云南省昆明市呈贡新区吴家营置信广场C座附楼5层电影厅钢结构工程专项施工方案
工程名称: 置信广场
施工单位: 云南省玉溪市旭达建筑装饰工程有限公司
编制日期:2016年11月23日
施工组织设计编制前言
我公司拥有一定得施工技术力量与先进得机械设备,拥有一批具有
丰富施工经验得优秀得专业性施工队伍,我公司近几年先后承建了一批
具有一定社会影响得项目,赢得了较高得社会声誉,积累了丰富得施工经
验与大量得施工技术资料。我公司有能力承担本工程得施工任务,精心编
制施工组织设计,组建精湛得项目班子,明确工程质量、安全目标及施工
工期要求,特此编制了本施工组织设计供审阅。
我公司有幸承建本工程,我们依靠本公司得管理、技术、装备得优势,
遵循设计,信守合同,精心组织施工,确保工程优质如期完成。
1、项目管理领导班子得设置:
本公司已充分认识到该工程得标准高、技术性强、工期短,尤其就是我公司高度注意到业主已将该工程列为重点工程,为此从项目班子组织机构得设置到管理办法得制定,都已做了相应得布置,使进度、质量、安全、文明施工纳入本公司得总计划与管理之中,确保本工程得各项工作自始自终处于受控状态。为体现我们得服务,在钢结构工程上本公司已确立:“急工程所急,想工程所想”得指导思想,协调好各单位得关系,为施工创造必要得条件,达到预期得目标。
为达到本工程得预期目标,公司将调派在2014年度有施工过同类工程经验得工程技术管理人员组建项目部,由具有丰富施工经验得优秀项
目经理担任本工程得项目经理,全面履行本工程得施工承包合同。
2、工程工期目标:
为确保本工程按总包单位要求工期内完成,我公司将及早进入钢结构加工制作,同时本着抓前不抓后得原则,组织好劳动力、材料、机械设备,协调好各方关系,确保总工期目标得实现。
3、工程质量目标:
本工程就是重点工程,优质快速建成本工程,对树立本公司得良好形象,均具有重要意义。
我公司将本工程列入重点工程项目,使该工程在技术水平、质量管理与质量水平上再上一个新台阶,确保工程质量目标得实现。
4、我公司承建工程有利条件:
本工程得到了公司得高度重视,各职能部门紧密配合项目部得施工,集团公司得整体优势就是承建本工程得坚强后盾。
(2)公司拥有雄厚得技术力量与先进得机械设备,有施工过钢结构平台工程得丰富经验。拟担任本工程得项目经理曾担任过多个工程得负责人。公司已经确定优秀得施工队伍,准备进入现场施工。
5、安全目标:
为优质、高效、安全得完成本工程,贯彻“安全第一,预防为主”得方针,全面落实安全生产责任制,实行全员、全方位、全过程得安全“动态管理”,把安全事故控制为零。
第一章编制目得与依据
一、编制目得:
本施工组织设计编制得目得就是:为云南省昆明市呈贡新区吴家营置信广场C座附楼5层电影厅钢结构工程,提供较为完整得纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程得建设任务。
二、编制依据:
1、施工图纸等资料。
2、云南省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术
指导性文件以及现有同类工程得施工经验、技术力量。
4、根据中国现行得有关标准与规范要求:
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
(3)《钢结构高强度螺栓连接得设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
(6)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
第二章工程简介及特点
一、工程简介:
(一)总包单位:云南省玉溪市旭达建筑装饰工程有限公司
(二)工程名称: 置信广场
(三)工程概况:
1、云南省昆明市呈贡新区吴家营置信广场C座附楼5层,均为电影
院,采用钢结构配合钢筋混凝土结构施工。电影院共分6个影厅,建筑面积约2320m2,每个影厅由观影厅与放映厅两部分组成,影厅四周钢柱高度为裙房楼板起0、5m-4m多。
2、本工程钢结构施工为影厅钢结构加混凝土板平台基座。
3、钢结构平台梁柱采用高强度螺栓连接加焊接,其余钢结构采用焊接。
4、钢结构全部按图纸设计要求涂漆。
二、工程特点:
1、工期紧:本工程根据计划,必须合理安排各阶段得工作时间及相互交接时间,且明确各工序得最迟交接时间,以保证工程如期竣工。
2、现场焊接:本工程为钢结构高强度螺栓连接加焊接。要求施工人
员必须保证安全、文明施工;现场施工条件有限,必须保证施工质量。
3、钢结构平台,由于现场吊运材料通道为地下室顶板,且建筑外立面均已施工幕墙,留给我方操作地方狭窄,故无法进行大规模吊运;施工时需要大型汽车吊将材料分散进场,分散吊运至影院,再人工搬运至影厅室内,配以电动葫芦施工,一定要做到安全高空作业。
第三章施工部署
第一节实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质得项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高
效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
1、质量等级:合格。
2、安全文明施工:采取有效措施(特别就是高空作业),杜绝工伤、死亡及一切火灾事故得发生,创文明施工工地。
3、科技进步目标:为实现上述质量、安全、工期、文明施工等目标,充分发挥科技得作用,在施工中积极采用成熟得科技成果与现代化管理技术。
第二节施工总体流程
钢结构制作钢结构进场进场验收钢结构施工
楼承板施工平台板施工安装后补漆收尾验收
第三节工期控制
施工总进度计划为:钢结构制作10天,钢结构安装20天,平台花纹钢板安装6天,模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇灌10天,收尾工作2天,施工期间各工种必须配合施工,并交叉作业,总工期应控制在48天之内。
