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无损检测技术在水利工程质量检测中的应用

无损检测技术在水利工程质量检测中的应用
无损检测技术在水利工程质量检测中的应用

无损检测技术在水利工程质量检测中的应用

摘要

摘要:科学技术的快速发展,促进了各行各业的创新和变革,水利工程也不例外,质量检测在水利工程中发挥着重要的作用,传统的检测方式已不能满足现代化水利工程发展的要求,因

摘要:科学技术的快速发展,促进了各行各业的创新和变革,水利工程也不例外,质量检测在水利工程中发挥着重要的作用,传统的检测方式已不能满足现代化水利工程发展的要求,因此,无损检测技术受到了行业人士的青睐,在水利工程质量检测中普及开来。基于此,本文首先叙述了无损检测技术的概述,接着阐释了无损检测技术的优势,最后研究水利工程质量检测中无损检测技术的具体应用。

关键词:水利工程;无损检测;质量

引言

我国的综合国力不断增强,在水利工程发挥着重要的推动作用,对水利工程的要求也越来越严格,而水利工程质量检测是其较为关键的一部分,因此有必要对水利工程质量检测方式进行改革和创新,无损检测技术应运而生,最大程度规避了检测过程对建筑结构带来的损坏。但无损检测技术处于萌芽阶段,因此要不断扩大无损检测技术在水利工程质量检测中的应用范围,进一步提高检测的精确性、可靠性。

1 无损检测技术的概述

20 世纪初期,南非地区金矿在开采过程中经常发生安全事故,为了有效降低开采事故发生的概率,经过探究研发出了无损检测技术。科学技术的不断发展,加之对无损检测技术的改革和创新,使其具备智能化检测手段,并且使用范围在不断扩宽。充分体现出无损检测技术具有一定的可行性、科学性。此外,智能化技术与无损检测技术的不断融合,在水利工程质量检测中得到广泛应用。

2 无损检测技术的优势

2.1 连续性在水利工程质量检测中使用无损技术,能够对检测对象开展持久性的检

测工作,从而确保收集的数据信息具有可靠性、实时性,进一步强化水利工程质量检测的准确性。

2.2 物理特性无损技术是一种物理量的检查手段,在水利工程质量检测中使用无损技术,经过系统的推算和分析,不会对检测对象的自身特性造成损坏,从而对工程各个方面的状况开展有效的判断,如工程质量、用料情况等,确保工程的合理性。

2.3 远距离检测以往的质量检测手段不能够实现远距离检测,局限性较强,而在水利工程检测中应用无损检测技术手段能够实现远距离检测,最大程度的规避了以往检测手段的局限性,所以,无损检测技术优点突出,在水利工程检测中得到广泛的使用。

3 水利工程质量检测中无损检测技术的具体应用

3.1 混凝土强度质量检测方面的应用

3.1.1 回弹法在混凝土质量强度检测过程中,不主张应用回弹法,因为它在检测过程中对构件质量会造成损坏,从而使检测的结果出现较大的误差概率。可是回弹法具有快捷、方便、技术性低等特点,在对混凝土质量强度检测中使用概率较高。它在混凝土构件中会设置一定的回弹测试范围,取样过程中使用抽芯机,通过有效检测单轴抗压的力度、强度,对得到的数据信息进行反复修改。目前在实际施工过程中回弹数值是依据修正的系数进行确定,因而施工过程中回弹法得到普遍的使用。

3.1.2 超声法在混凝土质量强度检测过程中,超声法对于回弹法更有一定的实践性,并且这种超声方法能够规避对构件质量带来的损坏,可以有效的保证构件的完整性。这种方法是利用数字超声仪,对操作程度进行严格的监督和控制,从而完成混凝土质量检测。利用超声法进行检测时,水利工程需要进行检测的区域要设置一定范围的回弹测试区域,这样利用测试仪器能够得到有效的回弹数据信息,此外,在后面检测流程中使用超声仪与声波换能器有机融合进行检测工作。这是混凝土的强度可以利用超声声速进行检测,以及计算相应的回弹数值,从而保障混凝土质量检测结果的可靠性、准确性,使检测数据具有较强的精确度,可是这种方法检测程度较为繁琐,因此对施工质量检测工作人员的要求很高,需要过硬专业水平、过硬实践经验的工作人员。

3.2 浅裂缝检测方面的应用

3.2.1 抽芯法在水利工程浅裂缝开展检测时,通常情况下应用抽芯法进行检测,这种方法具有方便、快捷、可靠的特点,但是在实际检测过程中会影响构件强度以及结构,因

此,在水利工程浅裂缝检测中通常应用小范围检测,倘若浅裂缝范围大于应有的范围,那么检测结构的准确性就难以得到保障。

3.2.2 超声波法《超声法检测混凝土缺陷技术规程》里详细说明了超声波法的实用性,可以准确的检测出浅裂缝。所以,质量检测工作人员在检测过程中,一定要按照相关规定把检测工作做实、做严。超声波法在实际应用过程中,凭借超声检测仪进行检测,通过波形可以准确的掌握一些重要的数据信息,如传播频率、传播速度、首波幅度等,从而依据参数的实际状态有效的判读出缺陷存在的具体位置,并且根据具体施工情况采取有效的措施加以解决。

3.3 钢筋锈蚀以及金属结构方面的应用

3.3.1 钢筋锈蚀的检测钢筋锈蚀的检测方式是利用钢筋保护层厚度测量方法以及碳化深度测量方法有机融合进行检测,利用测量碳化程度来分析和研究水利工程的实际质量问题。通过这种方式在实际检测过程中,质量检测工作人员要对检测对象利用电锤仪器进行打孔,并及时清扫打孔造成的粉末以及残渣,接着质量检测工作人员向孔中注入(1%)酚酞酒精溶液,然后对颜色变化层使用多种手段相结合的方式开展距离测量工作,如游标卡尺、碳化深度仪等方法,测量的数值就是质量检测的碳化实际深度值。然后,对混凝土钢筋保护层的实际厚度进行测量工作。它是使用钢筋定位扫描仪开展准确测量工作,从而保护层的实际数值可以利用现代化的数字式精确的呈现出来,并且能够准确呈现出内部构件部署的实际情况,与此同时通过机械化的策略手段不断提高测量数据的规范性、合理性、科学性、精确性。测量结束以后,要对测试结果进行系统的整理工作,全面比较混凝土碳化程度以及钢筋保护层的实际厚度数据信息,倘若构建混凝土碳化程度达不到实际要求的范围,并且钢筋保护层厚度要比构建混凝土碳化程度高很多时,就会避免钢筋锈蚀情况发生。倘若远远大于要求范围时,并且实际厚度远远大于钢筋保护层厚度时,就会对混凝土钝化膜造成损坏,从而发生钢筋锈蚀情况。

