《新型纺纱》习题
一、概述
1. 新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有那几种？
答：1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。
2. 自由端纺纱的原理是什么？
答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。最后将加捻后的纱条绕成筒子。
3. 各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺）
转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机
高效开清棉联合机组（无附加装置）——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机
喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。
二、转杯纺
1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。
答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉(槽筒)回转，卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，工艺流程短。
产品质量：1、纱线强力：低于环锭纱。纺棉低10～20%；纺化纤时低20～30%。（原因：①纤维形态紊乱，弯钩纤维多，②纤维伸直度低③纤维在纱中径向迁移度低，④径向捻度差异大，捻度分层⑤分梳辊造成部分纤维断裂，⑥纺纱张力低，纱线紧密度小。）
2、条干：100多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中粗号优10～12%）（原因：①并合效应，②分梳辊分梳作用强，纤维分离度好③无罗拉牵伸波。）
3、纱疵：少而小，仅为环锭纱的1/3～1/4（纺杯中留下或分梳去除）(原因：①前纺作用，②附排杂装置的转杯纺纱机，③纺杯中排杂。)
4、耐磨：高于环锭纱10～15%。原因：不规则的外层使纱不易解体。
5、弹性：稍好于环锭纱。原因：捻度大
6、蓬松性：高于环锭纱10～15%，染色性好(原因：纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维)
7、捻度：比同号环锭纱高10～30% (原因:捻度损失;强力低)
品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。
3．转杯纺对前纺有那些质量要求？
4．与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？
答：1、开清棉：工艺原则：多包取用，精细抓棉，均匀混合，渐进开松，以梳代打，早落少碎，少伤纤维。
2、梳棉：普通单联梳棉机，加工低品级原棉措施：加强预开松（附加元件）；增加除杂效能（扩大除杂长度）；良好机械状态（针布等）；加强并均匀吸风（风量加大）。双联梳棉机适用于质量要求高的纯棉产品，不适用于化纤。除杂效率高，分梳作用好，均匀混合作用好。纱强高3～5%,断头率低30～50%。
3、并条：并条工序的重点应控制好熟条的重量不匀率相条干cv％值，使纤维充分伸直平行并提高纤维的分离度。(1)并条的道数以两道为宜。纺长纤维和混纺产品时，两道并条均可采用8根并合；纺低级棉纤维时，两道均可采用6根并合。若梳棉机采用自调匀整，并条可采用一道。(2)并条是产生粗经、粗纬等突发性纱疵和规律性条干的主要工序，应保证牵伸部件的状态良好．隔距、加压正确，胶辊圆整、灵活，通道光洁，吸风正常。
5．转杯纺喂给部分的作用和要求是什么？
机构组成与作用：
喂给喇叭：压缩棉条呈扁平状9mm*2mm、7mm*3mm
口径渐缩，出口尺寸与棉条定量相适应。
使棉条作90°转向引导可防止拥塞
喂给罗拉与喂给板：握持并输送棉条供分梳辊分梳：隔距0.05～1.4 （常用0.07～0.25）
弹簧加压：24～28N
进口到出口隔距：由大→小
分梳工艺长度：接近纤维品质长度双罗拉：可有效避免须条分层，适用于长纤维的喂入
工艺要求：
握持力足够、均匀、稳定，为分梳辊的分梳除杂作用提供良好条件
6．简述转杯纺分梳辊的结构和常用工作参数特点。分梳辊结构
铝合金或铁胎，直径60-80mm，转速5-9kr/min 表面有锯齿包卷型、锯齿环套型、植针型、齿片组合型。目前主要是前两种，统称锯齿分梳棍
锯齿分梳辊参数:见题7
分梳辊转速：目前生产上普遍采用高速小直径分梳辊，其直径为60-80mm，转速为5000-9000r/min（1）分梳辊转速提高，分梳作用增强，条干不匀下降，断头相应减少，但应尽可能减少对纤维的损伤。（2）分梳辊是纤维平均长度下降，短绒率增加，加工纤维越长，纤维损伤越严重。（3）分梳化纤时，分梳辊转速适当提高，有利于纤维转移，且成纱均匀度得到较大改善。（4）分梳辊的速度比直径对离心力的影响显著，故采用小直径分梳辊并提高分梳辊转速，有利于杂质的排除和纤维的转移。（5）喂入条子定量重，为给速度快时，分梳辊转速要增大，否则容易绕花。
7．说明分梳辊的锯齿规格与分梳作用的关系
答：锯齿规格包括工作角、齿尖角、齿背角、齿高、齿深与齿密等。根据分梳理论，其中锯齿工作角对分杭效果起主要作用。
(1)工作角：锯齿上作角与成纱质量关系密切，在分梳辊转速固定的条件下，随着锯齿工作角的增大，转杯纱的不匀率增大，断头相应增多。相反，工作角小，纤维易于被锯齿握持而增加
分梳作用，提高成纱质量，但工作角过小，纤维易缠绕锯齿而影响转移。由于化纤与金属摩擦时产生较多的静电而容易缠绕，所以在纺化纤纱时锯齿工作角应适当放大。
(2)齿形：为了既加强分梳而又不绕锯齿，可采用负角弧背形齿形设计，即在离齿尖—定深度后，工作角改变为大于90“的负角，配合采用弧形齿背．来解决分梳与转移的矛盾。
(3)齿尖角与齿尖硬度；齿尖角越小，齿越尖，越容易刺入条子，分梳作用越强，但齿尖角过小，齿尖强度不够，同时会使齿背角增大，纤维容易下沉，影响分梳质量。此外，齿尖直接关系到齿尖的锋利度和耐磨度，齿尖硬度与锯齿材料和热处理有关，而热处理硬度又与齿尖截面大小有关。齿尖截面太小(即齿尖角太小)，锯齿易发脆，为了延长锯齿的使用寿命，可采用新型合金材料、金属镀层和特殊的热处理方法，以获得良好的效果。齿尖经热处理后，
往往留下痕迹易缠绕纤维，需再进行电解抛光或射线磨光，以减少缠绕现象的发生。
(4)齿密：齿密分纵向齿密和横向齿密，纵向齿密对分梳质量的影响大。一船横向齿密(即分梳辊上锯条的横向螺距)变化不大。因此选择齿密时，大多考虑纵向齿密。齿密越密，分梳作用越强。选择齿密也应考虑与纤维长度和摩擦性能相适应，例如纺化纤纱时要兼顾分梳与转移的要求，齿密可选择稀些。
8．分梳辊转速的配置主要应考虑那些因素？
答：分梳辊转速（影响分梳、除杂、损伤和转移——纱质、纤维品种、喂入条定量、分梳辊直径）
配置要求：
●最大限度地将条子分梳成单纤维（条干、断头、
粗细节等）
●减少纤维损伤
●有利于纤维顺利转移
●形成的气压有利纤维在输送管道中伸直
转速配置原则：
●纺粗号纱，单位时间加工的化纤量较大，n应
较高或选用较大直径的分梳辊
●生产上出现成纱条干差、断头高时——开松不
足，锯齿不锋利、毛齿等
●化纤摩擦系数较大，易缠绕分梳辊，化纤强力
也高，n可适当提高。
●喂入条子定量重,容易缠绕分梳辊, 应适当加
大n.
