机电设备点检制度
煤矿机电设备点检是对设备运行状况、工作性能、磨损程度等进行检查和校验，通过检查全面掌握设备技术状况的变化、劣化程度和磨损情况，并能改进设备维护工作，提高维护质量和缩短维护时间。机电设备点检是对机电设备运行中影响其正常运行的一些关键部位实行制度化管理、规范化操作的检查和维护工作。机电设备点检中所指的“点”，是指设备的关键和易磨损部位。机电设备点检制度是通过人的五感(观察、触摸、询问、听声、嗅味)或使用检查仪器，检查、检测设备发生的异常和随时间推移而出现的劣化，并预测设备寿命的活动。
为加强我矿机电设备管理，消除机电设备故障隐患，通过对机电设备进行预防性检查，保障机电设备能够达到稳定的运行性能，延长机电设备及零部件的使用寿命，提高机电设备的工作效率。特制定我矿机电设备点检管理办法：
一、机电科是我矿设备点检工作的业务主管部门，主要职责是：
(一) 执行煤业公司设备点检制度和有关规定，按照设备使用说明建立本单位设备点检周期及具体实施办法，制定设备点检流程，建立本单位点检人员组织体系和点检员职责；结合煤业公司机电设备点检管理办法负责完成我矿的设备点检业务指导工作;
(二)制定并完善我矿的设备点检管理制度并监督检查执行情况;
(三)协调各队组在解决点检工作中存在的重大问题;
(四)对各队组的点检工作进行监督检查和考核;
(五) 搜集整理我矿新增或改造设备点检基础数据，建立设备点检的各项标准；
(六)根据我矿的实际情况，配置相关的点检仪器、仪表；
(七)对点检越限报表进行分析处理，点检数据能准确反映设备的运行状况；
(八)根据点检结果，指导检修工作；
(九)完善现场的点检通道，以方便、准确地实施设备点检；
二、各单位必须结合本制度制定本单位的机电设备点检制度，点检制度包含每台（件）机电设备的点检人员、点检线路、点检地点、点检结果、点检项目、点检时间、点检顺序、存在问题、处理结果等内容和点检员如何汇报、填报日点
煤矿机电班组安全管理制度 为加强本队安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保安全、高效、文明生产，特制定以下安全管理制度。 第一章一般规定 一、职工上班前要休息好，保证充足的精力，严禁酗酒、赌博;若发现酒后上班或精神状态不佳者，严禁入井。 二、按时上班，严禁迟到或旷工。 三、班长要组织当班全体职工召开班前会，讲解当班安全、生产中的细节环节，严禁出现不开班前会，班长只填写记录应附差事现象的出现。 四、入井时，严禁携带香烟和火种，戴好安全帽，背好矿灯和自救器，衣着要整齐；带好自己所带的工具，以防伤及他人。 五、特殊工种持证上岗（特殊工种包括、提升机司机、信号把钩工、压风工，主扇司机，电工，水泵工，检修工，电氧焊工等工种），按规定填好各种记录（各种记录包括设备运行记录、钢丝绳检查记录等）。 六、值班人员必须坚持24小时值班，若有事外出，必须请假安排人员顶班，不得出现空班现象。 七、各作业场所必须确保电话畅通，若发现电话出现故障时，必须及时通知调度室处理。
八、严禁井下私拆矿灯，当出现红灯或黑灯现象时，及时通知场面人员下放。 安全例会制度 一、针对我队特点，每月月末由队长主持召开班长级以上人员及其它辅助人员参加的安全和生产会议； 二、会议内容： （1）总结本月安全方面存在问题,寻求解决办法； （2）制定下一月安全计划；学习三大规程及各项规章制度； 三、每旬举行一次由队长主持，副队长、技术员参加的安全会议，及时整改当前和产中存在的安全隐患、制定特殊工程安全措施； 四、本队下属班组每周举行一次安全生产会议，会议由班长主持、该班全员参加，重点学习三大规程、各项矿规矿纪及各项管理制度，解决班组内部存在问题； 五、每项工程施工前，队长主持召开工程专项安全会议，全体施工人员必须全部参加，重点学习作业规程。 安全检查制度 一、安全检查的任务 （1）及时发现和控制生产过程中的不安全因素，预防事故的发生。
设备点检管理制度 设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持 和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证 正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、 收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。
**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少
每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计 划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图
. 关于机电安全生产 岗位责任制落实情况的说明 安矿长： 按照《古莲河露天煤矿安全生产责任制》职责分工，现将职责逐条落实情况汇报如下： 一、机电副矿长安全生产职责 一、建立、健全安全生产责任制 1. 参与制定、修订（编）矿安全生产责任制和规章制度。 已参加编制古莲河露天《安全生产责任制》和《制度汇编》工作。 2.参与审查矿领导班子成员安全生产责任制。 已参加审核矿领导班子成员安全生产责任制。 3.组织制定分管部门负责人安全生产责任制和操作规程，明确各岗位的责任人员、责任围和考核标准。 下一步要求各生产单位上报设备的类型、型号、数量、岗位人员，明确一岗双责。 4. 负责编制机电运输生产安全事故应急预案；参与编制年度灾害预防和处理计划。 已参加《事故应急预案》、《灾害预防和处理计划》的编制工作。
资料Word . 二、参与或组织制定、审查机电运输设备大修和更新计划 5. 组织制定矿年度机电运输设备大修和更新计划，负责机电设备、设施日常检修维护的检查工作，及时消除机电设备等事故隐患；并经常检查机电设备的登记造册和维护保养台帐。设备更新矿生产单位设备大修已列入本单位成本中，各生产单位根据生产情况报请主管机电副矿长审批；每月三次对全矿设备进行检查并有记录。委托生产单位未建立健全设备台账。 6.参与制定年度安全生产计划。 由安全科列出年度安全生产计划。 三、参与或组织制定并实施安全生产教育和培训计划 7. 组织制定机电运输岗位人员安全培训计划，参与机电运输岗位人员培训。 各生产单位将本单位机电从业人员报矿培训中心培训并报 安全科备案。 8. 监督检查机电运输岗位人员接受培训和持证上岗情况。 此项工作在日常检查围之。 四、组织或参与推广应用先进的安全管理经验和适用技资料Word .
