中国石油化工集团公司
石油化工装置详细工程设计内容规定
SHSG-053-2003
2003-05-19发布 2003-08-01实行
中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司
石油化工装置详细工程设计内容规定
SHSG-053-2003
主编单位： 中国石化工程建设公司
参编单位： 中国石化集团南京设计院
中国石化集团上海工程有限公司
中国石化集团洛阳石油化工工程公司 批准部门： 中国石油化工集团公司
实行日期： 2003年8月1日
2003 北京
中国石油化工集团公司文件
中国石化建[2003]234号
关于印发《石油化工装置基础工程设计内容
规定》和《石油化工装置详细工程
设计内容规定》的通知
各有关单位：
现将《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG—033—2003)和《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG—053—2003)印发给你们，请认真遵照执行。原《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》(SHSG—033—98)同时废止。
本规定自2003年8月1日起实行，由集团公司工程建设管理部负责解释。
中国石油化工集团公司
二OO三年五月十九日
前言
本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司主编，中国石化集团兰州设计院、工程建设公司参加编制。
本规定共分17章。主要内容包括石油化工装置详细工程设计中各专业的设计文件组成及设计文件应包括的内容。
本规定在实行1中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号质量安全部，邮编：471003），以便今后修订时参考。
本规定的主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司
参加编制单位：中国石化集团兰州设计院
中国石化工程建设公司
编制委员会：
主任：赵金立
委员：初鹏张勇范承武李国清汪祈平周家祥
王子宗闫观亮华峰李永红龚建华
编制核心组：
组长：赵金立
副组长：范承武
成员：李苏秦肖雪军孙丽丽曹森
主要起草人：李苏秦、谭集艳、刘同喜、马雷、戴宝庆、王金富、吕明伦、张铁锴、吴如壁、白宝林、张俊、朱元臣、石天雄、王建国、笪振海、薛志芳、苟忠信、肖雪军、孙丽丽
目次
1 总则 (1)
2 工艺 (2)
3 设备 (4)
4 机械 (6)
5 工业炉 (8)
6 总图运输 (11)
7 装置布置 (15)
8 配管 (16)
9 仪表 (19)
10 电气 (23)
11 电信 (27)
12 结构 (29)
13 建筑 (34)
14 暖通空调 (37)
15 分析化验 (40)
16 给排水 (41)
17 消防 (42)
1.1 为了提高石油化工工程设计质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。
1.2 本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置的详细工程设计，油品储运、独立的公用设施和辅助设施的详细工程设计可参照本规定执行。
1.3 详细工程设计文件应依据合同、批复确认的基础工程设计文件和设计基础资料进行编制。
1.4 详细工程设计是在基础工程设计的基础上进行的，其内容和深度应达到能满足通用材料采购、设备制造、工程施工及装置投产运行的要求。
1.5 本规定是对石油化工装置详细工程设计文件内容的基本要求，改扩建项目应在设计文件中表达改扩建内容，如业主有特殊要求，可在签订合同时协商确定。
1.6 本规定对详细工程设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定，各设计单位可根据本单位的规定进行编制。