●分梳辊转速与直径: 离心力F与直径和速度平
方成正比。从排杂和转移的角度看，高速小分
梳辊有利
9．转杯纺附加的排杂装置如何分类？其排杂的原理是什么？
答：固定式排杂装置和调节式排杂装置。其中固定式排杂分固定式小开口（自排风）、固定式大开口（抽气式）和补气和排杂分开式
（1）固定式小开口排杂装置（自排风式）：纺纱时．由喂给罗拉1和喂给板2握持喂入的纤维，纤维被分梳辊3抓取后，随同分梳辊一起运动到排杂区时，由于分梳辊离心力的作用，杂质从排杂口排出，落入吸条管，并被吸出机外。同时剥离输送纤维所需的转杯补气也从该处补入。排杂口较小（8mm）排杂口也弱，气流入纺杯不利排杂，补气使排杂口补入气减少，机型：BDA10(加调节板)（2）固定式大开口排杂装置（抽气式）该机构的最大特点是去掉喂给板之后的控制弧板，纤维在脱离喂给板后完全依靠气流控制，排杂口大约为分梳辊周长的1／4(约40一42mm)，为其他排杂机构诽杂口长度的3—5倍。实践证明，这种大开口排杂机构既能充分排除杂质，又不掉落可纺纤维，具有优良的排杂效果。排出的杂质利用输送带送出机外。给棉板下补气，有利排杂机型：Autocoro （3）补气和排杂分开式
补气与排杂通道分开
减少了补气与排杂补风的干扰
减少了微尘回收
（4）调节式排杂装置
A孔：排杂道补气孔，B孔：排杂区补气孔（微调），C孔：输送管补气孔（主调）
B孔一定，C孔关，三孔真空度均↑，补气多，回收多，落物少
C孔开，三孔真空度均↓，补气少，回收少，落物多
B改变，对C影响不大，对A、B略有影响，B微调10．纤维在输送通道中产生定向作用的关键以及影响因素有那些？
答：工艺关键：使纤维在输送管内作加速运动。
影响因素：
（1）气流流速V: 应达到分梳辊表面速度的1.5--4倍
（2）输送管形状：渐缩形使纤维获得加速运动，表面必须光洁
（3）若分梳辊带动气流量大于纺杯吸气量会使气流回流，影响纤维伸直和导致严重返花
（4）分梳辊线速度和纺纱杯内的真空度11．转杯纺是如何实现加捻的？
A-剥离点B-纺杯出口C-引纱握持点
AB纱条因纺杯离心力作用紧贴杯壁，受纺杯摩擦带动而加捻，纺杯带动AB段纱条转一圈，就给BC段纱条加一个捻。捻度分布情况：BC段>AB 段。
12．假捻盘有何作用？分析影响假捻效果的因素答：假捻盘（阻捻盘）：位于纺杯回转中心纱线引出点，其对纺杯带动高速回转的纱线产生摩擦造成假捻，使AB段动态捻度增加，断头减少。
影响假捻作用的因素：一般纺较高纱支，纺杯转速较低时，假捻作用要强
假捻盘刻槽：适当纱线抖动有利捻度传向剥离点，但会增多毛羽
阻捻装置：安装于引纱管转弯处，利于斜向沟槽形成阻力，阻止捻度向外传递。有一槽、二槽、三槽三种，但槽多毛羽会增加。
13．转杯纺为何会有捻度损失？
答：加捻使纱条上捻度传递到凝聚槽内须条，因须条不被强制握持而导致捻度损失，即：实际捻度<设计捻度——加捻效率。捻度损失使纱强下降14．为什么转杯纱具有较好的均匀性？影响均匀作用的因素？
答：纤维在纺纱杯内的并合效应：进入纺纱杯的纤维在向凝聚槽凝聚的过程中产生了大约有l00倍的并合作用，这样的并合效应对改善成纱均匀度具有特殊的作用，它也是转杯纱的均匀度比环锭纱好的原因所在。并合效应可以用须条截面中纤维根数的变化来说明。
设喂入纺纱杯条子的线密度为T’’，条子中纤维的平均线密度为Tt’，则喂入条子截面的平均纤维根数为T’’／Tt’；又设n和d分别为喂给罗拉的转速与直径，N相D分别为纺纱杯的转速和凝聚槽的直径。则当喂入条中的纤维从纺纱杯壁滑向凝聚槽时，条子与凝聚槽内的须条间发生了πDN ／πdn倍的牵伸；那么凝聚槽内须条截面的平均纤维根数P为：
设成纱线密度为Tt ，则成纱截面内的平均纤维数，
。
那么凝聚槽内须条的并合数B为：由式(2—2)可了解影响纺纱杯并合效应的主要因素，即当喂入条子线密度Tt”低，成纱的线密度Tt 高，纺纱杯直径大、转速高，喂给罗拉直径小、转速慢时．纺纱杯的并合作用强，成纱条干好。特别是当喂入棉条不匀或因喂给机构不良而造成周期性不匀时，只要不匀的波长小于πD时．则由于纺纱杯的并台效应就能改善这种不匀，以保证成纱均匀度。但在同样情况下，环锭纺均匀度会显著恶化。15．比较转杯纺自排风与抽气式纺纱器的特点。答：自排风式纺纱器因排杂区既有排风又有补风，部分细小杂质有可能被回入排杂区，进入纺纱杯，使除杂效果受到影响。如在喂给区开一补风孔补风，可减弱排杂区补气，有利于排杂，但对纤维良好的剥离不利。该装置采用间歇式吸杂，抽吸时真空度的大小对排杂效果影响很大，而且锭与锭之间还将产生差异，故必须注意调节。该机构结构简单，但排杂口较小(8mm)，尘杂排除不畅。
抽气式纺纱器的最大持点是去掉喂给板之后的控制弧板，纤维在脱离喂给板后完全依靠气流控制，排杂口大约为分梳辊周长的1／4(约40一42mm)，为其他排杂机构诽杂口长度的3—5倍。实践证明，这种大开口排杂机构既能充分排除杂质，又不掉落可纺纤维，具有优良的排杂效果。排出的杂质利用输送带送出机外。
16．什么是骑跨纤维（搭桥纤维）？缠绕纤维是如何形成的？
答：骑跨纤维：剥离点G 的后方纤维骑跨在回转纱条和凝聚须条上,对剥离点的纱线起反向牵扯作用的纤维。妨碍剥离点的正常剥离，严重时会改变剥离方向而产生细节和断头。
包缠纤维：输送管进入的纤维没有到达凝聚槽就直接搭接到回转纱条上（H 点处）-教材P38公式 影响因素：纤维长度长，纺纱杯直径小，包缠纤维的数量增加。纺纱杯直径应大于纤维长度
17．隔离盘的作用是什么？为什么要开导流槽？ 答：隔离盘的作用 将输送管喂入纤维与成纱隔开 ，减少出输送管的纤维在没有到达凝聚槽时就冲向回转纱条而形成包缠纤维的数量。抽气式：不需要，纤维没有下冲趋势。自排风式：必须采用。
输送管进入纺杯气流分为：顺纺杯转向流动的主流和逆纺杯转向流动的逆流。当主流与逆流交汇时形成涡流，导致隔离盘积灰，引起带入纺杯而断头。导流槽的作用与位置：隔离盘上设计一个凹口，控制和改善隔离盘部位的气流。导流槽的工艺影响：1、逆向流速低，有利于减少涡流区，减少断头2、主流速和光亮区流速大，保持纤维加速，有利伸直 18．比较转杯纺纱与环锭纱的性能、特点。 答：转杯纱的结构
1、有芯层结构 较紧的纱芯 、较松的外包缠纤维
2、纱中纤维排列
转杯纱与环锭纱中纤维形态数量分布 3、形成转杯纱结构的原因：
(1)、加捻条件使纤维内外层转移困难。 (2)、纤维伸直条件不佳。 (3)、存在形成混乱排列纤维的机会。
三．喷气纺 1、 与环锭纺纱相比喷气纺纱的特点。（成纱原理、产品质量、品种等方面） 答：纺纱原理：利用快速旋转气流使纱条加捻成纱。前罗拉处须条在气圈和第一喷嘴作用下，部分纤维头端扩散，其被吸入第一喷嘴后以第一喷嘴气旋方
向进行包缠；包缠方向与此时须条捻回相反。当纱
条越过第二喷嘴，芯纱退捻，退捻方向与包缠方向相同，使包缠程度加大，形成紧密的包缠真捻。 产品质量：（1）优点：生产能力高；纺细特纱尤现经济优势；产品质量好，有特色(表3-1)：除强力比环锭纱低5-20%，其他指标几乎均优于环锭纱。纱疵少是主要特性，更适合新型织机；适纺范围广： 29.2-7.3tex 纱,25-200㎜原料，化纤纯纺、混纺、棉/化纤；工序短，断头自停，回花下脚少，制成率高于环锭纺20%。（2）存在问题：对原料及半制品要求高；成纱刚性大，手感硬而粗糙；牵伸机械磨损使使进一步提高纺纱速度受到限制。 品种：（1）机织物 衬衫：硬挺度好，透气性差。厚型色织磨绒，绒毛均匀，丰满，手感柔软，抗折绉；床上用品：条干好，硬挺。布面匀整，手感厚实、挺括，棉型感强，透气性好，耐磨性好，吸湿性好；室内装饰品用布：短涤包芯纱，烂花布。花型突出丰满，立体感强，爽滑，悬垂性好，光泽柔和；外衣或风雨衣：挺括，耐磨性、透气性好，此类织物比环锭纺耐磨性提高30%，透气性提高10%；纺毛花呢：短毛羽多，手感粗糙；纺麻类织物：硬挺，粗糙。（2）针织物：包缠捻度稳定，条干均匀，适于针织。（3）缝纫线：大有前途，纯涤纶缝纫线。）（4）喷气纱的特殊用途： 用作经纱：喷气织机开口高度小，喷气纱毛羽纱疵少，特别适合。应用时，经纱张力减少10%，织机效率明显提高；轻薄隔热织物：芯纱-抗高湿性能，外包-普通棉、毛等，遇火外包纤维熔化、燃烧，纱芯完整，防火阻燃；屏蔽紫外线织物：芯纱-棉或其他普通纤维，外包-精细陶瓷粉末处理的涤纶，抗紫外线辐射，发射远红外线，医疗保健作用。针织物不易歪斜，条影少，手感粗糙发硬的品种T/C=65/35经柔软处理。 度增大，边缘分离自由纤维多，纱强增加；纤维伸直平行度增加，纱强增加；条干CV%增加；加压“重、更重、重”。（2）后区牵伸：村田推荐4 . 5~5（紧隔距、重加压、密集合）。不宜过大，否则会显著影响
条干均匀度；增加的前提：罗拉握持可靠；后区必须采用集合器（开口是重要工艺参数）。（3）前区牵伸：
“重加压、紧隔距、零钳口、强控制”。A、零钳口，强控制，上托曲面下销：必须采用减小到钳口、增加钳口压力方法加强纤维控制，隔距快=上下皮圈厚度；B、缩小浮游区长度：双短胶圈、零钳口、下销尽量前伸（与前罗拉表面0.5mm）。（4）超大牵伸工艺概括：“重加压、紧隔距、零钳口、强控制、密集合”的工艺使成纱条干可以达到或优于环锭纱的水平。
