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模具的省模方法

模具的省模方法
模具的省模方法

注塑课模具教育训练课文 注塑课模具教育训练课文

塑料模具的省模

各位今天我们就讲一讲塑料模具的省模。我们塑料模具制作完成,或修理塑料模具后,一项很重要的后续工作就是省模(省模:我们也叫做抛光)。为什么我们说很重要呢?因为某些一套模具、省模的好坏关系到模具的成败,省模不好会导致模具在生产过程中,模具产品脱模不顺利,顶穿,拉花,拉伤,粘前模等等一些问题,特别是透明塑料模具,成品镜面模具等等,抛光不成功就是这套模具不成功。 首先我们了解一下抛光的步骤:1下锉刀油石。2推砂纸,3镜面抛光。也可以用超声波,电动,电子,气动等等的、一些抛光工具下锉刀、油石,不需要过砂纸就可以镜面抛光。 接下来我们就来具体了解一下省模的方法:

1:下锉刀,我们先在下锉刀前,看看我们要省模的工件是用什么机械加工的,机械加工的表面精度怎样?一般的经验是:EDM 加工后精度低我们就先下锉刀,再用油石轻轻的推顺,就可以用砂纸。EDM 加工精度高的我们就可以直接下砂纸就可以了。CNC ,铣床、车床加工件精度低的就用油石推顺,精度高的也可以直接用砂纸就可以了。接下来我们就了解一些省模过程中所用到的锉刀;省模我们一般用到的是合金锉刀,合金锉刀有粗、中、细之分(一般的合金锉刀都没有标号),我们很好分别,用肉眼就可以分辨出来。它们有各种型状:扁平的,

我们一般用来省模平面,

又薄又细的锉刀一般用在省模骨位,或一些大锉刀下不了的地方;三角型的,一般用在省模有角的地方;圆型的,一般用在省模圆型,椭圆型等等地方;刀型的,一般用在省模方型的底部各种角落;还有像弯型,钩型,半圆半扁型,圆圈型等等,都是要在省模的过程中根据各种需要,而用到的合金锉刀,这里就不一一表述了,只要我们在省模的过程中会灵活运用各种锉刀,才能使省模工作变得快而轻松。省模下锉刀的一个原则就是:先粗后细。一般而言,因为开始省模用细锉刀,粗糙的地方省不下去,省模的速度就会变得很慢,浪费工时。

2:推砂纸:砂纸的标号一般分:120〞240〞400""600" 800〞1000"1200"1500" 2000 "2500".它的标号越大砂纸就越细。我们可以将砂纸用剪刀剪成一条或小方块型的,用木头或竹片压住来推动砂纸,省模骨位的时候用薄木片或薄竹片压来压住砂纸。推砂纸的一个最重要的原则就是:推一个同样型号的砂纸,一定要推到加工件看不见条纹、砂眼,才可以推下一种标号更高的砂纸,否则下一种砂纸就很难推下去。了解这个原则,我们就可以对任何模具都又快又好的抛光加工。在一般的大模具例如:电视模具,冰箱模具等等,后模的骨位又多又深,这个时候对我们省模带来很大的麻烦,像这样的模具,我们应该在模具设计的时候就应该想到模具抛光的问题,例如是不是在条件允许的前提下,我们可以在有骨位的地方用镶接方法,这样就在省模的加工的时候,我注塑课模具教育训练课文

们就变的很容易了。

3镜面抛光。镜面抛光要根据:模具的所注塑产品塑料差别,塑料产品的要求等等来抛光。特别是透明塑料成品,它们一般是前后模都要抛光的。我们镜面抛光的一个重要原则就是:第一次抛光的力度最大,用的钻石膏最粗,也像推砂纸一样要抛光到没有条纹,没有砂眼就可以进行下一步的工作,以后用力量就越来越小,钻石膏就越来越细,不然就要重复上一次的操作。我们抛光作业完了的时候还有一个重点就是清洗模具,往往在我们模具抛光OK的时候,就是因为在清洗模具的时候不注意,划花了模具,不得不又要重新抛光,我们知道模具抛光后,留在模具上面的钻石膏最难清洗,我们的经验是:先在模具上面喷一些防锈油或干净的火水,等10分钟后,我们用气枪吹,再喷一些防锈油或火水,边喷边洗,直到清洗干净了为止,再用干净的棉花轻轻的擦干净就好了,切忌大力擦洗,这样很容易划花模具。了解这个原则,我们抛光加工就可以熟能生巧,又快又好的加工操作了。还有一些模具需要抛光电镀的,因为电镀是一种专业的工作,在这里我们就不介绍了。

上面我们讲了一些抛光的方法,但是我们在抛光作业中还要注意一些什么呢?在抛光圆角、直角、细小而深的工件时,一定要慢慢来,因为这些工件加工时容易损坏边角,有必要的话边角要有保护措施;(就是在要抛光的地方,用薄铁片或木片等等贴在要抛光的地方,把注塑课模具教育训练课文

弯角,直角等等保护起来。)还要就是抛光作业要细心,因为不细心,往往模具抛光到了后面,发现前面没有抛光好,又要重新抛光,浪费工时,精力。

以上我们讲的是一些抛光的方法,但是最重要的是:我们要亲手操作,慢慢体会,才能做好这一项工作。

主管:王建坤注塑课模具教育训练课文

冲压模具制造工艺.

