首先必须对零件的ABC分类非常清楚
其次探讨零件计划的主要指标（KPI）
以上构成对库存分析必不可少的两部分，也是分析库存的基础数据来源
这里主要讲KPI的数据来源和计算方法，关于如何分析请参考自己的库存来做计算对比，各个指标的参考标准一般来说经过长时间的工作积累和比较同品牌其他维修站都可以制定比较合理的参考数据来对比分析。
A,讲到库存分析，首先要有几个前提
1，库存的物理数量和系统的存储数量要一致
2，零件和价格数据要保持最新
3，零件的替代关系在系统里必须及时更新
4，问题类零件以及无法正确分类的零件要及时在系统里做处理
B,主要数据的组成以及各数据评价和反映的问题
1，零件满足率-客户满意度
2，库存周转率-零件部门管理工作效率
3，紧急订货的百分比-订货效率和经济性
4，死库存零件占总库存比例-库存结构的优化性
5，服务水平-客户满意度
6，单车零件销售额-零件销售绩效
C,以下提供各类指标的参考数据
一,AB无库存的零件项占总零件项的指标
1，A=<1%
2, B=<10%
3，NA=<8%
4,NB=<15%
二,小于最低库存的零件项的指标
1，A=<5%
2, B=<20%
3，NA=<10%
4,NB=<25%
三,订货状况的指标(品种)
1,紧急订货比例=<30%
2,A类零件占紧急订货的比例=<5%
四,超出最大库存的零件货值
1，A=<10%
2, B=<15%
3，NA=<15%
4,NB=<20%
五,C类零件的库存金额
1,C类零件年增长2-3%
六,NC类零件的库存金额
1,与NA+NB货值的比例=<20%
2,占总零件货值的比例=<2%
七,周转率 3-4
1.A>4<5
2,B>3<4
八,满足率(不含C类零件)>=92%
1.A>=95%
2.B>=90%
D,零件满足率
定义:按以往零件销售历史计算的零件需求,在现有库存的情况下满足下个月平均需求的概率有多高
注意以下三点:
1,库存数越高满足率也就越高
2,这种概率需要波松表帮助计算
3,满足率只计算A和B类零件
4,满足率用来预先警告零件管理人员他们的库存情况 ,以便采取相应的改进行动
平均月需求=过去12个月销售数量之和/(12/reorder period)
如果平均月需求<10:---零件满足率查波松表
如果平均月需求>10:---零件满足率计算公式为:可用库存数/(平均月需求+10)
需要说明的是订货周期等于Reorder Period=Review Period + Lead-time正确的平均月需求基于此时间
计算全部零件的满足率:
总满足率=总和(每个零件的满足率* 12个月需求次数)/所有零件项需求次数的总和
? 每个零件的满足率为月结时的数字
? 12个月需求次数，不是数量
例如以下三个零件：
A 满足率= 98.6 需求次数= 9
B 满足率= 80.9 需求次数= 10
C 满足率= 100 需求次数= 25
总满足率=(98.6 × 9+ 80.9 × 10 + 100 ×25)/(9+ 10 + 25)=95.37%
E,周转率
定义:周转率是12个月的零件销售成本同12个月的零件平均库存成本的比率
? 这个比率表示在一年零件销售期间，零件库存被周转的次数
例如：周转率为4，表示一年中零件销售实现了周转零件库存4次，或者说储
存了平均三个月的库存
? 较高的周转率表示健康的库存情况，但如果太高则可能出现供应率不足的问题，目前中国市场目标为3-4 ? 周转率和订货设定的参数有关，设定的参数越大周转率越低，参数越小周转率越高
周转率=一段时期的零件销售成本（一般为12个月）/一段时期的库存平均值（一般为12个月）
* 均为平均成本
要提高周转率就意味着:
.增加零件销售在原有零件销售的基础上，增加附件，外销等
.降低库存金额保持优化的库存结构（减少C零件）
设定合理的订货参数（减少超储和欠储库存）
例如:
销售成本库存成本
Jan 201,223 1,324,861
Feb 220,281 1,281,321
Mar 268,880 1,128,658
Apr 236,890 1,256,088
May 248,800 1,154,077 月平均库存= 16312731 / 12
Jun 220,050 1,342,909 = 1,359,394
Jul 240,200 1,531,203
Aug 258,060 1,333,678
Sep 264,000 1,356,932 周转率= 3119514 / 1359394
Oct 333,660 1,555,844 = 2.3
Nov 298,090 1,474,042
Dec 329,380 1,573,118
Total 3,119,514 16,312,731
F,紧急订货比例
紧急订货比例=(每月紧急订货的零件项（或货值）/每月总订货零件项（或货值）)*100%
例如:总订货的零件项: 1,500 紧急订单项: 230
紧急订货比例=(230/1500)*100=15.33%
目标：总紧急订单比例，从项数到货值同总项数和货值的比例都应小于30% 按A，B，C类分别计算
A-类< 0 – 5 %
B-类< 5- 25 %
C-类> 85 –100 %
G,服务水平Service Degree(First Pick Availability)
定义:库存可满足的零件数量和客户实际需求的零件数量的比率
1,用来衡量库存供应客户需求时的效率
2,全部需求被库存满足时即为100%，部分满足时计算出满足的比例
3,也称为首次供货满足率，通常一个月计算一次
首次供货满足率(%)=(可满足的零件项数/客户需求的零件项数)*100%
例如:1,车间需求一个月内1000 项
800 项完全满足
40 项满足50% 的数量
28 项满足25%的数量
132 项完全不能满足
满足率=((800x100% + 40x0.5 + 28x0.25 + 132x0)/1000)x100 = 82.7%
例如:2,工单号 : SI304 日期 20/3/2006 客户 100000
零件号需求数量库存可满足首次供货满足率
1 100 1000 100%
2 52 300 100%
3 50 25 50%
4 2 1 50%
5 2 0 0%
6 21 25 100%
7 10 10 100%
8 22 60 100%
9 11 20 100%
10 60 120 100%
总计80%
这里介绍另一种零件满足率的统计方法:单日零件供应满足率也可以叫即时供应率或满足率
单日零件满足率=当日零件即时满足数量/日总需求零件数量
单日总需求零件=日订货零件数量+当日零件即时满足数量
例如Target>=90%
日期客户需求总数量即时满足数量即时满足率
1 570 509 89.3%
2 622 59
3 95.34%
3 470 43
4 92.34%
4 413 409 99.03%
5 742 690 93%
.
