生产计划复习题及答案
姓名：考试时间：监考人：成绩：
一、选择填空题（每空1分，共20分）
1.大多数企业中存在的三项主要职能是：( )
A．制造、生产和运作； B.运作、营销和财务；C.运作、人事和营销；D.运作、制造和财务。答案：（B）
2. 预测是以下活动的依据：（）
A.能力计划；
B.预算；
C.销售计划；
D.制造计划；
E.以上都是。答案：（ E ）
3. 哪种加工类型更适合多品种生产？（）
A.装配线；
B.单件小批生产；
C.批量生产；
D.连续生产；
E.项目。答案：（ B ）
4. 时间序列数据可能表现为：（）
A.趋势；
B.季节波动；
C.周期波动；
D.不规划波动；
E.以上所有的。答案：（ E ）
5. 制定生产大纲时，下述哪种方法是实际生产中应用最多的？（）
A.线性决策法则；
B.线性规划；
C.反复实验法；
D.模拟法。答案：（ C ）
6. 通过哪项可将生产计划任务最终落实到操作工人身上？（）
A.流程设计；
B.能力计划；
C.生产大纲；
D.排序和分厂生产作业计划。答案：（ D ）
7. 事件时差是：。（）
A.最悲观时间和最乐观时间之差；
B.结束时间和开始时间之差；
C.时间最迟时间和最早时间之差；
D.以上都是；
E.以上都不是。答案：（ C ）
8. 目前我公司生产计划处编制下发的计划种类有、、。（）
A. 生产技术准备计划；
B.月度生产作业计划；
C.项目生产作业专题计划。答案：（①A、②B、③C）
9. 目前我公司分厂内编制的计划种类有、。（）
A. 分厂月度生产作业计划；
B.轮班作业计划。答案：（①A、②B）
10. 企业的计划管理包含企业的、、、、、等。（）
A. 经营计划；
B.生产计划；
C.物资计划；D产品开发计划；E销售计划；F财务计划。答案：（①
A、②
B、③
C、④
D、⑤
E、⑥F）
11. 生产管理就是对企业的进行计划组织和有效控制。（）
A. 经营活动；
B. 劳动过程；
C. 基本活动。答案：（ A ）
12. 生产计划是企业经营计划的组成部分，包括和两大方面。（）
A. 生产计划；
B.作业计划。答案：（①A、②B）
13. 现代生产管理必须适应现代生产规模大、组织程度高、的高效率生产，以及向高精尖、多功能，智能化方向发展的特点。（）
A. 机械化；
B. 电气化；
C.自动化。答案：（ A ）
14．产品的生产进度安排分为安排方式和变动方式。（）
A. 均衡；
B.平衡；
C.不变。答案：（ A ）
15. 压力容器常用钢板材料牌号有：、、、等。（）
A. Q345R；
B.15CrMoR；
C.0Cr18Ni9；
D.00Cr18Ni10。答案：（①A、②B、③ C、④D）
二、判断题每题2分，共计50分
1. 我公司生产类型属成批生产。（）
答案：（×）
应为：我公司生产类型属单件小批生产。
2. 在制品管理任务就是对在制品进行整体计划，协调和控制，是企业各个生产环节都能均衡地进行生产，不断地降低成本，取得最大的经济效益。（）
答案：（√）
3.材料下料后经清理检验合格，办完入库手续的称毛坯。（）
答案：（√）
4. 生产过程空间组织三原则：A、工艺原则，按工艺特点确定车间专业分工，每个车间只完成一个阶段；B、对象原则，根据产品零部件确定产品的分工，每一个车间完成其产品或零件全部加工工序；C、混合原则，工艺原则＋对象原则＝混合原则。（）
答案：（√）
5. 合理组织生产过程的要求是：A、连续性；B、比例性；C、节奏性；D、垂直性。（）
答案：（×）
应为：合理组织生产过程的要求是：A、连续性；B、比例性；C、节奏性；D、平行性。
6.毛坯经机械加工后，经检查合格，办完入库手续的称半成品。（）
答案：（√）
7. 机械工业产品的三个生产过程有：毛坯的制造过程、零件的加工过程、产品的发运阶段。（）
答案：（×）
应为：机械工业产品的三个生产过程有：毛坯的制造过程、零件的加工过程、产品的装配阶段。
8. 生产调度工作的五统一是：统一计划、统一认识、统一指挥、统一管理、统一行动。（）
答案：（√）
9. 凡投入车间的原材料、毛坯、半成品、外购件等处于等待加工、装配、检查、运输过程和正在加工、装配、检查、运输但尚未办理入库手续之前均称为车间在制品。（）
答案：（√）
10. 在制品管理属作业计划的组成部分，是建立正常生产秩序的关键，是保证企业实现计划的重要手段。（）
答案：（√）
11. 生产计划包括的内容：（1）、品种；（2）、质量；（3）、产品数量（产品产量）；（4）、产值；（5）、产品生产进度考核及要求；（6）、每台或部件的用户名称、生产令号、图号、零件清单图号、投产日期、预计产出日期等；（7）、计划编制说明。（）
答案：（√）
12. 在制品的管理使生产作业计划实现有了可靠基础；保证了生产过程的连续性，使生产各环节紧
密相连，保证了生产成套性；可以减少以至消除因保管不善而造成的损失和浪费；缩短了生产循环期，减少资金占用，减少及避免物资积压。（）
答案：（√）
13. 生产计划员应熟悉企业产品的生产周期、质量标准、配套要求和入库手续以及统计产品产量的有
关规定。（）
答案：（√）
14. 生产计划员应了解工时定额的基本内容及其制订、修改的有关规定。（）
答案：（√）
15. 生产计划员应熟悉产品的生产量、销售量、库存量等指标之间的平衡关系，以及生产量与产品成
本核算之间的关系。（）
答案：（√）
16. 生产排期是指安排的产品项目的先后顺序。（）
答案：（×）
应为：生产排期是指安排的商品项目的先后顺序。
17.确定型网络的关键路线从起始节点到终止节点顺序地将所有事件时差为零的节点连接起来的路线，也就是最长的路线。随机型网络的关键路线是在规定期限内完工概率最小的网络，最长的路线不一定是关键路线。（）
答案：（√）
18.标准工作时间是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。标准的工作条件是，在合理安排的工作场所和工作环境下，由经过培训的操作人员，按照标准的工作方法，通过正常的努力去完成工作任务。（）
答案：（√）
19. 库存的作用：1)缩短订货提前期；2）稳定作用；3）分摊订货费用；4)防止短缺；5)防止中断。
（）
答案：（√）
20. 产品品种指标有：产品品种数、品种计划完成率、新产品投产率、新产品研制周期等。（）
答案：（√）
21. 生产效率指标有：劳动时间利用率、劳动生产率、生产定额完成率、设备时间利用率、设备生产
能力利用率等。（）
答案：（√）
22. 安全生产和环境保护指标有：安全生产无事故天数、工伤事故次数、工伤总人次数、工伤歇工日
数、工伤事故频率、设备事故次数及频率、设备事故停机率、损失额、废水排放处理率、废气排放量、消烟除尘率、工业粉尘排放量等。（）
答案：（√）
23. 产品产量计划完成率（%）＝报告期实际完成的产品产量÷报告期计划完成的产品产量×100% 。
（）
答案：（√）
24. 全员劳动生产率（元／人）＝工业增加值÷全部职工平均人数×12÷累计月数。（）
答案：（√）
25. 主要生产设备完好率（%）＝主要生产设备完好台数÷已安装主要生产设备总台数×100%。（）
答案：（√）
26. 生产调度的一早、一准、一快：关键问题发现早，抓得准，解决问题快；两坚持：坚持小事不过