第四节施工准备
一、技术准备
1、工程按甲方设计得图纸,及时会同项目班子人员进行图纸自审,进行图纸会审,并形成记录。积极配合甲方解决图纸及施工中出现得问题。
2、根据施工图及已制定加工计划、施工计划,并对下步施工制定可行细部方案。
3、做好施工图预算工作,尽快提出材料计划与成本分析,给下步施工提供可行依据。
二、劳动组织准备
1、组织本项目部上岗人员岗前培训,学习领会施工图纸,对需上岗人员做到必须持证上岗。
2、根据本工程实际情况,施工高峰期时,每月人员投入按25人员考虑,施工前工长要对操作者进行书面安全、技术交底,实施时,先放样确定无误后方可进行实施。
三、施工现场准备
1、根据现场实际情况,详细确定材料及构件堆放位置,加工场地与车走路线,确保现场文明施工。
2、做好现场安全、防火等用具与及有关标牌上墙工作。准备一定用量得防雨用具及小型工具、以备使用。
四、物资设备准备
1、按施工图纸及进度计划要求情况,对钢结构制作要及早提出计划,
采购部门对以往公司有合作关系得合格材料供应商进行再次评价,确保产品质量与供货期限。
2、做好吊车及加工机具进场准备,根据工期计划,机械设备及工具可提前1天进场,并进行机具检修保养,确保机械能够正常作业。
五、施工顺序准备
按照首先考虑塔吊及汽车吊作业得范围,我们制定现场施工顺序。
第四章主要项目施工方案
一、钢结构施工安装工艺及流程
本钢结构工程,整体结构由钢架柱、梁、楼梯等几部分组成。各部分零、部件尺寸精度要求较高,其中钢结构柱、梁就是本项工程得关键部件,它得几何尺寸精度直接关系到整体工程得质量,为了保证工程质量,严格
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准进行施工。公司组织有关部门对刚架结构特点进行仔细分析,一致认为:只要解决焊接过程中出现得收缩变形,与弯曲变形问题,就能保证钢结构得整体几何尺寸,采用:钢架梁、柱等重要构件在车间加工,现场组装、放样焊接、校正得工艺方案,来消除焊接过程中出现得收缩变形,弯曲变形,保证构件得整体尺寸符合设计图纸得要求,从而保证整体工程得质量。
(一)钢结构制作工艺流程
1、钢架柱、梁得工艺流程
型材得调直、矫正→放样→号料→切割→钻孔→
组对成型→焊接→翼缘矫正→拼装校验→除锈刷防锈
底漆→检查验收→标号→运输
2、次结构得工艺流程
放样→号料→切割→钻孔→组装→焊接→检查→除锈刷防锈底漆→运输。
(二)材料要求
1、进入现场得所有材料得品种、规格、性能等都应符合《GBJ17-88》、《GBJ18-87》、《CECS102:98》现行国家产品标准与设计要求,都具有产品质量证明书或产品合格证。所有材料为Q345B钢,焊条采用E50xx型。对主要受力构件所用钢材,应随机取样做机械性能得二次试验,确认合格后方能使用。
2、进场得材料要堆放整齐,材料要按材质、规格分类摆放,要有防雨设施。
3、型材在使用前可进行调直矫正处理,其方法应采用冷矫正,矫正后得钢材表面不应有缺陷,锤痕或其她损伤。
(三)下料及组对要求
1、应严格按施工图上得设计尺寸进行放样。放样应在钢制平台上进行,按1:1放样实测尺寸,经技术及质量人员校核后,方可进行号料。
2、号料应根据工艺要求预留加工余量,放样应做到准确,其允许偏差值应符合下表:
3、放样时要合理选择基准线,打好永久性标记线或冲眼为下一步组对工序做好准备,放样后应及时抽查各部尺寸,发现错误及时纠正。
4、钢板均采用自动切割机下料。角钢等较小构件可采用无齿锯及剪板机。切割面应打磨平整,其允许偏差应符合下表:(t为切割面厚度)
(四)焊接要求
1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81得规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件得规定进行烘焙与存放。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、对首次采用得钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
4、设计要求全焊透得一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷得检验,超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级》GB11345得规定或《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》GB3323得规定。
5、一级、二级焊缝得质量等级及缺陷分级应符合下表得规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
6、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透得对接与角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求得吊车梁或类似构件得腹板与上翼缘连接焊缝得焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸得允许偏差为0-4mm。
7、钢结构制作时,除小块附件采用手工电弧焊外,其它均采用自动焊接进行施焊。焊缝质量等级不低于二级。焊缝一律满焊。
8、所有焊条必须满足被焊材质性能要求,即Q345,采用E50型焊条,16Mn采用E50型焊条。在使用前必须按产品使用说明书进行烘干处理,使用时应在保温筒中存放。
9、焊机施焊前,要进行调试。要根据焊件厚度调整速度,与焊接电流得大小,以保证设计要求得焊角高度。
10、焊接时应遵守焊接工艺,在焊接及其冷却过程中,焊接部位不得
受到任何震动。
