锅炉安装工程施工工艺技术方案
1、安装工程施工工艺流程
见下图：施工工艺流程图
竣工验收
2、主要设备的验收进场检查
由于其中两台锅炉安装是利用旧锅炉，为此，对拆除后锅炉构部件及附属设施的质量检验尤为重要，只有经建设单位及有关部门检验合格的构部件及附属设施方准安装，对于新安装锅炉，例行正常的材料设备验收程序。
拆除后的锅炉构部件及其辅助设备在施工现场进行交接验收，必须由建设单位设备供应人员、监理部门、安装单位派代表参加，安装单位的设备员、质量检查员、技术人员必须到现场，逐项、逐件检查、清点，并做出详细记录，缺件、损坏等均由建设单位协商负责处理，检查清点后，正式接收，安装单位在设备清单上签字。
2.1验收单位必须具备条件：
2.1.2有足够的存场地，具备安装条件。
2.1.3检验设备、仪器齐全；
2.1.4职能人员齐备，并应具备一定业务水平。
2.2复查鉴定项目
2.2.1各种设备制造的焊接、外观形状检查；通过外观检查后选择质量有
怀疑的地方，进行复查。
2.2.2.锅炉本体的锅桶检查，检查内部的污垢和腐蚀情况，并采取垢样，清理里面污垢和疏通排污管、取样管、水位计和压力表的连通管，注意检修人员的工具
进出锅筒应进行清点，以防止拉在锅筒里面；必要时可以对锅炉本体进行水压实验。
2.2.3省煤器的检查：检查里面有没有堵塞现象，水盘管的腐蚀程度，进行水压实验检查。
2.2.4调速箱的检查；用红丹粉检查齿轮间的啮合情况，测量数据并记录；进行调速箱箱体的清洗、检查，箱体清洗后用白布擦拭，然后用粘体物将杂物粘干净，装配零件前应保持箱内干净，用0.05MM的塞尺检查箱座与箱盖自由结合时结合面间隙。
2.2.5链条炉排的检查：前后轴的直线度，各链轮与轴线中间的距离，同一轴上任意两链轮，其齿尖前后错位情况，炉排片有没有碎裂的，边部炉条与炉墙的距离，炉排的松紧程度等。
2.2.6送、引风机的检查：检查连轴器各是否有裂纹、变形等缺陷，打开风机侧面，检查叶轮及轮盘有无裂纹及变形，轮毂与主轴配合是否良好。将轴承清理干净，检查内外套、隔离圈及滚珠。
2.2.7高压配电柜检查；用干净的软布清拭柜内所有高压绝缘部件，检查是否有碎裂放电痕迹，用兆欧表检查隔离开关及相关回路绝缘电阻，检查阻尼电阻阻值是否与设计值一致，有无烧穿痕迹。
2.2.8低压控制柜检查；检查各电器连接点有无松动、绝缘损伤情况，对回路的过载保护回路保护进行检查，检查热继电器或低压短路器中热元件是否能正确动作。
2.2.9．电动机的检查：用兆欧表检查电动机及进线电缆的绝缘，检查其接线盒接线情况。
2.2.10．阀门做水压实验检查其密闭性，安全阀需到有关部门做检测。
检查骨架和护板等是否锈蚀，严重是否有重皮、裂纹。是否符合图纸要求和有关设备制造文件要求。
3、锅炉本体及辅机安装
3.1基础验收和划线
3.1.1锅炉及其辅助设备就位前，应根据土建专业提供的锅炉及其辅助设备混凝土基础的《交接验收记录》按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）对基础进行复查，复查的主要内容包括基础和钢架预埋件的外形尺寸、标高和位置，其中锅炉的定位轴线根据厂房的标准点采用经纬仪，
用直角坐标法进行复测，锅炉的标高利用水准仪进行复测，外形尺寸使用钢制米尺进行复测，对复测所使用的测量仪器、钢制米尺必须经过检定合格，在使用钢尺测距时，要使用弹簧拉力称拉尺，读数时拉力要相同。
锅炉极其辅助设备基础的允许偏差应符合下表2规定：
表2：锅炉极其辅助设备基础的允许偏差（mm）
3.1.2锅炉安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点，在锅炉的前、后、左、右设控制点，这些控制点作为以后锅炉及其辅机安装的定位复测控制点；控制点采用在混凝土基础上设锚固铁件，在铁件上铳圆眼作为标志。
3.1.3锅炉基础划线复测合格后，对混凝土基础进行凿毛，放置垫铁位置的混凝土面做研平处理，并清理干净接触面，混凝土基础面与锅炉底板间的间隙应保持不小于50mm的间隙，以作为二次灌浆的间隙。
3.1.