.
.
.
.
31 732 646 88.25%
统计该月目标达成率,如果超过本月31天中有10天满足率<90%
则目标达成率=(31-10)/31=67.74%
大家可以给自己设定能做到的即时满足率目标
大家可以给自己设定能做到的目标达成率
由以上两个数据评判自己库存的合理性
H，C0 比例
C0类别的零件占总库存成本的比例
CO定义：死活，12个月或超过12个月没有销售记录的零件
评价该指标的意义：体现库存的结构是否合理，库存利用的效率如何
各品牌的目标可能由厂家的配件供应管理部门下达，所以不同品牌维修站目标数值不一定一样，某服务的品牌厂家给出的目标是<10%
例如：一个经销商的库存结构如下：
总库存额= 5,369,260 C0库存额=1,030,021
C0比例=1,030,021/5,369,260=19.18%
I,单车零件销售额
每辆车次所销售的零件货值
体现零件部的绩效
Dealer 1 Dealer 2 Dealer 3 Dealer 4 Dealer 5 Turnover 42,756,237 30,090,957 38,016,833 36,266,833 24,678,532 Repair orders 12,230 8,520 14,395 12,650 10,725
Parts Turnover/R.O 3,496 3,532 2,641 2,867 2,301
J，其他重要数据
1，库存项目数量
2，报废率
3，人工效率
4，库存差异
K，概要
一，有效监控的前提
1，确定目标数据
2，每月根据实际数据和目标数据进行对比
3，分析差异原因
4，启动改进措施
持续的检查调整库存和成本的结构
二，库存管理采取的行动
1，合理减少库存
- 经济的A类零件和B类零件库存
- 减少NC类零件库存
- 加快C类零件的库存消耗
2，减少成本
- 减少紧急订货
- 减少车间诊断错误维修不畅或者跟踪客户不及时等造成的死货 3，改进服务
- 避免A类B类零件出现“0”库存
- 增加满足率至>=95%
*正确的零件正确的数量正确的时间
科研常用的实验数据分析与处理方法 对于每个科研工作者而言，对实验数据进行处理是在开始论文写作之前十分常见的工作之一。但是，常见的数据分析方法有哪些呢？常用的数据分析方法有：聚类分析、因子分析、相关分析、对应分析、回归分析、方差分析。 1、聚类分析(Cluster Analysis) 聚类分析指将物理或抽象对象的集合分组成为由类似的对象组成的多个类的分析过程。聚类是将数据分类到不同的类或者簇这样的一个过程，所以同一个簇中的对象有很大的相似性，而不同簇间的对象有很大的相异性。聚类分析是一种探索性的分析，在分类的过程中，人们不必事先给出一个分类的标准，聚类分析能够从样本数据出发，自动进行分类。聚类分析所使用方法的不同，常常会得到不同的结论。不同研究者对于同一组数据进行聚类分析，所得到的聚类数未必一致。 2、因子分析(Factor Analysis) 因子分析是指研究从变量群中提取共性因子的统计技术。因子分析就是从大量的数据中寻找内在的联系，减少决策的困难。因子分析的方法约有10多种，如重心法、影像分析法，最大似然解、最小平方法、阿尔发抽因法、拉奥典型抽因法等等。这些方法本质上大都属近似方法，是以相关系数矩阵为基础的，所不同的是相关系数矩阵对角线上的值，采用不同的共同性□2估值。在社会学研究中，因子分析常采用以主成分分析为基础的反覆法。
3、相关分析(Correlation Analysis) 相关分析(correlation analysis)，相关分析是研究现象之间是否存在某种依存关系，并对具体有依存关系的现象探讨其相关方向以及相关程度。相关关系是一种非确定性的关系，例如，以X和Y 分别记一个人的身高和体重，或分别记每公顷施肥量与每公顷小麦产量，则X与Y显然有关系，而又没有确切到可由其中的一个去精确地决定另一个的程度，这就是相关关系。 4、对应分析(Correspondence Analysis) 对应分析(Correspondence analysis)也称关联分析、R-Q 型因子分析，通过分析由定性变量构成的交互汇总表来揭示变量间的联系。可以揭示同一变量的各个类别之间的差异，以及不同变量各个类别之间的对应关系。对应分析的基本思想是将一个联列表的行和列中各元素的比例结构以点的形式在较低维的空间中表示出来。 5、回归分析 研究一个随机变量Y对另一个(X)或一组(X1，X2，…，Xk)变量的相依关系的统计分析方法。回归分析(regression analysis)是确定两种或两种以上变数间相互依赖的定量关系的一种统计分析方法。运用十分广泛，回归分析按照涉及的自变量的多少，可分为一
周转率=月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量） 月度平均库存金额（数量）=每月（1日+2日+……+30日）的库存金额（数量）/30=（上月30日库存+本月30日库存）金额数量/2 若周转率=1,则：月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）=1即：月度发出金额（数量）=月度平均库存金额（数量），，这是很正常的。“月度发出金额”和“月度平均库存金额”完全是风牛马不相及的东西。要知道，丰田可是“0”库存 库存周转率=年销售额/年平均库存值 还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率4产产值/在制品平均库存值 周转率定义=[（当年度自购直接材料月平均领料金额）X 12]+ （当年度自购直接材料月平 均库存金额） 下面是相关参考传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看，由于物料在各 个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。 从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。 一、存货的绩效评价量化指标 对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评 价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际而。 （一）仓库资源利用程度 1. 