电接点玻璃水银温度计检定规程
JJG 131—2004
代替JJG 131—1991 Verification Regulation of the Electric Contact Mercury-in-Glass Thermometers
本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年03月02日批准，并自2004年09月02日起施行。
归口单位：全国温度计量技术委员会
起草单位：北京市计量科学研究所
本规程委托全国温度计量技术委员会负责解释
本规程主要起草人：张克（北京市计量科学研究所）
参加起草人：吴健（北京市计量科学研究所）
余颖（北京市计量科学研究所）
李崴（北京市计量科学研究所）
王颖（北京市计量科学研究所）
目录
1范围
2引用文献
3术语
4概述
4.1原理
4.2构造
5计量性能要求
5.1示值稳定性
5.2示值误差
5.3动作误差
5.4不灵敏区
6通用技术要求
6.1标度与标志
6.2玻璃套管、感温泡和毛细管
6.3感温液和感温液柱
6.4调节装置
7计量器具控制
7.1检定条件
7.2检定项目
7.3检定方法
7.4检定结果的处理
7.5检定周期
附录A电接点玻璃水银温度计检定证书（内页）格式
附录B电接点玻璃水银温度计检定结果通知书（内页）格式
附录C电接点玻璃水银温度计温度修正值测量结果的不确定度评定
电接点玻璃水银温度计检定规程
1范围
本规程适用于测量范围在－30℃～300℃的各种量程的电接点玻璃水银温度计（以下简称温度计）的首次检定、后续检定和使用中检验。无标尺的固定接点温度计可参照本规程进行校准或测试。
2引用文献
本规程引用文献
JB/T 9264—1999《电接点玻璃温度计》
使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3术语
标度：温度计上一组线条、数字和测量单位符号（℃）的组合，用来指示温度值。
标度板：内标式玻璃温度计内印刻标度用平值、有色（如乳白色）的薄片。
标度线：印刻在玻璃棒或标度板上用以指示温度值的线条。
标度值：印刻在玻璃棒或标度板上用以指示温度值的数字。
主标度：测量范围部分的标度。
辅标度：为测量零点示值所设置的标度。
展刻线：上限和下限以外的标度线。
浸没线：棒式局浸温度计用以表示浸没位置的标志线。
露出液柱：温度计在测量过程中，露在被测介质外面的液柱部分。
中间泡：毛细管内径的扩大部位，其作用是容纳部分感温液，以便缩短毛细管长度。
安全泡：毛细管顶部的扩大部位，其作用是当被测温度超过温度计上限一定温度时，保护温度计不致损坏。
4概述
4.1原理
电接点玻璃水银温度计是利用在透明玻璃感温泡和毛细管内的水银随被测温度的变化而热胀冷缩的作用来测量温度的。在温度计内设有两个接点，一个在感温水银柱的上端面，另一个在标度板的任意设定位置。当环境温度发生变化使感温水银柱上升或下降，导致两个接点接通或断开。通过配套控制装置可以对电器设备进行控制。
4.2构造
温度计分为可调式和固定式两种结构。常见可调式和固定式的构造示意图如图1和图2所示。
图1可调式温度计
1—调节磁钢；2—磁钢固定螺钉；3—盖；4—接线底座；5—指示螺母；6—设定标度；
7—调节螺杆；8—接点引出线；9—钨丝；10—指示标度；11—测量毛细管；12—标度板；
13—毛细管固定塞；14—感温泡；15—下体套管；16—毛细管；17—安全泡；
18—上体套管；19—扁管；20—扁铁；21—信号线；22—接线端子
5计量性能要求
5.1示值稳定性
图2固定式温度计
1—盖；2—接线底座；3—安全泡；4—标度线；5—接点引出线；6—测量毛细管；
7—标度板；8—上体套管；9—毛细管；10—下体套管；11—毛细管固定塞；
12—感温泡；13—信号线；14—接线端子
温度计经稳定性试验后，其零点位置的上升值应不超过分度值的1/2。无零点辅标度的温度计可以测定上限温度示值。
5.2示值误差
温度计的示值允许误差限由温度计的测量范围和分度值确定。
可调式温度计的示值误差应符合表l规定，固定式温度计的示值误差应符合表2规定。当温度计的量程跨越表1、表2中几个温度范围时，则取其中范围最大的示值允许误差限。
表1可调式温度计示值允许误差值限℃
表2固定式温度计示值允许误差
温度计接通和断开时的实际温度值（由标准温度计确定）与温度计接点温度示值的最大差值，应不超过温度计的示值允许误差限。
5.4不灵敏区
温度计接通时的实际温度（由标准温度计确定）与断开时的实际温度的差值，首次检定的温度计应不超过示值允许误差限的1/10，后续检定的温度计应不超过示值允许误差限的1/5。
6通用技术要求
6.1标度与标志
6.1.1温度计的标度线应与毛细管的中心线垂直。标度线、计量数字和其他标志应清晰准确，涂色应牢固耐久。
6.1.2相邻两标度线的间距应不少于0.6mm，标度线的宽度应不超过相邻标度线间距的1/5。
6.1.3温度计的上下限温度标度线以外应有不少于该温度计示值允许误差限的展刻线。
6.1.4温度计标度板的纵向位移应不超过分度值的1/3。毛细管应处于标度板纵轴中央，不应有明显的偏斜。可调式电接点温度计毛细管与标度板的间距应不大于3mm，固定式电接点温度计毛细管与标度板的间距应不大于1mm。
6.1.5每隔10～20条标度线应标志出相应的标度值（为整数值），温度计的零点和上下限温度也应标志相应的标度值（展刻线除外）。固定式温度计应在接点处标志出相应标度值。
6.1.6温度计应标有制造计量器具许可证标志、表示摄氏度的符号℃、制造厂名或商标、制造年月、产品编号、工作电压与工作电流等。
6.2玻璃套管、感温泡和毛细管
6.2.1玻璃套管应光洁透明。玻璃套管和感温泡不应有裂痕及影响强度的缺陷（如内应力等）。在标度范围内不应有影响读数的缺陷或朦胧现象。
6.2.2玻璃套管应平直、粗细均匀，不应有明显的弯曲现象。
6.2.3温度计感温泡的直径不应大于下体玻璃套管的直径。
6.2.4毛细管要直，其孔径应均匀。正面观察温度计时液柱应有最大宽度。毛细管与感温泡及安全泡连接处应呈圆弧形，不应有颈缩现象。管壁内应清洁无杂质。
6.3感温液和感温液柱
6.3.1感温液应纯洁，无气泡和其他杂质。
6.3.2感温液柱不应中断，不应自流，上升时不应有明显的停滞或跳跃现象，下降时不应在管壁上留有液滴。
6.4调节装置
6.4.1可调式电接点温度计的指示螺母应在调节磁钢转动时均匀地沿调节螺杆移动，不得停滞或松动。调节磁钢应能可靠固定。金属零件应光洁无锈。盖、接线底座、上体套管之间的固定应牢固、端正。
6.4.2温度计指示螺母上缘和接点（钨丝）端部分别在上下标度板上的位置应处于相同的示值上，相差不应大于一个分度值。
6.4.3温度计的接点与引出线之间的连接应可靠。在接点导通时，温度计两个接线端子之间的电阻值应不超过20Ω。
7计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。
7.1检定条件
7.1.1标准器与配套设备见表3。
7.1.2环境温度在15℃～35℃。要满足防止水银外漏污染环境的条件。
7.2检定项目