4.对于其它设备，为了减少费用，尽量利用原来基础，不合适时可以用型钢做设备底座，焊接于原基础予埋铁上。
3.2设备、构件的水平、垂直运输安装
3.2.1锅炉附属设备、材料的水平运输选用一台16t液压汽车吊进行吊装，一台10t载重汽车配合运输从北岭运止平度，锅炉本体的运输可以考虑用40吨拖车和50吨吊配合。
3.2.2对于7MW的锅炉安装，所有设备、构件由房外向里运输，可以利用原拆除时的设施及运输通道，吊装就位的方法和拆除时类似，就不做详细说明。对于14MW的安装根据实际情况而定，可以考虑直接利用汽车吊。
3.2.3、锅炉附属设备安装
在同一房间内安装同类设备、管道附件等，应注意美观，除设计有特殊要
求外，应分别安装在同一中心线或同一高度上。
设备找正调平设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或设备
技术文件的要求，垫铁的位置及数量应符合下列要求：
①.每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；
②.相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；
③.设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺
栓的中心。
3.2.4各类设备电机在安装并符合要求后，进行单体试车。连续运转不小
于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部
位不应有松动，轴承温度不超过70～75℃。
设备地脚螺栓安装应符合下列要求：
①、地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；
②、地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm;
③、螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
④、螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；
⑤、拧紧螺母后，螺栓必须露出2－5个螺距；
⑥、灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌
浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%
4、管道安装
4.1管材、管件等材料的验收和防护
4.1.1所有使用的新进材料，必须有产品合格证，否则不得使用，假如要用拆下的旧管道，必须仔细力行检查程序。
4.1.2阀门等材料到货后，按规范要求进行实验；
4.2管道组对
管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，坡口采用机械方法，也可采用氧乙炔切割，但必须清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道组队安装应符合下列要求，组队尺寸应符合图：管道组队尺寸示意图。
4.2.1管子对口时，要求坡口端面的倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm；
4.2.2管道在安装前，应对管子、管件、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可安装，内部应清理干净不存杂物；
4.2.3管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm 处测量平直度，全长允许偏差为10mm 。
4.2.4法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰的1.5/1000且不大于2mm ，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。
4.2.5管道两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m ；在有缝管上焊接支管时，支管外壁与其焊缝中心的距离，应大于支管外径、，且不小于70mm 。
图：管道组对尺寸示意图
α=30°±5°
4.34.3.1焊接要求
所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不能操作； 焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；
施焊的环境必须满足焊接要求。
每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；
焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；
每层焊接完成后，应将氧化物、溶渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。
4.3.2焊接方法、焊接工艺及参数
对于DN50以下管道焊接采用气焊；对于DN50以上管道采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：
母材材质：Q235 壁厚：3.5-10mm ； 焊条型号：E4303（J422） 焊条直径及使用部位：∮3.2mm 打底，∮3.2-4.0mm 盖面
焊条烘干（必要时）：E4303烘干温度为150℃；
烘干时间为2小时
焊条保温：保温温度80℃；
焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取
电焊机：硅整流焊机ZX-400B 型
坡口：采用V型坡口（见上图3），坡口两侧10~15mm范围内除锈，开坡口采用角向磨光机或电弧气刨
点焊：焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为25~30mm，点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3￡左右。
焊接工艺参数
4.3.3焊接检验
焊接完成后，应清楚药皮、飞溅的氧化物，进行外观检查，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，不得低于母材表面并与母材表面圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，表面加强高e≤1+0.20b（b为焊缝宽度），最大为5mm。外观检查合格后，同锅炉本体进行水压实验。
5、锅炉水压试验
5.1试压范围：省煤器、锅炉本体管路至一次门.
