浅谈工业管道、管材安装
姓名：
身份证号：
专业：管道工
等级：三级高级技师
培训单位：
工作单位：XXXXX安装工程有限公司
日期：
本人自年从学校毕业后，即进入无锡工业安装工程有限公司从事管道安装及现场管理工作至今，先后从事管道施工员、材料员、工地班组长等工作。经过自己不懈努力，在各级干部职工的帮助配合及公司上级领导的关心培养下，随着公司不断壮大，由一名管道工逐渐成长为一名项目经理。先后在耀文电子（中国）有限公司、仁宝电子（昆山）有限公司、淳华科技（昆山）有限公司、亚龙纸业（昆山）有限公司、维安科技（昆山）有限公司担任工程项目经理，科学组织施工严格管理施工环节，按质按量圆满完成客户交付工程任务，由于工作出色，多次获得公司表彰，得到各级领导及客户的肯定和赞扬，将我公司管道工程施工、管理维护水平推上一个个新的台阶。
近十几年，科学技术突飞猛进，工程技术含量也越来越高，我深深意识到，作为一名工程技术人员不但要学会传统的工艺操作技术，有过硬的施工技能，更重要的是要不断学习新工艺、新技术，探索新思路、新方法，才能适应管道工程的需要。
近年来我多次参加了技能培训，在学习理论知识的同时，不忘在实际工作中理论结合实际，使我负责的项目的施工质量及效率得到了长足进步。
在以后的工作中，我将不断提高完善自己，总结经验教训，为公司的发展尽自己的一份力量。下面将我在实际工作中掌握总结的经验报告如下：
概述
在各类建筑及生产场所，管道是其必不可少的组成部分，管道工程分类有以下一些：
一、按敷设方式分为：
1．明设管 2.暗设管 3.埋设管
二、按工作温度分为：
1.低温管道：指工作温度低于-20℃的管道
2.常温管道：指工作温度-20℃~200℃的管道
3.高温管道：指工作温度高于200℃的管道
三、按材质质量分：
陶土管、塑料管、玻璃管、有色金属管、铸铁管、钢管、石棉水泥管以及钢筋混凝土管等。
四、按输送的物料介质分：
给水排水管道、蒸汽和热水管道、煤气管道、空调制冷管道、压缩空气管道
燃油管道、氧气管道、乙炔管道、化工产品管道，以及固体物质的水力、气
动输送管道。
五、按设计压力分：
1.真空管道：指压力P﹤0Mpa的管道
2.低压管道：指0≤P≤1.6Mpa的管道
3.中压管道：指1.6＜P≤10Mpa的管道
4.高压管道：指10＜P≤100Mpa的管道，如高压氧气管，水压机、油压机管道等。
六、管道工的基本技术要求：
1.管道的安装应安全、牢固可靠，标示清楚以便于维修。
2.管道输送的排放流体（液体、气体的总称）应畅通。
3.管道的排列应整齐美观。
4.掌握钳工的基本操作知识与技能。
5.熟悉各种管道用料的性能、规格。
6.能识读民用和工业管道工程的基本图（包括设备和管道平面、立面布置图）。
七、参与标准：
1.《全国通用给水排水标准图集》S1 S2 S3。
2.《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。
3.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。
4.《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
5.《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[40]号
6.《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82
7.《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
8.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
未提到的部分应执行国家及行业的现行标准及管材制造商关于管道安装方
面的技术要求。
工业管道、管材安装规范
一．建筑给水、排水管道安装
1．室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：
1.1配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和
标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋。
2．管道清洁、除锈、防腐
除某些特殊管道需按客户规范清洁外，管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
3．支架制作及安装
根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：
3.1位置正确，埋设平正牢固。
3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时：按下表
公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
支架最大间距（m）
保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
管径（mm）50 75 110 125 160 160
立管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0
2.0
横管（m）0.5 0.75 1.10 1.30
1.30
1.6
4．给水管道立管管卡安装应符合下列规定：
4.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
4.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
4.3管卡安装高度，距地面应为，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在
同一高度上。
4.4金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。间距为：横管不大于2m；
立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个。
5生活给水管道安装
5.1管道安装前应进行调直。对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹
渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
5.2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装
饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，
底部应与楼板底面相平；穿墙壁时，套管两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，管道的接口不得设在套管内。
5.3管道采用丝接时，管道切割采用手动或电动绞刀，切口应平整无毛刺。切割后，
管内口要修整光滑,螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，外露螺纹应进行防腐处理。
管子套丝时应注意以下几点：