首次检定、后续检定、使用中检验的项目见表4。
7.3检定方法
7.3.1通用技术要求
表3标准器与配套设
和测量，温度计应符合本规程6.1 6.4的要求。
7.3.1.2后续检定的温度计，应着重检查温度计感温泡和其他部分有无损坏和裂痕等。感温液柱若有断节、气泡或在管壁上留有液滴或挂色等现象，可修复者，经修复后才能检定。7.3.2示值稳定性检定
将温度计在上限温度保持15min，取出自然冷却至室温，测定第一次零点位置。再将温度计在上限温度保持48h，取出自然冷却至室温，测定第二次零点位置。用第二次零点位置减去第一次零点位置即为零点上升值，零点上升值应符合本规程5.1的要求。
无零点的温度计可按上述方法直接测定其上限温度的示值，前后两次检定结果之差应符合本规程5.1的要求。
7.3.3示值误差检定
示值误差的检定结果以修正值形式给出。
7.3.3.1温度计检定点间隔的规定见表5。
当按表5规定所选择的温度计的检定点少于三个时，则应对下限、上限和中间任意点进行检定。后续检定的温度计也可根据用户要求进行校准或测试。首次检定的温度计要对两个规定检定点间的任意点进行抽检，其示值误差应符合表1和表2的规定。
7.3.3.2露出液柱的温度修正
温度计在检定时露出液柱环境温度规定为25℃。在特殊条件下，检定应按式（1）对示值进行修正。
Δt=kn(25－tˊ) （1）式中Δt——露出液柱的温度修正值，℃；
k——温度计的视膨胀系数0.00016，℃－1；
n——露出液柱长度在温度计上相对应的温度数，修约到整度数℃。
tˊ——借辅助温度计测量露出液柱环境温度（辅助温度计放在露出液柱的下部1/4位置上，注意和被检温度计很好地热接触），℃。
表5温度计检定点间隔的规
将标准温度计和被检温度计垂直插入恒温槽中。恒温槽恒定温度偏离规定的检定温度应不超过0.20℃（以标准温度计为准）。温度计在恒定的恒温槽中要稳定10min后方可读数。视线应与温度计垂直，读取液柱弯月面的最高点。读数要估计到分度值的1/10。
分度值为0.1℃和0.2℃的温度计读数4次，其他分度值温度计可读数2次。读数顺序为标准→被检l→被检2…被检n，然后再按相反顺序回到标准，分别计算算术平均值，得到标准温度计和被检温度计的示值。
检定分度值为0.1℃的温度计时，二等标准水银温度计在每次使用完后，应测量其零点位置。当发现所测量的零点位置发生变化时，则应用式（2）求出其各点新的示值修正值。
新的修正值=原证书修正值＋（原证书中上限温度检定后的零点位置－新测得的上限温度检定后的零点位置）（2）
7.3.4动作误差与不灵敏区的检定
7.3.4.1可调式电接点温度计应在标度范围内任意两点上进行此项检定，固定式电接点温度计应在所有工作接点上进行。
7.3.4.2检定方法：将温度计插入恒温槽中，引出线连接到动作指示装置上。使恒温槽温度缓慢上升，在动作指示装置接通的同时，读取标准温度计的读数，即为接通时的动作温度。然后使恒温槽温度缓慢下降，在动作指示装置断开的同时，读取标准温度计的读数，即为断开时的动作温度。如此反复4次（分度值为0.5℃、1℃、2℃、5℃的温度计可反复2次），记录下每次接通和断开时标准温度计的示值。恒温槽升降温速度不大于0.01℃/min（0.1℃和0.2℃分度值的温度计）和0.05℃/min（分度值为0.5℃、1℃、2℃、5℃的温度计）。
4次（或2次）接通和断开的动作温度与标度板上接点温度的最大差值（动作误差）应符合本规程5.3的要求。
4次（或2次）接通和断开的动作温度的差值（不灵敏区）应符合本规程5.4的要求。
7.3.5连接电阻的检定
将温度计的接线端子与直流欧姆表两测试端连接，并使接点接通，然后将电接点温度计前、后、左、右摇动，所测量最大电阻应不超过20Ω。
7.3.6数据处理
数据处理方法见式（3）。
x=(t s+Δt s)－(t+Δt) （3）式中：x——被检温度计的修正值，℃；
t s——标准温度计的示值，℃；
Δt s——标准温度计和修正值，℃；
t——被检温度计的示值，℃；
Δt——露出液柱的温度修正值，℃，由式（1）确定。
7.4检定结果的处理
经检定符合本规程规定要求的应发给检定证书或加盖检定合格印记。检定不合格的温度计发给检定结果通知书，并注明不合格项目。如按用户要求对温度计某些温度点进行校准或测试，应发给校准证书或测试证书。
7.5检定周期
温度计的检定周期可根据使用情况确定，一般不超过1年。
附录A电接点玻璃水银温度计检定证书（内页）格式
检定结果
2．根据温度计示值计算实际温度的公式
实际温度=示值+修正值
附录B电接点玻璃水银温度计检定结果通知书（内页）格式
检定结果
温度计的
示值/℃
修正值/℃
动作误差/℃
不灵敏区/℃
注：1．检定依据国家计算检定规程JJG131—2004。
2．根据温度计示值计算实际温度的公式
实际温度=示值+修正值
附录C电接点玻璃水银温度计温度修正值测量结果的不确定度评定
C.1概述
C.1.1测量依据
JJGl31—2004《电接点玻璃水银温度计检定规程》
C.1.2测试标准
二等标准水银温度计，温度范围（0～50）℃。
C.1.3被测对象
电接点玻璃水银温度计，分度值0.1℃，温度范围（0～50）℃，检定时露出液柱环境温度为28℃。
C.1.4测量方法
将二等标准水银温度计和被检电接点玻璃水银温度计放入恒定温度为50℃的恒温槽中，待示值稳定后，分别读取标准温度计、被检温度计和辅助温度计的示值，计算被检温度计的修正值。
C.2数学模型
由式（1）、（3）得
x=(t s+Δt s)－[t+kn(25－tˊ)] （C-1）C.3灵敏系数
C.4标准不确定度评定
C.4.1输入量t s的标准不确定度u( t s)
输入量t s的标准不确定度的主要来源如下。
a）二等标准水银温度计读数分辨力（估读）引入的标准不确定度u( t s1)，用B类标准不确定度评定。
二等标准水银温度计的读数分辨力为其分度值的1/10，即0.01℃，则不确定度区间半宽
为0.01℃，按均匀分布处理。℃，估计其不可靠性为20％，自由
度。
b）二等标准水银温度计读数时视线不垂直引入的标准不确定度u( t s2)，用B类标准不确定度评定。
二等标准水银温度计读数误差范围为±0.005℃，则不确定度区间半宽为0.005℃，按反
正弦分布处理。℃，估计其不可靠性为20％，自由度。
c）由恒温槽温场不均匀引入的标准不确定度u( t s3)，用B类标准不确定度评定。
恒温槽温场最大温差为0.02℃，则不确定度区间半宽为0.01℃，按均匀分布处理。
℃，估计其不可靠性为10％，自由度为。
d）恒温槽温度波动引入的标准不确定度u( t s4)，用B类标准不确定度评定。
恒温槽温场稳定性为±0.05℃/10min，则不确定度区间半宽为0.05℃，按均匀分布处理。
℃，估计其不可靠性为10％，自由度。
因为u( t s1)、u( t s2)、u( t s3)、u( t s4)互不相关，所以
℃
C.4.2输入量Δt s的标准不确定度u(Δt s)
由修正值引入的标准不确定度u( t s3)，用B类标准不确定度评定。由二等标准水银温度计检定规程可知，二等标准水银温度计检定结果的扩展不确定度U99=0.03℃，包含因子