概述 模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一,也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备,是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备,用模具进行各种材料的成型,可实现高速度的大批量生产,并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此,在现代工业生产中,模具的应用日益广泛,是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高,在很大程度上取决于模具工业的发展水平。 为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面: 1、发展高效模具。对于大批量生产用模具,应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用,应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。 2、发展简易模具。对于小批量生产用模具,为了降低成本、缩短模具制造周期应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金,环氧树脂等简易模具。 3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量,要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。 4、发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命,否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求,除模具本身结构优化外,还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。 5、发展高精度模具。计算机硬件,软件以及模具加工,检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密,高效是现代锻造业的发展趋势;应用该技术的实践表明,只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。

陶瓷模具制作的几种方法

第12卷第2期2014年 6 月 ·87· 工业技术与职业教育 Industrial Technology & Vocational Education 陶瓷模具制作的几种方法 毕翼飞1,王年文2 , 毕南海3 (1.河北科技师范学院,河北 石家庄 066004;2.燕山大学,河北 秦皇岛 3.唐山陶瓷研究院,河北 唐山 063000) 摘 要:陶瓷模具制作作为陶瓷生产中重要的一个环节,倍受陶瓷生产者的关注。陶瓷模具质量的优劣直接影响到产品的质量。本文从陶瓷模具制作过程中可能出现的问题出发,详细阐述了陶瓷模具制作的几大要领。 关键词:陶瓷模具;石膏;制作方法 中图分类号:TQ174.4+3 文献标识码:B 文章编号:1674-943X(2014)02-0087-04 Creation Method of Ceramic Mold BI Yifei 1,WANG Nianwen 2,BI Nanhai 3 (. Hebei Normal University Of Science and Technology, Shijiazhuang 066004, China;2. Yanshan University, Qinhuangdao 060004, China; 3. Tangshan Ceramics Research Institute, Tangshan 063000, China) Abstract:As an important link in ceramic production, ceramic mold creation has attracted much attention by ceramic producer. The quality of ceramic mold affects the quality of products directly. Starting from the possible problem existing in the process of ceramic mold creation, some essentials in ceramic mold creation are expounded in this thesis. Key words: ceramic mold; plaster; creation method 陶瓷模具是陶瓷生产中不可或缺的生产资料,陶瓷模具的制作是陶瓷生产的重要环节。现代人生活中所使用的各种陶瓷器具,无论是盘、碗、杯、碟等日用瓷,还是花瓶、座盘、瓷雕等艺术瓷,大多都是通过石膏模具批量生产出来的,所以石膏模具质量的优劣对陶瓷产品的质量会产生直接的影响。 以往,陶瓷生产工人只是按照前人制作石膏模具的方法刻板的进行沿袭和仿制,而不会从制作石膏胎型之初就有意识的对可能产生的问题加以预防,以至于事到临头乱成一团,无所措手足。 我们在设计陶瓷制品器物造型之初就应依照陶瓷生产工艺的特定要求,对未来陶瓷模具生产环节中可能产生的问题加以预判,并依照以往制作模具的经验进行规范和修改。这样就可以避免模具生产环节可能出现的问题。下面我们就把以往在设计制作陶瓷器型模具中所取得的成果和经验介绍如下: 1 石膏的选用和注意事项 我们在制作石膏模具之前,一定要按照陶瓷产品的生产品种认真选购和使用石膏。比如:我们如果要生产普通的注浆产品,就可以购买一些普通的石 膏。如果要生产机制产品,就要购买和使用高强石膏。 如果是制作高档陶瓷制品的器型原胎,就要使用价格更贵一些的优质石膏。这种石膏颗粒细、颜色白、强度高,非常适合制作高档陶瓷的原胎和模具。 我们在浇筑石膏原胎的石膏浆水时,应该采取真空搅拌的方法,这样可以避免石膏浆中遗留过多的气泡,影响旋削原胎的质量。 我们在向围挡内灌注石膏浆水时,要使用筛网过滤一下,以免在浆水中遗留石膏的硬块,影响胎型旋削的质量。 调配石膏应该采用清洁的水源。石膏与水的调配比例应该按照用途进行调整。旋制胎型时水与石膏的比例为1:1.3,翻制注浆产品水与石膏的比例为1:1.4—1.6不等。 调配石膏浆时,应该根据需要先往容器里注水,然后再按照比例往水中加石膏粉,待石膏粉全部溶入水中以后,再用工具进行搅拌,直到搅拌均匀即可使用。 2 异型陶瓷器物模型的制作方法 我们在制作除圆形以外的异型(三角形、方形、五角形、六角形、八角形、椭圆形等)陶瓷器物胎型时,首先要按照设计图纸的尺寸在轮子上进行旋 收稿日期:2013 - 07 - 09 作者简介:毕翼飞(1980 - ) ,女,河北唐山人,硕士,讲师,主研方向为公共艺术和生活陶艺。