3.3.2 金属结构的检测水利工程金属结构施工工艺有很多种,其中焊接是其最主要的工艺。所以,要想保证水利工程的质量,必须提高焊接工艺水平。焊接质量直接关系到金属结构的稳固性、安全性。要想实现对焊接质量进行有效监督和控制,可以通过检测评价焊缝质量开展。检测水利工程金属结构的方法有很多种,其中应用最为广泛的有两种方法,即防腐涂层检测法、焊缝探伤检测法。其中防腐涂层检测法使用检测范围不够全面,多数是对金属涂层内部存在的问题进行有效的检测,包括针孔问题、疏松程度问题等。而探伤检测法相比于防腐涂层检测法使用范围更广,具有一定的整体性、全面性,并且检测更加的清晰、直观。

4 总结

水利工程质量检测管理规定

水利工程质量检测管理规定 第一条为加强水利工程质量检测管理,规范水利工程质量检测行为,根据《建设工程质量管理条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》,制定本规定。 第二条从事水利工程质量检测活动以及对水利工程质量检测实施监督管理,适用本规定。 本规定所称水利工程质量检测(以下简称质量检测),是指水利工程质量检测单位(以下简称检测单位)依据国家有关法律、法规和标准,对水利工程实体以及用于水利工程的原材料、中间产品、金属结构和机电设备等进行的检查、测量、试验或者度量,并将结果与有关标准、要求进行比较以确定工程质量是否合格所进行的活动。 第三条检测单位应当按照本规定取得资质,并在资质等级许可的范围内承担质量检测业务。 检测单位资质分为岩土工程、混凝土工程、金属结构、机械电气和量测共5个类别,每个类别分为甲级、乙级2个等级。检测单位资质等级标准见附件一。 取得甲级资质的检测单位可以承担各等级水利工程的质量检测业务。大型水利工程(含一级堤防)主要建筑物以及水利工程质量与安全事故鉴定的质量检测业务,必须由具有甲级资质的检测单位承担。取得乙级资质的检测单位可以承担除大型水利工程(含一级堤防)主要建筑物以外的其他各等级水利工程的质量检测业务。 前款所称主要建筑物是指失事以后将造成下游灾害或者严重影响工程功能和效益的建筑物,如堤坝、泄洪建筑物、输水建筑物、电站厂房和泵站等。 第四条从事水利工程质量检测的专业技术人员(以下简称检测人员),应当具备相应的质量检测知识和能力,并按照国家职业资格管理或者行业自律管理的规定取得从业资格。 第五条水利部负责审批检测单位甲级资质;省、自治区、直辖市人民政府水行政主管部门负责审批检测单位乙级资质。 检测单位资质原则上每年集中审批一次,受理时间由审批机关提前三个月向社会公告。 第六条检测单位应当向审批机关提交下列申请材料: (一)《水利工程质量检测单位资质等级申请表》一式三份;

水利工程质量检测技术管理

水利工程质量检测技术管理 山东省水利工程试验中心二〇二〇年八月

水利工程质量检测技术管理 很多单位对水利工程质量检测重视不够。一是认为检测作用不大,认为工程买的原材料或设备都合格,不会出质量问题,二是为了降低成本,包括很多监理单位在内,不愿花钱做检测。没有把检测作为事前指导,事中控制,事后处理的技术支撑来对待。本次讲解,分成检测管理和检测技术两部分,采用问答的方式,把我省水利工程质量检测的制度和工程检测中的部分技术要求与大家共同讨论。希望对提高我省水利工程工程质量安全有所帮助。 一、检测管理部分 1、水利工程质量检测的概念 水利工程质量检测单位依据国家有关法律、法规和标准,对水利工程实体以及用于水利工程的原材料、中间产品、金属结构和机电设备等进行的检查、测量、试验或度量,并将结果与有关标准、设计要求进行比较以确定工程质量是否合格所进行的活动。 2、水利工程检测资质的类别和等级是怎么划分的? 水利工程检测单位资质分为岩土工程、混凝土工程、金属结构、机械电气和量测共5个类别,每个类别分为甲级、乙级2个等级。甲级资质由水利部审批,乙级资质由水利厅审批。 3、甲级检测资质和乙级检测资质的承担任务的区别是什么? 甲级资质可以承担各等级水利工程的质量检测业务。大型水利工程(含一级堤防)主要建筑物以及水利工程质量与安全事故鉴定的质量检测业务,必须由具有甲级资质的检测单位承担。乙级资质可以承担除大型水利工程(含一级堤防)主要建筑物以外的其他各等级质量检测业务。

4、山东省水利工程建设项目的检测制度是什么? 山东省水利工程建设项目实行第三方质量检测制度。在施工自检、监理平行检测的基础上,由项目法人采购第三方检测单位,作为质量监督组成部分和技术支撑。 5、第三方质量检测机构与施工和监理检测的区别是什么? 第三方质量检测机构独立于施工自检、监理跟踪及平行检测,对工程质量作出独立、客观、准确的判断。第三方检测机构不能代替施工自检和监理平行检测,第三方检测以抽样为主,把控工程重点和施工的薄弱环节。6、第三方质量检测机构的职能和作用是什么? 根据与项目法人签订的检测合同和经核准的《检测方案》,依据国家和行业标准独立开展检测工作,确保科学、准确、公正,并及时向委托方提交《水利工程建设项目质量检测报告》,并参与法人验收和政府验收活动。 将存在工程质量及安全问题、可能形成质量隐患或者影响工程正常运行的检测结果以及参与方违反法律、法规和强制性标准的情况,及时报告委托方、质量监督机构和具有管辖权的水行政主管部门,由项目法人组织整改。 7、、第三方质量机构编制的《水利工程建设项目质量检测方案》审批程序是什么? 第三方质量机构编制的检测方案报项目法人核准,由项目法人报质量监督机构备案。 8、第三方质量检测机构的成果是什么? 在单位工程、单项合同工程、中间机组启动前的法人验收和枢纽工程导(截)流、水库下闸蓄水、引(调)排水工程通水、首(末)台机组启动前的政府阶段验收和竣工验收前,应及时提交《检测报告》。项目法人应在收到《检测报告》10个工作日内报质量监督机构。