点，大事不过班。（）
答案：（√）
27.按照物流的特征，制造企业可以分为V型、A型和T型和他们的混合型。V型企业原材料种类少，
经过基本相同的加工过程转换成种类繁多的最终产品。A型则与之相反。T型企业的最终产品是由相似零部件以不同的方式组装成不同的产品。（）
答案：（√）
28. 生产作业计划工作原则有：a、群众性，广泛地征求各生产班组意见，注意各班组负荷高低及商品排产的可能性；b、科学性，掌握第一手资料，本着提高班组生产效率为原则测算并合理地安排班组的负荷指标及计划内容；c、预见性，在计划排产前和生产过程中及时发现对生产计划执行不利的各种因素。予先排除；d、严肃性，各车间、班组必须严格执行公司生产计划和生产作业计划、不得擅自调整商品项目，杜绝随意性安排。（）
答案：（√）
29. 产销存指标有：产品实物产量、产品定额工时、工业总产值、工业增加值、工业销售产值、产品
销售量、产品库存及构成等。（）
答案：（√）
30. 产品质量指标有：产品等级率、成品抽查合格率、一等品率、废品率、一次交检合格率等。（）
答案：（√）
31．定额工时产量＝∑（各种合格品产量×各种单位产品工时定额）。（）
答案：（√）
32. 工伤事故频率（%）＝报告期发生的工伤事故总人次数÷报告期职工平均人数×1000‰。（）
答案：（√）
33.编制生产作业计划时应注意：车间实际生产能力核算；上月结转工作量的核算；做好生产作业准
备；有充分依据，掌握充分资料；工序（班组）分工要明确；充分考虑在制品的生产安排。
34. 综合考核生产作业计划的指标有：商品完成率、工时完成率、协作完成率、在制品（工时）完成
率、负荷、均衡率（工时完成率要求3.3.4，商品项目完成率要求2.3.5 ）、计划执行率。（）答案：（√）
35.生产作业计划的编制内容有：A.月度生产作业计划编制说明；B.每台或部件的用户名称、生产令
号、图号、零件清单图号、投产日期、预计产出日期等；C.品种（类型、规格）和产品数量（台、吨）。
（）
答案：（√）
36.工业总产值是以货币形式表现工业企业在一定时期内销售的本企业生产的工业产品或提供工业性
劳务活动的价值总量。（）
答案：（√）
37.计算工业总产值采用现行价格计算，即采用报告期内产品的实际销售价格，即实际出厂价格，不
含增值税（销项税额）。（）
答案：（√）
38.工业销售产值是以货币形式表现工业企业在一定时期内销售的本企业生产的工业产品或提供工业
性劳务活动的价值总量。（）
答案：（√）
39.现代生产管理是企业的基本活动，可以提高企业的经营适应能力，增强企业竟争力，有效地提高
企业的经济效益，以较少的投入，得到更多的产出。（）
答案：（√）
40.生产计划必须体现：第一、有利于实现生产成本最低化；第二、有利于满足市场需求；第三、有
利于最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。（）
答案：（√）
三、简答题（名词解释）每题4分，共计20分。
1.什么是代表产品和假定产品？
答：代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
2.什么是库存？
答：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
3.企业的总体战略、经营战略和职能策略之间的联系？
答：企业的总体战略是企业的最高层次的战略，职能战略支持经营战略，经营战略支持总体战略。
4.预测的类型。
答：按照时间的长短，可将预测分为长期预测、中期预测和短期预测三种。
按照主客观因素所起的作用可分为定性预测方法和定量预测方法。
5.解释加工路线和加工顺序。
答：加工路线是零件价格的工艺过程，是零件加工在技术上的约束。加工顺序则表示每台机器加工n 个零件的先后顺序。
6.ABC库存管理法的要点是什么？
答：将物资分为A、B、C三类，对A类物资严格控制，B类物资正常控制，C类物资简单控制。
7. 工业总产值包括的内容。
答：包括报告期内生产的成品价值、对外加工费收入、自制半成品在制品期末期初差额价值三个部分。
8. 分配法（收入法）工业增加值的计算公式。
答：分配法工业增加值＝劳动者报酬+生产税净额+固定资产折旧+营业盈余。
9. 在制品管理应抓的四个环节。
答：（1）、交接收发环节；（2）、存放管理环节；（3）、台帐管理环节；（4）、清点盘存环节。
10. 生产调度工作的职能。
答：具有指挥、协调、管理、约束的职能。
四、问答题共计10分。
1. 何谓滚动式计划方法？它有什么优点？
答：整个计划被分为几个阶段，其中第一个阶段的计划为执行计划，后几个阶段的计划为预计计划。执行计划较具体，预计计划较粗略。每经过一个时间段，对预计计划作出调整与修改，原预计计划的第一个时间段的计划就变成了执行计划。依次类推。优点：1)计划的严肃性和应变性得到保证。2）提高了计划的连续性。
2.生产排期的五项基本原则。
答：第一项、交货期先后原则：交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产；
第二项、客户分类原则：重点的客户，应重点安排，越应受到重视；
第三项、产能平衡原则：应考虑设备负荷，各工序生产进度应大致相同，尽量不出现停工待料的现象；
第四项、工艺流程原则：工序越多的产品，出现的问题变数越大，越优先安排；
第五项、公司领导的安排。
生产计划员的工作职责和流程 岗位描述名称：生管员 直接上级：生产科主任 直接下级：计划文员 本职工作：协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。 岗位职责： 1）在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成； 2）做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。 3）依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 4）做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作； 5）协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行； 6）有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理； 7）依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 8）负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 核准审核编制 1）负责每月提出对呆滞物料的处理建议； 2）完成上级临时交办的事项；