设备特点：（1）牵伸速度高（350~400m/min），飞花多；（2）牵伸倍数大(50~300倍)，前40*后2~5。问题：定量重，滑溜大，难控制；（3）没有横动确保吸入加捻器（皮辊起槽）；4）喷气纺的特殊要求:P53“紧隔距，重加压，零钳口，强控制”工艺路线。
3、双喷嘴包缠加捻的过程、基本原理以及成纱的
必要条件。
答：过程：加捻：（1）二个喷嘴串接，二喷嘴内气流旋向相反，加捻器中的负压将牵伸后的纱条吸入加捻器，接受空气涡流的加捻。（2）第二喷嘴给须条施加的旋转力矩大于第一喷嘴，共同形成纱条捻回。喷嘴的作用：第一喷嘴：①产生反向气圈形成弱捻区，以利头端自由纤维扩散。②产生负压吸入须条,使头端自由纤维作反向初始包缠。第二喷嘴：对芯纱实施假捻，在逐步退捻时头端自由纤维获得紧密包缠，形成包缠真捻。
成纱的必要条件：1）前罗拉附近应有一弱捻区，确保钳口处有头端自由纤维产生。2）第二喷嘴的旋涡强度应大于第一喷嘴的旋涡强度，以产生反向初始包缠。
4、喷嘴喷射角变化对喷气纺纱有怎样的影响？答：喷射角α越小，气流在纱道中的轴向速度分量Vs则增大，轴向吸引力增大，但切向旋转地速度分量Vt则减小，对加捻不利。α大，使纱条旋转的分速度Vt大，加捻好。
5、喷嘴喷射角的变化范围是怎样的？
答：α1=45-55°α2=80-90°
6、对喷嘴纱道直径有怎样的要求？
答：气流旋转速度n公式P60 为获得较高的纱条气圈转速，尽量选择较小的杀到直径，原则：使纱体有足够旋转空间情况下减小为好。要有利于形成稳定的气圈。
7、喷嘴喷孔数量对喷气纺纱有怎样的影响？
答：孔数多流场均匀差；P61公式：流量一定时，孔数多则要减小孔径。在保持流量不变的情况下，适当增加喷孔数不仅有利于纱条气圈转速的稳定，而且气圈转速略有提高。孔数与孔径相适应，一般下希望孔数多一些。8、喷气纺纱的中间管起什么作用？
答：1抑制、稳定气圈形态，消除第二喷嘴气流旋转形成的气圈对第一喷嘴的影响；2阻止捻度传递的作用，阻碍第二喷嘴旋转加捻的捻回往第一喷嘴传递，有利于形成弱捻区。
9、喷嘴吸口起什么作用？
答：1保持一定负压，以利吸引纤维和纱条；2控制和稳定气圈。
10.喷气涡流纺纱的喷嘴主要组成部分有哪些？答：纤维引导针棒、喷嘴、空心锭子等
11.简述喷气涡流纺纱的成纱原理。
答：经牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，立即进入喷嘴并沿着喷嘴入口的螺旋形表面运动，由于针的摩擦使捻度无法传递到前钳口下的纤维须条上。因此，须条中的纤维头端以很高的速度进入空心管，二尾端则倾倒在空心管的锥面上，并随着须条的输出，在螺旋形喷管中高速回转的涡流使纤维束加捻。纱体加捻经过喷嘴后，纤维末端因涡流作用而扩张，经过空心锭子捻搓作用后旋转到纤维纱芯上，加捻完成而成纱。
12.喷气纺的结构与性能同同规格环锭纱相比有什么差异？
答：成纱结构：（1）结构特点：芯层结构无(少)捻的纱芯捆扎的包缠纤维；（2）包缠纤维的形态：包缠部分占20-25%。螺旋包缠：紧包缠、松包缠、规则包缠；无规则包缠：捆扎包缠、紊乱包缠、无包缠。喷气纱的性能特点：强力低，条干略好，毛羽少，耐磨(方向性)好。
紧密纺
13.紧密纺成纱的基本原理是什么？
答：在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，几乎接近加捻三角区的宽度。纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕，加捻三角区大大减小，几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中，减少毛羽，提高了强力。
14.紧密纺纱线有哪些特点？
答：提高纱线强力达20%-30%；能大幅度减少3毫米以上的有害毛羽；改善纱线条干；改善纱疵；减少断头；加捻减少可达15%；可用较少的截面根数或较便宜的原料；纤维损失减少。
15.目前生产中常见的紧密纺形式有哪些？图示并说明基本作用原理和特点。
答：课本p122-126
16.简单叙述不同形式紧密纺装置和关键集聚部件的特点。
答：课本P122-126
17.环锭纺加捻三角区的存在和大小对成纱质量有哪些影响？
答：（1）松散的边缘纤维易散失——车间飞花；（2）加捻时，边缘纤维两端会伸出纱体—3mm以上毛羽；（3）三角区须条加捻时边缘纤维的张力大于中部—强度下降；（4）存在的无捻纱段—细纱断头增加。其他摩擦纺纱的成纱基本原理是什么？（原理图）答：原理：采用带抽吸装置的筛网（尘笼）来凝聚纤维并进行加捻纺纱。
四．紧密纺
1、简述摩擦纺纱的工艺过程。
答：工艺过程：最多可同时并列喂入6根须条。棉条由喇叭口进入牵伸装置2，经低倍牵伸后进入分梳辊3，纤维被离心力甩出，吹风管4吹出的气流将纤维吹向尘笼6的楔形缝隙入，尘笼同向回转，使须条加捻成纱。
2、简述摩擦纺纱的成纱特点。
答：成纱结构（1）组分分层结构（P94）；（2）捻度分层结构。
成纱特点（1）强力：环锭的60%；（2）条干：优于转杯纱；（3）毛羽多且长
（4）结构蓬松
3、自捻纺纱的成纱基本原理是什么？（原理图）答：
4、赛络纺和赛络菲尔纺的成纱原理是什么？（原
理图）
答：赛络纺的原理：两根平行的粗纱进入牵伸区，经前罗拉输出，形成三角区，并汇集到一点，合并加捻卷绕到纱管上。原理图如下所示。
赛络菲尔纺的原理：在赛络纺上发展而来，将其中一根粗纱改为长丝，与另一根欠伸后的粗纱交捻成纱。原理图如下：
5、赛络纺纱线和赛络菲尔纱线有何特点？
答：赛络纺纱线的生产原理：在细纱机上，两根保持一定距离的粗纱——牵伸后输出两根单纱条；加捻使两根单纱条带少量捻回；两纱条汇合后进一步加捻成的纱线类似股线；毛羽少，强力高，耐磨好，条干好。毛纱可单纱织造。产品特点：（1）经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍）；（2）纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑；条干CV值接近或稍低于环锭纱；（3）适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于中长纺、棉纺以及不同类型纤维条的捻合；（4）设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部件即可，关键是断头自停装置；（5）不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱与股纱捻向相同，股线打结多，回丝多。品种特点和覆盖面：（1）织造轻薄织物的细羊毛纱（普通纺纱不能纺）；（2）腈纶赛洛纱用于装饰、家具布长毛绒；（3）中长化纤及棉：仿毛感强，市场潜力大；（4）缝纫线：强度、伸长高，条干均匀，外观光泽好，染色好，毛羽少，摩擦系数小；(5)针织纱：图案清晰，光泽好；(6)喷气变形纱：单线捻度低，纤维松，便于空气变形加工，提高膨松度。
赛络菲尔纺的生产原理：在赛络纺上发展而来，将其中一根粗纱改为长丝，与另一根牵伸后的粗纱交捻成纱；由于长丝的支撑，可降低纤维细度要求加工高支纱，降低成本。
6、包芯纱有哪些特点（原理、特点）？（原理图）答：原理：长丝通过导纱棒后，经集合器直接喂入前罗拉，包覆的棉纤维按传统的方法使之包覆在芯纱表面。当棉纤维后端脱离前罗拉钳口后，所受张力减小，而芯纱始终在罗拉到卷绕点之间保持很大的张力，因此棉纤维覆盖在芯纺表面，通过加捻卷绕成形，完成纺纱过程。
特点：产品质量：（1）具有良好的抗织造损伤能力，比传统包芯纱强度高，也比棉纱强度高；（2）具有良好的抗起球、抗撕扯、抗膨胀、抗摩擦性能；（3）不匀性略高于环锭纱；（4）织物具有高强、隔热、抗起球抗变形性好、免烫性好，可生产高附加值产品。品种特点和覆盖面：（1）氨纶弹力织物：游泳衣、紧身衣、袜口；（2）涤棉包芯纱：烂花织物、缝纫线、帘子线、帆布；（3）腈纶包芯花式纱：粗纺格子织物，手感柔软，毛型感强、风格粗犷；（4）不仅衣着用，还大量用于工业，如：水龙带、运输带、帐篷、轮胎帘子布等。
7、竹节纱控制装置的成纱原理？
答：瞬间改变细纱机前罗拉或中后罗拉速度，从而改变前区牵伸倍数，控制输出纱条粗细形成竹节纱。
8、环锭细纱机和转杯纺纱机竹节纱控制装置采用
了哪几种形式？
答：（1）缺陷法：利用“欠伸波”形成竹节，利用“胶辊”开槽形成竹节；（2）机电结合式控制：利用PLC或单片机控制离合器离合方式；（3）全数字式（PLC+伺服电机+测速反馈）。
9、竹节纱的主要工艺参数有哪些？
答：（1）竹节纱号数设计：平均号数——一般是用户要求的号数,即竹节纱的百米定量；