1.7 本规定作为设计文件编制的参考，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。
1.8 本规定的相关规定为《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》(SHSG-052-2003)和《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG-033—2003)。
2.1 详细工程设计文件的组成
工艺详细工程设计文件包括：
a) 文表类：
1) 文件目录；
2) 说明书(必要时)；
3) 管道表；
4) 工艺设备表；
5) 工艺设备数据表。
b) 设计图类：
1) 工艺管道及仪表流程图(PID)；
2) 公用工程管道及仪表流程图(UID)：
3) 装置联络图(必要时)。
2.2 详细工程设计文件的内容
2.2.1 文件目录应列出全部设计成品文件(包括新设计和复用的图纸及文表)，其内容应包括序号、文件编号、文件名、数量、版次(修改号)及必要的注释。
2.2.2 说明书应包括在基础工程设计的基础上深化和完善的内容。
2.2.3 管道表应在基础工程设计的基础上增加管道等级等内容。
2.2.4 工艺设备表应列出所有设备的位号、设计文件编号(指非标设备)、名称、规格(型号)、操作条件(介质、温度、压力等)、设计条件(温度、压力等)、特性(性能)参数、台数(包括备用台数)、重量、隔热要求及其它必要的说明。对于不同类别的工艺设备，“特性(性能)参数”和“必要的说明”具体包括：
a) 泵类，指流量、扬程(或进出口压力)、轴功率、配用电机型号及功率、防爆等级，如果是透平驱动，
则应说明透平型号、功率、形式及蒸汽参数等；
b) 压缩机类，指类型、轴功率、驱动机型式及功率、流量等；
c) 反应器(容器)类，指形式、主体材质等；
d) 塔类，指形式、规格(包括直径、总高、塔板数或填料高度、塔板间距或填料规格)、主体材质等；
e) 换热器类，指形式、主体材质、设计参数(管、壳程分别填写)；
f) 工业炉类，指形式、热负荷、炉管材质等。
注：“工艺设备”包括泵类、压缩机类、反应器类、塔类、换热器类、容器类、工业炉类及其它类(如过滤器、混合器、消音器、喷射器、干燥机、破碎机、固体物料输送机等)。
2.2.6 “工艺管道及仪表流程图(PID)”和“公用工程管道及仪表流程图(UID)”应在基础工程设计的基础上增加需要补充和修改的内容，如各专业的要求、管道接点及全部辅助管线、放空、排净及供货商信息等。
2.2.7 对于多个装置且由几个设计单位完成的大型工程设计项目应绘制装置联络图，图中应表明各装置之间相互连接的管道(包括管件、阀门、仪表，装置内PID图已有表示的管件、阀门、仪表等除外)及各装置界区线。
3 设备
3.1 详细工程设计文件的组成
设备详细工程设计文件包括：
a) 文表类：
1) 文件目录；
2) 强度计算书：
3) 技术条件。
b) 设计图类包括详细工程设计图。
3.2 详细工程设计文件的内容
3.2.1 文件目录详见2.2.1条。
3.2.2 强度计算书，设备应按规定的标准、规范进行强度和稳定计算，按应力分析法设计时还应提出应力分析报告。(按有关规定，除移动式压力容器，高压容器、第三类中压反应容器和储存容器外，不向使用单位提供强度计算书。)
3.2.3 技术条件一般应包括以下内容：
a) 单体设备制造、检验及验收所遵循的法规、标准、规范及有关规定；
b) 设备所用材料的标准、供货状态、钢板无损检测、锻件级别、焊接材料等；
c) 焊接：焊接方法、焊缝表面形状及外观、焊接返修等要求；
d) 无损检测要求，明确焊接接头无损检测的种类、检测比例、合格级别；
e) 热处理要求，明确设备是否热处理，热处理的方法、热处理遵循的标准、规范及控制指标；
f) 必要时，应有设备安装使用说明书；
g) 设备的包装与运输要求。明确设备包装与运输遵循的相关标准；对于大型超限设备，因运输条件
的限制，允许分片或分段交货，但应提出相应的要求；对于可拆卸的内件及其备件应根据各自的特点提出特殊要求；
h) 其他要求。
3.2.4 详细工程设计图表示的内容应包括设计条件表、管口表、零部件明细表、设计图样、备注。
3.2.