5.2试压准备及要求
试压准备：水压试验前应将锅筒、集箱等受压元件内部清理干净；解决好水源及排水点，敷设临时管道等以备试压用。
试压要求：水压试验应在环境温度高于5℃时进；水温应高于周围露点温度；锅炉应充满水，待空气排净后方准关闭放空阀。
5.3锅炉的试验压力及合格标准
锅炉整体水压试验压力为1.25倍工作压力，水压试验合格标准为在工作压力下无渗漏或异常现象，然后再升至试验压力，并保持5min。期间压力降不得超过0.05Mpa，然后再将压力降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，锅炉水压试验应符合下列情况时，即认为合格：第一在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠；第二水压试验后无残余变形。
6、锅炉砌筑、保温
6.1开工条件
6.1.1锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和检查验收后方可进行。
6.1.2所有砌入墙内的零件、水管和悬挂拱顶的吊架装置的安装质量均应符合设计和砌筑的要求。
6.1.3所有锅炉砌筑施工的耐火材料的合格证或检验报告应齐全。
6.1.4砌筑前应校核砌体的放线尺寸。
6.2主要施工方法
6.2.1材料运输
6.2.1.1水平运输：用小推车、小灰车等将耐火材料由砖库推至锅炉看火孔处，主要靠人工传递入炉膛。
6.2.1.2耐火砖运输时，应注意不能碰掉棱角。
6.2.2材料管理
6.2.2.1所需耐火材料的名称、数量、规格等提前由技术组下达上料小票，材料组每天应根据上料小票上料或备料，轻质耐火材料或不定型耐火材料须进行防雨、防潮工作。
6.2.2.2耐热砼应按规范要求预留试块，并做检验。
6.2.3搅拌站及砖加工厂
6.2.3.1搅拌站内设一台0.325m3泥浆搅拌机和一台0.4m3砂浆搅拌机，并各附两个大灰槽，外部设临时灰库，搅拌站内应有通风设备及排污设施。
6.2.3.2砖加工厂内设一台无齿锯，其后设一条排污沟。
6.2.4炉体砌筑
6.2.4.1锅炉砌筑时，耐火砖与红砖交替进行。
6.2.5.2耐热砼及保温穿插进行，耐热砼浇注时用专用工具将耐热砼挤满，用振动棒振动模板和上部耐热砼。
6.3施工操作方法
6.3.1炉墙及其排汽孔的留设
炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。
炉墙内设有空气隔热层的锅炉，当炉墙粘土砖砌至一定高度后，应向普通粘土砖外墙伸出115mm长的拉固砖。拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。在外墙上应正确留设烘炉排汽孔，即当炉墙砌至炉排平面以上时，在前后墙和左右侧墙的外墙上，每隔2~2.5m埋入一根d=20mm的金属短管，或留设一个60×60mm的孔，以便烘炉时炉墙砌体中的水汽从此孔逸出。
砌在炉墙内的骨架立柱与耐火砌体的接触面应铺石棉板。
砌筑横梁或托架上的砖墙时，只允许用耐火浇注料找平，不提用石棉板或期他松散材料，也不得任意加工异形砖。
6.3.3膨胀缝的留设
耐火材料受热后体积膨胀，因此在砌筑时，应预先留出膨胀缝。
工作温度低于800℃的Ⅲ类耐火粘土砖砌体、普通粘土砖和硅藻土砖砌体可不留设膨胀缝。
膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中间的孔洞，以免影响砌体的强度。膨胀缝一般以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过2m。
砌体内外层的膨胀缝应互不相通；上下层宜互相错开。当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应改用耐火粘土砖代替。拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。
锅炉砌体长期在高温下，耐火砖和穿越炉墙的水管均受热膨胀而发生移动，因此锅炉砌体中膨胀缝的留设比较复杂，应特别注意。
膨胀缝的尺寸按设计留设，其误差为+5~-3mm。炉墙水平膨胀缝的水平度允许误差为每2m长不超过5mm，全长不超过10mm。垂直膨胀缝的垂直误差每2m高不超过5mm，全高不超过15mm。
锅炉炉墙的垂直膨胀缝根据样板留设，缝内要保持干净，并填塞直径稍大于膨胀缝宽度的石棉绳，朝向炉膛的最外一根石棉绳应浸润一层耐火泥浆或石墨浆，石棉绳与耐火砖墙面相齐，不得外伸或内凹。
砌筑拱顶时，拱顶的边缘与炉墙接触处应留膨胀缝。
在砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围必须留设膨胀缝，一般在金属构件上缠以d =10~15mm的石棉绳一圈，其留设的正确程度应经检查。
7、电气安装、调试
7.1高、低压盘柜安装
⑴、盘、柜安装时，首先是基础型钢的安装，型钢安装时应满足下列要求：
①、基础型钢长度应与盘总长度一致；
②、标高宜高于室内地坪标高10～40mm；
③、手车式配电柜必须考虑绝缘板厚度，?其基础型钢标高应与柜前铺设的椽皮绝缘板一致；
④、落地式配电柜在车间、户外安装时，其基础型钢宜高出地面200mm以上。
⑵、盘、柜单独安装或成列安装的允许偏差应符合下表的规定：
盘、柜安装的允许偏差 mm
⑶、盘、柜的固定，在基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定，设计有要求时应按要求固定，且固定应牢靠。
①、当采用焊接固定时，焊接部位应在盘柜架的内侧，盘焊缝长度宜为10～15mm，柜焊缝长度宜为20～40mm。
②、当主控、继电保护、自动装置等盘有特殊要求时，不宜采用焊接固定。
⑷、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采用防震措施。
⑸、盘、柜的接地应正确可靠。
⑹、小型操作箱、开关箱、端子箱的安装应符合下列要求：
①、单独安装时应端正。
②、纵列安装时应使中心线成一直线。
③、成列安装时应排列整齐。
④、端子箱安装应密封良好。
7.2配管及电缆敷设
⑴、7MW的锅炉房内电缆管可以考虑利用原旧的电缆管及电缆沟，若不能用的话，可以考虑明铺电缆管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应打嗽叭口、无毛刺。管口下100mm处焊M8×20的接地螺丝。