地产利用率=（仓库建筑面积/地产面积）X 100% 2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）x 100% 3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积 /仓库应存数量或容积）x 100% 4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）x 100% 5. 投资费用化=（投资费用/ （单位库存/单位时间）X 100% 6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）X 100% 7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））X 100% （二）服务水平 1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）X 100% 2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）X 100% 3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）x 100% 4, 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）X 100%
标准程序文件 项目部材料备件库存管理流程当前版本更改次数: V1.0 作者&创建日期潘星 2011.03.31 审核&审核日期: 会签 批准人: 修订历史 更新次数更新日期修订作者主要修订摘要 V0.0 2011.03.31 潘星文件制定
目录 1.流程概述：3 2.业务流程说明4 3.流程的内控点及防范措施6 4附件：6
1.流程概述： 规范项目部材料备件使用管理的流程及标准要求。 1．1 目的 系统、有效地规范化各项目部的备件管理的流程。 1．2 适用范围 本流程适用于本公司所有项目部。 1．3 流程主人 各项目部 1．4 组织及职责 公司采购部: 对各项目部材料备件管理流程的执行情况进行监督考核； 对项目部材料备件的采购调配工作负责； 对各项目部材料备件采购管理流程的执行情况进行监督； 对报废备件处理工作负责； 对材料备件计划的汇总负责； 对材料备件月度费用的预算负责； 对材料备件质量信息处理负责； 对每月备件盘点工作组织负责； 对盘点问题闸口纠偏工作负责； 项目经理：对流程考核监管，闸口负责； 项目部工长：对本项目部所需材料备件使用管理进行监管； 对月度材料备件计划的合理性负责； 对关键备件的可修复性负责； 对项目部报废、闲置材料备件的可行性负责； 对本项目部人员调配负则； 项目部库管：对每月本项目部所需材料备件的信息负责； 对材料备件可修复性负责； 对材料备件现场使用、管理负责； 对材料备件收货信息录入负责； 对项目部材料备件管理工作负责； 对项目部材料备件入库验收、出库领用发放工作负责； 对项目部材料备件各类台帐工作负责；
对工厂每月备件盘点工作的实行负责； 项目部保管：对材料备件的安全性负责； 对项目部材料备件存放负责； 2. 业务流程说明 采购入库 1、项目部工长根据本项目部的材料设备现状制定备件需求计划； 2、库管员根据仓库的实际库存对备件计划进行校验并会签； 3、项目经理对项目部的材料备件计划根据现状进行审核、批准； 4、公司材料部根据各项目部材料备件库存信息进行审核、批准； 5、材料部采购员根据批准的备件计划提报月度费用预算、审批版计划由材料部和项目部各存一份； 6、材料部采购员对材料备件进行分类、寻源，货比三家，并汇总货比三家情况； 7、材料部货比三家结果进行会签； 8、材料部采购员根据材料备件计划要求的内容进行采购； 9、供应商进行备货送货； 10、采购员、项目部库管员、保管员共同在仓库对材料备件实物从外观、规格型号、品牌、数量进行共同验收； 11、项目部库管员、保管员根据验收情况在送货单上共同签字确认，作为材料备件入库验收见证性资料； 12、项目部库管员对验收合格的材料备件实物入库； 13、项目部库管员对入库的材料备件登记控制台帐； 14、保管员协助项目部库管员按照类别对材料备件进行归类存放并建立材料备件卡； 领用出库 15、各班组根据材料备件需求进行领用； 16、各班组填写领用单（内容填写齐全），班组负责人审核，项目部库管员进行会签，项目部工长批准； 17、项目部库管员根据材料备件领用单对进行发放（领用单填写齐全），不允许事后补单，且应遵循先入先出的原则，仪器工装等非不可回收类材料，除初次领用外，必须以旧换新； 18、项目部库管员对支出的材料备件进行销账，保存领用单； 19、班组将领用材料备件使用到所需位置； 盘点退废 20、项目部库管员对退库旧件进行判定，能修复的进行修复；
一、描述统计描述性统计是指运用制表和分类，图形以及计筠概括性数据来描述数据的集中趋势、离散趋势、偏度、峰度。 1、缺失值填充：常用方法：剔除法、均值法、最小邻居法、比率回归法、决策 树法。 2、正态性检验：很多统计方法都要求数值服从或近似服从正态分布，所以之前需要进行正态性检验。常用方法：非参数检验的K-量检验、P-P图、Q-Q图、W 检验、动差法。 二、假设检验 1、参数检验 参数检验是在已知总体分布的条件下（一股要求总体服从正态分布）对一些主要的参数（如均值、百分数、方差、相关系数等）进行的检验。 1）U验使用条件：当样本含量n较大时，样本值符合正态分布 2）T检验使用条件：当样本含量n较小时，样本值符合正态分布 A 单样本t检验：推断该样本来自的总体均数卩与已知的某一总体均数卩0 （常为理论值或标准值）有无差别； B 配对样本t 检验：当总体均数未知时，且两个样本可以配对，同对中的两者在可能会影响处理效果的各种条件方面扱为相似； C 两独立样本t 检验：无法找到在各方面极为相似的两样本作配对比较时使用。 2、非参数检验 非参数检验则不考虑总体分布是否已知，常常也不是针对总体参数，而是针对总体的某些一股性假设（如总体分布的位罝是否相同，总体分布是否正态）进行检验。 适用情况：顺序类型的数据资料，这类数据的分布形态一般是未知的。 A 虽然是连续数据，但总体分布形态未知或者非正态； B 体分布虽然正态，数据也是连续类型，但样本容量极小，如10 以下； 主要方法包括：卡方检验、秩和检验、二项检验、游程检验、K-量检验等。 三、信度分析检査测量的可信度，例如调查问卷的真实性。 分类： 1、外在信度：不同时间测量时量表的一致性程度，常用方法重测信度 2、内在信度；每个量表是否测量到单一的概念，同时组成两表的内在体项一致性如何，常用方法分半信度。 四、列联表分析用于分析离散变量或定型变量之间是否存在相关。对于二维表，可进行卡 方检验，对于三维表，可作Mentel-Hanszel 分层分析列联表分析还包括配对计数资料的卡方检验、行列均为顺序变量的相关检验。 五、相关分析 研究现象之间是否存在某种依存关系，对具体有依存关系的现象探讨相关方向及相关程度。 1、单相关：两个因素之间的相关关系叫单相关，即研究时只涉及一个自变量和一个因变量； 2、复相关：三个或三个以上因素的相关关系叫复相关，即研究时涉及两个或两个以
