希尔顿太原大酒店外装饰工程
主楼脚手架
安装及拆
除施工方
案
一、工程概况
二、编制依据
三、编制说明
四、施工方案
五、施工安全体系
六、质量保证措施
七、安全管理制度
八、钢管的布设
九、计算书
附件和资料
钢管检验报告
企业营业执照、架子工安装操作证
、工程概况
工程名称：希尔顿太原大酒店外装饰工程
建设地点：太原市北大街18号
建设单位：山西晋豪国际大酒店有限公司筹建处施工单位：山东雄狮建筑装饰工程有限公司
总包单位：江苏天宇建设工程有限公司
设计单位：太原市建筑设计院
建筑概述：1、建筑结构：剪力墙结构；
2、总建筑面积：约75000 m2;
3、层数：地上37层，地下3层
4、建筑高度：156.40m
二、施工部位：
本外架搭设于楼冠部位标高135.3--156.4米处，钢结构混凝土楼顶上约为15米的钢架造型，外饰面为铝单板幕墙。此部位将采用悬挑双排扣件式钢管脚手架施工。
二、编制依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范》JGJI30-2001
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
3、已获批准的希尔顿太原大酒店外装饰工程施工组织设计
4、幕墙施工图纸
5、《建筑施工方案检查标准》《JGJ159-99》
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《劳动安全条例》
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ33）
9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46
三、编制说明
3、1、1为提高效率、降低施工成本、缩短工期，更加经济、合理地利用使用扣件式
钢管脚手架，保证扣件式钢管脚手架的施工安全，从而编制适用与本工程的施工方案。
3、1、2为了更加有效地对扣件式钢管脚手架的使用、安全管理，保证工程的进度，
从而制定合理的施工方案。
四、施工方案
（一）构配件要求：
1、钢管：
脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普
通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T7O0中Q235A级
钢的规定。采用？48*3.5钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg,横向小平杆的最大长度为2200mm其他杆长度为6000mm采用的新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管表面锈蚀深度不应大于0.50mm弯变形不能超过下表中数值：
2、扣件
扣件采用钢扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）
的规定。应经实验证明其质量符合该标准的规定方可使用，所使用的扣件，在螺栓拧架扭矩力达到65N.m时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换，使用的扣件均应做防锈处理。
3、脚手板
脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，每块质量不宜大于30kg。竹笆板按竹主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，两端采用16 # 镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，在作业层下部架设一道水平网兜，作业层设置高180mm 挡脚板，护身栏杆高度1200mm，并设护身中栏。
4、连墙件
连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700 ）中Q235-A级
钢的规定。
连墙件按两步三跨设置，连墙件采用双钢管将水平横杆与结构钢梁刚性连接设
置，连墙件横竖向顺序排列，均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点，连墙件伸出扣件的距离应大于100mm，底部第一根大横杆就开始布
置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆使用。
5 、剪刀撑
因本工程外立面不规则，外侧剪刀撑满设进行加固，脚手架剪刀撑随立杆、纵
横向水平杆同步搭设，用通常钢管沿架高连续布置，剪刀撑每4步5跨设置一道，斜杆与地面夹角为45度，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在中间增加2-4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用
不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。
（二）主楼脚手架搭设施工工艺
1、根据JGJI30-2001、《钢管脚手架扣件》（GB15831 ）、《建筑施工方案检查标准》《JGJ159-99》的标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用？48*3.5mm , 并使用钢扣件。
2、搭设尺寸：主楼17m，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5m。
3、搭设顺序：水平挑杆 -纵向大横杆-立杆-横向小横杆-大横杆-剪刀撑T设连墙杆T铺脚手板T搭防护栏杆T绑扎安全网
4、主楼38层以上部位铝单板造型用钢管架，根据现场实际情况，采用双排扣