4.1设计条件表的内容应包括：
a) 对容器，应列出介质名称、介质特性、最高(低)工作压力、最高(低)工作温度、设计压力、设计温度、腐蚀裕量、基本风压、抗震设防烈度、场地土类别、地面粗糙度、隔热材料及其厚度、射线或超声检测比例、焊接接头系数、热处理要求、液压试验压力(立试、卧试)、气密性试验压力、设备容积、压力容器类别、执行的技术法规和标准的标准号等；
数、塔盘间距、溢流堰高度、降液板底与受液盘之间的距离等；
c) 对换热器，除按a)项中内容外还应列出结构类型、管板设计压力(当采用压差设计时)、管程数、壳
程数、换热面积；
d) 对球形容器，除按a)项中内容外还应列出充装系数；
e) 对储罐，应列出储罐型式、抗震设防烈度、隔热材料及其厚度、设计压力(正压、负压)、设计温度
(最高、最低)、介质、介质密度、最大容积、有效容积、场地土类别、基本风压值、基本雪压值、罐壁腐蚀裕度、加热器面积及蒸汽压力、固定顶试验压力(正压、负压)、罐壁焊缝系数、热处理要求、试验与检验、防腐要求等；
f) 对夹套容器，除按a)项中内容外还应列出内筒设计压力、夹套设计压力、内筒液压试验压力、夹套
液压试验压力；
g) 对其余结构类型设备，填写的内容由设计者按有关规定自行确定。
3.2.
4.2管口表应列出管口编号、名称、数量、公称直径和压力、管口连接尺寸、法兰类型及密封面型式等。
3.2.
4.3零部件明细表应列出零部件件号、标准件的标准号、名称、规格、材料、单位、数量、重量、备注。
3.2.
4.4设计图样包括装配图、部件图、零件图、预焊件图(热处理设备)等。
3.2.
4.4.1 装配图表示的内容应包括：
a) 设备的全貌、组成和特性；
b) 设备各主要部分的结构特征、装配和连接关系、特征尺寸、外形尺寸、安装尺寸及对外连接尺寸；
c) 焊接件的主要焊接结构详图或者标注焊接符号；
d) 管口方位图，图中应表示设备上管口(包括人孔)、支耳、吊柱、板式塔降液板、地脚螺栓、接地板、
铭牌等的方位和换热器折流板位置及其缺口方位。
3.2.
4.4.2 部件图表示的内容应包括可拆或不可拆部件的结构、尺寸以及所属零部件之间的关系、技术特性和技术要求等。
3.2.
4.4.3 零件图表示的内容应包括零件的形状、尺寸、加工以及热处理和检验说明等。
3.2.
4.4.4 预焊件图(热处理设备)表示的内容应包括设备外壁上保温钉、平台梯子垫板、管线支架垫板等热处理前预先焊接件的材质、规格、标高、方位。
3.2.
4.5 其他需说明的问题可加“备注”。
4 机械
4.1 详细工程设计文件的组成
机械详细工程设计文件包括：
a) 文表类：
1) 文件目录；
2) 说明书。
b) 设计图类：
1) 机械设备安装图(必要时)：
2) 基础设计条件图(必要时)；
3) 大型机泵的辅助流程图；
4) 大型机泵的仪表联锁原理图。
注1：机械类设备应包括所有泵、压缩机组以及其它机械设备的单机和成套设备，如：挤压造粒机组、水力除焦机械设备、包装码垛机组、橡胶后处理机组、气流输送系统设备和阀门、破碎筛分设备、起重运输设备、成型(制片)机械、固体物料计量及混合和储存设备、结晶蒸发设备、过滤机组、各种离心分离设备、锅炉及水处理用特殊设备、污水处理及水质净化处理设备、特种阀门及工艺装置用其它特殊机械设备。
注2：上述3)、4)项由制造厂提供时，有关内容应在相应的PID及UID中表示。
4.2 详细工程设计文件的内容
4.2.1 文件目录详见2.2.1条。
4.2.2 对于由设计单位成套或自行设计的机械设备说明书内容应包括：设计范围；基本设计条件；设计原则；适用的标准规范；机械设备的主要结构特点、技术特征、操作及维护要求等。