a.严格保证下料尺寸的准确性，避免在组对时进行强力对口；
b.下料切口应平整、光滑无毛刺；
c.套丝时用油润滑，保证丝牙的连续性和无断丝出现；
d.组对时，对口要平直，填充料应充实；
5.4塑料给水管，铝塑复合管可采用橡胶圈接口，粘接接口、法兰连接等。橡胶
圈接口适用于管外径63-315 mm的管道连接，粘接接口用于管外径小于160 mm 的管道连接，法兰连接一般用于塑料管、铸铁管、镀锌管及阀门的连接。
5.5镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接。在特殊情况下，当镀锌钢管采用法兰
连接时，镀锌钢管与法兰之间的焊口必须做防腐处理。
5.6非镀锌钢管可采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接。给水铸铁管可采用承插
连接、套箍连接或法兰连接。
5.7给水引入管穿墙或基础时，在900转角处应做好支墩，防止在水压作用下，弯
头处脱开，并且与排水管的水平净距不应小于1m。
5.8给水管道上的阀门，当管径≤DN50mm时，宜采用截止阀；当管径＞DN50 mm
时宜采用闸阀。阀门安装前应作耐压强度试验，尤其是主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度试验和严密性试验。
5.9铸铁管承插口可采用石棉水泥、膨胀水泥、橡胶圈或油麻填塞。填塞用油麻
应有韧性，纤维较长，无麻皮，并经石油沥清浸泡，晾干后，方可使用。油麻辨的粗细应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辨应相互搭接100-150，并压实打紧。打紧后的麻辨深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。
用石棉水泥或膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度为接口深度的1/2-2/3，石棉水泥应自上而下填灰，并分层填打，每层应不小于两遍，并应湿养护。填打表面应密实饱满，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
5.10给水管道安装允许偏差如下图：
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢管每m 1mn
用水平
尺、直尺、拉
线和尺量检查
全长25m以上≯25mn
塑料管复
合管
每m 1.5mm
全长25m以上≯25mm
铸铁管
每m 2mm
全长25m以上≯25mm
立管垂直度允许偏差
钢管
每m 3mm
用吊线和
尺量检查
5m以上≯
8mm
塑料管复合管每m 2mm
5m以上≯
8mm
铸铁管每m 2mm
5m以上≯10mm
2mm
成排管段和成排阀门在同一平面上的
间距
二、压缩空气管道安装
2.1说明
压缩空气由空压机到储气罐，通过管道送到用户。按需用要求分为一般压缩空气和无油无水净化压缩空气两类。管道材质一般为焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢无缝管。
2.2、相关施工规范
2.2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2.2《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[40]号
2.2.3《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82
2.2.4《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3施工工序
材料检验…管道除锈…管道底漆…支架制安…管道连接…管道阀门安装…试压吹扫…管道面漆及保温
2.3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书，其指标必须符合现行国家或
部颁标准。管材外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。检查阀门是否符合设计要求，并对阀门进行强度及严密性试验低压阀门每批抽查10%、高压阀门每个进行试验，试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,壳体、填料不渗漏为合格。安全阀应送到技监部门逐个校正。
2.3.2管道采用人工除锈和机械除锈两种方法相结合的除锈方式。人工采用刮刀、
锉刀、钢丝刷，机械用用角向磨光机配钢丝轮或压缩空气喷石英沙吹打金属表面，除去钢管表面油垢及氧化物。要求达到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。如果是要求高的无油无水净化压缩空气管道侧需要脱脂处理，合格后方能投入使用。
2.3.3管道底漆采用手工涂刷。要求环境温度宜在13-35度，湿度70%以下，空气
洁净无灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降温应停止施工。底漆使用前应摇均匀，稠度大时应加入稀释剂稀释，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。发现不干、皱皮、流挂、露底时必须进行修补或重新涂刷。
2.3.4支架型式、材质、尺寸及焊接应符合设计要求。支架安装应符合设计规定。
安装间距见下表。安装方法根据现场情况一般采用：⑴膨胀螺栓锚固法
⑵埋设法⑶焊接法⑷包柱法⑸与钢结构螺栓固定法。
2.3.5支架与管道相接触的部位必须先进行防腐，再按设计或温度要求垫木垫、橡
胶石棉垫。安装完毕再按设计要求对每个支架形式、材质和位置进行核对。
管道规格DN（mm）允许最大间
距无绝热层
管道
（m）
允许最大间
距有绝热层
管道
（m）
管道规格
DN（mm）
允许最大间
距无绝热层
管道
（m）
允许最大间距
有绝热层管道
（m）
15 2.5 1.5 125 8 4.5
20 3 1.5 150 9 5.5
25 3.2 1.7 200 9.5 7
32 3.5 1.9 250 11 8.5
40 4 2.1 300 12 9.5
50 4.5 2.5 350 13 10
65 5 3 400 14 11
80 6 3.5 450 14.5 12
100 7 4 500 15 13
2.3.6管道连接形式分为丝接和焊接，管道与阀门连接分为丝接和法兰连接。
2.3.7当管道公称直径小于50时可采用丝接，以白厚漆麻丝或聚四氟乙烯生料带、
液体生料带、AB胶作填料。
2.3.8丝口加工分为手工套丝、机械套丝和车床加工。加工成锥型管螺纹，螺纹应
光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且纵向不得有连通的断丝。在外螺纹管头或管件缠好填料将其拧入带内螺纹的管件2-3扣，再用管钳拧转管子，拧紧，露出螺纹尾1-2扣为宜，挤出的填料（麻丝、生料带）应清除干净。
2.3.9焊接：一般采用手工电弧焊。特殊要求时净化压缩空气管采用氩弧焊打底，
