.埋地管道防腐层检测技术培训教材
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新疆油田防腐保温培训班资料（七）之一
埋地钢质管线
防腐层检测系统及其应用
2009年2月
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术
1.1、管道腐蚀与防腐层检测
金属材料发生腐蚀是一个自发的、不可避免的渐变过程。管体腐蚀的发生将严重降低管道的剩余强度、承受能力和可靠性、缩短使用寿命，增大运行风险；大大地增加维修费用、缩短维修和更换周期，威胁整个输送系统的安全。管道在整个服役期间的事故发生率一般遵循浴盆曲线。在投产初期，管道诸多方面的不足逐一暴露出来，因此事故率较高。随着运行时间的延续，各方面不断完善，事故率逐步下降至较低的水平，该阶段称之为投产初期，通常为半年到两年。在其后的一个阶段，事故一直平稳地保持在低水平上，称之为事故平稳期，通常为20-30年。之后，事故呈上升态势。我国早期的管道有的已经运行了二三十年，管道已经陆续进入老龄期；而近年大批新建管道正处于幼年期，这两个阶段都是事故高发阶段。因而管道行业面临的安全形势十分严峻。对老管道的腐蚀与防护状况评价工作迫在眉睫，在有效检测评价的基础上采取合理的维护措施，保证管道的安全具有重大的经济效益和社会意义。
埋地钢质管道的腐蚀与防护一直是行业的工作重点，管道腐蚀的影响因素众多，作用机理复杂，而且各个影响因素之间又存在着相互影响和制约的关系。对埋地钢质管道腐蚀与防护状况的检测及评价，涉及多种检测方法、多种检测技术和设备，需要从事这项工程的单位具有很强的技术能力、多方面的技术人员及设备、业主单位也要花费较大的经济投入。此外，受当前技术发展水平的限制，诸如管体剩余壁厚的检测等项目还要进行开挖检测，除了费用很高之外，势必会对管道造成一定的不良影响。从当前国内外应用的腐蚀检测评价标准上分析，埋地管道腐蚀检测是以防腐层检测作为工程实施的切入点。
防腐层(又称防护层)是防止和减缓埋地钢质管道腐蚀的重要手段，管体的腐蚀往往是因为该处的防腐层失效，使管体不能受到有效地保护导致的。尽管防腐层破损点处的管体不一定发生腐蚀，但是可以说，发生管体腐蚀处的防腐层一定失效。这就为通过管道的外防腐层漏点的检测，进而找出管道管体的腐蚀点提供了技术上的可能性。此外，在不开挖条件下对防腐层的有效性进行检测是当前所有腐蚀检测项目中最为成熟、实施最为简捷、应用最广泛的方法。
多年来，人们开发出了防腐层检测的许多方法，试图能够更全面、准确、系统地评价防腐层的有效性，并成功地加以应用。目前，国内外相应的测量方法和仪器有多种，各种检测方法和机理各有异同，在实际应用中所表现出的优缺点也很明显。
1.2、防腐层检测技术及仪器的现状
当前，国内外防腐层检测采用的多为电磁法，原理上大体可分为电压梯度法和电流梯度法两种。“电压梯度法”在管线简单情况下的准确率比较高，但仪器本身不具备定位功能，须与定位仪配合使用，检测工作量较大，而当现场复杂时则往往检测效果不理想，因此更适合于对长输管道的定期检测。有的产品中使用全球定位系统同步的断流器控制阴保电流通/断，技术含量比较高，但由于价格过高，以及只能应用于有外加电流保护的管线而难于普及。国内生产的仪器在抗干扰能力、测量精度及仪器稳定性上近些年有了长足的进步，通过不断地改进和提高，相信一定能够在不远的将来赶上或超过国外的产品。
天津市嘉信技术工程公司的交变电流梯度法（多频管中电流法）为防腐层检测提供了经济
有效的检测手段。应用的仪器，是在总结了其他仪器开发经验的基础上，对国外产品进行二次开发，结合我国国情而推出的。其优点是不但可以进行管线的定位，防腐层破损点定位，还可以评估防腐层的老化状况；仪器具有坚固耐用、操作简便易于掌握等特点，同时测量间距可根据实际情况灵活变化，降低了检测的工作量。
下面，就简要介绍国内使用较多的检测方法及应用仪器：
1) 变频—选频法
上世纪90年末，东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式，完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端，从另一端检测信号的衰减幅度，通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围（23dB）时，根据信号频率的高低来推
断防腐层绝缘电阻值，因此称为“变频—选频法”。此方法被列
入石油天然气公司的SY/T5919-94标准，为我国管道防腐层评价
的后续工作奠定了基础。变频-选频测量方法特点是：适合于长输
管道的检测，具有使用简便，检测费用较低等优点；但该方法对
操作人员要求较高，在使用之前需设定一些参数，较为复杂；所
需与测量仪配合的设备较多；只能对单元管道（通常为1km）及有
测试桩的管道进行绝缘电阻测量，无法判断破损点位置；当管段
中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
2）直流电压梯度（DCVG）技术
直流电压梯度技术的代表仪器是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。其原理是：在管道中加入一个间断关开的直流电信号，当管段有破损点时，该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。当电极接近破损点时，电压差会增大，而远离该点时，压差又会变小，在破损点正上方时，电压差应为零值，以此便可确定破损点位置。再根据破损点处IR降可以推算出破损点面积。破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。
仪器优点：（1）灵敏度很高，可以精确地定位防腐层破损点；
（2）采用了非对称的交变信号，消除了其他管中电流、土壤杂散电流的干扰，测量准确率很高；
（3）可以区别管道分支和防腐层的破损点；
（4）可以准确估算出防腐层面积。并且也能对防腐层破损的形状进行判断。
缺点是：设备价格较贵、测量工作劳动强度大，须配合定位仪使用；由于电极与地面直接
接触，因此当地面介质导电性差时，测量结果不稳定；通常仅适用于有外加电流阴极保护系统的管线，对于那些没有阴保系统的管线可通过直流发电机建立临时阴极保护系统完成检测；不同的土壤环境会对检测信号产生一定的影响。
3）皮尔逊法（人体电容法）
也属于地面电场法的范畴，目前国产检测仪器多采用该方法。其工作原理是：给埋地管道发送特定频率的交流电信号，当管道防腐层有破损点时，在破损处形成电流通路，产生漏电电流，向地面辐射，并在漏点上方形成地面电场分布。用人体做检漏仪的传感元件，检测人员在漏点附近时，检测仪的声响和表头都开始有反应，在漏点正上方时，仪器反应最强，从而可准确地找到防腐层的破损点。