件式外挑脚手架，并按国家技术规范搭设，外挑脚手架的悬挑支撑杆式，不采
用悬挑梁，直接用脚手架架杆搭设，外挑脚手架支撑结构，在38层女儿墙用
的位置用3m横管，挑出墙面1.0m，间距为1.5m ,层高1.8m离墙面0.3m搭设。后部利用原楼顶钢结构为加固点，固定脚手架底部，外沿上加斜撑杆，斜撑杆一般采用
1.5m跨度，立杆与外挑横管连接增加于建筑物的墙体上，这样脚手架的荷载通过斜杆
和水平横杆传递到挑架上。
5、整个外架用密目安全网密封，密目网采用 1.8m*60.m规格，用铁丝绑扎在大横杆和外立杆内侧，安全网接头处用细铁丝连接，施工层铺竹串片板及挡脚
板，特别是底部，使用竹节板满铺，要封闭严密防止落物。
6、连墙件与脚手架的连接采用直角扣件，按三步三跨设置，即水平间距w 6m, 垂直间距w 4m或每层设置。每层与顶层钢结构横梁连接，起到加固稳定脚手架的作用。
7、悬挑外架横担钢管端部外侧设一个防滑扣件。
（三）脚手架拆除施工工艺
1、拆除顺序：安全网-脚手板-防护栏杆-剪刀撑-小横杆-大横杆-连墙件-立杆-水平挑杆
2、不准分立面拆除或在上下两部同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆两端扣件。所有连墙件必须随脚手架同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙杆加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如连墙杆背拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应当先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
五、施工安全体系
（一）管理要素
1、项目各工种统一协调管理，实行全员安全管理，任何人发现安全隐患要及时提出。
2、严格按照脚手架的操作技术规范、规程施工。
3、在安全与质量、进度等方面发生冲突时，一定要坚持“安全第一”，加强管理，杜绝违章作业。
（二）、安全技术措施
1、安全施工措施
①、架子上的操作人员必须穿好防滑鞋及挂好安全带。
②、架上作业人员应做好分工配合，带好工具袋。
①、搭设材料应随搭设进度，随用随上以免防止不当掉落伤人。
④、每次施工前，架上材料应全部用完或剩余卸下，不得存留于作业面上，已搭好的架子应形成稳定的结构，不稳定的要临时加固。
①、在搭设过程中，配有专人指挥，施工人员必须服从统一指挥，地面施工人员应避开可能落物的区域，以免造成伤害。
⑥、在搭设脚手架时不得使用不合格材料
2、安全使用措施
①、本外架在龙骨安装施工时最多只允许两个施工层同时施工，不得超过三个施工层，外架上严禁堆放任何重量大、数量多，可能影响外架安全的材料。
②、对外加上的施工垃圾必须随施工随清理，清理时不得直接向下抛扔。
③、在作业面上进行电焊作业时，应采取可靠的防火措施，并设专人看护，并在架子所在楼层内设置消防专用水桶及灭火器。
④、不得任意拆除脚手架的基本结构件及连墙杆，因作业需要必须拆除时，必须经得施工负责人及专职安全员的同意，并采取可靠的加固措施。
③、当作业面的高度不够而需要垫高时，应采取可靠的垫高方法，垫高不得超过
0.5m。
3、安全管理措施
①做到文明施工，且符合安全、卫生、防火要求。
③、脚手架搭设安全必须经过监理及有关部门验收合格后方可使用，并在使用期间安排专人维护保养。
③、施工现场实行逐级安全技术交底制度，班组长每天对工人进行施工搭设要求、作业环境的安全交底，加强工人的季节性劳动保护工作。
六、质量保证措施
1、脚手架的搭设、拆除，严格按施工方案执行。
2、搭设、拆除等，施工前有关班组长及工人应熟悉本施工方案，做好技术交底，并认真检查执行情况。
3、坚持“安全第一，预防为主”的方针，最大限度地减少事故隐患的发生。
4、在施工过程中，应坚持边施工，边自检、互检的制度，有问题及时改正，保证施工质量符合设计和施工的质量要求。
5、坚持奖罚严明的质量管理制度，对质量好的要进行精神和物资的奖励。对质量不好的，必须查明原因，订出改进措施并落实，对责任人视情况给予惩罚
七、安全管理制度
1、员工要热爱本职工作，提高业务水平及操作技能，能提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。
2、遵守劳动纪律，服从领导和安全、质量检查人员的指挥，工作时要思想集中，坚守岗位，严禁酒后上架作业。
3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4、按作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，行走时需要注意安全，不准攀登脚手架。
5、正确使用防护装置和防护设施，不准随意拆除和挪动各种防护装置，防护设施和警告、安全标志等。
6、雷雨天气、大风超过5级严禁施工。
八、钢管的布设
九、计算书
1、计算说明
本计算书是依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范》JGJI30-2001 编制而成的，因脚手架所受载荷变异较大，扣件接点半钢性，且接点钢性大小与扣件质量有关，接点性能存在较大变异，按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，对本工程所使用的钢管Q235-A级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值取为205N/mm3
2、荷载计算
钢管?48 *3.5mm，重量38.5N/m，扣件：对接件18.5N/只，十字扣件13.5N/
只，转角扣件14.5N/只。竹芭、护栏、安全网重量取350N/m2.
