混凝土空心砌块施工工
艺
Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
混凝土空心砌块施工工艺随着社会的发展,新型砌体建筑材料——混凝土空心砌块的出现,作为一种新型材料起着承重、围护、分格的作用。本工法主要混凝土空心砌块施工工艺要点。
1、工艺特点:
形成一个完整、合理的砌块施工方法,有效指导砌体施工,保证工程质量进度。
2、适用范围:
本工法适用于工业与民用建筑的砌体工程。
3、工艺原理:
混凝土空心砌块有一定强度,经合理、有序的组合,排砌而形成一个整体来承受的结构荷载,保证建筑功能使用安全。
施工工艺:
4.1.1技术准备:
①进行图纸会审;
②编制施工方案,进行班组技术交底及环境保护措施的交底;
③复核建筑物的标高;
④砌筑样板墙;
4.1.2施工工艺流程(见下图)
操作要点:
4.2.1放线
楼层的外墙身弹线,当下层墙身砌至设计标高并施工完楼板后,将轴线、标高由下层引出,并弹墨线;引线和弹线时应保证保证上、下层墙身轴线重合。
4.2.2立皮数杆
皮树杆需用水准仪统一竖立,使皮树杆上标高相吻合,并对照图核对皮树杆上的皮厚。门窗台、过梁、圈梁等标高和位置,准确无误后方可进行砌筑。
4.2.3确定组砌方法
小砌块应对孔错缝搭砌;搭接长度不小于90mm。砌体的个别部位不能满足上述要求时加钢筋或网片,但竖向通缝不得超过两皮小砌块。
小砌块的砌筑应采用满铺满挤法;
组砌原则:
1)砌筑时从转角或定位处开始向一侧进行,内外墙同时试排;
2)外墙转角应分皮错差,交错搭砌。
4.2.4砌筑:
普通小砌块砌筑前不浇水,但是在施工期间气候异常炎热干燥时,可在砌筑前少许喷水湿润。轻骨料小砌块应提前浇水湿润。
小砌块应反砌于墙上;
小砌块墙内不得混有粘土砖或其他墙体材料。镶砌时应采用小砌块材料采用同等级的预制混凝土块。
砌筑时,墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实,并宜做成凹缝,凹进墙面2mm。
小砌块内外墙纵墙必须同时砌筑。临时间断处应砌成斜茬,斜茬水平投影长度不应小于斜茬高度。严禁留直茬。
4.2.5施工材料与设备:
混凝土空心砌块:普通小型空心砌块(以碎石或卵石为骨料,主规格尺寸为390mm×190mm×190mm,空心率在25%~50%。)
轻骨料混凝土小型空心砌块,(以浮石、火山渣、煤渣、陶粒为骨料,主规格为390mm×190mm×190mm的空心砌块。(有出厂合格证及实验报告、复试报告)及配合使用的小砌块。
砌块砂浆:由水泥、砂、水及根据需要掺入的掺和料和外加剂等组合,按照一定比例采用机械拌合制成。
水泥:采用级或级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证及试验报告。水泥应进行强度及安定性复试。
外加剂:有机速化剂、早强剂、缓凝剂、防潮剂等)应经检验和试配,符合要求方可使用。
石灰膏可使用生石灰或磨细生石灰经热化制备,其熟化时间应分别不小于7d和2d。
设备:砂浆搅拌机、水平运输机械(手推车)、瓦刀、皮树杆、灰铲、线绳。
5、质量控制:
主控项目:
5.1.1小砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家,每一万块至少抽一组,用基础底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆不超过25m3砌体及各类强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一组。
5.1.2砌体水平缝的砂浆饱满度,应按净面积不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、深明缝。
检验:用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹,每检验批不应少于3批,每处检测3块,取其平均值。
一般项目及其他质量控制要求:
5.2.1墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于
12mm,还不应小于8mm。
砌体的轴线偏移和垂直度允许偏差
5.2.2在墙上留置施工临时洞口,其侧边离交接处墙面不应小于
500mm,洞口净宽度不应超过1m,临时施工洞口小砌块不得留直槎,宜采用加设构造柱等措施。
5.2.3施工时砌筑的小砌块的产品龄期不应小于28d且不得潮湿。
5.2.4砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在搅拌后2h和3h内使用完毕。
6、安全、环保:
、安全:
6.1.1建立健全安全生产责任制度,并认真执行。
6.1.2在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好,安全设施和防护用品是否齐全。
6.1.3脚手架应经检查符合要求方可使用,脚手架上堆载应分散,堆载应不超过其允许荷载。在采用内脚手架时,不得站在墙面上施工或行走。楼层及屋盖上的防护栏杆不得随意挪动拆除。
6.1.4操作人员应戴好安全帽,高空作业时挂好安全带。
、环保:
6.2.1水泥库房及时覆盖,容易起灰尘的施工面及时洒水围挡,保证现场扬尘排放达标。
6.2.2建筑废料分类存放,提高回收利用率。生活、生产废水分类排放。
6.2.3凡在施工现场进行搅拌作业的,必须在搅拌机前设置运输车辆清洗台和沉淀池。未及时处理的泥浆水严禁直接排入城市排水设施和河流。
6.2.4车辆运输无遗洒。
6.2.5有效控制噪声,夜间采用定向照明,防止光污染。
7、效益分析:
混凝土空心砌块作为新兴砌筑材料,经过框架、填充墙施工积累了成功经验。该施工方法简便、环保、节约土地资源,施工后效果良好,具有良好的社会效益。
8、工程实例:
钢筋混凝土施工工艺 (一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 (三)钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 (2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验: (1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行