4.2.2.1 设计范围，机组成套范围及配套需求等。
4.2.2.2 基本设计条件，包括工艺技术要求[压力、温度、流量、介质特性、介质组成(包括所含杂质成分)、介质形状等工艺参数]、现场公用工程条件及现场自然条件等。
4.2.2.3 设计原则，仅说明与基础工程设计中不一致的部分。
4.2.2.4 设计规范，说明应遵循的设计、制造、安装、检验和验收标准及规范。
4.2.3 机械设备安装图表示的内容应包括：机器型号、功率、转速、转向及其它特性数据；安装外形尺寸、检修空间、检修件重量及其安装要求；接管位置、尺寸、热胀量以及允许的接管负荷。
4.2.4 基础设计条件图表示的内容应包括：安装底座尺寸、地脚螺栓位置及其偏差要求；机器载荷数值及分布；机器的功率、转速、临界转速、转向；机器重量及重心位置、转子的重量及重心位置；不平衡力及力矩的大小、方向及作用点；机器的灌浆要求。
图等。表示的内容应包括管道编号、介质流量、仪表配置及位号、控制及联锁要求等。
4.2.6 大型机泵的仪表联锁原理图表示的内容应包括：报警、联锁项目；报警及联锁整定值。
4.2.7 自行设计的机械设备应提供用于制造的施工图或用于采购的工程图，设计文件应包括图纸、设计说明(必要时)、制造、安装、检验、验收技术要求(必要时)、操作维修要点(必要时)等相关设计成品。
5 工业炉
5.1 详细工程设计文件的组成
工业炉详细工程设计文件包括：
a) 文表类：
1) 文件目录；
2) 说明书：
3) 风机表；
4) 综合材料表；
5) 设备材料规格表。
b) 设计图类包括工业炉本体部分及余热回收系统图。
5.2 详细工程设计文件的内容
5.2.1 文件目录详见2.2.1条。
5.2.2 说明书内容应包括工业炉制造安装及特殊操作的注意事项余热回收系统的特点及特殊操作和控制要求。
5.2.3 风机表应列出：风机型号、介质名称或成分、介质流量、介质温度及压力、防腐和防爆要求等；驱动机型号、功率、电源电压、安装方位、防腐和防爆要求等。
5.2.4 综合材料表应列出材料规格、材质及标准编号、数量或重量。
5.2.5 设备材料规格表包括配件和耐火材料两部分。配件部分应列出所有要订购的金属零部件，耐火材料部分应列出工业炉所用的耐火材料和保温材料。
5.2.6 工业炉本体部分包括工业炉总图、工业炉盘管系统图、管板及管架图、钢结构图、炉衬及保温图。
5.2.
6.1 工业炉总图包括主视图和若干平面图，图中表示的内容应包括：
a) 炉型结构及主要尺寸；
b) 主要部件和零件的组装和编号；
c) 所有开口的编号、标高和方位；
d) 燃烧器的安装和方位；
e) 地脚螺栓布置及其规格；
f) 材料表，表中应列出所有零部件的编号、规格、数量、重量、图号或标准编号、全炉金属总重和非
金属总重；
g) 开口表，表中应列出管口编号、管口类别、数量、公称通径及公称压力：
h) 技术要求，内容包括执行的标准、规范、规定以及对材质、焊接、制造、组装等的要求和说明；
5.2.
6.2 工业炉盘管系统图包括立面图和平面图或侧视图(必要时要绘出展开图)，图中表示的内容应包括：盘管的结构图形和尺寸；炉管与弯管、弯头、集合管的焊接坡口和焊接详图；焊接要求、热处理要求和焊接接头检查标准。
5.2.
6.3 管板及管架图表示的内容应包括：所属全部零部件的结构图形和安装尺寸、必要的节点详图、施工技术规范；各零部件完整的尺寸、加工精度和公差配合尺寸；制造技术条件和验收要求。
5.2.
6.4 根据工业炉的结构和安装制造需要，钢结构图可分成若干部件绘制并应符合下列要求：
a) 重要节点要画出连接详图和焊接详图；
b) 提出施工或制造规范。
5.2.