施工荷载为活载，取定3000N/m2.
(1)恒载标准值：
a、一纵距内全高钢管重量：
qk仁[(6*1.2+2*1.65+1.5)*7+2.5+4*3.1]*38.5=3810N
b、一纵距内全高全部扣件重量：关键部位取双扣件
qk2=(6*13.5+2*18.5)*7+6*14.5=920N
c、一纵距内竹芭安全网重量：
qk3=350*1.2*1.05*7=3100N
d、恒载标准值小计：
qk=3810+920+3100=7.83KN
(2)、施工活载：两层同时施工
gk=3*2*1.2*1.05=7.56KN
⑶、风荷载：W 取0.2KN/m2.
(4)、荷载设计值：荷载分项系数恒载取 1.2，活载取1.4. 恒载：Q=7.83*1.2=9.4KN
活载：Q=7.56*1.4=10.6KN
3、立杆验算
取首步架对内外立杆荷载取最大值验算，立杆两端在大横杆的约束下，介于“两端铰支”到“两端固定”之间。
其计算长度L o= u i *h ,根据《高层建筑施工手册》中提供的计算方法计算，对
本外架有a i二h/2L=1.75/2.4=0.729 查表（见施工手册）
利用插入法：得U i=0.767则L o =0.767*1.75=1.35，可推出长细比入。二L°/l=87 又L ii =h=1750mm，可得入h=L h/I =111
M o=N o*e o=N o*（53+H/2OOO）=N o*6Omm
式中M°---N o在立杆端部产生的等效弯矩：
H---外架一次搭设高度，取H=13200mm , H/2000为H/2高度处垂直度搭设偏差。
立杆承载力由稳定性控制，利用钢结构压弯构件公式：
N/① A+B mM/r w （1-0.8N/N 好v[ j F215N/mm 2
式中：N---轴心压力（N）,M----等效弯矩（N.m）
B m---等效弯矩系数；①---轴心受压构件稳定系数；
R----截面塑性发展系数，钢管取1.15 ; N￡---欧拉临界力
考虑将立杆上下相邻的小横杆挑杆布置，附加弯矩产生反向曲率。相应
B m=0.65+0.35* （M0/-M o）=0.3<0.4 取 B m=0.4
钢管?48*3.5 , a类截面，由入=37查表得40.736
N 如二n 2EA/ 入2=132.1KN
取动力系数1.2
利用（1）计算
1.2*1
2.8*1000 1.2*0.4*12.8*1000* 60
0.736* 489 1.5* 5080* (1 - 0.8*12.8/132.2 立杆满足要求
2 = 111.1N/mm2v215N/mm
4、斜撑杆验算
斜撑杆受力情况类似于立杆，但两端约束条件可视为“两端饺支”取 u1=1.0,
即杆件计算长度即为杆件实际长度，考虑动力系数
1.2
L1=L14=3100mm 取 N1 = 11.10KN,则 M1= N1c1=11.1*0.053=0.59KN.m
入仁L1/l=3100/15.8=197 查表得对应 W 1=0.205N E1= n 2
EA/ 入 2
=25.8KN 取两端弯矩反向曲率，由上述计算得知
B 0=0.4，则稳定性套用公式计算(1)
1.2*1
2.8* 1000
1.2* 0.4* 0.59*1000
+
0.205*489
1.5*5080*(1 -0.8*1
2.8/132.1)
斜撑杆满足要求
5、大横杆验算
本方案最短大横杆只有一跨，按简支验算，其余大横杆为连续梁，较简支有利, 可不验算。
考虑恒载均布，活载集中在跨中，由前述荷载计算可求得：
q=0.265KN/m
p=2.52KN
可得 M max =0.804KN.m M max /w=158 N/mr 2
<215N/mrm
即大横杆满足要求
6、脚手架整体稳定性计算
双排脚手架高度13m 外沿1.0m 每步纵距脚手架的自重
NQK1=NQK1+2*1.5*0.376钢管自重 >+0.01KN
扣件自重=0.411 + 1.128+0.056=1.595KN
N=1.2NQK1 + 1.4NQK=1.2*14*0.411 + 1.4*5.7=14.88KN B=1.5H1=4.5
入 X=2H1/B=9/1.5=6
2
= 207N /mm2<215N/mm
由B=1.5H1=3H查有关表格得U=30
入ON=l入X=30*6=180
由入0K=18(查有关表格得①=0.22
每跨立杆采用单钢管KN=0.85
高度调整系数KN=1心+H/100)=1心+3/100)=0.749
将N ①、KN KH代入公式得N①人=14.88*103/0.220*2492=25.3“口0{
KN*KH*5=0.85*0.749*205=130.5/Nmm2>25.3mrn
故脚手架搭设符合安全要求
计算说明：脚手板与纵、横向水平杆相比自重很小，可以忽略不计。
拉剪承载力［V］=AF/K1=(489.3mm2*120n/mn i)1.5=39.14KN
K1为载面形状尺寸，横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递一只扣件的抗滑承载力设计值只有8.0KN,远小于［V］所以只要满足扣件的抗滑力，杆件抗剪力也肯定能满足。
一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 2.1、施工人员准备 2.1.1、项目部组织机构 2.1.2项目管理人员名单 2.1.3电焊工操作人员一览表
