美式仿古涂装工艺介绍
一. 填充剂
1. 概念: 填充剂也称填目剂,它是经过颜料混合,用以填充木纹毛孔所设计的,作全填满式涂装时可根据涂装需要做填充剂,其主要作用是填充毛孔细纤维导管,使平面更光滑,涂膜平展.
2. 特性:
(1) 快干性: 填充剂必须具有快干性,以便于操作.
(2) 密着性: 不容易出现脱漆现象.
(3) 颜色效果要好: 填充剂为透明或半透明色漆,颜色效果不好则出现色泽不均或木纹不清晰之现象.
(4) 粘度合适:为了使于操作,粘度一定要合适
3. 操作: 将合适浓度之填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面再用干凈布以顺木纹方向擦净表面,待其干后方可砂光.
4. 注意事项:
(1) 操作时浓度合适,过浓不便于操作,过淡则达不到应有的填充效果.
(2) 稀释剂为松香水(丽利填充剂有专用稀释剂)
(3) 填充剂可起到增强涂膜的作用,根据需要同一产品可作二、三次.
(4) 填充剂一般只针对产品大面积平面使用,对产品的立水底边,棱角,雕刻等则不同,操作时不小心弄到这些地方又不能直接擦干凈的,可考虙用松香水清洗后擦凈.
(5) 填充剂要完全干透后方可砂光.
二.白身修色(木材等化)
1. 概念: 在家具的制作过程中,经常会将不同颜色或不同树种的木材搭配于同一产品,形成白身素材的颜色差异,.进行油漆涂装时要将这些颜色有差异的木材统一起来,这个统一颜色的过程便是白身修色.木材的种类及颜色差别各异,涂装主要考虑的是产品的颜色,我们将木材的颜色大体分为三类:以红为主的红色木材为(包括深红、浅红、红),中性色(包括浅白、灰白、白)和青色木材(包括青白、青黑、青等).
2. 白边漆(Sap stain修红):白边漆是一种染料与颜料混合而的色漆，颜色为浅红色，它的作用是木材较白的部分，转变成浅红色，注意较浅的部分可根据需要加强喷涂，使整个产品的白身颜色一致为原则．白边漆根据产品需要可调配为红棕色、浅红色等．
3. 等化漆(Equalizer修绿):等化漆是一种浅绿色或黄绿色的色漆，它可以将红色的木材转换成棕色或淡白的中性颜色，使整个产品的白身颜色基本一致，主要有青绿水黄绿水，
4.注意事项：
(1) 浓度: 白边漆等化漆在使用时应特别注意其浓度，根据产品着色的需要统一调配.
(2) 充分搅拌：特别是丽利油漆，珍珠粉易沉淀，注意经常搅动．
(3) 喷涂次数：白身修色时应根据产品的颜色需要来决定喷涂次数．
(4) 注意修色剂也可作产品底色使用.
(6) 同样产品的修色材料最好统一调配，中途不要变换.
三. 底色漆
1. 概念：底色漆是一种染料调配而成的色漆，它是整个系统的底色,是美式涂装的根基．
2. 种类：Toner、NGR stain、Smooth coat、Rel-stain (AKZO NOBEL)
A.Toner：是染色剂和底漆的结合体，固体成份在２％－１０％之间，它们主要使用在因涂装线限制而难以分别使用染色剂及WASH COAT的地方，在大的平面上涂装效果较好，它易喷湿及着色均匀，但在椅子，碗碟柜和车轵造形配件上比较难喷涂均匀，颜色控制上比较困难.
B.NGR stain,Smooth coat (AKZO): 俗称〝不起毛〞色漆.它是一种可溶于溶剂的染料所做成的染色剂.这些染色剂可溶入木材表层内部而显现出强烈的透明度,它们也被用于修色漆和染色面漆.根据稀释剂的不同,可以分为酒精性质的,香蕉水性质的(丽利公司另有松香水性质的一般很少用的).
C.Rel-stain(AKZO): 是透明颜色溶解于混合剂中(香蕉水)制成,它具有柔和的透明底色格调,可喷湿涨开木孔,可掩饰木材颜色差异的变化,它是目前使用最多的一种底色漆.
3. 注意事项:
(1) 调配比例或浓度.很多产品的底色漆在使用前均需按一定的比例为一定浓度,调配时应注意比例一定要
准
(2) 搅拌均匀底色漆稠配前后及使用过程中均需搅拌均匀.
(3) 过滤.有些产品的底色漆喷过后会出现黑脏点现象,此时应考虑到底色漆的过滤.
(4) 喷涂的次数.一般来说产品底色漆的喷涂以一枪过且喷均匀适量为宜,不宜补喷或多次喷涂.
(5) 颜色变化.底色漆因浓度的不同WASH COAT前喷湿与否等因素的影响会有明显的区别.
(7) 涂布量的多少及效果.根据产品颜色的需要,白身素材的差异等因素来决定底色漆的多少.
四. 胶封底漆（WASH COAT）
1.概念：胶封底漆也称渗透中面漆，即我们说的WASH COAT,又称“八秒底漆”,它是由底漆按一定比例稀释而成的，其固体成份通常在４％－１４％之间，它的粘度很低，很快就渗入木材的表面层,为涂装过程提供“延展”的效果，并渗透到木材的纤维内,经过重度砂光可以砂掉．
2.作用
(1) 控制仿古漆的残留量(防止仿古漆色深).
(2) 保护产品底色(防止溶剂溶解底色漆).
(3) 辟免端头发黑．
(4) 处理因溢胶而出现的颜色不均之现象．
3.注意事项：
(1) 浓度一定要准,不能有误差,通常在8－12秒之间
(2) 喷涂的风量、油量和压力要合适,有些产品WASH COAT
浓度较高时特别要注意,不可喷出桔子皮、流油等现象.
(2) 喷涂的的方式．因其度较稀,喷涂时易出现流油现象．另外产品的端头、边、角螺形的地方还应注意重复喷涂.
五. 砂光
1.概念: 涂装过程中的砂光不同于白身砂光,但也有很多相似之处.
2.砂光的材料: wash coat后的砂光一般用白砂,砂纸类型一般为280#、320#、400#的,也有特别的时候用较粗或细砂纸.
3.注意事项:
(1) 砂光程度: 涂装过程中的砂光要分几次进行,根据产品加工的需要来确定砂光的程度,砂光的好坏只通过触感来判断,一般为手感光滑,无砂印(痕)为宜.
(2) 砂光的材料选择要正确.
(3) 油漆末干不能砂.
(4) 不能砂穿油漆.这是涂装过程中的砂光与白身砂光的不同之处,特别是产品棱边,棱角及凸起来的地方.