**至**至**铁路(**段)*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写: 复核: 审核: 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -
混凝土预制空心板施工方法 某小桥空心板长10m,宽98cm,厚55cm,共预制8片。 1、预制场布置 预制场布置在桥梁附近,占地400m2。 钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。 2、地模制做 地模采用红砖砌筑,高27厘米长、宽与预制件相同。地模的中部每隔80厘米,预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝,顶面用1:3的砂浆抹面厚3厘米厚,空心板底模做18道。 3、钢筋制安 钢筋在倒班沟加工,东风平板汽车运到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工,钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。钢筋接头应设置在内力较小处(空心板两端的1/3处),并按规范要求进行错接头。钢筋的接头:主筋接头采用搭接单面焊连接,焊缝长度不小于10d,副筋接头采用搭接连接,搭接长度不小于35d。 4、模板制作 外侧模板采用3mm钢板制作,背肋采用70×70mm角钢作围定,Φ48mm钢管作水平联系,内拉螺丝外支撑稳固,模板安装见图1。 图1 空心板模板安装图 充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满,待气囊下部混凝土浇筑完后,将气囊安放就位并加固牢。 5、波纹管及钢绞线安装 钢绞线下料:钢绞线下料用砂轮切割机切割,严禁采用氧焊或电焊下料。钢绞线编束用8#铁丝绑扎,间距为1~1.5m,编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使用各根钢绞线松紧一致。钢束编好后对钢束进行编号,以防施工时出现安装混淆现象。 波纹管安装:波纹管安装前,在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程,并用油漆作上标记,按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋,然后安放波纹管并固定牢。波纹管安装尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时应防止电焊火花
混凝土浇筑工艺是非常重要的,工艺的重要性不言而喻,只有深入了解工艺才能更好的处理 施工过程中的每个细节。建筑网小编就混凝土浇筑工程和大家介绍一下。 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置,经过均匀拌合、浇筑密实,并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材,有的时候为了增加混凝土某些 特性方面的要求,在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中 的施工重点,是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳 定性是否符合当前设计者要求。 2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求,并且做好隐蔽工程的验收记录。 3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物;钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净,对模板的板 缝隙进和空洞进行严格的堵严;对模板应当使用水进行浇湿。 4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道,用钢管架子搭设、噶度为版 面的30~50cm,搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定,若为泵送,则应当以浇筑程序的先后,把输送管架至浇筑的区域。 二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候,为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落的自由 高度,自由下落高度应当不吃超过2m,自由下落高度较大的时候,应当使用溜槽或者串筒,以防止混凝土产生离析,溜槽一般用木板制作,表面包薄钢板,使用的时候其水平倾角不能 够超过30°,串筒用薄钢板制成,媒介桶长700mm左右,采用钩环连结,筒内设置有缓冲板。 2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑,,每次浇筑所允许的 铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候,允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。 一般约为50cm,用平板振动器,则允许铺厚度为200mm,若是有些地区实在没有振捣器, 而用人工振捣的,则一般铺200mm左右,根据钢筋的疏密程度来确定。 3、浇筑竖向结构的混凝土时候,在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与 混凝土砂浆成分相同的。 三、浇筑要求1、防止离析,保证混凝土的均匀性浇筑中,当混凝土自由倾落高度较大时, 易产生离析现象,若混凝土自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落;当混凝土浇筑深 度超过8m时,则应采用带节管的振动串筒,即在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。 2、分层浇筑,分层捣实。混凝土进行分层浇筑时,分层厚度可按相关的规定。混凝土分层 浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时,会出现冷缝,使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降,严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中,其允许间隔时间要符合规范要求。 3、正确留置。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面,它是结构的薄弱环节。 为保证结构的整体性,混凝土一般应连续浇筑,如因技术或组织上的原因不能连续浇筑,且 停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时,则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝 宜留在剪力较小处且便于施工的部位。 四、混凝土浇筑时应注意的事项。 