根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 2.1.4、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 2.1.5、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
采暖施工方案
采暖系统改造施工方案 一、工程概况： 本工程，建于年，建筑面积： m2 长宽 本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点： 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。 2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员； 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公； 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏； 5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成； 6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→
安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收 7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割） （1）为防止对原建筑环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。 （2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其它人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 8、安装准备 （1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，
基础工程 鹤岗至大连高速公路 小沟岭（黑吉界）至抚松段 双壁钢套箱围堰专项施工方案 编制： 复核： 审核： 中交路桥鹤大高速公路ZT03标段项目经理部 页脚内容
目录 1 工程概述 (1) 2 技术准备 (1) 2.1内业准备 (1) 2.2外业准备 (2) 3 人员组织 (3) 4 材料及制作要求 (4) 4.1材料要求 (4) 4.2双壁钢套箱制作拼装要求 (4) 4.3壁钢套箱制作拼装允许误差 (4) 5 主要设备、机具选型 (5) 6钢套箱围堰专项施工方案 (6) 6.1钢套箱施工工艺流程 (6) 6.2双壁钢套箱的设计 (7) 6.3钢套箱沉放系统设计及安装 (10) 6.3.1 第一层钢套箱拼装下沉 (11) 6.3.2钢套箱下沉步骤 (12) 6.4钢套箱封底 (13) 6.5钢套箱排水 (15) 6.6拆除钢套箱悬吊系统及套箱回收 (15) 7 钢套箱质量控制及检验标准 (15) 7.1双壁钢套箱制作加工 (15) 7.2双壁钢套箱沉放 (16) 7.3封底混凝土 (16) 8 钢套箱施工常见问题与处理措施 (17)
围堰抗浮计算 (18)
双壁钢套箱施工方案 1 工程概述 钢套箱顾名思义是套在永久结构外面的临时结构，起到围堰作用。钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，尤其适合于大河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础全年施工安全度汛。特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而无法采用钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下，钢套箱更显示出了其优越性。常用的钢套箱分单壁和双壁两种，由于单壁钢套箱刚度差，一般深水基础较少采用，实际工程中大部分情况下采用双壁钢套箱。 钢套箱围堰是一种无底结构，下沉后底部着床或嵌入河床，然后用水下混凝土封底，排水后形成围堰。 钢套箱平面形状可根据承台形状加工成圆形、矩形、也有其他形状。立面分层，平面分块。堰壁钢壳由有加劲肋的内外壁板和多层水平桁架所组成。堰壁底端设刃脚，以利切土下沉。在堰壁内腔，用隔舱板将其对称地分为若干个密封的隔舱，以利于下沉和排水。 本标段内黄泥河大桥、牡丹江大桥为水中桥。其中黄泥河大桥7#墩处水深达6m；牡丹江大桥11#墩处水深达6m，故决定采用双壁钢套箱围堰施工水中墩承台。 2 技术准备 2.1 内业准备 (1)方案选择 钢套箱施工分为先桩后堰法和先堰后桩法，本项目为节省工期，决定采用先桩后堰法进行施工。 此法是先搭设钻孔平台进行钻孔桩施工，钻孔桩施工结束后，钢套箱借助钻孔平台拼装下水。接高桩基钢护筒作为钢套箱悬吊系统的承重立柱，在承重立柱上安装悬吊系统主梁（贝雷梁或型钢），主梁上安装横梁（多为型钢），横梁上安装导链或千斤顶。利用钻孔平台拼装首节钢套箱，并于套箱与钢护筒之间焊接导向架，以便克服