(5) 砂光的动作方法要灵活、正确、应顺木纹纱.
(6) 合理地选用砂光方式.涂装过程中的砂光分手砂和机砂(震动式电动砂光机、圆盘式气动砂光机、震动式气动砂光机)
六. 仿古漆
1.概念: 是一种半透明至透明的颜料着色剂,以油或树脂溶解于油脂性溶剂所组成,不能溶化掉下层的WASH COAT. 油性颜料干燥得很慢,可以擦拭、刷拭和做层次明暗,调匀颜色等,它是美式涂装中最为重要的一道工序;而HILI 使之能呈现出明暗的层次,使整体颜色柔和,自然有层次感.
2.作业程序:
(1) 喷涂仿古漆:可以用喷或刷涂的方法进行,在实际生产中采用人工刷涂的方法较为理想,但需注意产品所在沟槽、凹陷、雕刻等地方不能露白,并且木孔里面要刷到,大面积的产品适宜用枪喷涂.
(2) 打毛刷: 仿古漆刷涂到产品上后要用毛刷以逆木纹方向来回几次,让仿古漆充分渗入木孔.
(3) 擦色: 擦色这道工序很重要,它直接决定着仿古漆的残留量，根据产品颜色需要或多或少地留取仿古漆，不管怎样留要求擦色基本均匀，如一次擦色不够可考虑再加多一道擦色.
(4) HI-LI:对于GLAZE类的产品,很多时候做HILI层次,此内容在后面“涂装特殊工艺”中解释．
(5) 整理: 整理的工作在涂装过程中是很重要的，它包括着色后整理，面漆砂光后整理,辅助钢丝绒整理.对于需擦干凈的OAK油类产品的整理只针对产品的棱边、棱角等颜色较深、黑、脏、的地方，用钢丝绒直接抓，使颜色一致即可．对于需留一些的GLAZE类产品则以毛刷整理为主，整理好后产品的颜色基本一致且无毛刷痕印,特别是不能有逆木纹之毛刷印，另外对于一些特殊且钢丝绒解决不了的,可用松香水略洗一下再擦凈,用毛刷将颜色打均匀;对于一些诸如油点、水点、胶印、砂光不良等不能直接处理的特殊问题须拿下单独处理.
3.种类.仿古漆包括两类：即擦干凈的OAK．OIL油类和须留一些的GLAZE类,注意GLAZE不可直接涂在木材上（易脱漆）——附着力不够．
七. 底漆、面漆.
1.在美式涂装的工序中,有些很重要的工序针对某产品来说可能会没有,但不论什么产品,涂装时底漆和面漆是必不可少的步骤.它们之间既存在着很多相同的地方,也有各自的特性：底漆是迅速干燥型,它能封住保护着色剂及油性颜料,它通常含有砂光剂,具有良好的砂旋光性和涂膜感,固体成份通常在１４％－２５％之间.面漆是涂装流程的最后步骤,发挥保护作用及透明性和光泽度，
2.共性：
(1) 具有良好的密着性、透明性、干燥性、流展性、平坦性.
(2) 具有一定的浓度．
(3) 使用前必须充分搅拌.
3.注意事项：
(1) 浓度：因产品的不同,底漆、面漆的浓度也有所不同,注意使用前准确调配浓度.
(2) 搅拌：底、面漆在使用前必须充分搅拌,使用过程中应注意要经常搅动.
(3) 调配: 特别是面漆在使用前,通常会根据生产情况调配慢干剂、消泡剂、防白水等辅助材料，在调配时主要考虑天气、空气湿度、温度等因素影响,合理加入其调配量．
(4) 正确使用：底漆做洗白类产品用耐黄底漆,面漆注意亮度必须准确．
(5) 喷涂：面漆的喷涂归根结底就是底、漆面漆的喷涂,注意桔子皮、起泡、油窝、流油亮度问题等与喷涂有关的技术因素
八. 布印
1. 布印也称造影漆,是美式涂装过程中经常用到的一项工序．其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色．为便于理解，可以这样设想：产品着色的过程中有一项工序叫HILI,它的作用是减少产品的颜色，使产品的颜色形成一种对比．而这里的布印则是加深产品的颜色,这样就使产品的颜色呈现出浅、中、深的颜色层次来．
2. 作用：加深产品的颜色，增强产品的层次感及仿古效果.
(1) 具有一定的深浅度(可以加深产品颜色).
(2) 可以增产品的层次感．
(3) 可以重复操作．
(4) 布印后一定要整理好．
4. 碎布材料：打布印时对碎布材料有一定的选择性,一般要求比较柔软不褪色的,吸水性比较好的,并且为大块一些的,以２－３块为宜．
5. 操作：在进行布印的操作时，首先将碎布调湿，并且拧至干湿不滴落状态，然后在的产品上顺木纹方向自然拍打.是酒精布印的还必须用另一只手拿布轻抹或用钢丝绒整理一道，对于一些产品的雕刻处、沟槽处，可考虙用相对淡一些的布印刷涂一次，再在上面拍打.布印一定是打出来的,而不是抹出来的．
6. 种类.布印按稀释剂的不同可分为两大类: 即酒精布印和松香水布印(也称抹油布印).酒精布印顾名思意,酒精布印是指用酒精冲稀的布印,操作时注意以下问题:
(1) 稀释剂的使用必须正确，特别是丽利油漆．
(2) 必须顺水纹的方向打，并且用布擦均匀．
(3) 定时检查.由于酒精挥发快，布印在使用过程中注意２－３小时检查一次，如发现浓度升高时考虑合理调配．
(4) 对于多沟槽,多雕刻的地方应考虑用对淡一些的布印刷涂一次再打．
(5) 酒精布印打好后注意用钢丝绒整理.其一: 整理出HILI层次;其二: 布印团的边缘整理柔和使之接近产品的颜色，使产品整体颜色基本一致.
(6) 布印的强烈程度.布印太强即是布印打得太“花”,也就是一团一团的很多，很明显;反之布印太弱即是整体一片的颜色，无层次感，必须清楚的是颜色越深布印不一定越强烈，产品布印的强烈程度依产品的不同而各异.
松香水布印：松香水性质的布印我们一般指抹油布印.其操作时注以下问题:
(1) 搅拌均匀，抹油布印很容易沉淀，我们在使用时一定要注意搅拌均匀.
(2) 打布印时注意拧至干湿状态再打，并且抹油的浓度要合适.
(3) 布印的强烈程度把握好，特别不可出现平均抹一次的无布印现象.
(4) 布印的整理，这类布印一定要注意整理好,特别是拼接线的结合处,不可看到明显的毛刷印.