1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要 测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况，对点检实际效果 进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合， 共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责 ，负责编制《设备操作规范》，并完善成《设备操作标准作业指导书》。 ，严格按《设备标准作业指导书》使用和维护设备。 ，由设备工程技术员编写，以确保做到正确操作和科学的维护。 ，参与对设备的使用过程进行检查、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作。 3.2 生产设备操作工的职责 ，操作工的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 ，以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 ，每天开机前对设备进行点检，严格按照《设备保养点检表》的项目内容和要求进行点检，下班后进行设备的5S工作。若有异常，及时按规定的维修程序，进行处置。 3.3生产车间主任的点检职责 3.3.1 生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责，负责制定本车间设备点检的管理规程；检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；掌握本车间全部设备的技术状态。 ，及时发现本车间设备存在的隐患；对于检查出的异常及时组织处理。 ，对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检《设备保养点检表》的执行情况。 4.设备保养点检的相关规定 4.1设备点检表以生产车间为单位，各生产车间派人，每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表，并分发到每台设备操作者；下个月三个工作日前收好本车间的点检表，并上交到设备部。 4.2《设备点检表》是针对单台设备使用，应放置明显位置、安全处，并保持书面整洁便于点检和巡查。 4.3设备点检工作必须在每日早上8:30前完成，并如实填写当天的《设备点检表》。
安全点检管理制度 为进一步细化安全管理，及时发现和消除不安全因素，杜绝和减少事故的发生，根据分公司《安全点检实施办法》，结合****生产实际，制定本制度。 安全点检主要是通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，达到纠正不安全行为，消除不安全状况的目的。分厂安全点检工作的开展，将与安全确认制有机结合起来，并贯穿于职业健康安全环境管理体系运行及安全生产标准化和“无伤害班组”建设等日常安全工作之中。安全点检分为管理人员点巡检、安全专职人员日常点检以及班组点检三种形式。 本制度适用于****。 二、安全点检的内容及方法 （一）安全点检的主要内容： 1、个体防护用品的穿戴情况 ①安全帽、防护眼罩（眼镜）、工作服、工作鞋、耳塞等是否根据现场要求正确佩戴。 ②高处作业是否正确使用安全带。 ③特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。 2、按章作业情况 ①员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。
②员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法，或者用手或身体其它部位代替工具。 ③员工是否有时不用、错用或者使用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。 ④在悬挂的重物下、转动轴旁、台架下是否有人站立或作业，在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下。 ⑤生产作业现场是否有人嬉戏打闹，作业人员的注意力是否集中。 ⑥人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。 3、设备、设施的安全状况 ①设备是否带病运行。 ②设备的零部件是否有松动、脱落现象。 ③设备上的防护装置是否完好，是否被拆除或者不起作用。 ④钢梯、平台等是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。 ⑤建构筑物的基础有无下沉、开裂，主体结构有无位移、开裂、倾斜等现象。 4、检修、大修作业安全措施的落实情况 ①是否制定了相应安全措施，措施落实是否到位。 ②整个作业过程安全确认是否到位。 ③设备检修挂牌制度是否严格执行。 ④互保对子是否落实。 5、生产作业现场 ①现场物料、工器具摆（存）放是否规整，有无妨碍操作和
动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检
在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定（年）修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员
煤矿机电设备管理制度及操作规程 设备维修保养制度 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。 四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。 六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。 摘自公司QP/C—003 交接班制度 一、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。 二、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。 三、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。（1）设备运行状态和检修情况不明；（2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；（3）发生事故本应处理而不进行处理；（4）设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。 四、交班人发现有下列情况，不得交班。（1）接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查；（2）发现接班人喝酒或有病状和精神失常；（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况，等到解决后，才可交班。
设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备点检管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公 司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠 度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、 优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规 定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用 确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其
主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点
