夯实水泥土桩
1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s 的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过 1 米，采取某些工艺措施也可施工。处理深度不宜超过
10m。适应的建筑结构类型为6 层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。
2 施工准备
2.1 材料准备
2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料当采用原位土作混合料时, 应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5 水泥，使用前应做强度及稳定性试验
2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备
2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：
2.2.1.1 排土法成孔机具: 排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数：
2.2.1.2 挤土法成孔机具: 所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法
2.2.1.3干法振动器成孔机具
2.2.2 夯实机具
2.2.3 夯锤
夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN, 下部一般为尖
形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9, 锤孔比越大，夯实效果越佳。
2.3 作业条件
2.3.1 施工作业范围的地表、地下和空中障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标示，并有保护措施。
2.3.2 对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和平稳。作到路通、电通。
2.3.3 场地地面标高应高于设计桩顶标高0.3m 以上，避免对成桩质量产生影响。2.3.4 进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设用房，作为施工现场办公用房及用品贮存用房。
2.4 技术准备
2.4.1 建筑场地工程地质及水文地质资料，须查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水水位埋深及水的腐蚀性等。
2.4.2 施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情况。
2.4.3 建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物及地上障碍物等调查资料。
2.4.4 桩施工图及图纸会审记录
2.4.5 制定施工方案和施工组织设计，准备机具设备，进行施工场地平面布置，制定质量、安全等技术保证措施。
2.4.6 施工前管理人员应熟悉有关设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计
2.4.7 按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点。
2.4.8 根据定位桩放出桩位并报业主和监理复核。
2.4.9 要合理选择和确定钻机的进出路线和成桩顺序。
2.4.10 配合比试验掺合料确定后，进行配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量，重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7*70.7*70.7mm 试模中试制几种配合比的水泥土试块，作 3 天、7 天、28 天的无侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。
一般工程,可采用水泥:混合料=1:6（体积比）试配
2.4.11 施工前须作成孔和成桩试验，以确定施工工艺和施工设计参数、技术要求
是否适宜。
2.4.12 备好施工记录表
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 成孔工艺流程
3.1.1 成桩工艺流程
3.2 操作方法
3.2.1 钻机就位
3.2.1.1 现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位
3.2.1.2 钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。
3.2.1.3 使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。
3.2.2 成孔
3.2.2.1 成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。
3.2.2.2 钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。
3.2.2.3 当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。
3.2.3 检测成孔质量
3.2.3.1 用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准
4.2 节中的有关规定。
3.2.3.2 检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。
3.2.4 成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。
3.2.5 夯实孔底, 向孔内填料前孔底必须夯实
3.2.6 制备水泥土
3.2.6.1 土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10-20mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量ωop 其允许偏差不得大于± 2%，土料和水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。
3.2.7 分段夯填成桩
3.2.7.1 夯填桩孔时，宜选用机械夯实。分段夯实时，夯锤的落距和填料厚度应
根据现场试验确定，混合料的压实系数λc 不应小于0.93
3.2.8 铺设垫层
3.2.8.1 垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9 。采用的施工方法应严
禁使基底土层扰动。
3.3 季节性施工
3.3.1 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻
结
4 质量标准
4.1 一般要求
4.1.1 施工前应对水泥、土料等材料进行检检查，对施工组织设计中的施工顺序、
监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
4.1.2 施工中应对成孔、夯实孔底、填料夯实等进行全过程检查。
4.2 实测项目允许偏差
实测项目允许偏差
4.3 其他特殊要求
5 成品保护
5.1 施工过程中应注意保护好现场的轴线和高程点
5.2 成孔后应及时填料夯实成桩,填料前孔口须加盖板保护,并作好标志, 防止行人、车辆行走
5.3 施工顺序的选择应考虑对成品的保护，避免机械行走时碾压成品桩或桩孔，桩
顶应留200-300mm厚保护桩长，垫层施工时应将多余桩体凿除。
5.4 雨季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内
6 应注意的质量问题
6.1 施工前应对设备进行调试，确保设备处于正常状态。
6.2 为保证桩孔的垂直度，应在钻杆或夯锤钢丝绳的中部安装一扶正器。
6.3 为准确控制钻孔深度，应作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
6.4 钻孔时应对准桩位，不得晃动钻头。
6.5 钻孔时应复核桩位，以防机械车辆行走时碾压使桩位发生偏差。
6.6 施工期间应定期复核定位桩和高程控制点。
6.7 施工期间应定期对设备进行日常保养
7 质量记录
7.1 质量检验评定表。
7.2 夯实水泥土桩施工记录。
7.3 施工试验记录
8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工必须有必要的劳保用品。
8.1.2 特殊工种包括司机、电工、信号工等必须持证上岗。
8.1.3 各种设备应按有关安全操作规定执行。
8.1.4 钻机周围5m 以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围挡，严禁闲人入内。
8.1.5 卷扬机钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。
8.1.6 电缆尽量架空设置，钻机行走时一定要有专人提起电缆同行；不能架起的绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，以免机械车辆压坏电缆，发生事故。
8.1.7 钻机启动前应将操作杆放在空挡位置，启动后应空档运转试验，检查仪表、制动等各项工作正常，方可作业。
8.2 技术安全措施
8.2.1 进场前应对参施人员作好技术、安全等方面的书面交底。
8.2.2 施工场地应平整坚实，如采用机械作业地基承载力应满足施工要求。
8.2.3 钻机安装前应详细检察各部件，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的1%，
10m以上的钻杆不得在地面上一次接好吊起安装。
8.2.4 钻孔时若遇卡钻，应立即切断电源，停止钻进，未查明原因前不得强行启动。
8.2.5 若遇机架晃动、移动、偏斜或钻头有节奏声响时，应立即停止施工，经处理后方可继续施工。
8.2.6 机械作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器放置零位，切
断电源。
8.2.7 遇有大雨、雪、雾和 6 级以上大风等恶劣天气时应停止作业。
8.3 环保措施
8.3.1 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应在库内存放或严密遮盖。
8.3.2 运输易飞扬的颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄露、遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。
8.3.3 施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
8.3.4 夜间施工时，宜将钻机安排在远离居民区的一面施工，最大限度的减少扰民。
8.3.5 成孔过程中，对钻出的泥土应及时运走，保持场地平整和清洁。
8.3.6 雨季施工应作好排水沟和积水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。
编写人：
审核人：
北京城建勘测设计研究院有限责任公司
2003.8.31