1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。 ①混凝土初凝并超过允许面积;②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值,并在1小时内无法 调整至允许温度内;③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 2、在施工过程中出现下列情况之一,应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。 ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料;②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料; 3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
目录 一、模板工程 (2) (一)、模板工程施工工艺流程 (2) (二)、模板的拆除 (4) 二、钢筋工程 (5) (一)、钢筋加工 (5) (二)、钢筋构造 (6) (三)、钢筋绑扎与安装 (8) (四)、钢筋工程的验收 (10) 三、混凝土工程 (10) (一)、混凝土工程的施工准备 (10) (二)、混凝土运输 (11) (三)、混凝土浇筑 (11) (四)、混凝土振捣 (12) (五)、混凝土养护 (12)
一、模板工程 (一)、模板工程施工工艺流程: 1. 施工前的准备工作: (1)测量定位 ①投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线,以便于模板的安装和校正。 ②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。 ③找平 模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。 ④设置模板定位基准 采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。 (2)材料准备 ①木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。 ②支撑杆要整理,有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工,普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2. 模板的支设方法
预制混凝土板施工方案及技术措施 1.预制工艺 由于项目外观质量要求也比较高,故混凝土预制与安装均应采取特别措施予 以保证,一是内、外的质量;二是工期。 (1)混凝土拌和设备拟选用2台500L强制式拌和机。 (2)施工用电:采用自发电。 (3)预制混凝土模具:从强度分析上看混凝土的日浇筑强度大,,因此通过类似工程的经验为减少施工临时用地面积和施工模具的数量,混凝土预制块我企业 拟采用立式预制板的施工法和塑料模具两种模具来施工。立式预制板我企业在 其他工程中已运用实践证明确实有很多优点。 立式预制混凝土板的模具所用主要材料:钢底模、定型钢模板、直径12mm 钢筋、直径6mm钢筋、螺母、垫片、扣件、钢 管。预制场地:设在主生产区。 模具基础的制作:对场地进行平整、碾压,同时在土方上铺一层山砂并找 平。塑料模具拆装方便,但易于掉角。 (4)混凝土浇筑:混凝土拌和采用拌和机拌和,混凝土熟料水平运输,采用 1t机动翻斗车运输,人工扣锹入仓,混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣分层 进行,每层振捣要密实,不漏振也不过振,混凝土振捣密实的标志是混凝土不再继 续下沉,混凝土表面泛浆且无气泡泛出。混凝土养生采用麻袋片遮盖洒水养生,且 要经常保持混凝土表面湿润。养生期不少于14d。浇筑同时取样,以备检验。 (5)模具拆除和混凝土预制板养生:通过观察取样试块,当预制板强度达到 设计拆模强度时,可进行拆模,由于刚拆下的预制板强度低,一定要小心轻放,避 免碰掉棱角。拆模后预制板放于指定地点,也要立放,每块之间放玉米梗分隔开, 以免相互碰撞。预制板用草帘子覆盖,及时浇水养生。保持预制板湿润,养生时间 不少于14d。 2.保证质量技术措施(1)预制场 地要求整平、压实。 (2)做好原材料的质量检验是质量保证的依据,粗细骨料级配要合理,质
1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管,管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小,管内阻力越大,故尽量采用曲率半径1m的弯管,长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接,输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管,弯管处要予以加固,在管道的振动方向加设支托,将距泵最近的弯管紧紧固定,以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失,在垂直管道竖向每层设附加管卡1个,泵管架设固定如下图所示:
4.2.1混凝土水平运输 (1)考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 (1)钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 (2)混凝土搅拌站提供配比单,浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 (3)按照本施工方案进行详细的安全技术交底,明确各作业人员的岗位职责。 (4)墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线,并用红油漆画上红色三角做标记。 (5)对机械设备进行空运调试,保证机械设备能连续正常运行。 (6)掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 (7)在所有准备工作齐备后,向监理单位提交浇筑申请,申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 (1)浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 (2)混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,应用无线通讯设备进行地泵、
搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。 (3)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 (4)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器。在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔,按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔,每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移,循环推进,浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm,以避免上下层混凝土之间产生冷缝,同时采取二次振捣法保持良好接槎,提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位,要注意插棒的位置,不能漏振,并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点,防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处,振捣下部混凝土,主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土,使之自然流淌成坡度,然后全面振捣。 (5)在混凝土浇筑过程中由专人看模,认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。
一、编制依据 1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。 2、建筑地基基础设计规范GB50007—2011 3、砼结构施工规范GB506666—2011 4、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 5、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 6、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。 二、工程概况 工程名称:重庆南川区骑龙生态农业园 工程地点:重庆市南川区骑龙乡 工程内容及规模:1、养猪场约8000平米及沼气池;2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程;3、养老公寓约50000平米等内容;等三个单位工程。 猪舍7栋:约3577㎡;干粪房1栋:约170㎡及办公楼:约225㎡;总计建筑面积:约3972㎡。二级道路约30公里及管网、14段挡墙、绿化工程。 三、施工进度计划 于相应的建筑同时平行进行,具体见施工组织总设计。 四、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 2、施工前施工场区做好“三通一平”。 3、测量放线:根据现场测量控制点,放出基坑开挖上口线,并在场区四周围挡上作标记,以备开挖后测放边线。 4、其他准备工作:熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程;查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑物;铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线;做好施工中所需各种材料的计划和供应工作,并提前进行试验,不合格的材料不得使用;对施工人员进行技术、质量、安全责任教育。 五、施工工艺流程 定位放线?土方开挖?搭设脚手?整修边坡?制作安装设施排水孔?第一次喷射混凝土?第二次喷射混凝土?养护?拆除脚手架。 六、素喷支护主要的施工方法及技术措施 6.1施工场地准备 6.1.1测量放线,定出中心线及开挖边界线。 6.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基 槽周围采用挖机挖设临时排水沟,排除地表水。 6.2土方开挖 6.2.1土方采用挖机开挖,土方挖至中风化岩石。施工场地狭窄地势陡峭将挖出的土石方需要要外运,采用自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土,土石方外运至甲方指定位置堆放(运距约为1公里),开挖长
混凝土及钢筋混凝土工程 (一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 (三)钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 (2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度;沿基础轴线外放3.0米;深度:基层标高-2.30米,开挖至地基底标高以上300─500mm后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。
4)土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况,结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的处理。基坑用3:7灰土回填,垫层厚度为0.5米,至-2.3米处,上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时,铺填厚度在200 ─ 300MM 之间,上下两层的接缝距离不得小于500MM,接缝处应夯压密实,灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0.95,灰土比例必须严格计量,拌和均匀后,分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。 1)施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼
(四)混凝土及钢筋混凝土工程 1、施工流程 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 2、模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 3、钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 (1)钢筋的材质 ①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 ②钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 ③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不