3）及时向生产科主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。4）定期向生产科主任述职。 主要权力： 1）有权对生产计划的修正与变更； 2）有权对生产状况物料使用进行稽核； 3）有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议； 4）根据生产进度及料况有权决定临时调单； 5）如停产 6）有权要求责任部门处理说明。 工作岗位：跟单员，计划员，生管员 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 你参考一下PMC的吧~ 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。
机械加工生产计划问题 摘要 本文主要是利用全局最优和局部最优思想，建立优化模型，并借助于Lingo软件求出结果。在第一问中，我们求得了最终的生产、库存、销售计划，并以表格的形式附在第一问的模型求解里，求得的总利润为41464元。第二问我们利用了灵敏度分析法来求解，并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限，综合考虑，得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。第三问我们在第一问算出的结果上，考虑到影响因子（各机床设备）对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小，综合分析，最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。第四问我们主要考虑的是局部最优问题，即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力，在此基础上得到了一个新的设备检修计划，经计算，此时的总利润为 49646元，比第一问的结果多出8182元，符合题意要求。第五问是在第四问分析的基础上，综合考虑各条件的情况下，编出新的程序，并借助于Lingo软件求的最终总利润为52500.5元。最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析，并对模型进行了进一步讨论。 关键词：灵敏度分析；线性规划；计划；设备工时；影响因子 一、问题重述
机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂拥有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产，并且这期间设备需要有检修计划，每个月各种产品的销售是有上限的，每种产品的库存量有限，工作时间有限，根据这些情况 （1） 制定六个月的生产、库存、销售计划，使六个月的总利润最大？ （2） 在不改变以上计划的前提下，哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到增 加利润的目的。销售上限提高的幅度是多大？ （3） 哪些设备的能力应该增加？请列出购置新设备的优先顺序。 （4） 是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润？提出一个新的检修计划，是 原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。 （5） 对上述生产计划问题，构造一个最优设备检修计划模型，使在这半年中各设备的 检修台数满足题中的要求而使利润为最大。 二、问题假设 1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作，即机器工作时间和工人工时相等，并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障，影响生产。 2. 每月所能生产的产品必须在当月完成，即当月生产无半成品。 3. 产品库存费用按月结算，并在月底结算。 4. 如果产品在上月有剩余，则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。 5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时，该产品均能销售出去。 6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。。 三、符号表示 (1,2,7;1,2,,6)ij x i j == 表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j == 第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2,7;1,2,,6)ij n i j == 第i 种产品在第j 月的销售量 (1,2,,6)j m j = 每月销售产品的净利润 (1,2,,7)pi i = 每种产品的单位利润 (1,2,6)j d j = 每月需要检修的机器数量
第七章供应链管理环境下的生产计划与控制 供应链管理思想对企业的最直接和最深刻的影响是企业家决策思维方式的转变：从传统、封闭的纵向思维方式向横向、开放思维方式转变。生产计划与控制是企业管理主要内容之一，供应链管理思想无疑会对此带来很大的影响。与传统的企业生产计划与控制方法相比，在信息来源、信息的集成方法、计划的决策模式、计划的运行环境、生产控制的手段等许多方面，供应链管理模式下的生产计划与控制方法都有显著不同。 第一节现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距 一、概述 供应链管理思想对企业管理的最大影响是对现行生产计划与控制模式的挑战，因为企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心而展开的，只有通过建立面向供应链管理的生产计划与控制系统，企业才能真正从传统的管理模式转向供应链管理模式。。 传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况，不确定性对库存和服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。供应链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链上其他企业的决策，或者说，一个企业的生产计划与库存优化控制不但要考虑某企业内部的业务流程，更要从供应链的整体出发，进行全面的优化控制，跳出以某个企业物料需求为中心的生产管理界限，充分了解用户需求并与供应商在经营上协调一致，实现信息的共享与集成，以顾客化的需求驱动顾客化的生产计划，获得柔性敏捷的市场响应能力。 二、传统生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距 传统生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距主要表现在如下几个方面。 1.决策信息来源的差距(多源信息) 生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据。在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息。