模具设计规范

文件版本 1.0 标 题 内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共17页 第1页 1.目的: 本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。 2.适用范围: 本标准适用于塑胶模具设计。 3.设计内容 3.1 制品工艺性分析与脱模斜度确定 3.1.1制品应有足够的强度和刚性。 3.1.2制品壁厚均匀,变化不超过60℅;对于特别厚的部位要采取减胶措施。 3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字,以便于机械加工。 3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。 3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能,是否有利于机械加工。 3.1.7 脱模斜度确定 3.1.7.1 客户资料有明确脱模斜度要求且合理时,按客户资料要求设计脱模斜度。 3.1.7.2 客户资料的脱模斜度不合理时,与客户沟通确定合理的脱模斜度。 3.1.7.3 客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时,应明确客户要求后再确定。 3.1.7.4 不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度,但需防止缩水;对可能影响产 品装配的部位,以装配间隙差做脱模斜度。 3.1.7.5 应通过计算确定合理的脱模斜度:有特殊要求(如蚀皮纹等)的制品,脱模斜度 应不小于2.5° 3.2 模具分类:根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。 3.2.1 模具尺寸6060以上称为大型模具。 3.2.2 模具尺寸3030-6060之间为中型模具。 3.2.3 模具尺寸3030以下为小模具。 3.3 模胚选用与设计 3.3.1 优先选用标准模胚,具体按龙记/明利标准执行。 3.3.2 若选用非标准模胚,优先选用标准板厚,具体参照龙记/明利标准执行。 3.3.2.1 大型非标准模胚,导柱直径不小于¢60mm,导套采用铸铜制做。 3.3.2.2 大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm,回针孔壁厚为35-40mm,回针直径不 小于φ30。

冲压模具设计方法与步骤

冲压模具设计的方法与步骤 1、冲压零件的冲压工艺性分析冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能 以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件,可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析: a.读懂零件图;除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。 c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理,尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。 d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。 e.是否有足够大的生产批量。 如果零件的工艺性太差,应与设计人员协商,提出修改设计的方案。如果生产批量太小,应考虑采用其它的生产方法进行加工。 2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计: a.根据冲压零件的形状尺寸,初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。 b.核算各冲压成形方法的变形程度,若变形成度超过极限变形程度,应计算该工序的冲压次数。 c.根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区,已经成形的部分(含已经冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参与变形,多角弯曲件要先弯外后弯内,要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。 d.在保证制件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。 e.要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较,从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压设备。 3、冲压零件毛坯设计及排样图设计: a.按冲压件性质尺寸,计算毛坯尺寸,绘制毛坯图。

b.按毛坯性质尺寸,设计排样图,进行材料利用率计算。要设计多种排样方案,经过比较选择其中的最佳方案。 4、冲压模具设计: a.确定冲压加工各工序的模具结构形式,并绘制模具简图。 b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计,并绘制模具工作图。设计方法如下: ※ 确定模具的种类:简单模、连续模还是复合模。 ※ 模具工作零件设计:计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度,确定凸、凹模结构形式和连接固定方式。 ※ 确定毛坯的定位和定距方式,并对相应的定位、定距零件进行设计。 ※ 确定压料、卸料、顶件及推件方式,并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。 ※ 模架设计:包括上下模座及导向方式的设计,也可以选用标准模架。 ※ 在完成以上工作的基础上,按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯,再绘制工作零件,然后绘制定位和定距零件,用连接零件把以上各部分连接起来,最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的具体情况,以上顺序也可作适当调整。 ※ 工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制,有标准的标题栏和名细表。如果是落料模,要在工作图的左上角上绘制排样图。 ※计算模具压力中心,检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合,对模具结果作相应的修改。 ※计算冲压力,最后选定冲压设备,进行模具与冲压设备相关尺寸的校核(闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等)。 5、测绘模具的大部分零件图(要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上),零 件图要求按国家制图标准绘制,标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。 6、填写冲压加工工艺规程卡片。

模具制造工艺试题及答案

一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2.精加工基准的选择原则应遵循如下原则:统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3.在切削加工中,用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数,切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积,其中切削面积=hD × bD。 4.积屑瘤很不稳定,时生时灭,在粗加工时产生积屑瘤有一定好处,在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和,称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素,工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点,在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__, 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15.切削运动包括主运动和进给运动两种,其中主运动运动是切削运动中速度最高,消耗功率最大的运动。 16.最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金,其中硬度高的是硬质合金,制造工艺性好的是高速钢。 17.工件定位时被限制的自由度少于六个,但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时,常采用一个支承板,一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度,该定位方式共限制了工件的 6 个自由度,其中削边销限制了工件一个自由度。 19.一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。