k p=2.58。所以u(Δt s)=0.03/2.58=0.01℃，估计其不可靠性为10％，自由度。C.4.3输入量t的标准不确定度u(t)
输入量t的标准不确定度的主要来源如下。
a）被检体温计示值重复性引入的标准不确定度u(t1)，用A类标准不确定度评定。
将二等标准水银温度计和一支被检温度计同时以全浸方式放入恒定温度为50℃的恒温槽中，待示值稳定后，进行10次等精度测量。分别计算修正值，其标准差s≈0.015℃，故
u(t1)=0.015℃，自由度=9。
b）被检温度计的读数分辨力（估读）引入的标准不确定度u(t2)，用B类标准不确定度评定。
被检温度计的分度值为0.1℃，读数分辨力为其分度值的1/10，即0.01℃，则不确定度
区间半宽为0.01℃，按均匀分布处理。℃，估计其不可靠性为20％，
自由度=12。
c）被检温度计读数时视线不垂直引入的标准不确定度u(t3)，用B类标准不确定度评定。
被检体温计读数时由于视线不垂直产生读数误差范围为±0.01℃，则不确定度区间半宽
为0.01℃，按反正弦分布处理。℃，估计其不可靠性为20％，自
由度=12。
因u(t1)、u(t2)、u(t3)互不相关，所以
0.018℃
C.4.4输入量tˊ的标准不确定度u(tˊ)
辅助温度计放置在被检温度计露出液柱的1/4处，则不确定度区间半宽为露出液柱环境
温度的1/8，即为3.5℃，按均匀分布处理。u(tˊ) =3.5/ ≈2.0℃，估计其不可靠性为20%，自由度v(tˊ) =12。
C.5合成标准不确定度
C.5.1标准不确定度汇总见表C－1
1 0.015
个输入量；
C.5.2合成标准不确定度计算
以上各项标准不确定度分量是互不相关的，所以其合成标准不确定度为
℃
C.5.3扩展标准不确定度计算
取p=95%，查t分布表，得包含因子k=t0.95(53)=2.01。则
U=ku c(y)=0.08℃
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双金属温度计 JB／T 8803—1998 前言 本标准是对ZB N11 008—1988《工业双金属温度计》的修订。修订后扩大了原标准的适用范围，由单一的工业双金属温度计扩大到既包括工业用，又包括商业用、实验室用和小型双金属温度计，增加了带接点装置、防爆型、可调角型等目前国内市场已经生产的双金属温度计。 本标准与ZB N11 008—1988《工业双金属温度计》在技术内容上的主要差异如下： a）产品分类的型式中，本标准按温度计的主要功能、连接方式等六项作了补充； b）测量范围中，补充了适用范围，除保留原工业用外，增加了商业用、实验室用和小型用； c）标度盘公称直径中，本标准除保留60，100，150mm外，增加了25，40，50，80，120mm； d）精确度等级中，本标准补充了2.0，4.0级； e）为本标准新增加的带接点装置、防爆型、可调角型等规定了相应的技术要求和试验方法。 本标准自实施之日起，代替ZB N11 008—1988。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会第一分技术委员会归口。 本标准主要起草单位：常州热工仪表总厂。参加起草单位：杭州自动化仪表总厂、泰兴市热工仪表厂、杭州春江仪表厂、上海自动化仪表三厂、沈阳测温仪表厂、天长市仪表厂、天津德塔控制系统有限公司。 本标准主要起草人：樊培荣、石樟健。 本标准于1988年首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB／T 8803—1998 代替ZBN 11 008—1988 双金属温度计 Bimetallic thermometer 国家机械工业局1998-09-30批准 1998-12-01实施 1 范围
标准水银温度计校检规程 主要技术 要求 1 玻璃 2 感温液和液柱 3 刻度与标志 4 温度计的部分尺寸 5 示值稳定度允许误差 6 示值允许误差 7 毛细管和刻线等分均匀性的允许误差 是否分级否 检定周期(年) 2 附录数目 2 出版单位中国计量出版社 检定用标准物质 相关技术文件 备注 2.标准水银温度计检定规程摘要 一概述 -60～+500℃标准水银温度计,由一支测温范围为0～-60℃汞基温度计和测温范围 为-30～+300℃的七支组及300～500℃四支组的水银温度计组成.可作为检定工作用玻璃液体 温度计和其它类型温度计的标准器;也可用于精密测温. 标准水银温度计(以下简称温度计) 在不同温度点的示值检定结果的总不确定度列于 表 1. 表1 (℃) 77 检定温度 示值检定结果的总不确定度 (置信概率0.99) -60 ±0.04 在水三相点测定±0.01 在冰点器中采用比较法测定±0.02 0 在低温槽中采用比较法测定±0.03
50 ±0.03 90 ±0.03 200 ±0.05 300 ±0.06 400 ±0.11 500 ±0.12 二技术要求 1 玻璃 1.1 温度计玻璃表面应光洁透明,在刻度范围内和感温泡上不得有影响读数和强度的缺陷. 1.2 温度计应平直,不得有显见的弯曲现象. 1.3 毛细管玻璃的横截面应呈圆形.毛细管要直,孔径必须均匀,管内不得含有杂质,并 应充以足够压力的干燥中性气体.毛细管与感温泡,中间泡,安全泡连接处应呈圆滑弧形,不得有颈缩现象.上限温度≤400℃温度计的安全泡顶部要封圆. 1.4 棒式温度计应熔入一条乳白色釉带.内标式温度计套管内应洁净,无杂质和污物,应 充以干燥气体,不得有影响读数的朦胧现象. 2 感温液和液柱 2.1 水银和汞基合金必须纯洁,干燥,无气泡.液柱不得断节.汞基合金在-60℃时不得 凝固. 2.2 感温液面随温度变化上升时,不得有显见的停滞或跳跃现象;下降后不得在管壁上留 有液痕. 3 刻度与标志 3.1 刻度上的刻度线 (以下简称刻线) 应与毛细管的中心线相垂直.正面观察温度时,棒 式温度计的全部刻线和温度数字应投影在釉带范围内.内标式温度计的毛细管应紧固在刻 度板 的中央位置上,相对侧位移不得超过最短刻线,毛细管与刻度板的间距不得大于1mm. 3.2 刻线应均匀,两相邻刻线间距不得小于0.5 mm,刻线的宽度应不大于两相邻刻线间距 的十分之一. 3.3 数字,刻线应清晰完整,涂色应牢固不脱落.温度计应每隔2℃标志数字.上,下限以 及零位刻线以外应有十条展刻线. 3.4 温度计应有以下标记:表示国际实用温标"摄氏度"的符号"℃",制造厂名或厂标, 制造年月,编号等. 4 温度计的部分尺寸 4.1 零位刻线与感温泡上端的距离不得小于40 mm; 4.2 下限温度刻线与中间泡上端的距离不得小于50 mm; 4.3 上限温度刻线与安全泡下端的距离不得小于30 mm; 4.4 下限温度低于0℃的温度计,其下限温度刻线与感温泡上端的距离不得小于90 mm; 4.5 温度计的全长不得超过540 mm; 4.6 棒式温度计感温泡的外径不得大于玻璃棒的外径,内标式温度计的感温泡外径不得大 78 于下体套管的外径. 5 示值稳定度允许误差 5.1 温度计经过示值稳定度检定后的零位上升值和低降值应符合表2的规定.