需求信息又来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。资源信息则是指生产计划决策的约束条件到供应链管理环境下需求信息和企业资源的概念与传统概念是不同的。信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应链环境下生产计划的特点。另外，在供应链环境下资源信息不仅仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。约束条件放宽了，资源的扩展使生产计划的优化空间扩大了。 2. 决策模式的差距(决策群体性、分布性) 传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。当一个企业的生产计划发生改变时需要其他企业的计划也做出相应的改变，这样供应链才能获得同步化的响应。 3.信息反馈机制的差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈) 企业的计划能否得到很好的贯彻执行，需要有效的监督控制机制作为保证。要进行有效的监督控制必须建立一种信息反馈机制。传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制，形成和组织结构平行的信息递阶的传递模式。供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企业的信息传递模式不同。以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络化结构特征，因此供应链管理模式是网络化管理。生产计划信息的传递不是沿着企业内部的递阶结构（权力结构），而是沿着供应链不同的节点方向（网络结构）传递。为了做到供应
pmc年度工作计划 围绕着2013年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2013年度工作计划及措施安 排如下: 一、物料控制 包材不能及时到位状况及现场损耗较大在2012年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决: 1. 每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况. 要求业务部提供目前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前交付，在可调整范围内，不得超过要求到货期2日 3. 根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部分进行利用，以减少死亡在库 4. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量1000只 5. 由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产，在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况下，预计每月外购光面套1200万左右，七月份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年产1亿只超薄套的产能及年度整体目标 6. 对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便及时安排出货，在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货，要求业务部每周保证至少两个柜的出货，降低库存，以每月削减3%为目标 7. 在以“向内部索取利润”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、用电用煤单耗与年度目标对比，提供信息给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用率 二、生产计划 结合本年度生产目标3.124亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单量不能满足生产需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的Lead-time，导致包材到位较晚，影响生产，在2013年度在“抓好经销商队伍的建设”“向市场索取产值”的前提下，作为PMC,计划从下面几个方面来改善: 1. 每周三与包材状况一起向销售部提供目前订单状况并与其讨论分析订单生产状 况，要求业务部第一季度提供生产订单2200万/月，第二三四季度2800万/月. 根据《工厂与业务包材订单衔接计划》要求业务部每月20号前下订下月订单， 并配送相对应的包材 3. 结合每月入库需求量，在订单充足的情况下，要求盒包及弶农外包点每天成品入 库量达到下面数量: 单位:万只 4. 在“以市场为主导，以顾客为中心”的主导下，积极配合业务部，扩大国市场，优 先合理安排生产计划，生产客户所需和极速回笼资金的产品，加快资金的周转 5. 对收到的销售订单进行初步审核，并将订单打印发放相关部门确认模具、打码、 裸套长度单重及相关要求，从而保证生产 三、报关核销 对报关核销工作一年的体会是要做到及时准确，在新年度继续保持，主要从这几方面入手，一是及时准确把业务提供的出货信息进行商检;二是把余量用完的手册进行及时核销，确
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
一、机械加工行业现状 机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。生产管理特点如下： ?生产方式：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。?生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。 ?产品配置复杂，BOM层次多，边设计边生产，且首件生产周期长，工过程艺变更对生产计划影响较大。制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺并存，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。 ?订单多数按项目型接单制造方式，整个生产运营过程，按项目号、产品型号、零部件进行单件跟踪和成套控制。 ?生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。 ?产品零部件加工采用自制和委外加工结合模式，中间部分工序由于工艺特性需要委外加
业生产计划管理系统的设计与实现 摘要 信息化的浪潮滚滚而来，高科技领域的信息化已经深入部署，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化的时代号角，引领传统的企业也将建立企业信息化管理作为企业的核心竞争力。 本论文首先阐述了企业生产管理的大背景，介绍了企业ERP管理系统的现状。其次分析企业的业务流程，阐述了企业生产管理的功能需求和对软硬件的性能需求。然后具体分析了生产管理系统中各个功能模块和数据设计，最后提出如何构建一个满足企业生产管理需求的生产计划管理系统和具体实现。 关键字：企业、生产管理、生产管理系统、生产计划管理