⑵、电缆管外刷防腐漆，埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管。使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。
⑶、切断钢管可采用钢锯切断或管子切割机割断。
⑷、明敷时采用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应跨接接地线，管两端焊接地螺丝。管口要求打成喇叭口或套橡皮护
口。
⑸、明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；?暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。
⑹、电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。
⑺、电缆管必须可靠接地。
⑻、电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆从车上卸下时，电缆必须沿斜面板缓慢推下。电缆盘滚动时，应以使电缆卷紧的方向进行。
⑼、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上以及地面上摩擦拖地。
⑽、电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。
⑾、敷设电缆允许弯曲半径：塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。
⑿、电缆敷设时，如电缆存放地点敷设前24小时内平均温度以及现场敷设温度低于要求温度时，应采取电缆加温措施。
⒀、电缆敷设完毕后，应及时排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时按规范规定加装电缆标志牌。
⒁、高压电缆头采用热缩材料。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层，铠装应分别连接良好，不得中断。制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成。
⒂、电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地。电缆终端头的处理方法如下：
①、电力电缆终端头的处理：
a.电力电缆的终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个端头处的钢带做良好接地。
b.为了降低电力电缆接头处接触电阻，在电力电缆与电气设备、母线接线时，涂以电力复合脂。
②、控制电缆及屏蔽电缆终端头的处理：
a.引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。捆扎采用尼龙
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
为深入贯彻党的十七大精神，推进公司党风廉政建设和反腐败工作，根据市纪委和市总工会关于廉政文化进企业工作要求，结合《慈溪市城乡公共交通有限公司建立健全惩治和预防腐败体系2008—2012年实施方案》，充分发挥廉政文化在企业管理、经营、生产中的作用，加快实现企业现代化发展，积极开展以“勤奋廉洁、和谐诚信”为主 题的廉政文化活动，制定如下实施方案。 电锅炉系统安装工程 施工组织设计
奋廉洁、和谐诚信”为主题的廉政文化活动，制定如下实施方案。 审批： 审核： 编制：
奋廉洁、和谐诚信”为主题的廉政文化活动，制定如下实施方案。 目录 2 编制原则及依据 (3) 3 施工方案 (4) 3.1 施工准备 (4) 3.2 施工流程 (4) 3.3 施工工艺 (4) 3.3.1 本体安装 (4) 3.3.2 水泵安装 (5) 3.3.3 管道安装 (5) 3.3.6 管道焊接 (6) 3.3.7 仪表安装 (7) 3.3.8 阀门安装 (8) 3.3.9 管道冲洗 (8) 3.3.10 水压试验 (8) 3.3.11 锅炉调试 (9) 3.3.12 管道的防腐保温 (9) 4 工程施工进度计划及工期保证措施 (9) 5 施工现场的组织管理机构 (10) 6 工程投入的人员、施工机具及检测仪器 (12) 7 质量目标及质量保证措施 (13) 8 安全文明生产及环境保护措施 (14)
一、工程概况 1．工程名称：北京市延庆区旧县幼儿园锅炉房改造 建设单位：延庆区教育委员会 设计单位：北京妫谷博维建筑设计有限公司 施工单位：北京新钢精诚科技有限公司 合同工期：合同签订后20日内投入使用 合同质量目标：严格按照国家现行质量检验标准执行 1.1 工程简介 各学校锅炉房改造，所在地基本都在各乡镇村里。无天然供给，且不能使用煤燃料，采用电热锅炉作为采暖热源，采暖热媒温度为85/60℃。电热锅炉，采用上供上回双管异程系统。 1.2 施工范围 主要包括电热锅炉本体及附属设备的安装与调试。 2 编制原则及依据 2.1 编制原则 在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。 2.2 编制依据 设计图纸 《锅炉房设计规范》GB50041-92 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）》 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3 施工方案 3.1 施工准备 3.2.1 组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真
锅炉安装工程 整装热水锅炉安装施工组织设计 锅炉制造单位：XXXX锅炉制造股份, 锅炉型号参数：SZL14-1.0-115/70-AII3, 锅炉使用单位：XX市XX集团 安装施工单位：XXX锅炉安装有限责任公司, 编制：日期：， 审核：日期：， 审批：日期：，
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及人员配备 四、施工技术交底 五、施工机具配备 六、锅炉部件清点、验收及质量复验 七、施工进度计划 八、安装施工方案 1、锅炉基础划线检查 2、锅炉主体吊装就位 3、锅炉工艺管路的安装 4、阀门、热工仪表安装 5、附属设备安装 九、锅炉总体的水压试验 十、烘炉、煮炉 十一、48小时试运行 十二、锅炉总体验收