浅析模具设计的方法与技术

浅析模具设计的方法与技术 发表时间:2018-11-20T16:39:33.113Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第21期作者:赖艳 [导读] 本文将解释中国应该借鉴国外的先进技术和方法,学习提高模具设计技术,并最终提高国内模具的设计水平。 佛山市南海奔达模具有限公司 摘要:在社会生产不断发展的情况下,科学技术不断的进步,模具设计开始越来越多的被应用到,模具设计与制造业日益有着密切的联系。在工业生产中,模具设计的发展正变得越来越重要。但由于大型模具现在生产汽车行业中的视图的实际应用来看,无论是模具设计的系统过程多么复杂,我们的国有模具制造商与发达国家相比,还存在许多缺陷和问题。特别是对于大型模具结构复杂,生产成本较高,国内厂家只能委托国外的模具厂制造。本文将解释中国应该借鉴国外的先进技术和方法,学习提高模具设计技术,并最终提高国内模具的设计水平。 关键词:模具设计;模具制造;模具技术 前言 模具设计在制造业生产过程中具有极其重要作用。中国将具有特殊的模具制造设备制造业,中国的模具制造和使用上起步虽然不算太晚,但由于中国制造业分散,产业的布局不合理,中国制造业的最根本的水平不高,这使我们的模具设计和制造业还没有规模化,国内模具设计缺乏产业支撑,导致其产业的发展相对滞后,与西方发达国家还存在较大的差距。中国改革开放以来,中国的模具设计与制造势头良好,进入了较高的发展进程中去。虽然中国模具设计业具有快速的发展,但受模具设计在技术工艺等方面还存有不足,很难满足国内制造业的发展需要,中国的大型模具和精密专用模具仍依赖进口。 一、模具设计的现状 (一)模具设计的工艺 国内很多模具制造企业由于企业的工艺设备和技术水平不尽相同,国内企业的模具生产企业的质量也存在较大的差异,有的模具厂仍然没有摆脱传统的人工制作时代,依然保留了手工计算和图纸手绘的模具设计,这种非计算机智能化模具设计严重影响模具设计的质量和准确性。此外,模具市场价值受到较大的限制,多数模具产商使用2Cr13和3CR13的不锈钢材料作为模具制造的原材料,国内模具制造商对模具进行精密加工,国内外厂商都采用专业模具模具钢作为生产材料,这样一来生产出来的模具的耐磨性与抛光方面和亮度以及防腐蚀程度比国内生产水平更高。 (二)模具设计的方法 模具设计通常采用计算机的辅助设计,也被称为CAD,模具设计是模具生产的核心技术。在大多数发达国家里,CAD技术已经完全在模具生产企业所应用,超过80%的三维图形设计被得到应用,而中国的模具生产技术的这种应用也不满30%。特别是计算机辅助应用到模具设计中去,能够更好的防止外侧金属模具在整个生产过程中的变形,较好的分析模具表面单位面积暴露于附加内力和分配来预测模具是否具有破损、起皱、回弹等缺陷。目前,中国可以采取一些模具生产企业计算机辅助设计和工程技术,其中大部分中小型生产企业都存有技术生产的缺陷。随着时间的推移,国内经济将不可避免地受到模具生产厂的影响。 二、模具设计的技术问题 (一)模具设计的外观 模具加工的产品可以在各行各业得到应用,其中包括成型表面,包括处理模腔和模芯是最主要的生产部分。主体采用高精密加工的变换计算机编程技术来完成加工方法,模具操作员可以使用最先进的方法进行轮廓加工等方法来实现模具表面的精密加工。特别是在管芯的情况下不能保证二维多边形边刀片加工过程中容易出现人为损伤,操作人员必须给布置在专用的生产线此程序插入以完成该过程,以便准确精密加工符合标准,定位完全符合要求的引脚,同时保证了模具零件将不沿边出现许多毛刺表面的组装过程,实现精密模具标准加工,有利于模具表面光滑,减少钳工夹子有标记或无标记的目标。加工精密模具,模具表面基本上不需要生产过程中频繁反复的维修,一个修复仅仅是使用一些磨刀石磨光滑模具圆润的表面上突出的刺角,可尝试确保80%以上的配件模具通过检测。 (二)模具设计的质量 模具企业并不通过自动化的大批量生产,因而要保证模具的质量必须要依赖于模具制造完成后的模具检验员,这较大地影响了模具的生产效率,而车间工人的检测精度达不到真正检测的效果。因此,模具的质量问题必须要通过检测以实现模具在制作过程中的每个环节,模具的生产过程中必须要确保其生产质量,而不是简单地仅仅凭借检查员的力量来完成模具质量的检测。只有在完成每个热流道模具生产过程的估值进行每日的质量检测,对生产好的模具进行模具表面的检测工作(如测量拉伸延伸圆角,模具表面的抛光,保证模具表面的光滑),以便能够有效地控制模具的生产质量积累了生产经验,所以对于模具的检查工作,必须要对模具进行严格的质量检测。 三、模具设计的方法策略 (一)模具设计的创新 传统的模具设计过程通常是制造商在收到模具设计的数学模型后,模具在开发设计过程中要进行设计出模具图形,在生产前要得到有关审计部门的批准后,要是在设计过程中出现问题的话,运营商还需要修正已生产完成的模具,对模具图形进行重新设计。这个生产过程十分的繁琐,大大地降低了模具生产工作的效率,模具生产必须按照设计好的图片,对模具的设计和结构设计重新优化系统。模具设计专门人员的操作得到了细分,每个工作人员在生产的特定时期内,必须要有利于模具专门生产人员的模具设计研发应用计算机辅助设计技术,以实现提高整个模具设计企业短期的技术水平。模具设计师在一定的时间内把工作的重心放在模具的设计上去,计算机辅助设计的基本点也可以应用于计算机的辅助设计,以提高模具行业模具生产的有效性。二)模具设计的改进在模具的设计和生产过程中,必须确保模具自身的工作强度。模具生产必须要选择合适的模具材料,设计改进模具的形状和结构,有效地控制模孔的流量,与此同时还要保证模具产品的强度,而且还要精确的计算模具的压力和强度。不同的模具生产工艺,计算模具挤压力的方法也各不相同,模具设计适用于更广泛的、采用计算机系数的方法进行模具设计。在模具生产后,进行成品的交叉检查,也可根据模具的实际生产,对结构模具的形状进行有效