一、设计项目名称 温度采集显示系统硬件与软件设计 二、设计内容及要求 1，根据设计要求，完成对单路温度进行测量，并用数码管显示当前温度值系统硬件设计，并用电子CAD软件绘制出原理图，编辑、绘制出PCB印制版。 要求： （1）原理图中元件电气图形符号符合国家标准； (2)整体布局合理，注标规范、明确、美观，不产生歧义。 (3)列出完整的元件清单(标号、型号及大小、封装形式、数量) (4) 图纸幅面为A4。 (4)布局、布线规范合理，满足电磁兼容性要求。 (5)在元件面的丝印层上，给出标号、型号或大小。所有注释信息（包括标号、型号及说明性文字）要规范、明确，不产生歧义。 2.编写并调试驱动程序。 功能要求： （1）温度范围0-100℃。 （2）温度分辨率±1℃。 （3）选择合适的温度传感器。 3.撰写设计报告。 提示：可借助“单片机实验电路板”实现或验证软件、硬件系统的可靠性。
温度传感器 摘要：温度的检测与控制是工业生产过程中比较典型的应用之一，随着传感器在生产和生活中的更加广泛的应用，利用新型单总线式数字温度传感器 实现对温度的测试与控制得到更快的开发，随着时代的进步和发展，单 片机技术已经普及到我们生活，工作，科研，各个领域。一种数字式温 度计以数字温度传感器DS18B20作感温元件，它以单总线的连接方式， 使电路大大的简化。传统的温度检测大多以热敏电阻为传感器，这类传 感器可靠性差，测量温度准确率低且电路复杂。因此，本温度计摆脱了 传统的温度测量方法，利用单片机STC89C52对传感器进行控制。这样 易于智能化控制。 关键词：数字测温；温度传感器DS18B20；单片机STC89C52； 一．概述 传感器从功能上可分为雷达传感器、电阻式传感器、电阻应变式传感器、压阻式传感器、热电阻传感器、温度传感器、光敏传感器、湿度传感器、生物传感器、位移传感器、压力传感器、超声波测距离传感器等，本文所研究的是温度传感器。 温度传感器是最早开发，应用最广泛的一类传感器。温度传感器是利用物质各种物理性质随温度变化的规律把温度转换为电量的传感器。这些呈现规律性变化的物理性质主要有半导体。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。 随着科学技术的发展，测温系统已经被广泛应用于社会生产、生活的各个领域，在工业、环境监测、医疗、家庭多方面均有应用。从而使得现代温度传感器的发展。微型化、集成化、数字化正成为发展的一个重要方向。
标准水银温度计测量不确定度的评定 1、 概述 1.1、测量依据：依据JJG161-2010《标准水银温度计检定规程》 1.2、计量标准：主要计量标准设备为二等标准铂电阻温度计 配套设备：高精度测温仪、恒温槽 1.3 1.4二等标准铂电阻温度计同时插入恒温槽中，待稳定后，分别读取二等标准铂电阻温度计和被检温度计的示值 JJG161-2010《标准水银温度计检定规程》，标准温度计测得量值由标准 温度计读数修正值给出。 2、数学模型 x s t t x -= 式中： x —标准水银温度计的修正值，℃ s t —标准器示值，℃； x t —被检标准水银温度计示值，℃ 实际检定时，只计算偏离检定点的温度，即 x s t t x ?-?= 式中： x —标准水银温度计的修正值，℃； s t ?—标准器实际温度偏差，℃； x t ?—被检标准水银温度计温度偏差平均值，℃ 3、不确定度评定 3.1、标准器引入的不确定度)(s t u 3.1.1二等标准铂电阻温度计周期稳定性引入的不确定度)(1s t u 根据检定规程规定，R tp 的检定周期稳定性为10mK 故在-30℃~20℃温度段标准铂电阻 温度计周期稳定性近似取10mK,按均匀分布评定，k =3 。则
)(1s t u = 3 10=5.77mK ，即)(1s t u =5.77×103-℃ 同理 2s 根据检定规程规定，R tp 的多次测量复现性为5mK 故在-30℃~20℃温度段标准铂电阻温度计复现性近似取5mK,按正态分布评定，k =2.58。 则)(2s t u = 58 .25=1.94mK ，即)(2 s t u =1.94×103-℃ 同理 3s 根据检定规程二等铂电阻温度计在水三相点温度测量的自热效应换算成温度应不超过4.0mK ， 本实验所用二等铂电阻温度计检定证书中给出的自热效应值为1.8mK ，按均匀分布，k =3 则)(3s t u =1.8/ 3=1.04mK 即)(3s t u =1.04×10 3 -℃3.1.4电测设备引入的不确定
双金属温度计检定规程 JJJG 226-80 verification Regulation of Bimetal Thermometer 本检定规程由江苏省计量局组织报批～经国家计量总局于1981年1月10日批准～并自1981年12月1日施起行。 归口单位:四川省计量局 起草单位:常州市标准计量管理所 主要起草人:陈利群 本规程技术条文由起草单位负责解释 双金属温度计检定规程 本规程适用于新制的、使用中和修理后的～用热双金属片作感温元件～测量范围在-80-+600?内的杆型工业用双金属温度计(以下简称温度计)的检定。一、技术要求 1 温度计表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明～不得有妨碍正确读数的缺陷。各零部件保护层应牢固、均匀和光洁～不得有锈蚀和脱层。 2 温度计表盘上的刻线、数字和其它标志应清晰准确。指针应伸入最小分度线1/4-3/4内。其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。 3 温度计表盘上应标有制造厂名或厂标、温度计型号、国际实用温标符号(?)、精度等级和产品编号。 4 温度计的允许基本误差应不大于表1的规定。 表1
注:温度计的量程是指其测量上限和测量下限之差。 5 温度计在检定过程中～指针应平稳移动～不应有显见跳动和停滞现象。 6 温度计的来回变差～应不大于允许基本误差的绝对值。 7 温度计的重复性应不大于允许基本误差绝对值的1/2。 8 温度计在测量上限温度持续24小时后～各点示值变化不得超过允许基本误差的绝对值。同时～该温度计的基本误差仍不得超过允许基本误差。二、标准器和检定设备 9 标准器为二等标准水银温度计和二等标准铂电阻温度计。 注:在检定负温时～也可以选用二等标准铜-康铜热电偶。 10 检定设备～有酒精低温槽、水槽、冰点槽、油槽、盐槽或锡槽、放大镜(5-10倍)。当使用二等标准铂电阻温度计和二等标准铜-康铜热电偶时～应配有0.02级低阻电位差计和相应的电测设备。 各种恒温槽温场应符合表2的要求: 三、检定项目和检定方法 11 温度计的检定项目见表3。 12 外观检查
WSS系列双金属温度计WSSX系列电接点双金属温 双金属温度计是利用绕制成螺旋管状的双金属片一端固定，另一端与指针连接，随着温度的变化而转动，并带动指针旋转指示温度的单指针式温度计。WSS双金属温度计广泛应用于中、低温测量的现场检测仪表，用来直接测量气体和液体的温度，具有无需外加能源、无污染、易读数、牢固耐用的特点。 WSS双金属温度计防水、防尘达IP65，且可防腐蚀、防震。仪表整体采用不锈钢（304）,适用于腐蚀性场合。充油型双金属温度计表盘内灌了油，使指针增加了阻尼，起到抗震作用。本仪表结构可靠、外观新颖、轻巧、美观。 WSS热套式双金属温度计与普通双金属温度计一样，是测量中、低温的现场的检测仪表，用来直接测量气体和液体的温度。热套式双金属温度计在设备检修或双金属温度计损坏须更换时则不必降温、降压、停机，只需要卸换表芯即可，企业可免除不必要的经济损失，实现连续生产。 WSSX电接点双金属温度计是用于测量中、低温的现场检测仪表，用来直接测量气体和液体的温度，并带有机械电接触装置。当被测介质温度变化时,自由端上的细轴（及转向传动机构）带动指针及动触点转动,在刻度盘上指示出温度的变化值,当其与定触点(上、下限定触点)接触或断开的瞬时,使外接电路系统中的继电器及接触器动作,以达到自动控制和报警的目的。 □主要技术指标： 1. 测量范围：-60～600℃ 2. 精度等级：1.5级，（可按用户要求生产1级） 3.刻度盘的外径：φ60 mm、φ100 mm、φ150mm （电接点 型式仅有φ100 mm） 4. 尾管长度: L=75～2000mm (热套式L≥100mm) 5. 尾管直径：d=φ6、φ8、φ10（尾管长度75～1250mm） d=φ12（尾管长度75～2000mm.对尾管长度 2000～3000mm精度为2.5级） 热套式：d=φ10、φ12 注：量程范围为0～50℃、尾管直径d=φ6、φ8、φ10则尾管长度L≥100mm 6．安装固定形式： 可动螺纹： 尾管直径φ6mm、φ8mm：公制M16×1.5、 M20×1 、 M27×2、英制 G3/4″、G1/2″； 尾管直径φ10mm、φ12mm： M27×2、G3/4″； 固定螺纹： 公制M16×1.5（φ12mm管子除外） M20×1 、M27×2； 英制 G1/2″、ZG1/2″、NPT1/2″、G3/4″、ZG3/4″、NPT3/4″ 其它有固定法兰、护套管、法兰带护套、卡套螺栓等参见 附录1 注：若用户需要其他规格的螺纹，请注明规格 7.静压：6.3Mpa 8.工作环境温度：-40~85℃；电接点为-40~55℃ 9.工作环境湿度：5~100%；电接点为<85% 10.尾管材质: 一般采用1Cr18Ni9Ti，也可按用户需 要选用0Cr18Ni12Mo2Ti、SUS304、SUS316等，热套型可在保护管外镀四氟乙烯或耐磨耐腐层 (仅限于热套型)。 □电接点双金属温度计接点电性能指标： 接点额定功率：10V A 接点最高工作电压：～380V或220V 接点最高工作电流：1A（阻性负载） 绝对禁止对大电流的使用 工作电压宜在大于15V小于48V的情况下使用电接点设定方式：上下限、双上限、双下限注：为保证电接点温度计的正确发讯、读数，应 避免在震动、脉动的场合下工作。 电接点接线方式 □温度计形式 1.角型（轴向型）检测元件轴线与刻度盘平面垂直的形式见图1 2.直型（径向型）检测元件轴线与刻度盘平面平行的形式见图2 3 万向型由用户在直立面90o范围内任意无级调角见图3 4. 热套式结构形式同普通型,详见图4～图6。 5 .电接点结构形式同普通型,详见图7～图9。 上下限双上限双下限
产品概述产品原理分类及选型须知1、分类2、安装固定形式3、型号命名方式4、选型须知双金属温度计的扩展功能双金属温度计的7大特点常见双金属温度计介绍1、户外型、重型2、可调角型3、耐震型4、万向型5、热套管式安装要求使用和维护产品应用性能展开产品概述WSS系列双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。双金属温度计可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。双金属温度计产品原理[1]双金属温度计的工作原理是利用二种不同温度膨胀系数的金属，为提高测温灵双金属温度计(18张)敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状，当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。这种仪表的测温范围是-20℃-+500℃，允许误差均为标尺量程的1.5%左右。分类及选型须知1、分类按双金属温度计指针盘与保护管的连接方向可以把双金属温度计分成轴向型、径向型、135°向型和万向型四种。双金属温度计①轴向型双金属温度计：指针盘与保护管垂直连接。②径向型双金属温度计：指针盘与保护管平行连接。③135°向型双金属温度计：指针盘与保护管成135°连接。 ④万向型双金属温度计：指针盘与保护管连接角度可任意调整。2、安装固定形式为了适应实际生产的需要，双金属温度计具有不同的安装固定形式：可动外螺纹管接头、可动内螺纹管接头、固定螺纹接头、卡套螺纹接头、卡套法兰接头和固定法兰。3、型号命名方式WSS□□□□——防护形式无-普通型安装固定方式W-防护型0-无固定装置F-防腐型结构形式1-可动外螺纹0-轴向型2-可动内螺纹1-径向型3-固定螺纹双金属温度计2-135°向型4-固定螺纹3-万向型5-卡套螺纹表壳公称直径6-卡套法兰3-φ604-φ1005-φ125感温元件是双金属金属膨胀式温度仪表4、选型须知在选用双金属温度计时要充分考虑实际应用环境和要求，如表盘直径、精度等级、安装固定方式、被测介质种类及环境危险性等。除此之外，还要重视性价比和维护工作量等因素。此外，双金属温度计在运输、安装、使用过程中，应避免碰撞温度探杆，为保证测量的准确性，探杆插入被测介质的长度应不小于探杆长度的2/3，安装时禁止扭动仪表外壳。双金属温度计的扩展功能[2]允许误差均为标尺两程的1%左右。这种温度计和棒状的玻璃液体温度计的用途相似，但可使用在机械强度要求更高的条件下。特点现场显示温度，直观方便安全可靠，使用寿命长；抽芯式温度计可不停机短时间维护或更换机芯。轴向型、径向型、135o型、万向型等品种齐全，适应于各种现场安装的需要。应用仪表精度等级达到1.0级，仪表上壳采用防腐材料。双金属温度计是基于绕制成环性弯曲状的双金属片组成。一端受热膨胀时，带动指针旋转，工作仪表便显示出热电势所应的温度值。简介工业用双金属温度计主要的元件是一个用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片。能自动连续记录气温变化的仪器，为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状。当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃-+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。工业用双金属温度计主要的元件是一个用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片，利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作的。是基于绕制成环性弯曲状的双金属片组成。双金属温度计的应用定则均质导体定则由一种均质导体组成的闭合回路,不论沿材料长度方向各处温度如何分布,回路中均不产生热电势.反之,如果回路中有热电势存在则材料必为非均质的.中间导体定则在热电偶回路中接入第三种(或多种)均质材料,只要所接入的材料两端连接点温度相同,则所接入的第三种材料不影响原回路的热电势.证明中间温度定则两种不同材料组成的热电偶回路,其接点温度分别为t和t0时的热电势EAB(t,t0)等于热电偶在接点温度为(t,tn)和(tn,t0)时相应的热电势和的代数和,其中tn为中间温度。热电偶回路热电势的大小,只与组成热电偶的材料和材料两端连接
温度计内部校准规程 编号：HT-PB-ZY-2012-32 1．目的 对温度计进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2．范围 适用于测量产品温度所使用的水银温度计。 3．校准用基准设备 外校合格的水银温度表(精度0.1℃). 4．环境条件 校准必须在室内进行；温度：室温；室温波动不得超过±3℃/h；湿度不大于75%；5．校准步骤 5.1 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。 5.2 用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。 5.3 把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。 5.4 待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。 5.5 第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，取得结果再取其平均值，记录在《内校记录表》内,允许误差±1.0℃。
