启动操作步骤
一、准备
序号操作内容执行
时间执行情况执行人
岗位签名
1 人员到位，下令开始启动前的检查。值长
2 影响机组启动的所有检修工作全部结束，一切安全措施拆除，相关工作票已全部注销并收回。值长
3 确认启动现场清理完毕，设备管道保温完整，道路畅通，照明良好，汇报值
长。巡检
巡检
巡检
4 机组启动前设备试运转、机组联锁保护试验按运行规程要求已完成,符合要
求。汽运
专工
炉运
专工
电气运
行专工
除灰运
行专工
5 各专业按规程要求检查系统、设备符合正常启动条件，相关阀门处于启动要求开关状态，相应联锁、保护处于投入位置。主值
6 投入工业水系统、空压机系统，检查系统运行正常。
7 确认于11月日时分投入电除尘器阴极瓷套保温箱及阴极振打瓷轴保温箱加热装置；开启灰斗电加热。除灰运
行专工
8 确认化学补水箱水质合格，开启化学补水泵，向凝汽器补
水。主值
9 联系电气，启动循环水泵向凝汽器送循环水。主值
10 启动开式循环水泵，投入开式循环冷却系统；启动闭式循环水泵，投入闭式循环冷却水系统。
11 凝汽器水位正常，联系化学值班人员，确认凝汽器水质合格，启动凝结水泵向除氧器上水，冲洗凝结水系统。值长
12 冲洗除氧器系统、高、低加系统至水质清澈。
13 检查辅助蒸汽联箱压力正常，开启除氧器再沸腾门，投入除氧器加
热。主值
14 内冷水温度45±3℃，内冷水箱水位正常，水质合格，内冷水运行条件具
备。值长
15 启动内冷水泵；检查内冷水系统运行正常。
16 检查主油箱油位正常，当润滑油箱油温大于10℃，启动交流润滑油泵运行，检查润滑油压正常。
17 检查密封油真空油箱、浮子油箱油位正常，启动交流密封油泵、密封油真空泵组、密封油再循环泵并检查密封油系统运行正常。发电机氢气运行（盘车前12小时完成发电机充氢操作）。
18 启动两台顶轴油泵，检查顶轴油泵正常后，启动盘车电机投入汽轮机盘车运行，检查各轴顶轴油压正常。
19 锅炉上水前的检查完毕，锅炉具备上水条件。炉运
专工
20 高加水侧投入运行
21 启动给水泵，向锅炉汽包上水。
22 记录锅炉膨胀，上水完毕校对水位计，冲洗锅炉本体。
23 投入炉底蒸汽加热，记录炉膨胀。
24 对轴封系统暖管疏水。
25 投入轴封供汽，启动轴抽风机运行。
26 关闭真空破坏门，启动两台水环式真空泵，凝汽器抽真空。
27 凝汽器真空大于90kpa后，停止水环式真空泵运行。
28 通知除灰主值，建立炉底水封系统。
29 检查确认小时分投入电除尘器各振打装置。
30 蒸汽加热完毕后，放水至汽包正常水位，投入省煤器再循
环。
31 主蒸汽管道暖管系统和凝汽器疏水阀开启，尾部包墙下集箱和分隔墙下集箱疏水阀开启，再热器疏水阀开启。
二、启动
序号操作内容执行
时间执行情况执行人
岗位签名
1 确认准备工作完毕，通知各岗位人员开始下一步操作。值长
2 检查确认所有保护、联锁在投入位置，（低真空保护除外）。值长
3 除渣系统：投入空压机系统，启动密封冷却水泵，建立渣斗水封，建立除渣系统水循环。值长
4 输灰系统：完成仓泵气密性试验。值长
5 启动风烟系统：启动A、B空预器运行；启动侧的引风机、侧送风机，再启动侧的引风机、侧送风机；调节炉膛负压正常。
6 启动火焰检测冷却风机，运行正常后投入联锁开关，检查各煤、油火焰检测器冷却风门开启，且风压大于5Kpa，关闭再热器烟道挡板，投入炉膛烟温探
针。
7 检查确认炉膛吹扫条件满足，按下“炉膛吹扫”按钮，5分钟后吹扫完
成。
8 启动炉膛TV冷却风机，运行正常后投入联锁开关，联系相关人员投入炉膛监视TV。
9 确认机组具备点火条件，通知锅炉点火。值长
10 锅炉点火：日时分投油枪。主值
巡检
11 主汽压力升至0.17～0.34MPa时，空气门冒汽后关闭所有空气门；开启PCV阀蒸汽隔绝门。
12 主汽压力升至0.4MPa时冲洗水位计，通知相关人员冲洗压力表管、冲洗水位变送器，并校对水位。
13 汽压升至0.5MPa，水温不超过150℃时热紧螺丝，确认炉底蒸汽加热解
列。
14 主汽压力升至约0.5MPa时，检查高低旁油站运行正常，投入旁路系统，关闭炉侧所有疏水门。
15 连续向汽包供水后，停止省煤器再循环。
16 日时分增投油枪；日 77时分增投油枪；日时分增投油枪；日时分增投 77油枪。主值
巡检
17 根据锅炉水质情况，开启锅炉定排。
18 汽包压力达1.5MPa时，投入锅炉连续排污。
19 启动 EH油泵，维持压力正常，油温正常。
20 投上EH油泵联锁保护开关。
21 就地全面检查高中压缸本体疏水的手动门、气动门全开，抽汽电动门前的疏水门全开、高排逆止阀旁路阀开启、高压缸真空疏水阀关闭、低压缸喷冷开启。检查确认高中压缸温升正常、上下缸温差正常。
22 炉膛出口烟温达到538℃时退出炉膛烟温探针。
23 当冷段再热器进口压力达1.5MPa、温度达300℃，切换蒸汽吹扫汽
源。
24 当二次风温＞150℃时，投77油枪，启动 77制粉系统运
行。
25 记录冲转前的重要参数：主蒸汽压力77 MPa、、温度77℃；再热蒸汽压力77MPa、温度77℃；凝汽器真空77kpa；胀差77 mm；润滑油压77MPa、油温77℃；EH油压77MPa、油温77℃；高压缸上下缸温差77℃、中压缸上下缸温差77 ℃。汇报值长准备冲
转。主值
26 确认发电机隔离开关、断路器在断开位，高压缸抽真空阀活动完毕，主要辅助设备运行正常，汽水品质合格，机组具备冲转条件，下令冲转。值长
27 接值长冲转许可命令后，在DEH上按“挂闸”按钮，检查高中压主汽门缓慢全开。再次确认高压缸排汽逆止阀旁路阀开启、高压缸抽真空阀在关闭位置，并注意汽机转速的变化。主值
28 在DEH控制画面上按下“中缸控制”按钮，设定目标转速为1000r，升速率为100r/min，按下“进行”键，汽轮机开始冲转升速。主值