手工电焊盖面。焊接参照焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。
如没有按照以下措施施工：
a.坡口加工：按照壁厚不同采用氧气、乙炔切割及砂轮机和坡口机加工相结合方
式进行。
序
号
坡口名称坡口型式手工焊坡口尺寸
1 Ⅰ型坡口单面焊：壁厚＞1.5-2mm 间隙0-0.5mm 壁厚2-3mm 间隙0-1.0mm
双面焊：壁厚≥3-3.5mm 间隙0-1.0mm 壁厚3.6-6mm 间隙0-2.5mm
2 Ⅴ型坡口壁厚≥3-9mm 角度65-75度间隙0-2mm 纯边0-2mm
壁厚＞3-9mm 角度55-65度间隙1-3mm 纯边0-3mm
b.管道对口：组对时管径小于DN150采用人工组对，管径大于DN150采用螺栓连
接的专用组对器和焊接组对卡具。要求如下：
等厚管壁、管件组对应使其内壁平整。Ⅰ、Ⅱ级焊缝其错位应≤10%壁厚且
≤1mm，Ⅲ、Ⅳ级焊缝应≤20%壁厚且≤2mm；不同壁厚管、管件组对应使
其内壁平整。其错位Ⅰ、Ⅱ级焊缝应≤10%壁厚且≤1MM，Ⅲ、Ⅳ级焊缝应
≤20%壁厚且≤2mm。对口时两纵向焊缝应错开，错开距离不得小于100mm。
安装时纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，管道上半圆45度的部位，便于
检修。对于不圆的管口可采用局部加热法进行整圆，锤痕最深不超过0.5mm，在运输中产生的凹凸无法整圆时应切掉此管段。对于管道与管件对口时严禁
管端一侧为坡口,另一侧为直口。当对口间隙过大时不得将对口的两边加热延
长，更不得在间隙内夹焊条、钢丝、管条等。对口时多转动管子使错口值减
少并保持间隙均匀。用400mm长的直尺在接口周围顺序找平，错口的允许
偏差不得允许超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm。
c.点焊：点焊工艺及焊接材料与管材焊接要求一致。点固焊缝长度10-15mm点焊
高度应为2-4mm，且不得超过管壁厚的2/3，间距视管径大小，一般50-300mm 为宜。且每个焊口不得少于3处。
d.施焊必须严格按照焊接工艺报告要求进行施工。
2.4管道阀门安装
2.4.1阀门及法兰用螺栓连接好，按照介质流向确认其方向。将法兰套入管端，使
管口伸入法兰密封面以内1.5倍管壁厚。在管上方点焊一点，用角尺校正，再点焊。拆掉阀门，内外焊接。焊接完毕冷却后加入石棉垫或聚四氩乙烯垫。用合适的扳手按照对称十字型拧紧螺栓。分两次或三次拧紧。用力均匀，以露出螺母两扣为宜。水平管道上的阀门阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装。垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着巡回线方向安装。安全阀应垂直安装。
2.4.2管道安装：竖直安装应垂直，长度在4m以上允许偏差12mm。在4m以内允
许偏差4mm，水平管路坡度大小严格按照设计进行安装，偏差不得超过±
0.0005。
2.4.3压缩空气管道从总管上开三通，必须在管道的上部开孔。
2.4.4分气筒分为中间与终点两种，中间分气简从管道上部开三通，终点分气筒在
管道未段或进车间处，从管道下端开三通。
2.4.5穿楼板及穿墙应加套管。套管内不得有焊缝。穿墙套管长度不小于墙厚，穿
楼板套管应高出楼面30～50mm，管与套管空隙填充不燃材料。
2.4.6、管道伸缩器在安装前应进行预拉或预压。
2.4.7、管道试压及吹扫
名称试验介质试验压力试验时间合格标准
强度试验无油洁净水 1.5p 10min 压力不降无渗漏
严密试验无油洁净水 1.0p 30min 压力不降无渗漏
强度试验无油氮气 1.15p 10min 压力不降无渗漏
严密试验无油氮气 1.0p 24h 无渗漏
要求：
A.压力表在有效校检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力
的1.5～2.0倍，压力表不少于2块。当采用压缩气体试验且压力大于0.6MPa
时，必须有设计文件规定或建设、监理单位同意，方可进行压力试验。以
发泡剂检查。
B.吹扫：吹扫介质采用压缩空气或无油压缩空气，吹扫压力不得超过管道设计压
力，流速不小于20m/s。吹扫净化压缩空气管道时气体不得含油。吹扫前应将管道系统内流量孔板、滤网、温度计、调节阀芯、止回阀芯拆除，吹扫合格后再装上。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
2.5管道面漆及保温
压缩空气管面漆色一般为黄色。涂刷前，将管道表面的灰尘、污垢清理干净。
2.5.1如果管道需要保温按照设计要求检验保温材料，管壳保温材料应错缝，纵缝
不得有缝隙，捆扎用镀锌铁丝，间距150-200mm，保护层与保护层之间应搭接。
2.5.2如果不需保温侧摇均油漆，兑入稀释剂。要涂刷得薄而均匀，每层漆膜一般
不宜超过30-40um，每涂一层应有充分干燥时间，才能涂下一层。要求漆膜牢固、无剥落、皱纹、气泡等缺陷，涂层完整、无损坏，涂色环应间距均匀，宽度一致。
三、高压管道安装
3.1.高压管道安装作业指导书适用于特殊的工艺介质管道安装，是指输送介质的公
称压力为10～100MPa的管道，其公称压力一般分为10、15、16、20、25、28、
32、42、50、63、80、100MPa共12级，其中以PN=16、20、32三个等级最为常
用。
3.2.高压管道的工艺特点，除承受高压外，有的还承受环境温度，腐蚀等不利条件
的影响，因此高压管道在安装过程中必须严格遵循科学性，用科学的态度，严肃负责的精神认真对待，严格认真执行管道工序把关，并按国家相关规定在当地政府相关部门报相关资质登记备案，政府部门严格监督检查。因此，对高压管道在安装过程中使用的每一根管子，每一个法兰，每一颗螺栓，无论是设计、施工、选料、加工、安装、检修都必须做到追踪，登记记录备案，进入资料，作为施工企业必须严格按照设计、规范科学施工，参与施工的人员必须意识性高，严肃认真。
各工序的要点如下：
3.3高压管道安装准备
3.3.1、高压管材的选用
管道施工前应认真熟悉施工图，熟悉并掌握有关施工验收规范和管道工操作
规程，严格按设计选用材料，认真核实材料的规格、壁厚、所含的化学成分
等，高压管道具有下述技术特点：
a 输送介质的压力高，要求管道具有相应的高强耐压能力；
b 输送介质的温度高，要求管道具有相应的高强耐热能力；
c 腐蚀性强，要求管道具有相应的高强耐腐蚀能力
d 渗透力大，要求管道的接头必须具有相应的密封性；
e 振动力高，要求管道必须具有相应的防振能力；
3.3.2、高压管材和管件的验收
管材运到现场后按照设计图纸要求进行验收，验收合格的高压管材应按材质、
规格分别存放，妥善保管，防止锈蚀。各种规格的管子要分别涂色标识。
3.3.2.1高压管件、紧固件及阀件的验收，首先查对核实：有无产品合格证，实物
的规格、型号、标记是否与合格证相符，并核实数量。对管件、紧固件及阀件
进行外观检查，不得有影响强度和密封性的缺陷。螺纹应整齐无缺陷。核查相
关技术标准：化学成分、热处理后的机械性能、合金管件的金相分析结果、高
压管道的无损探伤结果。合格的管件应填写高压管件验收记录表：
材
料
出
库
检
验 0.5T 0.