抹油布印整理的一般程序是：
A打布印 B. 轻抹均匀 C. 打毛刷 D. HILI层次,色浅色深的整理 E. 钢丝绒、毛刷整理
九. 修色
1. 为了达到产品设定的标准颜色,所要进行的颜色调整动作.
2. 类别:修色可分为白身修色和面漆修色.
(1) 松香水类修色材料: 此类修色材料多指仿古漆(OAK油或GLAZE),使用时就注意:
A.冲稀过滤：这类修色材料在使用前要注意稀释到合适程度才便于修色，并对该材料进行过滤．
B.修完后要整理.此类修我材料修到产品上后,很多时候必须要用毛刷、钢丝绒整理. 特别是修红比较多的产品,如不整理可会出现颜色不均,颜色朦胧，模糊不清等现象．
C.此类修色应在底漆前完成.在面漆前一般不要修，如确实需要修的．修完后须加一道底漆封固，否则易造成脱漆之现象．
D.此类修色材料不便于作一次厚修,根据产品需要可作多次修色来达到修色的目的．
(2) 酒精类修色材料：
A.不能一次厚修,如一次修得较多会出现散花现象．
B.修完后以吹干一下为宜,因酒精挥发比较快易形成水珠．
C.整理时须基本干燥后再进行,否则易出现抓脱漆的痕迹来.
D.注意产品修色部位不能出现黑浅现象.
(3). 香蕉水类材料：
此类修色材料使用最多，根据其用途大致可分为三类：
A.专用修色材料是针对具体的产品颜色必须要用的修色材料，此类修色材料是针对具体体产品颜色面专用的．
B.补充前面工序的修色材料,是指前面加工工序未做到位而进行的补充,主要有：白边漆、等化漆、底色漆、仿古漆等.
C.调配的修色材料是指因产品颜色要求之需要而调配的修色水，此类修色材料水很多,如红棕水、绿水、红黄水、香蕉水性质的修色材料.使用时注意以下问题：
a.浓度：此类修色材料使用时一定要注意浓度合适
b.搅拌：此类修色材料很多都具有沉淀性质，在使用时要注意充分搅拌，有必要的还要考虑过滤. 盛装修色水的容器注意盖好，避免长时间挥发而导致浓度上升.
c.注意颜色的加深，产品颜色偏青的可以修红，偏红的可以修青来调整，但不管修什幺颜色的材料，最终的颜色都会加深.
4. 修色原则:
(1) 先看后修：不论什幺产品面修时一定要注意先看来料情况,在生产过程中经常会有底色不断变化的情况,做面修应特别注意这些变化．
(3) 修完再看: 修色时不论是局部修还是全面修,修完后一定要注意全面检查，这个检查的过程包括两层意思:其一, 整体颜色是否一致,产品颜色是否与色板颜色一致;其二, 整个产品有无其它缺陷，如砂光、砂穿、砂光不良等,全面检查无误后方喷面漆．
1. 为了增强产品的仿古效果，有些产品在沟槽、破坏等处还涂一道仿古漆，以仿效产品使用时间久远，沟槽里聚灰尘或发霉，故称之为灰尘漆或发霉漆．
2. 注意事项:
(1) 灰尘漆多为局部涂, 主要针对产品的破坏处、沟槽等处刷涂,并且要将外边多余的部分擦凈.
(2) 稀释：灰尘漆，很多时候需要稀释，稀释剂为松香水,另外浓度也要适当，过浓则可能出现灰尘漆断裂之现象, 过淡则达不到应有的仿古效果.
(3) 整理后注意吹凈钢丝绒，灰尘漆用钢丝绒整理后会留一部分在沟槽内，所以一定要将残余钢丝绒吹凈．
(4) 注意灰尘漆的取舍. 根据产品的不同, 灰尘漆有的要求是连续一致的, 有的则为断断续续的.
(5) 灰尘漆一般不要再修或多次喷漆，在一定范围内修色或多次喷涂的均会影响其仿古效果．
现代美式风格家具的形成与发展一、概述 美国家具,指 1620年英国清教徒在北美洲建立殖民地开始至 20世纪现代时期,在美国本土生产的家具,包括古典风格与现代家具。 现代美式家具(或美式家具是现代美国古典风格家具的简称,指美国本土吸收消化 1880年以前欧洲各种古典风格家具特点经改良后形成的造型风格,是在美国传统家具造型的基础上,采用现代生产方式生产的符合美国家具市场需求的家具产品,包括在美国本土以及世界其它国家和地区的家具企业生产的家具;它植根于欧洲文化,摒弃巴洛克和洛可可风格所追求的新奇和浮华,建立在对古典的新的认识基础上,强调简洁、明晰的线条和优雅、得体有度的装饰,其基础是欧洲文艺复兴后期各国移民所带来的生活方式。 现代美式家具强调舒适、气派、实用和多功能,产品风格受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响,形成其特有的欧美风情和品位;其主要特点是复古和回归自然,充分显现木材本色的特点, 融合了人类向往自然,回归自然的心理需求;特别是涂装前的破坏处理和涂装中的做旧处理,体现出一种特殊的岁月磨砺过的痕迹, “ 刻意” 强调历史的传承感和底蕴。 别具风格的美式涂装是当今现代美式家具装饰上的一大突出的特点, 指适合欧美等地区使用和风行的家具油漆涂装技术,涂装采用的油漆几乎 都是硝基漆(NC 系列产品;美式涂装工艺不仅要求严格的品质控制,而且要求严谨的生产程序,是一种细致严谨、技术高超的涂装工艺,透明着色作业精细严格,其对层次分明富立体感的效果要求很高,特别是涂装中进行的“ 布印”“ 牛尾痕”“ 苍蝇点” 等做旧处理是欧式家具所没有的;色彩以单色调为主,纯朴自然,清新雅致,有别于欧洲式的描金涂银。 二、现代美式家具的欧洲渊源 美国是一个移民国家,移民潮在 1880年到 1914年达到峰值, 1820年到 1979年之间,美国接受了 4900万外来移民,其中 73%来自欧洲大陆, 其他来自拉丁美洲、亚
美式家具的涂装工艺 美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、仿古白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要解释： 1、基材破坏 破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰损以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种： ①虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处，朽烂处以及边缘的地方，产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。 ②锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。 ③马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。 ④铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。 ⑤喷点（也称“苍蝇黑点”）——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。 ⑥布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。 ⑦HILI（层次）——HILI是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出 一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。 2、素材整理
