有利于热能的充分利用，包括电弧热和其他氧-
D/H是确定炉型的基本参值愈大，则渣钢截面积越
太大，则炉壳直径也大，
;
电弧炉炉壳
炉壳要承受炉衬和炉料的质量，抵抗部分衬砖在受热膨胀时产生的膨胀力，承受装料时的撞击力。
炉壳厚度δz一般为炉壳直径D壳的1/200，炉壳厚度δz与炉壳直径D壳的关系见表5-3。
后燃烧室
?废钢连续预热与连续装入技术
?废钢平均预热温度可达400~500℃
?熔池内始终保持40~50%的钢水量，废钢完全在钢水内熔化，电弧热量始终稳定的传给钢水，整个过程相当于常规电炉的精炼期。
（3）竖窑式电弧炉（FUCHS）
?能够实现部分或全部废钢预
热和最短的非通电时间；
?在电炉炉盖上原来废气孔区
域设置一个能容纳60% ~
100%废钢的竖井
实现对初装废钢预热/全废钢预热
1电弧炉炼钢车间的设计方案 1.1电炉车间生产能力计算 1.1.1电炉容量和座数的确定 在进行电炉炉型设计之前首先要确定电弧炉的容量和座数，它主要与车间的生产规模，冶炼周期，作业率有关。 在同一车间，所选电炉容量的类型一般认为不超过两种为宜。座数也不宜过多，一般设置一座或两座电炉。为了确定电炉的容量和座数，首先要估算每次出岗量q ： y G q a ητ8760= 式中 G a —车间产品方案中确定的年产量，80万t ； τ—冶炼周期，55min=0.917h ； η—作业率，年日历天数 年作业天数=η×100% 本设计取90%； Y —良坯收得率，连铸一般95%~98%,本设计取98%； 带入数据计算得 q=95.0t 。 根据估算出的每次出钢量选取HX 2-100系列一座，以下是主要技术性能： 1.1.2电炉车间生产技术指标 （1）产量指标 年产量80万t ； 小时出钢量： （2）质量指标 钢坯合格率 98%; (3) 作业率指标
作业率：90% (4)材料消耗指标 a金属材料消耗 一般为废钢、返回废钢、合金料于脱氧合金。 b炼钢扶住材料消耗 石灰、以及其他造渣材料和脱氧粉剂。 c耐火材料消耗 主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。 d其它原材料消耗 电极和工具材料。 e动力热力消耗指标 主要为电能和各种气体和燃油等。车间设计产品大纲见下表： （5）连铸生产技术指标 连铸比 铸坯成坯率 连铸收得率 （6）生产的钢种：主要生产Q215，年产量80万吨，连铸坯尺寸选取200×200mm方坯； 1.2 电炉车间设计方案 1.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 （1）建厂条件 1）各种原料的供应条件，特别是钢铁材料来源； 2）产品销售对象及其对产品质量的要求； 3）水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件； 4）交通运输条件，水路运输及地区公铁路的现状与发展计划； 5）当地气象，地质条件； 6）环境保护的要求； 在上述各项主要建厂条件之中，原材料条件对于工艺设计的关系尤为密切重要。 （2）工艺制度 确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等一系列问题的设计基础。确定工艺制度的主要依据是产品大纲所规定的钢种，生产规模，原材料条件以及后步工序的设计方案。 1）冶炼方法：利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼； 2）浇注方法：采用全连铸； 3）连铸坯的冷却处理与精整：铸坯在冷床上冷却并精整； 4）在技术或产量方面应留有一定的余地。 1.2.2电炉炼钢车间的组成
目录 第一篇给水管网设计 1. 概述 (2) 1.1 给水现状 (2) 1.2 规划用水单位 (2) 1.3 水源选择 (2) 1.4 水压要求 (2) 2. 设计用水量计算………………………………………………………….. 3 3. 管网设计 (4) 3.1 管网定线 (4) 3.2 比流量,沿线流量和节点流量以及流量出分配 (4) 3.3 管网平差计算 (8) 4 泵站流量扬程计算 (9) 5. 管网设计校核 (9) 5.1 消防工况校核 (9) 5.2 事故工矿校核 (11) 第二篇污水管网设计 1. 概述 (12) 2. 管道定线及设计管段、面积划分 (12) 3. 设计流量、比流量计算 (13) 4. 污水管段设计流量计算表 (14) 5. 污水干管水力和埋设深度计算 (14) 第三篇雨水管网设计 1. 概述 (16) 2. 雨水量计算 (16) 2.1 暴雨强度公式 (16) 2.2 综合径流系数 (16) 3. 雨水管网定线 (16) 4. 划分设计管段 (17)
5. 汇水面积划分 (17) 6. 管段设计流量及管道水力计 算 (18) 7. 各设计管段上、下端的管底标高和埋设深度计 算 (19) 第一篇给水管网设计 1. 概述 1.1 给水现状 目前镇区没有统一给水，居民用水多采用自发组织引山泉水及地下水,其水量不能满足镇区用水量的要求，此外，镇区给水管网不成系统，管径和管材都不能满足要求。 1.2 规划用水单位 镇区规划以居住生活用地为主，用水量主要包括：居民生活用水量、工业用水量、公建用水量及市政用水量。规划可根据远期镇区的发展状况、人民生活水平、工业的性质及水资源的情况，同时参考国家有关规及相似城镇的用水标准，
SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用： 1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作. 2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率. 3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地) 4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常. 当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的. 5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作. 6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下: 当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发) 当200℃到600℃4小时(关闭炉门) 当600℃到800℃2小时(关闭炉门) 7.使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关