29 当盘车转速达50r/min左右时检查盘车装置应自动脱扣，否则应立即打闸停机，待故障消除后重新冲转。主值
30 当汽轮机转速升到1000转时，汽轮机自动停止升速，进行中速暖机，此时应对汽轮机组进行全面检查。
31 当高压外缸下法兰金属温度≥190℃时，高压缸倒暖结束。此时高排逆止门旁路门关闭、真空疏水阀开启，机组可以继续升速。
32 在DEH上设定目标转速为3000rpm，升速率设为100rpm/min，按下“进行”键，汽
轮机继续升速。升速过程中应监视振动、瓦温、推力轴承温度等参数在正常范围
内。
33 当汽轮机转速升至1050rpm时,检查高压主汽门自动关闭，检查高排逆止门、高压
缸抽真空阀位置正确，并注意高压缸排汽压力≤1.7Mpa。
34 当汽轮机转速达3000r/min时，机组将自动停止升速，机组定速后检查各参数正常，主油泵工作正常后停止交流润滑油泵运行，顶轴油泵、盘车联停，注意润滑油压、瓦温应正常。主值
35 按保护试验的操作要求，进行基本保护试验。值长
36 启动A、B一次风机，调整一次风压和炉膛负压，
37 汽轮机3000rpm，全面检查正常后通知电气合上发电机出口刀闸，报告值长准备并网。
38 确认油泵正常停运，发电机出口刀闸合上，汽水品质正常，具备并网条件，下达并网命令，监督按电气并网操作票进行并网操作。值长
39 机组并网，电气值班人员记录起始电度，通知有关岗位人员开始升负荷操
作。值长
40 机组并网后，此时手动设定目标负荷70MW、升负荷率3MW/min，机组进行升负荷。
41 升负荷阶段，蒸汽品质按冲转要求控制。
42 粉位大于1.5米、一次风温大于177℃时，77日77时77分投入77煤粉燃烧器，77日77时77分投入77煤粉燃烧器。主值
43 具备以下条件，高压缸允许切换且DEH自动进行切缸，机组负荷指令自动闭锁。
——负荷大于10％、
——变送器正常
——转换流量大于要求的最佳流量（高旁流量大于高压缸流量）
——转换流量小于允许的最大流量（大于高压缸最小冷却流量）
——高压缸入口金属温度和主汽温度偏差在正常值内（相匹
配）
44 当高压缸切换条件允许时，高压缸进行切换，此时高压缸主汽门开启、真空疏水门关闭、高压调节汽门逐渐开启，注意高排温度不得大于390℃，如高排温度有升高现象时，可采用调节高旁开度和升负荷的方法调整，高排温度稳定后，停止升负荷进行暖机（暖机时间20分钟）。主值
45 如果由于测点故障或变送器等原因高压缸不能自动切换时，应立即向值长汇
报。
46 检查高压缸开度、流量等工况满足。主汽温度在正常范围内，具备切缸条件，得到值长允许后，手动按下DEH盘上“高缸控制”按钮，手动切缸（暖机时间20分
钟）。主值
47 当高压缸金属温度≥220℃时设定目标负荷100MW、升负荷率为3MW/min，机组继续升负荷。
48 负荷66MW，根据炉水水质情况，调整锅炉连续排污，并联系值长通知化学检查炉水水质。
49 根据蒸汽品质加负荷
50 当机组负荷大于20％（60-70MW）额定负荷时，投入高加汽侧，高加投入正常后关闭抽汽管道疏水门（低加应随机投入运行）。
51 倒换厂用电值长
52 当三段抽汽压力大于除氧器压力时，除氧器加热汽源倒至三级抽汽供
给。主值
53 启动低加疏水泵，注意低加疏水箱水位。
54 设定目标负荷为额定值，升负荷率为3MW/min，机组继续升负
荷。
55 当机组负荷170MW时，启动第二台给水泵，并检查其运行正常，给水投主
路。主值
56 汽轮机单/多阀切换，汇报值长。主值
57 联系电气，汇报值长启动第二台循环水泵运行
58 投入蒸汽温度自动调节。主值
59 逐步投入给粉机
60 当负荷大于50%额定负荷时，逐步解列油枪。
61 当4根油枪运行时，通知一电场投用。值长
62 当机组负荷为230MW时，锅炉断油。主值
63 通知投运二、三、四电场，并将振打装置改为周期振打。值
长
64 根据调度要求，接带调度负荷。
65 机组启动操作完毕后，下令全面检查机组运行情况并做好记
录。值长
66
说明
1 每项操作完毕，在操作执行情况栏上打√。
2 如遇到某项操作本次不需要操作时，则在操作执行情况栏上打—。
3 在机组启动过程中，遇到特殊情况及异常，则应记录和说明。
4 其它未列操作及注意事项按规程执行。
5 未注名签字人岗位栏目的不需签字，只要说明执行情况及时间即可
柴油发电机组启动步骤 及注意事项 一、启动前的准备。 每次在开机前必须要检查柴油机水箱内的冷却水或防冻液是否满足，如缺少要加满。拔出机油油标尺查看润滑油是否缺少，如缺少要加到规定的“静满”刻度线，再仔细检查有关部件有无故障隐患，如发现故障要及时排除方可开机。 二、严禁带负荷启动柴油机。柴油机在启动前要注意发电机的输出空气开关必须处在关闭状态。普通型发电机组柴油机启动后要经过3-5分钟的怠速运转（700转/分钟左右）冬天气温偏低，怠速运转时间要适当延长几分钟。柴油机启动后首先要观察机油压力是否正常和有无漏油、漏水等不正常现象，（正常情况下机油压力必须在0.2MPa以上）如发现异常要立即停机检修。如无异常现象将柴油机转速提升到额定转速1500转/分钟，此时发电机显示频率50HZ，电压400V，则可以合上输出空气开关投入使用。发电机组不允许长时间空载运行。（因为长时间空载运行会使柴油机喷油嘴喷出的柴油不能完全燃烧导致积碳，造成气门、活塞环漏气。）如果是自动化发电机组，则不需要怠速运行，因为自动化机组一般都配备水加热器，使柴油机缸体始终保持在45℃左右，柴油机启动后可在8-15秒内正常送电。 三、注意观察运行中的工作状态。发电机组在工作中，要有专人值班，经常注意观察可能出现的一系列故障，尤其要注意机油压力、水温、油温、电压、频率等重要因素的变化。另外还要注意备有足够的柴油，在运行中如燃油中断，客观上造成带负荷停车，有可能会导致发电机励磁控制系统及相关元器件的损坏。 四、严禁带负荷停机。每次停机前，必须先逐步切断负荷，然后关闭发电机组输出空气开关，最后将柴油机减速到怠速状态运转3-5分钟左右再停机。 以下是安全操作规程： 一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应