The Design and Realization of Costume Enterprise Production Planning Management System ABSTRACT With the tide rolling of informationization, the information in the field of high tech domain has already further deployed. And the times has already clarioned that the informationization should promote the industrialization and the industrialization should stimulate the informationization as well. Responding to that, the traditional clothing industry will establish the information management as a core competitive power in the enterprise. Beginning with some information about the grand background of the production management system of the costume enterprise, this paper makes a brief introduction about the status quo of the ERP system in this field. The following module is an analysis of the business procedure of costume enterprises, together with a comment of the function demand on production management of costume enterprise and quality demand on software and hardware of the enterprise. Then there is a detailed analysis of the
第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
pmc生产计划表 7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳 9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳 12月8-9上海 12月17-18深圳 【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司 【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费） 【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主 管及相关人员 【报名电话】李俊 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！ 备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不 参加无须交纳) 1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会 （国际国 >>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书， 内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询； 2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片； 3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员； 4．此证可申请中国国家人才网入库备案。 课程背景：course background 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总 调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、 货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程 决定公司盈利成败。因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、 物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术 来解决问题，学习拉动计划价值流（vsm）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩 短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除 物流过程中的非增值活动。 课程风格：curriculum feature “60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分 析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅 而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在 课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关 注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公 司开会收集问题。带问题来，带方案走 课程大纲：curriculum introduction 模块一、销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理 1. 销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥 2. 销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构 ? 东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构 3. 生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理 4. 生产计划与销售业务链接流程- ? ?