模具制造方法

1.什么是冷冲压?请举一例说明。 答:冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。 2.冷冲压工艺有什么特点? 答:冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程,与其他加工方法相比,在技术与经济方面具有下列特点: (1)冷冲压是少、无切屑加工方法之一,所获得的冲压件一般无需再加工。 (2)普通压力机每分钟可生产几十件,高速压力机每分钟可生产千件以上,是一种高效率的加工方法。 (3)冲压件的尺寸精度由模具保证,所以质量稳定,互换性好。 (4)冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件,为其他加工方法所不能替代。 另外,冷冲压加工不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低。 3.简述模具的类型。

答:按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件--冷镦、模锻、金属模等 作业2 1.简述冲裁间隙对冲裁件切断面质量的影响。 答:冷冲模的冲裁间隙对冲裁件断面质量有极重要的影响,凸、凹模间的间隙,对模具的寿命、卸料力、推件力、冲裁力、及冲裁尺寸的精度等还有不同程度的影响。大的间隙对冲裁力的影响不是很大,但对卸料力、推件力影响显著,随着间隙的增大,卸料力、推件力都将减小。但是,事实上并不存在一个绝对合理的间隙数值,能同时满足各方面的要求。 2.试比较简单模/复合模/连续模的结构特点和适用范围。

模具设计的设计思路及方法

模具设计方案简介 科技名词定义 中文名称: 模具 英文名称: die;mould 定义: 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。 所属学科: 机械工程(一级学科);模具(二级学科) 模具muju (moju;mold; mould; die; tooling;matrix; pattern)工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简介 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型[1]材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家,目前主要分为汽车模具,日用品模具,管件模具,工业模具等几大类 模具 简单分类 按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件--冷镦、模锻、金属模等

模具 钣金出料--热轧、冷轧、热卷、冷卷 钣金加工--拉深、整型、折弯,冲孔,落料 有色金属--压铸,粉末冶金 塑料件--注塑、吹塑(塑料瓶),挤塑(管件) 模具其他分类: 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 模具材料 模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性,常用模具材料:工作温度成形材料模具材料<30℃锌合金Cr12、Cr12 MoV、GCr15、T8、T10 300~500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 50 0~800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37 800~1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、G H99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA >1000℃镍合金铜基合金模具 塑料模具 一般模具类别 (1)两板模具 又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界面将整个模具分为两部分:动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模;分流道开设在分型面上,开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统。 (2)三板模或细水口模 有两个分型面将模具分成三部分,比两板增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具分成采用点浇口,所以叫细水口模,这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 按成型方法分类 (1)注射成型 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,,因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一,应采用一切可能措施,尽量减小。 (2)压缩成型 俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

模具制造工艺

模具制造工艺 选择之前注塑模课程设计工艺进行分析,更正之前不恰当之处当时我的任务是完成装配图,其他部分由组员完成。 装配图截图如下: i

第一处明显错误是在做型芯时,未将突起部分做成镶件,由于两个突起部分相 隔尺寸太小,无法进行很好的加工成型。如下图1所示 图1 现在将型芯做成镶件形式,加工方便,容易制造,节约成本,缩短制造周期, 镶件磨损也便于更换,但比稳定性相对于整体有所下降。 不管是前期热处理和后处理都很方便,容易实现。

另一处明显的错误是没有考虑安装调试而引起,制造、加工、使用理论 上来说都不存在什么大问题,只是在将模仁安装到模架上时出现较大的问题。 如 下图所示, 改进前,看似没有多大问题,但肯定是安装不进去,没有能加工到这么完美 的零件,改进后很方便是实现安装,并且对模具的使用要求没有一点变化 改进后 改进后 改进后 改进后

推杆安装设计部位也不对,下图所示, 改进前没留间隙 改进后开出相应间隙 若不开间隙,那么加工要求高,不容易实现,而且没有多少明显的特点,故需将之加间隙,安装工作都方便。 从以前所做的模具中选取两个零件来分析制造工艺等。