矿井机电管理制度、规定及技术资料 第十一条各矿井必须建立健全各项机电管理制度，并严格按制度执行和落实。机电科应制定的制度和存放的技术资料包括： 1上级下发的有关机电管理的各种文件、命令、指示和规定； 2本矿为贯彻上级精神和做好本矿机电管理所制定的各种文件、措施、执行细则和规定； 3各项管理制度 ①机电科管理制度； ⑴各级领导的岗位责任制； ⑵各工种岗位责任制及操作规程； ⑶各要害地点、岗位的现场交接班制； ⑷技术管理制度； ⑸设备管理制度； ⑹安全管理制度； ⑺经济核算制度； ⑻各种会议制度； ⑼劳动组织管理制度。 ⑽机电设备点检制实施办法 ②工作车间悬挂的各项管理制度
⑴各要害场所管理制度 ⑵各工种岗位责任制和包机制度 ⑶各岗位交接班制度 ⑷领导干部上岗制度 ⑸各工种操作规程 ⑹设备定期巡回检查制度 ⑺设备维修保养制度 ⑻设备定期检修制度 ⑼钢丝绳检查验绳制度（主提升系统） ⑽提升吊挂装置检查制度（主提升系统） ⑾井筒装备检查制度（主提升系统） ⑿防坠器检查试验制度（主提升系统） ⒀制动系统检查维护制度（主提升系统） ⒁值班制度（配电房） ⒂倒闸操作制度，和停送电制度（包括操作票、工作票）（配电房） ⒃设备缺陷管理制度（配电房） ⒄运行分析制度（配电房） ⒅场地环境管理（配电房） ⒆设备运行规程（配电房） ⒇供用电技术规程（配电房） （21）事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）（配
电房） ③装订成册的规章制度 ⑴电气试验制度； ⑵各工种操作规程； ⑶各工种岗位责任制度； ⑷设备运行维修保养制度； ⑸设备定期检修制度； ⑹机电干部上岗查岗制度； ⑺设备管理制度； ⑻安全活动制度； ⑼事故分析追查制度； ⑽设备包机制度； ⑾防爆设备入井安装验收制度； ⑿电缆管理制度； ⒀小型电气管理制度； ⒁油脂管理制度； ⒂配件管理制度； ⒃阻燃胶带管理制度； ⒄杂散电流管理制度； ⒅井下电气安全和三大保护管理制度。 ④各种临时工程施工技术措施； 4、有关图纸
设备点检管理制度
设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车间设备点检管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
车间设备点检管理制度(新版) 目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。 适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长 考核办法： 1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。 2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点
检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。 3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。 4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。 5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。 6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。 7、点检卡发放日期每月30日。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
机电设备定期检修制度 为认真落实国家安监总局煤矿管理办法及、条文之规定，结合我公司的实际情况，为保证我矿主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少和消灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合，以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。 一、检修： 1、井下皮带设备每天必须保证有2小时的检查、维修时间。 2、平时难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。 3、每个回采工作面结束后，进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修，不得在井下倒装使用。每台综掘机累计在井下使用满1年，其主要部件（如：切割电动机、油泵电动机等）必须解体升井检修。对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年，必须轮换升井检修（井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立，并且按时下达轮检通知单）。 4、公司的固定设备的停产检修计划，应集中力量解决主要问题，不要把平时能检修的项目都挤到停产日或节假日检修。 二、定检组织： 1、大型固定设备的轮换检修及停产检修必须由机电队根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期和停产检修时间。编制年度检修计划，经公司领导签字后执行，其他由安监调度监督执行。 2、计划检修项目确定后，对主要设备还要编制“单项检修工程任务书”。该任务书由检修单位的技术负责人负责编写，要求内容齐全。 3、设备在检修时，必须有详细的检修记录，一式两份，报机电科1份，
自己存档1份。凡是经过检修的设备，必须符合质量标准，严格验收。 4、各部门必须建立机电设备轮检记录本，并将日检、月检的内容详细填写。 三、定检时间 1、绞车；大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。JD—40绞车以下，每半年上井轮检一次，其他检修按制度执行。 2、运输皮带机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 3、运输转载机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 4、局扇：每半年上井轮检一次，每天切换一次，每班检查一次。 5、主扇：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 6、瓦斯泵：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 7、压风机：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 8、主排水泵：每月倒机一次，每半年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 9、水泵：40KW以下每半年大修一次，每季小修一次，每班检查一次。 10、主供线路：每季检查一次。主配电室，每年检修一次，每天巡视3次，每班检查一次。