XXXXXX股份有限公司热能中心节能 降耗技改工程 电气整套启动调试措施 编写： 审核： 批准： 西安科美申电力技术服务有限公司 2017年9月
目录 1.设备及系统概述 (1) 2.编写依据 (1) 3.调试范围及目的 (1) 4.调试应具备的条件 (2) 5.调试的方法及步骤 (3) 6.试验的控制要点及安全注意事项 (7) 7.调试的质量验收及标准 (8) 8.组织分工 (8) 9.调试仪器设备 (9) 10.附件 (9)
1.设备及系统概述 XXXXX股份有限公司热能中心节能降耗技改工程电站，本次建设一台1×15MW 机组，发电机采用杭州杭发发电设备有限公司生产的QF-J15-2发电机，额定/最大出力：15MW/18.75MVA；额定电压：10.5kV；额定频率：50Hz；额定转速：3000rpm；功率因数：0.8(滞后)，发电机接出口直接上10KV母线供厂用电源，发电机保护采用国电南自DGT801UD单套保护装置；励磁系统采用杭州杭发发电设备有限公司的励磁控制器GDER-2032D-A1,A2,A3，通过并励磁方式供给励磁电流。 2.编写依据 编制本方案参考了以下标准和规范： 1)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 - 2009 2)《火电工程调试质量检验及评定标准（2013年版）》 3)《电气设备交接试验标准》GB50150-2006 4)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 5)设备制造厂家的技术文件、相关资料及设计院图纸 3.调试范围及目的 3.1调试范围 调试范围包括发电部分所有一次、二次设备，发电机继电保护系统、同期系统、励磁系统、发电机并网开关柜、机端CT/PT回路等。 3.2调试目的 1)通过整套启动试验对一、二次电气设备进行全面考核和检查，暴露电气一次、二 次系统在设计、制造、安装方面可能存在的问题，并尽快加以解决，确保机组安全，可靠的顺利投产。 2)通过发电机特性试验录取发电机组特性数据,与厂家出厂试验报告比对，以确保发 电机组安全可靠的投入运行。 3)确保发电机全部高压互感器、高压电缆，发电机励磁系统灭磁开关、整流装置、
燃气燃烧器安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃气燃烧器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、试机前的准备工作： 1．检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅，按 所需使用管线检查相关阀门是否已开启或处于正确状态 下；管路及接头法兰等有无松动、泄露现象，现场闻嗅无 天然气添加臭味；油炉及空分站周围无动火作业及明火， 如有必须予以隔离或清除。 2．查看燃气压力处于正常，燃气柜调压后压力0.03～ 0.05MP。 3．从燃气进气阀前排空阀放气排空1～2分钟，确保 管路中无混合空气，首次或长时间未使用应适当延长排空 时间。 4. 检查燃气管线静电片安装到位无缺损松脱，静电接
地极接地可靠。 5. 导热油泵处于启动状态，且压力、流量正常。 二、燃烧器燃烧机相关部分的检查： 1．燃烧机的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。 2．手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确，油炉风道、烟道有无明显漏风（烟）情况。 3．外部的电路联接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动；若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“DCS”位置，其余按钮不动；检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值，“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。 4．对燃烧机进行冷态程序模拟（需电仪配合操作），观察运行中程序控制器走位是否正确，各部件动作及离子
发电机房管理制度 1.0 目的 确保发电机的正常运行，保证在停电时设施设备的正常运行。 2.0适用范围 适用于铭悦物业公司所管理辖区内发电机房的管理。 3.0职责 3.1当值变配电运行维护员负责发电机房的安全管理。 3.2设施设备维护主管负责监管发电机房的安全管理。 3.3工程管理部负责督促、指导管辖项目设备站房的安全管理工作。 4.0 制度要点 4.1 设施设备操作 4.1.1 柴油发电机房全部设施设备由当值变配电运行维护员负责操作和值班管理，当值变配电运行维护员必须熟悉发电机的基本性能和操作方法，非值班运行维护员禁止操作发电机。 4.2 安全技术措施 4.2.1 发电机房门平时应上锁，钥匙由配电房值班员管理。 4.2.2 发电机房内的设备安全技术措施齐备完善，照明设施及安全工具齐全完好，设备无跑、冒、滴、漏现象。 4.3 外来人员登记 4.3.1 发电机房在未经部门领导批准时，非工作人员严禁入内。经批准进出的外来人员应填写《机房外来人员进出登记表》。 4.4 清洁卫生 4.4.1 定期清扫发电机房，保证机房和设备的整洁、无杂物、灰尘。 4.5 通风设施 4.5.1 发电机房内应保持通风良好，温度和湿度适合发电机安全运行。每年