该类仪器的优点是：设备体积小，价格较低；使用方便，对操作人员要求不高；现场简单时准确率较高；其缺点是：抗干扰性能差，当地下管网较复杂时，容易产生错误判断；针对检测管道及埋设环境的具体情况，设置检测的灵敏度。检测过程很大程度上依赖使用者的工程经验。灵敏度设置过低会漏掉破损点，灵敏度过高，会产生误报漏点。此外，国内早先生产的仪器发射机功率较小，测量范围受到一定限制，最近厂家加大了发射机功率情况有一定的改善；须同时使用定位仪和检漏仪；不能定量地判定防腐层老化程度。
4）密间隔电位法（CIPS）
为国外评估阴极保护系统和管道保护水平的标准方法之一。通过比较沿管线上测得的地面电位，评价管道的CP 系统性能。通常用于评价CP性能的数据包括：沿管线测得的电位、电位的变化值、不同距离点上的通/断、去极化电位，及其它的信号特征。其原理是：将一个参比电极放置于地面与电压表相连，表的另一端与管道相连，读取管地电位。在外加电流保护的管道中，通过测得的管地电位分布，即可得出管道的保护程度。该方法的优点是：适用于复杂的地表情况，甚至可水下作业；测量点多，数据较为准确；无须另配发射机；缺点是：测量程序复杂，对人员要求高；测量中要求间隔较小，工作量过大；须与定位仪同时使用；通常至少要三个人参加测量，一人管道定位，一人负责数据采集，第三人负责回收导线。
5）杂散电流检测技术
杂散电流干扰给管道和设施造成的危害已得到了重视和研究，我国也制定了一系列行业标准，给出了解决电性腐蚀的方案，技术要求也相当明确和完整。由于当时在检测设备方面尚未有适用现场作业的测定专用设备，一般是在电工等通用仪表中选择使用，检测手段也较为单一和缺乏效率，直接影响了治理方案的有效实施。近年推出的杂散电流检测仪RD SCM 是一个不错的选择。SCM 能够检测出管道上阴极保护电流分布状况，也能精确测量出管道杂散电流的流入/流出点，对于检测和评定管线上保护电流给其它管线造成的干扰及找出治理杂散电流干扰方案是一个即安全又有效的方法。
1.3、交变电流梯度法（多频管中电流法）及其应用
1.3.1、交变电流梯度法简介
早在1996年，天津嘉信技术工程公司提出了埋地管道防腐层检测的多频管中电流法，并推出相应的检测系统及配套软件，在全国石化系统已有数百套系统进行应用。为用户的管线检测提供了实用有效的检测手段，取得了良好的应用效果。该方法列入了石油天然气公司的《SY/T5918-2004埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》。在2003年4月推出全新的埋地管道防腐层数据处理软件，版本为GDFFW xp 1.3。这是一个在新的防腐层评价模型（交变电流梯度法）基础上，开发研制的全新软件，运行于当前流行的Windows各通用系统平台上。新版本继承了嘉信公司多年对埋地管道防腐层评价技术的研究经验，以及对防腐层评价模型及评价方法最新研究成果。当前的最新版本为 xp 2.1，增加了一些方便用户的辅助功能。
新软件的新增功能为：
* 推荐应用单一频率信号对埋地管道进行检测，软件自动根据管道埋设条件自动给出评价模型的参数，彻底解决了用户应用软件时参数选择的难题。
* 软件评价的模型考虑了土壤的埋设条件对评价结果的影响。
* 全新评价的模型考虑了伴行管道对防腐层计算的影响。
* 全面对软件的功能进行了重新设计，改进了用户界面。
* 采用了最新OLE/COM软件技术，极大地提升了系统的性能和可靠性。
* 增加统计表导出功能,可导出到共享区、记事本文件、MS word 文档。
该系统的使用方法是：通过在管道和大地之间施加某一频率的正弦波电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿管道路由记录管道中各测点流过的电流值；观测数据经过软件处理即得出检测结果。图形结果可直接显示破损点位置，也可定性地判断各段防腐层的老化状况。沿路由在地面上检测由管道上信号电流产生交变电磁场的强度及变化规律。采用这种方法不但可找管定位，还在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很好的实用性。同时，通过管道上方地面的磁场强度换算出管中的电流变化，可以判断出管道的支线位置或防腐层破损缺陷等。其原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数规律衰减，当管道防腐层破损后，信号电流便由破损点流入大地，管中电流会有明显异常衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损点进行定位。然而，这是个相对比较的过程，该过程受到不同检测频率、管道及周边结构等因素的影响。为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素，将均匀传输线理论应用于管－地回路，建立相应的数学模型及参数，可以有效地分析或消除上述影响。在测得检测电流的变化规律后，根据评价模型可推算出防腐层的电气性能参数值Rg。交变电流梯度法就是根据这样的原理完成对管道防腐层的检测及评价。
1.3.2、管－地回路的等效电路模型
当在管道和大地之间施一交流信号时，用电路理论分析电流信号在回路过程中的传输过程，则必须把这一回路进行电路等效，即建立有效的电路模型。实际上，可以把管－地回路看成一
个分布参数电路，基本参数可归结为纵向分量
阻抗和横向分量导纳。考虑大地电阻和电容的
影响，可以对管地回路中的一个微分段作图1
所示的等效。图中: R 表示管道的纵向阻抗，L
表示管道电感，Gs 表示土壤的内阻抗，G 表示
为管道防腐层横向漏电导纳，C 表示管道的分布
电容。在理论上，在一定的测量范围内，可以
把原本并不均匀的参数看成均匀地分布于回路
的每一微段之中，电路模型得以大为简化。
图1管－地回路的微段等效电路
1.3.3、交变电流梯度法的数学模型
根据电磁学理论分析可知，当将一交变正弦检测信号由发射机供入管－地回路中时，信号的衰减幅度远大于专用传输线。检测工程中，回路的损耗远大于理想传输线，可将回路视为特性阻抗的传输线，此时的传输线处于匹配状态，反射波不存在，除未竣工管道或靠近绝缘法兰的管段等特殊情况外，通过入射波传输的功率全部被负载吸收。由于信号的传输距离有限，大部分情况下管道的长度远远大于有效传输距离，都可以看成是无限长的。满足如下传输规律：
x
e I I α-=0 （1）
而被称为衰减常数的α与管－地回路参数满足如下关系式：