2
T
.
2
T 0 材料探伤复验 材料按壁厚分类 下料再次编号 弯管预制 再次探伤 管端加工 管端加工 焊 接
管端加工 弯管预制 再次探伤
现场测量 现场安装
绘制管线图及管道加工图 工程验收 吹扫与清洗 系统压力试验
单位工程名称分部分项工程名称：制造厂名称：编号：
制造厂证明书号：管件名称：材质：日期：
备注
管件编号规格尺寸检查结果硬度机械性能、化
学成分检查
结果及检验
单号
部门负责人：质量检查员：试验人员：
批中各取2个进行硬度检查，不合格的加倍检查，仍不合格的应全部检查。
在硬度合格的批次中抽硬度最高和最低的检验机械性能，如有不合格的，再取硬度最接近的加倍校验，仍不合格的则该批螺栓不得使用。
3.3.2.3阀门的验收，合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。每批取
10%且不少于一个进行解体内部零件，其质量应符合下列要求；
a、光谱分析材质符合要求
b、阀座与阀体结合牢固
c、阀座与阀芯的结合良好，并无缺陷。
d、阀座与阀芯的连接灵活，可靠
e阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。
f、阀盖与阀体的结合良好
g、垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷
验收时应逐个进行水压强度试验和严密性试验，其试验压力对于公称压力小于等于
公称压力MPa 试验压力MPa
40 56
50 70
64 90
80 110
100 130
严密性，如无泄漏为合格。试验合格后应及时填写高压阀门试验记录。安全阀的校定应送当地安全检查部门校定，并有安全阀的调整试验记录，以备安装后备案存档。
3.3.2.4如需要特殊加工的管件、法兰等，所选用的材料在加工前除确认其化学成
分、机械性能符合要求外，还要对所选用的材料进行探伤，并填写加工记录。
3.4高压管道安装
3.4.1安装前应将管道内部清理干净，用白布穿过管道检查，达到无铁锈、脏污、
水分等为合格。
3.4.2螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼。
3.4.3密封面及密封垫的光洁度应符合设计要求，不得有影响密封性能的划、斑点
的缺陷，并涂以机油或白凡士林（有脱脂要求的除外）。
3.4.4管道支、吊架应严格按设计图纸规定设置，并根据工作温度要求，加置木块、
软金属片、橡胶石棉板、绝热垫木等垫层，并预先将支、吊架防腐。
3.4.5螺纹法兰拧入管端时，应使法兰管端螺纹倒角外露，软金属垫片应准确地放
入密封座内。
3.4.6合金钢管进行局部弯曲校正时、加热温度应控制在临界温度以下。
3.4.7管道上的仪表部件，应与管道同时安装完毕。
3.4.8高压高温管道安装，应按照设计规范要求安装蠕胀测点和监察管段。
3.4.9高压管道加工完后，要及时填高压管子加工证明书。
3.5高压管道焊接
3.5.1焊接方法及焊条的选用，对高压碳钢管子应采用手工电焊，对高压不锈钢管
子应用手工电焊和手工氩弧焊，所有焊接宜采用转动焊接；焊条、焊丝的选用应按钢号选用，所选的焊条均应具有出厂合格证，其化学成分与机械性能应符合技术标准的规定，焊条在使用前应按说明书的要求进行烘烤。
3.5.2焊接坡口，应采用机械方法加工，壁厚小于16mm时为V型坡口，壁厚为
17~34mm时，可采用双V或U型坡口。
3.5.3管道组对，其错口不得超过下列数值；
壁厚≦15mm，错口≦0.5 mm,
壁厚﹥15mm，错口≦1 mm,
接头组对后两管的轴线应在一条直线上,偏斜误差不得超过1/1000。
3.6对焊工的要求
焊接高压管道的焊工必需持证上岗，且经过焊前考试后才能从事焊接工作。考试按下列规定进行：
A.焊接方法、材料应和实际工程一致。
B.考试项目可根据工程需要选择。
C.焊接管子外径≤35mm，需焊接四处试件，管子外径≥42mm，需焊接一个试
件，焊工只允许参加考试合格项目的焊接工作。
D.试件需经X射线透视，综合评定按相关规定不低于2级。
E.试件需进行拉力、弯曲和冲击等三项机械性能试验，其试验结果不得低于相
关规定值，不锈钢试件还要进行晶间腐蚀倾向试验。
3.7焊接工艺要求
在焊接前，应将坡口及附近宽10～20mm表面的赃物、油迹、水分和锈斑等清除干净，定位点焊，焊肉的两端宜磨成缓坡型。因高压管道的壁厚、焊缝较大，宜采用不同的焊接层数，各层焊接选用的焊条直径应由小到大。焊接时的环境温度不得低于5摄氏度。为了保证焊接质量，焊接前一般应预热，焊后进行热处理。
3.7.1焊缝检查
焊接完成后应进行外观检查，清除焊缝的药皮、飞溅等，打磨干净。应按设计规定进行X射线或超声波探伤，探伤数量按设计要求进行。管道的每道焊缝焊接完毕，焊工应打上自已的钢号，并填写高压管道焊接工作记录。
3.7.2质量检查
高压管道安装的质量，必须严格过程控制，细化到每一个很小的点，追踪到使用的元件用到那个点，都必须有资料记录在案。其保证项目、基本项目、允许偏差必须严格按照规范要求检查。必须把质量责任落实到实处。
3.7.3安全
高压管道安装完成，焊接检验合格后，应进行强度及严密性试验，高压管道的试压，安全最重要。试验前必须编制详细的施工方案，报当地安检部门审批，方可进行。必须严格按照方案实施。
四、钢塑复合管安装一般规定
1.管道安装前应具备下列条件：
1.1.施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；1.