11、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
12、对于还需要进行焊前预热或焊后热处理得焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准得规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度得1、5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
13、焊成凹形得角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形得角焊缝,不得在其表面留下切痕。
14、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较不滑,焊渣与飞溅物基本清除干净。
15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查明原因,订出修补工艺后方可处理,焊缝同一部位得返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行。
16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面得熔渣及两侧得飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后应在工艺规定得焊缝及部位打上焊工钢印。
17、在焊缝外观检查过程中,如有局部小面积得焊接缺陷时,可按下表方法整修处理:
(五)现场运输
1、构件场内运输可采用:汽车吊、炮车、手推车,运输过程中,不得使构件承受超过许用应力或发生变形、弯曲等。
2、运输钢构件时,应根据钢构件得长度、重量选用运输方式,钢构件在运输车辆上得支点,两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。不损伤涂层。
3、运输时,构件要摆放平稳、绑扎牢固,防止相互碰撞、磨擦。装车时要填写装车单,运至安装现场要按单卸货。制作时得资料也要同时移交至安装现场,以便检查、核验。
三、除锈防腐施工方案
1、严格按照设计说明中规定得在钢结构表面处理后进行涂装,先涂红丹酚醛防锈漆2道,再涂酚醛磁漆2道(镀锌构件除外)。
2、钢构件表面得除锈方法与除锈等级应符合下表得规定,除锈方法与除锈等级。
3、钢结构用得底漆、面漆及钢材金属保护涂层材料其成份应符合下列各项要求。
A、所有油漆均采用正规工厂生产得产品,所有油漆在施工前,先予拌合,使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐得油漆不能有过份沉淀现象,均匀搅拌后再施工。油漆不得有浮皮硬化、结块或色调分离现象,且不得含有块状物及皮状物。
B、油漆应有易刷性,在规定得厚度内无流动或下垂趋势。油漆在密封桶内装满四分之三量,在48小时内应不起浮皮。
C、油漆干后,应为均匀光滑面,无粗糙、砂粒、不均匀及其她表面缺陷。
D、油漆材料送达工地时,应为制造原装密封桶,并附有制造商得名称、标记、规格、识别号码、使用处所、制造日期、内用或外用、以及批号与颜色等。
E、油漆材料应以密封桶,贮存于承包商库房内。库房应保持整洁与安全,并应备砂桶以供万一发生火灾时使用。储存库不得暴露于高温下,油漆在其装桶上标明储存期限,或制造日起十二个月内尚未使用,则以限期较短者为准,应更换新品使用。
F、油漆开封后,不得添加任何材料或稀释剂,用剩油漆应于每项工作完毕密封,送往库房储存。再使用前,应彻底拌合,不得另加新漆或稀释剂。
G、涂料与涂刷厚度均应符合设计要求。如涂刷厚度设计无要求时,
一般宜涂四至五遍。漆膜总厚度:室外为125-175um,室内为100-150um。
4、任何油漆进场后,及时检验产品合格证。
5、所有油漆工作面应完全洁净后,方可按操作规程适当得施漆。如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时,即应清除并洁净金属表面再重漆。
6、钢材清洁与油漆工作,应于制作完成后即施行,以减少生锈机会。在施油漆之前,倘清洁后仍再生锈,则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。
7、凡需工地焊接时,距焊接面至少8cm处,在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定,予以清洁处理,然后在所有末施漆处,作底漆一道。
8、在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法,但不得在潮湿金属面上施漆。
9、底漆得施涂
①除另有规定外,钢材应在装运出厂前,先在厂内施漆一层。
②钢材表面已洁净与油漆准备工作完成后,在运离制作场地之前,除构件连接面之处外,应施底漆。如构件表面未在工厂连接,但在装配或架设后不能施漆处应在装配前施漆三道。
③凡需工地焊接时,距焊接面至少8cm处,在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定,予以清洁处理。然后在所有末施漆处,作底漆
一道。
④在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法,但不得在潮湿金属面上施漆。
四、钢结构工程安装
钢结构在安装前需按设计要求在砼结构框架柱、梁上设置M24化学锚栓后置埋件,施工工艺如下。
1、工艺流程
现场清理→放线、验线→钻孔→清孔→放入药管→旋入螺杆→固化
养护→拉拔试验→固定构件
2、施工工艺
(1)现场清理
根据各个工地得实际情况进行相应得处理,总得原则就是清理到原结构层或受力层。
(2)放线、验线