αωωω=-+++222222222()()()RG LC R L G C (2）
在实际检测中发射的是交变检测信号，回路中的电磁场为正弦电磁场。管中等效电流值，记为Iam ，单位为安培。将安培为单位的电流Iam 转换成分贝电流后，I dB -X 曲线则是一条倾斜的直线，其斜率Y 与α成正比关系。当已知某二点的管中电流值时，即有： 1
212ln ln 6858.8x x I I Y am am --==α （3）
在式(2)中，G 即为包含着能反映防腐层状况的绝缘电阻Rg ，当由式(3)计算出管－地回路的衰减常数α后，Rg 即可被求出。同时，与α对应的Y 值大小也可定性地反映防腐层的优劣程度。 1.3.4 、评价模型的改进及GDFFW xp 版软件的完善
嘉信公司在开发和推广防腐层评价方法的初期，采用的是基于多个频率对管道进行重复检测，避开直接给出不易确定的参数，称之为“多频管中电流法”的方法。但是，多频方法是以增加检测工作量为代价的。同时，经实际应用发现，三频反演得到的电容、电感数值其合理性值得怀疑。在大量的检测经验基础上，嘉信公司通过软件推荐给用户经验的电容电感数值，解决了用户在确定参数时遇到的困难。此后的方法不要求对管道进行三频检测，提高了用户的检测效率。经过对模型的不断完善，近来已经有了很大的改进，为了确切地反映方法的完善，将方法重新命名为“交变电流梯度法”。
经过多年应用和研究，全新评价模型改进了原方法存在的主要缺陷是：
1)“多频法”评价管道防腐层所依据的是“线传输函数”模型，要通过纵向电阻R、电感L、电容C的参数输入来求解防腐层绝缘电阻Rg。在单频检测时，正确给定C、L值至关重要。电容C则与防腐层的厚度、结构以及组成物的介电常数有关，电感参数的影响因素更为复杂。原来推荐的三频方程联立求出C、L值的方法因检测工作量成倍加大，三频方程的一致性不高，无法保证求出的C、L值可用。经研究发现，检测中的管-地回路应为有耗线传输模型，信号的传输距离有限，大多数情况下传输线处于匹配状态，由于反射波不存在，除未竣工管道或靠近绝缘法兰的管段等特殊情况外，通过入射波传输的功率全部被负载吸收，大部分情况下管道的长度远大于检测信号的有效传输距离，都可以看成是无限长的。
2) 管道纵向电阻未能考虑交流信号的因素
在求解Rg的过程中，准确计算管道的纵向电阻也很重要。钢管的磁导率很高，即便检测信号频率不高时，交流信号的趋肤效应也不能忽略。简单地用管材的直流电阻不能正确反映交流信号下的电磁参数。管材电磁参数受管径、壁厚以及管体成型方法（无缝、直缝、螺旋焊缝）的制约相当明显；管道运行时间越长，其有效电磁参数与初始埋设时的差别也就越大。新模型在这方面作了改进。
3) 土壤电阻率的影响不能忽略
使用过电流梯度法的人都会发现，管道埋设的土壤环境对检测电流衰减规律的影响显而易见，不考虑土壤电阻的差异是不能有效地应用电流梯度法，完成管道的评估的。考虑土壤的导电性对得到正确的评价结果至关重要。
4) 伴行管道的影响不可忽略
管道的埋地环境千差万别，目标管线附近存在伴行管线的情况并不少见。伴行管线与目标管线的电磁耦合作用十分明显，它直接会以互感的方式影响管道的电感值。电感L不仅与管道的有效电磁参数有关，而且还取决于管体直径以及管外围土壤介质的电磁参数变化情况。因此，仅仅经验性地指定管道参数是难于得到符合实际的检测结果的，根据埋设条件选择评价参数是必然的选择。
1.3.5、方法的特点：
1)对埋地金属电缆管道的精确定位。
2)对埋地金属管道防腐层破损点的精确定位，评估防腐层完好状况。
3)对阴极保护系统有效性的评估。
4)测定电流方向的功能，检测管道的不正常金属搭接。
5)多频率发射检测信号，非接触式测量，无须开挖。
6)具有轻便、坚固、耐用、一人可独立操作。变间距的测量方法减少检测的工作量；
7)两种检测方法配合，测定漏点精确高效，抗干扰性能强.特别适用于管网比较复杂的情况。
8)利用专用软件GDFFW xp通过对管道防腐层绝缘电阻Rg的计算来评估管道外防腐层等级。
二、电磁法检测设备
2.1、系统配置
MF系列产品主要有以下几种型号：
MF-4 埋地管道防腐层检测系统
组成：RD4000PXL、防腐软件、外接电源。
用途：高性能管线定位仪，用于管线定位，管道外防腐故障检测，深度测量，管线信号电流强度(CM)功能，有源/无源方式下均可探测管线。
MF-5 埋地管道防腐层检测系统
组成：RD4000PDL、A型架、防腐软件、外接电源。
用途：高性能管线定位仪，用于管线定位，管道外防腐故障
检测，深度测量，管线信号电流强度(CM)及电流方向
(CD)功能，可以带故障定位(FF)功能，有源/无源方式
下均可探测管线。
MF-6 埋地管道防腐层检测系统
组成：RD-PCM(FF)、A型架、防腐软件、外接电源。
用途：高性能的管线定位仪，管道外防腐层破损点的精确定
位，管道的防腐层完好状况的评估，检测阴极保护系统的有
效性，CD功能用于判定管道与金属物的搭接，超低频近直
流超大功率的发射机，能够使管线检测的距离更远。
2.2、 MF系列仪器的应用范围
2.2.1、基本用途
????管线/电缆的定位探测，可以普查、跟踪识别各类地下电缆、精确测量管道的位置及埋深；不用开挖即可完善各类地下管网图；可以在各类开掘工作前做普查探测，以确保施工安全有效。????管线定位功能还为 MF系列仪器的更深层应用（如：管道防腐状况检测及评估、电缆故障探测、水管泄漏探测）提供必要的前提。应用其他检测方法（如：DCVG、SCM）时，要使用管线定位功能测量管线的路由。用于埋地电缆的定位及追踪探测，某些型号可用信号夹钳进行信号供入，可完成电缆的不断电检测。
2.2.2、管道防腐层漏点检测及完好状况评估
????可以发现并精确测定防腐层的破损位置，查出管道与其他管道或金属构件的不正常搭接，对于无破损的管段可以测定管道中电流衰减系数，并进一步推算防腐层的绝缘电阻Rg，参照石油天然气总公司的《SY/T5918-2004埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》技术标准即可评定防腐层的质量等级。
????对于有阴极保护站的长输管线，可以利用RD-PCM测定管道的防腐状况，而且测量的一次性距离可达30Km。通过测定被保护管道上的电流分布区线，检测过程是应用天津嘉信公司的交变电流梯度法，并在管道防腐数据处理软件GDFFW xp的支持下完成资料的整理与解释工作，来评定管线的阴极保护的有效性。
????此外，可以使用 A型架现场测定防腐层破损点的位置，这是应用仪器的 FF功能，习惯上称之为“地面电场法”或“交流电位梯度法（ACVG）”。这种方法可与“交变电流梯度法”互相验证，互相补充可以快速、高效完成管线外防腐层的评价。??????