无损检测技术的发展及其运用

浅谈无损检测技术的发展及其运用 摘要:在现代生产中针对不同对象选择何种无损检测方法已成为人们关注的问题,为解决好这个问题,就必须对无损检测方法及其 特征有较全面的了解。所谓无损检测,是在不损伤材料和成品的条件下研究其内部和表面有无缺陷的手段。下面简要介绍三种常用方法的应用和发展。关键词:激光无损检测;超声无损检测;射线无损检测 abstract: in modern production according to different objects in the choice of nondestructive detection method has become a concern of the people, in order to solve this problem, we must to nondestructive testing methods and features a more comprehensive understanding. the nondestructive testing, is in no damage to the material and finished products under the conditions of its internal and surface defects have the means. below is a brief introduce three kinds of commonly used method of application and development. keywords: laser nondestructive testing; ultrasonic nondestructive testing; x-ray nondestructive testing 中图分类号:tb553 文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2013)一、无损检测的目的及其方法的选用 不管在什么情况下,都必须首先搞清楚究竟想检测什么东西,随后才能确定应该采用什么样的检测方法和检测规范来达到预定目

无损检测技术综述

无损检测技术原理与应用 安全工程1401班 2014074201 1无损检测技术的定义及发展概况 随着中国科学和工业技术的发展,高温、高压、高速度和高负荷已成为现代化工业的重要标志。但它的实现是建立在材料高质量的基础之上的。必须采用不破坏产品原来的形状,不改变使用性能的检测方法,以确保产品的安全可靠性,这种技术就是无损检测技术。无损检测技术不损害被检测对象的使用性能,应用多种物理原理和化学现象,对各种工程材料,零部件,结构进行有效地检验和测试,借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。目的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命,检测设备在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况,以便及时发现问题,保障设备安全[1]。 无损检测技术是机械工业的重要支柱,也是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术。可能很难找到其他任何一个应用学科分支,其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应用领域之广泛能与无损检测相比。美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年的贺电中曾说过,(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高的可靠性,没有无损检测(美国)就不可能享有目前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。作为一门应用性极强的技术,只有与国家大型工程项目结合,解决国家大型和重点工程项目中急需解决的安全保障问题,无损检测技术才能有用武之地和广阔的发展空间[2]。 我国无损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实力的快速增强。近十年来,我国经济一直处于快速发展期,无损检测事业也处于蒸蒸日上的局面,其总体形势和水平已是十年前无法比拟。在我国各工业部门和国防单位,我国无损检测工作者取得了令世人瞩目的成绩[2]。 2无损检测技术的基本类型及其原理 目前常用的无损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种,本文选取其中3种检测技术对其基本原理和应用进行简单的讲述,选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进行

无损检测技术及其应用

无损检测技术及其应用 一、无损检测概述 无损检测NDT (Non-destructive testing),就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 与破坏性检测相比,无损检测具有以下显著特点: (1) 非破坏性 (2) 全面性 (3) 全程性 (4) 可靠性问题 开展无损检测的研究与实践意义是多方面的,主要表现在以下几方面: (1) 改进生产工艺:采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品进行全程检测,可以发现某些工艺环节的不足之处,为改进工艺提供指导,从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。 (2) 提高产品质量:无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测,为保证最终产品年质量奠定了基础。 (3) 降低生产成本:在产品的制造设计阶段,通过无损检测,将存有缺陷的工件及时清理出去,可免除后续无效的加工环节,减小原材料和能源的消耗节约工时,降低生产成本。 (4) 保证设备的安全运行:由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测,所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。

此外,无损检测技术在食品加工领域,如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中,不仅起到保证食品质量与安全的监督作用,还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。作为一种新兴的检测技术,其具有以下特征:无需大量试剂;不需前处理工作,试样制作简单;即使检测,在线检测;不损伤样品,无污染等等。无损检测技术在工业上有非常广泛的应用,如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。“现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。 无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有:超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT)、射线检测Radiographic Testing(缩写RT)、磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写MT)、渗透检验Penetrant Testing (缩写PT)、涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)。非常规无损检测技术有:声发射Acoustic Emission(缩写AE)、红外检测Infrared(缩写IR)、激光全息检测Holographic Nondestructive Testing(缩写HNT)等。 二、无损检测分类及简介 下面对以上所说的五种常规检测技术以及几种非常规检测技术做一下简要的介绍。 1.超声检测 超声检测的基本原理是:利用超声波在界面(声阻抗不同的两种介质的结合面)出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减,由发射探头向被检件发射超声波,由接收探头接收从界面(缺陷或本底)处反射回来超声波(反射法)