南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案 北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日
目录 1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19
. 5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施22 6.1安全管理措施22 6.2质量保证措施24
1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，位于南京市中山路18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2，总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有Φ800、Φ700mm两种，26.716m 高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机，吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下： 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重14.40吨 通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。
中控化验楼采暖工程 项目编号： 2017-LTKG-SN-1709-02 施工组织设计 济宁天工建筑工程有限公司 2017年10月09日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、安装前的检查与准备 四、设备、管道安装及调试方案 五、管道安装质量措施 六、施工资源配置 七、管道安装安全措施
一、工程概况 1工程名称：中控化验楼采暖工程 2建设单位：济宁金威水泥有限公司 3工程地点：山东省济宁市鱼台县张黄镇工业园 4施工周期：30天 5招标内容： 1.招标内容为济宁金威水泥有限公司中控化验楼采暖工程，招标范围见设计图纸及说明。（1）设置供暖水箱一个、洗澡水箱二个，用3mm钢板制作含带防腐保温（其中一个容积3m3的水箱在中控楼五楼顶其热水管道引入室内，自行设计安全稳妥的水箱基础）。（2）蒸汽主管DN80共计120m（此管道为压力容器蒸汽管道，安装时必须有符合压力容器蒸汽管道安装资格的队伍进行安装并负责验收及去技术监督局特种设备处告知备案）。(3)采暖散热器材质为铸铁暖气片（符合国家先行有关产品标准700型暖气片），暖气主管为镀锌钢管，立管及入户支管采用热镀锌钢管，室外管道蒸汽部分采用DN80碳钢钢管,水管采用镀锌钢管；管道井、楼梯间管道均采用离心玻璃棉保温管保温外缠铝箔保护层；室外管道保温采用5cm厚岩棉管壳保温玻璃丝布两层，蒸汽管刷大红面漆两遍，水管刷草绿面漆两遍。 (4)暖气管道安装时穿墙及现浇面部分设置套管并对破坏处进行恢复。（5）暖气工程中需要报检备案的设备由中标方负责（6）室内供暖温度保持在18℃-24℃（7）招标时提供设备选型表（包含设备厂家、品牌，电动机要求使用YX3节能电机，采暖管道必须是国标管道）
中国移动苏州研发中心一期一阶段工程 直螺纹套筒工程施工方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑第六工程局有限公司 中国移动苏州研发中心一期一阶段项目部 一、工程概况 1.1工程简介 序号项目内容
1工程名称中国移动苏州研发中心一期一阶段工程 2建设地点苏州高新区科技城北部，昆仑山路与嘉陵江路交叉口东北侧 总建筑面积81998.37m2,地上54516.73m2,地下27481.64m2 3建设面积 4建设单位中移（苏州）软件技术有限公司 90 5监督单位苏州高新区建设工程质量监督站 6设计单位中国移动通信集团设计院有限公司 7监理单位江苏建科建设监理有限公司 8总承包单位中国建筑第六工程局有限公司 1.2结构设计概况 1、基础类型：桩基 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构抗震等级：四级；抗震设防烈度：6度 4、砌体工程：地下MU20蒸压粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆，地上A5.0蒸压砂加气混凝土砌块，M7.5专用砂浆。 5、结构主要材料：钢筋采用HPB300、HRB400；混凝土：地下室为C30P6，框架柱为C40，梁板为C30. 6、主要结构尺寸：桩承台厚度1500，地下室底板厚度500、400，顶板厚度250、200、180，外墙厚度350、400，内墙300、柱断面为650*650、550*550.等地上结构柱断面500*500、600*600等、梁断面200*350、350*700等二、直螺纹套筒施工工艺 地下室基础承台、筏板、墙、柱、梁钢筋直径多为C16、C20、C22、C25、C28五种,地面以上柱、梁C20、C22、C25三种，钢筋连接的主要施工方法有:直螺纹套筒、电渣压力焊、闪光对焊及绑扎搭接等,我方从施工及经济效益角度考虑认为:直螺纹套筒是本工程C16C 18C20C22 C25C28钢筋机械连接的最佳方式,我方已将此施工意图上报甲方,请甲方进行可行性研究并审批. 1、适用范围 适用于钢筋滚轧直螺纹接头成套技术，实现GB1499-1998《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》中