2.3、应用原理
编号：AQ-JS-08239 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 管道防腐层决陷检测技术Detection technology of pipeline anti-corrosion coating settlement
管道防腐层决陷检测技术 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 管道内外实施腐蚀防护和控制，采用防腐蚀涂层是防护手段之一，效果除取决于涂料质量，涂覆工艺等因素外，涂覆的涂层质量检测也很重要。尤其对埋地管道，在不挖开覆上的情况下，要方便而准确地查出埋地管道走向、深度、防腐层漏蚀点和故障点的位置，必须采用检测仪器， (1)涂层针孔缺陷的高压电火花检漏方法。高压电火花检测是国内外广泛采用的检测方法。这一方法易于操作，反应直观，工作效率高，且对涂层本身没有破坏，属于无损检测这一范畴。 电火花检漏仪亦称涂层针孔检测仪，它是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐，船体等金属表面防腐蚀涂层施工的针孔缺陷以及老化腐蚀所形成的微孔、气隙点。它已成为石油工程建设质量检验评定的专业工具之一，这类仪器的工作原理基本相同，只是在内部线路、外形、可靠性等方面不尽相同，根据目前防腐蚀涂层
的规范和要求，这类仪器的研制逐渐趋向交直流两用；高压输出连续可调；电压显示为数字显示；运用防腐蚀层以及输出高压范围更宽，并实现针孔漏点的计数、打标新功能。 ①检测原理金属表面防腐蚀绝缘涂层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当检漏仪的高医探极经过针孔缺陷处时，形成气隙击穿产生电火花放电，同时给检漏仪的报警电路产生—个脉冲电信号，驱动检漏电路声光报警。 ②SL系列的技术指标、结构和使用方法 a．SL系列电火花检漏仪的主要技术指标 (a)测量防护层厚度范围A型仪器为0.03～3．5mm；B型仪器为3．5～10．0mm。 (b)输出高压A型仪器为0．50～15．0kV；B型仪器为15．0～36．0kV。 (c)电源交流(220±5％)V或机内直流，A型仪器为6V；B型仪器为8．4V。 (d)功耗1mm时，V=7843(6—1)
防腐保温工程施工合同 合同编号：NXYH-20160920 签订日期: 2016年9 月20 日 发包方： 承包方： 根据《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及有关规定，结合孔雀湖供热站压力管道防腐保温工程的具体情况，经双方协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 第一条：材料物资供应 1、本工程所需的材料物资及施工机具全部由承包方负责。 2、工程所需材料检验： （1）工程所需材料由承包方提供到现场或指定库房。 （2）所有材料成品,半成品均应附有合格证，材质检测报告，都要检查验收，签交物资验收合格单方可进厂。已进厂的物资未经发包方许可签署出厂证书，不得运出厂外。 （3）已进厂的物资，若发现有不合格者，承包方必须迅速将其运出厂外。 （4）具有合格证书的材料, 甲方将会同监理方分批次抽检,所发生的费用由承包方承担。 （5）没有合格证书，且未经试验签订或经过试验签订为不合格的材料物资等，双方均不得用于本工程.如属材料人员失职或其它原
因造成不良后果,由责任一方负责。 （6）任何一方强迫对方使用不合格的建筑材料物资用于本工程的都要签证记录在案，所引起的一切后果由强迫的一方负责。 3、岩棉保温材料容重不小于80kg/m3。 第二条：工程从2016年9月20日开始施工至2016年11月20日结束，工期共计60天。 第三条：工程质量和检查验收 1、承包方必须严格按施工图纸，说明文件和国家颁发的有关规范,规程进行施工，并接受发包方现场监理工程师代表或工程师代表的监督检查。 2、承包方确定的施工现场负责人及技术负责人，专门技术人员及管理人员，必须将其姓名、身份、所分担的工作通知监理工程师或工程师代表。 3、承包方应按工程进度，及时提供关于工程质量的技术资料，如材料，设备合格证,试验，测试，报告等的影印件，材料代用必须经过发包方同意并签证后，方可使用。 4、隐蔽工程由承包方自检后,填写《隐蔽工程验收单》通知现场监理工程师或代表检查验收,认可签证后方可进行下一工序施工.未经验收合格不得进行下一工序施工。 5、工程竣工验收，应以施工图纸,图说.施工签证，设计更改通知,国家颁发的施工验收规范和质量验收标准为依据。 6、工程竣工后，承包方按规定整理提供完整的技术档案资料，
常用的埋地管道防腐层破损检测技术的原理 近年来, 随着计算机技术的快速发展, 国内外埋地管道外检测技术也得到了迅速发展, 下面介绍三种国内常用的埋地管道防腐层破损检测技术。 一、 Pearson 法(又称地电位梯度法、人体电容法 该方法由美国人 Pearson 提出而得名,工作原理为管道和土地之间加载一个 1KHz 的交流信号, 此信号会在管道防腐层破损点处流失到土地之中, 因而在破损点的正上方地表形成一个交流电压梯度。实际操作时需有两个操作人员的人体代替两个电极, 用人体对土地的耦合电容来检测电压梯度信号并由接受装置接受,经滤波放大由指示器指示检测结果。 此方法在我国运用广泛, 其优点是应用经验丰富, 配合管线仪一同使用工作效率较高, 对于地表要求不大, 在城市的柏油水泥路上也能进行。缺点是受外界电流干扰及其他因素影响大, 并且极度依赖操作者的熟练度, 会给出的不准确信息较多, 故此方法在国外已基本淘汰。二、电流衰减法 电流衰减法利用的是交变电流梯度法, 通过在管道和土地间施加任一频率的正弦电压, 给埋地管道发射检测信号, 在地面上由管道自身电流产生交变电磁场的强度及变化规律。通过管道上方地面的磁场强度换算出管中电流的变化,据此判断管道的支线位置或破损缺陷等。管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应, 信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律, 当管道防腐层破损后, 管中电流便由破损点流入大地, 管中电流会明显衰减, 引发地面磁场强度的急剧减小, 由此对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后,根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值 Rg 。推算出防腐层的性能参数值 Rg ,而且可对管道路由精确定位描述,测量深度。配合 A 字架(ACVG 与 GPS 定位, 可以精准定位埋地管道防腐层破损点。下图 1为整套电流衰减法检测设备。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版埋地钢管外防腐层直接 检测技术与方法
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与 方法 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，
管道防腐合同书 甲方： 乙方：河南省八达防腐安装有限公司 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方将（外径）DN426煤气管道承包给乙方做防腐处理，双方就本工程施工事项，订立本合同。 一、工程概况： 工程名称：煤气管道防腐工程。 工程内容：DN426煤气管道环氧煤沥青防腐处理。 二、合同工期：有效工期天。 三、合同价款及付款方式： 1、每平方米 90 元计价； 2、完工后按实际管道外径表面积工程量结算。 3、开工前甲方预付乙方材料款（人民币）拾万元，完工后经清镇市煤气有限责任公司验收合格，甲方付清余额工程款。 四、施工工艺：环氧煤沥青三布五油防腐。 四、竣工验收： 乙方施工工程质量应符合国家现行有关标准规范，且必须达到合格标准（由清镇市煤气有限责任公司技术科现场作质量监督）。 五、施工过程控制： 1、本工程中所包括材料质量必须符合国家相关规定，在施工过程中，当建设单位或监理工程师对材料提出疑问且须检验时，乙方应配合此检验工作。
2、本工程实行包工包料，材料由乙方采购，其价格不再进行调整。 3、乙方应组织具有丰富施工经验的施工人员施工，施工时严格按施工规范操作。 4、乙方应尊重业主，服从监理，服务甲方。 六、付款方式： 工程完工经清镇市煤气有限责任公司验收合格后交付甲方，在5个工作日内付清工程款。 七、安全注意事项： 乙方在施工时必须遵守现场的安全文明工作纪律，并严格按照国家有关安全操作规程施工。 本协议书一式五份，甲方三份，乙方两份。 甲方：乙方：河南省八达防腐安装有限公司委托人：委托人： 法人代表：法人代表： 开户行：开户行：新乡市工商银行开发区支行帐号：帐号：1704120219200007804 签订时间年月日签订时间年月日