十三、交工 整装热水锅炉安装施工组织设计 一、编制依据： 1、建设方提供的锅炉安装工艺设计文件 2、锅炉出厂原始资料 3、《锅炉安全技术监察规程》
4、《特种设备安全监察条例》 5、《工业锅炉安装工程施工及验收规》GB50273 6、《锅炉受压元件焊接技术条件》 7、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 8、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094 9、《工业锅炉水质》GB1576 10、锅炉安装运行调试实用手册 二、工程概况 本锅炉安装工程为，XX市XX集团在XX市XX河山区建设的XX河山庄旅游区，配套的供热采暖热源厂设施，锅炉房安装2台14MW热水锅炉，锅炉各项参数如下： (1)锅炉型号：SZL14-1.0/115/70-AII——2台3 (2)制造厂名：XXXX锅炉制造股份 (3)出厂编号：2008-XX (4)额定出口压力：1.0Mpa (5)额定热功率：14X2MW (6)出水温度：115C0 (7)回水温度：70C0 (8)对流受热面积：m2. (9)辐射受热面积：m2.. (10)炉排有效面积：m2. (11)适用燃料：II类烟煤 (12)燃烧设备：链条炉排
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质
量。 一、安装施工前 1、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2讲解工程概况 4.3讲解工程施工图纸 4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6交待保证质量和安装措施的办法 4.7下达施工技术措施及自检记录 4.8办理技术交底记录书面手续。 4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点 提出注意事项。 4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查
5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。 5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1〈锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4〈工业锅炉房设计规范》 7.5〈工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6〈工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装—水压试验—油漆—试运行—验收—技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工
专业资料 锅炉安装工程 整装热水锅炉安装施工组织设计 锅炉制造单位：XXXX锅炉制造股份有限公司，锅炉型号参数：SZL14-1.0-115/70-AII 3 锅炉使用单位：XX市XX集团有限公司________________ 安装施工单位：XXX锅炉安装有限责任公司 编制： ____________________ 日期： __________________ ， 审核： ____________________ 日期： __________________ ，
审批： ____________________ 日期： __________________ ， 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及人员配备 四、施工技术交底 五、施工机具配备 六、锅炉部件清点、验收及质量复验 七、施工进度计划 八、安装施工方案 1 、锅炉基础划线检查 2、锅炉主体吊装就位 3、锅炉工艺管路的安装 4、阀门、热工仪表安装 5、附属设备安装 九、锅炉总体的水压试验十、烘炉、煮炉十一、48 小时试运行十二、锅炉总体验收
十三、交工 整装热水锅炉安装施工组织设计 、编制依据： 1、建设方提供的锅炉安装工艺设计文件 2、锅炉出厂原始资料 3、《锅炉安全技术监察规程》
4、《特种设备安全监察条例》 5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273 6、《锅炉受压元件焊接技术条件》 7、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 8、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094 9、《工业锅炉水质》GB1576 10、锅炉安装运行调试实用手册 二、工程概况 本锅炉安装工程为，XX市XX集团在XX市XX河山区建设的XX河山庄旅游区，配套的供热采暖热源厂设施，锅炉房内安装2台14MV热水锅炉，锅炉各项参数如下： (1) 锅炉型号：SZL14-1.0/115/70-AII ——2 台 3 (2) 制造厂名：XXXX锅炉制造股份有限公司 (3) 出厂编号：2008-XX (4) 额定出口压力：1.0Mpa (5) 额定热功率：14X2MW (6) 出水温度：115C0 (7) 回水温度：70C0 (8) 对流受热面积：m2. (9) 辐射受热面积：m2.. (10) 炉排有效面积：m2. (11) 适用燃料：II 类烟煤
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