汽车配件库存周转率计算方法 库存周转率=年销售额/年平均库存值 还可以在分： 原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值 周转率定义= [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额)下面是相关参考 传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。 一、存货的绩效评价量化指标 对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。 （一）仓库资源利用程度 1.地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100% 2.仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100% 3.仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100% 4.有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100% 5.投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100% 6.设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%
7.设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100% （二）服务水平 1.缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100% 2.顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100% 3.准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100% 4.货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100% （三）储存能力与质量 1.仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100% 2.进、发货准确率=（期内吞吐量.出现差错总量/期内吞吐量）×100% 3.商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100% 二、库存周转率的评析 库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。 因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。 对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。 库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。 （一）库存周转率的基本计算公式 库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算： 库存周转率=（使用数量/库存数量）×100%
先进先出法(First In First Out、FIFO) 简介 先进先出法是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价 计算发出存货成本的方法.采用这种方法的具体做法是：先按存货的期初余额的单价 计算发出的存货的成本，领发完毕后，再按第一批入库的存货的单价计算，依此从前 向后类推，计算发出存货和结存货的成本. 先进先出法是存货的计价方法之一。它是根据先购入的商品先领用或发出的假定 计价的。用先进先出法计算的期末存货额，比较接近市价。 先进先出法是以先购入的存货先发出这样一种存货实物流转假设为前提，对发出 存货进行计价的一种方法。采用这种方法，先购入的存货成本在后购入的存货成本之 前转出，据此确定发出存货和期末存货的成本。 实例 例一 假设库存为零，1日购入A产品100个单价2元；3日购入A产品50个单价3元； 5日销售发出A产品50个，则发出单价为2元，成本为100元。 先进先出法假设先入库的材料先耗用，期末库存材料就是最近入库的材料，因此 发出材料按先入库的材料的单位成本计算。 例二 对销售而言，先获得的存货先销售出去，使留下存货的日期离现在越近，存货价 值越接近现在的重置价值。在物价上涨时，此法会导致较低的销货成本，较多的盈余。 例如存货情形如下； 1、1月1日进货10个每个5元，小计50元。 2、4月1日进货10个每个6元，小计60元。 3、8月1日进货10个每个7元，小计70元。 4、12月1日进货10个每个8元，小计80元。 假设在12月31日存货数量为15个，则期末存货价值为12月1日10个每个8 元小计80元，8月1日5个每个7元小计35元，总计存货价值为115元。 对电脑数据结构而言，称为排序的数据进出方式，从一端进，从另一端出，就好 像排队一样。 先进先出法和后进先出法的区别 1、先进先出：发出存货计价时，坚持先购进先发出的原则进行计价。 2、后进先出：发出存货计价时，坚持后购进先发出的原则进行计价。 上述两种方法均指发出存货的计价方法，而与存货本身实际发出先后顺序无关。