10M钢筋混凝土空心板梁预制施工方案 一、工程概况 某标共有10m板钢筋混凝土板梁桥四座,10m钢筋混凝土空心板梁156根,其中80°板梁36根,110°板梁18根,90°板梁102根。 二、施工准备 1、施工配合比设计和砼、砂、石料、水泥、外加剂进场检验。试验室按规范要求制作施工配合比,10m钢筋砼板梁砼为C30。 按配合比要求进行石子、砂、水泥和减水剂,按规范要求取样检验。作好施工现场材料标识,只有检验合格的原材料才能用于工程施工。 2、钢筋进场和检验 钢筋进场后,立即取试件送检,并做好施工现场标识,检验合格的钢筋才能用于工程施工。 三、施工工艺流程图
四、10M钢筋混凝土空心板梁施工工艺 1、底模 底模制作8个。在40cm厚的灰土地面,填15cm厚石渣土,整平、压实后,浇筑10cm厚C15砼,作为底模基础,在基础上浇筑5cm厚砼作为底模,底模按设计图纸,设置1cm上拱度。底模两侧用5#角钢制作,角钢边贴上密质海绵,防止漏浆。角钢间焊接4mm厚钢板,充分除锈后,涂刷脱模剂,作为底模。底模钢板脱模剂采用工业石蜡,涂抹时用抹布轻抹一层,不污染钢筋,又能使底板清洁,保证板梁底板光滑明亮。 2、钢筋绑扎 板梁钢筋在钢筋棚内加工,按规格型号整齐堆放,作好标识,Φ22、Φ25、Φ10螺纹钢搭接采用电弧焊。 将板梁各型号钢筋运至施工现场绑扎,在绑扎中,4、4′号钢筋焊接在1号、5号钢筋上,焊接采用双面电焊,焊接长度不小于5d;标准边板G210号钢筋必须与8号钢筋牢固焊接在一起。标准边板T110号钢筋与7、7′号钢筋,11号钢筋与6号钢筋必须牢固焊接在一起。钢筋绑扎时,注意防雨防潮,防止底模钢板锈蚀。钢筋绑扎完成后,技术人员注意检查预埋钢板位置,防止钢板偏位。 3、模板支设 板梁侧模采用定型钢模,钢板面板采用4mm厚平整钢板,纵肋板5mm厚钢板,间距40cm/道,横肋采用5号槽钢,布置3道,整体性好,强度大,接缝
混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配 置,经过均匀拌合、浇有的时候为了增加混筑密实,并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材,浇筑作为当前混凝土施在施工的过程中通常会采用各种外加剂。凝土某些特性方面的要求,工过程中的施工重点,是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 400m 细骨料:以同产地和同规格,不超过600t从不 5kg;同部3为一批,不足以一批论。或者 位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,取样重量为3为一批,不足以一批论。在料400m粗骨料:以同产地和同规格,不超过600t或者份组成一组样品,取样重量为20kg;堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15水泥:以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水个以上的)为一批,不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20泥每500t(袋装水泥每200t,拌和均匀后分成两等份,一份由试验室按12kg不同部位或20袋中取等量样品,总数至少个车罐中各采取等量水泥,⑵散装水泥从不少于一份密封保存备校验用。 3标准进行试验,水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg 样检测,检验合格才能使用。为一验收60t钢筋:以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每1根冷弯、2260t批,不足时,亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组(根拉力、处截取。500mm根化学),试件应从两根钢筋中截取,在每根钢筋距端头不小于 配合比:应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼,应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。 B、粗细骨料含泥量控制。细骨料(砂)分为山砂、河砂、机制砂,混凝土强度等级大于等于C60,含泥量小于等于2.0%;C55--C30时,含泥量不大于3.0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于5.0%;粗集料(碎石或卵石)的含泥量:C60以上,小于0.5%;C55--C30为不大于1.0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于2.0%。 C、若采用现场拌制,需对原材料质量控制(即抽样检测)和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求;若采用商品混凝土,浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核,以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。 3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。 4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求,并且做好隐蔽工程的验收记录。 5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物;钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净,对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严,模板应当涂刷脱模剂。 6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道,用钢管架子搭设,搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定,;若为泵送商品混凝土,则应当以浇筑程序的先后,把输送管架至