6.5 炉衬及保温图表示的内容应包括：
a) 各部分的结构尺寸和材料种类，节点详图等；
b) 各种炉衬和保温材料的施工规范和要求；
c) 异形砖和耐火材料制品的单件图及其技术条件；
d) 锚固钉布置图。
5.2.7 余热回收系统包括余热回收系统总图、烟风道结构图、预热器图、挡板安装图及膨胀节安装图。
5.2.7.1 余热回收系统总图表示的内容应包括：
a) 烟风道的主要结构尺寸、预热器、风机、电机及阀门和挡板的布置；
b) 主要部件和零件的组装和编号：
c) 所有仪表接管的标高及方位；
d) 基础布置图(包括螺栓布置及其规格)；
e) 所有零部件的编号、规格、数量、重量、图号或标准编号、整套余热回收的金属总重和非金属总重；
f) 管口表，列出仪表接管编号、类别、数量、公称通径、公称压力和图号；
g) 技术要求，包括执行的标准、规范、规定以及对材质、焊接、制造、组装等的要求和说明；
h) “注”，包括图纸编制、图面说明、焊接说明、标记及制造数量等。
5.2.7.2 根据烟风道的结构和安装制造需要，烟风道结构图可分成若干部件绘制并应符合下列要求：
a) 重要节点要画出连接详图和焊接详图；
b) 提出施工或制造规范。
5.2.7.3 预热器图表示的内容应包括：
a) 预热器外形结构及外部连接尺寸、重量、主要部件的材质；
b) 技术参数，包括管束型式、烟气和空气流量、烟气和空气侧允许压降、烟气和空气出入口温度等；
c) 提出制造的技术条件和验收要求。
a) 挡板外部连接尺寸、重量及结构要求；
b) 技术参数，包括介质种类、温度、压力、调节方式及允许泄漏量等；
c) 技术要求，明确驱动方式、是否带定位器、是否配手动操作机构、当挡板的控制信号或驱动力失灵
时挡板应处的位置等。
5.2.7.5 膨胀节安装图表示的内容应包括：
a) 膨胀节外部连接尺寸、重量及结构要求；
b) 技术参数，包括介质种类、温度、压力、位移吸收量及方向等；
c) 制造技术条件和验收要求。
6 总图运输
6.1 详细工程设计文件的组成
总图运输详细工程设计文件包括：
a) 文表类：
1) 文件目录；
2) 运输装卸设备表；
3) 综合材料表。
b) 设计图类：
1) 总平面布置图：
2) 土方工程图；
3) 道路及明沟排雨水结构图：
4) 管线综合图(必要时)；
5) 绿化设计图；
6) 铁路设计图；
7) 挡土墙图；
8) 护坡图；
9) 排洪设计图；
10) 装置竖向布置图。
注：上述文件组成根据具体情况可适当删减。
6.2 详细工程设计文件的内容
6.2.1 文件目录详见2.2..1条。
6.2.2 运输装卸设备表应列出自备铁路机车、铁路车辆、各类汽车、装卸和起重设备、叉车、轨道衡及汽车衡等的名称、型号、规格及数量等。
6.2.3 综合材料表应列出材料的名称、型号、规格及数量等。
6.2.4 总平面布置图应在基础工程设计的基础上补充(修改)和完善。
6.2.5 采用不同方法计算土方时，土方工程图所示内容有所不同，见6.2.5.1及6.2.5.2条。
6.2.5.1 当采用方格网法计算土方时，土方工程图表示的内容应包括：
a) 指北针、图例及说明；
b) 场地平整范围线、装置边界线、厂区道路的位置；
c) 自然地面标高、设计标高和施工高程(建议在方格网各角点标注)；
6.2.5.2 当采用断面法计算土方时，土方工程图表示的内容应包括：
a) 竖向布置图上所取断面的平面位置及其编号；
b) 断面图上的自然地面线和设计地面线、填(挖)方的断面面积；
c) 填(挖)方数量。
6.2.6 道路及明沟排雨水结构图包括平面布置图和详图。
6.2.6.1 平面布置图表示的内容应包括：