高级木制家具涂装工艺 高级家具白胚必须具备以下先决条件： 一：木材具有秀丽的自然纹理； 二：造型结构独特、坚牢美观； 三：木材干燥、加工精细； 四：根据漆膜质量要求，合理制订涂饰工艺，选用优质涂料，运用熟练的技术，严格要求每道工序的操作。 高级家具白胚必须刷稀虫胶清漆；砂磨时，要放楞，仔细磨到磨透；涂层间刷水色使色泽鲜艳；反复嵌补腻子保证涂饰表面的平整。漆膜的厚度必须有保证；漆膜的平整度要高；涂饰部位全部抛光。除上述涂饰要求外，有时还要揩涂虫胶清漆，进行涂层的剥色以保证漆膜着色的均匀性与清晰度；用模拟木纹方法使普通纹理材质达到名贵木材纹理；有时要相应提高漆膜理化性能的某些指标等，以达到高级涂饰质量。 涂饰工艺： 1：白胚表面处理 用1～1.5号木砂纸除去胶痕、污垢，掸去灰尘。用排笔刷一道虫胶与酒精配比为1:(7～8)的稀虫胶清漆，将涂饰表面全部刷到、刷匀。干燥7～15min。 2：嵌补虫胶腻子 用虫胶与酒精配比为1:6的虫胶清漆与老粉（碳酸钙）调成膏状，再加入适量颜料，用脚刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙等，要嵌平、填实。干燥15min。腻子颜色应根据漆膜颜色而定。 3：砂磨 用1号木砂纸磨楞角放楞，顺木纹仔细磨光涂饰表面，砂去木毛，砂平腻子。 4：揩擦水老粉 用老粉（碳酸钙）加水先调成浆状，再逐步添加所需颜料，使颜料均匀分散。用竹花手工涂擦。干燥1～2h。 5：刷稀油（或虫胶清漆） 酚醛清漆与汽油配比为3:7混合搅匀，用猪鬓漆刷或羊毛排笔将涂饰表面刷到、刷匀。干燥约4～8h（刷虫胶清漆则需7～15min）。 6：砂磨 用0号或1号木砂纸顺木纹将涂饰表面全部磨光，磨去颗粒和遗留下来的刷毛，不能磨掉底色和楞角露白。除去砂灰。 7：批油腻子 腻子用石膏、酚醛清漆、水、颜料调配。批的腻子要软些，也就是稀一点，用牛角刮刀将涂饰表面满批一道，要批到、收刮干净，防止漏批，漏刮与腻子淤积，否则木纹不清，不易砂磨。干燥约4～8h。 8：砂磨 用1号木砂纸顺木纹方向将腻子砂平磨光，不能磨伤腻子与楞角露白。除去砂灰。 9：刷虫胶清漆 用羊毛排笔手工刷涂虫胶与酒精配比为1:4的虫胶清漆。干燥7～15min。 10：刷水色
美式家具的生产工艺完全有别于其它家具，要做进入美式家具市场，必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。 一、美式卧房家具的特点 从产品风格上说，受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位，其主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。 从材料的使用上来说，其特点是使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。 从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，框体结构主要用结构方相联，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。 从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。床主要有两种风格，一种是床板（英文称为panelbed）；另一种是雪橇床（英文称为sleighbed）。另外还有一种高档的床叫菠萝床（英文pineapplebed），是床板的一个分支，其高档主要体现在床和窗头上，高大、气派、美观。客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。其中，床多以雪橇床为主。其次是电视柜和多屉柜。 从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含进量高，每一个完整的小够需要完整的过程，做少需12道工序。 美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程： 1、白胚加工； 2、组装； 3、打磨、 4、涂装； 5、包装。 一、白身加工 美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。 白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 二、组装 组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求，将线装分成几个生产线： 1、床头柜组装柜 床头柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。 2、梳妆台组装线 梳妆台组装分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、沿抽屉、沿门、修整。 3、多屉柜组装线
美式涂装工艺 一. 填充剂 1. 概念: 填充剂也称填目剂,它是经过颜料混合,用以填充木纹毛孔所设计的,作全填满式涂装时可根据涂装需要做填充剂,其主要作用是填充毛孔细纤维导管,使平面更光滑,涂膜平展. 2. 特性: (1) 快干性: 填充剂必须具有快干性,以便于操作. (2) 密着性: 不容易出现脱漆现象. (3) 颜色效果要好: 填充剂为透明或半透明色漆,颜色效果不好则出现色泽不均或木纹不清晰之现象. (4) 粘度合适:为了使于操作,粘度一定要合适 3. 操作: 将合适浓度之填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面再用干凈布以顺木纹方向擦净表面,待其干后方可砂光. 4. 注意事项: (1) 操作时浓度合适,过浓不便于操作,过淡则达不到应有的填充效果. (2) 稀释剂为松香水(丽利填充剂有专用稀释剂) (3) 填充剂可起到增强涂膜的作用,根据需要同一产品可作二、三次. (4) 填充剂一般只针对产品大面积平面使用,对产品的立水底边,棱角,雕刻等则不同,操作时不小心弄到这些地方又不能直接擦干凈的,可考虙用松香水清洗后擦凈. (5) 填充剂要完全干透后方可砂光. 二.白身修色(木材等化) 1. 概念: 在家具的制作过程中,经常会将不同颜色或不同树种的木材搭配于同一产品,形成白身素材的颜色差异,.进行油漆涂装时要将这些颜色有差异的木材统一起来,这个统一颜色的过程便是白身修色.木材的种类及颜色差别各异,涂装主要考虑的是产品的颜色,我们将木材的颜色大体分为三类:以红为主的红色木材为(包括深红、浅红、红),中性色(包括浅白、灰白、白)和青色木材(包括青白、青黑、青等). 2. 白边漆(Sap stain修红):白边漆是一种染料与颜料混合而的色漆，颜色为浅红色，它的作用是木材较白的部分，转变成浅红色，注意较浅的部分可根据需要加强喷涂，使整个产品的白身颜色一致为原则．白边漆根据产品需要可调配为红棕色、浅红色等． 3. 等化漆(Equalizer修绿):等化漆是一种浅绿色或黄绿色的色漆，它可以将红色的木材转换成棕色或淡白的中性颜色，使整个产品的白身颜色基本一致，主要有青绿水黄绿水， 4.注意事项：
涂装原则工艺WJZ4439（WJZ）-190-03第 1 页 共9 页