2.对安装所需管材、配
件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
1.3.施工场地及施工用水、供电满足要求；1.4.施工机具已到场；1.5.与管道连接的
设备已就位固定或已定位。
2施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
3.钢塑复合管应选用下列施工机具:3.1.切割应采用金属锯;3.2.套丝应采用自动套丝
机;3.3.压槽应采用专用滚槽机;
4.弯管应采用弯管机冷弯;
5.钢塑复合管施工程序应符合下列要求5.1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安
装；5.2.室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；4.5.3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；4.5.4.管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；
6.管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合
下列要求：6.1.预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；6.2.管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；
6.3.钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋
防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
7.管径不得大于50mm时可用弯官机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，
弯曲角度不得大于100。
8.埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程念收后应及时填补。
螺纹连接
1.截管应符合下列要求：
1.1.截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于
800r/min；1.2.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
2.套丝应符合下列要求：2.1.套丝应采用自动套丝机；2.2.套丝机应采用润滑油润滑；
2.3.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，
并应采用标准螺纹规检验。
3.管端清理加工应符合下列要求：3.1.应用细锉将金属管端的毛边修光；3.2.应采用
棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；3.3.衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150；
4.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟
乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
5.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
6.管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后
将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按表1进行管子与配件的连接。注：不得反向旋转。
7.管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
8.用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
9.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
10.钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
11.钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
12.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应
在外螺纹的端部采取防腐处理。
法兰连接
1.用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：1.1.凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5~9119.10的要求。
1.2.凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1~9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接。
1.3.法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
2.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：
2.1.钢塑复合管的截管应符合规定要求。
2.2.在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；
2.3.被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准
《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；
3.钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装
法：
3.1.一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件
涂（衬）加工后，再运抵现场进行安装；
3.2.二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后
拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。
4.钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰
盘均应打上钢印编号。
螺纹连接＼法兰连接＼沟槽连接＼检验与验收一般规定
１.钢塑复合管给水管道系统的实验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的实验压力。
２.钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。
３.管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水标准》GB5749的要求。
４.建筑给水钢塑复合管道工程应按国家有关规定进行分项、分部及单位工程验收。
中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档。
５.验收时应具备下列文件：5.1施工图、竣工图及设计变更文件；5.2.材料出厂合格证和质量保证书；5.3.中间试验记录和隐蔽工程验收记录； 5.4.水压试验记录和冲洗通水试验记录；5.5.工程质量事故记录；5.6.分项、分部、单位工程质量检验记录。
6.工程验收时应重点检查下列项目：6.1.管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；6.2.管道与阀门、给水栓连接是否才用专用过渡配件；
6.3.沟槽式连接是否采用专用橡胶密封圈；6.4.螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；
6.5.水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁（底）处的防水性及牢固性；
6.6.检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；埋地管道的防腐
处理。
沟槽连接1.沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。
2.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
3.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡
胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；
5.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要
求；
5. 1应优先采用成品沟槽式涂塑管件；5.2.连接管段的长度应是管段两端口间净长
度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号；
5.3.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差
不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；
5.4.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；
5.5.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈900。压
槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。
如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。
沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差≤80
2.20 +0.3100----150 2.20 +0.3 200----250 2.50 +0.3 300
3.0 +0.5 钢塑复合管使用方法：1.钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。2.连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DNl5—100的管道，均采用这种连接方式。3.管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。
4.切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割至1／2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。
5、不能用加热法进行弯管。穹管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。
6、应使用配套的各种标准管件连接。
7、丝口接口处表面应处理干净。
8、钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤。
9、应保存在温度不高于35度的库房里，远离热源，贮存期自生产日起为1年。产品特性：A、安全、环保、卫生、强度高外包热镀锌焊接钢管，内衬符合食品卫生要求的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR），将钢管的强度高、钢性好、耐压高及塑管的不结垢、无毒无锈、耐酸碱、抗冻耐热（-20oc-95oc）、内壁光滑、流阻小等优点结合在一起，系统公称压力为2.5Mpa，克服了钢管及塑管单独使用时的致命缺陷。B、粘接技术钢塑复合管是钢管与塑管之间采用进口热塑型粘接剂进行高温粘接，使钢与塑的复合粘接强度达 4.3Mpa，根据聚乙烯(PE)良好的韧性及抗冲击性都优于UPVC，因此锦牌钢塑复合管在压扁，弯曲，沟漕时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分离等现象。C、二次密封在管材与管件连接时，除螺纹处放生料带进行密封外，在注塑管件内放入一天然硅橡胶垫，使管口的端面与管件衬塑根部已密封，使管件与水完全隔离，从而真正彻底解决了管材，管件的内防腐问题，保证了供水的质量。钢塑复合净水管应用领域:1、冷热水饮用管道系统2、建筑纯净水管道系统3、建筑消防管道系统4、中央空调，采暖管道系统5、化工生产介质输送管道PPR管施工要求1.水管采用专用的热熔焊接。（1）切断管材使用切管器垂直，使用其它工具（如细齿锯，割刀等）来切断管材时，应去掉口处的毛边，同时用笔在管端标出热熔插接深度（直径20
的深度约为15MM）。（2）加热管材、管件当热熔焊接器加热到260℃（指示灯亮以后）管材和管件同时推进熔接器模头内，加热时间不可少于5秒。（3）连接管材管件把已加热的管材管件同时取下，迅速直线插入到所标出的深度，可适当调整，但严禁旋转。（4）冷却把连接好的管材管件冷却3-5分钟。2.检验与验收管道安装结束后，必须进行水压试验，以确认其熔接状态是否良好，否则严禁进
行管道隐藏。步骤如下：2.1.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后，进行水
密封检查。2.2.加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。2.3.升至规定试验压力（一般为1.0MPA以上）后，停止加压。稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。2.4.稳压后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPA为合格。*试压结束，必须保留原始试压记录和用户签字。
五、PCB电子厂管路试压通则
1.通则：
1.1管线试压的主要目的是检查法兰、焊道、由任、丝口等部位是否泄漏，同时亦可藉试压核对管线是否接对。
1.2地下管线如分段施工，则应分段试压，切勿回填，后再试压而以延长试压保持
时间来补救。
1.3试压为一具潜在危险的工作，所以实施时应注意各项安全工作，并确实依正确
操作方法施行，避免发生意外和危险。
1.4压力试验时由承包商须作成详细记录，包括管线之识别，规定之试验压力，实
际的试验压力，压力下降变化值/时间，试验总时数，试压用流体，试压时天气/温度、试验结果之判定、试验时间日期及相关执行与见证人员。
A.本通则适用压力测试配管项目如下:
蒸汽/自来水系/压缩空气/冷却水/冷水/热水/氮/氧/氢/废水/雨水回收或其它指示之流体 .