基纱号数——是竹节纱实实在在要纺的号数，做竹节纱牵伸工艺设计时用；竹节号数——系统直接输入竹节倍率，系统会自动参照基纱定量将竹节定量加大到输入的倍率。（2）竹节粗度：在竹节纱纺纱过程中，粗度是较难掌握的参数。竹节重量与节距重量之比即为粗度，一般可用切断称重的方式进行测量，由于手工操作及切断样品长度较短，测量的误差较大。粗度一般直接输入电脑在由试纺确定，经用户认可后投入批量生产。（3）竹节长度：目前在纺竹节纱时，都要根据用户对竹节风格的要求设计若干段不同长度的竹节与基纱长度输入竹节纱控制器中，本系统奇数段为竹节长度，偶数段为基纱长度。根据电脑循环方式的不同有可分为：（1）非模糊循环（即顺序循环）；（2）模糊循环—比例模糊（即完全无规律竹节纱）；（3）模糊循环—随机模糊（另一种完全无规律竹节纱）；（4）轮系系数的计算。
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《纺纱学》2019章节测试题与答案 第1章单元测试 1、以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。 答案：建筑 2、进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。 答案：√ 3、将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。 答案：请 4、将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。 答案：请 5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。 答案：哑剧 第2章单元测试 1、原料选配的目的是（）。
答案：保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料，降低成本、增加花色品种 2、以下说法错误的是（） 答案：康孚咨询开发的战略五要素分析法简称ECSRE 3、配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。 答案：分类排队 4、细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。 答案：地理、人口、心理、行为 5、原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。 答案：第一空：婚姻自由第二空：一夫一妻第三空：男女平等第四空：保护妇女、儿童和老人的合法权益第五空：计划生育 6、锯齿棉的特点是（）。 答案：错 第3章单元测试 1、以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
2、影响开松作用的因素中包括哪些（）。 答案：是 3、清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。因此，不用（）。 答案：并条 4、豪猪式开棉机属于哪种开松方式（）。 答案：嚎哭 5、开松效果评定方法不包括以下哪个（）。 答案：和过法国和符合规范化孤鸿寡鹄 第4章单元测试 1、以下哪组部件间不是分梳作用（）。 答案：甘油 2、梳棉机下列两针面间属于转移作用的是（）。 答案：握持梳理 3、以下不是评价生条质量指标的是（）。
纺织科学技术：纺纱学考考试题（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、填空题 实际牵伸过程中纱条的不匀是（ ）而引起的。 本题答案： 2、名词解释 束缚层 本题答案： 3、问答题 梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作用。 本题答案： 4、问答题 纺纱原料选配的目的。 本题答案： 5、填空题 在一落纱中，气圈形态是随着（ ）和（ ）的变化而变化的。 本题答案： 6、填空题 纱条非周期不匀是由（ ）造成的。 本题答案： 7、填空题 针面负荷是由两种纤维量组成。即：握持在针刺顶部的自由纤维量和（ ）。 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
8、问答题 什么是道夫转移率？它对梳理和混和有什么影响？ 本题答案： 9、问答题 新型纺纱优点。 本题答案： 10、问答题 简述配棉器作用和工艺过程。 本题答案： 11、填空题 集合器是防止纤维扩散，也提供（），集合器口径的大小后区与喂入定量适应，前区与输出定量适应。 本题答案： 12、问答题 画图题：画图说明豪猪式开棉机尘棒的安装角及尘棒间的隔距。 本题答案： 13、名词解释 试述细纱不匀的种类。 本题答案： 14、填空题 粗纱机喂入时采用弹簧棉条筒能（）。 本题答案： 15、问答题 简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 本题答案： 16、单项选择题 粗纱成形角大小配置正确的是（）。A、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的； B、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； C、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； D、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的；
第一章 针织：利用织针把纱线弯曲成线圈，然后将线圈相互串套和连接而成为针织物的一门纺织加工工艺。 分为纬编和经编。 ● 纬编针织物的基本结构单元，线圈由圈干和沉降弧，圈干有圈柱和针编弧。圈柱覆盖 在前一线圈圈弧之上的一面为正面线圈，圈弧覆盖在圈柱之上的一面为反面线圈。 圈距A ：在线圈横列方向上，两个相邻线圈对应点之间的距离。 圈高B ：在线圈纵行方向上，两个相应线圈对应点之间的距离。 纬编针织物的特征：每一根纱线上的线圈一般沿横向配置，一个线圈横列由一根或几根纱线的线圈组成。 ? 单面针织物VS 双面针织物： 单面针织物一面全部为正面线圈另一面全部为反面线圈，两面外观显著不同 双面针织物任何一面都显示有正面线圈。 织针：舌针，复合针，钩针。 ? 复合针与普通针相比有什么优缺点？ 优点：针的动程减少，针织机速度提高，针织机的成圈系统数多，线圈结构均匀，使用寿命长，飞花尘削少 缺点：增加了三角针道，机械制造精度要求高，成本高，针芯头端易弯曲，针身槽中易堆积尘削飞花。 ● 舌针成圈过程（编结法成圈）退圈—垫纱—闭口—套圈—弯纱—脱圈—成圈—牵拉 ● 钩针成圈过程（针织法成圈）退圈—垫纱—弯纱—闭口—套圈—脱圈—成圈—牵拉 ● 编结法成圈弯纱是在套圈之后并伴随着脱圈而继续进行，针织法成圈，弯纱是在垫纱之后。 ◆ 针织的主要参数和性能指标： ● 线圈长度测量方法：1.根据线圈在平面上的投影近似的进行计算而得。2.用拆散的方法测得组成一只线圈的实际纱 线长度。3.编织时用仪器直接测量喂入每只针上的纱线长度。单位：mm ? 为什么说线圈长度是最主要的物理指标之一？ 线圈长度不仅决定针织物的密度，而且对针织物的脱散性，延伸性，耐磨性，弹性，强力，抗起毛起球性，缩率和勾丝性也有重大的影响。 密度：纱线细度一定的条件下，针织物的稀密程度。分横密和纵密。 横密：沿线圈横列方向，以5cm 内的线圈纵行数来表示。 纵密：沿纱线纵行方向，以5cm 内的线圈横列数来表示。 总密度：横密Х纵密 ● 密度对比系数C ：横密与纵密的比值。C 越大，线圈形态越是瘦高；C 越小，线圈形态越是矮宽。 1-2-3-4-5圈干5-6-7沉降弧1-2和4-5圈柱2-3-4针遍弧 7. 卷边性 8. 延伸度 9. 弹性 10. 断裂强力和断裂伸长率 11. 缩率 12. 勾丝与起毛起球 1. 线圈长度 2. 密度 3. 为充满系数和紧度系数 4. 单位面积重量 5. 厚度 6. 脱散性
《针织学》试题库 名词解释 针织，机号，线圈横列，线圈纵行，横密，纵密，脱散性，卷边性，未充满系数，密度对比系数，消极式给纱，积极式给纱，圈距，圈高，线圈歪斜，纬编，纬编针织物，意匠图，编织图，纬平针组织，罗纹组织，双反面组织，双罗纹组织，菠萝组织，纬编毛圈组织，集圈组织，提花组织，衬经衬纬纬编组织，添纱组织，经纱提花组织，衬垫组织，移圈组织，纱罗组织，纬编长毛绒组织，波纹组织，胖花组织，纬编衬纬组织，完全提花组织，不完全提花组织，横条组织，绗缝织物，同步成圈，超前成圈，滞后成圈，相对运动编织技术，三位选针，不完全压针法集圈，不完全退圈法集圈，垫纱角，单式弯纱，复式弯纱，有回退式弯纱，无回退式弯纱，夹持式弯纱，非夹持式弯纱，嵌花织物，畦编组织，半畦编组织，特利科脱经编机，拉舍尔经编机，针前垫纱，针背垫纱，“点纸”意匠图，垫纱规律，穿纱规律，对梳规律，空穿率，垫纱运动图，组织记录法，垫纱数码，梳栉集聚，两程式横移，三程式横移，腊克，消极式送经，积极式送经，双速送经，间歇送经，送经比，整经，直接整经，双轴向经编织物，多轴向经编织物，经编链组织，经平组织，经锻组织，经绒组织，经斜组织，重经组织，重经平组织，重经编链组织，闪避垫纱，反向垫纱，同向垫纱，空摆垫纱，缺垫垫纱，跳垫，经编，经编针织物，重经锻组织，双经平组织，双经缎组织，经平绒组织，经绒平组织，经平斜组织，经斜平组织，经斜编链组织，双梳经编组织，多梳经编组织，缺垫经编组织，衬纬经编组织，部分衬纬经编组织，缺压经编组织，集圈经编组织，无效垫纱，提花经编组织，压纱经编组织，经编罗纹组织，经编双罗纹组织，经编单面毛圈织物 单选题 1．利用织针将纱线弯曲成线圈并将其相互串套起来形成织物的方法为（）。 A.机织法 B.针织法 C.非织造法 D.缝纫法 2．沿线圈横列方向规定长度内的纵行数为（）。 A．线圈密度B.线圈横密C.线圈纵密D.线圈长度 3．沿线圈纵行方向规定长度内的横列数为（）。 A．线圈密度B.线圈横密C.线圈纵密D.线圈长度 4．舌针纬编机的机号用针床上（）内的针数来表示。 A．3.81mm B．2.54mm C．25.4cm D．3.81cm 5．钩针纬编机的机号用针床上（）内的针数来表示。