YLW7.0-1.0/300/260-AII 装 、III 型有机热载体炉安 施工方案 一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007 年12 月15 日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路1号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉本体安装、辅 机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。 二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8 号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74 号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、G B50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、G B50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7、G B50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、施工准备 1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国 家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、 电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备见告知书）。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场（见机具设备表），并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。 四、安装前的检查为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。 五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有机热载体炉安装 施工方案 一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007年12月15日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路１号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。 二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、施工准备
1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场(人员配备见告知书)。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场(见机具设备表)，并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。 四、安装前的检查 为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。 五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉辅机安装及烟风道安装——锅炉工艺管道阀门电气仪表安装——耐压试验——烘炉试运行——整体验收 六、锅炉安装施工方法及技术措施 6.1设备基础放线
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定
北京市xxxx项目 锅炉房安装工程施工方案 编制 审核 审批 北京xxxxxxxx工程技术有限公司 2014-5-11
目录 一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 三、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 四、锅炉安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 五、锅炉工艺管道安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 六、阀件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 七、锅炉附件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、水泵安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 九、焊接工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 十、管道保温．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 十一、锅炉运行前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 十二、工程质量和安全生产技术措施．．．．．．．．．．．．．．．13
一、编制依据： 1．北京x设计施工图。 2.《热水锅炉安全技术监察规程》 3.《建筑给排水与采暖质量验收规范》(GB50242-2002) 4.《机械设备安装工程与验收通用规范》（GB50231-98）； 5.《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》（GB50275-98）； 6.《工业管道施工与验收规范》（GB50236-98）； 7.《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》（GBJ126-89） 8.《电气装置安装工程施工与验收规范》（GB50171-92） 9. 《工业自动化仪表工程施工与验收规范》(GB93-86) 10.《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92） 11.《砌体工程施工与验收规范》（GB50203-98） 二、工程概况： 1、本工程为x安装工程，本项目新建建筑面积17万平米，建筑层最高 2.9m，最高建筑楼高4 3.42m。最大供热半径500m，采暖系统末端供热形式为散热器。 2、锅炉房设置于车库二层。 3、锅炉为3台2800kw的真空燃气锅炉。整个工程包括：锅炉与辅助设备安装等。其特点为工期短、任务重、系统的自动化程度较高；所以安装时应采用有效的技术措施与成品保护措施，各职能应统筹安排，同力协作，以最快的速度，优质高效的完成本工程。 三、施工部署 （一）施工组织系统 施工管理组织机构