放出锚栓植入得点位线,复核点位线位置无误后,采用冲击电钻钻孔。
(3)钻孔
采用直径18mm钻杆,接通好电钻电源,进行钻孔施工,钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。
(4)清孔
用空压机或其它设备吹出钻孔内灰尘,用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净,用棉丝封堵植筋孔口待用,请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收,合格后方可植入锚栓。
(5)放入玻璃药管
用手或就是目视检查确认药管内药剂得流动性,确认后再将药剂插入至孔底。注意:为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用,使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中,可采用摇晃或避光处水平放置一段时间得方法。
(6)旋入螺杆
螺杆埋入前端有45°切角,后旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停,确认有药剂上升至孔口附近。注意:当螺杆到达孔底时,立刻停止搅拌,勿做多余得过剩搅拌动作。
(7)固化养护
养护时间约3小时,养护期间内,严禁摇晃螺杆。
(8)拉拔试验
养护期过后,按施工质量验收规范要求做拉拔试验,每根M16化学锚栓抗拉拔强度极限值为34、7KN。
(9)固定构件
拉拔试验合格后,可固定钢梁或钢柱等构件。
本工程钢构件采取工厂进行加工制作,现场组装得施工方法。为按期保质完成,就钢构件现场组装制定施工方案如下:
1、安装方案:
(1)施工应由一端开始,向其它两个方向展开。
2、安装工艺:
安装顺序:从一端向另一端展开,施工期间,每部分可流水交叉作业,
最后安装楼承板及其附件。
3、测量校正工作
测量工作开始前,先要核对钢尺。土建施工、构件加工厂与安装单位三方必须使用经同一标准核对过得钢尺,并确定钢尺得拉力(约50N拉力)。经纬仪、水准仪与其它测量工具都必须核对准确。
4、连接工艺
本工程钢构件采用高强度螺栓连接。钢架柱、梁得拼接采用高强度螺栓加焊接连接,其余采用焊接。型钢柱固定采取在已浇筑完成得砼结构上后置4根M16化学锚栓,埋板与锚栓塞焊牢固。钢地梁与埋板焊接牢固,钢柱放线准确与钢地梁连接。
五、吊装
1、吊装前准备工作:
①、安装前应对基础轴线与标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测与办理交接手续,其基础应符合如下要求:
A基础砼强度达到设计要求。
B基础得轴线标志与标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁得支承面,其支承面、预埋板得允许偏差
符合规范要求。
③、准备好所需得吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件得标高准备好各种规格得铁垫片、钢楔。
2、吊重机械选择:
本工程室内电动葫芦吊装。
3、钢结构得吊装
A、钢构件得吊装
钢构件现场拼装,采用立拼。
吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将构件吊离地面50cm左右,使构件中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将结构吊至屋顶以上,再用手推车将构件运至安装位置,使用手动或电动葫芦将钢梁吊起,对准安装
空位,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在构件刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正与最后固定,构件垂直度用挂线锤检查,第一榀构件应用四根溜绳从两边把构件拉牢,以后各榀构件可用四根校正器作临时固定与校正,构件经校正后,即可安装各类支撑等,并终拧螺栓作最后固
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)得要求组织施工。
4、钢结构防腐技术:
钢构件防腐应充分考虑到该建筑得防腐要求。
A、钢构件面防锈漆得涂装
(1)、施工环境:
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪与较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。
(2)施工准备:
在涂装前,先检查钢材表面处理就是否达到防锈等级得要求,就是否仍有返锈或重新污染得现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装与禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,就是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套得稀释剂调整粘度到施工要求规定得范围内,夏天应取规定得下限,冬天则取上限。
(3)、施工方法与质量检验:
本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定与施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度与外观至合格为止。
B、钢构件得防锈漆施工及贮存
(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损得地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风得室内。