北华航天工业学院 课程设计计算说明书 题目名称：燃气储存与输配 院系：建筑工程系 专业：建筑环境与能源应用工程 班级：B13432 学号：201322724 学生姓名：张亚雄 指导教师：丁玎 职称：讲师 2016年 5 月 13 日
目录 1 设计概述 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2设计任务 (1) 1.3设计原始资料 (1) 1.4设计的基本依据 (2) 2 天然气管道设计 (2) 2.1负荷计算 (2) 2.2燃气管道的布置 (6) 2.2.1布置原则 (6) 2.2.2该小区室外燃气管道布置 (7) 2.2.3该小区室内燃气管道布置 (7) 2.3室外燃气管道水力计算 (9) 2.4室内燃气管道水力计算 (13) 2.4.1室内然气管道的计算步骤 (14) 2.4.2室内燃气管道水力计算 (15) 3 总结 (17) 4 参考文献 (17)
1设计概述 1.1工程简介 根据有关批件，近期内为居民区配套燃气供应设施，以供应居民生活、公共建筑用气。气源来自小区（南、北）侧低压燃气干管的末端，供气压力为（焦炉气1.8Kpa、天然气3.25Kpa）。居民区内道路纵横交错，路面平坦，均已修建成柏油或水泥路面。给排水干管、通讯电缆管道等均已埋设在车行道下，并正式使用。供热管沟埋设在街区内，一般不穿越干道。该市冬季冻土深度为地表下0.85m，地下水位－3.2m，土壤腐蚀性质为标准级。室外燃气管道采用焊接钢管，管件均需加工制作，管道上的附属设备有闸板阀、钢制波形补偿器和凝水器等。区内道路的承载能力按通过一般载重汽车考虑。 塔楼为8户/层；板楼为2户/梯。 公共建筑用气设备如下： 托幼：两个开水炉、两个蒸饭灶、两个爆炒灶。 门诊：3个开水炉、3个双眼灶。 写字楼：4个开水炉、1个烤箱灶。 某居民住宅楼为6层，层高2.9m，室内首层地面标高±0.00，室外地表标高为－0.45m。每户居民厨房内安装家用燃气表、燃气灶及快速热水器各一台。室内燃气管道及设备的布置按燃气设计规范执行。 1.2设计任务 （1）根据给定的数据计算燃气性质参数，确定用气量； （2）小区燃气管网管线的设计以及相关设备的选择； （3）对小区燃气管网进行水力计算； （4）小区燃气工程图纸绘制，包括平面图、水力计算图。 1.3设计原始资料 1．燃气气源成分： 2. 居民区总平面图（1张） M1：1000
电动葫芦设计 题目: 根据下列条件设计电动葫芦起升机构的齿轮减速器。已知: 额定起重量Q ＝6t, 起升高度H ＝9m, 起升速度v ＝8m ／min, 工作类型为中级: JC ％＝25％, 电动葫芦用于机械加工车间, 交流电源(380V)。 解: (一)拟订传动方案, 选择电动机及计算运动和动力参数 1．拟订传动方案 采用图4-l 所示传动方案, 为了减小齿轮减速器结构尺寸和重量, 应用斜齿圆柱齿轮传动。 2．选择电动机 按式(4-2)、 式(4-7)和式(4-8), 起升机构静功率 0100060η?''= v Q P 而总起重量 Q ”=Q+Q ’=60000+0.02×60000=61200N 起升机构总效率 η0=η7η5η1=0.98×0.98×0.90=0.864 故此电动机静功率 kW P 44.9864 .01000608 612000=???= 按式(4-9), 并取系数K e ＝0.90, 故相应于JC ％＝25％的电动机 P jC =K e P 0=0.90×9.44=8.5 kW 按表4-3选ZD 141-4型锥形转子电动机, 功率P jc ＝13 kW, 转速n jc ＝1400 r ／min 。
3．选择钢丝绳 按式(4-1)。钢丝绳的静拉力 N m Q Q 3122498 .0261200 70=?=''= η 按式(4-3), 钢丝绳的破断拉力 按标准[2]选用6×37钢丝绳, 其直径d ＝18mm, 断面面积d ＝89.49mm 2, 公称抗拉强度σ＝1770MPa, 破断拉力Q s ＝204200N 。 4．计算卷简直径 按式(4-4), 卷筒计算直径 D 0＝ed ＝20×18＝360 mm 按标准取D 0＝355mm 。 按式(4-6), 卷筒转速 min /35.14355 14.32 81000100005r D vm n =???== π 5．确定减速器总传动比及分配各级传动比 总传动比 54.9735 .141400 53≈== 'n n i 这里n 3为电动机转速, r ／min 。 在图4-3所示电动葫芦齿轮减速器传动比分配上没有一个固定的比例关系。设计时可参考一般三级圆柱齿轮减速器按各级齿轮齿面接触强度相等, 并获得较小外形尺寸和重量的分配原则来分配各级传动比, 也能够参考现
C A系列双供电 3T/2200kw变频无心感应熔炼炉使用维护指导书 编制：W S H 校核：D Y C 审定：C Y M 无锡万迪精密机械有限公司
第一用途、技术规格特点 1. 用途 本设备适用于铁及其合金的熔化. 2. 技术规格及基本要求 2.1 技术规格 2.2 本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。 2.3 基本工作条件 a. 海拔高度不超过1000米。 b. 环境温度在+5℃～40℃之间 c.使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的 月平均最低温度不高于25℃. d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝 缘的腐蚀性气体。 注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。
e.水质要求 (1)纯水，电导率≤ 10 μs/cm (2)开式水池水PH6-8，总硬度≤ 8 (3) 进水压力≈0.3MPa (4) 进水温度5°～ 40℃（炉体） 5°～ 36℃（电源） f．供电要求 (1) 电网电压三相不平衡度不大于5% (2) 电网电压波动不大于±10% (3) 电网电压为正弦波，波形畸变不大于10%