目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图； 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
XXX有限公司 室外给、排水及采暖工程 施 工 方 案 编制单位：XX公司 编制人：X 编制日期：X
目录 一.编制依据----------------------------------3 二.工程概况----------------------------------3 三.施工部署----------------------------------3 四.主要分项工程地施工方法--------------------5 五.季节性施工 -------------------------------11 六.主要机具设备配备--------------------------14 七.主要注意事项------------------------------14
一编制依据 （一）施工图 室外给排水施工图纸。 （二）主要图集、标准、规程、规范： 1、图集：华北地区标准图88J9（室外工程） 2、标准、规程、规范： （1）采暖与卫生工程施工及验收规范 （2）土方与爆破工程施工及验收规范 （3）建筑工程施工测量规程 （4）建筑工程冬期施工规程 （5）建筑安装工程资料管理规程 （三）招标文件、施工合同及对现场地堪勘。 （四）工程建设地点地现场条件： 二工程概况 本工程为XX公司室外给排水工程,主要内容为生活、生产室内消防管线、室外消防管线、雨水管线及污水管线、采暖管线地敷设以及各类管道地打压、冲洗、试水；设计要求地保温、防腐、保护等。 土建内容包括：管沟土方开挖及回填、阀门井、雨、污水井等。 三施工部署 （一）工程目标 １、质量目标：实现对业主地质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程质量优良。
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
压力钢管安装施工方案一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验
第一章编制说明 为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。 第一节编制依据 1、依据酒泉工业园区公寓小区3号楼供暖、供水、排水室外管沟开挖、绿化挖石换土等配套设施施工图纸等有关资料。 2、依据国家、行业现行的设计规范、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及有关资料。 3、依据我公司对施工现场的勘察、调查资料。 4、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。 5、依据IS09001标准的质量管理体系。 6、依据我公司可调用到本工程项目的各类资源。 第二章工程概况 第一节工程简介 本工程位于酒泉市工业园区（西园），涵盖公寓小区3号楼室外管网，包括给水、排水、采暖系统及消防系统室外管沟开挖和绿化区域挖石换土。 第二节专业工程概况 1、给水系统：生活用水最大时30m3/h ;室外消防用水：30L/S。本工程从东侧城市支路与南侧城市支路各引自来水管分别接入DN250小区给水引入管一根供小区内生活、消防用水，消防水池贮水有效容积
为500n3。低区生活用水直接由市政给水管网直接供给，供水压力 0.3MPa,高区生活给水由室内箱式泵站房内生活给水箱式泵站成套设备供给。 2、排水系统：采用重力自流形式，污废合流，经小区内主管网 排入市政管网。 3、采暖系统：本工程热力外网设计主要包括高区供热管网设计 及低区供热管网设计两部分。热源为北侧市政95° C/70° C热力供水管网经小区板式换热间低区换热机组换热后，供给小区低区50C /40 C热力管网用水。低区换热机组供给小区多层楼栋。 4、绿化挖石换土：对绿化种植区域内不符合种植要求的碎石土、 杂填土等进行更换，回填适宜苗木成长的种植土。确保绿化苗木的正常成长。 第三章专业施工方法及技术措施 第一节土方工程 1.1根据本工程特点，施工时先开挖埋深较深的工程，再施工埋深较浅的工程，从低到上依次施工。 1.2 土方开挖前，应根据施工现场的地理情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 1.3检查井及排水管线的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 1.4采用反铲挖掘机开挖基槽时采用端头挖土法，挖土机从基槽
品格小区工程 “钢性防水套管预埋”施工方案（ZJWJ/QEO-ZY-PG安02） TO 至：湖南国盈置业有限公司 CC抄送：湖南长顺工程建设监理有限公司 中国建筑第五工程局总承包公司