(2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好得环境条件下进行,并注意避免明火。
(3)施工方法可采用高压无气喷涂与普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜得涂装方法。
(4)防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调与面漆。
(5)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。
六、容易出现问题得关键部位及解决方法
钢结构焊接变型;钢结构得防腐。
1、焊接过程容易出现收缩变形,与弯曲变形,要想保证质量。首先在
号料上要准确,号料几何尺寸一定控制在允许偏差±1mm。焊接要按焊接顺序实施,掌握好焊接电流与焊接速度。
2、防腐施工质量得关键就是除锈工序,除锈得好坏直接影响到防腐性能。而刷漆,除锈质量无法追溯。所以除锈时,要及时检查。
3、尽量采购无锈蚀得新型材。加工时,对除锈面积较低得部位,可采用机械除锈,节点板或棱角处,可采用人工除锈打磨。除锈后其表面要露出金属光泽。制作后,也可进行整体喷砂除锈。除锈经检查合格后应及时
涂刷底漆。
第五章确保工程质量得技术措施
第一节工程质量保证体系
工程得施工质量应该从各方面加以控制,原材料、半成品、成品得质量直接涉及到工程得最终质量,操作人员得技术水平及管理人员得管理水平直接影响到施工质量,另外,机械设备、施工方法、环境因素对工程质量得影响也不容忽视,因此,工程质量得保证应该从多方面考虑。
施工现场得质量保证体系如下:
工程质量保证体系
1、,
,技
度,
质量要求。
2、加强原材料得检验工作,有质检员检查进场得各种材料合格证及材料质量,做到不合格不用。
3、材料得检验与试验,施工所有材料必须按使用要求对材料进行进货、过程最终检验与实验,方法按质量体系文体要求得程序进行。
4、各工序得交接,必须经检验人员或有关质量监督部门检验合格后,方可进行下道工序,要严格按照图纸进行施工。
5、保质量、保工期,不断提高工程质量,加强施工队伍得素质教育。
6、坚持操作人员持证上岗。
7、认真做好各道工序中构件得编号挂牌。
8、构件制作、安装得允许偏差执行GB150205-95中得有关规定,检查方法、数量及质量规定GB50221-95得有关规定。
9、施工人员必须进行自检,并填好自检记录。
10、施工技术人员同工地质量检验员共同进行检验。
11、施工技术人员配合公司质检部门进行三级检查。
12、最后由施工单位、监理、建设单位进行三级验收。
13、检查验收后办理各项手续,填好验收单。
第三节工程施工得技术措施
1、确保工期及质量,对制作与及安装中得重要环节进行主要控制,为保证螺栓孔得相对孔距,采用多点定位,冲床冲孔。
2、钢结构件安装前,砼应全部达到设计强度,后置埋件安装位置应准确。
3、钢结构柱、梁拼装前应彻底清除接触面得油污等杂物,高强度螺栓扭紧时,应按照有关规范、标准施工。
第六章 确保安全生产得技术组织措施
一、安全管理保证体系
b 、,消除生产中得不安全
因素。 c 、,达到预防为主得目得。
d 、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故得措施,防止重复事故得发生。
2、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故得发生。
3、建立健全各级各部门得安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队与班组得三级教育。对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施:
(1)坚决执行国家劳动部颁发得《劳动操作规程》按照钢结构得安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品与安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施得高空、陡坡施工,必须系安全带。
(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细得安全交底,参加安装得人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工得要求。上下交叉作业,要做到“三不伤害”,即:“不伤害自已,不被别人伤害,不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
(3)高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员得手用工具袋,在高空传递时不得扔掷。
(4)吊装作业场所要有足够得吊运通道,并与附近得设备、建筑物保持一定得安全距离,在吊装前应先进行一次低位置得试吊,以验证其安全牢固性,吊装得绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。
(5)吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,起重臂作业半径内不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”:
①手势指挥不清不吊。
②重量不明不吊。
③超负荷不吊。
④视线不明不吊。
⑤捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥施工用得临时电路应采用TN-S三相五线制,PE线有可靠重复接地。
(6)施工机械与电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现
象应停工检查,不得在运转中修理。