5.6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下的温水中（30℃为宜），用基准水银温度 表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和基准温度表的温度读数。 5.7第一次测量完成取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，再进行第二、第三次测 量，测量结果取其平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±1.0℃。 5.8 把温度计放在50℃以上的热水中（80℃为宜），重复5.6、5.7相关步骤。 5.9三次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，该温度计判校准合格。? 6.温度计校验周期： 每6个月1次 7．相关记录 7.1内校记录表。 内部校验记录表 编号：HT-JL-048-2012-01 序号：
WSS系列双金属温度计 产品简介 WSS系列双金属温度计就是一种测量中低温度的现场检测仪表。双金属温度计可以直接测量各种生产过程中的-80℃～ +500℃范围内液体、蒸汽与气体介质温度。 主要特点 现场显示温度,直观方便;安全可靠,使用寿命长; 多种结构形式,可满足不同要求。 工作原理 双金属温度计就是基于绕制成环性弯曲状的双金属片组成。一端受热膨胀时,带动指针旋转,工作仪表便显示出所应的温度值。 技术参数 执行标准 JB/T8803-1998 GB3836-83 其她参数 标度盘公称直径:60,100,150 精度等级:(1、0),1、5 热响应时间:≤40S 防护等级:IP55 角度调整误差:角度调整误差应不超过其量程的1、0% 回差:双金属温度计回差应不大于基本误差限的绝对值 重复性:双金属温度计重复性极限范围应不大于基本误差限绝对值的1/2 测温范围 正常工作天气条件 测量端形式
外形及尺寸 形式 A B C E L d 轴向型 65 23 73 - 75 100 150 200 300 400 500 750 1000 Φ6 Φ8 Φ10 105 23 73 - 155 23 73 - 径向型 65 50 110 34 105 50 110 34 105 50 110 34 135°向型 105 23 85 - 155 23 85 - 万向型 105 23 178 120 155 23 178 120 安装固定形式 可动外螺纹管接头 M H SW d M16×1、5 12 18 Φ6 Φ8 Φ10 M20×1、5 16 22 M27×220 30 NPT1/4 15 18 NPT1/2 19 22
电接点双金属温度计具有多种结构形式，可满足不同需求，它具有自动切断电源和报警功能，在许多工业场合和实验室得到广泛使用。电接点双金属温度计哪家好？安徽康斐尔电气有限公司是一个不错 的选择，接下来小编为您简单介绍，希望给您带来一定程度上的帮助。 电接点双金属温度计是利用温度变化时带动触点变化，当其与上下限触点接触或断开的同时，使电路中的继电器动作，从而自动控制及报警。 它应用于生产现场对温度需自动控制和报警。直接测量各种生产过程中-80～500℃范围内体、蒸汽和气体介质温度。 电接点双金属温度计的特点： 1、现场显示温度，直观方便； 2、具有自动切断电源和报警功能；
3、安全可靠，使用寿命长； 4、多种结构形式，可满足不同要求。 使用注意事项：1、使用范围：-50-50℃；-20-80℃；0-50℃；0-100℃；0-120℃；0-150℃℃；0-200℃；；0-300℃；0-400；0-500℃特殊可定做。 2、安装螺牙(活动牙和固定牙均可定做)27×2mm；3/4；1/2；1/43：适用环境温度-40～+85℃，相对湿度5～100%。4：表盘直径为：100mm，万向安装型.四、使用和维护 3、双金属温度计在保管、使用和安装中，应避免碰撞支承管，切勿使支承管弯曲变形及将表壳扳手使用。 4、各类双金属温度计不宜用于测量敞开容器内介质温度，带电接点温度计，不允许在强烈震动下工作，以免影响接点可靠性。 5、在压力大于1.5MPa时，应选用JX系列保护管。 安徽康斐尔电气有限公司位于长江之滨的的文明城市天长市，是集科技攻关、新品研发、制造营销、出口为一体的生产型企业。主要
计量标准考核(复查)申请书 [ ] 量标证字第号 年月日
说明 1．根据《中华人民共和国计量法》的有关规定，凡建立社会公用计量标准或部门、企、事业单位最高计量标准，需经有关质量技术监督部门主持考核合格后方可使用。 2．《计量标准考核（复查）申请书》一般使用A4复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写，要求字迹工整清晰。 3．申请新建计量标准考核，申请考核单位应当提供以下资料： 1) 《计量标准考核（复查）申请书》原件两份和电子版一份； 2) 《计量标准技术报告》原件一份； 3) 计量标准器及主要配套设备有效的检定或校准证书复印件一套； 4) 开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准证书复印件两套； 5) 检定或校准人员资格证明复印件一套； 6) 可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。 7) 如采用计量检定规程或国家计量校准规范以外的技术规范，应当提供技术规范和相应的证明文件复印件一套。 4．申请计量标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料： 1)《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份； 2)《计量标准考核证书》原件一份； 3)《计量标准技术报告》原件一份； 4)《计量标准考核证书》有效期内计量标准器及主要配套设备的连续、有效的检定或校准证书复印件一套； 5) 随机抽取该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套； 6)《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套； 7)《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套； 8) 检定或校准人员资格证明复印件一套； 9) 计量标准更换申报表（如果适用）复印件一份； 10) 计量标准封存（或撤销）申报表（如果适用）复印件一份； 11）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。 注：只有申请复查考核时才填写计量标准考核证书号和复查时间和方式。
编制Arthur文件编号BDI—QC— XXX生效日期 审核版本0页数第1页共2页20XX年 XX月 XX 日 批准修改依据受控印签 电铬铁点检温度计操作指导书 一、仪器使用条件 1、电源电压：一只006P 9V 电池供电； 2、工作环境：温度0～ 40℃。 二、准备工作 1、检查仪器配件是否齐全； 2、打开温度计背面的电池槽，装入电池（电池必须放置妥当）； 3、将环板套入推杆，将感应器红边置入红色终端，蓝边置入蓝色终端，按下推钮，将剩于部 分接上终端。 三、设置和操作方法 1、电源：将电源开关推至“ON”，显示窗口有数字显示，检视显示屏，当显示屏显示室温时， 可进行正常测试。 2、测试：将铬铁头醮上新焊锡，使用铬铁头触及需要测试的点子，在 2 ～3 秒内，温度会显 示在显示屏上。 3、实际温度标准参数如下：（若设置温度异常，则将电烙铁送修） a、30W 烙铁标准温度： 300-420℃； b、 50W 烙铁标准温度： 340-460℃； c、80W 烙铁标准温度： 380-530℃； d、 100W 烙铁标准温度： 380-620℃； e、200W 烙铁标准温度： 460-680℃； 4、测试完成后，将电源开关推至“OFF”，关闭电源。 四、注意事项 1、在对仪器进行操作前，应详细阅读说明书或本操作指导书，或在对本仪器管理的人员指导 下进行，以免产生误操作。 2、使用过程中任何人请勿接触铬铁头，以免灼伤。 3、仪器感应器是用非常纤细（直径0.2mm）的丝线制成，须小心使用，切勿挤压，否则会断