B.试压时，管线金属温度不得低于4.4℃，空气试压时，管线金属温度不得得低于
15 ℃。
2．试压范围：
2.1安全阀之排放管或埋设地下之排水管或雨水排放管，可仅作目视检查与满水试
验24小时，不作试压。
2.2具有压力流体之地下管线，除了排水管道外，均需实施压力试验。
2.3除非危险流体之管线，下列情况可不作试压：
(1).不考虑温度情况时，设计压力介于0 psig 至5(含) psig 间。
(2).设计温度，低于650℉，设计压力介于5(含) psig 至15 (不含)psig 间。
通常下列管线试以气压:
(3).仪表空气管。
(4).介于空气管至空气操作阀间之管线。
(5).24"以上之气体管、蒸汽管、塔槽顶头管或薄壁管。
(6).有内衬之管线。
(7).释放或吹除系至液气分离槽之管线。
压力限制：(各试验压力不得高于规定压力之6%)，水压测试时管线之内压:
(8).耐压测试压力应高于设计压力之1.5 倍,其测试时间为达到耐压压力起算
小时整,其合格与否以视温度补偿校正计算后,实际压力完全未降低才为
合格。
(9).保压试压力应高于设计压力之1.1 倍,其测试时间为达到耐压压力起算24
小时整,其合格与否以视温度补偿校正计算后,实际压力降低在1%内者
才为合格。
(10).测试温度低于设计温度时，依下列公式，求得所需之测试压力。
Pt
P St
S
=
15
..
Pt psig
=最小測試壓力,P psig
=管線內部設計壓力,
St psig
=測試溫度之容許應力,S psig
=設計溫度之容許應力,
水压测试时管线之外压:
(11).供真空状况使用之管线，最大测试压力15psig，除非设计上限制得以较
低之压力测试。
(12).套封管线其外管之管须依上述进行压力试验。至于内管除非工程设计之
限制，均需作内外压力测试。
气体试压：
(13).实施气体试压时，测试压力应为设计压力之 1.1 倍。
(14).任何管线作气体试压，应于25psig 时作初步检查，且压力应采渐增方式，
使管线有足够时间应变。
3.试压前准备工作：
3.1协调各有关单位，依工程进度表，作成试压进度表，并分发各相关单位。
3.2查阅相关图件，如:流程图、管线设计图、现场修改图等，绘制试压示意图。
该图应明示试压范围、试压压力、试压流体。
3.3估算试压需水量、进水、排水之临时线路安排、配制。
3.4备妥试压所需机具，如压缩机、软管、接头、水桶、试压报表等。并备妥盲板
垫圈、代用品（控制阀用）及其它特殊器具加以明显记号，以利判别。
4.管线检查:
4.1管线及配件是否依图施工及依材料规范安装。
4.2法兰接口、螺栓安装是否整齐、锁紧。
4.3检查管架结构及结构基础，慎防超载，必要时得加装管线临时补助支撑支架，
以保护弹簧吊架及减震器。
4.4不应作试压部份，如仪表、安全阀、流孔板等，应取下或隔离。
4.5试压时如用盲板或端板，应注意其厚度，强度是否达安全要求。
4.6试压用压力计事先校正，并至少安装2个压力计，以防压力计故障而超压。
4.7试压前应将所有焊口焊道以钢刷刷净，法兰间应使用空气将水份吹干，以便观
测。
4.8检查各排放口是否适当、安全，应避免排水造成基础下陷。
4.9试压时，应作明显标示，并禁止无关人员进入。
5.水压试验：
5.1试压用水，须为不含泥沙、砂石等杂质的清水。不锈钢管的试压用水，含氯量
不得超过40 P.P.M 否则易造成应力腐蚀。
5.2热膨胀接头承受试压时，应先予固定、补强。特殊形态不能接受水压试验者，
应折除或隔离。
5.3试验压力不得超出规定压力的6% ，试压系统以最低点的压力作为试压压力
的根据，并依此点，作成记录。
5.4水压试验时，应将管内空气排除，以免发生测压不准或爆炸。排放方法可在
管线注水时，将通气孔或其它可通气用的接头全部打开。
5.5试压时，应详细检查各接头、焊缝。若法兰有滴水或润湿时，应先泄压，再锁
紧。若仍不能阻漏，则应将法兰拆开，检查法兰面及垫圈，并做必要之整修或抽换。若焊缝漏水，应将水全部放掉再铲修焊补。待各部份都密闭不漏后，将压保持2 小时，视压力无显著低落才算合格。当水压保持期间，如温度变化过剧，压力应予温度校正。
5.6放水时，应打开通气孔，并控制流量，避免造成管内真空。
6.气压试验：
6.1试压气体应为氮气或空气，若使用空气试压，应将空气内的水份、油份除去。
试验压力应为设计压力的1.1倍。压力保持时间不能少于10 分钟，但不得高于1 小时。
6.2加压时应慢慢提升压力。以25psig为最初检验点。将管线压力维持于此压力，
然后以肥皂泡沬检查各接点、焊缝。若情况良好，再分段提升压力（依附图B做升压)。维持并检查，直至所定气压试验压力为止。
6.3气压发现法兰或焊缝气漏时，应将压力全部放掉然后铲修、焊补或锁紧螺丝。
7.试压完成后工作:
7.1试压检查通过的各焊缝、法兰、丝口，均须作成记号，以资识别，俾利包覆
之施工及修补及油漆的进行。
7.2压力试验所作的各种辅助措施、临时支架等，应予拆除试压前的拆除的设备:
接口、仪表、安全阀等，务必复原。
7.3水压试验之管线，应用清水清洗，并以空气吹驱干净。
7.4气压试验后，气体首先得由最低点将可能积存的凝结液体一并排除，然后打
开通气孔，以利排气。
7.5试压完成后，应完成详细记录，并由执行与见证人员签名送呈，列入验收必
须条件。
8.所有之耐压与持压其压降经计算须> 98% 方为合格。
9.系统加压方式如后附图:
A. 水压试验耐压与持压:
160%
設計壓力100%
設計壓力0%140%
120%
150%
80%
60%
40%
20%
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
聚乙烯PE管道施工方案 一.施工前的准备 （1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。 （2）施工图纸及其它有关技术文件齐备，并经会审经过；且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施 工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需 要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、材料的验收.运输及储存 （1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 （2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表⑥是否清洁光滑, 是否有沟槽、划伤.凹陷、杂质和颜色不均等。 （3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管□端⑥是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 ⑷检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸.标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（5）检查不圆度，其值应不大于5%。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 （6）应用非金属绳捆扎和吊装。 （7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 （8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸.碱、盐、活性剂等化学物质接触。 （9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 （10）在运输和存放过程中，小管能够套在大管中。 （11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1. 5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5o （12）产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。（13）施工用料要尽量按计划、进度安排。 三.PE管材热熔焊接（电熔式承插连接.热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn>40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%o
国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程 管线支架 制作与安装方案 编制人： 审核人： 批准人： 华丰消防工程有限公司 二0一九年九月