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术 1、1防腐层检测技术及仪器的现状 1) 变频—选频法 上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防 腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。此方法被列入石油 天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工 作奠定了基础。变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的 检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员 要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪 配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道 进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极 时须通过开挖检测点来分段检测。 2)直流电压梯度(DCVG)技术 直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。 仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点; (2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量 准确率很高; (3)可以区别管道分支与防腐层的破损点; (4)可以准确估算出防腐层面积。并且也能对防腐层破损的形状进行判断。 缺点就是:设备价格较贵、测量工作劳动强度大,须配合定位仪使用;由于电极与地面直接接触,因此当地面介质导电性差时,测量结果不稳定;通常仅适用于有外加电流阴极保护系统的管线,对于那些没有阴保系统的管线可通过直流发电机建立临时阴极保护系统完成检测;不同的土壤环境会对检测信号产生一定的影响。 3)皮尔逊法(人体电容法) 也属于地面电场法的范畴,目前国产检测仪器多采用该方法。其工作原理就是:给埋地管道发送特定频率的交流电信号,当管道防腐层有破损点时,在破损处形成电流通路,产生漏电电流,向地面辐射,并在漏点上方形成地面电场分布。用人体做检漏仪的传感元件,检测人员在漏点附近时,检测仪的声响与表头都开始有反应,在漏点正上方时,仪器反应最强,从而可准确地找到防腐层的破损点。
附录A管道保护协议书模板 管道安全保护协议书 甲方单位名称： 乙方单位名称： 签订时间： 签订地点：
一、总则： 为了确保国家输油气管道安全平稳运行，保证管道沿线人民群众的生命财产安全，满足质量、健康、安全、环境管理体系的要求，同时积极支持地方经济建设，依照《中华人民共和国民法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国民石油天然气管道保护法》（第三十号主席令）和相关法律法规的规定，甲乙双方经平等协商，特签订本协议，并共同遵守本协议所列条款。 二、权利和义务 （一）甲方的权利和义务 1、甲方负责在施工现场向乙方告知施工作业区的范围、危险点源，并在工程开工前监督乙方对施工人员进行安全、健康、环保教育或培训，并在乙方施工时进行安全监护。 2、甲方负责提出输油管道永久安全防护方案和临时施工安全加固措施的技术要求。 3、甲方负责对第三方施工中与管道关联管段的施工方案和管道安全保护方案审查，提出意见和要求。 4、甲方负责在乙方施工过程中按照与管道关联段的施工方案和管道安全保护方案进行全程监护。 （二）乙方的责任和权利 1、乙方必须履行安全职责，严格执行安全协议，保证交叉（并行）处管道的安全。 2、乙方必须依照甲方审批认可的方案，在与甲方所辖管道交叉（或并行）处对甲方管道进行有效保护。 3、乙方负责委托丙级以上设计资质的设计部门对甲方提出的永久安全防护方案进行设计，并提交设计文件及图纸给甲方审查。
4、乙方负责支付输油管道永久安全防护费用、加强级防腐费用和监护检测人工费。 5、乙方在施工前应向甲方交付管道安全保证金（1万元-5万元），待甲方验收合格后返还乙方。 6、乙方应严格按照管道保护方案进行施工，保证在施工期间输油管道及其防腐层不受到任何损伤。 7、乙方应保证：对甲方所辖与第三方施工关联管段的管道，在以后维修、大修、抢修等任何作业中，乙方必须积极予以配合，甲方不承担由维修、大修、抢修等作业所造成的乙方财产及设施损失。 三、违约责任： 乙方在施工过程中必须确保甲方所辖管道及附属设施的安全，如施工中损坏甲方管道及附属设施，危及管道安全，由乙方承担一切责任，甲方不承担任何责任。 四、纠纷解决方式： 1、本协议在实施中如有纠纷，应协商解决。 2、如协商不一致，可选择向甲方所辖与第三方施工关联管段的管道所在地的省级人民法院提起诉讼。 五、其他约定 本协议一式四份，正本两份（双方骑缝盖章），双方各执一份，副本两份。如对合同的内容产生争议，以正本为准。 附件：1、第三方施工与管道关联段的施工方案； 2、第三方施工与管道关联段的管道安全保护方案；
合同编号： 报审序号： 技术服务合同 项目名称：****管线法定检验项目 委托人(甲方)：***公司 受托人(乙方)：***公司 签订地点： 签订时间：201 年月日
目录 1.总则 2.服务内容及方式 3.服务期限、地点、进度安排及质量要求 4. .检测内容、程序及技术要求 5. 检测质量及验收 6. 质量保证金及质量保证期限 7.资料的提供 8. 验收时间、地点和方式 9.费用及支付 10.权利和义务 11.健康、安全生产及环境保护 12.技术成果归属及保密 13.权利瑕疵担保 14.对外关系 15.不可抗力 16.违约责任 17.保险 18. 合同的生效、变更、终止 19.争议的解决 20.通知 21. 其他约定
技术服务合同 委托人：***公司(以下简称甲方) 受托人: ***公司(以下简称乙方) 1.总则 根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，本着平等互利、等价有偿、诚实信用的原则,双方就技术服务项目事宜，协商一致，签订本合同。 2.服务内容及方式 2.1 服务内容及要求： 2.1.1主要服务内容：对***长输管线法定检验技术服务项目，主要包括: 1、管道基础信息收集及调查；2、宏观检验；3、管线敷设环境测试调查；4、管线腐蚀环境调查；5、外防腐层整体状况检测与评价；6、腐蚀防护系统综合评价；7、阴极保护检测；8、风险评估；9、直接检测；10、剩余强度评估；11、剩余寿命预测；12、合于使用评价；13、破损点修复维护方案。 2.2 服务方式：现场检测及综合分析评价 3.服务期限、地点、进度安排及质量要求 3.1 服务期限：自合同签订之日开始至年月日止。 3.2 服务地点：***。 3.3 进度安排：年月日前完成全部服务内容。 4.检测内容、程序及技术要求： 4.1 检测方面： 4.1.1本次检测内容及技术要求具体详见合同附件：《***长输管线法定检验项目实施方案》。 5.检测质量及验收 5.1检测质量验收 防腐层破损点水平定位精度≤±0.5m。 管道埋深精确到±0.05m。 防腐层破损点验证符合率≥95%。 防腐层破损点分类准确率≥90%。 阴极保护电位测试精度±1mv。
刘珍河南汇龙合金材料有限公司 管道防腐层地面检测技术介绍 管道检测是在不进行大面积地面开挖，不破坏原有防腐层，通过一种先进的检测仪器对埋地金属管道防腐层破损、防腐层状况及管道阴极保护系统进行快速、准确、有效评估的一种检测技术。管道检测不仅可以尽早排除安全隐患，避免对环境的污染，而且还能合理制定管道维护方案，减少不必要的经济损失，以利于管道安全高效运行。该技术可以广泛用于输油、输水、输气、给排水、污水、化工、动力、电力等埋地金属钢质管道。 管道检测技术在全国各油、水、气公司已经广泛应用，其检测技术和效果已得到了认可，定期对管道进行检测，对它的防腐层进行评估，对腐蚀严重的管道的及时修复或禁用，或给管道进行阴极保护，这样就可以减少资源浪费和环境保护，大大增加管道的使用寿命，同时还可以有效的控制了偷盗资源现象。 管道检测技术是通过发射机在管道和大地之间施加低频的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿路由检测管道电流产生的交变电磁场强度及变化规律。采用这种方法不但可找管定位，还在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很好的实用性。同时，通过管道上方地面的磁场强度换算出管中的电流变化，可以判断出管道的支线位置或破损缺陷等。其原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Rg。然而，这是一个相对比较的过程，该过程受到不同检测频率、管道结构等因素的影响。为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素的影响，将均匀传输线理论应用于管-地回路，建立相应的数学模型，可以有效地分析及消除上述影响，定量地对管道的防腐层质量进行综合评价。河南汇龙合金材料有限公司刘珍