编制Arthur文件编号BDI—QC— XXX生效日期 审核版本0页数第2页共2页20XX年 XX月 XX 日 批准修改依据受控印签 裂。 4、温度计身是用塑料制成，不可触及铬铁头。 5、测量点镀上特殊合金，多用时，合金会损耗，测量便不准确，须更换测量才准确（感应器 寿命约可用作50 次测量）。 6、可用酒精清理附在终端上的任何助焊剂，切勿使用稀淡剂或挥发油。 7、如果显示屏显示“— /□□□”时（“□□□”内显示不确定的数字），表示感应器已报废， 应更换新感应器。 8、如果显示屏显示“B□□□”时，表示电池已衰弱，不能正确测量，应更换新电池。 五、仪器维护与保养 1、按照仪器维护保养要求，做好日常维护与保养。 2、注意防水、防尘、防摔。 分发范围：□生产部■品管部□研发部□其他 此表只适用于工作指示（操作）表格编号： BDDCC012-0
水银温度计校验规程 1.0目的： 规范水银温度计的安全使用操作，延长水银温度计使用寿命和准确性。 2.0范围： 本规程适用于公司所有水银温度计的校准操作要求。 3.0责任： 计量主管、兼职计量员及相关人员。 4.0校准条件： 恒温水槽、辅助温度计。 5.0校准项目和方法： 5.1外观检查 5.1.1玻璃 5.1.1.1玻璃应光洁透明，不得有裂隙及影响强度的缺陷，刻度线及数字清晰，在刻度范围内不得有影响读数的缺陷。 5.1.2感温液体和液柱 5.1.2.1水银必须纯净、无气泡，无任何杂质。 5.1.2.2水银柱不得中断、不得倒流（真空的除外），上升时不得有显见的停滞跳跃现象，下降时不得有挂壁现象。 5.1.3棒式温度计感温泡的直径应不大于玻璃直径。 5.2示值校准 5.2.1以校准合格的水银温度计做为校准标准器具。 5.2.2将水银温度计放在恒温水槽中进行各温度点的校准。
5.2.2.1先确定被校准温度计所对应设备使用温度，然后对各温度进行校准，被检温度计垂直插入恒温水槽中，深度为200mm以上。 5.2.2.2选择三个校准点进行检定。一般在水银温度计测量温度上限下减30℃的点为检定第一点，以检定第一点为准整十摄氏度向下限进行检定。 5.2.2.3温度计插入恒温槽中要稳定15min方可读数，读数前要轻敲温度计，视线应与刻度垂直。一个检定点检定完毕，槽温变化不得超过一个分度值。5.2.2.4校正读数时应先读标准示值，再依次由左到右读取各被检温度计示值，然后按相反顺序回到标准，每支温度计往返共读数2次。取2次读数值的平均值，其偏差应在允许误差在±于2℃范围内。 6.0校验周期 校准周期一般不超过12个月。 7.0检定依据 JJG161-2010《标准水银温度计》 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 水银温度计校验记录表 水银温度计校验记 录表.xls
WSS系列双金属温度计是一种适合测量中、低温的现场检测指示仪表（可增加热电阻输出功能），可远距离传输、控制显示温度，可用来直接测量气体、液体和蒸气的温度，该温度计从设计原理及结构具有防水、防腐蚀、耐振动、直观、易读数、无汞害、坚固耐用等特点。可取代其他形式的测温仪表，广泛应用于石油、化工、机械、船舶、发电、纺织、印染等工业部门。 电接点双金属温度计是在原有仪表的基础上安装电接点结构，使仪表具有控制和报警的作用。接点功率为10V A（无感性负载），最高工作电压为交流380V。或根据使用要求制作功率型（触点长寿命）电接点双金属温度计，控制电流（交流）不大于5A，电压不大于380V交流。 主要技术指标 精度等级：1级、1.5级 测量范围：-40～300℃ 尾长：40～2000mm 其中测量范围为0～50℃时应大于75mm；测量范围大于100℃时应大于70～100mm, 以保证测量的准确性。 使用环境条件：环境温度－25℃～55℃；相对湿度为5～95%；介质压力小于6.4MPa。 外壳材料：普通碳钢电镀或喷漆、不锈钢 接头材料：铁电镀、不锈钢 护管材料：1Gr18Ni9Ti 结构原理 双金属温度计的感温元件通常是由两种膨胀系数不同，彼此又牢固结合的金属制成平螺旋型或直螺旋型的结构。感温元件一端固定，另一端连接指针轴。当被测物体温度变化时，两种金属由于膨胀系数不同，使螺旋管曲率发生变化，通过指针轴带动指针偏转，直接显示温度示值。 仪表按外壳与保护管连接方式不同可分为轴向型、径向型和万向型（可调角形）。 如需要可增加热电阻\变送器输出功能，可远距离传输、控制显示温度。 WSS系列－工业双金属温度计型号选择
范围:本规程适用于检定范围在-100℃～600℃的棒式和内标式工作用玻璃液体温度计的首次检定、后续检定和使用中检定。本规程不适用于外标式玻璃液体温度计。 文件依据：JJG130-2011 《工作用玻璃液体温度计检定规程》。 1.术语 1.1 刻度线 scale line 印刻在玻璃棒和刻度板上用于只是温度值的刻线。 1.2 刻度值 scale value 印刻在玻璃棒和刻度板上用于只是温度值的数字。 1.3 刻度板 scale plate 内标式玻璃液体温度计内印刻刻度线、刻度值和其他符号的平直、有色（如乳白色）的薄片。 1.4 主刻度 main scale 测量范围部分的刻度。 1.5 主刻度线 main scale line 带有数字的刻度。 1.6 分度值 division value 两相邻刻度线所对应的温度值只差。 1.7 辅助刻度 auxiliary scale 未检查零点示值所设定的刻度线和刻度值。 1.8 展刻线 expanded scale 温度计测量上限和测量下限以外的刻度线。 1.9 浸没标志 immersion mark 局浸温度计用以表示浸没位置的标志线或浸没深度。 1.10 感温泡 bulb 玻璃液体温度计的感温部位，位于温度计的最下端，可容纳绝大部分感温液体的玻璃泡。 1.11 中间泡 contraction chamber 毛细管内径的扩大部分，其作用是容纳部分感温液，以缩短温度计长度。 1.12 安全泡 expanded chamber 毛细管顶端的扩大部位，起作用时当被测温度超过温度计上限一定温度时，保护温度计不受损坏，还可以用来连接中断的感温液柱。 1.13 全浸式温度计 total-immersion thermometer 当温度计的感温泡和全部感温液柱浸没在被检介质内，且感温液柱上端面与被测介质表面处于同一水平时①，才可以正确显示温度示值的玻璃液体温度计。注：①在实际使用时，感温液柱的上端面可露出被测介质表面10mm以内，以便于读取示值。 1.14 局浸式温度计 partial-immersion thermometer 当温度计的感温泡和感温液柱的规定部分浸没在被检介质内，才可以正确显示温度示值的玻璃液体温度计。 1.15 露出液柱 exposed-liquid column 温度计在测量过程中，露在被测介质外面的液柱。 1.16 线性度 linearity 玻璃液体温度计相邻两检定点间的任意有刻度值的一个温度点实际检定得到的示值误差与内插计算得到的示值误差的接近程度。玻璃液体温度计的线性度主要由玻璃温度计毛细管均匀性及刻度等分均匀性综合影响。 2.通用技术要求 2.1 刻度和标志 2.1.1 温度计的刻度线应与毛细管的中心线垂直。刻度线、刻度值和其他标志应清晰，涂色应牢固，不应有脱色、污迹和其他影响读数的现象。 2.1.4 内标式温度计刻度板的纵向位移应不超过相邻两刻度线间距的1/ 3.毛细管应处于刻度板纵轴中央，不应有明显的偏斜，与刻度板的间距应不大于1mm。 2.1.5 每隔10～20条刻度线应标志出相应的刻度值，温度计上、下限也应标志相应的刻度值。有零点的温度计也应标有零点的刻度值。 2.1.6 温度计应标有以下标志：表示摄氏度的符号“℃”、制造厂名或商标、制造年月。全浸式温度计应标有“全浸”标志；局浸式温度计应有浸没标志。 2.2 玻璃棒和玻璃套管 2.2.1 玻璃棒和玻璃套管应光滑透明、无裂痕、斑点、气泡、气线或应力集中等影响读数和强度的缺陷。玻璃套内应清洁，无明显可见的杂质，无影响读数的朦胧现象。 2.2.2 玻璃棒和玻璃套管应正直、孔径均匀，无明显的弯曲现象。 2.2.3 玻璃棒和玻璃套管中的毛细管应正直，粗细均匀，清洁无杂质，无影响读数的缺陷。内壁正面观察温度计时，液柱应具有最大宽度。毛细孔(管)与感温泡、中间泡及安全泡连接处均应呈圆弧形，不得有颈缩现象。 2.2.4 棒式温度计刻度线背面应熔入一条带颜色的釉带。正面观察温度计时，全部刻度线的投影