6月炎夏季节来临时实施设备房及设备通风散热检查，形成专项检查记录。严禁电气设备超负荷运行，防止电气设备过热运行引发事故。 4.6 消防设施 4.6.1 加强防火和消防管理意识，确保发电机房消防设施完好齐备，放置在发电机房门口易于取拿位置。 4.7 防小动物措施 4.7.1 发电机房内应设置防止小动物进出措施，避免小动物进入对设备造成损坏。 5.0 相关支持文件 《柴油发电机操作流程图》
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
燃气燃烧器操作规程 因为燃气燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准： 一、燃气机的调试之前的检查有三个方面： 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。 二、燃气机内部检查 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2．电机旋转的方向是否正确。 3．外部的电路联接是否符合要求。 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及燃气阀组进行相应调整。 3．调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。 4．观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。 5．调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。 四、现场要求： 1．与调试作业的无关人员要求离开作业现场。 2．禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）。 3．为保障调试人员的人身安全，在燃烧机点火时，应在燃烧机侧1米外，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜处观察火焰，并做下一步出力调整及其他调整。 五、燃气机调试与维修的注意事项 1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5．测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7．当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端
汽轮机运行部分复习思考题 一、填空题 1．冷态启动过程中，汽缸内壁受到 热压 应力，外壁受到 热拉 应力，且内壁的热应力为外壁的热应力的 两倍 2．由于法兰内外壁温差使法兰在水平面上产生热弯曲，从而使汽缸中部形成。 立 椭圆形，其法兰结合面出现 内张口 3．按启动时新蒸汽参数不同汽轮机启动方式可分为。 额定参数启动 和4．冷态启动汽轮机转子的外表面受到 滑参数启动 热压 应力作用，转子的中心孔受到 热拉 应力作用，稳定工况时热应力 为零 5．汽轮机启动过程中，按冲转时进汽方式不同可以分为。 高中压缸 启动和 中压缸 6．启动。 在第一调节汽门全开而第二调节汽门尚未开启的工况，此时调节级焓降达到了最大，流经第一喷嘴组的流量也达到了最大。此时位于第一喷嘴组后的调节级动叶的应力达到了最大7．当转子轴向膨胀量大于汽缸轴向膨胀量时，胀差为是调节级的危险工况。 正 ，汽轮机在启动及加负荷时，胀差为 正 8．如果惰走时间过长，则可能是； 有外界蒸汽漏入汽轮机，比如蒸汽或再热蒸汽管道阀门或抽汽逆止门不严，致使有压力蒸汽漏入汽缸等 9．在启停过程中上下汽缸存在温差，引起汽缸。 向上拱起 。称为 拱背 变形，汽缸的最大拱起也出现在 调节级区域内 10．影响汽轮机寿命的因素有。 高温蠕变损耗 和 低频疲劳损伤 11．通常汽轮机在启动和加负荷过程中，转子温升比汽缸温升； 快 ，因而胀差值为 正 12．汽轮机启动过程中，蒸汽热量以； 对流方式传给汽缸内壁，热量从汽缸内壁以 导热 13．若凝汽器真空降低且凝结水过冷度增大，说明方式传给外壁； 真空不严密、存在漏气 ，若仅凝汽器真空降低而凝结水过冷度不变，则说明 循环水量可能不足、或管道脏污等 14．当汽轮机受到 。 热冲击 时；对汽缸壁的加热急剧，汽缸壁内温度分布为 双曲线 15．“拱背”变形指的是型，温差大部分集中在内壁一侧， 在启停过程中上下汽缸存在温差，上缸温度高于下缸温度。上汽缸温度高、热膨胀大，下汽缸温度低、热膨胀小，引起汽缸向上拱起 二、选择题 。 1．启动时转子表面产生（ A ）应力。 （Ａ）热压 （Ｂ）热拉 （Ｃ）／ （Ｄ）／ 2．汽轮机转子的最大弯曲部位在（ A ）附近。 （Ａ）调节级 （Ｂ）中间段 （Ｃ）低压段 （Ｄ）／ 3．汽轮机启动过程中，汽缸和法兰内壁温度（ B ）外壁温度，热变形使得汽缸中部截面形成（ ）。 （Ａ）高于、横椭圆 （Ｂ）高于、立椭圆 （Ｃ）低于、横椭圆 （Ｄ）低于、立椭圆 4．额定参数启动通过节流阀的节流损失（ B ），调节级后蒸汽温度变化（ ）。 （Ａ）大、小 （Ｂ）大、大 （Ｃ）小、大 （Ｄ）小、小 5．转子冲转前，真空过低会增大（ B ），真空过高使得（ ）不易控制。
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