第二使用维护 1.液压装置 1.1液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力，炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。 可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约9MPa左右。 1.2调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高，反之为液压压力降低。 1.3在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄，此时调整液压箱上 的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升）。 1.4按下电机启动按钮，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉处于停止状态（可任意停留在0~95度位置之间）。 1.5电炉复位：当电炉未倾至最大位置95度时，仅需将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。如电炉倾至最大位置95度时，应该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。 1.6. 调整电炉上升、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。调整系统速度应在系统无载情况下进行，调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢，调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉，复位速度调整至所需程度，一般升降时间为1min左右。 2.水冷系统 2.1水冷系统的冷却水压力为0.3MPa， 2.2两台炉子，电源冷却水量，共约8 0M3/h，应急时10M3/h可以满足需要。（停电时，最好采用专用工具清空金属液） 2.3炉体进水温度35℃，出水温度55℃。 2.4全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处，应调整好密封件，如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。 2.5经常检查进水压力表，回水温度传感器及流量计指示是否正常。 定期检查：水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。
摘要 本桥是双跨，净跨径60m的等截面悬链线无铰拱拱桥。按照设计资料的各种数据采用空腹式拱上结构，在主拱上两侧布置3孔净跨径为3.6m的腹拱。各孔矢跨比基本一致，拱圈采用板拱截面，拱座采用两铰拱形式，拱上建筑为空腹式，下部结构为重力式桥墩和U形桥台,均置于非岩石土上。通过对此悬链线板形拱桥的设计，我对桥梁营运阶段的设计有了总体的了解，掌握了拱桥中主拱圈截面几何要素的计算、拱轴系数的确定、主拱圈正截的强度验算、主拱圈稳定性验算、裸拱圈强度和稳定性验算以及荷载计算等。 本设计主要对该桥的主拱进行设计。先根据地质条件对正桥的跨径和矢高进行拟订，计算主拱圈的弹性中心和弹性系数，验算恒载和活载对拱顶、1/4截面和桥墩产生的内力，重点考虑了用“假载法”计入“五点”存在的偏离的影响拱，再计算温度和混凝土收缩产生的内力。然后对主拱圈的强度和稳定性进行验算。最后进行桥墩和桥台的尺寸拟定，及其荷载计算，强度计算和稳定性验算。 【关键词】拱桥等截面悬链线无铰拱拱轴系数腹拱
Abstract It is，two-span ,a uniform cross section catenary fixed arch bridge。It is 60m of clear span。According to the different kinds of design data adopt open spandrel upper structure，both sides disposaled three hole clear span diameter for 3.6m on the abdomen of main arch upper.The same to each hole ratio of rise to span substantial，arch ring adopt U rib multichamber case compound section，and skewback adopt double-hinged arch form，arch upper construction be blank abdominal type. Through designing the medium of withal catenary box ribbed arch bridge，I had a population known with bridge transport operation phasic designed，knowing clearly arch bridge suffer main arch circle section geometric element' figure , arch axis modular ascertain, main arch circle abscissus intensity proven, main arch circle stability proven, nakedness arch ring intensity and stability proven grade up. These design mostly designed the main arch. Priority on the basis of elastic center and coefficient of elasticity，proven dead load and alive load gemel arch