目录 一、工程简介.............................................................................. 错误！未定义书签。 二、编写依据 (3) 三、施工技术 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 技术要点 (4) 3.2.1管道支架制作 (5) 3.2.2焊接和焊接验收 (9) 3.2.3刷漆施工 (10) 3.2.4安全管理规定 (13) 3.2.5环境管理规定 (14)
一、工程简介： 1、工程名称：国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程。 2、工程地点：重庆市渝北区青枫北路20号。 3、计划工期：45日历天。 4、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。 5、工程规模及项目概况： 1)室内消防水池及消防水泵房的消防给排水系统：消防水池有效容积为390m3，新建消防水池容积576 m3；更换消防水泵6台；消防水池更换照明设施，水泵房天地墙重新装修250平方米等。 2)屋顶消防水箱的消防给排水系统：更换屋顶水箱18m3和屋顶稳压设施设备等。 3)凤凰座D座的室外消火栓管网系统：重新安装室外消防管网520米。负一层至九层管道井消防立管锈蚀严重，将消防立管加固加套管和支架，并补刷油漆等。 二、编写依据 a)施工图纸以及施工图纸说明 b)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 c)《钢结构焊接规范》GB50661-2011
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
一、工程概况 工程名称：天津市滨海新区第一老年养护院（二标段） 建设单位：天津滨海新区公共产业建设投资有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：天津国际工程建设监理公司 施工单位：天津渔阳建工集团有限公司 本工程位于滨海新区黄港生态区，工程总建筑面积为25562㎡，包括14号养护楼（25472㎡）、门卫1、2、3（90㎡）。 本工程14号楼作为本工程样板 开工时间：2014年7月8日 竣工时间：2015年10月31日 现场安全目标：安全无事故 文明施工目标：市级文明工地 二、样板施工的实施及管理办法 1、样板实施管理小组 项目经理 方化 施工管理负责人 蒙健 副项目经理王迎华 项目工程师 王铁军 水电工长 赵杰 土建工长李仁璋质量员 孙宝柱 资料员 王贵 核算员 王伟 安全员 刘永安 队伍：作业班组 队伍：作业班组
2、样板引路工作管理办法 本着“天津渔阳建工集团有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视民心工程的质量管理，并采取了一系列措施，使民心工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对民心工程的样板管理工作，以攻克民心工程施工的各个难关，为此本工程特制定此管理办法，具体有以下几点： 工作开展范围：本项目施工的主要工序。 样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修。 3、样板引路管理要求 （1）项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两极化管理，即项目部成立的样板引路领导小组和工程处成立的样板引路工作小组，其中样板引路工作小组组长由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。 （2）项目工长对有关班组和人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。 4、样板确定 （1）本项目部按照天津滨海新区公共产业建设投资有限公司建设管理分公司印发的关于《建管分公司建设项目工程样板管理办法》执行。 （2）工艺按照《建管分公司建设项目工程样板管理办法》中第四条使用范围所提内容进行样板实施。本工程由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板做好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。 三、施工工艺 1、管道井综合排布方案的目的: ①做到管井立管初步定位与各层管井水平进出管、支管无明显不合理的交叉 ②能基本保证各类阀门及附件的安装空间； ③管井的整体布局较为协调合理；
和泽幸福人家小区供水管道工程专项 施 工 方 案 沈阳双兴建设集团有限公司 2016年6月
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施 附表1：主要劳动力需求计划表 附表2：施工机械设备配备表 附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图
一、编制依据 1．1建设单位提供的相关图纸等 1．2工程测量规范 1．3地基与基础工程施工及验收规范 1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1．5火电施工质量检验及评定标准 1．6电力建设安全工作规程 1．7全国现行建筑施工规范大全 1．8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验 二、工程概述 1.项目基本情况 1.1项目名称：和泽幸福人家住宅小区 1.2建设单位：通辽市和泽房地产开发有限公司 1.3建设地点：科尔沁大街与东顺路交汇口 1.4项目用途：新建商业网点与住宅小区 1.5单体数量：在建4个商业住宅楼及1个地下车库。 2.园区规划： 和泽幸福人家棚户区改造总规划占地面积54677.79㎡，总建筑面积123138.6㎡，其中地上建筑面积103189.891㎡；地下建筑面积19948.709㎡。 本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。 三、施工准备 因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
目录 第一章、编制说明--------------------------------------------------2 1、编制对象 2、编制依据 3、采用的规范、规程、标准、文件 4、相关技术标准 第二章、工程概况及施工特点---------------------------------------3 1、项目概况 2、施工条件： 第三章、施工方法、工艺流程---------------------------------------3 水电安装工程施工方法、工艺流程 第四章、施工机具计划---------------------------------------------6 1、主要机具设备需要计划 2、本工程项目组织机构 3、精心组织、强化管理 第五章、确保工程质量的技术组织措施及违约处罚措施--------------- 8 1、质量目标 2、质量管理 3、质量通病预防及注意事项 4、成品保护 第六章、确保安全生产及文明施工的技术组织措施及违约处罚措施 -----13 1、明确任务、落实责任 2、加强职工素质教育 3、总体措施 4、实施措施
室内装饰水电安装施工方案 第一章、编制说明 为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。 一、本施工组织设计编制对象万国城MOMA三期一标段项目样板间室内水电安装工程。 二、依据以下内容编制： 2.1招标文件， 2.2工程施工图纸、变更洽商、业主方工作联系单等 2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规 三、应采用的规范、规程、标准、文件 3.1《建筑施工手册》第四版 3.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 3.2通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 3.2智能建筑工程质量验收规GB50339-2003 3.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.5建筑工程项目管理规范 GB\T50326-2001 3.6 建设工程文件归档整理规范 GB\T50328-2001 3.7万国城（MOMA）三期一标段工程施工图纸 3.8万国城（MOMA）三期一标段工程施工组织设计 3.9业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要 四、相关材料技术标准 湖南省长沙市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则 第二章、工程概况 一、工程概述 根据业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要，本工程样板间施工内容如下：
宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂） 管道安装专项施工方案 编制人： 项目技术负责人： 公司技术负责人： 编制单位：宇洋园林工程有限公司 编制日期：二0一七年十月 一、编制说明 1、本方案主要针对宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）埋地管道安装及架空管道安装，根据施
工图和相应的验收规范、检验方法等编制。 3、编制依据及引用标准 （1）《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 （7）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 二、施工准备 1、工程概况：本工程为K0.00至K3298管线，管线直径均为820mm，经过老宜飞路侧沿岷江江边下埋施工。 2、工程特点：施工现场地质复杂，管线下埋通过路段多为软弱地基及泥夹石路段，土方开挖需在斜坡及软弱地基、耕土上进行，并且施工期间处于冬季，工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。 三、管道安装施工工艺 管道工程施工顺序：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总→竣工验收。 埋地管道施工流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
第一章工程概况 概述: 道路场地位于都江堰市经济开发区, 北起成灌铁路, 南至都汶高速, 范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程, 设计起点00+00, 设计终点9+05.236, 起点接紫荆城1号路, 全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800, 长度约为900m, 污水主管管径为d400、d600, 长度约为900m, 雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到”六落实”即施工负责人、施工员、质安 员”三位一体” 人员落实; 施工方案、施工技术措施落实; 施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实, 各级人员的岗位职责落实, 安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前, 我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况, 并以书面报告的形式提出具体的解决办法, 报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除, 为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸, 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高, 定出沟槽中线及井位并引出水准
基准点, 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高; 并放出管沟基槽边线, 在边线设置小木桩。沟渠放线, 每隔20m设中心桩, 必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后, 应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本, 认真详细记录, 必要时应附示意图, 并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录, 测量放样记录以书面形式上报监理工程师, 待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查, 并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通, 搜集资料。并在基坑施工前先进行人工探挖。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明, 本工程与现状管线交叉、联系繁多, 为确保施工安全, 施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置, 妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后, 方可挖土。 沿线管线应重点加以保护, 施工期间为了保护好管线, 我们制定了下列措施: 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料, 与电讯、
专项施工方案、安全技术措施报审表 工程名称：宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程）编号： 宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程） 污水管道施工 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 淮阳县第二建筑工程公司 年月日 污水管道施工专项施工方案 一、污水管道施工专项施工方案编制依据及原则 1、宁陵县城污水管网改造工程道路工程污水工程施工图纸。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。 3、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续施工。
4、科学地安排雨、夏季施工项目。保证施工生产的均衡性和连续性。 5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 6、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。 7、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地，减少施工用地。 8、采用先进的质量体系标准及市政施工及验收规范。 二、工程概况 1.拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。线路全长2953.6米。本标段污水段落划分如下桩号K0+000-K0+710；桩号K0+710-K0+980；桩号K0+980-K1+660；桩号K1+660-K2+630；桩号K2+630-K2+959.6,全长1959.6米，污水管道位于道路西侧，距中线1 2.0米。设计雨水管道工程起止桩号为：K0+000～K2+950，全长1950米，雨水管道位于道路西侧，距中线1 3.5米。本标段污水管道施工主要是对污水管道沟槽开挖、管道铺设安装。 2.排水系统结构 污水管道系统结构： ①污水管道管材：二级、三级钢筋混凝土管。 ②检查井：砖砌。 ③污水检查井设置：采用球墨铸铁井盖及盖座。 3.工期与质量要求 工期：招标工期为150天，计划工期为150天，开工日期自签定合同时或甲方、监理颁布开工令起计。 工程质量等级：合格。 三、工程地质 1、地理位置 拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。 2、气象 场地所处成都市为温带气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量约为610mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。 四、管道施工组织体系及进度计划 为确保该施工段保质保量按期完成，根据公司实际情况。经过仔细的研究，我们将按下列程序组织实施。 （一）施工组织体系及劳动组织 1、为保证关键工序如期按实际计划完成进行，在现场组织以下施工体系，各负其责。施工组织机构如下图：
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备