一.原则工艺要求 1.涂装作业应在保证施工进度的前提下，尽量量减少重复施工，降低劳动强度，保证涂装质量,充分 体现壳、舾、涂一体化的建造思想。 2.涂装作业应尽量体现高空作业平地做，场外作业场内做，密闭作业敞开做，水上作业陆上做，仰面 作业俯向做的指导思想。 3.涂装作业采取按阶段、按区域、逐步完善的作业方式。 4.有利于搞好安全卫生管理。 二.涂装总则 1.涂装概况 本船涂装过程中，《涂装原则工艺》、《分段油漆涂装图册》等为施工作业的指导性工艺文件。 2.表面预处理 （1）本船所用厚度＞6毫米的所有钢板，需经钢板预处理流水线抛丸除锈，除锈标准为SIS Sa2.5级，型材除锈标准为SIS Sa2级，粗糙度必须控制在45～75微米范围，然后立即按船 厂常规涂上一层无机硅酸锌车间底漆（干膜厚度15μm）。 （2）厚度≤6mm的船体结构钢材用喷砂或喷丸处理至SIS Sa2.5级，然后立即按船厂常规涂上一层无机硅酸锌车间底漆（干膜厚度15μm）。车间底漆和随后的涂层要由良好的兼容性， 低碳钢和高强度钢板使用不同颜色的预涂底漆 （3）管系、桅杆、管座、格栅支承、辅机座等钢结构表面，用动力工具或酸洗除锈。 3.二次表面预处理 （1）按本船技术规格书要求，对焊接、灼烧及车间底漆损伤区域的二次表面处理应按下表执行： **燃油舱、柴油舱在分段阶段无处理，区域完整性阶段时清洁干净。 （2）如果钢材表面的底漆没有破坏，则可留下车间底漆，并对底漆进行拉毛处理。对锈蚀区域应该使用动力工具彻底除锈。 （3）钢材表面的水迹、锌盐、油、肥皂沬、电焊或气割后留在车间底漆表面的杂质应用溶剂、水、压缩空气或打磨工具去除掉。 （4）二次除锈应从那些较难作业的部位开始（如边角、焊缝等），然后到大的区域。流水孔、交叉处、T型材等部位应特别加以注意。 （5）在涂装作业开始前，压载水舱、淡水舱中的结构自由边应该按照船厂经验打磨成R=2mm的圆角，其余腐蚀情况较轻区域如燃油舱、空舱、隔离舱、机舱、覆盖绝缘钢材等不用处理自由边。4.涂装作业环境 （1）雨天、雾、潮湿天气或风速大于3米/秒的天气就不不能进行室外涂装作业。 （2）任何潮湿表面都不能进行涂装，涂装施工应掌握在相对湿度不超过85%时进行，而当钢板温度接近露点，相对湿度超过85%，但钢板表面温度超过露点3℃时也可以进行涂装施工。
美式涂装工艺 美式涂装是指适合欧美等地区使用和风行的家具的油漆涂装，其特点主要体现复古和回归自然，充分显现木材本色。它纹理清晰,色彩立体感强烈。美式涂装的家具营造的是一种自然、淳朴、怀旧的生活。由于迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求，因此是未来家具发展的一个趋势。 1素材（白身）处理 1.1.修补。 1.1.1.一般家具白身完工后，表面可能会有少许孔、洞、结孔、钉眼、裂缝或其它缺陷，有些缺陷可砂磨平整，但大部分应用修补材料来填补。 1.1. 2.修补材料应选用。 1.1. 2.1.收缩性小，不易塌陷及龟裂的材料。 1.1. 2.2.易补、快干、好磨、修补后还要可钻孔，锯、钉或绘图。 1.1. 2. 3.硬度高、韧性佳及密着性良好的材料。 1.1. 2.4.修补后应可和白身一样着色，上漆涂装。 1.2.砂光。用150＃→240＃砂纸机砂、手砂。 1.3.如果要做全填满，应在白身做好时做好堵目工作，堵目剂应选用密着性，着色性及操作性好的。 1.4.一些较松软的木材，虽经砂光后，表面还会起毛不光滑，此时可用很薄之底漆（胶固底漆）浸过或刷过，再砂磨。 1.5.贴木皮板，因木片太薄时会有溢胶现象，着色时会有不均匀的疤痕，这时可先用胶封底漆（W ASH COAT）喷涂后再着色。 2破坏处理 2.1.用粗砂纸在桌子的四角和桌脚上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，以达到如自然磨损之效果。 2.2.用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹。 2.3.利用尖头铁锥、螺丝帽、螺栓、短铁撬等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕。用钢刻刀刻画出刮痕虫形纹效果。 2.4.可用铁钉和螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀孔之效果。 3素材调整由染料或颜料混合于溶剂中制成着色剂，而将不同颜色的素材调整成一致的颜色。 3.1.等化剂（EQ STAIN）是一种浅绿色的修色剂，它可将木材红的部分转变成棕色或浅灰色,达到降低红色木材的红色色度。它是用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，一般采局部喷涂作业方式，可用防白水来调慢其干燥速度。 3.2.修色剂（SAP STAIN）是一种淡红色修色剂，可将素材较白的部分转变成浅淡红色，与木材较深部分一致。它用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，可用防白水来调慢其干燥速度。针对较白木材部分，一般采取局部喷涂作业方式。 等化剂或修色剂一般只用一种，如色板的颜色是红色、橘红色、樱桃色、或深咖啡色时就用修色剂。如色板是金黄色、胡桃色、咸菜色、青蓝色时用等化剂。 3.3.封边底漆（EDGE SEALER）封边底漆用于纤维板封边，这是将纤维板的颜色转换成木材色板的颜色，一般随着色板的颜色不同而有所不同，但大多选用与色板较相近的颜色，使用时是以喷涂两次，中间干燥用#240的砂纸砂磨，而使第二次喷涂后能有较平滑的表面。封边底漆需具有良好的填充性、密着性、施工简便、干燥迅速以及砂光容易的特性，
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
船体涂装工艺要求 一、船体原材料表面处理要求（简称一次处理） 1.船体外板、甲板板、舱壁板、舷墙板、上层建筑外板，内地板 和组合型材等内部用板材，在下料前采用抛丸处理，达到瑞典 除锈标准Sa2.5，并立即喷涂富锌车间底漆一度。 2.船体内部用型材等采用喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5， 并立即喷涂富锌车间底漆一度。 3.表面处理后，应尽快喷涂车间底漆，不允许在钢材表面出现返 锈后在涂装。 二、已涂有底漆或其它涂料的船体表面处理（简称第二处理） 1.已涂有底漆的船体表面如有缺陷，应按附表1进行处理。 2.已涂有底漆或其它涂料的船体表面，在进一步涂装时应进行二 次处理，其等级标准应符合（CB*3230-85）的标准。 3.对涂装的船体部分表面的清洗质量等级详见《船体各部分油漆 牌号、涂层数、干膜厚度一览表》。 三、油漆的准备 1.选用的涂料必须符合规定的技术条件，不合格的涂料不允许用 于施工。 2.开罐前，应首先检查油漆品种、牌号、颜色和贮存期限等是否 与使用要求相符，稀释剂是否配套。一旦开罐，就应立即使用。