apex, skew back 1/4 section and bridge pier bring internal force，emphases take with "dummy propeller boss farad" number "cinephile" available off normal impact arch，recalculation temperature and concrete shrinkage procreative internal force into consideration forth from nature condition alignment pontine bay and bilge proceed drawn out，count main arch circle.Second, I proven the main arch circle 's intensity and stability proceed. At last, the count of dimension, load, strength, stability for bridge pier and abutment. 【Keyword】arch bridge uniform cross section catenary fixed arch arch axis coefficient abdomen arch
箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂） 目录 一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃
1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿
于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
一、背景材料简述 1、企业简介 该工厂是10人一组负责组装用于医院和药物实验室的电炉（一掌将溶液加热到指定温度的装置），他们生产的电炉有许多不同类型。有的带振动装置，以便加热使溶液能混合均匀；有的仅用于加热试管；还有的是用于加热不同容器的溶液。工厂每个工人都运用一些恰当的小工具组装电炉的一部分。完成好成好的电炉部件由传送带送至下一个工序。当电炉完全组装好后，由一个质检员检查整个电炉以确保生产合格。检查好的由工人将之放到早已准备好的特制纸盒中已备装运。 2、目前生产现状 该工厂每个组装线由进行时间和动作研究的工业工程师来协调平衡，通过工业工程师的计算，将整个工作分割成若干恰好3分钟能完成的子任务以便每个工人完成组装任务所用的时间几乎相等。工厂每个工人都用一些恰当的小工具组装电炉的一部分，完成好的电炉部件有传送带送至下一道工序。 组装好的由质检员检查确保合格装箱包装。该工厂实行计时工资。然而，这种组装方式出现了许多问题，工人士气很低，质检员检查出来的不合格电炉的比例很高，那些由于操作原因而不是由于装配原因引起的可控废品率高达23%。 3、拟采取的措施 经讨论，管理人员决定采取工人自己单个组装电炉的生产方式。 二、改革之前的经验 这种流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作．优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉．分工明确，生产流程顺畅； 在时间上的把握也很到位，这些值得我们借鉴。 但其同样也有自己的缺点即工作的人会很觉得工作内容很乏味很单调。思想认识上，由于对厂内“ 生产流水线上物流配送” 的重要性认识不清。错误的认为标准化仅限于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为“ 配送就是保证生产流水线上有料” ，
、设计资料 (1)设计标高：室内设计标高土0.000,室内外高差450mm. (2)墙身做法：采用加气混凝土块，用M5混合砂浆砌筑，内粉刷为混合砂浆底，纸筋灰 面，厚20mm，“803”内涂料两度。外墙采用贴面砖，1：3 水泥砂浆底厚20mm。(3)楼面作法：楼板顶面为水磨石地面，楼板底面为15mm厚白灰砂浆天花抹面，外加V型 轻钢龙骨吊顶。 (4)屋面作法：现浇楼板上依次铺20mm厚水泥砂浆找平层、300mm厚水泥珍珠制品隔热 找平层、20mm厚水泥砂浆找平层和SDC120复合卷材，下面依次为15mm厚白灰砂浆天花抹面和V型轻钢骨龙吊顶。 (5)基本风压：①o=0.3KN/m2(地面粗糙度属C类)。 (6)基本雪压：S0=0.3KN/m2。 (7)抗震设防烈度：八度(0.2g)第二组，框架抗震等级为二级。 (8)地质条件： 由上至下： 人工添土：厚度为1m 粉质粘土：厚度为7m，地基承载力特征值为500KPa 中风化基岩：岩石饱和单轴抗 压强度标准值为3.6MPa 建筑场地类别为U类；无地下水及不良地质现象。 活荷载：上人屋面活荷载2.0KN/m2,办公室楼面活荷载2.0KN/m2,走廊楼面活荷载2.5KN/m2，档案室楼面活荷载2.5KN/m2。 目录 中文摘要................................................................................ I 英文摘要................................................................................ n 一、设计资料 (1) 二、结构布置及结构计算简图的确定 (1) 三、荷载计算 (3) 四、内力计算.................................................................... . (10) 五、内力组合 (56) 六、截面设计 (56) 七、框架节点核心区抗震验算 (56) 八、基础设计 (58) 九、板式楼梯设计................................................................ . (60) 参考文献........................ ... ................................................. ....... ...