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工组织 3.1施工准备 4.施工工艺流程 5.施工方案 5.1施工场地准备 5.2开挖 5.2.1基槽开挖 5.3基础施工 5.4墙身浇筑 5.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置 5.6混凝土养护: 5.7混凝土拆模 5.8混凝土缺陷处理 5.9脚手架搭设 6.安全措施 7.质量控制措施 8.工程质量 9.质量检验 9.1基本要求 9.2外观鉴定 10.环保措施 11.安全文明施工措施
1.工程概况 高金·伊山郡项目工程混凝土挡土墙,是高金·伊山郡工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m,墙高度为1m--12m之间,挡土墙墙身采用C30混凝土。基础采用C30钢筋混凝土。 2.编制依据 1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计(优化)图纸所计算的工程量。 1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目管理办法。 1.3 挡土墙图集“04J008” 3.施工组织 3.1施工准备 3.1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 3.1.2 选用C30高性能商品混凝土。 3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。 4.施工工艺流程 施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。 5.施工方案 5.1施工场地准备 5.1.1测量放线,定出开挖边界线。 5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
5.2开挖 5.2.1基槽开挖 采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米。 机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保基底符合相关规范要求。 5.3基础施工 5.3.1基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基底进行重新处理,采用换填片石、土夹石(含石量≥70﹪),使承载力达到设计承载力要求。 5.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C25商品混凝土,严格控制配合比。 5.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。 5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋,使基础与墙身连接紧密。 5.3.5在混凝土浇筑过程中,现场取样制作混凝土试件,标准养护28天后送中心试验室检测。 5.4墙身浇筑 5.4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 5.4.2模板安装 (1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。 (2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确; (3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
一、施工准备 (一)作业条件 1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘 察、设计、监理单位验收,并办理完隐检手续。 2、完成基槽验线,办完验收手续。 3、地下降水工作完成,具备施工条件。 4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配。原 材料的复试、台秤经校准、检定合格,准备好混凝土试模。 (二)材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等 级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验 合格后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。 6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。钢筋表面 应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学分析。 7、隔离剂:水性隔离剂、甲基硅树酯。 (三)施工器具 1、混凝土机具:磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、钢筋机具:调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接 机具、电焊机、撬棍等。 3、模板机具:铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、 手提电锯等。 二、质量要求 (一)钢筋工程 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
城上城项目 预制混凝土板铺装 路面方案 编制: 审核: 审批: 中迎建筑工程有限公司 2020.5.9
预制混凝土板铺装路面 优势: 施工现场进行场地硬化,多为混凝土路面,达到防治扬尘的要求。但由于施工现场的硬化多为临时材料堆场、临时道路,结束后需要破碎拆除,势必浪费大量的人力和材力,还需要处理相关建筑垃圾,对环境造成危害。 现浇混凝土替换预制混凝土板块铺装路面,预制混凝土路面可重复使用5次以上,可极大的提高混凝土的在利用率。 一、材料要求: 1、预制混凝土板:强度不应小于25MPa的素混凝土,规格为100cm×50cm、80cm×40cm或其他,混凝土板材厚度为10cm、15cm、20cm,预制混凝土板棱角采用角钢(20㎜*20㎜)保护。对称两边对角采用吊环吊装,铺装采用机械铺装。 2、制作方式: 1)可定制加工生产 2)可自行生产 3、材料进场时应有出厂合格证、混凝土板强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽±2.5mm.,厚度±2.5mm,长度≥400mm平整度为lmm,长度≥800mm,平整度为2mm。 (1)、砂:粗砂、中砂。 (2)、水泥:325号以上普通硅酸盐水泥。 (3)、石灰粉:提前48h熟化后再用。 (4)、预制混凝土板,按尺寸及强度等级提前预制加工。 4、作业条件: (1)、基层基本平整,障碍物已清除出场。 (2)、放线抄平、找坡,标高、尺寸已按要求确定好。 路基基土碾压密实,密实度符合要求,并质量检查验收。
