第一章
第二章
第三章编制说明
1.1编制依据
1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方
法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作
1.3主要工程量：
设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备
1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：
在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：
第二章主要施工方法及措施
2.1 非标设备制作
2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点
（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图
下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接
矫圆→检验→组对→环缝焊接
检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验
设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装
（2）准备工艺
2.1.2材料检验
材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面：
（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化
净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线
设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称
为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：
设备封头的下料尺寸
模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S （壁厚）
施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
2.3.2筒体下料尺寸
L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2C
D n---筒体内径S---实际板厚
ΔL---外圆周长上偏差b1---焊缝收缩量
b2---焊缝间隙C---边缘余量。[ 等离子下料的边缘余量由切割余量（5—6mm）、切割加工余量（1—2mm）、收缩余量（1—2mm）组成。剪板机下料的边缘余量为2—4mm。
2.3.3板料划线的尺寸公差
2.3.4排板方案
排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其它装配位置等。
2.3.5标号
标号包括：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头）排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。
2.4钢板切割后的边缘处理
2.4.1凡设备组焊后，钢板边缘外露部分，都要进行边缘处理（包括设备支座）不允许有气割、等离子切割的痕迹。有机加工要求的必须进行机加工；无机加工要求的用磨光机处理好。
2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动气割机下料。
3. 成形工艺
3.1封头成形工艺注意的事项
3.1.1先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨于母材齐平。打磨焊缝时，焊缝两侧母材损伤控制在30——50mm内。
3.1.2封头进行探伤检查时，不允许焊吊耳、接管装置，应将封头放在专用工装上进行探伤。
3.2筒节制作
3.2.1筒节（δ6mm以上）焊缝外面必须用自动焊；筒节焊缝里面可用气刨坡口，但必须采取保护措施（铁皮+石棉板），并采用自动焊。
3.2.2筒节卷圆前必须认真检查卷板机滚轴表面，必须把焊疤等凸点清理干净。
3.2.3筒节对口纵缝焊接，焊缝内侧采用手工焊；焊缝外侧采用气刨坡口，但必须采取保护措施（铁皮+石棉板），并采用自动焊。
3.3环缝组对
因筒节或封头的断面在成形后可能存在椭圆度或各处曲率不同等毛病，环缝组对又绝对不允许焊楔铁、定位板或L形压铁来校正板边，故环缝组对应使用必要的工装。
对于直径小于100mm的容器，可使用外对口器；对直径大于等于1000mm的容器，可使用内对口器。
3.4环缝焊接
3.4.1环缝不允许用碳弧气刨加工坡口；手工焊必须采用保护措施（石棉垫+铁皮）；除用砂轮磨对口焊点外（环缝组对后），不允许用砂轮磨焊缝两侧，以免损伤母材表面。
3.4.2直径大于等于2000mm以上的筒体环缝内外全部用自动焊；直径小于2000mm大于等于500mm的筒体环缝，内采用手工焊、外采用自动焊；直径小于500mm的筒体环缝，内外均采用手工焊。
3.4.3采用自动焊时，δ=6—8mm钢板用Ф3.2mm焊丝、δ〉8mm 以上的钢板用Ф4.0焊丝。
3.5容器零件机加工应该注意的事项
3.5.1所有法兰、法兰盖必须严格按图纸加工，法兰表面粗糙度确保12.5以上。
3.5.2机加工零件必须倒角、去毛刺。
3.5.3法兰拼焊属受压元件施焊，需进行探伤检查。必须由技术较高的电焊工施焊，绝对不允许学员施焊。
3.5.4固定活结螺栓的法兰（盖）豁口必须按图纸加工，不允许用等离子切割加工成形。
3.5.5半管压制必须按图纸要求进行，不允许有明显的皱折，半管宽度必须一致，半管必须靠样板用等离子切断。
