施工技术交底记录编号：SDJD—
工程名称龙坑1路、园区2路分部工程重力式U型桥
台
扩大基础
分项工程
名称
基础开挖、钢筋加工及安装、支架模板及砼浇筑
交底人
复
核
审
核
日
期
交底内容
一、工程概况
园区2路桥位区位于遵义县拟建的龙坑片区道路网园区2路上，横跨忠庄河。本桥中心桩号为K0+703，桥长32.04m,桥面宽26.01m，其中车行道15m，两侧人行道各5.505m,按双幅独立布置，中间缝宽1cm。上部构造采用20×20m装配式预应力混凝土简支空心板梁，下部结构采用U形桥台，基础采用扩大基础。
龙坑1#路桥位区位于遵义县拟建的龙坑片区道路网龙坑1#路上，横跨忠庄河。本桥中心桩号为K0+800，桥面宽31.01m，其中车行道16m，两侧人行道各7.505m,按双幅独立布置，中间缝宽1cm。上部构造采用24×20m装配式预应力混凝土简支空心板梁，桥长34.64m。下部结构采用U形桥台，基础采用扩大基础。
二、主要施工方法
1.施工顺序
⑴桥台：施工准备→场地平整→测量放样→基础开挖→基础钢筋、模板制作安装→基础砼→台身模板、钢筋制作安装→浇注台身砼→帽梁模板、钢筋制作安装→支座垫石钢筋预埋→浇注帽梁砼→支座垫石模板安装→浇筑支座垫石。
2.施工准备
工作面形成后，测量复核和测量放样后，修通便道、平整场地即可开始施工。
3.基坑开挖
桥台基础施工采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车装运,人工配合清渣的方法,从而提高工程进度。
(1)开挖至离设计基底标高0.30m时，采用人工清底，高出基岩的石头必须采用人工或机械破碎，严禁采用爆破。
(2)基底开挖至设计标高后，清除干净松碴、淤泥等。
(3) 开挖如有渗水，需挖一集水坑。施工中集水坑内的积水应及时抽干。
4.基坑排水
采用汇水井集水，抽水机抽出基坑外，保持基坑底不被水淹。
5.基底处理
挖坑至设计标高后，应立即进行基底处理，以减少基底爆露时间。基底应平整、无松碴和无积水。若地质情况与设计不相符合，如持力层土质松软或有溶洞进行挖除，现场技术员应做好记录，并及时通知监理工程师及业主代表收方，采用C20毛石混凝土灌缝和填缝处理。基底铺设一层10cm厚C15砼垫层后进行下一道工序施工。
（1）片石混凝土施工
本桥桥台基础下填充设计为C20片石混凝土，混凝土集中拌和，混凝土罐车运输,采用混凝土泵输送砼浇灌,人工下放片石，插入式捣固器振捣。
a.片石加入量应符合设计及规范要求，开始施工时，应先浇灌一层砼，然后人工摆放片石。加入片石的数量不宜超过砼结构体积的20%。片石应清洗干净。
b.所用片石强度不得小于50Mpa，摆放时大面朝下，片石间距不得小于10cm，片石与模板的间距不得小于15Cm。不得接触钢筋和预埋件。
c.在砼初凝后凿除表面浮浆后，用水冲洗干净，才可进行下道工序，浇灌完成后洒水养生。
6.钢筋制作与安装
（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的加工和末端的弯钩应符合规范要求。
（2）箍筋在加工房集中加工，钢筋骨架现场绑扎焊接成型。接头一般采用搭接单面焊，焊缝长度10d，同一断面内接头面积不超过50%，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。凡施焊的各种钢筋均应有钢材质保书或试验报告单，焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防腐、受潮变质的措施。
（3）制作钢筋骨架时，必须按设计图纸要求焊接牢固，以防在操作过程中变形。
（4）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求：
a.骨架焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两钢筋搭接后轴线一致。
b.钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
c.拼装时，在需要焊接的位置用锲行卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后进行焊缝施焊。
d.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
e.桥台台帽、侧墙及背墙上应预埋支座垫石、人行道台座及搭板预埋钢筋。
钢筋加工允许偏差：
式振动器相结合的复合振动方式。在砼浇注过程中，派有经验的砼工负责振捣，砼振动时先开启高频附着式振动器，振动时间为40秒左右；当一段梁肋浇注满以后使用插入式捣固器振捣，每点振捣时间为20~30秒，直至表面泛浆，不再出现气泡为止。振捣时，插入式捣固器应快插慢拨，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞模型、钢筋和其它预埋件。施工缝新旧混凝土结合面凿成凹凸不小于6mm的粗糙面100mm×100mm面积中不少于1个点，整个桥台分6次浇筑完毕，分别为左幅3次、右幅3次，施工缝需用直径16mm的钢筋连接，每根连接钢筋为60cm长，每次连接钢筋的数量为50根。
9.砼养护
砼采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖塑料薄膜或草袋，经常浇水，保持砼表面湿润。养护时间不少于7天。
10.浆砌锥坡
a.桥台锥坡采用M7.5浆砌片石护坡，坡脚设置护脚墙。
b.浆砌片石、块石相关要求
（1）片石的厚度不小于15cm（卵形和薄片不得使用），用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整；块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度200-300mm，宽度约厚度的1-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3倍（如有锋棱锐角，应敲除），块石用于镶面时，应由外露面四周向内稍加修整，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。
（2）砂浆配合比通过试验确定，砂浆必须具有两哈的和易性，其稠度50-70mm，气温较高时适当增加。砂浆中所用砂，采用中粗砂，在适当增加水泥用量的情况下，可采用细砂。砂的最大粒径用于砌筑片石时不宜超过5mm，由于砌筑块石是不宜大于2.5mm。含泥量不大于5%。砂浆应随拌随用，一般在3-4h内用完，气温超过30℃时，在2-3h内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。
（3）砌块在使用前必须浇水湿润，表面上有泥土、水锈，应
清洗干净。砌筑基础第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底便面清洗干净、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
（4）各砌层的砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固不得直接帖靠或脱空。砌筑时铺满底浆，竖缝砂浆现在已砌筑石块侧面铺设一部分，然后邻侧石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，将已砌筑的砌层表面清扫和润湿。
（5）片石应分层砌筑，2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接，切缝宽度不大于40mm。较大的砌块应使用于下层，安砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐脱出部分应敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞小石块，不得在石块下面用高于砂浆切缝的小石片支垫。
（6）浆砌块石应平砌，每层石料高度大致一致。外圈定位和镶面石块，丁顺相间或两侧一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌体里层平峰宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。
三、安全、质量保证措施
1、质量保证措施
（1）建立并完善质量管理体系，在人员、组织上保证其质量；
（2）建立内部自检系统，加强三级自检（班组自检、领工带班自检、质检工程师自检）；
（3）严格按工序、程序进行报验，上一工序未合格不允许进入下一工序，自检不合格不向监理报验；
2、安全保证措施：
（1）建立并完善安全管理体系，在组织上保证现场施工
安全；
（2）实行定期现场安全、质量大检查，并进行不定期抽查。
3、安全文明施工
（1）、施工时注意安全。施工人员进入现场必须配戴安全帽，穿好工作鞋。不得穿拖鞋、酒后施工。超过2m高空作业必须做好安全措施，搭设脚手架，系好安全带。临时设施必须考虑其安全因素，工地设置安全防护设施和器材，定期检查和维护；做好防漏电、防火、防盗工作。
（2）、临时配电箱必须有防雨水措施，配电箱随用随关。
接收人员现场人员
工班
书面资
料
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