点火启炉过程操作步骤 一、冷态启动前的检查： 1.炉膛的检查（风帽、床料） 2.汽水系统的检查（上水、疏水管） 3.风机系统的检查 4.油系统的检查启动 5.除渣系统的检查 6.除尘系统的检查 7.气力除灰系统的检查启动 8.给煤机系统的检查 9.空压机系统的检查启动 二、燃烧系统操作步骤： 1.油系统启动，建立油平台的油循环。加450mm床料，做最低流化试验（筛床料，粒度0-8mm），除尘器投旁路烟道。气力除灰系统投入运行。 2.启动引风机、高压返料风机、一次风机，通过点火风流化床料到微流化状态（风机冷却水投入）。 3.点火前，检查油压、压力测点、点火器、点火枪等均正常。 4.点火启动，按程控点火顺序进行。 5.点火成功后，控制燃烧器热烟气温度控制床料升温速度不超过1.5～2℃/min。 6.根据升温速度的需要，投入另一台启动燃烧器。 7.当温度达到450℃以上时（六取四），启动中间一台给煤机脉冲给煤，给定频率10%，投30s，停30s，连续三次后停止。观察氧量和床温的变化。（启动前先投入密封风和播煤风） 8.当氧量下降，床温升高时，说明煤里的挥发份着火燃烧。这时候，继续脉冲给煤，将床温逐渐加热到650℃以上，改为连续少量投煤。 9.如果氧量和温度都没有变化，说明投入进去的煤没有着火，则需继续加热床料温度后再进行脉冲投煤。 10.从650～850℃升温区间，控制床料升温速度不超过5℃/min，升温期间逐渐减小燃烧器的油压，如可能停止一台燃烧器的运行。 11.当床料温度达到850℃以上时，停止燃烧器的运行，全部改为投煤燃烧。 12.升温过程中，逐渐加大一次风量，保证床料的正常流化。 13.如果炉膛燃烧稳定（850℃左右），可以将点火风逐步切换到主流化风运行。 14.根据排烟温度投入除尘器运行（100℃以上）。逐步投入除渣系统、脱硫脱硝系统。 三、汽水系统操作步骤（母管制并汽操作）：
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组整套启动试运措施 （汽机部分） 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．编制依据 3．试运质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．试运范围 6．启动前应完成的分部试运和试验项目7．整套启动试运程序 8．汽轮机首次冷态启动 9．汽轮机温、热态启动 10．带负荷试运 11．机组正常停机 12．主要系统的运行方式 13．试运安全注意事项
#2机组整套启动试运组织技术措施 为检验、指导、规范#2机组设备试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行；并检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠以及检查设备的运行情况，检验机组整体及系统性能，发现并消除可能存在的缺陷，特制订本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 组织分工 1.1.1 总指挥：朱松柏组织、协调 1.1.2 生产技术部：王晓维试运全过程协调 汽机专工试运全过程协调、验收 当值值长负责指挥运行人员配合 1.1.3 安监环保部：负责试运过程的安全监督。 1.1.4 发电部：史新平、刘彬科、张建锋负责指挥机组启动的协调、监护工作。 1.1.5 设备维护部：负责监督、协调、验收及消缺工作。 1.1.6 工程公司：负责整个启动过程中的检查、消缺、配合工作。 1.2 工期控制 1.2.1 冷态启动从冲转到定速2.5小时。 1.2.2 机头手打停机按钮、集控室操作盘停机按钮、高压遮断集成块电磁阀在线试验、主汽门严密性、ETS保护动作停机（如低真空等）用时1.5小时。 1.2.3 电气试验用时由电气专业决定。 1.2.4 调速汽门严密性、喷油试验用时约40分钟。 1.2.5 机械超速试验用时约40分钟。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版） 2.5 设计图纸及说明书 2.6 汽轮机厂家提供的有关技术资料 3 试运质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 瑶池发电有限公司#2汽机系东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535 型，该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高、中压转子采用整锻结构，高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构。 4.2 汽轮机主要技术规范： 型号：NZK200—13.24/535/535 型
燃气燃烧器操作规程 1、燃烧器启动前检查 ★检查全部电器连线是否正确无误，电源的火线及零线必须与电路所要求的接点正确连接，电源功率是否符合要求，需要检查电动机旋转方向是否正确。 ★新管路投入使用时，需将管路内的空气吹除（如在室内应打开门窗）。 ★燃气能顺畅地供应燃烧器。 ★燃烧产物可以顺畅地排放（炉和烟囱相关挡板及阀都是打开的）。 ★燃烧头伸进燃烧室部分的长度应符合要求。 ★火焰探针不得接触到炉本体或燃烧器本体（防止探针短路）。 ★燃烧器必须确保良好接地。 ★正确设定风门伺服马达，使之有恰当充足的空气供燃烧器运行。 ★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部。 ★设定运行燃气阀中的调节器，以获得所需要的燃气量。 2、启动运行说明 ★设定风门伺服马达各控制点，使燃烧器有恰当充分的空气供给燃烧。 ★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部（见燃烧头部调节图及章节）。 ★设定运行燃气阀中的调节器，以获得所需要的燃气量。 （请参考后页不同阀门类型，燃气流量的不同调节方式） 特别说明：第一次点火时由于下列原因，可能发生“锁定” ★燃气导管中的空气没有完全吹除，因此没有足够的燃气维持稳定的火焰。 ★由于空气与燃气的比例不正确，游离区的火焰不稳定可能引起在火焰出现后而“锁定”。可通过调节空气及燃气量来解决。也可能燃烧头部的空气/燃气分布不正确而“锁定”，可通过调节燃烧头的位置来解决（见燃烧头部调节章节）。 ★出现火焰“锁定”（停机）也可能是由于燃烧器本体“接地”不正确所引起。