商品流通企业库存商品的核算方法 库存商品的核算方法，是指企业的库存商品明细账用什么价格来记账，以及在库存商品的明细账上是否反映商品的实物数量。按照库存商品明细账所提供的核算指标来划分，库存商品的核算方法分为数量金额核算法和金额核算法。 数量金额核算法是同时采用实物计量和货币计量两种量度对库存商品的增减变动和结存情况进行反映和监督的核算方法，它既可以提供库存商品的数量指标，又可提供库存商品的金额指标，数量金额核算法又可分为数量进价金额核算和数量售价金额核算两种。 金额核算法是仅以货币计量对库存商品的增减变动和结存情况进行反映和监督的核算方法。金额核算法又可分为售价金额核算法和进价金额核算法。不同类型的商品流通企业，可以根据本企业的经营特点及经营管理的要求来选择确定采用不同的库存商品核算方法。 一、数量进价金额核算法 数量进价金额核算法的主要特点是： （1）库存商品的总账和明细账都按商品的原购进价格记账。 （2）库存商品明细账按商品的品名分户，分别核算各种商品收进、付出及结存的数量和金额。 这种方法主要适用于大中型批发企业、农副产品收购企业及经营品种单纯的专业商店和经营贵重商品的商店。其优点是能够同时提供各种商品的数量指标和金额指标，便于加强商品管理。缺点是要按品种逐笔登记商
品明细账，核算工作量较大。 二、数量售价金额核算法 数量售价金额核算法的特点是： （1）库存商品的总账和明细账都按商品的销售价格记账。并同时核算商品实物数量和售价金额。 （2）对于库存商品购进价与销售价之间的差额需设置“商品进销差价”科目进行调整，以便于计算商品销售成本。 三、售价金额核算法 售价金额核算法又称“售价记账、实物负责制”，这是在建立实物负责制的基础上按售价对库存商品进行核算的方法，其主要特点如下： ①建立实物负责制，企业将所经营的全部商品按品种、类别及管理的需要划分为若干实物负责小组，确定实物负责人，实行实物负责制度。实物负责人对其所经营的商品负全部经济责任。 ②售价记账、金额控制，库存商品总账和明细账都按商品的销售价格记账，库存商品明细账按实物负责人或小组分户，只记售价金额不记实物数量。 ③设置“商品进销差价”科目，由于库存商品是按售价记账，对于库存商品售价与进价之间的差额应设置“商品进销差价”科目来核算，并在期末计算和分摊已售商品的进销差价。 ④定期实地盘点商品，实行售价金额核算必须加强商品的实地盘点制度，通过实地盘点，对库存商品的数量及价值进行核算，并对实物和负责人履行经济责任的情况进行检查。
常用的数理统计及数据处理方法 水泥厂生产中的质量控制和分析都是以数据为基础的技术活动。如果没有数据的定量分析，就无法形成明确的质量概念。因此，必须通过对大量数据的整理和分析，才能发现事物的规律性和生产中存在的问题，进而作出正确的判断并提出解决的方法。 第一节数理统计的有关概念 一、个体、母体与子样 在统计分析中，构成研究对象的每一个最基本的单位称为个体。 研究对象的所有个体的集合即全部个体称为母体或总体，它可以无限大，也可以是有限的，如一道工序或一批产品、半成品、成品，可根据需要加以选择。 进行统计分析，通常是从母体中随机地选择一部分样品，称为子样（又称样本）。用它来代表母体进行观察、研究、检验、分析，取得数据后加以整理，得出结论。取样只要是随机和足够的数量，则所得结论能近似地反映母体的客观实际。抽取样本的过程被称作抽样；依据对样本的检测或观察结果去推断总体状况，就是所谓的统计推断，也叫判断。 例如，我们可将一个编号水泥看成是母体，每一包水泥看成是个体，通过随机取样（连续取样或从20个以上不同部位取样），所取出的12kg检验样品可称为子样，通过检验分析，即可判断该编号水泥（母体）的质量状况。 二、数据、计量值与计数值 1，数据 通过测试或调查母体所得的数字或符号记录，称为数据。在水泥生产中，无任对原材料、半成品、成品的检验，还是水泥的出厂销售，都要遇到很多报表和数据，特别是评定水泥质量好坏时，更要拿出检验数据来说明，所以可用与质量有关的数据来反映产品质量的特征。 根据数据本身的特征、测试对象和数据来源的不同，质量检验数据可分为计量值和计算值两类。 2，计量值 凡具有连续性或可以利用各种计量分析一起、量具测出的数据。如长度、质量、温度、化学成分、强度等，多属于计量值数据。计量值也可以是整数，也可以是小数，具有连续性。
首先必须对零件的ABC分类非常清楚 其次探讨零件计划的主要指标（KPI） 以上构成对库存分析必不可少的两部分，也是分析库存的基础数据来源 这里主要讲KPI的数据来源和计算方法，关于如何分析请参考自己的库存来做计算对比，各个指标的参考标准一般来说经过长时间的工作积累和比较同品牌其他维修站都可以制定比较合理的参考数据来对比分析。 A,讲到库存分析，首先要有几个前提 1，库存的物理数量和系统的存储数量要一致 2，零件和价格数据要保持最新 3，零件的替代关系在系统里必须及时更新 4，问题类零件以及无法正确分类的零件要及时在系统里做处理 B,主要数据的组成以及各数据评价和反映的问题 1，零件满足率-客户满意度 2，库存周转率-零件部门管理工作效率 3，紧急订货的百分比-订货效率和经济性 4，死库存零件占总库存比例-库存结构的优化性 5，服务水平-客户满意度 6，单车零件销售额-零件销售绩效 C,以下提供各类指标的参考数据 一,AB无库存的零件项占总零件项的指标 1，A=<1%
2, B=<10% 3，NA=<8% 4,NB=<15% 二,小于最低库存的零件项的指标1，A=<5% 2, B=<20% 3，NA=<10% 4,NB=<25% 三,订货状况的指标(品种) 1,紧急订货比例=<30% 2,A类零件占紧急订货的比例=<5% 四,超出最大库存的零件货值 1，A=<10% 2, B=<15% 3，NA=<15% 4,NB=<20% 五,C类零件的库存金额 1,C类零件年增长2-3% 六,NC类零件的库存金额 1,与NA+NB货值的比例=<20% 2,占总零件货值的比例=<2%
库存成本计算方法 商品销售成本是指已销商品的进价成本，即购进价格。由于批发商品的进货渠道、进货批量、进货时间和付款条件的不同，同种规格的商品，前后进货的单价也可能不同。除了能分清批次的商品可以按原进价直接确定商品销售成本外，一般情况下，出售的商品都要采用一定的方法来确定一个适当的进货单价，以计算商品销售成本和确定库存价值，据以核算商品销售损益，以反映经营成果。 商品销售成本的计算程序，有顺算和倒算两种方法。顺算法先计算商品销售成本，再据以计算期末结存金额；倒算法先计算期末结存金额，再据以计算商品销售成本。 顺算法的计算公式： 本期商品销售成本=本期商品销售数量X进货单价 期末结存商品金额=期末结存数量X进货单价 倒算法的计算公式： 期末结存金额=期末结存数量X进货单价 本期商品销售成本=期初结存金额+本期增加金额-本期非销售减少金额-期末结存金额按照以上计算方法和商品的不同特点，商品销售成本的计算方法有以下几种： 、加权平均法（全月一次加权平均法） 加权平均法，亦称全月一次加权平均法，是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数, 去除当月全部进货成本加上月初存货成本，计算出存货的加权平均单位成本，以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 计算公式如下：