棉纺部分 第八章细纱 1、细纱工序的作用。 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？ 后隔距 工艺参数： （1）总牵伸倍数 （2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距 （3）后区牵伸工艺 （4）罗拉加压 两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？ 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分 喂入须条从后罗拉钳口起有一段包 围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后 罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界， 以有效地控制纤维运动，须条受引导力的 作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传 递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分
布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。 5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。 根据捻度稳定定理： BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2 AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2 CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R 6、细纱断头的原因？ 在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 ★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？ 国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？ 乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。 目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。 9、提高纱线强力的措施？ ①合理配棉 ②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。 ③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。 ④细纱工序：提高条干均匀度； 合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀； 加强车间温湿度管理。 10、细纱工序如何提高纱线条干？ 条干不匀重要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。 1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置 2）喂入纱条特数与成纱条干的关系: α 1 =α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。 3）细纱特数与成纱条干的关系 细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
江南大学现代远程教育第二阶段练习题 考试科目:《纺纱工程》教材第5章至第6章（总分100分） 学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、简答题〖每小题3分，共24分〗 1、前进给棉 2、弓形板定位 3、纤维变速点分布 4、牵伸力与握持力 5、偶数准则 6、落棉隔距 7、浮游纤维 8、接合长度G 二、判断题〖每小题2分，共计20分。正确打（√）、错误打（×）〗 1、分离罗拉顺转不能太迟，否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。（） 2、为了保证小卷质量，精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。（） 3、精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。（） 4、并合可以提高须条的长片段不匀率。（） 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。（） 6、精梳中，给棉长度大，重复梳理次数多，梳理效果好。（） 7、牵伸倍数越大，延长了伸直过程的延续时间，对后弯钩纤维的伸直效果越好。（） 8、一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。（） 9、精梳机梳理阶段，钳板先后摆再前摆，顶梳也先后摆再前摆，但未参与梳理。（） 10、牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时，浮游纤维变速成快速纤维（） 三、填空题〖每空1分，共计20分〗 1、分离罗拉倒转定时提早时，为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维，应 结合弓形板定位，同时，还应钳板闭合定时。 2、精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机，可以构成、、三种精梳准备工艺路线。
3、并条机一般采用曲线牵伸，牵伸区附加摩擦力界可以通过、等实现。 4、精梳机一个工作循环可分为四个阶段， 即、、 、。 分度盘被划分为等分，每等分称为。 5、实现罗拉牵伸的条件有、、 6、牵伸区中慢速纤维是指 7、牵伸效率是指 8、顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数，二道牵伸倍数的工艺配置。 四、论述题〖每小题12分，共计36分〗 1、论述并合原理，分析确定并合数的依据。 2、分析弓形板定位过早和过晚会出现什么问题？ 3、棉精梳前准备工序任务是什么，分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点？
<<针织学>>试题 第一部分:单项选择 1.利用织针将纱线弯曲成线圈并将其相互串套起来形成织物得方法为( ) A、机织法 B、针织法 C、非织造法 D、缝纫法 2.沿线圈横列方向规定长度内得纵行数为( ) A.线圈密度B、线圈横密C、线圈纵密D、线圈长度 3.沿线圈纵行方向规定长度内得横列数为( ) A.线圈密度B、线圈横密C、线圈纵密D、线圈长度 4.舌针纬编机得机号用针床上( )内得针数来表示。 A.3、81mm B.2、54mm C.25、4cm D.3、81cm 5.钩针纬编机得机号用针床上( )内得针数来表示。 A.3、81mm B.2、54mm C.25、4cm D.3、81cm 6.( )织物在自然状态下线圈发生歪斜。 A.纬平针组织 B.罗纹组织 C.双罗纹组织 D.棉毛组织 7.( )织物在自然状态下发生卷边。 A.纬平针组织 B.罗纹组织 C.双罗纹组织 D.棉毛组织 8.绞花就是通过( )形成得。 A.移针床 B.集圈 C.移圈 D.浮线 9.双面涤盖面织物就是通过( )将正反面连接起来得。 A.线圈 B.浮线 C.移圈 D.集圈 10.台车使用得就是( )。