第六节生产车间工艺布置 一、车间布置设计的目的和重要性 1、车间布置设计的目的 ( 1) 配置厂房; ( 2) 排列设备; ( 3) 确定车间的长、宽、高和结构型式; ( 4) 确定各车间之间的相互联系。 2.生产车间布置的重要性 ( 1) 车间布置影响着生产的正常顺利进行。如: 设备的操作维修不便; 人流、货流紊乱; 动力介质不正当损失; 增加输送物料的能耗; 增加建筑和安装费用; 引起成品污染损失等。 ( 2) 车间布置设计是一项涉及面广, 复杂而细致的设计内容。要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识, 而且要具备其它专业的基本知识。在布置时, 要提出不同的方案, 进行比较, 以取得一个最佳方案。 二、车间布置设计的依据 ( 1) 生产工艺图; ( 2) 物料衡算数据及物料性质, 包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质; 三废的数量及处理方法; ( 3) 设备资料, 包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件, 设备一览表等; ( 4) 公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、
外管资料等; ( 5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等; ( 6) 车间组织及定员资料; ( 7) 厂区总平面布置, 包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系, 厂内人流、物流的情况与数量等; ( 8) 国家、行业有关方面的规范资料。 三、食品工厂车间组成 ?生产车间→工艺设计人员完成 ?辅助车间 ?动力车间配套专业人员承担 ?仓库和堆场 ?三废治理 ?厂前区行政管理以及福利设施 四、生产车间的内部组成 ( 1) 生产部分: 包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等; ( 2) 辅助部分: 包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等; ( 3) 生活行政部分: 包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 五、生产车间工艺布置的原则 ( 1) 要有总体设计的全局观点:
设计计算说明书（参考） 1废水基本情况 某医药中间体生产厂废水各相关参数如下表3-1所示： 表3-1 某医药中间体废水各相关参数表 项目pH SS BOD5 COD NH3-N T-P 进水 5.5 ≤30004000~7000 20000~30000 25~35 20~30 排放标准6~9 70 20 100 15 0.5 设计水量：200t/d=8.33m3/h 每天工艺的运行时间为16小时，则每小时处理水量为12.5m3/h。 2格栅 （1）参数选取 一般城市污水格栅设计依据： 表3-2 格栅设计参数表 重要参数的取值依据取值 安装倾角一般取60o～70oθ=60o 栅前水深一般取0.3～0.5m h=0.3m 栅条间距宽：粗：>40mm中：15～25mm细：4～10mm b=5mm 水流过栅流速一般取0.6～1.0m/s v=0.6m/s 格栅受污染物阻塞时水头增大的倍数一般采用3 k=3 栅前渠道超高一般采用0.3m h2=0.3m 栅渣量(m3/103m3污水)取0.1~0.01 W=0.1 进水渠道渐宽部分的展开角度一般为20oK f=1.5 栅条断面形状阻力系数计算公式形状系数栅条尺寸（mm） 迎水背水面均为锐边矩形=β(s/b) 4/3 =2.42 长=50，宽S=10 根据上表所示计算依据，代入本设计参数得到格栅的栅条数为：
取栅前水深h =0.3m ，过栅流速v =0.6m/s ，格栅倾角α=60°，栅条间隙宽度为5mm ，则栅条数： 4.23 .06.0005.0360060sin 33.8sin max =???? ?== bhv Q n α （3-1） 采用城市污水格栅设计依据计算出的栅条数只有不足3根，不符合实际生产中的要求，并且城市污水的水量一般较大，与本设计中的实际情况相差甚远，所以，本设计中的格栅可适当做出调整。调整结果如下： 栅前渠道：宽0.5m ，有效水深为0.1m ，渠道长1.0m 。 因为管道最小覆土厚度为0.7m ，而污水管道最小管径为300mm ，所以进水管标高最高为0.85m ，因此栅前渠道高取1.2m 。 