二等标准水银温度计检定规程 Verification Regulation of Standard Mercury-in-Glass Thermometer(GradeⅡ) JJG 128—89 代替JJG 128—73 本检定规程经国家技术监督局于1989年6月22日批准，并自1990年4月1日起施行。 归口单位：中国计量科学研究院 起草单位：中国计量科学研究院 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人：王凤诚(中国计量科学研究院) 参加起草人：张桂芳(广东省计量科学研究所) 目次 一概述 二技术要求 三标准器和检定设备 四检定项目和检定方法 五检定结果的计算 六检定结果的处理 附录1 水银蒸发滴的连接方法 附录2 检定证书内面格式 二等标准水银温度计检定规程 本规程适用于新制造和使用中的、测温范围为－60～＋500℃的二等标准水银温度计的检定。 一概述 －60～＋500℃二等标准水银温度计，由一支测温范围为0～－60℃汞基温度计和测温范围为－30～＋300℃的七支组及300～500℃四支组的水银温度计组成。可作为检定工作用玻璃液体温度计和其他类型温度计的标准器，也可用于精密测温。 二等标准水银温度计(以下简称温度计)在不同温度点的示值检定结果的总不确定度列于表1。 表1 (℃)
二技术要求 1 玻璃 1.1温度计玻璃表面应光洁透明，在刻度范围内和感温泡上不得有影响读数和强度的缺陷。 1.2温度计应平直，不得有显见的弯曲现象。 1.3毛细管玻璃的横截面应呈圆形。毛细管要直，孔径必须均匀，管内不得含有杂质，并应充以足够压力的干燥中性气体。毛细管与感温泡、中间泡、安全泡连接处应呈圆滑弧形，不得有颈缩现象。上限温度≤400℃温度计的安全泡顶部要封圆。 1.4棒式温度计应熔入一条乳白色釉带。内标式温度计套管内应洁净、无杂质和污物，应充以干燥气体，不得有影响读数的朦胧现象。 2 感温液和液柱 2.1水银和汞基合金必须纯洁、干燥、无气泡。液柱不得断节。汞基合金在－60℃时不得凝固。 2.2感温液面随温度变化上升时，不得有显见的停滞或跳跃现象；下降后不得在管壁上留有液痕。 3 刻度与标志 3.1刻度上的刻度线(以下简称刻线)应与毛细管的中心线相垂直。正面观察温度时，棒式温度计的全部刻线和温度数字应投影在釉带范围内。内标式温度计的毛细管应紧固在刻度板的中央位置上，相对侧位移不得超过最短刻线，毛细管与刻度板的间距不得大于1mm。3.2刻线应均匀，两相邻刻线间距不得小于0.5mm，刻线的宽度应不大于两相邻刻线间距的十分之一。 3.3数字、刻线应清晰完整，涂色应牢固不脱落。温度计应每隔2℃标志数字。上、下限以及零位刻线以外应有十条展刻线。 3.4温度计应有以下标记：表示国际实用温标“摄氏度”的符号“℃”、制造厂名或厂标、制造年月、编号等。 4 温度计的部分尺寸 4.1零位刻线与感温泡上端的距离不得小于40mm； 4.2下限温度刻线与中间泡上端的距离不得小于50mm； 4.3上限温度刻线与安全泡下端的距离不得小于30mm； 4.4下限温度低于0℃的温度计，其下限温度刻线与感温泡上端的距离不得小于90mm； 4.5温度计的全长不得超过540mm； 4.6棒式温度计感温泡的外径不得大于玻璃棒的外径，内标式温度计的感温泡外径不得大于下体套管的外径。 5 示值稳定度允许误差
标准水银温度计使用方法 1、标准水银温度计的范围： 仪器名称厂牌/型号编号不确定度标准水银温度计双环/（-30~0）℃U=0.03 标准水银温度计双环/（0~50）℃U=0.03 标准水银温度计 双环/ （50~100）℃ U=O.O3 标准水银温度计 双环/ （100~150）℃ U=0.05 标准水银温度计 双环/ （150~200）℃ U=0.05 标准水银温度计 双环/ （200~250）℃ U=0.06 标准水银温度计 双环/ （250~300）℃ U=0.06 2、测量对象：标准水银温度计为标准测量装置的主要标准，可以测量（-30~300）℃的棒式和内标式工作用玻璃液体温度计，石油产品试验用玻璃液体温度计、焦化产品试验用玻璃液体温度计温度巡回检测仪，热电偶，双金属温度计，压力式温度计等连接热电偶或工业铂
电阻或热敏电阻的各类仪器或仪表。 3 、环境条件：使用环境应符合相应的校准程序或检定规程所规定的环境条件。 4、操作步骤： 4.1 使用前根据被检或校准件的量程来选择所需量程的标准水银温度计。 4.2 使用标准水银温度计前应按照《JJG 161-2010 标准水银温度计检定规程》中的通用技术要求6.1和6.2来检查它是否符合要求。 4.3 选好标准水银温度计后，严格按照被检或校准件的检定规程或校准程序来使用标准水银温度计。 4.4 使用完毕后，用纸巾或干布将标准水银温度计擦拭干净，装盒。 5、由标准水银温度计为各类仪器的测量标准，故使用时应注意一下事项： 5.1 使用前应详细阅读该使用说明书，及查看该校准是否在有效校准日期范围内。 5.2 使用标准水银温度时要轻拿轻放，避免和其他东西发生碰撞。5.3 为使标准水银温度使用不产生误差应按全浸使用，且读数精确到1/10分度值。 5.4 使用时，一定避免测量范围超过所使用的标准水银温度计的上限。
1．设计务任和要求 1.1、基本范围-55℃——125℃ 1.2、精度误差小于0.5℃ 1.3、LED 数码直读显示 1.4、可以任意设定温度的上下限报警功能 2. 系统总体方案及硬件设计 2.1数字温度计设计方案论证 2.1.1方案一 由于本设计是测温电路，可以使用热敏电阻之类的器件利用其感温效应，在将随被测温度变化的电压或电流采集过来，进行A/D 转换后，就可以用单片机进行数据的处理，在显示电路上，就可以将被测温度显示出来，这种设计需要用到A/D 转换电路，其中还涉及到电阻与温度的对应值的计算，感温电路比较麻烦。而且在对采集的信号进行放大时容易受温度的影响从而出现较大的偏差。 2.1.2 方案二 考虑到用温度传感器，在单片机电路设计中，大多都是使用传感器，所以这是非常容易想到的，所以可以采用一只温度传感器DS18B20，此传感器，可以很容易直接读取被测温度值，进行转换，电路简单，精度高，软硬件都以实现，而且使用单片机的接口便于系统的再扩展，满足设计要求。 从以上两种方案，很容易看出，采用方案二，电路比较简单，费用较低，可靠性高，软件设计也比较简单，故采用了方案二。 2.2系统总体设计 温度计电路设计总体设计方框图如图2.1所示，控制器采用单片机STC89C52，温度传感器采用DS18B20，用4位LED 数码管以串口传送数据实现温度显示。 图2.1 有了总体设计方案后，下面就是原理图的制作了。原理图如下图2.2及图2.3示。
将数码管电路与主控制电路分开画，最后两者是用导线连接。数码管位选接P20—P23，段选接P0口。 图2.2数码管电路 图2.3单片机控制电路 2.3模块简介 系统由单片机最小系统、显示电路、按键、温度传感器等组成。