第一篇生产计划(Production Control) 一、生产管理导论 （一）产业环境因竞争的变化 1．品质与售后服务的更高要求（Quality）； 2．价格的滑落（Price）； 3．交货日期的缩短（Delivery）； 4．多种少批量趋势（Quantity）； 5．产品寿命周期短，新产品推出加快（Life Cycle）。 （二）生产管理的功能 1．快速流畅； 2．提高绩效； 3．降低成本； 4．缩短交期（交期准确）； 5．品质稳定。 （三）企业管理乱象之诊断 1．组织不良； 2．标准化不足； 3．计划性不足； 4．控制工作不足。 （四）生产的乱象（浪费成本之贼） 1．停工待料习以为常； 2．无休止加班习以为常； 3．淡旺季穷于应付习以为常； 4．前后工序不衔接习以为常； 5．生产线堆积如山习以为常； 6．材料、成品积压过多习以为常； 7．重工整修习以为常； 8．生产计划表徒具形式习以为常； 9．生产过多或不足补货习以为常； 10．生产计划频频变更习以为常； 11．紧急订货插单习以为常； 12．交货经常迟延习以为常； 13．顾客经常抱怨习以为常。 二、行云流水之生产要件 （一）要有明确的组织架构及工作职掌 1．企业的组织架构（附件1）； 2．生管的组织架构； 3．生管部门的工作职掌； 一般生管（Production Control）的职掌如下： a.确定生产的产品、数量及交期； b.产能及负荷的分析及准备； c.协调销售与生产； d.制订生产计划；
e.派工与开制造命令单； f.掌握物料供应状况； g.控制生产进度； h.生产进度异常之协调处理； i.生产绩效分析。 4．生管人员应具备的能力与工作态度： a.具有数字观念； b.具系统分析、整体分析判断之能力； c.有较强的协调能力； d.对产品与制程充分了解； e.具有耐心； f.主动积极之工作精神。 （二）要有明确的生产管理系统 企业因规模、产品及产销型态的差异性很大，故没有一套绝对的运作标准，可依自己的状况来制订。 一般生产管理系统可归纳成三种： 第一种：订货生产型 1．适用 ●多种少量之产品； ●个别规格之产品。 2．做法 接到订单后再安排生产。 参见附件2 3．缺点 ●交货期长，市场竞争力低； ●操作复杂、管理困难、管理成本高。 4．克服的方法 ●产品或物料标准化； ●操作方法简化（剔、合、排、简）； ●运用电脑整合系统。 第二种：存货生产型 1．管理方法 ①客户订单不与生产直接挂关系； ②生产依据是依库存计划量的需要； ③适用产品： ●标准产品； ●重复性订货产品； ●少种多量产品； ●半成品。 2．优点 ①交货快速； ②管理简单； ③品质稳定。 3．缺点
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
作为一名优秀的企业PMC如何做好生产计划无论是集体还是个人，无论办什么事情，事先都应有个计划和安排。有了计划，工作就有了明确的方向和具体的步骤，就可以协调大家的行动，增强工作的主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地按步骤进行。同时，计划本身又是对工作进度和质量的考核标准，对大家有较强的约束和督促作用。 计划对工作既有指导作用，又有推动作用，搞好工作计划，是建立正常的工作秩序，提高工作效率的重要手段。 作为一个管理者，必须知道你的部门的工作任务与目标，明确方向，知道自己的工作内容，如何来干好这些工作，什么人来干这些工作，工作进度怎么安排，掌握哪些可以使用的资源？ 一个管理干部通过工作计划，利用可以使用的资源，统筹规划，按照事先设定策略、方法、完成时间与要求，完成各项工作目标。这就体现了你的管理水平与能力。写工作计划实际上就是对我们自己工作的一次盘点。让自己做到清清楚楚、明明白白。 工作计划两种形式 1、消极式的工作（救火式的工作：灾难和错误已经发生后再赶快处理） 2、积极式的工作（防火式的工作：预见灾难和错误，提前计划，消除错误） 写好工作计划的要求 1、工作计划不是写出来的，而是做出来的。 2、计划的内容远比形式来的重要。要拒绝华丽的词藻，欢迎实实在在的内容。 3、工作计划要求简明扼要、具体明确，用词造句必须准确，不能含糊。 4、简单、清楚、可操作是工作计划要达到的基本要求。 制订好工作计划须经过的步骤 1、根据上级的指示精神和市场的现实情况，确定工作方针、工作任务、工作要求，再据此确定工作的具体办法和措施，确定工作具体步骤。环环紧扣，付诸实现。 2、根据工作中可能出现的偏差、缺点、障碍、困难，确定预定克服的办法和措施，以免发生问题时，工作陷于被动。 3、根据工作任务的需要，组织并分配力量、资源，明确分工。 4、计划草案制定后，应交相关联的人员讨论。 5、在实践中进一步修订、补充和完善计划 工作计划的表现形式 1、条文形式：一般详细的计划多采用条文形式。 2、表格形式：简单的计划多采用表格形式。 3、文件形式：时限长的计划多采用文件形式。 工作计划的一般格式 ▲标题 1、计划的标题，有四种成分：计划单位的名称；计划时限；计划内容摘要；计划名称。 2、计划单位名称，要用规范的称呼。 3、计划时限要具体写明，一般时限不明显的，可以省略。