则栅前流速为：s m m m h m A Q v /046.01.05.0/33.831=?= =，假设过栅流速等于栅前流速，则过栅流速v =0.046m/s 。 设格栅倾角为60°。栅条宽10mm ，栅条间隙为5mm ，格栅总长取2.0m ，则格栅高度为m m 74.160sin 2=?? 则格栅栅条数为：3415105.0=++=mm mm m n 阻力系数： 1.65104 2.23 43 4=?? ? ???=??? ??=b s βξ （3-2） 计算水头损失为： m g v h 42 20107.560sin 81.92046.01.6sin 2-?=????==αξ （3-3） 则过栅水头损失 m m kh h 00171.000057.0301=?== （3-4） 由于水量小、渣量小，所以采用人工清渣。 3调节池 每小时水量为8.33m 3/h=0.0023 m 3/s ，水力停留时间取12h 。
题目年产2.5亿粒胶囊生产车间工艺设计学生姓名 学号 指导教师 学院 专业班级 2010年12月
制药工程设计任务书 专业班级学号姓名 设计题目：年产2.5亿粒胶囊（硬胶囊）生产车间工艺设计 设计时间：2010.11.22-2010.12.10 指导老师： 设计内容和要求： 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2.物料衡算、设备选型（按单班考虑、片重按0.5g计；要求有湿法制粒 铝塑包装）。 3.按GMP规范要求设计车间工艺平面图； 4.编写设计说明书。 设计成果： 1.设计说明书一份。包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求； 2.工艺平面布置图一套（1#图纸）； 3.工艺管道流程图
目录 第1章硬胶囊剂生产工艺概述 (4) 1.1 项目概述 (4) 1.2 设计依据 (4) 1.3 设计内容 (5) 1.4 设计指导思想和设计原则 (5) 第2章生产方法及工艺流程 (6) 2.1生产制度、规模及包装方式 (6) 2.1.1 生产制度、规模 (6) 2.1.2 包装形式 (6) 2.1.3工艺流程制定的原则 (6) 2.2 生产工序 (7) 2.3 工艺流程 (8) 第3章物料衡算 (9) 第4章生产设备选型 (10) 4.1 生产设备选型的步骤 (10) 4.1.1 生产设备选型依据 (10) 4.1.2 制药设备GMP设计通则的具体内容 (10) 4.1.3生产设备选型说明 (10) 4.2 主要生产设备选型 (11) 第5章车间（设备）布置 (14) 5.1 车间设计原则 (14) 5.2车间平面布置 (15) 5.2.1车间布置平面图 (15) 5.2.2车间产尘的处理 (15) 5.2.3车间排热、排湿及臭味的处理 (15) 5.2.4参观走廊的设置 (16) 5.2.5 安全门的设置 (16) 5.3设备的安装 (16) 第6章采暖通风与空调公用工程 (17) 6.1 设计要求 (17) 6.2 设计参数 (18) 6.3洁净室换气次数 (18) 6.4 洁净室压力 (18) 6.5正压风量的计算 (19) 6.6 噪声 (19) 6.7 通风量 (19) 第7章结束语 (20) 第8章参考文献 (21)
设计计算说明书范例
建筑给水排水工程课程设计任务书 注：以下分项内容请每组根据自己的工程内容修改。 一、设计题目 南华大学新校区学生公寓2＃楼 二、设计原始资料 （一）工程概况 本建筑共x层，底层为架空层，1～6层为标准层，总建筑面积为xm2，每层16间学生宿舍，每间按6位学生计，每间宿舍内设两个洗涤池4个水龙头。公共卫生间内设蹲便器、小便器、淋浴器、拖布池。 （二）给水水源 在x路有DN400mm的市政给水干管，高峰用水时可保证最低水压为0.2Mpa。根据校区给排水总体规划，F组团学生公寓生活用水采用分区供水，低区由市政管网直接供水，高区统一加压供水，F组团学生公寓火灾前期10分钟用水量设于D区1＃楼屋顶专用消防水箱内，校区统一设消防水池和消防泵。 （三）污水排放 根据南华大学总体规划，污水集中到污水处理厂处理达标后排放。2＃楼学生公寓的污水可排入其东面的校区污水干管，接管点高程为－4.5m（相对室内地面标高），根据当地环保部门的要求，生活污水排入下水道之前需经化粪池预处理后排放，公寓北面绿化带有有足够空地设化粪池。 （四）建筑图纸 1.各层平面图 2.屋顶平面图 三、设计内容 本设计只作建筑给水、排水设计，建筑雨水由建筑学专业负责。 四、成果 （一）绘制设计图纸 各楼层及屋顶给排水平面图， 给水系统、排水系统图， 卫生间大样（1﹕50） （二）计算说明书 说明书要简明扼要的说明设计任务、设计依据、采用方案的理由，计算书要求步骤清楚，内容完整。 五、设计时间 1.5周