5、工艺流程: 灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝 (1)、灰土垫层:在已碾压的基土上进行灰土垫层的分项操作,按使用功能要求的厚度分层进行,临时路面厚度50-100mm,加工硬化场区20-50 mm,临建宿舍等无潮湿的屋内水泥砂浆或水泥浆。 (2)、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为2∶8(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。 (3)、灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为150~250mm,夯实干密度最低值应符合要求。 (4)、找标高、拉线:灰土垫层打完之后,根据在建路面标高,延路长进行砸钢筋棍,用水准仪抄平后,拉水平线。 (5)、安路沿石:测量出路面宽度,在道路两侧根据已拉好的水平标高线,进行预制混凝土路沿石安装。先挖槽量好底标高,再进行埋设,上口找平、找直。 (6)灌缝后两侧培土掩实。 在铺砌前均要根据路面宽度进行排板块,如有非整板块时,要均分排在路宽的两侧边,用现浇混凝土补齐,与马路牙子相接,其强度等级不应低于25MPa,若不设马路牙子时,要注意路边的顺直,并要培土保护。 (7)灌缝:预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内,应根据要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层达到强度后,方可上人行走。夏季施工,面层要浇水养护。 6、保证项目:预制混凝土块的强度、品种、质量必须符合要求及验收规范的规定,此预制混凝土块非必须采用商砼。 (1)基本项目: A、路面的坡向、雨水口等应符合要求,排水畅通,无积水现象。 B 、预制混凝土板、块路面铺设稳固,表面平整,无松动和缺棱、掉角的
混凝土浇筑工程 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置,经过均匀拌合、浇筑密实,并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材,有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求,在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点,是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 细骨料:以同产地和同规格,不超过600t或者400m3为一批,不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,取样重量为5kg; 粗骨料:以同产地和同规格,不超过600t或者400m3为一批,不足以一批论。在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品,取样重量为20kg; 水泥:以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品,总数至少12kg,拌和均匀后分成两等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存备校验用。⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取样检测,检验合格才能使用。 钢筋:以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学),试件应从两根钢筋中截取,在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
配合比:应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼,应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。 B、粗细骨料含泥量控制。细骨料(砂)分为山砂、河砂、机制砂,混凝土强度等级大于等于C60,含泥量小于等于2.0%;C55--C30时,含泥量不大于3.0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于5.0%;粗集料(碎石或卵石)的含泥量:C60以上,小于0.5%;C55--C30为不大于1.0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于2.0%。 C、若采用现场拌制,需对原材料质量控制(即抽样检测)和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求;若采用商品混凝土,浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核,以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。 3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。 4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求,并且做好隐蔽工程的验收记录。 5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物;钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净,对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严,模板应当涂刷脱模剂。 6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道,用钢管架子搭设,搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定,;若为泵送商品混凝土,则应当以浇筑程序的先后,把输送管架至浇筑的区域。 7、对有防渗要求的基坑工程,止水钢板焊接应符合规范和图纸要求。 8、钢筋保护层厚度应符合图纸要求。 9、预埋件的数量、位置、走向和预埋高度是否和图纸一致,规格尺寸和质量符合规范要求 10、深基坑底板浇筑时,应做好积水抽排处理,检查抽水工具的数量和质量是否满足抽水要求。 11、进行安全技术交底。 二、混凝土浇筑