无损检测技术简介及发展

无损检测技术简介及发展 窦在镇 机0801-1 20080520 【摘要】【关键字】:无损检测超声波射线激光涡流 无损检测技术是利用物质的某些物理性质因存在缺陷或组织结构上的差异使其物理量发生变化这一现象,在不损伤被检物使用性能及形态的前提下,通过测量这些变化来了解和评价被检测的材料、产品和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等的一种特殊的检测技术。本文主要介绍了无损检测技术的目前具体技术原理分类和应用,同时就我国目前的检测技术做综述。 1无损检测简介 1.1概念 在不破坏的前提下检查共建宏观缺陷或测量工件特征的各种技术的统称。工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”。买西瓜时,用手轻轻拍打西瓜外皮,听声响或凭手感,想猜一下西瓜的生熟,这是人们常有的习惯。如果对猜想有怀疑,则要求切开看个究竟了。用手轻拍,对西瓜是无有损坏的,非破坏性的,听声响或凭手感猜想西瓜生熟,“隔皮猜瓜”,这是生活中的“无损检测”;而“切开看个究竟”,这就是生活中的破坏性检查了。不论无损检测技术如何发展,“隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变;对检测结果(猜想)有怀疑时,要解剖(切开)进行验证,这一基本思想也不变。古老而简单的无损检测方法,如敲击器械,听声响,辨别有无裂纹等,是至今沿用的方法;但因它们对缺陷的位置和大小,做不出“基本相符”的判断,而不被视无损检测的技术方法。只有技术方法才可保证无损检测结果如上所述的准确性和可重复性 1.2 无损检测的目的 无损检测的目的大体上可从三个主要方面来阐述。 1.2.1 质量管理 每一种产品均有其使用性能要求,这些要求通常在该产品的技术文件中规定,例如技术条件、技术规范、验收标准等,以一定的技术质量指标反映。 无损检测的主要目的之一,就是对非连续加工(例如多工序生产)或连续加工(例如自动化生产流水线)的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制,特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量,例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等,同时,通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门,促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量,收到减少废品和返修品,从而降低制造成本、提高生产效率的效果。 例如,某厂生产45#钢球面管嘴模锻件,对锻件进行磁粉检测发现存在锻造折叠,使得锻件报废或需要返修而成为次品,折叠出现率达到30~40%。通过改进模具设计和模锻前的毛料荒形设计,以及改进模锻时摆放毛料的方式,使折叠出现率下降到0%,杜绝了因为折叠造成的废品和返修品出现,从而大大节约了原材料和能源消耗,节省了返修工时,明显提高了生产效率。

水利工程质量检测技术标准体系分析与检测标准选用

水利工程质量检测技术标准体系分析与检测标准选用 发表时间:2019-07-30T16:17:02.230Z 来源:《防护工程》2019年8期作者:张志军 [导读] 工程总体验收标准。SL223《水利水电建设工程验收规程》、SL176《水利水电工程施工质量检验与评定规范》。 山东大禹水务建设集团有限公司山东济南 250000 摘要:水利工程质量检测简单进行解释就是按照国家相关的法律法规以及现行标准对应用在水利工程中的各项原材料,中间产品,金属结构,检测设备以及最后完工的工程实体通过测量检查实验以及度量等一系列的方式对其进行检测,然后将监测结果进行分析比对以对水利工程质量进行确认的一项系统工作,是对水利工程质量检验以及保证的主要手段,下面将对此展开详细论述。 关键词:水利工程;质量检测技术;标准体系分析;检测标准选用 1水利工程质量检测标准体系 1.1施工质量验收标准 水利工程施工质量验收标准可以分为以下几类: (1)工程总体验收标准。SL223《水利水电建设工程验收规程》、SL176《水利水电工程施工质量检验与评定规范》。 (2)单元工程验收标准。SL631《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方工程》、SL632《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程》、SL633《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准地基处理与基础工程》、SL634《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤防工程》、SL635《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程》、 SL636《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水轮发电机组安装工程》、SL637《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水利机械辅助设备系统安装工程》。 (3)专项工程验收标准。SL317《泵站安装及验收规范》、SL321《大中型水轮发电机基本技术条件》、SL381《水利水电工程启闭机制造安装验收规范》、SL382《水利水电工程清污机型式基本参数技术条件》、SL432《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》、 SL439《水利系统通讯工程验收规程》、SL524《小型水电站机组运行综合性能质量评定标准》。 (4)地方水利工程验收标准。DGJ08—90—2014《上海市水利工程施工质量检验与评定标准》、DB34T371.1《水利水电工程施工质量检验与评定规范》(安徽水利地方规范)等。上述标准基本上构成了水利工程质量验收评定标准体系的总体框架。 1.2测试技术标准 (1)材料类测试规程。SL235—2012《土工合成材料测试规程》、SL352—2006《水工混凝土测试规程》、SL237《土工试验规程》、SL264《水利水电工程岩石试验规程》等。 (2)专项产品检测标准。SL101《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》、SL105《水工金属结构防腐蚀规范》、SL571《节水灌溉设备水力基本参数测试方法》、SL582《水工金属结构制造安装质量检验通则》、SL548《泵站现场测试与安全监测规程》等。 (3)综合评估标准。综合评估标准只要是采用多种检测方法,对已有水工建筑物及运行多年的水工金属结构、机械电气等进行综合性的测试及评价。主要采用的标准有:SL214—2015《水闸安全评价导则》、SL679—2015《堤防工程安全评价导则》、SL258《水库大坝安全评价导则》、SL226《水利水电工程金属结构报废标准》、SL510《灌排泵站机电设备报废标准》、SL316《泵站安全鉴定规程》、SL240《水利水电工程闸门及启闭机、升船机设备管理等级评定标准》等。 (4)实验方法标准。SL734《水利工程质量检测技术规程》、SL31《水利水电工程钻孔压水试验规程》、SL197《水利水电工程测量规范》、SL436《堤防隐患探测规程》、SL345—2007《水利水电工程注水试验规程》、SL320《水利水电工程钻孔抽水试验规程》、 SL396《水利水电工程水质分析规程》、SL555《小型水电站现场效率试验规程》、SL713《水工混凝土缺陷检测技术规程》、系列标准28“无机物检测方法”、系列标准29“有机物检测方法”等。 (5)测试仪器设备标准。土工合成材料、沥青等测试仪器的校验规程(SL403—SL414),土工室内试验专用仪器校验方法(SL110—SL118),水工混凝土试验专用仪器校验方法(SL123—SL138),岩石专用测试仪器校验方法(SL119—SL122)等。 1.3产品标准 水利行业所使用的机械电气设备产品的检测也是水利工程质量检测技术标准的重要组成部分,也是水利工程质量检测与其他行业相比最具水利行业特点的部分。主要包括启闭机、闸门、水轮机、清污机、水轮发电机等。主要技术标准列举如下:SL491《螺杆式启闭机系列参数》、SL207《卷扬式启闭机系列参数》、SL508《液压启闭机系列参数》、SL39《露顶式弧形闸门液压启闭机系列标准》、SL40《QPG型卷扬式高扬程启闭机系列标准》、SD297《QL型螺杆式启闭机系列参数》、SD113《水利平面闸门液压启闭机基本参数》、 SL/T97《喷灌用塑料管基本参数及技术条件》、SL382《水利水电工程清污机型式基本参数技术标准》、SL321《大中型水轮发电机基本技术条件》、SL545《铸铁闸门技术条件》等。 1.4施工技术标准、设计标准中的检测内容 大部分的施工技术标准、设计标准中都有该项工程质量检验的相关内容,这些内容也是设计部门对于水利工程质量提出的检测要求的主要依据。较为常用的与水利工程质量检测相关的施工技术标准、设计标准如下: SL228《混凝土面板堆石坝设计规范》、SL282《混凝土拱坝设计规范》、SL319《混凝土重力坝设计规范》、SL314《碾压混凝土坝设计规范》、SL74《水利水电工程钢闸门设计规范》、SL27《水闸施工规范》、SL281《水电站压力钢管设计规程》、SL260《堤防工程施工规范》、SL379《水工挡土墙设计规范》、SL377《水利水电工程锚喷支护技术规范》等。 2水利工程质量检测标准的选用 以工程建设领域常用的砂为例,各行业对其检测依据、标准、项目甚至专业名称都有区别。无黏性土休止角试验只在水利部标准及水电水利行业标准中列出,其他行业及国家标准均不需要检测此指标。含泥量参数,水利工程为不允许出现;建筑工程根据混凝土强度等级要求不同(≤C25的情况下只需满足含泥量≤2.0%的要求);国家标准根据砂的类别要求不同(Ⅲ类砂泥块含量≤2.0%即为合格)。所以跨行业检测或依据非水利工程检测标准,容易导致持有“检测合格”结论的不合格材料使用到水利工程。