A.槽针 B.舌针 C.钩针 D.管针 11.棉毛机使用得就是( )。 A.槽针 B.舌针 C.钩针 D.管针 12.( )就是纬编基本组织。 A.棉毛组织 B.罗纹组织 C.提花组织 D.集圈组织 13.( )就是纬编基本组织。 A.棉毛组织 B.提花组织 C.纬平针组织 D.集圈组织 14.( )就是纬编基本组织。 A.棉毛组织 B.集圈组织 C.提花组织 D. 双反面组织 15.( )就是纬编变化组织。 A.棉毛组织 B.罗纹组织 C.提花组织 D.集圈组织 16.( )组织织物得纵向延伸性大与横向延伸性。 A.棉毛组织 B.罗纹组织 C.集圈组织 D. 双反面组织 17.上针先成圈下针后成圈就是( )。 A.对吃B、超前成圈C、滞后成圈D、同步成圈 18.两色小芝麻点反面双面提花上三角得排列规律就是( )。 A.高低高低 B.低高高低 C.高低低高低低D高低低高低高高低 19.三色小芝麻点反面双面提花上三角得排列规律就是( )。 A.高低高低高低 B.高低低高高低低高 C.高低低高低低D高低低高低高高低 20.两色大芝麻点反面双面提花上三角得排列规律就是( )。 A.高低高低 B.低高高低 C.高低低高低低D高低低高低高高低
纺纱学试卷 以下是为大家整理的纺纱学试卷的相关范文，本文关键词为纺纱,，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在综合文库中查看更多范文。 纺纱学试卷（2） 一、名词解释（2分×5＝10分） 1、奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根
浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。 1、横铺直取：棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀。 2、假捻效应：纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象，称作假捻效应。 3、前进给棉：给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉 4、移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 5、cVc纱：棉的含量比涤的含量多的涤棉混纺纱或倒比例涤棉混纺纱 二、填空题（1分×20＝20分） 三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分）1、并合可以提高须条的长片段不匀率。（√） 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。（×） 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。（×）
采用高新技术改造传统的针织工业 1﹑针织工业发展趋势 1.1 全球针织工业发展趋势 进入90年代后﹐针织工业处于稳步发展阶段﹐生产技术更趋完善水平进一步提高﹐特别是高新技术获得了广泛应用﹐产品水平显著提高﹐应用领域更为宽广﹐已从单一的服用领域迅速向产业用和装饰用领域发展。目前全球针织业的发展趋势主要表现在以下几个方面﹕ 1.1.1 新的原料品种不断涌现进入 90年代后化纤原料在针织生产中的应用发生了很大变化。首先为了生产各种仿真产品﹐大量使用了各种差别化纤维﹐进一步提高了针织产品的外观质量和服用性能﹔其次为了适应功能性针织服装生产的需要﹐各化纤生产厂商又相继开发了各种技术含量极高的功能化的纤维和超细纤维﹐用这些纤维生产的针织产品不仅具有优良的服用性能﹐而且还具有很好的保健性能。 天然纤维改性是针织用原料的另一个新的发展趋势。天然纤维经过变性处理后﹐其性能发生了根本性的变化﹐使一种纤维除保持其原来的优点外﹐还兼有其它纤维的优良性能。例如羊毛纤维经过变性处理后就具有凉爽性能﹐是编织高档羊毛内衣的理想原料﹔真丝经过变性处理后具有很好的弹性﹐是生产高档弹力真丝织物的原料﹔棉纤维经过变性处理后除保留其本身原有吸湿﹑透气﹑手感柔软等特点外﹐还具有弹性高﹑真丝般的光泽和麻似的凉爽感﹐从而使天然纤维针织品进一步高档化。 1.1.2 针织品的发展趋势 针织产品的发展趋势大致可分为两大类﹕其一是化纤产品向仿真化﹑功能化和舒适型发展。开发这类产品一般都是采用超细纤维﹑功能化纤维等技术含量高的新型纤维。组织结构本身并不复杂﹐通常有单层﹑双层或三层结构之分。产品品种有运动服装﹑休闲服装﹑外衣化服装和内衣等﹐这些产品通常都有吸湿﹑透气﹑快干﹑保暖﹑舒适﹑保健等功能﹐是目前化纤针织品中的高档品。
江南大学网络教育第一阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一填空题 (共12题，总分值26分 ) 1. 混合棉中纤维长度均匀度好，则成纱条干不匀率_________ （2 分） 2. 梳理过程中，针面对纤维有_________、_________和_________三大作用。（2 分） 3. 豪猪式开棉机中，尘棒与尘棒间的隔距自进口到出口_________ （2 分） 4. 工作面的作用为_________ （2 分） 5. 刺辊附面层速度分布由内向外逐渐_________ （2 分） 6. 梳棉机形成的生条中以_________弯钩形态的纤维较多（2 分） 7. 落物含杂率_________ （2 分） 8. 梳理工序的任务有_________、_________、_________和_________ （4 分） 9. 混纺比一般指混纺纱中以混纺纤维_________定量计算的比例，而投料比则是指以混纺纤维 _________定量计算的比例。（2 分） 10. 梳棉机除尘刀安装角度增大大，刀背对气流阻力_________，纤维回收作用_________ （2 分） 11. 给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐_________；给棉板圆弧面的曲率半径大小 应稍_________给棉罗拉半径。（2 分）
12. 梳棉机自由纤维量是指_________ （2 分） 二判断题 (共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 13. 纯棉纱线一般采用多种唛头原棉纺制。（1 分）（） 14. 锡林转速高，分梳负荷小，分梳质量好。（1 分）（） 15. 梳棉机锡林与道夫间的作用属于剥取作用。（1 分）（） 16. 开清棉流程中，为保证开松、除杂效果，一般先采用握持打击，后采用自由打击。（1 分） （） 17. 抓棉机上包工作，为了操作方便，相同唛头的棉包常常放置在一起，并削高嵌缝、低包松 高、平面看齐、一唛到底。（1 分）（） 18. 一般梳棉机给棉板分梳工艺长度约等于纤维品质长度。（1 分）（） 19. 开清棉流程的开车顺序为：开凝棉器—开打手—开给棉罗拉。（1 分）（） 20. 前上罩板位置高，纤维易被锡林针刺抓取，盖板花减少（1 分）（） 21. 化纤的纯纺或化纤与化纤混纺一般采用棉包混合。（1 分）（） 22. 与细绒棉相比，长绒棉长度长、细度细，适合纺制低线密度纱。（1 分）（） 三简答题 (共8题，总分值40分 ) 23. 除杂效率（5 分） 24. 道夫转移率（5 分） 25. 剥取作用配置（5 分） 26. 锯齿棉与皮辊棉（5 分） 27. 原料分类的原则和方法（5 分） 28. 自调匀整（5 分） 29. 再用棉（5 分）
纺织科学技术：纺纱学考试资料模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 精梳工序中，锡林弓形板定位早，则（ ）A 、锡林梳理效果差，须丛抬头效果好 B 、锡林梳理效果差，须丛抬头效果差 C 、锡林梳理效果好，须丛抬头效果差 D 、锡林梳理效果好，须丛抬头效果好 本题答案： 8、名词解释 束缚层 本题答案： 9、问答题 蒸纱工序的作用？写出其工艺参数项目。 本题答案： 10、填空题 导纱杆的作用是（ ）。 本题答案： 11、问答题 毛纺条染产品与匹染产品的特点？ 本题答案： 12、问答题 刺辊的除杂作用是如何实现的？ 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
13、问答题 什么叫锡林定位？定位早或晚会出现什么问题？ 本题答案： 14、问答题 何谓变速点？影响其分布的因素有哪些？其分布对纱系的不匀有何影响？ 本题答案： 15、问答题 苎麻脱胶概念和原理。 本题答案： 16、问答题 绢的预处理是如何进行的，为什么？ 本题答案： 17、单项选择题 细纱工序中纱线张力的大小分布为：（）A、卷绕张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力大于纺纱段张力； B、卷绕张力大于纺纱段张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力； C、卷绕张力大于气圈顶部张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力； D、卷绕张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力大于气圈顶部张力； 本题答案： 18、名词解释 混棉机 本题答案： 19、问答题 试分析豪猪开棉机主要工艺参数对开松、除杂的影响。 本题答案： 20、填空题 棉的预处理包括（）。含糖棉预处理方法包括：（）、（）、（）、（）和（）。 本题答案： 21、问答题 双皮圈牵伸特点