1. “Z”型拉料杆 拉料杆三维结构如下图1所示 1. 工艺性分析 本零件是主流道冷料穴底部带钩型的拉料杆使冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道中拉出来附在动模边的作用。其固定方式是以6-0.01部位与推杆固 定配合(配合种类为过渡配合H7/m?与推杆同步运动。零件的材料为T10A经淬火.回火后硬度为HRC53-58其工作部位是拉料杆Z形头部。表面质量要求高,是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐、要求合理、结构工艺性好。 2. 选择毛胚 本零件是模具普通轴类,选取材料为①6的T10A钢。因为零件时单件生产,故为一般自由制造。 3. 拟定零件工艺路线 1定位基准 本零件为轴类零件,加工时采用外圆工作为粗基准装夹工件(夹具装夹用三爪自定心卡盘夹住外圆)进行加工。一般可按照粗基准原则。 2加工方法

《模具制造工艺》习题与思考题

模具制造工艺——习题与思考题 第二章模具制造工艺规程 1、什么是生产过程和工艺过程?模具制造过程包括哪几个阶段? 2、什么是机械加工工艺规程?其有什么作用?制订模具加工工艺规程的基 本原则是什么?合理的机械加工工艺规程应满足哪些基本要求? 3、什么是工艺基准?简述模具工艺基准的选择原则? 4、零件的加工为什么常常要划分加工阶段? 5、机械加工顺序安排的基本原则是什么? 6.工序集中与工序分散的特点。

第三章模具的常规加工方法 1、刀具材料应具备哪些性能?常用的刀具材料有哪几种? 2、什么是切削用量三要素?切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大是什么切 削要素?为保证刀具必要的耐用度,简述铣削用量选择原则。 3、车削精度包含哪几部分?什么是车削经济精度? 4、车削加工主要用于加工什么类型的模具零件? 5、磨削加工与其他加工工艺相比有什么特点?模板平行平面磨削方法是什么? 模板垂直面的磨削方法是什么? 6、成形磨削原理是什么?成形磨削的优点?成形磨削方法及磨削设备各有哪几 种? 7、光学曲线磨床的工作原理是什么?适合磨削什么模具零件? 第四章模具的数控加工与编程 1、数控机床的加工特点有哪些?数控机床伺服系统的分为几类? 2、什么是数控机床控制轴数与联动轴数?数控机床坐标系采用什么方法确定?什么是机床原点、机床参考点、工件原点、编程原点、刀位点、对刀点?什么是G指令和M指令? 3、数控车床在模具制造中的应用?数控铣床在模具制造中的应用? 4、能用ISO格式编写简单数控加工程序。 5、加工中心同数控铣床的区别是什么?适合加工中心加工的对象有哪些? 6、什么是高速加工?模具高速铣削加工与传统铣削加工的区别是什么?并对在哪几方面表现加以说明? 7、简述高速切削加工技术在模具加工中的应用。 第五章模具的特种加工 1、什么是电火花成形加工?电火花加工的基本原理是什么? 2、电火花加工有哪些特点? 3、影响放电加工质量和效率有哪些放电参数。 4、影响电火花成型加工精度的主要因素是什么?

模具设计有哪些步骤-模具设计方法步骤

模具设计有哪些步骤-模具设计方法步骤 模具设计有哪些步骤-模具设计方法步骤 材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上,摒弃过去对材 料进行表面处理所采用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐 或易于脱模的目的。 选择优质镜面模具钢加工模具型腔;用不锈钢材料来加工防腐的 模具以替代电镀;或用对环境的危害小和镍磷镀替代电镀铬。 绿色材料应具备的基本性能有: ①低污染、低耗能、低成本: ②易加工和加工过程中无污染或少污染: ③可降解,可重复使用。 设计规范化、标准化 模具标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专业化生产是提高模具质量、模具制造周期、降低成本的关键。 采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产,使有限的资源得到优化配置。 模具通常在报废之后只是凸凹模不能再用.但是模架还基本完好 无损.因此使用标准模架有助于模架的再利用。 模和注塑模的.模架都有很多种类,而这些模架也基本是由标准 的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时.模架的标准化可以使生 产模架所使用的设备大大减少,从而节约资源。也利于管理。

模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度,缩短设计周期,方便加工管理。 可拆卸性设计 模具在使用过程当中,部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击,磨损较大。这时,只需更换这部分零部件模具仍可使用。 另外,有时只要更换工作零件,即可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费。而且因废弃物不好 处置.还会严重污染环境。 因而在设计初期就要考虑到拆卸的问题: ①尽可能选择通用结构,以便更换。 ②在满足强度要求的前提下。尽量采用可拆卸联接。如用螺纹联接,不用焊接、铆接等。 制造环境设计 机械生产车间,尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重。对工作人员的身体健康造成非常大的威胁,也干扰了周边的安宁,所以, 在进行模具设计的时候要对产生的噪音加以控制,甚至消除。 通常消除机器噪音的方法有以下几种方法:用v带代替齿轮传动;以摩擦离合器代替刚性离合器;做好飞轮等回转体的动平衡:在压力 机产生噪音的主要部位加盖隔音罩:采用有减震器的无冲击模架等。 包装方案设计 包装方案的设计主要包括三方面:包装材料的选用、包装结构的改进以及包装材料及其废弃物的回收利用。 包装材料的使用和废弃物对环境产生了巨大的影响.尤其是一些 难以回收或难降,解的材料,这些材料只能焚烧或掩埋。 因此,产品的包装应尽量从简及使用绿色包装材料(无毒、无公害、易回收、易降解的材料),这样既可以减少资源的浪费,又可以 减少对环境的污染。