无损检测技术的应用及其效益

本文由wenjin1018贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 无损检测技术的应用及其无损检测技术的应用及其效益 随着现代工业生产和科学技术的高速发展,在航空、航天、核能、汽车、石油、化工、铁路、建筑等产业方面,无损检测技术将发挥着越来越重要的作用。在现代化生产和建设中,高温、高压、高速度和高负荷无处不在,要保证产品的高质量必须进行百分百的检测,这就要求不破坏产品原来的形状、不改变产品的使用性能。从而无损检测技术应运而生。无损检测技术是在不损坏被检测对象的情况下,利用被检测对象的某些物理性质因其内部存在缺陷或结构异常而使所引起的光、声、电、磁等反应量发生的变化,从而测量这些变化以了解和评价被检测对象的性质、状态、质量或内部结构的技术。在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多,随着工业生产与科学技术的发展,还将会出现更多的无损检测方法与种类。根据检测原理不同,无损检测可分为声学方法检测、射线检测、电学方法检测、磁学方法检测、微波和介电方法检测、光学方法检测、热学方法检测、渗透检测与渗透检测等。其中超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线检测被称为五大常规检测技术。下面主要介绍五大常规检测技术及其在社会各个领用的应用。一、超声波检测技术及应用超声波是频率高于 20000 赫兹的声波,它的特点是方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能。超声检测技术是使超声波与被检测工件现相互作用,根据超声波的反射、透射和散射的行为,对被检测工件进行缺陷检测、几何特征测量、组织机构和力学性能变化的检测和表征,并进行对其应用性进行评价的一种无损检测技术。根据超声波在物体中的多种传播特性,例如反射、透射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化,可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等。与其它常规无损检测技术相比,它具有被测对象范围广,检测深度大;缺陷定位准确,检测灵敏度高;成本低,使用方便;速度快,对人体无害以及便于现场使用等特点。因此其应用范围很广。超声无损检测技术的主要应用(1)超声检测在工业无损检测技术技术中占有重要地位。金属材料(锻件、铸件、焊接件、型材、胶接结构)的探伤、厚度测量、硬度测量、纤维组织评价。非金属的检测,如混凝土、岩石、桩基和路面等质量检验,包括对其内部缺陷、内应力、强度的检测应用;陶瓷土坯的湿度、陶瓷制件的缺陷检测;气体介质特性分析等。(2)各种新材料的检测。如有机基复合材料、金属基复合材料、结构陶瓷材料、陶瓷基复合材料等,超声检测技术已成为复合材料的支柱。(3)在海洋地质领域有许多方面的应用,例如声纳、鱼群探测、海底形貌探测、地质构造探测等。(4)核电工业的超声检测。(5)在医学诊断方面广泛应用超声检测技术,例如 B 超检测。(6)在农业方面,农产品的成熟度、农畜产品的内部缺陷、畜产品的异物等的检测。目前人们正试图将超声检测技术用于开辟其它新领域和行业,如人们正努 力将超声检测技术用于血压控制系统进行系统作非接触检测、辨识。性能分析和故障诊断等二、磁粉检测技术及应用磁粉检测的基本原理是利用铁磁性材料或工件被磁化后,如果在表面和近表面有材料的不连续性的存在(材料的均质状态或致密性受到破坏),则在不连续处磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度等.由于有趋肤效应存在,铁磁性材料中的磁通基本集中在材料的表面和进表面,因此磁粉检测局限在检查铁磁性材料的表面和近表面,此外还不适用于检测铜、吕、镁、钛合金等非铁磁性金属材料外。但是它的优点较多,适用范围较广,成为五大常规检测技术之一。由于磁粉检测的特点和局限性,一般只应用在工业上,其适用范围如下:(1)适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄的铁磁性材料的微小裂纹和目视难以看出的缺陷.(2)适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测奥氏体不锈钢材料.(3)

无损检测行业发展

无损检测行业发展 班级: 学号: :