“钢性防水套管预埋”施工方案 本工程设计卫生间安装防水套管，由于套管预埋的难度大，垂直度很难控制，为了保质保量的完成本项工程内容，特制定以下施工方案： 一．前期准备工作 在施工前，应仔细核对结构图与排水平面图，确认预埋套管的位置、大小、数量。若发现遗漏或偏差应及时提请设计和有关单位、人员修正。同时应与土建的有关人员碰头商议相关的施工配合问题和工艺，在协商的基础上，再确认施工时间和具体的操作步骤等。 二．施工准备工作 在预埋前，应与土建结构进行沟通、协调现场的施工配合方式。根据土建有关结构预埋的要求，定出预埋套管的下料长度的要求。三．套管的制作安装 1.套管的落料长度：套管下料应按设计图纸要求（降板厚度） 准确下料，套管制作参照国家标准图集02S404第15页型刚 性防水套管。 2.套管安装时必须用铁丝固定在模板上，确保套管的位置固定， 牢靠不移位。 四．精度控制要求 1．为了减少垂直位置的积累误差，每上一层模板安装就位后，安排两名工作细致的工人，使用吊砣以下层套管中心为基准往上
层模板钉钉子确定楼上套管中心点（如下图）。不能以梁边为基准线确定套管中心点，这样会造成垂直偏差随土建而偏移。 2．砼浇灌时留守人员跟踪，检查是否被移动。 五．关于质量保证的要求 1．把好材料验收关，确保材料质量合格。 2．切割后的套管其光滑度和长度均应符合要求。 3．穿管处混凝土楼板上方加厚60mm，加厚部分的直径为防水翼环直径加200mm。 4．技术人员应做到事前交底，中间检查，事后复验。 确保施工进度。 5．
- 一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、" 7、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 、施工人员准备 、项目部组织机构 项目管理人员名单 电焊工操作人员一览表
} 根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
室外管网工程施工方案 一、工程简介 本工程为XX综合楼、办公楼、生产楼工程的室外管网系统，包括室外排水、室外采暖及室外给水工程（生活给水和消防给水）。整个场地大部分为岩石，，其余部分为素土及回填土，具体情况根据现场施工确定。 二、施工准备 为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。 施工准备工作：①在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。②为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，本室外工程临时供水分别在化粪池和消防水池处设置水龙头，消防水池和化粪池可以储备水，以保证施工用水。供水管道均采用PVC复合管，粘胶连接。 ③本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。 三主要工程项目的施工方案、施工方法 1雨污水管道施工 1施工工序 施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2测量放线 在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 3沟槽开挖（包括土石方） 本工程室外污水管道管径为DN200的钢筋混凝土管道，雨水管道为 DN300的钢筋混凝土管，院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。 本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖 B＝D0＋2(b1＋b2)公式一 式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0——管外径(mm)； b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取； b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm； 管道一侧的工作面宽度 管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1(mm) 混凝土类管道金属类管道、化学建材管道 D0≤500刚性接口400300
施工方案 一、编制依据： 1、热管网设计施工平面图； 2、泰安市热力工程有限责任公司招标文件； 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》GJJ/81 ； 4、《城市热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89 ； 5、《城市热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90 ； 二、工程概况： 热管网管道单线长度为约1500 米，管道材质为Q235-A 螺旋管钢套钢安装，内套管为Q325*8 、外套管为Q720*7 。 三、施工方法： 1、定线测量，基础坑放线，热管网定线测量按施工图纸给定的坐标进行测定位，测量时应先测定控控点线的位置，测量管、段上的中心桩的间距为5m ，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位顺序编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中心线定位完成后，在施工范围内对新有障碍物进行检查。 2、水准测量，水准观测前，首先对水准仪和水准尺进行全面检定，在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点，临时水准点用标点明确的标记进行标点，安放应稳固、妥加保护。两固定支架之间的 管道支架、管道、可用固定支架高程进行相对 控制 3、竣工测量，管网竣工时，按地面建筑的坐标和高程进行测量、对供