建筑给水排水课程设计指导书 一、设计准备 1、明确设计目的、内容和要求。 2、熟悉设计原始资料。原始资料是设计工作的基础和依据，一般由建设单位和有关单位提供，本设计所需资料在任务书中已列出，设计中可依此进行。 3、熟悉有关设计规范。设计规范是工程设计的指导性准则，工程设计必须依据相关规范进行设计，因此，在设计前应先熟悉有关规范。 二、确定设计方案 1、生活给水系统 根据有关设计原始资料、建筑物的性质、用途、高度及设计要求，结合室外城市给水管网能提供的水压，供水的可靠性，确定给水系统的组成，并初步进行给水系统平面布置。 2、消防给水系统 根据建筑物的性质、用途、高度对消防给水的要求。按照“建筑设计防火规范”规定进行消防给水系统设计。根据规范要求，本建筑仅需设消火栓给水系统。 设计应确定消防给水同时作用股数，充实水柱长度，消火栓直径，水枪喷嘴口径，水龙带直径及长度，确定消火栓设置位置，并初步进行消防给水管网平面布置。 3、排水设计方案 根据排水排放条件，建筑物卫生设备情况，建筑高度及有关要求，确定室内排水系统体制，排水系统的组成，排水通气系统的设置，并初步进行排水系统平面布置。 4、选定各系统管材及接口方式。 三、管网布置 1、根据确定的设计方案，结合室内卫生洁具和设备布置情况，按照管道布置敷设原则，进行各楼层给水、排水、消防管网的平面布置。 2、根据平面布置图，分别绘制给水、排水、消防系统草图。 3、进行室外管网总体布置。 四、设计计算 （一）生活给水系统计算 1、用水量计算 确定用水定额及时变化系数，确定最高日用水量，最大小时用水量。 2、给水管网计算 根据给水系统计算草图，选择最不利配水点确定计算管路，列表进行管网
1.炼钢工艺 1.1概述 某钢铁厂决定新建年产60万t铸坯的电炉炼钢厂。 新建电炉炼钢厂设有一座80t交流电弧炉、一座80tLF钢包精炼炉、一台R6m4机4流方坯连铸机。年产合格钢水61.86万t，年产合格铸坯60万t，经由辊道热送至轧钢车间作后续处理。 1.2生产规模及产品方案 1.2.1生产规模 新建电炉炼钢厂生产规模年产钢水61.86万t，连铸坯60万t。 电炉原料条件：100%废钢 1.2.2产品方案 铸坯断面：150mm×150mm。 定尺：6～12m。 主要生产钢种为低合金钢。 1.3钢水冶炼路线 电炉车间主要工艺设备如下： 1座80t电炉； 1座80tLF钢包精炼炉； 1座R6m4机4流连铸机。 由此确定的主要冶炼路线如下： 电炉→LF钢包精炼炉→连铸。 1.4主要原料及辅料供应
1.4.1 废钢 炼钢车间年需废钢：69.278万t。 1.4.2 辅助原料 （1）铁合金 炼钢车间年需铁合金0.866万t（含LF钢包精炼炉），常用的铁合金有硅铁、锰铁、硅锰合金、铝等，块度5~40mm。 （2）石灰 炼钢车间年需石灰37116 t。 （3）白云石 炼钢车间年需白云石0.309万t。 （4）萤石 萤石年需量3093 t。 （5）耐火材料 炼钢车间年需各种耐火材料（电炉、钢水罐、LF炉、连铸）0.835万t。 （6）合成渣 炼钢车间年需合成渣12372 t。 （7）电极 炼钢车间年需电极1237 t。 （8）铝丝和Si－Ca线 炼钢车间年需铝丝和Si－Ca线分别为247.44t和927.9t。 1.5金属物料平衡 电炉车间金属平衡图见图1-1。
图1-1 电炉车间金属平衡图（单位：×104t） 1.6工艺流程 1.6.1 炼钢工艺流程见图1-2
课设任务：年产500万支（5ml瓶）冻干灭活疫苗生产车间工艺设计姓名：杨珍 课设组员：陈思维，李绪奇，李艳，杨珍 课题指导：姚日生张洪斌邓胜松胡雪芹 日期：2010年6月17~7月15
目录 课程设计书 (4) 0 前言 (5) 1工艺概述 (6) 工艺特性 (6) 局及洁净区域划分说明 (8) 2 工艺流程 (9) 3物料衡算 (10) 4 工艺设备 (14) 工艺设备流程图 (14) 工艺设备选型与布置 (15) 制剂设备设计应实现机械化、自动化、程序化和智能化 (16) 设备选型概述 (16) 冻干疫苗生产线主要设备一览表 (25) 5车间工艺平面布置说明 (26) 总布局 (26) 车间的布局 (27) 关键区域的设计说明 (30) 室内温湿度设计参数、空气净化 (31) 辅助功能间的设置 (32) 6 工艺用水系统布置说明 (37) 工艺用水的设计原则 (37)