无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。常见的有超声波检测焊缝中的裂纹等方法。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织,TC56是其标准化机构。 常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)、目视检测法(VT)等。 无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。 无损检测技术经历了三个发展阶段,即无损探伤(Nondestructive inspection,NDI)、无损检测(Nondestructive testing,NDT)和无损评价(Nondestructive evaluation,NDE)。目前一般统称为无损检测(NDT),而不是特指上述的第二阶段。在这三个阶段中,各阶段之间也没有绝对的时间分界点,它们之间存在相互继承和发展,各自的主要特点如下。 1.无损探伤(NDI) 从国际上看,这一技术主要应用于20世纪五六十年代,作为无损检测的初级阶段,其特点是技术和任务都较为简单。在技术手段上可选择的并不丰富,主要采用超声、射线等技术;在任务上主要是检

测试件是否存在缺陷或者异常,其基本任务是在不破坏产品的情况下发现零件或者构件中的缺陷,满足工程需要,其检测结论主要分为有缺陷和无缺陷两类。 2.无损检测(NDT) 随着科学技术的不断发展,特别是生产对无损检测技术的需求不断提升,仅仅检测出是否有缺陷显然不能满足人们的实际需求。在无损检测(NDT)这一发展阶段,不仅仅是探测出试件是否含有缺陷,还包括探测试件的一些其他信息,例如缺陷的结构、性质、位置等,并试图通过检测掌握更多的信息、对于国际上发达的工业国家,这一阶段大致开始于20世纪70年代末或者80年代初。 3.无损检测评价(NDE) 尽管第二阶段的无损检测(NDT)技术已经能够满足大部分工业生产的需求,但是随着对材料、构件等质量要求不断提高,特别是针对在役设备的安全性和经济性的需求越加突出,无损检测技术进入了第三阶段,即无损评价阶段(NDE)。这一阶段的一个标志性事件是1996年在新德里召开的第14界世界无损检测大会(Word conference on NDT,WCNDT),在该次大会上提出了将无损检测(NDT)变为无损评价(NDE)这一重要观点,并很快被各国无损检测界所接受。在这一阶段,人们不仅要对缺陷的有无、属性、位置、大小等信息进行掌握,还要进一步评估分析缺陷的这些特性对被检构件的综合性能指标(例如寿命、强度、稳定性等)的影响程度,最终给出关于综合性指标的某些结论。目前工业发达国家已经处于这一发展阶段。其他国家

无损检测技术的发展概述及认识

无损检测技术的发展概述及认识 摘要:本文概述了无损检测与评估技术在国内外的研究现状,提出了无损检测与评估技术存在的问题和不足,最后分析了无损检测与评估技术的发展趋势。 关键词:无损检测;探伤;发展概况; 一、引言 任何设备或构件自身都可能有各种缺陷,关键是这种缺陷是否发展、发展得快慢及最后的危害如何。国内与国际上对承压类特种设备所含缺陷的危害性进行了大量的研究并取得了长足进展,同时,无损检测技术的发展,为人们的研究提供了新的方法和手段,对含缺陷焊接特种设备安全评定已成为可能。而在进行评定分析时,结构缺陷的准确定位与定量是一个关键问题,因为缺陷对焊接结构的完整性起着重要作用。为保证设备服役时的安全性,通常采用的方法是利用无损检测手段对设备进行检查,再应用安全评价分析技术和手段对检查得到的缺陷进行安全评定。可见,锅炉、压力容器安全评定与爆炸预防等技术应用的基本前提是无损检测技术。本文对工业中常用的无损检测原理及特点进行分析,概述了无损检测与评估技术在国内外的研究现状,提出了无损检测与评估技术存在的问题和不足,最后分析了无损检测与评估技术的发展趋势。 二、工业常用无损检测原理及特点分析 2.1射线检测技术 原理:射线探伤法是利用射线透过物体时, 会发生吸收和散射这一特性, 通过测量材料中因缺陷存在而影响射线的吸收来探测缺陷的, 有缺陷部位对射线的衰减减弱, 运用胶片的照相原理浏黄穿透工件后射线的强度变化, 从而, 测量出工件内部缺陷大小、数和性质的一种方法。该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线检测方法。常用于探伤的射线有X 光和同位素发出的γ射线,分别称为X光探伤和γ射线探伤。一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的。因此,射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤,而不适宜面积型缺陷探伤。2.2超声波检测技术 原理:超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷, 所谓超声波是指超过人耳听觉、频率大于20 的声音。目前用的最多的探伤方法是脉冲反射法。脉冲反射法在探伤时用纵波或者横波把超声波射入被检物的一面, 然后在同一面接收从缺陷处反射回来的回波, 根据回波情况判断缺陷的情况。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺

水利工程质量检测技术浅析

水利工程质量检测技术浅析 发表时间:2018-09-17T16:18:11.180Z 来源:《基层建设》2018年第25期作者:王建伟 [导读] 摘要:目前,我国的国民经济在快速的发展,社会在不断的进步,现代施工技术也得到了长足的发展,水利水电工程的施工技术有了很大的提升,而且水利水电工程对于我国经济的发展起到了重要的作用,因此,近年来我国水利水电工程的数量和规模不断增加。 青海省水利水电科学研究院有限公司青海西宁 810001 摘要:目前,我国的国民经济在快速的发展,社会在不断的进步,现代施工技术也得到了长足的发展,水利水电工程的施工技术有了很大的提升,而且水利水电工程对于我国经济的发展起到了重要的作用,因此,近年来我国水利水电工程的数量和规模不断增加。不过随之而来的是水利工程的质量问题屡见不鲜,因此水利工程中的质量检测技术就显得尤为重要。现代水利工程质量检测技术中,无损检测是应用最为广泛的检测技术之一,本文将针对这一技术的应用展开详细讨论。 关键词:水利工程;作用;无损检测 引言 随着政府对质量安全责任追究力度的加大,人们的质量安全意识逐步提高。水利行业在国家基础建设中的作用尤其重要,水利建设中的质量安全不容忽视,水利工程质量检测做为保障质量安全的重要方法,必须不断加强应用和提高,工程参建单位管理人员(政府监督、工程建设、设计、施工、监理、检测)要提高检测意识,了解检测技术知识,充分认识到质量检测对工程质量安全保障的重要性。 1水利水电工程质量检测的重要作用 1.1保证水利水电工程的施工质量 水利水电工程是一项比较复杂的工程,施工环境比较恶劣,施工人员众多,而且需要大量的施工材料和施工设备,所以对于施工设计的各个环节管理难度很大,因此水利水电工程的质量问题层出不穷。而水利水电工程质量检测,可以从水利水电工程的施工准备阶段开始进行质量控制,进而控制施工阶段和竣工阶段的质量,保证水利水电工程施工的整个阶段都处于严格的质量管控状态。 1.2保证水利水电工程工艺参数控制在合理范围内 水利水电工程工艺参数的合理控制,可以使水利水电工程的运行更加稳定。再具体的水利工程质量检测中,对于水利水电工程所在地区的环境因素和供给因素进行详细的调查,进而使水利水电工程的工艺参数更加明确。因此可以在水利水电工程在运行中出现问题的时候及时的找出原因并解决,维持水利水电工程运行的稳定,使其发挥应有的功能。 1.3保证水利水电工程的社会效益和经济效益 合理有效的开展水利水电工程质量检测工作,能够使对水利水电工程起到督促作用,使其在运行过程中严格遵守相关的法律法规和规章制度。水利水电工程的施工和运行以及管理工作都会有序的进行,无论是施工选材还是施工规范都能够得到有效的控制,使水利水电工程施工中减少材料的浪费,保证施工的顺利和工期,也能够使运行更加稳定安全,进而实现经济效益和社会效益。 2水利工程质量检测存在的问题 2.1水利工程施工质量自检和平行检测不到位 有些施工单位由于缺乏质量检测意识、缺少检测经费,在质量检测中人员、设施、检测技术不完善、检测项目不全。部份监理单位不重视质量检测,在质量检测方面资金投入较少,受资金限制,有的平行检测流于形式。受施工单位制约的自检单位在检测时很难公平、公正、真实出具检测数据、按国家或行业标准规范操作。 2.2检测收费定额不完善,收费混乱 水利检测市场的收费标准不统一,由于水利工程建设中检测费用偏低,一些非常规的检测项目往往不能涵盖进去,一些水利质量特殊检测项目无收费标准,导致各检测机构收费差别过大。另外,由于目前工地现场抽检项目的检测费用没有在工程概预算中明确列出,在经政府财政评审结算时有较大的不确定性,实际结算费用甚至低于检测成本支出,这不利于检测工作的发展。部分检测机构压价竞争,形成不良的市场环境,而检测工作需要大量的成本投入,在检测费用不足的情况下,造假、编造数据等行为便会出现,这既无法保证工程质量,也损害到检测工作的形象。 2.3检测单位素质和产品质量参差不齐 水利工程质量检测资质分为甲、乙两级,但不同检测单位之间水平差距大,主要表现在管理水平、人员素质、仪器设备、检测场所、检测技术、检测成本等方面。这导致了不同检测单位的检测成本和产品质量相差甚远。有的甲级资质检测单位甚至不如乙级水平,同级资质的检测单位也相差甚远。大部份检测单位只重经营、接业务,不重视检测技术质量的发展和提高,部份检测单位管理人员对检测技术知识不懂或懂得很少,有的检测单位人员人证不符,上岗证外挂,超能力承揽检测业务。 3水利工程无损检测技术 3.1无损检测技术在混凝土检测中的应用 3.1.1混凝土强度质量检测中回弹法的应用 水利水电工程中对于混凝土强度的质量检测主要是采用回弹法,在具体检测时,要在混凝土的构件上布置回弹检测区,用抽芯机在混凝土上取样,同时对其单轴抗压的强度也要进行检测,从而进行回弹值的计算,根据计算结果进行修正。目前,水利水电工程对混凝土强度采用回弹法检测非常普遍,主要原因是这种检测技术操作简单,成本较低,不过缺点是会对混凝土构件造成一定程度的损坏,而且检测结果有很大的误差值,所以在实际检测中尽量选择重量和尺寸都比较大的混凝土构件。 3.1.2使用超声的方法进行混凝土强度质量的检测 使用超声的方法检测水利工程中混凝土的强度质量,需要借助数字超声仪,这种方法也叫回弹综合法,而且有明确的技术规范《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》,根据检测要求,水利水电建设中要设置单独的检测区,通过回弹仪检测测试区的回弹值。后续的检测工作可以通过超声仪和和声波换能器进行。然后测算回弹值和超声声速值和混凝土强度换算值,从而保证检测结果的精准。 3.2无损检测技术在钢筋锈蚀检测中的应用 3.2.1钢筋保护层厚度测量法与碳化深度测量法 在进行这种无损检测技术过程中,首先要对水利工程的质量通过碳化深度测量的方法进行检测。检测人员要确定测试区域,然后在此

在用压力容器无损检测技术的原理和应用

在用压力容器无损检测技术的原理和应用 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

在用压力容器无损检测技术的原理和应用压力容器在生产和生活中的使用越来越广泛,其安全性也受到人们越来越多的关注。压力容器处于高温、高压的工作条件下,一旦出现损伤将会引起严重的后果。定期实行压力容器无损检验是在保证容器正常使用的前提下,提高生产和使用安全水平的必要措施。 在用压力容器的无损检测是在被检测容器不受损伤的前提下,应用一定的技术和原理,通过科学、先进的检测设备,完成容器性能、结构以及使用状况的检验。目前无损检测技术较为成熟,常用的检测技术包括:磁粉检测、射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测和磁记忆检测。 1.磁粉检测 1.1.技术原理和应用 磁粉检测是将铁磁性材料的压力容器进行磁化,如果容器内部存在缺陷,将会导致容器表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测主要应用于检

测铁磁性材料做成的容器表面或近表面,可以准确直观地发现裂纹、夹杂等缺陷。 1.2.优缺点分析 磁粉检测对表面和近表面的缺陷检测灵敏度较高,检测成本较低,操作简便。如果在用压力容器可能存在表面缺陷可以首选磁粉检测。它的缺点体现在局限于检测铁磁性材料。检测的范围较小、效率较低。另外,磁粉检测对容器表面的形状要求较高,不适合检测不规则的压力容器。 2.射线检测 2.1.技术原理和应用 射线检测技术是应用放射性元素产生的射线投射入被检测容器上,可以发现压力容器铸件材料中气孔、夹杂物以及焊接中漏焊、未熔合等缺陷。通过射线检测可以将容器材料中缺陷的尺寸准确地反馈到设备的显示屏上,形成生动直观的图像并且能够保存和记录。该技术适用于检测不能直接用人工测量的容器或外包保护层较厚的容器,射线可以准确地检测到这类压力容器是否缺陷以及缺陷的长宽尺寸。 2.2.优缺点分析