热管网坡度变化点，测量中心坐标及管道上表面的高程，管道高程的垂直度变化点，测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程，在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程，竣工坐标数据在平面图上标注，纵断面图上标准各测量的高程数据。 4、土方工程，土方开挖前，先对中心槽断面高程进行校核，并留有10-20cm 预留量，挖平至槽底标高，本次工程的土方开挖，依一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活，并将管线的位置，槽底的标高坡度，平面拐点、坡度拆点等测量检查合格，土方挖掘采取人工配合挖掘机挖掘。 5、管道安装，本次管道安装采用长度相同的钢管预制面保温管，然后进行安装，管道的安装施工分段按补偿段划分，一个补偿段为一个分段，一次施工完毕，预制保温管式管件吊装时，吊点的位置按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤，管道安装逐根起进行。并且每10m 管道中心偏移量不大于5mm ，在补偿器前50m 范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合，对已就位的管子，管腔内不能存有杂物，人员离开现场时，用工具或肓板封闭管口，以防泥沙进入管腔和管道漂浮。 6、支架及补偿器的安装 ①管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确平 整、牢固、坡度符合设计规定。管理支架的标高可采用在其上部加设金属垫板，其垫板不得超过两层，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，
4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口
室外供暖管道施工工艺 一、施工准备 （一）材料要求： 1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 （二）主要机具： 1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无
杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、施工工艺 （一）工艺流程： 防腐保温→放线定位→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 （二）直埋管道安装： 1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
管道安装施工方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
管道安装施工方案 一、地下管道敷设 1、下管 下管前的检查工作 （1）沟槽的检查 下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容： 检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。 检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。 检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。 检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。 检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。 在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到方可在基础上下管。 管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。 （2）管道检验 下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。 下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
管节堆放 管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。 管节堆放层数与层高 管道运输与布管 管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。 （1）铸铁管 铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。