工程施工劳务分包合同 甲方（以下简称甲方）： 乙方（以下简称乙方）： 甲方委托乙方施工，依照《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规的规定，经双方友好协商，特订立本合同，以便共同遵守。 第一条工程概况 1．1工程名称： 1．2工程地点： 承包范围：1、包含管道的内外壁喷砂除锈，内壁底漆一道，面漆一道。（除锈标准达到Sa2.5或ST3级） 2、管道外壁五油两布环氧煤沥青漆。 3、现场补扣补伤另计 4、管道结算方法元/平米，以管的外壁计算。 1．3 1．4工程承包方式： 1．3 工期：按甲方要求的合理工期施工。 1．4 本合同施工费用按每平方米元计算，（实际结算费用按施工实际平方结算）第二条甲方的义务 2．1负责做好施工现场的保卫及消防等工作； 2．2负责提供施工现场、及电源等。 2．3参与工程质量和施工进度的监督，负责采购材料、竣工验收。 2．4因甲方采购材料所造成的误工损失由甲方负责。 2．5施工中发生的电费由甲方承担。 2．6乙方施工完一道工序甲方按要求组织监理验收，做好资料签定程序。 第三条乙方的义务
3．1施工中严格执行安全施工操作规范、防火规定、施工规范及质量标准，按期保质完成工程； 3．2严格执行有关施工现场管理的规定。 3．3保证施工现场的整洁，工程完工后负责清扫施工。 3．4乙方以清工方式承包，双方约定只提供一台空压机及喷砂、喷漆枪头，其他机械设备均由甲方负责提供。 第四条工程变更 工程项目及施工方式如需变更，双方应协商一致，签定书面变更协议，同时调整相关工程费用及工程时间。 第五条结款方式 6.1 工程总造价：暂定 工程款支付方式：合同签订后，乙方人员进场后甲方10日内支付给乙方贰万元生活及安家费。由甲方核实，完成本工程量的70%后支付给合同价款的20%，防腐工程全部施工完毕验收合格后甲方支付给乙方工程款的100%。工程款支付，应以现金方式支付。 第六条违约责任 7．1 合同双方当事人中任何一方未履行合同约定或违反国家法律、法规及有关政策规定受到罚款或给对方造成损失的均由责任方承担责任，双方调解不成的通过法律部门解决。 第七条争议解决方式 双方因本合同的解释或履行发生争议或纠纷，由双方协商解决。协商不成，可通过法院解决。 第八条本合同自签字盖章之日起生效，至合同履行后止。 第九条本合同一式贰份，双方各执一份，具有同等效力。 【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将乙方： 地址： 单位电话： 联系人及电话： ： 甲方： 地址： 单位电话： 联系人及电话：2012年___月___ 日
埋地管道检测方案
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埋地管道检测方案 埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。 一、管道外检测 管道外检测主要工作如下： （1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测(包括土壤的土质、水质和杂散电流等)。 （2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。 （3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。 其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应(即钢的腐蚀破坏)，而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护”状态。由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。 1、管道外覆盖层的检测技术 管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM），它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与
4 技术要求 4.1 总则 防腐材料（玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准协议的有关要求。施工前按照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检验计划报需方认可。 对于招标文件要求的技术标准，供方可根据自身的技术特点，提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。 4.2性能要求 4.2.1对玻璃钢衬里的要求 4.2.1.1一般要求 4.2.1.1.1 本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。 4.2.1.1.2 对于在此没明确指定的条款。供方遵守严格的制造和检查规定标准。 4.2.1.1.3 总的系统设计应考虑：本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装条件和气候等） 4.2.1.1.4 供方提供的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。 4.2.1.1.5 本协议书中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。 4.2.1.1.6 所有投标单位应证明他们有丰富的经验、具有进行设计、制造、安装 及其检查的高素质的工作人员 4.2.1.2材料和施工 4.2.1.2.1 接头和附件保持额定管径。 4.2.1.2.2 由于接头将传递应力，采用胶粘承插式连接，接头外部有覆盖层。4.2.1.2.3 内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。结构层为缠绕的细 线，组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。所有FRP部件都有外层树 脂保护。以防止紫外线和腐蚀性大气造成损伤。 4.2.1.2.4 供方应要求树脂合同商提供： ?树脂的技术数据单。 ?推荐的处理系统（添加剂、浓度、温度）。 ?反应曲线。
?树脂验收说明书。 4.2.1.2.5 对于现场贮存和使用的特别建议 4.2.2 对鳞片衬里的施工、检验要求 4.2.2.1 一般要求 4.2.2.1.1 本协议包含了在钢结构表面上进行内衬的最低要求。但并没有包含内 衬的所有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。 鳞片采用进口材料或优质国产产品（分别报价）。 4.2.2.1.2 供方应提供采用的标准和制定质量保证计划并经过需方同意，以保证 根据设计要求正确施工。提供检查备忘录，检查备忘录包括以下内容：?表面检查 ?内衬记录（温度等） ?内衬检查 ?验收报告 4.2.2.1.3 在内衬完成后不进行任何种类的焊接。 4.2.2.1.4 设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。 4.2.2.2 表面准备 4.2.2.2.1部件填角焊缝被加工成圆弧形，所有需内衬的纵向焊缝连续，并同相接表面保持平滑。 4.2.2.2.2 表面焊接缺陷（如裂缝和凹陷）通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。 4.2.2.2.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 4.2.2.2.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。 4.2.2.3 喷吹 4.2.2.3.1 需要内衬的金属表面应根据协议进行喷吹处理，以获得“白色金属”表面。 4.2.2.3.2喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质清洁干燥。压