国内外无损检测技术的现状与发展_夏纪真

国内外无损检测技术的现状与发展 夏纪真 (2011年7月) 无损检测资讯网 https://www.doczj.com/doc/883727003.html, 一.概述(一)世界无损检测技术的起源与发展 无损检测技术是以物理现象为基础的,回顾一下世界无损检测技术的起源,都是一种物理现象被发现后,随之进行深入研究并投入应用,一般的规律往往首先是在医学领域、军工领域应用,然后推广到工业领域应用。 下面我们来回顾一下部分无损检测技术的起源。 射线检测 1895年11月德国渥茨堡大学教授伦琴发现X射线(伦琴射线),随后在医学领域得到应用; 1896年法国贝克勒尔发现γ射线; 1898年居里夫妇从铀矿中分离出镭 1900年法国海关首次应用X射线检查物品; 1919年英国卢瑟福用α粒子轰击氮原子打出质子,进而建立起第一个核反应装置; 1920年前后X射线开始在工业领域应用; 1939年发现铀裂变现象,此后人工制造的放射性同位素逐渐进入γ射线检验领域; 1946年携带式X射线机诞生 超声检测 1830年已经有利用机械装置人工产生超声波的实验(达到24000Hz) 1914-1918年已经开始利用声波反射的性质探测水下舰艇的研究 1943年出现商品化脉冲回波式超声波探伤仪 涡流检测 1824年加贝(Gambey)用实验发现金属中有涡电流存在,几年后佛科(Foucauit)确认了涡电流的存在; 1831年法拉第(Faradey)发现电磁感应现象; 1865年麦克斯韦完成法拉第概念的完整数学表达式,建立电磁场理论; 1879年休斯(D.E.Hughes)首先将涡流用于实际金属材料分选; 1921~1935年涡流探伤仪和涡流测厚仪先后问世; 1930年实现用涡流法检验钢管焊接质量; 50年代初期德国福斯特(Forster)开创现代涡流检测理论和设备研究新阶段,涡流检测技术开 始正式进入实用阶段 磁粉检测 1868年英国应用漏磁通探测枪管上的不连续性; 1876年应用漏磁通探测钢轨的不连续性; 1918年美国开创磁粉检测首例; 1930年德国福斯特(Forster)将磁粉检测正式引入工业领域; 1933年提出漏磁检测设想; 1947年第一套漏磁检测系统研制成功 渗透检测 1930-1940年代:煤油、“油-白法”、有色染料作为渗透剂的渗透检测方法出现 1941荧光染料的发现与应用,采用紫外线辐照显示,吸收剂-显像剂应用 1950出现以煤油与滑油混合物作为荧光液的荧光渗透检测 1960后出现自动流水线,水基渗透液和水洗法技术,开始关注对氟、氯、硫的控制 微波检测 1948年微波被首次用于工业材料测试 世界无损检测技术的发展历史可以大致上以二次世界大战为重要的转折点:二战前已经起步并开始得到少量的初步应用,在二战期间由于医学和军事的需要得到迅速发展,在二战后随着工业生产技术的迅猛发展,特别是近代和现代机械制造、电子技术、计算机技术的迅猛发展,现代无损检测技术已经发展到了很高的水平。(二)我国的无损检测技术发展历史 我国的无损检测技术实际上从20世纪40年代起就已开始在一些机械工业领域中得到少量应用,但是由于历史的原因,并没有发展起来。新中国成立后,在20世纪50年代初,首先在军工领域(特别是航空工业)以及和军工相关的重工业领域和科研机构开始注重X射线、磁粉、渗透、超声等无损检测技术的应用,其中不少工作是在苏联专家指导下进行,当年一批年轻人加入到了无损检测技术行业,成为今天被我们尊称为我国无损检测

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基础知识考试试卷 1.单项选择题(每题1分,共40分) (1)反映系统误差大小,表明测量结果与真值接近程度的是()。 精密度 正确度 准确度 精确度 (2)用百分之一太平准确称量0.5g试样,正确的原始记录应该是() 0.5g 0.50g 0.500g (3)涉及专利产品和专利技术的样品,试验单位一律()留样处理,其资料和被试样品应全部退回委托人。 不做 做 按检测机构的规定 (4)下列关于检测合同评审和签订的说法,错误的是()。

检测委托合同由委托人提交给检测机构相关人员按程序评审 评审内容包括委托的检测项目和应遵循的标准是否属于计量认证确认的范围 检测委托合同经评审确认后,双方代表签字,合同生效 评审过程应有相关人员的明确意见并留有记录 (5)计量检定机构给某台仪器设备出具了(),说明该设备不合格,其不得用于检测工作。 检定证书 校准证书 检测结果通知书 (6)每年年初由()制订仪器设备检定计划,并需经技术管理室审核与技术负责人批准。 仪器设备管理员 技术负责人 试验室主任 档案管理员 (7)用高一个等级的计量标准来校准或检定测量仪器,其主要内容之一是要获得准确的()。 误差值 修正值

偏差值 约定真值 (8)环境条件漏记、数据更改不规范属于下面不合格项中的哪一类()。 体系文件性不合格 实施性不符合 效果性不符合 (9)抽样对所有专业来讲,()存在风险 一定 不可能 不一定 难免 (10)随机误差是() 有规律的 没有规律的 可预测的 可预防的

(11)实验室资质认定的形式包括()。 计量认证和审查认可 实验室认证和审查认可 审查认证和授权认可 计量认证和授权认可 (12)在《注册证书》有效期内,水利工程质量检测员应至少参加()继续教育培训并取得合格证明。 1次 2次 3次 4次 (13)下面运算正确的是()。 26.65-3.926=22.72 3764.3÷21.7=173.5 18÷12.5=1.44 12.22=148.8

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