★接通主开关及温控开关，给控制盒送电（有检漏装置得先进行阀门检漏），在经过一个短时间的“自检”等待时间后，燃烧器将按控制程序启动运行——电机带动风机运转，完成对燃烧室的前预吹扫，之后点火器工作产生火花（2秒）后，燃气安全阀和运行阀打开，燃气从烧头喷出，燃气被点燃，形成火焰，火焰探针探到火焰，火焰继续燃烧并完成点火阶段转入运行。如果点火失败或中途故障灭火，燃气电磁阀会在小于1秒内关闭。控制器上的红色按钮将发亮表明故障“自锁”，如需解锁复位按下此按钮，红灯灭再次启动。燃烧器点火成功后，适当调整风门、燃烧头位置及燃气流量，使燃烧器燃烧良好，并满足负荷要求。 ★燃烧器点火后，适当调整风门、燃烧头位置及燃气流量。 ★用相应的仪器检查燃烧器的燃烧情况，应在锅炉升至工作温度过15 分钟，然后调定空气挡板，确保稳定良好燃烧，测量烟气成份：O2小于5%。注意： ★在单独试验变压器点火前必须确保燃烧室无燃气，否则将易引起爆燃（爆炸）。 ★）在试验阀的开启、关闭时，必须关闭燃气供应管线的阀门，防止燃气进入燃烧室。 ★检查各种电器控件时，不得带电插拔器件。 3、燃烧器运行的安全检查 ★燃烧器点火后，调节空气压力开关（如果有燃气压力开关，也需调节），过程如下：慢慢调节旋钮增大（或减少）压力开关设定值直致压力开关动作，检查燃烧器保护性能——停机，然后反向转动调钮，设定到正确值，重新启动燃烧器，检查功能是否良好。 ★检查锁定功能：断开电离棒连接线，检查燃烧器控制器安全时间内能否停机报警，重复这个测试至少两次。 ★改变恒温器设定值，使温控开关动作，检查燃烧器是否能启动或停机。 ★多次开启燃烧器，检查是否能正常点火启动。 4、燃烧器的调节 （1）供风（风门伺服马达）调节
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
燃气燃烧器安全操作规 程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
燃气燃烧器安全操作规程 一、试机前的准备工作： 1．检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅，按所需使用管线检查相关阀门是否已开启或处于正确状态下；管路及接头法兰等有无松动、泄露现象，现场闻嗅无天然气添加臭味；油炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。 2．查看燃气压力处于正常，燃气柜调压后压力0.03～0.05MP。 3．从燃气进气阀前排空阀放气排空1～2分钟，确保管路中无混合空气，首次或长时间未使用应适当延长排空时间。 4.检查燃气管线静电片安装到位无缺损松脱，静电接地极接地可靠。 5.导热油泵处于启动状态，且压力、流量正常。 二、燃烧器燃烧机相关部分的检查： 1．燃烧机的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。 2．手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确，油炉风道、烟道有无明显漏风（烟）情况。 3．外部的电路联接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动；若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“DCS”位置，其余按钮不动；检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值，“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。 4．对燃烧机进行冷态程序模拟（需电仪配合操作），观察运行中程序控制器走位是否正确，各部件动作及离子棒探测是否正常。特别需要注意的是：在对进气电磁阀进行调试时必须关闭手动进气阀且高压线包处于断电状态。
三、燃烧器的运行： 1．检查： 再次确认外部燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制是否到位放空阀已经关闭；注意：任何人员在点炉过程中严禁位于油炉顶部及附近。 2．启动（分为现场操作和远程操作） 现场操作：远程控制柜转换旋钮处于“PLC”位置，火力调节档（BURNER MANUAL SWITCH）位处于“1”—小火位置。开始启动——旋转燃烧器控制柜“启动停止”按钮（AUXILIARY SWITCH）到“运行”后，燃烧器控制柜“点火准备”灯亮，远程控制柜“燃烧器准备”灯亮，比例调节仪（MODULATOR）上电，程控器运行，鼓风机启动，上述两灯灭，预吹扫开始，进口风压调至5～10mbar、风量约5800～6200m3/h之间，且预吹扫时间不少于30s。 远程操作：远程控制柜转换旋钮处于“DCS”位置，燃烧机控制柜“启动停止”按钮（AUXILIARY SWITCH）调至“运行”档位，火力调节档（BURNER MANUAL SWITCH）位处于“3”—自动位置。开始启动——装置操作间油炉画面屏幕上点按“启动”键，现场程控器运行，鼓风机启动后上述两灯灭，预吹扫开始。 3．点火 进入点火程序，燃烧机风门缓慢关小风量至约2500～2800m3/h，吹扫完毕，点火程序启动，高压线包送电，产生电火花，小火进气阀开启，小火着，燃烧机控制柜“运行指示灯”（BURNER OPERATION）亮, 远程控制柜“燃烧器运行”灯亮，屏幕显示火焰，点火成功。现场操作时若处于“自动”档位，则程控器会根据油温对主进气阀自动调节；远程操作时操作人员根据工艺要求自行调节屏幕上“增加”、“减小”键调节燃气流量。此时应注意观察火焰信号是否持续稳定。 4．调试