3.油漆开罐后应充分搅拌均匀，环氧漆要加固化剂，彻底搅拌， 注意混合时间，方可施工。 4.施工时，油漆如需稀释，应按油漆厂家的说明加入合适的稀释 剂，加入量一般不超过涂料量的5%。 四、对涂装环境的要求 1.不得在下雨、下雪、重雾、潮湿的气候条件下进行室外涂装作 业。 2.不得在潮湿表面涂装。 3.湿度在85%以上，室外温度高于30℃、低于-5℃；钢板表面温 度低于露点3℃，不能进行涂装作业。 4.不得在灰尘较多或污染严重的环境下施工。 五、对涂装施工的工艺要求 1.船体涂装的施工方法按下列要求进行： a.船体外板、甲板、甲板室外板、舷墙内外、机舱舵桨花钢 板以上部位采用喷涂方法进行。 b.对手工焊缝、角焊缝、型材背面、自由边先行预涂，方可 喷漆。 c.其他部位采用刷涂和辊涂方法进行。 2.应严格按照《船体各部分油漆牌号、涂层数、干膜厚度一览表》 进行施工。 3.涂漆必须在涂装表面清理符合要求，经专门人员检查，船东代 表认可后方可进行。
美式风格家具的显纹涂装工艺 美式简约，是目前家具市场上较主流的风格品类之一，几乎在任何一家成规模的大卖场里都占据相当的比重。 美国是个移民国家，生活的方方面面保留着欧式的精致奢华感，家居也不例外。然而美国又被人称为自由的国度，美国人向往随意、舒适的生活，对乡村自由精神极其推崇。所以美式风格中分离出了一派，美式简约风格，自然、自由的元素大行其道，而这些元素大多以实木家具来突显。在天然的木质纹理基础上，再进行精心涂饰和雕刻，既奢华贵气又不失自然质朴。 如何可以保持家具的天然木质纹理，打造美式简约风格？众所周知，在木器显纹的开放效果打造上，硝基漆容易做出亮丽的显纹效果，但消费者往往顾忌其漆膜性能不佳，硬度不足，担心时间长容易出现失光、开裂、变色等问题。传统的聚酯木器漆虽有优异的耐磨性，耐候性，却不能做出开放的木器显纹效果。 面对着鱼与熊掌不能兼得的困境，嘉宝莉为消费者贴心推出了兼具聚酯漆、硝基漆两者优点的新型聚酯木器漆——嘉宝莉清味美式显纹木器漆，该产品不仅可以使家具呈现本身自然的纹理，而且漆膜性能优异，耐高温、抗刮划，能有效保护家具，抵抗岁月损伤。嘉宝莉美式显纹漆能实现多种工艺效果，如：显纹清漆\白漆白开放式效果、有色透明效果、底着色修色效果、擦色效果。 下面简单介绍一下这款美式显纹漆的五种工艺效果的施工流程：
我们都知道在任何一种工艺涂刷前，对板材的基本处理都是必不可少。所以首先要用钢丝刷将木纹刷深，这样做出来的显纹效果更深刻；再使用360目砂纸打磨去除木刺，再把杂质清除掉，把板材清洁干净，这里需要注意一点，做木纹效果的板材本身最好是深木纹类，如水曲柳、橡木等。板材处理完毕后，我们就可以根据自己喜欢的工艺效果进行操作: 一、原木色工艺制作 材料：清味美式显纹底漆+清味美式显纹清面漆（油漆配比：主漆：固化剂：稀释剂 1:0.4:0.8-1） 工艺：在处理过底材后，我们需要： 1、喷涂第一遍显纹底漆； 2、1000目砂纸轻磨； 3、喷涂第二遍显纹底漆； 4、1000目砂纸轻磨； 5、喷涂清面漆1-2遍即可。 二、白色显纹工艺制作 材料：清味美式显纹底漆+清味美式显纹白面漆（油漆配比：主漆：固化剂：稀释剂 1:0.4:0.8-1） 工艺： 1、底材处理； 2、喷涂第一遍显纹底漆； 3、1000目砂纸轻磨； 4、喷涂第二遍显纹底漆； 5、1000目砂纸轻磨； 6、喷涂白面漆1-2遍，涂刷时要做到漆膜均匀、无露底现象。
家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一 道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整 个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均 匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长 度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。 当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及
多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许 脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑 边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，
油漆做旧工艺 一、木材涂装前处理 基材处理是涂装成功的第一步，也是完成一套优良产品的必要条件。所以材面处理的好坏，关系到涂装与成品的优劣。美式涂装前处理有以下几项： 1、漂白 木材因心材与边材不同，材色多少有差异，为了使得材色一致，特别是浅色产品必须漂白，目的是使不均匀材色由深变浅，色差变小。目前最有效的木材漂白法是以过氧化氢（俗称双氧水）为主，而使用中必须加入催化剂方可产生漂白效果，最常用的催化剂为氨水。使用方法如下： a. 用10-20份的双氧水（浓度30-35%），混合一份氨水（浓度23-25%），刷涂木材表面。若降低漂白力可用水稀释，亦可用酒精，两者有差异，主要是对木材膨胀性有不同影响。 b. 漂白后在室温停1-2分钟，然后在45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟；可重复漂白一次，不可再用； c. 干后用水清洗材面，在室温下完全干燥或50℃烘干90分钟；然后砂磨。 2、填充 采用配置好的成品填充剂（俗称腻子、补土），目的是填补素材上较大的天然缺陷，如虫眼、裂缝等，如果调稀加
稀释剂，调稠则可加填料，作用是增加砂磨性质并保持材面平滑。须干燥1小时以上，注意此时所用填充剂为稠状物，有的书上称做嵌补或基材修整。 3、砂磨 通常先采用粗砂纸（80＃-100＃）砂磨，再用细砂纸（150＃-180＃）砂磨或直接用240＃砂磨。最常用的砂磨机械有自动砂磨机或带状砂磨机，平面部件直接采用气压调节的宽带砂光机，可精砂5～10丝。注意砂磨至木材平滑干净即可，不可过多细磨，最后一道机器砂磨宜采用240＃砂纸，最好在涂装上线前进行。
4、破坏处理 为了模仿一些产品经长时间的使用而变得破损、古老的现象，需要在最后一道白身砂磨后做破坏处理，即利用不同的破坏工具做出仿古效果的陈旧外观，其主要手法如下： a. 粗砂纸在桌角和桌腿上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，达到自然磨损的效果； b. 用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹，
家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、 压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设 备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板 机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电 脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、 布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下 几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机 等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压 的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家