江南大学网络教育第二阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一填空题 (共8题，总分值20分 ) 1. 并条机一般采用曲线牵伸，牵伸区附加摩擦力界可以通过_________、_________等实现。（2 分） 2. 精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机，可以构成_________、 _________、_________三种精梳准备工艺路线。（3 分） 3. 实现罗拉牵伸的条件有_________、_________、 _________ （3 分） 4. 牵伸效率是指_________ （2 分） 5. 顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数_________，二道牵伸倍数_________的工艺配置。（2 分） 6. 牵伸区中慢速纤维是指_________ （2 分） 7. 分离罗拉倒转定时提早时，为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维，应结合 _________弓形板定位，同时，还应 _________钳板闭合定时。（2 分） 8. 精梳机一个工作循环可分为四个阶段，即 _________ 、 _________ 、 _________ 、 _________ 。
（4 分） 二判断题 (共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 9. 牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时，浮游纤维变速成快速纤维（1 分）（） 10. 一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。（1 分）（） 11. 精梳机梳理阶段，钳板先后摆再前摆，顶梳也先后摆再前摆，但未参与梳理。（1 分）（） 12. 并合可以提高须条的长片段不匀率。（1 分）（） 13. 纱线的短片段不匀也称重量不匀。（1 分）（） 14. 精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。（1 分）（） 15. 为了保证小卷质量，精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。（1 分）（） 16. 牵伸倍数越大，延长了伸直过程的延续时间，对后弯钩纤维的伸直效果越好。（1 分）（） 17. 精梳中，给棉长度大，重复梳理次数多，梳理效果好。（1 分）（） 18. 分离罗拉顺转不能太迟，否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。（1 分）（） 三简答题 (共8题，总分值40分 ) 19. 落棉隔距（5 分） 20. 偶数准则（5 分） 21. 前进给棉（5 分） 22. 浮游纤维（5 分） 23. 接合长度G （5 分） 24. 牵伸力与握持力（5 分） 25. 纤维变速点分布（5 分） 26. 弓形板定位（5 分）
1.纬编线圈由哪几部分组成，纬编针织物的结构有何特征？ 答；线圈由圈干1-2-3-4-5和沉降弧5-6-7组成；针织物可分为单面和双面两类，单面织物采用一个针床编制而成，特点是织物的一面全部为正面线圈，织物两面具有显著不同的外观。双面针织物采用两个针床编制而成，其特征为针织物的任何一面都显示为织物正面。 2.常用的纬编针织机有几类，各自的特点与所加工的产品是什么？ 答；圆纬机：针筒直径一般在356-965mm，机号一般在E16-E32。舌针圆纬机的成圈系统数较多，因此生产效率较高。主要用来加工各种结构的针织毛坯布。 圆袜机：针筒直径较小，机号在E7.5-E36，成圈系统数2-4倍，针筒的圆周线速度与圆纬机接近；用来生产圆筒形的各种成形袜。 横机：机号在E2-E21，组织结构变化多、翻改品种方便、可编织半成形和全成形产品，以减少裁剪造成的原料损耗等优点，但也存在成圈系统较少、生产效率较低、机号相对较低和只可加工较粗纱线等不足。主要用来编制毛衫衣片，手套以及衣领、下摆和门襟等服饰附件。3．纬编针织机一般包括哪几部分，主要技术规格参数有哪些？ 答；给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构、选针机构和辅助装置等部分组成。规格参数：机号，筒径，成圈系统数，机器转速，速度因素，生产速度，生产效率 4.什么叫机号？机号与加工纱线的细度有何关系？ 答；用来表明各类针织机其针的粗细和针距的大小，机号用机床上25.4mm长度内所具有针数来表示。机号越高，针距T越小，针头与针槽壁之问的间隙也越小，允许加工的纱线就越细。另一方面，几号一定，可以加工纱线细度的下限取决于对针织物品质的要求。 5.什么叫路数？圆纬机的进线路数如何表示？ 答：即成圈系统数量，指三角进纱编织成圈数。能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元的数量。 6.纬编针织物组织的表示方法有哪些？有何特点？ 线圈结构图：用图形描绘出线圈在织物内的形态，可直观的看出针织物结构单元的形态极其在织物内的连接与分布情况，有利于研究织物的结构和编织方法。 意匠图：适合于表示花形较大的织物组织，尤其是色彩提花织物，只能表示织物一面的信息，对于结构复杂的双面织物，很难表示出前后针床线圈结构之间的关系。 编制图：编制图不仅表示了每一枚针所编制的结构单元，而且还表示了织针的配置与排列，这种方法适用于大多数纬编针织物，尤其适用于结构花形织物，在用于双面纬编织物时，可以同时表示出上下针床织针的编制情况。 三角配置图：可以用三角配置图表示织针的工作情况，同时也可以间接表示出所编织的针织物的结构。 7.纬编针织物的主要用途有哪些？ 答；服装用，家用（各种装饰和床上用品），产业用（工业、航空、汽车、土建、医学、防护服） 1.针织用纱有哪些基本要求？ 答；纱线应具有一定的强度和延伸性；纱线应具有良好的柔软性；纱线应具有一定的线密度与捻度；纱线的线密度要均匀，纱疵少；纱线应具有良好的吸湿性；纱线要具有良好的光洁度和较小的摩擦因数。 1.单面圆纬机的成圈机件有哪些？试述起成圈过程。 答；机件：织针，沉降片，三角，导纱器。成圈过程：退圈，垫纱，闭口、套圈，弯纱、脱圈、成圈，牵拉。沉降片向针筒中心挺足，用片喉握持旧线圈的沉降弧，防止退圈时织物随针一起上升。舌针上升至最高点，旧线圈退到针杆上，完成退圈。舌针在下降过程中，由导纱器垫入新纱线。沉降片向外退出，为弯纱做准备。随着舌针继续下降，旧线圈推动针舌关
内容提要：一、名词解释（每题2分，共20分） 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和，损伤纤维少 一、名词解释（每题2分，共20分） 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和，损伤纤维少。 3. 锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量。 4. 精梳机上，在锡林梳理过程中，上前板前唇下缘与锡林梳针间的距离称为梳理隔距。 5. 纱条与纱条间的不匀率称为外不匀。 6. 当喂入须条粗细不变时，牵伸倍数在Ec以下的区域，主要是纤维的弹性伸长，当牵伸倍数接近于Ec时，快慢速纤维间产生微量相对位移。在Ec处牵伸力最大，该牵伸倍数称为临界牵伸倍数Ec 7. 细纱机上当后牵伸倍数超过1.5倍或喂入粗纱捻回过多时,捻回由粗的片段向细的片段转移,这种大量捻回向前钳口附近细的纱条上集中的现象称为捻回重分布。 8. 采用较小的后区牵伸（<1.2），较大的粗纱捻系数（较机织纱大），较大的后区隔距。主要目的是为了减少细节的产生。 9. 新钢领上车经过一段时间运转后，由于跑道表面摩擦系数降低，使气圈膨大，纱发毛，断头显著增多，不能继续高速运转的现象。 10. 加捻器位于两握持点同侧，加捻器每旋转一转，给纱线加上两个捻回。 二、填空题（每空1分，共20分） 1. 1.414；1.2～1.4