生产计划编制流程 1、准备工作 1）、对生产计划模板（或公司所使用的ERP系统\SAP系统）日常数据进行维护：包括工作中心、机器设备、车间产能、生产线及班次等相关生产数据进行维护； 2）、标准产能表制定：定期组织车间对车间的实际产能进行测试，并按生产品项编制完成《标准产能表》，《标准产能表》为生产计划编制的重要依据之一； 3）、每日产品进出存数据确认； 4）、生产人力确认：以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划，当次日计划开机人数超过评估人力需求时，需要提前同生产车间确认，看能否通过内部调整人力资源完成生产计划，否则需要调整计划量（调整按市场需求优紧缓松）； 5）、查看上一工作日的生产计划达成情况，对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认。 2、生产计划编制 1）、根据公司的产品库存情况及成品销售发货趋势，再根据各成品库存上、下限结构，初步确认需排产的生产品种及数量； 2）、公司库存的原料、包装材料、半成品量确认，需了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态（现在有些公司因生产任务紧急，对部分供应商供应的不合格物料进行特采接受，在生产前由品质部门进行检验、评审或是生产过程中发现物料品质有问题，无法用于生产，会对该物料进行转仓重检等会占用正常可用库存量。），确定可生产的品种及数量；3）、车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求； 4）、结合市场部、销售部信息及生产建议； 5）、各生产车间《标准产能表》。 生产计划的编制主要依据以上5点完成。 3、计划编制原则： 1）、对于月需求较小的产品，安排生产计划量尽量安排以1个工作日为生产单位，减少设备调试、非同类产品间的转料次数及模具更换次数，从而让包装材料、能源、人力最大化利用；2）、人力耗用多的品种优先安排，人力耗用多的品种生产结束后，可安排人员参加其它的作业或是下班，减少员工待料工时，节约人工成本； 3）、设备开机需求量集中连续生产，减少透机次数、节约透机时间及透机原料以及预热时间。生产计划的编制原则应以节约成本、成本最优原则。
机械加工行业生产十大管理方案 1、基础数据管理 机械加工行业解决方案的产品数据管理子系统帮助用户建立和维护企业生产使用的主要基础数据。对产品的结构及零件、使用的材料、单件的材料用量，以及产品的质量要求等数据进行维护，具备替换件处理功能。提供工作中心及工艺路线的基本数据，进行产品分车间分工作中心的工时定额，汇总产品材料消耗定额，以及各种工程数据的复制和版本维护。 2、生产管理 [主生产计划] 主生产计划（MPS）主要说明企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少，由它来驱动物料需求计划和能力需求计划。主生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件，一般细到产品的型号、规格，时间周期一般细到月或旬。它与销售、预测系统有着灵活的接口，系统可以自动读取确认的销售合同和预测的数量。亦可由本系统手工录入。可按批量准则和库存情况自动生成计划。提供将通用部件列入主生产计划的两级处理，完成最终计划编制。 [物料需求计划] 依据产品结构数据（BOM）和预计库存状况，自动编制物料需求计划---生产计划、采购计划，可采用不同的批量政策。通过任务跟踪,指导其他工作中心,物料采购部门在适当的时间加工或采购适当数量的材料和零部件，有助于避免物料短缺、降低库存、提高企业的生产效率。 [能力需求计划] 根据MPS任务生成粗能力需求计划，对关键工作中心的设备、人力进行核算。可按日期、按工作中心查询粗能力需求。对关键资源进行核算。可生成工序进度计划，日能力需求计划和细能力需求计划，并进行细能力核算，提供细能力需求计划报表。 [车间现场管理] 根据相关数据编制车间作业计划，支持顺序、平行、交叉、分批作业，保证生产加工过程顺利畅通，缩短产品生产周期，提高交货的准确度。及时输入车间现场数据，如：产量、设备运转情况、原材料消耗情况等。保证车间管理人员能及时了解车间的生产情况。并提供生产进度日报、车间产品产量报告、生产工时的统计报告、车间在制品数量统计。自动计件工资系统与工资管理系统实现集成，保证计件工资的准确性，充分体现企业按劳分配的管理制度，提高企业员工的积极性。按班组的管理模式，使责任更清楚、更细化。 3、销售管理 建立完整的客户档案，集中管理各类单据，如：客户信息－报价－接单－排产－备货－出库－开票－送货－装箱－汇总，原来属于不同部门的业务实现了无缝的链接，缩短交货周期，提高交货准时性。并实现了订单的交货模拟和库存配套情况查询，可随机查询合同发货情况，办理发货/退货手续，自动开票，将
西工大2020年4月《生产计划与控制》作业机考参考答案 试卷总分:100 得分:100 要答案：wangjiaofudao 一、单选题(共20 道试题,共40 分) 1.主生产计划计算净需求量的公式为：净需求量＝（）＋安全库存量－库存剩余量－在途量。 A.预计可用库存量 B.计划产出量 C.毛需求量 D.上期可用库存量 正确答案:C 2.下面（）不是生产计划关注的主要问题。 A.生产多少 B.什么时候生产 C.怎么生产 D.生产什么 正确答案:C 3.下面（）不属于制造企业的主要库存形式。 A.原材料 B.在制品 C.成品 D.供应链 正确答案:D 4.作业计划的主要任务是在满足制造资源约束条件的前提下确定工件在各机器上的（），以及每道工序的开始时间和完成时间，并优化一些性能指标。 A.时间安排 B.工序次序 C.能力分配 D.加工顺序 正确答案:D 5.物料需求计划的计划对象是（）。 A.成品 B.工序 C.零部件 D.产品族 正确答案:
6.精益生产的三大支柱包括TQC、成组技术和（）。 A.JIT B.流水线 C.工时定额 D.期量标准 正确答案: 7.订单生产（MTO）型企业的管理重点是（）和提高顾客满意度。 A.需求预测 B.保证产品交货期 C.成本控制 D.库存控制 正确答案: 8.下面（）不属于大批量生产类型特征。 A.重复生产 B.标准制造工艺 C.标准操作方法 D.计划调度复杂 正确答案: 9.备货生产（MTS）型企业的管理重点是（）。 A.补充库存 B.成本控制 C.质量控制 D.需求预测 正确答案: 10.库存决策控制的两个关键参数是订货点和（）。 A.安全库存量 B.订货批量 C.需求量 D.订货时间节点 正确答案: 11.能力计划检验可提供生产能力和制造任务需求之间是否平衡，以避免能力不足和（）。 A.需求过剩 B.能力不足 C.能力过剩