模具制造工艺题库(问答和编程)解答

宜宾职业技术学院 《模具制造工艺与装备》试题库 课程代码:1310210 课程性质:专业必修课 适用专业:模具 学分:4 负责人:曾欣 参与人:刘咸超、郭蓉 二00九年四月

《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲 (适于高职模具专业) 一、考试的目的和性质 《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课,也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合,综合性和实践性较强的课程。 课程考核作为学生学业评价的主要依据,同时现行教学质量评价的主要手段,对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中,应着重体现出对学生能力的培养,激发作为学习主体——学生的学习自主性,鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。 二、考试的内容和范围 《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺,具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标: (1)掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。 (2)掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。 (3)了解模具装配的方法和装配工艺路线。 (4)掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标: (1)初步具备典型模具零件机械加工能力。 (2)初步具典型模具零件特种加工能力。 (3)简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。 (4)具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。

模具制造工艺学

天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称:模具制造工艺学 课程代码:0921 第一部分课程性质与目标 一、课程性质与特点模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程,它实践性很强,涉及的知识面较广。 本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺,掌握各种制造方法对模具结构的要求,提高对其它机械知识的运用能力。 二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试,掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识,提高机械制造工艺的运用能力,为以后的学习和工作打下坚实基础。 课程基本要求如下: 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。 三、与本专业其它课程的关系本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课,是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程,是相关机械知识运用能力的综合体现。 第二部分考核内容与考核目标 第一章概论 一、学习目的与要求 通过本章的学习,了解模具的基本要求与特点,掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。 二、考核知识点与考核目标 (一)模具制造的基本要求与特点(次重点)识记:模具制造的特点,模具制造的基本要求 (二)模具制造的工艺路线(一般)识记:模具制造的工艺路线 (三)模具制造的主要加工方法(一般)识记:特种加工的概念,模具制造的主要加工方法 第二章模具的机械加工 一、学习目的与要求通过本章的学习,掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺,以及在模具制造中的运用。 二、考核知识点与考核目标 一)模具加工的一般机械加工方法(一般)识记:一般机械加工的方法理解:一般机械加工方法的加工工艺、加工对象和所能达到的经济加工精度应用:一般机械加工在模具制造中的应用二)模具的仿形加工(次重点)识记:仿形加工的概念,仿形加工的控制方式及工作原理理解:仿形加工工艺及其特点应用:型腔、型面的仿形加工 三)模具的精密加工技术(重点)识记:模具精密加工的设备及工作原理理解:各种精密加工方法的加工工艺应用:孔的精密加工,模具零件表面的成形磨削 四)数控机床加工(一般)识记:数控机床的应用和特点理解:程序编制的一般步骤和方法

专科《模具设计方法》_试卷_答案

学习中心名称______________ 考点______________ 成绩_____________ 年级、专业 ______________ 姓名______________ 学号_____________ 考生请先阅读以下文字并签字: 课程考试承诺书 本人报读华中科技大学网络教育,自觉维护学校声誉,课程考试作如下承诺: 1、遵守考场规则,自觉将本人《学生证》和《身份证》放在座位左上角接受 老师的检查,自觉维护考试纪律。 2、考场内不吸烟,关闭手机,不交头接耳,保持考场安静,不擅自离开考场,有事举手示意,服从监考老师管理。 3、独立思考,认真答题,诚信考试,维护考试的公平公正。如出现试卷雷同,按零分处理。 若违反上述条款,自愿接受学校处理。 学生签名: 年 月 日 专科《模具设计方法》 一、(共75题,共150分) 1. 下列工序中属于分离工序的是()。(2分) A.精冲 B.翻孔 C.扩口 D.弯曲 .标准答案:A 2. 圆筒拉深件出现破裂的部位一般在工件的( ). (2分) A.口部 B.底部圆角处 C.底部 D.直壁部分 .标准答案:B 3. 板料在模具中压弯时,其切向变形特征是( ). (2分) A.外层材料受压缩而伸长,内层材料拉伸而缩短 B.外层材料受拉伸而伸长,内层材料受压缩而缩短 C.外层和内层材料均受压缩而伸长 D.外层和内层材料均受拉伸而缩短 .标准答案:B 4. Φ100mm的钢板拉深成Φ70mm的杯子,拉深系数是(). (2分) A.1.7 B.0.3 C.1.3 D.0.7 .标准答案:D 5. 关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响,下列( )说法是正确. (2分) A.当冲裁间隙过小时,光亮带变宽,断裂带、圆角带变窄,毛刺和斜度减小