材质的选择 (38) 不锈钢管道的预处理 (38) 工艺用水管道设计 (39) 管道的连接方式 (41) 输送方式 (41) 用水点 (41) 工艺用水管道尺寸的确定 (41) 车间工艺用水管道简介 (41) 7 车间劳动定员 (43) 8 车间技术要求 (44) 9 安全与维修 (44) 10 资金运筹 (45) 11 生产车间防火安全管规定 (46) 12 劳动保护用品及卫生安全管理 (47) 13 详细叙述一个生物制药工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前 (47) 概述 (47) 国内外研究现状及前言 (48) 西林瓶洗、烘、灌加塞联动机的结构组成及工作原理 (51) 结论 (53) 14 关于此次设计的一些心得体会 (54) 15 参考文献 (55) 16 附录（各图） (55)
电炉温度控制器使用说明书 Temperature Control Apparatus for Electric Furnaces Operating Manual 邦西仪器科技(上海)有限公司 地址:上海市嘉定区陈翔路88号 全国服务热线:400-840-9177
一、概述Ⅰ.Summary KS系列电炉温度控制器外壳采用优质冷轧钢板经冲压、喷塑焊接精制而成。温度控制器仪表有指针型、数显型、智能型,具有操作简便、性能可靠等优点。 二、主要技术参数Ⅱ. The main technical parameter 三、安装方法 1、在电源引入处安装专用漏电保护器。 2、将控制器后面电源线接在刀阐或漏电保护器上(注:不应小于40安培)。
3、将控制器后面的负载线接到电炉的接线柱上。 4、将控制器后面的热电偶插到箱式炉体内,并用石棉绳填塞(无需螺丝固定)。 5、检査各接线柱是否紧固,如有松动,紧固后,安装完毕。 四、使用方法 使用说明 1、KSW型为直接控制型,受控制元件为加热丝,不调节其功率,打开电源开关就会直接控制输出,因合金加热丝阻值不变,故被控制的电炉功率不会超过控制器的额定控制功率。 2、KSY型为电压调节输出型,控制加热元件为硅碳棒。硅碳棒的特性是低温时阻值很小,所以功率很大,随着温度的升高阻值会逐渐增大(不像合金加热丝一样,阻值是一定的,功率也是一定的)。所以低温时的调节功率不能过大,不能超过控制器的额定功率,功率的大小反应在电流表与电压表,电流表 显示的数值不能超过控制器的最大电流,电压表显示的数值是输出电压,不要认为达不到最高电压,就一味的调节粗、细调旋钮,那样会使电流过大烧坏控制元件。例如:KSY-3-16型其控制功率为3KW,最高控制温度为1600C,最大控制电流为15A随着温度的升高,电流会慢慢的下降,输出电压上这时可调节旋钮使电流适当升高,但是不能超过最大控制电流。 3、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情況,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时功率过大烧坏控制元件。
50万吨电炉炼钢车间设计方案 1.1 钢铁工业现状 钢铁是使用最广泛的金属材料，人用金属，钢铁占90%以上。没有钢铁，人们不能活，生产或其他活动中使用的工具和设施也都是用钢制的。钢铁生产往往是衡量一个国家的工业化水平和生产能力的重要标志，钢铁产品的质量和品种，对国民经济和其他工业部门的产品质量，有很大的影响。 转炉炼钢转炉炼钢的主要原料是高炉冶炼，多数情况下，高炉的主要原料是铁矿石。锭坯或铸坯转炉生产的产品是，他们不是最终产品，必须由各种类型和规格的钢板、钢、管等最终产品的轧制生产，提供市场。因此，氧气转炉不能独立存在，它必须首先炼钢，轧制，和其他辅助原料生产和供应系统，钢铁生产的组合组成，我们称这种生产方式为钢铁企业。电弧炉炼钢是炼钢的主要原料，或直接还原铁及其制品，其产品仍为锭或坯，需要通过滚压机轧制成最终产品，为市场需求。在这种情况下，作为一个成品钢的生产单位，往往由钢和钢的2个部分，我们说这样的生产模式，电炉钢。随着电弧炉的高功率和超高功率，精炼，连铸连轧和一系列的技术开发和社会的废料资源充足的积累，显示了强劲的发展势头，由于资源和环境的影响“废电弧炉连铸-轧钢生产过程，与传统的钢铁企业相比，这种新型电弧炉钢米尔斯也被称为短流程。电炉炼钢产品主要有轴承钢、不锈钢等。 1.2 电弧炼钢厂 近年来，电弧炉炼钢在全球的不断发展，电弧炉钢在世界钢铁生产中所占的比重越来越。电弧炉炼钢厂的废料为原料，或直接还原铁的一部分，构成部分的冶炼通常是一个高功率或超高功率电弧炉和炉精炼设备，如炉和一个连续铸造机，钢坯热交付到下一个滚动汽车直接轧制生产。由此我们可以看出，电炉炼钢厂具有结构紧凑、投资的优势，建设周期短，节约能源消耗，改善环境污染，劳动生产率优势，具有年产钢可以从百万吨到数百万吨，品种种类繁多，从普通碳钢高质量合金钢。与传统的钢铁企业相比，规