设备点检管理相关制度公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备点检管理相关制度 第一章总则 第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 第二条本制度适用于集团公司生产设备。 第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。 设 第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。 第二章点检的分类和分工 第五条点检分类 一．常规的点检 1．日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。
2．定期短周期点检（即月例点检） 为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静 （或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。 短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。 3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面： （1）在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。 （2）离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。 4．精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二．重点点检 当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
设备点检管理制度 一、总则 设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消灭故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。 生产运行部是公司设备点检管理的职能部门。 二、术语、定义 设备点检制 是对设备运行技术状况的维护管理制度，是设备工作的一项基本责任制度。通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故、故障发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 设备点检 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 维修“四大”标准 点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准。 日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。 专业点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。 精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。 三、职责 生产运行部设备科职责： 负责组织制定、修订和实施公司设备点检制管理制度，对公司各生产单位点检工作进行业务指导，督促检查点检实施。 负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理。 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料。 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核。 负责组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关。 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 分厂主管科室职责： 组织制定、修订、审核设备维修“四大”标准。
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
内部管理制度系列 煤矿设备设施检查维修制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79560煤矿设备设施检查维修制度 Coal mine equipment and facilities inspection and maintenance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)为加强煤矿设备设施检查、维修工作，防止电气事故，根据《煤矿安全规程》 (2016)第4条“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，做好记录”的规定以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中对机电、运输管理制度建设的要求，制定本制度。 (二)设备检修严格执行煤矿下达的年、季、月及大、中、小修计划，按规定周期进行，达到预防性检修的目的。 (三)检修类别按内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种。 1.日常检修(小修):按定期维护检修内容和日常检查(点检)发现的问题、部分拆卸零件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主要部份，通过检查、
调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。 2.一般检修(中修、项修、年检):根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目，按需要进行针对性检修，一般要部分解体修复或更换磨损机件，必要时进行更换油质、校正坐标，以恢复设备的精度和性能;更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。 3.大修:对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备进行解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能。调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备大修标准进行验收。 (四)设备检修前，必须做好设备的原始记录，详细记录设备的技术状况(尤其是缺陷)，使用情况，各项技术性能，精度参数，检修部位等，以备在下次检修中参考。 (五)属于中修以上的设备检修，其项目负责人必须是区队主要领导。
设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中
XX有限公司程序编号 生效日期 设备巡回点检制度修改次数00 页码1/4版本号01 1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主 要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况，对点检实际效果 进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合， 共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责