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油发电机组操作规程正 式版
柴油发电机组操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、启动前的准备工作 1、检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好； 2、操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋； 3、向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位，及各部紧固螺钉，确认无误，并油水温度不低于20℃时，方可进行启动； 4、各系统管路闸门应处于工作位置； 5、传动机构的连接螺栓应紧固良好；
6、检查储气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位； 7、置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵的排污阀； 8、启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。 二、柴油机的启动和运行 1、停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵，长久停用(一般为七天)的发电机，励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转1～2圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水，然后关闭试动阀，方合好前离合器；
山东机械设备进出口集团公司印尼热电厂工程3X45吨CFBB、2X7MW机组调试措施 （整套启动部分） 二00六年八月
整套启动调试措施 1 前言 1.1 印尼热电，设计由山东煤炭设计院承担；施工由山东迪尔安装公司承担；机组联合启动调试由烟台华鲁热力设备研究所承担。三大主机分别由济南锅炉厂、武汉汽轮机厂；控制系统为 ----- 供货。 1.2 为提高机组移交生产的水平,保证整套启动调整试验的质量,特定本措施。 1.3 本措施仅作为机组整套启动调试主要环节的措施,各专业和系统的启动调试和操作应另行编写调试措施。操作措施和事故处理按照有关规程规定进行。 2 编制的依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版） 2.2 《火电工程启动调试工作条例》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版） 2.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（92版） 2.5 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（94版） 2.6 设计的图纸资料 2.7 龙大热电厂颁发的《运行规程》 2.8 制造厂家说明书 3 组织分工 3.1 机组整套启动调试工作在启动验收委员会和所属的启动试运指挥部的领导下,由施工人员,运行人员,调试人员及安全,保卫,后勤供应等人员通力合作，共同进行。 3.2 启动验收委员会的主要职责:召开启动验收委员会会议,讨论通过委员会的下设机构,决策启动调试中的重要问题和主要方案,协调启动调试的内外部条件,主持启动、验
收、竣工交接工作。 3.3 启动调试指挥部的职责：在总指挥领导下，全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；代表启动验收委员会主持整组启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中出现的重大问题；确立调试目标.监督启动调试的质量和进度。 3.4 试运指挥部由调试,建设,施工,生产单位负责人及设计总代表,制造厂总代表等有关人员组成,是现场的启动指挥机构,作为现场值班指挥,对设备及系统的启停发布指令,实现总指挥确立的调试目标.工作中认真执行"按系统,分层次,程序化,责任制,监督制"的原则,对口联系,分口把关,在团结协作安排好整套启动调试的同时,安排好本单位负责的工作。 3.5 调试单位：负责整套启动调试方案、措施的制订并组织实施，承担现场指挥工作。在实施主要调试项目前，应向有关人员进行交底，在调试过程中，参加试运值班，主持整套机组试运交接班会议，指导运行操作及对设备、系统进行调整，完成设备的调试，使机组达到满负荷稳定运行，完成72+24小时试运。总启动前和试运结束后，负责向启动验收委员会汇报启动准备和试运情况。并组织、领导整套启动各阶段的验收签证工作。整套启动后提交调试报告。 3.6 电厂：根据机组整套启动调试措施和运行规程的规定,明确分工，坚守岗位，在调试单位的指导下，负责机组的运行操作、机组负荷及公用系统运行变化调度、根据调整试验措施和运行规程要求，制定各类检查卡和操作措施,进行系统的检查、操作和各参数的调整,在事故情况下按照有关规程和试运措施处理事故。