具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精 度在公差允许范围内就行了。白身加工（细作）也就是产品各分件 从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加 工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立 卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带 来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、 木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一 个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横 纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的 体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
1.适用范围 本标准规定了涂装施工过程中涂装施工原则、涂装前处理施工操作规程、调漆通用技术要求、喷涂、刷涂、刮灰与打磨操作规程、整车与典型零部件涂装工艺流程等。 本标准不适用于酸洗磷化、电泳、抛（喷）丸、粉末喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂等成套设备和流水线的设备操作规程。 2. 引用标准 下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB 2894 安全标志及使用导则 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 3 涂装施工原则 3.1 涂装施工人员应经基础知识和专业培训并考核合格方能上岗操作。 3.2 涂装作业应满足GB 6514、GB 7692和 GB/T 12801要求；施工环境、原材料、工具设备及操作工的劳动保护没达到要求不得施工。 3.3 前处理及上道工序不合格不得进行涂装施工，底漆不合格的零件不得打密封胶或刮灰处理。 3.4 零部件在涂装施工过程中不得交叉污染，离地高度应大于500mm。 4 涂装前处理施工操作规程 4.1 薄板件涂装前处理 4.1.1所有薄板件
后续要求加工且未预处理的零件表面经除油、打磨、除锈、去氧化皮处理后喷涂预处理车间可焊型防锈底漆，漆膜厚度为20～25μm。 4.1.2 对于油污或锈蚀较为严重的零件，应在零件进入抛（喷）丸前进行人工除油或打磨处理，除油剂首选水溶性清洗剂，也可选用200#溶剂汽油；除锈用80目砂纸或0#砂布。 4.1.3漆烘干后，应用120～180目砂纸仔细打磨一遍，缝隙处应挤涂焊缝密封胶保护（碰焊件可预先打好碰焊胶）；有缺陷的地方，可填补原子灰刮平。 4.2 中厚板结构件涂装前处理 4.2.1中厚板结构件涂装前处理可采用板材预处理或结构件总成后抛丸处理的方式，达到GB/T 8923中Sa2.5级标准；此时，零件表面均无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色泽。 4.2.2 板材预处理后应立即喷涂H06-88车间底漆（线型环氧快干底漆），漆膜厚度10～15μm；零件焊接成型后，应对焊逢烧损部位进行喷丸处理。 4.2.3 结构件总成抛（喷）丸处理的零件，应将零件内外积存的钢丸或砂粒彻底清理干净，并用压缩空气和200#溶剂汽油清除零件表面的灰尘和油污。 4.2.4 对于不许抛丸和油漆的公差配合面、螺纹等，进抛（喷）丸室前应用橡胶堵头、夹板、保护套等工具严密保护。 4.3 机加工件涂装前处理 4.3.1 为增加底漆与机加工面的附着力，机加工件涂装前推荐采用磷化处理或喷砂处理。 4.3.2 对于只能采用人工处理的机加工件，以及局部加工或电镀后局部需做油漆的零件，应除油后用80目砂纸打磨处理，达到GB/T 8923中St3级标准，并迅速喷涂35～45μm厚的EP底漆（多功能合金底漆）。 4.4 粉末喷涂及耐热耐油漆前处理 4.4.1 液压系统、气路系统钢管、贮气筒及支架、挡泥板、工具箱、液压油箱、弹簧类、支架类、各类阀体外表面及罩壳等小型结构件推荐采用喷塑处理。 4.4.2 所有需喷塑或涂耐热耐油漆的零件，都必须经过严格的除油、除锈及磷化处理，并彻底干燥；磷化膜重为2g/m2～5g/m2，应符合GB/T 6807要求。 5 调漆通用技术要求
系列之一：美国小镇为灵感启发 希彭斯堡（shippensburg） 设计灵感： 位于美国宾西法尼亚州的希彭斯堡小镇，可能是千千万万的美国小镇中的一个，但是在小镇中生活的人们纯朴善良，有着虔诚的信仰，不大的镇子，到处是教堂。教堂的装饰风格，没有过多的浮夸，典型的美式风格，看似随意的设计，却处处透露出温暖，淳朴。小镇的房屋，大多以原木制造，屋前宽阔的院子，种满了各式的花草。恬静，温暖，怀旧的感觉，充满着整个小镇。 “希彭斯堡”系列，原始稳重的设计，大方得体的装饰，让美式生活温暖延伸。 生活方式： 注重自身价值和社会价值的实现，有自己的人生观，自己的信仰，做事执著，是个不折不扣的社会积极分子。向往自由，崇尚自然，有自己的审美喜好，喜欢家庭温馨的氛围。爱好旅游，认为旅行是释放压力的一种方式。拥有非富的阅历和见识。 精致细节： 经过数百次试验，重新设计的外形尺寸，在保留美式家具原汁原味的同时，融入了适合东方人的人体工程学原理，让家具更为舒适、实用。 全新的涂装工艺，木蜡油饰面，通过中科院检测，不含三苯和甲醛等有毒有害物质，健康环保，绿色天然。 甄选50年以上自然成才的楸木打造的全实木家具与中国传统卯榫结构融合，让家具立马提升至收藏级别。 奥古斯塔（Augusta） 设计灵感： 美国南部距离亚特兰大2个小时车程的奥古斯塔，是个古老的小镇，有着200多年的历史，拥有深厚的文化底蕴和艺术气息，街道上每一个雕塑，每一个建筑不仅是漂
亮，背后都有着和美国历史紧密连接的故事和传奇。小镇充满着古朴风情和南部特色，著名艺术家詹姆斯·布朗给予奥古斯塔“家园”的美誉。生活在小镇的居民，崇尚健康自然的生活方式，清晨时分，随处可见跑步锻炼和骑自行车锻炼的人们。 “奥古斯塔”系列，明晰简洁的线条，美式怀旧的设计，让记忆在时间中尘封，让遥远的经典变成触手可及的真实。 生活方式： 注重生活质量，对生活细节和生活品质有更明确的要求，不追求外形的极度奢华，通过细节展现独有的品味与鉴赏能力。对工作及生活投入且充满激情，喜欢并享受新挑战带来的满足。平时低调内敛，享受人生沉淀后的平淡之美，青睐稳重且柔和的家居氛围。 精致细节： 朴素对称，注重细节。 腿部造型，丰富多变。有突显美感的曲腿造型，有百看不厌的直腿造型，有稳重敦厚的裙挡造型，还有让人眼前一亮的马蹄造型。 面板边角都做了防锐处理，细微之处，柔美尽现。 雕刻均采用费时费力的人工雕刻，确保每件作品，都有着独一无二的美感，不可复制，所以弥足珍贵。 全新的涂装工艺，木蜡油饰面，通过中科院检测，不含三苯和甲醛等有毒有害物质，健康环保，绿色天然。 珍选50年以上自然成才的楸木打造的全实木家具与中国传统卯榫结构融合，让家具提升至收藏级别。