加权平均单价=（本月收入全部存货成本+月初存货成本）/ （本月收入全部存货数量+月初存 货数量） 本月发出存货成本=本月发出存货数量X加权平均单价 月末结存存货成本=月末库存存货数量X加权平均单价 注：差价计算模块中就是按这种方法处理 月综合差价率=（期初差价+入库差价）/（期初金额+入库金额） 差价=出库金额X月综合差价率 采用加权平均法计算的商品销售成本比较均衡，计算结果亦较准确，但工作量较大，一般适用 于经营品种较少，前后进价相差幅度较大的商品。 二、移动加权平均法 移动加权平均法，是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本，除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和，据以计算加权平均单位成本，以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各 次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。 移动平均法与加权平均法的计算原理基本相同，不同的是加权平均法一个月计算一次单位成本，而移动平均法每收进一次存货，就计算一次单位成本。 其计算公式如下： 移动加权平均单价=（本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额）/ （本次收入前结存商品 数量+本次收入商品数量） 本批发出存货成本=本批发出存货数量X存货当前移动平均单价 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。
一、描述统计 描述性统计是指运用制表和分类，图形以及计筠概括性数据来描述数据的集中趋势、离散趋势、偏度、峰度。 1、缺失值填充：常用方法：剔除法、均值法、最小邻居法、比率回归法、决策树法。 2、正态性检验：很多统计方法都要求数值服从或近似服从正态分布，所以之前需要进行正态性检验。常用方法：非参数检验的K-量检验、P-P图、Q-Q图、W检验、动差法。 二、假设检验 1、参数检验 参数检验是在已知总体分布的条件下（一股要求总体服从正态分布）对一些主要的参数(如均值、百分数、方差、相关系数等）进行的检验。 1）U验使用条件：当样本含量n较大时，样本值符合正态分布 2）T检验使用条件：当样本含量n较小时，样本值符合正态分布 A 单样本t检验：推断该样本来自的总体均数μ与已知的某一总体均数μ0 (常为理论值或标准值)有无差别； B 配对样本t检验：当总体均数未知时，且两个样本可以配对，同对中的两者在可能会影响处理效果的各种条件方面扱为相似；
C 两独立样本t检验：无法找到在各方面极为相似的两样本作配对比较时使用。 2、非参数检验 非参数检验则不考虑总体分布是否已知，常常也不是针对总体参数，而是针对总体的某些一股性假设（如总体分布的位罝是否相同，总体分布是否正态）进行检验。适用情况：顺序类型的数据资料，这类数据的分布形态一般是未知的。 A 虽然是连续数据，但总体分布形态未知或者非正态； B 体分布虽然正态，数据也是连续类型，但样本容量极小，如10以下； 主要方法包括：卡方检验、秩和检验、二项检验、游程检验、K-量检验等。 三、信度分析 检査测量的可信度，例如调查问卷的真实性。 分类： 1、外在信度：不同时间测量时量表的一致性程度，常用方法重测信度 2、内在信度；每个量表是否测量到单一的概念，同时组成两表的内在体项一致性如何，常用方法分半信度。 四、列联表分析 用于分析离散变量或定型变量之间是否存在相关。
库存成本计算方法简介 一、常用的几种成本核算方法 1）、移动平均 存货的计价方法之一。 是平均法下的另一种存货计价方法。 即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本,并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。 单位成本=存货成本/存货数量 移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法. 移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。 移动加权平均法： 移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。其计算公式如下： 移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量 ) 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。 2）、全月平均 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数,去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 加权单价＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购入存货数量）
注：差价计算模块中原来就是按这种方法处理 月综合差价率＝（期初差价＋入库差价）／（期初金额＋入库金额） 差价＝出库金额＊月综合差价率 3）、先进先出 物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出计价基础，越先入库的越先发出。 采用先进先出法时，期末结存存货成本接近现行的市场价值。这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润；缺点是工作量比较繁琐，特别是对于存货进出量频繁的企业更是如此。同时，当物价上涨时，会高估企业当期利润和库存价值；反之，会低估企业存货价值和当期利润。 4）、后进先出 与先进先出发正好相反。 在物价持续上涨时期，使当期成本升高，利润降低，可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响，这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一 5）、个别计价法 个别计价法是指进行存货管理时存货以单个价格入帐 6）、计划成本法 计划成本法先要制定计划价格，按计划价格发出材料，然后分摊材料差异（成本会计，制造业） 例：物品A，计划成本120（暂估入账），实际成本100，计划和实际相差20（结转材料成本差异）