管道外防腐层PCM检测技术 郭勇刑辉斌 (钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所，山东青岛266071) 摘要: 本文介绍了管道防腐层无损检测的应用概况，通过介绍PCM仪器的工作原理，管道定位、防腐层检测方法、检测结果处理及应用中存在的问题等，阐述PCM 的应用技术，给工程应用提供参考，提高防腐层检测的准确性。 关键词:PCM；无损检测；外防腐层 External Anticorrosive Coating of the Pipeline for PCM testing technology Guo Yong Xing Huibing (Central Iron&Steel Reseach Institute QingDao Research Institute For Marine Corrosion,Shandong Qingdao,266071) Abstract: This article describes the nondestructive testing of pipeline coatings application, by introducing the principle of PCM equipment, piping location, coating testing methods, the results of treatment and application of existing problems, and explains PCM application technology ,the reference for engineering applications, to improve the accuracy of detection of anti-corrosion layer. Key Words: PCM;Nondestructive testing; External Anticorrosion Coating 前言 随着经济的迅速发展，油气的供用量不断增大，铺设了大量管道。一般来说，对于成品油管道或者天然气管道，内腐蚀并不严重，而管道罐壁的外腐蚀问题日益突出。防腐层防腐是最为常用的防腐蚀方式，并且在应用中取得了良好的保护效果，隔离了腐蚀环境与管道，有效的阻止了腐蚀的进行。管道防腐层的完好程度间接反映腐蚀的状态，因此埋地管道外防腐层的检测提升到日程上来。埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多，如今防腐层状况检测技术大多是通过管道上方地面测量，通过相关参数反映管道外防腐层的状态。 对管道防腐层的检测技术成熟，应用比较广。常用的检测技术包括：多频管
管道安全保护协议书 甲方单位名称： 乙方单位名称： 签订时间： 签订地点： 一、总则： 为了确保国家输油气管道安全平稳运行，保证管道沿线人民群众的生命财产安全，满足质量、健康、安全、环境管理体系的要求，同时积极支持地方经济建设，依照《中华人民共和国民法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国民石油天然气管道保护法》（第三十号主席令）和相关法律法规的规定，甲乙双方经平等协商，特签订本协议，并共同遵守本协议所列条款。 二、权利和义务 （一）甲方的权利和义务 1、甲方负责在施工现场向乙方告知施工作业区的范围、危险点源，并在工程开工前监督乙方对施工人员进行安全、健康、环保教育或培训，并在乙方施工时进行安全监护。 2、甲方负责提出输油管道永久安全防护方案和临时施工安全加固措施的技术要求。 3、甲方负责对第三方施工中与管道关联管段的施工方案和管道安全保护方案审查，提出意见和要求。
4、甲方负责在乙方施工过程中按照与管道关联段的施工方案和管道安全保护方案进行全程监护。 （二）乙方的责任和权利 1、乙方必须履行安全职责，严格执行安全协议，保证交叉（并行）处管道的安全。 2、乙方必须依照甲方审批认可的方案，在与甲方所辖管道交叉（或并行）处对甲方管道进行有效保护。 3、乙方负责委托丙级以上设计资质的设计部门对甲方提出的永久安全防护方案进行设计，并提交设计文件及图纸给甲方审查。 4、乙方负责支付输油管道永久安全防护费用、加强级防腐费用和监护检测人工费。 5、乙方在施工前应向甲方交付管道安全保证金（1万元-5万元），待甲方验收合格后返还乙方。 6、乙方应严格按照管道保护方案进行施工，保证在施工期间输油管道及其防腐层不受到任何损伤。 7、乙方应保证：对甲方所辖与第三方施工关联管段的管道，在以后维修、大修、抢修等任何作业中，乙方必须积极予以配合，甲方不承担由维修、大修、抢修等作业所造成的乙方财产及设施损失。 三、违约责任： 乙方在施工过程中必须确保甲方所辖管道及附属设施的安全，如施工中损坏甲方管道及附属设施，危及管道安全，由乙方承担一切责
新疆油田防腐保温培训班资料（七）之一 埋地钢质管线 防腐层检测系统及其应用 2009年2月
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术 1.1、管道腐蚀与防腐层检测 金属材料发生腐蚀是一个自发的、不可避免的渐变过程。管体腐蚀的发生将严重降低管道的剩余强度、承受能力和可靠性、缩短使用寿命，增大运行风险；大大地增加维修费用、缩短维修和更换周期，威胁整个输送系统的安全。管道在整个服役期间的事故发生率一般遵循浴盆曲线。在投产初期，管道诸多方面的不足逐一暴露出来，因此事故率较高。随着运行时间的延续，各方面不断完善，事故率逐步下降至较低的水平，该阶段称之为投产初期，通常为半年到两年。在其后的一个阶段，事故一直平稳地保持在低水平上，称之为事故平稳期，通常为20-30年。之后，事故呈上升态势。我国早期的管道有的已经运行了二三十年，管道已经陆续进入老龄期；而近年大批新建管道正处于幼年期，这两个阶段都是事故高发阶段。因而管道行业面临的安全形势十分严峻。对老管道的腐蚀与防护状况评价工作迫在眉睫，在有效检测评价的基础上采取合理的维护措施，保证管道的安全具有重大的经济效益和社会意义。 埋地钢质管道的腐蚀与防护一直是行业的工作重点，管道腐蚀的影响因素众多，作用机理复杂，而且各个影响因素之间又存在着相互影响和制约的关系。对埋地钢质管道腐蚀与防护状况的检测及评价，涉及多种检测方法、多种检测技术和设备，需要从事这项工程的单位具有很强的技术能力、多方面的技术人员及设备、业主单位也要花费较大的经济投入。此外，受当前技术发展水平的限制，诸如管体剩余壁厚的检测等项目还要进行开挖检测，除了费用很高之外，势必会对管道造成一定的不良影响。从当前国内外应用的腐蚀检测评价标准上分析，埋地管道腐蚀检测是以防腐层检测作为工程实施的切入点。 防腐层(又称防护层)是防止和减缓埋地钢质管道腐蚀的重要手段，管体的腐蚀往往是因为该处的防腐层失效，使管体不能受到有效地保护导致的。尽管防腐层破损点处的管体不一定发生腐蚀，但是可以说，发生管体腐蚀处的防腐层一定失效。这就为通过管道的外防腐层漏点的检测，进而找出管道管体的腐蚀点提供了技术上的可能性。此外，在不开挖条件下对防腐层的有效性进行检测是当前所有腐蚀检测项目中最为成熟、实施最为简捷、应用最广泛的方法。 多年来，人们开发出了防腐层检测的许多方法，试图能够更全面、准确、系统地评价防腐层的有效性，并成功地加以应用。目前，国内外相应的测量方法和仪器有多种，各种检测方法和机理各有异同，在实际应用中所表现出的优缺点也很明显。 1.2、防腐层检测技术及仪器的现状 当前，国内外防腐层检测采用的多为电磁法，原理上大体可分为电压梯度法和电流梯度法两种。“电压梯度法”在管线简单情况下的准确率比较高，但仪器本身不具备定位功能，须与定位仪配合使用，检测工作量较大，而当现场复杂时则往往检测效果不理想，因此更适合于对长输管道的定期检测。有的产品中使用全球定位系统同步的断流器控制阴保电流通/断，技术含量比较高，但由于价格过高，以及只能应用于有外加电流保护的管线而难于普及。国内生产的仪器在抗干扰能力、测量精度及仪器稳定性上近些年有了长足的进步，通过不断地改进和提高，相信一定能够在不远的将来赶上或超过国外的产品。 天津市嘉信技术工程公司的交变电流梯度法（多频管中电流法）为防腐层检测提供了经济
管道、设备及钢结构防腐工程技术协议甲方： 乙方： 甲乙双方就甲方化产及炼焦分厂的管道、设备及钢结构防腐工程施工技术规范要求进行沟通协商后，达成以下条款协议。 一、防腐工程项目清单及防腐涂料选用要求：