根据协议和各阶段的验收签证，做好设备、系统的代管工作。 3.7安装公司：负责整组启动调试过程中设备的消缺、维护、检修及调试过程中临时设施的制作安装和系统恢复等工作,积极配合调试人员完成调整试验,配合运行人员完成运行操作.做好文明启动工作。参加整套启动前的验收签证工作。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规 程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程(最新 版) 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准： 一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。 二、燃气燃烧器燃烧机内部检查
1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2．电机旋转的方向是否正确。 3．外部的电路联接是否符合要求。 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或
发电机组启动步骤 启动前检查： 冷却系统：主要功能：提供足够的热传递能力，使局部热量散开 检查项目：风扇皮带，进风排风系统冷却液，机组有 无漏水现象，补充冷却液 润滑系统：主要功能：是通过在柴油机的运动部件之间提供持久 的保护油膜来降低摩擦和磨损。 检查项目：检查机油标尺应在尺码标线中间位置，检 查机油中有无含水现象，机座上有无漏油现象。 燃油系统：主要功能：提供足够的油料，以供柴油机在长时间内 进行工作。 检查项目：油箱油位能否保证发电机组运行时间， 春秋季柴油标号0# 冬季柴油标号-10# 蓄电池电源系统：主要功能：提供给柴油机随时启动的动力能源。 检查项目：电解液面应在上线与下线之间，比重在 25℃条件下，一满电的电瓶比重在1.270酸浓度，电 池存放超过三个月，充电时间可以为8小时，将电池 电量充满。
发电机控制箱：主要功能：自动控制发电机的工作状态，提供运行参数 及信号。 检查项目：检查控制面板、开关位置及箱内的保险是否在 备用启动前状态，查看面板指示器，是否正常。 发电机配电柜: 确认配电机柜主开关,接顾山站配电室开关及接东之尼 开关均处于断开状态 启动发电机组：当启动发电机组运行后，要听机组运行声音是否正常， 查看各运转部件运转正常，查看控制面板显示正常。 夏季空转15分钟后水温 +40℃ 冬季空转30分钟后水温 +40℃ 待空转时间、温度达到要求后检查设备运转正常，可 带负载运行 随时增加巡检次数，发现异常，应立即停止设备运转。 操作时应注意安全，防止触电、机械事故的发生。
停市电送发电机步骤： 1）分配电屏主电源开关 1）分进线屏断路器开关（按钮） 2）分进线屏隔离开关 3）将配电屏市电---停---发电转换开关操作到发电机位置 4）合发电机组自带输出断路器 6) 合发电机配电机柜主开关 7) 合发电机配电柜顾山站断路器(发电机配电柜东之尼断路器上 挂上“禁止合闸”标识牌) 8) 合配电屏主电源开关 9) 电源送出 10) 检查各开关位置正常并在进线屏隔离开关处挂上“禁止合闸” 标识牌 11) 检查配电输出屏信号灯是否正常
热水锅炉及燃烧器操作规程 一检查燃料系统：天然气供气压力一般要求在0.02--0.4MPa之间,高于0.4MPa时需加设两级减压。燃烧器运行燃气压力要求在3－5Kpa，通过燃气调压阀进行调整。顺时针加大，逆时针减小。 二检查电源电压，试验风机电机的正反转，反转则要调整电源接线。 三检查锅炉是否具备点炉条件；水位检查，应在正常水位。仪表检查，各仪表显示正常。锅炉阀门及附件检查。 四按下启动按钮，燃烧器进入自动点火运行程序。风机启动进行预吹扫――风门自动开大――风门归位关小――点火变压器放电打火――燃气阀组打开――火焰建立――锁定燃烧。 五根据需要，进行温度设定。达到设定温度时，温控停火，到达温度下限自动运行。 五锅炉运行期间室内要保持良好的通风环境；注意室内不准有塑料布，方便袋，纸类物品等防止被风机吸入风道，造成堵塞。 六用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置，程控器进入停炉程序----关闭。 正常运行 锅炉正常运行时，要求做到工况稳定，即保持燃气进口压力稳定，没有忽高忽低的现象，值班人员要做好交接班工作，每班人员必须加强对各设备和仪表的监视，确保加热炉安全可靠的运行。 日常维护： 1检查燃烧装置及燃料供应是否正常。 2检查风机电机有无异响。 3检查锅炉水位计的水位。 4对每天第一次运行锅炉时，按启动锅炉的准备工作进行。 5检查锅炉炉各仪表显示。 每月维护： 1检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的表面。
2清洗燃气过滤器。 3检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。 4确认风门控制器及各参数设定值。 每半年维护： 1清洗燃烧器风叶，清洗燃气过滤器。 2清洗火焰盘和点火电极，并确认其装配尺寸。 3检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。 4检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。 一年维护： 1重复半年期维护内容 2烟管及烟囱温度接结灰情况，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。 东营华辰热能设备技术有限公司制