存货发出的四种计价方法及举例 先进先出法： 先进先出法是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。采用这种方法的具体做法是：先按存货的期初余额的单价计算发出的存货的成本，领发完毕后，再按第一批入库的存货的单价计算，依此从前向后类推，计算发出存货和结存货的成本。 移动加权平均法： 移动加权平均法指以每次进货的成本加上原有存货的成本，除以每次进货数量加上原有存货数量，据以计算加权平均单位成本，作为下次进货前计算各次发出存货成本依据的一种方法，公式如下： 存货单位成本＝（原有库存存货实际成本+本次进货的实际成本）/（原有库存存货数量+本次进货数量）； 本次发出存货成本＝发出存货数量*发货前存货的单位成本 例：某企业3月1日存货结存数量为200件，单价为4元；3月2日发出存货150件；3月5日购进存货200件，单价4.4元；3月7日发出存货100件。在对存货发出采用移动加权平均法的情况下，3月7日结存存货的实际成本为（）元。 A.648 B.432 C.1 080 D.1 032 [答案] A [解析] 3月5日购进存货后单位成本＝（50×4＋200×4.4）÷（50＋200）＝4.32（元）；3月7日结存存货的成本＝（200－150＋200－100）×4.32＝648（元）。 全月一次加权平均法： 加权平均法，亦称全月一次加权平均法，是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数，去除当月全部进货成本加上月初存货成本，计算出存货的加权平均单位成本，以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 存货的加权平均单位成本＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购入存货数量） 月末库存存货成本=月末库存存货数量×存货加权平均单位成本 本期发出存货的成本=本期发出存货的数量×存货加权平均单位成本 或=期初存货成本+本期收入存货成本-期末存货成本 例：某企业甲材料10月份的收发数额如下： （1）期初余额100件，单价10元； （2）10日收入50件，单价11元； （3）12日领用60件； （4）20日收入80件，单价8元； （5）26日领用120件。 要求：采用月末一次加权平均法计算该月份发出甲材料的单价及本月领用该材料的成本。（保留小数点后两位） [答案] 月末一次加权平均法发出单价为：（100×10+50×11+80×8）÷（100+50+80）=9.52元/件 因此本月领用材料的成本为（60+120）×9.52=1713.6（元）
备件安全库存管理知识 1、目的 为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。 2、定义 安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。 安全库存：简单的说就是常备件：常用的（每个月都在消耗或周期性消耗非常明确的）、非常关键的（易损但周期不明确，如损坏后缺少备件将造成严重设备事故（长时间停产、影响产品质量等），必须要有库存的）。或者说是：经常使用的（即使用频率高）、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。 3、安全库存及其作用 备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。 将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。 4、安全库存的原则 （1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行；（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；
库存成本计算方法 库存是供应链环节的重要组成部分，指一个组织所储备的所有物品和资源，库存成本就是那些物品和资源所需成本，它还包括订货费、购买费、保管费。企业管理工作的重要内容之一就是要考虑如何为企业开源节流。良好的物流管理可以通过提高库存周转次数、加快资金回转、降低运营成本。这里为您整理了库存成本计算方法，帮助您通过管理库存来改善客户服务水平、节约企业的成本支出，通过节流增加利润。 一、常用的几种成本核算方法 1）、移动平均 存货的计价方法之一。 是平均法下的另一种存货计价方法。 即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本,并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。单位成本=存货成本/存货数量移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法. 移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。移动加权平均法：
移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。其计算公式如下： 移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量 ) 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。 2）、全月平均 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作 为权数,去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为 基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 加权单价＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购 入存货数量） 注：差价计算模块中原来就是按这种方法处理 月综合差价率＝（期初差价＋入库差价）／（期初金额＋入库金额）差价＝出库金 额＊月综合差价率 3）、先进先出 物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出 计价基础，越先入库的越先发出。 采用先进先出法时，期末结存存货成本接近现行的市场价值。这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润；缺点是工作量比较繁琐，特别是对于存货进出 量频繁的企业更是如此。同时，当物价上涨时，会高估企业当期利润和库存价值；反之， 会低估企业存货价值和当期利润。 4）、后进先出 与先进先出发正好相反。 在物价持续上涨时期，使当期成本升高，利润降低，可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响，这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一 5）、个别计价法 个别计价法是指进行存货管理时存货以单个价格入帐