纺纱学试卷（2） 一、名词解释（2分×5＝10分） 1、奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。 二、填空题（1分×20＝20分） 1、精梳准备的工艺有条卷工艺、并卷工艺、条并卷工艺三种。 2、细纱一落纱过程中气圈的变化规律是：小纱时gao胖、中纱时中等、大纱时矮瘦。 3、棉条在条筒中的圈放形式通常有二种，即大圈条和小圈条。 4、两个针面间的作用有分梳作用、剥取作用和提升作用。 5、梳棉机锡林盖板工作区纤维的转移有锡林一转一次工作区分梳、锡林多转一次工作区分梳、锡林多转多次工作区分梳和沉入针隙成为盖板花或抄针花四类。 6、棉纺细纱机常用的牵伸形式是双皮圈牵伸，压力棒上销在细纱机上有应用。 7、棉纺粗纱机在实现卷绕时通常筒管的转速比锭翼的转速快，这种卷绕方式称为管导。细纱机实现卷绕是靠锭子的转速比钢丝圈的转速快实现的。 三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分） 1、并合可以提高须条的长片段不匀率。（√） 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。（×） 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。（×） 4、细纱捻度用锭子转速除以前罗拉的速度计算会影响最终纱线的捻度。（×） 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。（×）
纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花： 特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧花： 特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
纺纱学试卷（1） 一、名词解释（2分×5＝10分） 1、横铺直取：棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀。 2、假捻效应：纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象，称作假捻效应。 3、前进给棉：给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉 4、移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 5、CVC纱：棉的含量比涤的含量多的涤棉混纺纱或倒比例涤棉混纺纱。 二、填空题（1分×20＝20分） 1、精梳机锡林梳理的一个周期可分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个阶段。 2、纺纱生产中，目前常用的原料混和方法有棉包混和、条子混和、称重混和三种。 3、弯钩纤维伸直的三个基本条件是速度差、延续时间、作用力。 4、粗纱机的加捻机构中，加捻元件为锭翼，加捻点为锭翼侧孔，捻陷点为锭翼顶孔。 5、粗纱的卷装形式为长动程平行卷绕，细纱的卷装形式为短动程升降卷绕。 6、牵伸区中，控制力是指慢速纤维作用于浮游纤维整个长度上的力，引导力是指快速纤维作用于浮游纤维整个长度上的力，慢速纤维变速的条件是引导力大于控制力。 7、棉条的圈条型式有大圈条和小圈条两种，大圈条是指圈条直径大于条筒半径的圈条，小圈条是指圈条直径小于条筒半径的圈条。 三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分） （×）1、并合可以提高须条的短片段不匀率。 （×）2、捻回重分布有利于提高成纱的均匀度。 （×）3、其他条件相同的情况下，前进给棉工艺比后退给棉工艺对纤维的梳理作用好。 （×）4、因一落纱中钢丝圈的转速是变化的，故后工序使用的细纱的捻度是不均匀的。（√）5、梳棉机形成的生条中后弯钩较多。
针织学1（纬编）作业习题 第一章（纬编概述）习题 1.线圈由哪几部分组成，纬编针织物的结构有何特征？ 2.舌针、复合针和钩针的特点和主要应用。 3.编结法和针织法的成圈过程分为哪些阶段，两者有何不同？ 4.如何来获取针织物的线圈长度，它对针织物性能有什么影响？ 5.比较针织物稀密程度有哪些指标，应用条件是什么？ 6.纬编针织物组织分几类，各有何特点。 7.表示纬编针织物结构的方法有几种，各自的适用对象。 8.纬编针织机一般包括哪几部分，主要技术规格参数有哪些？ 9.机号与可以加工纱线的细度有何关系？ 10.常用的纬编针织机有几类，各自的特点与所加工的产品是什么？ 11.针织用纱有哪些基本要求？ 12.筒子的卷装形式有几种，各适用什么原料？ 第二章（纬编基本组织与变化组织及圆机编织工艺）习题
1.平针组织有哪些结构参数，其相互关系如何？ 2.可采取哪些措施来提高针织物的尺寸稳定性？ 3.平针组织的特性和用途是什么？ 4.单面圆纬机针的上升动程影响到什么，如何才能做到正确垫纱？ 5.弯纱过程的最大弯纱张力与哪些因素有关？ 6.圆纬机实际编织时，如何改变线圈长度，调整弯纱三角位置的作用是什 么？ 7.双向运动沉降片的工作原理与优缺点。 8.变化平针组织的结构和编织工艺与平针组织有何不同？ 9.罗纹组织种类有哪些，如何在不同种类的罗纹组织之间比较它们的横向 密度？ 10.罗纹组织的特性和用途是什么？ 11.滞后成圈，同步成圈和超前成圈的特点与适用对象。 12.双罗纹组织的结构与罗纹组织有何不同，前者有何特性和用途？ 13.比较双罗纹机与罗纹机在成圈机件及其配置方面的相同和不同之处。 14.如要在双罗纹机上编织下列图示的花色双罗纹织物（一个完全组织的花 型），试画出编织图，作出相应的织针和三角排列以及色纱配置。
1. 纬编线圈由哪几部分组成，纬编针织物的结构有何特征？ 答；线圈由圈干1-2-3-4-5和沉降弧5-6-7组成；针织物可分为单面和双面两类，单面织物采用一个针床编制而成，特点是织物的一面全部为正面线圈，织物两面具有显著不同的外观。双面针织物采用两个针床编制而成，其特征为针织物的任何一面都显示为织物正面。 9.常用的纬编针织机有几类，各自的特点与所加工的产品是什么？ 答；圆纬机：针筒直径一般在356-965mm，机号一般在E16-E32。舌针圆纬机的成圈系统数较多，因此生产效率较高。主要用来加工各种结构的针织毛坯布。 圆袜机：针筒直径较小，机号在E7.5-E36，成圈系统数2-4倍，针筒的圆周线速度与圆纬机接近；用来生产圆筒形的各种成形袜。 横机：机号在E2-E21，组织结构变化多、翻改品种方便、可编织半成形和全成形产品，以减少裁剪造成的原料损耗等优点，但也存在成圈系统较少、生产效率较低、机号相对较低和只可加工较粗纱线等不足。主要用来编制毛衫衣片，手套以及衣领、下摆和门襟等服饰附件。3．纬编针织机一般包括哪几部分，主要技术规格参数有哪些？ 答；给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构、选针机构和辅助装置等部分组成。规格参数：机号，筒径，成圈系统数，机器转速，速度因素，生产速度，生产效率 4.什么叫机号？机号与加工纱线的细度有何关系？ 答；用来表明各类针织机其针的粗细和针距的大小，机号用机床上25.4mm长度内所具有针数来表示。机号越高，针距T越小，针头与针槽壁之问的间隙也越小，允许加工的纱线就越细。另一方面，几号一定，可以加工纱线细度的下限取决于对针织物品质的要求。 5.什么叫路数？圆纬机的进线路数如何表示？ 答：即成圈系统数量，指三角进纱编织成圈数。能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元的数量。 6.纬编针织物组织的表示方法有哪些？有何特点？ 线圈结构图：用图形描绘出线圈在织物内的形态，可直观的看出针织物结构单元的形态极其在织物内的连接与分布情况，有利于研究织物的结构和编织方法。 意匠图：适合于表示花形较大的织物组织，尤其是色彩提花织物，只能表示织物一面的信息，对于结构复杂的双面织物，很难表示出前后针床线圈结构之间的关系。 编制图：编制图不仅表示了每一枚针所编制的结构单元，而且还表示了织针的配置与排列，这种方法适用于大多数纬编针织物，尤其适用于结构花形织物，在用于双面纬编织物时，可以同时表示出上下针床织针的编制情况。 三角配置图：可以用三角配置图表示织针的工作情况，同时也可以间接表示出所编织的针织物的结构。 7.纬编针织物的主要用途有哪些？ 答；服装用，家用（各种装饰和床上用品），产业用（工业、航空、汽车、土建、医学、防护服） 1.针织用纱有哪些基本要求？ 答；纱线应具有一定的强度和延伸性；纱线应具有良好的柔软性；纱线应具有一定的线密度与捻度；纱线的线密度要均匀，纱疵少；纱线应具有良好的吸湿性；纱线要具有良好的光洁度和较小的摩擦因数。 1.单面圆纬机的成圈机件有哪些？试述起成圈过程。 答；机件：织针，沉降片，三角，导纱器。成圈过程：退圈，垫纱，闭口、套圈，弯纱、脱圈、成圈，牵拉。沉降片向针筒中心挺足，用片喉握持旧线圈的沉降弧，防止退圈时织物随针一起上升。舌针上升至最高点，旧线圈退到针杆上，完成退圈。舌针在下降过程中，由导纱器垫入新纱线。沉降片向外退出，为弯纱做准备。随着舌针继续下降，旧线圈推动针舌关