3.5.6钳工、车工的加工表面粗糙度、尺寸偏差、加工精度必须保证图纸要求。
3.6设备表面零部件的焊接
3.6.1设备表面零部件指法兰接管、表座、视镜、支腿、裙座、人孔等。
3.6.2设备零部件的焊接原则采用氩弧焊，对DN100mm以下的法兰里口采用钨极氩弧焊，其它采用融化极氩弧焊。
3.6.3特殊情况可采用手工电弧焊，但必须采用（石棉+铁皮）保护措施。
3.6.4裙座与设备封头焊接的环缝原则采用自动焊。
3.6.5半管安装间距要均匀，半管对接焊缝采用氩弧焊。半管气密试验出现的漏点用氩弧焊补焊。
3.6.6紧固螺栓露出螺母2—3口，严禁长短不齐。
3.6.7电焊机零线和设备连接要用“专用工具”夹紧，严禁乱搭零线、把线露铜、母材引弧，以免损伤设备表面。
3.6.8冬季施焊必须注意焊口的预热保证焊口温度在5℃以上。4．设备净化、刷漆及外包装
4.1设备净化是除掉设备外表面的铁锈、氧化铁等污物，所以也叫表面处理。
设备净化方法包括：
局部处理：用纱布和钢丝刷打磨或用手提砂轮磨削。
整体处理：
<1>用压缩空气喷砂或喷丸处理。
<2>化学清洗法包括有机溶剂擦洗、碱洗和酸洗。
<3>不锈钢酸洗配方：硝酸（360波美）10%、氢氟酸（65%）2%、其余为水。
<4>不锈钢钝化配方:重铬酸钾1%、硝酸5%、其余为水。
4.2设备油漆和外包装
4.2.1设备制作班组负责油漆工艺，对油漆质量负全部责任。
4.2.2油漆应涂的均匀细致、光亮，不得有起泡、剥落、龟裂等缺陷，涂漆后应经过质检人员检查，油漆质量合格方准出厂。
4.2.3涂漆的方法可采用涂刷或喷漆，原则采用涂漆工艺。
4.2.4精加工件的表面（二级精度螺纹和密封件等）应涂酸性工业凡士林，一般加工表面应涂防锈油脂。
4.2.5所有法兰、表座接口必须用薄钢板或彩布封好。
第三章主要施工机械动员计划
主要施工机械一览表
第四章劳动力需用量计划4.1 劳动力动员计划表
劳动力动员计划表
第五章、安全施工技术措施
5.1. 安全施工技术准备
5.1.1.组织施工人员熟悉施工安全规程，作安全技术交底，加强
安全施工意识。
5.1.2组织施工人员察看施工现场，全面了解现场情况，做到心
中有数。
5.1.3建立健全安全施工保证体系，确保人员到位，保证安保体
系的正常运行。
5.1.4准备好安全施工记录表格及周一安全例会记录书。
5.2安全施工机具及材料准备
5.2.1 用电设备一定要做好防漏电措施。《严格按照漏电保护器安
装和运行》（GB13955-22）以及《施工现场临时用电安全技
术规范》（JGJ46-88）布设用电设备和用电线路。
5.2.2 备好足够的安全帽、安全带、安全网、劳保手套等必须的
劳保用具。
5.2.3 备好备全防暑降温必须的药品。
5.2.4 各种施工机具使用前要经认真检查，不得有安全隐患。
一经发现必须修好或更换。
5.2.5 备好备全消防器材。
5.3. 安全保证措施
5.3.1 加强对职工的安全技术教育，提高自我防范意识。凡进入
现场的施工人员都要进行安全培训并考核合格。施工过程中做好安全事故的预防、分析、统计工作。
5.3.2 坚持周一安全学习制度，施工队长及班组长要带头认真执
行。
5.3.3 进入施工现场必须穿戴劳保用品如安全帽等，不准穿高跟
鞋、凉鞋、拖鞋、短裤。
5.3.4 施工中，严禁班前喝酒，如发现即责令起停职反省，屡教
不改者清除出场。
5.3.5 施工现场严禁吸烟，以防流动火种引起火灾。
5.3.6 施工机具必须经常检查，严格按操作规程专人专岗进行操
作，不得超负荷运行和带病运行。电气设备必须绝缘良好，
做到接地可靠。
5.3.7严格按要求搭设脚手架，搭设完毕后进行质量检查和验
收，合格后才能使用。脚手架必须有良好的防触电、避雷装置和接地设施。
5.3.8 严格按照甲方批准的平面布置规划图，搭建施工生产、
生活设施，杜绝乱搭乱建。
5.3.9使用梯子作业时，梯子要放置牢固，防止打滑。
5.3.10使用电动砂轮作业时，操作人员要站立，并要戴上防护
镜。
5.3.11 施工现场设备及管材运输必须要绑扎牢固，并限速行
驶。
5.3.12 设备及材料吊装严禁吊臂下站人，要统一指挥。对于大
型设备吊装要编制专项吊装方案。
5.3.13 在施工动火前，应清除周围易燃物。
5.3.14加强施工现场管理，按照“三清六好”的标准文明施工，
各级施工人员要严格遵守工作纪律，遵守甲方对现场安全文明施工的管理规定和要求。
5.3.15 设备单体运转试车和联动试车要编制专项安全防护措
施。
5.3.16 为确保安全，加强安全管理，建立如下安全保证体系：
安全保证体系图
第六章、质量措施
6.1.1 施工技术、质量管理人员、主要工种技术工人开工前应熟悉图
纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书，按照指南编制施工质量控制计划，并经甲方批准后执行，做好施工技术准备工作计划。
6.1.2 特殊工种，如：电、气焊工、起重工、无损检测人员必须持证
上岗。
6.1.3施工过程中使用的施工机具要符合安全技术要求，运行良好，
特别是焊接设备、电气设备、仪表设备等。检测试验设备、测量器具必须在监检期内并有鉴定合格证才能使用。
6.1.4 工程过程中使用的材料必须有产品质量证明书及合格证书.未
经验证或复验不合格的材料不准投入使用。
6.1.5 管道工程材质、品种、规格较多,施工中要作好标记移植,杜绝错用、混用材料。
6.1.6严格焊接材料管理，焊材库要有去湿设备，焊材分类、挂牌摆
放。焊条要烘干、发放、回收。焊条烘干次数不允许超过两次。
6.1.7施工技术人员根据设计及图纸要求,编制单位工程施工方案和重要部位施工技术交底。确定施工工艺标准以指导施工，并与业主共同确定A、B、C三级控制点进行施工过程的质量监督检查、测试，及时办好签证手续。
6.1.8认真执行“三检一评”和工序交接制度，及时填写、整理各种质量文件、施工记录并及时通知甲方有关人员检查、签字，做到质量纪录与施工进度同步。
6.1.9竣工验收资料的整理和交付符合国家及行业现行标准的要求，并符合胜利生物公司的管理规定。