常用数据分析方法详解 目录 1、历史分析法 2、全店框架分析法 3、价格带分析法 4、三维分析法 5、增长率分析法 6、销售预测方法 1、历史分析法的概念及分类 历史分析法指将与分析期间相对应的历史同期或上期数据进行收集并对比，目的是通过数据的共性查找目前问题并确定将来变化的趋势。 *同期比较法：月度比较、季度比较、年度比较 *上期比较法：时段比较、日别对比、周间比较、 月度比较、季度比较、年度比较 历史分析法的指标 *指标名称： 销售数量、销售额、销售毛利、毛利率、贡献度、交叉比率、销售占比、客单价、客流量、经营品数动销率、无销售单品数、库存数量、库存金额、人效、坪效 *指标分类： 时间分类 ——时段、单日、周间、月度、季度、年度、任意 多个时段期间 性质分类 ——大类、中类、小类、单品 图例 2框架分析法 又叫全店诊断分析法 销量排序后，如出现50/50、40/60等情况，就是什么都能卖一点但什么都不 好卖的状况，这个时候就要对品类设置进行增加或删减，因为你的门店缺少 重点，缺少吸引顾客的东西。 如果达到10/90，也是品类出了问题。 如果是20/80或30/70、30/80，则需要改变的是商品的单品。 *单品ABC分析（PSI值的概念） 销售额权重（0.4）×单品销售额占类别比＋销售数量权重（0.3） × 单品销售数量占类别比＋毛利额权重（0.3）单品毛利额占类别比 *类别占比分析（大类、中类、小类） 类别销售额占比、类别毛利额占比、 类别库存数量占比、类别库存金额占比、
类别来客数占比、类别货架列占比 表格例 3价格带及销售二维分析法 首先对分析的商品按价格由低到高进行排序，然后 *指标类型：单品价格、销售额、销售数量、毛利额 *价格带曲线分布图 *价格带与销售对数图 价格带及销售数据表格 价格带分析法 4商品结构三维分析法 *一种分析商品结构是否健康、平衡的方法叫做三维分析图。在三维空间坐标上以X、Y、Z 三个坐标轴分别表示品类销售占有率、销售成长率及利润率，每个坐标又分为高、低两段，这样就得到了8种可能的位置。 *如果卖场大多数商品处于1、2、3、4的位置上，就可以认为商品结构已经达到最佳状态。以为任何一个商品的品类销售占比率、销售成长率及利润率随着其商品生命周期的变化都会有一个由低到高又转低的过程，不可能要求所有的商品同时达到最好的状态，即使达到也不可能持久。因此卖场要求的商品结构必然包括：目前虽不能获利但具有发展潜力以后将成为销售主力的新商品、目前已经达到高占有率、高成长率及高利润率的商品、目前虽保持较高利润率但成长率、占有率趋于下降的维持性商品，以及已经决定淘汰、逐步收缩的衰退型商品。 *指标值高低的分界可以用平均值或者计划值。 图例 5商品周期增长率分析法 就是将一段时期的销售增长率与时间增长率的比值来判断商品所处生命周期阶段的方法。不同比值下商品所处的生命周期阶段(表示) 如何利用商品生命周期理论指导营运(图示) 6销售预测方法[/hide] 1.jpg (67.5 KB) 1、历史分析法
ERP成本计算方法 1、先进先出法，是以先入库的存货先发出为假设前提，对发出存货计算成本的一种方法。 例如： 假设库存为零，1日购入A产品100个单价2元；3日购入A产品50个单价3元； 5日销售发出A产品50个，则发出单价为2元，成本为100元。 2、后进先出法和他相反，是以后收进的存货先发出为假设前提。 3、加权平均法： 单位存货成本=（月初成本+本月收入成本）/（月初结存数量+本月收入数量） 发货成本=发货数量X单位存货成本 4、移动加权平均：（ 一批收货后单位存货成本=（原有库存成本+本次收货成本）/（原有数量+本次收入数量） 发货成本=发货数量X一批收货后单位存货成本 5、个别计价法：是假设存货的成本流转与实物流转一致，按每一存货的购入成本来确定发出成本 6、计划成本法：存货的收入、发出、结存都以计划成本计价，同时通过“材料成本差异”，登记实际成本与计划成本的差异。具体内容好多了，可以看看会计方面的书。 移动加权平均法，库存每发生一次变化，就会做一次计算并更新结果。因此移动加权平均法的开销较大，一般的企业在应用时都使用的先进先出法或者加权平均法。 存货计价方法的筹划是采取合适的计价方法将材料费用计入产品成本。在选用先进先出法、个别计价法、后进先出法等计价方式应与批次管理结合起来才能便于管理系统进行价格进行实时核算与分析。物料的物理的先进行出、后进先出、分别认定与存货计价方式可以分开处理，比如物料的进出库存采用，先进先出但它的计价方法可以选先进先出法、加权平均法、移动平均法、个别计价法、后进先出法。 不同的计价方法，会使结转当期销售成本的数额有所不同。期末存货的大小与销售成本的高低成反比，从而会影响到当期纳税利润数额。期末存货如果计价过低，当期的利润可能因此减少；期末存货计价过高，当期利润可能增加；期初存货如果计价过低，当期的利润会增加，期初存货过高，当期利润会减少。在物价上升情况下，企业耗用原材料的成本较高，当期利润减少，可采用后进先出法；如果原材料价格下跌，就应用先进先出法；如果价格比较平稳，就用加权平均法；如果材料价格涨落幅度大，宜用移动平均法。 通常采用全月加权平均 加权平均是手工核算方式下应用较为普遍的一种方式，在实际工作中，有下面两种计算方式，但不论哪种方式，首先计算单位存货成本，计算公式一般也有下面这种写法 单位存货成本=（月初结存成本+本月采购成本+本月其他增加金额-本月其他减少金额）/（月初结存数量+本月采购数量+本月其他增加数量-本月其他减少数量） 上式中，其他增加是指除采购外的增加库存的情况，如转入、盘盈等，但不包括借入，其他减少是指除销售外的减少库存的情况，如转出、损耗等，但不包括借出 1、先算库存 月末结存成本=月末结存数量*单位存货成本