ON的位置
开启油压润滑系统，然后才可以开启砂轮和导轮，关闭顺序为先关闭水泵过3-5分钟再关闭砂轮和导轮等砂轮完全停止再关闭油压。否则会损伤砂轮主轴。注：在砂轮开启后水泵才能启动。否则无法启动，作用防止砂轮进水。每次使用后砂轮要空转3-5分钟把水甩干，否则会影响砂轮平衡。 一：原理描述 无心磨床的研磨方法是不需顶住中心孔，用刀片来支撑工件的磨削方法。它是由砂轮、调整轮与支持刀片三个主要部分构成： 1：砂轮的作用是磨掉工件上需要磨削的表面并且产生需要的光洁度。 2：调整轮的作用是带动工件的转度，和磨削移动速度，导轮与砂轮的距离，是被加工工件的外径尺寸。 3：支持刀片在磨削时用来支撑工件。使工件在刀片的表面旋转并保证工件的水平移动。 二：工件的真圆度形成过程： 1：真圆的形成是靠上述三个备份相互配合位罝后形成的，如图1.1所示。假如工件由一块平顶美玉斜度刀片支持并且其中心点与砂轮、导轮的中心点等高，当研磨物凸出部份转至与调整轮面接触时，在相对应边会被磨削掉大小相同而且会凹进去，此时研磨直径等于砂轮、导轮的距离，经过多次这种动作之后虽然能磨出直径基本接近的工件，但工件并不是真圆的，大多成三角形或多角形，是椭圆或者带有菱角的圆。 ????????????????????????????????图1.1 2：如果工件的中心点高于砂轮、导轮的切点（中心点）高度，如图1.2所示，在此情况下工件的凸出部份旋转到与调整轮接触时，工件受到调整轮的阻挡而对应位置产生对砂轮的压力，而使该部份被磨成凹形，所谓的对应位置，并不是对同一直径的对称位置而言。当凸出部份旋转到与支持刀片表面接触时，使工件的中心点升高，因此产生比前面描述假设的状况下所得到的直径较大，且仅能磨掉凸出部份的顶端。工件在砂轮与导轮中间旋转多圈后，凸出的部份逐次被磨小，
USER’S GUIDE 中英文操作手册 TU/P -2T TANGENTIAL and UNIVERSAL HEAD TU/P – 2T 周边磨头和万能磨头 SINUMERIK 840D 西门子840D 数控系统 USER’S GUIDE 操作手册 版本：January 2009 UNIT: FAVRETTO Via Giovanni Agnelli 10 I - 10020 Riva presso Chieri - Torino 电话： +39-011-811.88.88 传真： +39-011-811.11.03 电子邮箱：service@favretto.fmtgroup.eu 网站：http://www.FAVRETTO.IT
INDEX 目录 PRELIMINARY NOTES (5) 首项附注 (5) DESCRIPTION OF THE 810D-840D MENU (6) 西门子810D – 840D菜单说明 (6) PARAMETER SETTING (7) 参数设置 (7) WORKPIECE SKIM STORAGE (8) 工件加工位置存储 (8) DESCRIPTION OF THE USER MENU User (9) USER菜单说明 (9) CYCLE WITH PARTS DIMENSIONS –TANGENTIAL HEAD- (11) 等工件尺寸的加工循环-周边磨头 (11) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS OF THE WORK CYCLE WITH WORKPIECE DIMENSIONS (12) 等工件尺寸的加工循环参数说明 (12) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (17) 金刚石修整参数 (17) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (18) 金刚石修整器参数说明 (18) GAP ELIMINATION PARAMETERS (20) 空隙消除参数（自动对刀） (20) DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (21) 空隙消除参数说明 (21) TABLE SKIMMING SAVE CYCLE (22) 工作台加工位置保存循环 (22) DESCRIPTION OF THE TABLE SKIMMING SAVE PARAMETERS (23) 工作台位置保存参数说明 (23) CROWNIG CYCLE (24) 凸面加工循环 (24) CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (25) 凸面加工参数说明 (25) STEP-BY-STEP CYCLE - PASS CYCLE- PLUNGE CYCLE–TANGENTIAL HEAD- (26) 周边磨头的步进式加工-连续式加工-切入式加工循环 (26) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (27) 参数说明 (27) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (32) 金刚石修整器参数 (32) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (33) 金刚石修整器参数说明 (33) GAP ELIMINATION PARAMETERS (35) 空隙消除参数 (35)
平面磨床操作操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压 力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检 查金刚笔与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连 续开放和调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开 位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
编号：SM-ZD-83881 无心磨床安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
无心磨床安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1．开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。 2．首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3—5分钟，在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后，方可进行磨削加工。 3．调整砂轮与导轮的间距，按同类产品里最大的调整。 4．工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。 5．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。 6．用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒。 7．不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要立即取出，防止发生事故。
立式平面磨床安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式平面磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全 操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性 能使用设备。 3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油 标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调 整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。 3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。 3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。 3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电
M Q A型万能工具磨床技 术说明书 The latest revision on November 22, 2020
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书 设备介绍： 工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。 工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。主要部件： MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。 1、床身
床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。
编号：CZ-GC-07114 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨床作业指导书及操作规范Grinding machine operation instruction and operation specification
磨床作业指导书及操作规范 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具；零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检
4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤； 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中
磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
平面磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了平面磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于平面磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 平面磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。 4.5磨削前，把工件放到磁盘上通电范围之内，使其垫放平稳，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4.6启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。 4.7进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进刀，检查工件被吸牢后才能进行磨削。 4.8一次磨削多个工件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围。 4.9磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 4.10自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。4.11立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。 4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.13清理磨下的碎屑时，要用专用工具。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。 4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.15禁止在工作地点吸烟。 4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。