生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 （一）.工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。
3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》 4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。 正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。 计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前， PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策
机械加工生产7种产品-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
机械加工生产计划问题 摘要 本文主要是利用全局最优和局部最优思想，建立优化模型，并借助于Lingo软件求出结果。在第一问中，我们求得了最终的生产、库存、销售计划，并以表格的形式附在第一问的模型求解里，求得的总利润为41464元。第二问我们利用了灵敏度分析法来求解，并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限，综合考虑，得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。第三问我们在第一问算出的结果上，考虑到影响因子（各机床设备）对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小，综合分析，最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。第四问我们主要考虑的是局部最优问题，即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力，在此基础上得到了一个新的设备检修计划，经计算，此时的总利润为 49646元，比第一问的结果多出8182元，符合题意要求。第五问是在第四问分析的基础上，综合考虑各条件的情况下，编出新的程序，并借助于Lingo软件求的最终总利润为元。最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析，并对模型进行了进一步讨论。 关键词：灵敏度分析；线性规划；计划；设备工时；影响因子 一、问题重述
机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂拥有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产，并且这期间设备需要有检修计划，每个月各种产品的销售是有上限的，每种产品的库存量有限，工作时间有限，根据这些情况 （1） 制定六个月的生产、库存、销售计划，使六个月的总利润最大？ （2） 在不改变以上计划的前提下，哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到 增加利润的目的。销售上限提高的幅度是多大？ （3） 哪些设备的能力应该增加？请列出购置新设备的优先顺序。 （4） 是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润？提出一个新的检修计划， 是原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。 （5） 对上述生产计划问题，构造一个最优设备检修计划模型，使在这半年中各设备 的检修台数满足题中的要求而使利润为最大。 二、问题假设 1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作，即机器工作时间和工人工时相等，并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障，影响生产。 2. 每月所能生产的产品必须在当月完成，即当月生产无半成品。 3. 产品库存费用按月结算，并在月底结算。 4. 如果产品在上月有剩余，则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。 5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时，该产品均能销售出去。 6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。。 三、符号表示 (1,2,7;1,2,,6)ij x i j ==表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j ==第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2,7;1,2, ,6)ij n i j ==第i 种产品在第j 月的销售量 (1,2, ,6)j m j =每月销售产品的净利润 (1,2,,7)pi i =每种产品的单位利润 (1,2, 6)j d j =每月需要检修的机器数量