模具制造工艺试题及答案

一、填空 1典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。 2 ?精加工基准的选择原则应遵循如下原则:统一基准、基准重合、互为基准和自 为基准等原则。 3?在切削加工中,用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数,切削层参数包括切 削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度 bD 和切削面积,其中切削面积=hD x bD 。 4 ?积屑瘤很不稳定,时生时灭,在______________ 粗加工 ________ 时产生积屑瘤有一定好处, 在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次穿插进行先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和,称为作业时间_____________ 。 7、切削用量三要素是指—切削速度 _ 、背吃刀量和_ 进给量—。 8、根据力的三要素,工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、—方向_ 和作用点。 9、刀具的正常磨损有前_______ 、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点,在基面内测量的主切削刃和假定进给方向 的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些点、线、面, 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15?切削运动包括主运动和进给运动两种,其中主运动运动是切削运动中速度最高,消耗功率最大的运动。 16?最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金,其中硬度高的是硬质合金, 制造工艺性好的是高速钢。 17. 工件定位时被限制的自由度少于六个,但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不 完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时,常采用一个支承板,一个圆柱销和一个削边销作为定 位元件限制工件的自由度,该定位方式共限制了工件的 _6_个自由度,其中削边销限制了工件一个自由度。 19?一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工

专科《模具设计方法》_试卷_答案

欢迎阅读 页脚内容 学习中心名称______________ 考点______________ 成绩_____________ 年级、专业 ______________ 姓名______________ 学号_____________ 一 二 三 四 总分 考生请先阅读以下文字并签字: 课程考试承诺书 本人报读华中科技大学网络教育,自觉维护学校声誉,课程考试作如下承诺: 1、遵守考场规则,自觉将本人《学生证》和《身份证》放在座位左上角接受老师的检查,自觉维护考试纪律。 2、考场内不吸烟,关闭手机,不交头接耳,保持考场安静,不擅自离开考场,有事举手示意,服从监考老师管理。 3、独立思考,认真答题,诚信考试,维护考试的公平公正。如出现试卷雷同,按零分处理。 若违反上述条款,自愿接受学校处理。 学生签 名: 年 月 日 专科《模具设计方法》 一、 (共75题,共150分) 1. 下列工序中属于分离工序的是( )。 (2分) A.精冲 B.翻孔 C.扩口 D.弯曲 .标准答案:A 2. 圆筒拉深件出现破裂的部位一般在工件的( ). (2分) A.口部 B.底部圆角处 C.底部 D.直壁部分 .标准答案:B 3. 板料在模具中压弯时,其切向变形特征是( ). (2分) A.外层材料受压缩而伸长,内层材料拉伸而缩短 B.外层材料受拉伸而伸长,内层材料受压缩而缩短 C.外层和内层材料均受压缩而伸长 D.外层和 .标准答案 4. Φ100m A.1.7 .标准答案 5. 关于冲 A.当冲裁 B.当冲裁 C.当冲裁 D.当冲裁 .标准答案6. 若落料 分) A.组合模 .标准答案 7. 对于倒 A.冲裁的 B.冲裁的 C.冲裁的 D.冲裁的.标准答案8. 8导向A.滑动导 C.导板导 .标准答案 9. 弯曲件 A.由中心 C.在板厚 .标准答案 10. 侧刃 A.侧面压 C.控制条 .标准答案 11. 某单分 注射机开

模具制造工艺课程设计

模具制造工艺课程设计 内容: 1、编制图示零件的加工工艺规程 要求:(1)进行工艺性分析(2)制 订工艺规程2、任选一模具装模图(附 图)制订其装配工艺规程(必做) 姓名班级学号日期

目录 一、导柱的加工工艺规程———————————— 1 二、导套的加工工艺规程———————————— 3 三、上模座的加工工艺规程——————————— 6 四、下模座的加工工艺规程———————————8 五、凹模的加工工艺规程————————————10 六、凹模的加工工艺规程————————————12 七、典型凹模的加工工艺规程——————————14 八、凹凸模的加工工艺规程———————————16 九、凹模的加工工艺规程————————————18 十、模具装配图————————————————20

、导柱的加工工艺规程 ?■ ^0 008 |/f |—| 导柱(20钢渗碳58-62HRC ) 1.导柱的作用 导柱是磨具上的导向零件。与导套配合,起导向和定位作用。导柱安装在下模座上,导柱与导套滑动配合以保证凸模与凹模工作时有正确的位置,为了保证良好的导向作用,导柱与导套的配合间隙小于凹凸模之间的间隙,导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6,精度要 求高时采用H6/h5,导柱与下模座采用H7/r6过盈配合。 为了保证导向精度。加工时除了使导柱导套精度符合要求外,还应满足配合表面间的同轴度。即两个外圆表面间的同轴度,以及导套外圆与内孔表面的同轴度。 2.导柱的工艺性分析 1)几何形状 有同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组成。 2)技术要求分析 ⑴导柱配合表面的尺寸和形状精度 ⑵导柱配合表面间的同轴度 ⑶导柱配合表面有较高的硬度:HRC50-55 3)加工表面分析 ? 32r6: Ra0.4——精磨才能达到要求 ? 32h6: Ra0.1——圆柱度0.006—研磨才能达到要求 ? 32h6:精车一半精车一粗磨一精磨一研磨

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