防腐工程施工工艺流程： 施工准备→表面处理→检查合格→涂装底漆一遍→干燥、检查合格→增涂底漆一遍→干燥、检查合格→涂装中间漆一遍→干燥、检查合格→涂装面漆一遍→干燥、检查合格→增涂面漆一遍→干燥、检查合格→验收、移交。 二、防腐施工技术规范及标准： 1、表面处理：金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工相结合。除锈后金属表面应达到GB/8923-88中规定的St3标准（指已处理的锈蚀表面露现金属光泽），不易清理的背角亦应达到St2标准（指已处理的锈蚀表面无可见的水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮）。金属表面除锈后，经甲方现场监理验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行后续涂料的涂装。 2、涂料配制：涂料配制要充分搅拌均匀、控制好粘度，并进行试涂，调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂，不能乱用。 3、涂装方法：采用滚涂和刷涂相结合的方法进行施工，大面积构件采用滚涂，小构件采用刷涂，具体应根据现场的条件选择合理的方法。 4、涂料涂装：涂装前应用干净的毛刷、棉纱布将金属表面擦拭干净，涂刷不同种类的油漆时，涂刷工具不得混用。
滚涂施工时，采用滚涂和刷涂相结合的方法进行施工，对于不易涂装到的地方用小毛刷进行，以保证不漏涂。滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到要求的层数及漆膜厚度。 刷涂施工时，不能用力过大，回刷次数不宜过多，应纵横交织，以增加涂料相互粘结。 每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。即每道涂料涂装结束后，待固化后再进行下道涂料涂层施工，间隔时间不要过长。为了保证涂层漆膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定重量的涂料。完工后应自检，涂层表面必须膜厚均匀光滑，没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需马上进行修补。 为保证漆膜颜色符合要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认没有问题了再进行整体施工。为使整体颜色一致无色差，面漆应采用同一厂家、同一生产批号的油漆。 涂装时应精心施工，达到涂层涂刷均匀一致、无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷，故最后一道面漆应按顺光方向涂装。 三、防腐施工条件： 1、施工环境温度为10~30C°，相对湿度≤85% ，钢构件表面温度至少比露点温度高3 C°。 2、雨、雾天或风力大于5级时，不得进行涂刷作业。 四、防腐质量验收标准： 质量检查始终贯穿于施工的全过程！每道工序完成后，经甲方现场监理验收合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行下道工序的施工。 1、表面除锈后检查标准：St3和St2 （具体规定见上面）。
埋地管道防腐层检测技术
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术 1.1防腐层检测技术及仪器的现状 1) 变频—选频法 上世纪90年末，东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理 模式，完成了长输管线上以测量单 元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层 完好状况方法的研究。该方法是将 一可变频率电信号施加到待测管 道的一端，从另一端检测信号的衰减幅度，通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围（23dB）时，根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值，因此称为“变频—选频法”。此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准，为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。变频-选频测量方法特点是：适合于长输管道的检测，具有使用简便，检测费用较低等优点；但该方法对操作人员要求较高，在使用之前需设定一些参数，较为复杂；所需与测量仪配合的设备较多；只能对单元管道（通常为1km）及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量，无法判断破损点位置；当管段中有支管、阳极时须通
过开挖检测点来分段检测。 2）直流电压梯度（DCVG）技术 直流电压梯度技术的代表仪器是加拿大 Cath-Tech公司生产的DCVG。它可对有阴极保护系 统的管道防腐层破损点进行检测。其原理是：在管 道中加入一个间断关开的直流电信号，当管段有破 损点时，该点处管道上方的地面上会有球面的电场 分布。DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个 Cu/CuSO 电极之间的电压差。当电极接近破损点4 时，电压差会增大，而远离该点时，压差又会变小， 在破损点正上方时，电压差应为零值，以此便可确 定破损点位置。再根据破损点处IR降可以推算出 破损点面积。破损点形状可用该点上方土壤电位分 布的等位线图来判断。
钢管采购合同 采购方：福建省隆恩建设集团有限公司泉州市城东污水处理厂尾水排放管工程项目部（以下简称：甲方）供货方：（以下简称：乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他法律、行政法规，遵循平等、自愿公平和诚实信用的原则，甲方同意向乙方购买钢管，为明确双方责任，特签订本合同： 一、工程概况： 1、工程名称：泉州市城东污水处理厂尾水排放管工程 2、工程地点：泉州市城东片区 二、钢管质量及防腐要求 1、材质：钢管管材强度等级为Q235B级，质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。 2、钢管几何尺寸允许偏差： ⑴管径周长±8mm； ⑵圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：6mm； ⑶端面垂直度不大于1.5mm； ⑷纵向弯曲不大于管节长度的0.1%； ⑸弧度：用弧长3.14D/6的弧形板量测于管内壁或管外壁纵缝处形成的间隙不大于4mm； 3、钢管焊接要求： ⑴钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。成品管单节长度为6m。
当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的相关规定； ⑵卷制钢管时，同一横断面内宜采用一条纵向焊缝；管段接长时，相邻管段纵缝的圆心角宜相隔90° ⑶为满足顶管施工要求，本工程井下管道连接宜采用K形坡口内外焊接型式，坡口角度30￠~35￠，钝边高度2mm；焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝； ⑷钢管井下焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求； ⑸环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm。不允许有十字形焊缝； ⑹焊缝的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关规定执行； ⑺在焊缝及其边缘上开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关规定执行； ⑻钢管焊接的其它技术要求应符合给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)及其它现行有关国家标准的规定； 4、焊缝无损探伤检验： 本工程顶管部分管道采用100%超声波探伤检验和100%X射线探伤检验，其他部分管道采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验，检验率：自动埋弧焊缝5%，手工焊缝10%；焊缝质量等级不得低于Ⅱ级。