u v家具涂装工艺 The pony was revised in January 2021
UV涂装工艺及成本分析 家具、橱柜、地板等板式制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。三种方式的特点列表如下： 好的环保性、固化迅速、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良首。以上四种油漆的特点列表说明：
的大板生产企业。 二、涂装工艺（针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面）： １.工艺排步：底漆线：滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除尘→底漆→砂光→收板 面漆线：淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化（全干）→收料。 ２.此工艺漆面可达到的技术指标： 1.油漆成本核算： 滚涂UV专用底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价35--40元/㎏，单位成
滚涂普通UV底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价30--35元/㎏，单位成本元/㎡； 滚涂普通UV面漆：滚涂油漆量约为：8--10g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡； 淋涂UV面漆：淋涂油漆量约为：80--100g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡； 按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为—7元,每张成本13-20元。 2.产量预测分析 设备运行速度为5张标准尺寸/min,每小时约可生产300张，每天工作8小时，除去工前准备和刷机等辅助工作，每天约可生产2000张以上。 3.人工成本分析 每天工作八小时，每天生产2000张，按26天出勤计算月产量为52000张，按10个人操作，月工资平均3000元，人工成本约为元/张。 4.电量成本涉及到的设备： 总耗电量460KW/H,每天工作八小时,机器总耗电量3680KW,按每天生产2000张计,电量成本为元/张。
美式仿古涂装工艺介绍 一. 填充剂 1. 概念: 填充剂也称填目剂,它是经过颜料混合,用以填充木纹毛孔所设计的,作全填满式涂装时可根据涂装需要做填充剂,其主要作用是填充毛孔细纤维导管,使平面更光滑,涂膜平展. 2. 特性: (1) 快干性: 填充剂必须具有快干性,以便于操作. (2) 密着性: 不容易出现脱漆现象. (3) 颜色效果要好: 填充剂为透明或半透明色漆,颜色效果不好则出现色泽不均或木纹不清晰之现象. (4) 粘度合适:为了使于操作,粘度一定要合适 3. 操作: 将合适浓度之填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面再用干凈布以顺木纹方向擦净表面,待其干后方可砂光. 4. 注意事项: (1) 操作时浓度合适,过浓不便于操作,过淡则达不到应有的填充效果. (2) 稀释剂为松香水(丽利填充剂有专用稀释剂) (3) 填充剂可起到增强涂膜的作用,根据需要同一产品可作二、三次. (4) 填充剂一般只针对产品大面积平面使用,对产品的立水底边,棱角,雕刻等则不同,操作时不小心弄到这些地方又不能直接擦干凈的,可考虙用松香水清洗后擦凈. (5) 填充剂要完全干透后方可砂光. 二.白身修色(木材等化) 1. 概念: 在家具的制作过程中,经常会将不同颜色或不同树种的木材搭配于同一产品,形成白身素材的颜色差异,.进行油漆涂装时要将这些颜色有差异的木材统一起来,这个统一颜色的过程便是白身修色.木材的种类及颜色差别各异,涂装主要考虑的是产品的颜色,我们将木材的颜色大体分为三类:以红为主的红色木材为(包括深红、浅红、红),中性色(包括浅白、灰白、白)和青色木材(包括青白、青黑、青等). 2. 白边漆(Sap stain修红):白边漆是一种染料与颜料混合而的色漆，颜色为浅红色，它的作用是木材较白的部分，转变成浅红色，注意较浅的部分可根据需要加强喷涂，使整个产品的白身颜色一致为原则．白边漆根据产品需要可调配为红棕色、浅红色等． 3. 等化漆(Equalizer修绿):等化漆是一种浅绿色或黄绿色的色漆，它可以将红色的木材转换成棕色或淡白的中性颜色，使整个产品的白身颜色基本一致，主要有青绿水黄绿水， 4.注意事项： (1) 浓度: 白边漆等化漆在使用时应特别注意其浓度，根据产品着色的需要统一调配.
涂装原则工艺ZJC304-390-01GY 1. 涂装工作的基本要求 1.1 GPA254L船工作的基本依据为： 《涂装技术协议书》 《油漆明细表》（SDA-DY604-390-001MX）; 《油漆明细表》是以《涂装技术协议书》为依据，再根据油漆 制造商的推荐和船舶实际情况作了一些小的修改而定，并以取 得船东认可。 1.2 除以上文件外，本船的除锈涂装工作的基本要求还应符合厂标 《除锈涂装质量验收要求》以及国家船舶行业标准《船舶涂装 膜厚检测要求》(CB/T3718-1995)和《船舶除锈涂装质量验收 技术要求》(CB/T3513-93) 1.3 当以上文件有矛盾时以《油漆明细表》 （SDA-DY604-390-001MX）为准。 1.4 本船的车间底漆采用江苏溧阳冶建防腐涂料厂生产的TH-2无 机硅酸锌车间底漆.其他均采用中远佐敦船舶涂料（广州）有 限公司的船舶油漆产品,涂料工作将受中远佐敦船舶涂料（广 州）有限公司的技术服务人员的技术指导. 中远佐敦船舶涂料 （广州）有限公司对经过技术代表检查认可的项目签字负责. 1.5 涂装作业采用按阶段、按区域逐步完善的作业方式。 1.6 本船涂装工艺阶段分为钢材预处理、分段跟踪涂装、分段涂装、 船台涂装、码头涂装、进坞涂装以及交船涂装几个阶段。
1.7 分段加工制造过程中实施跟踪涂装。 1.8 在船台、码头实施跟踪涂装，重点为机舱、机械工作舱的跟踪 涂装。 1.9 本船涂装的施工条件和施工要求均应符合油漆厂商“产品说明 书”的规定，如有不符合或难以实现的施工条件，应由施工部 门与油漆厂商取得一致意见，在保证质量的条件下施工。1.10 涂装作业程序应根据本船的生产计划和进度要求与其他工序 相、互协调、相互渗透，避免工序之间的冲突。在船舶建造过程中，各工种应充分注意底漆和面漆的保护，特别需要强调分段制作提交涂装前的火工校正工作务必完成，对于本船的上层建筑，视生产进度情况安排分段或多层甲板组装合拢后一起进行二次表面处理和油漆。 1.11 涂装作业必须严格遵守本厂有关涂装安全管理的各项条列。确 保安全生产，绝不违章作业。 2. 涂料简述