a) 建筑坐标网、测量坐标网、指北针、图例、工程量表及说明；
b) 装置的边界线、名称及坐标；铁路线路、计量设施、运输装卸设施等平面位置及坐标；
c) 道路的平面位置及中心坐标、道路编号、路面宽度、道路转弯半径、道路交叉点及变坡点的路面设
计标高、道路纵坡的坡向和坡度及坡长、平交道口的位置和坐标及编号、广场及回车场的尺寸；
d) 排雨水明沟、桥涵、急流槽、跌水设施的位置、编号及坐标；排水沟(管)的宽度、坡度、坡向、沟
长、起点及终点的沟底标高；桥涵的净跨、长度、入口及出口的底标高等。
6.2.6.2 各种详图表示的内容应包括：
a) 道路横断面图，其内容包括道路横断面外形及尺寸、路面及路肩的宽度、路面横坡，路基边坡值、
路面结构的材料及厚度等；
b) 路缘石详图，其内容包括路缘石的外形尺寸及材料；
c) 路面板接缝构造图、路面板拉杆布置图、路面板传力杆布置图、交叉路口路面分块图等详图或大样
图(当道路为刚性路面且必要时) ；
d) 排雨水明沟详图，其内容包括水沟的断面和尺寸及材质、水沟盖板的尺寸及材质；
e) 桥涵的平面图、纵断面图、盖板图以及各种大样图，图上注明尺寸及材质；
f) 急流槽、跌水设施详图，包括其平面图、纵断面图、剖面图，图上注明尺寸及材质。
6.2.7 管线综合图表示的内容应包括：
a) 建筑坐标网、指北针、图例及说明；
b) 装置的边界线、名称及坐标；
c) 道路的位置、坐标、宽度、路面标高；排雨水明沟的位置、坐标、宽度、沟底标高；
d) 供敷设系统管线的厂区通道、空地的设计等高线；
e) 地下给排水管道的位置和坐标及管径；阀门井、检查井及雨水井的位置；各类直埋电缆的位置、
坐标；地上各类管架、地沟的位置、坐标、宽度；照明电杆的位置；区域内外管道连接点的坐标；
f) 主要通道的管线综合断面图，其内容包括：道路型式、宽度及中心坐标；排雨水沟(管)的位置及宽
度；地上管架和地沟的位置、宽度及中心坐标；地下管道的位置、坐标及管径；照明电杆的位置；绿化
a) 建筑坐标网、指北针、图例、绿化植物一览表及说明；
b) 装置的边界线、名称及坐标；
c) 道路的位置及坐标；排雨水明沟的位置；
d) 装置内的主要建(构)筑物及设备(必要时)；
e) 成行的乔木、灌木、绿篱及花坛等的平面位置；
f) 成行的乔木、灌木及绿篱的尺寸及间距；花坛及草地的尺寸。(需要时出大样图)
6.2.9 铁路设计图包括线路平面图、线路纵断面图及线路横断面图。
6.2.9.1 线路平面图表示的内容应包括：
a) 建筑坐标网、现有地形、地貌、指北针、图例、各类表格(曲线表、股道表)、工程量
表及说明；
b) 铁路中心、道岔、车挡、警冲标、轨道衡、信号机、平交道、铁路边沟及桥涵：线路编号及名称：
道岔、车挡的编号；正线的里程、线路转点的编号和曲线要素；线路控制点坐标；与铁路有关的站台、仓库、计量设施、消防车道、信号楼的位置及其控制点坐标；厂内外铁路线分界点的坐标(里程)和设计标高；线路曲线起点、终点及道岔、车挡的里程；变坡点的里程和坡度标(设计标高、坡度、坡向及坡长)；铁路边沟起点及终点的坐标、沟顶及沟底设计标高及坡度和坡向以及坡长；铁路桥涵的位置及编号和坐标及其出入口的底标高；堑顶线和坡脚线。
6.2.9.2 线路纵断面图表示的内容应包括：
a) 图例及说明；
b) 线路平面、公里标、加桩、地面标高、设计坡度及设计路肩标高；
c) 自然地面线、设计路基纵向地面线、中心填挖高、平交道和桥涵的位置及其里程和规格、平(竖)曲
线起(终)点里程和竖曲线要素。
6.2.9.3 线路横断面图表示的内容应包括：
a) 图例及说明；
b) 自然地面线、设计路基顶面线、边坡线、侧沟、横断面里程、地面标高、设计标高、线路中心填(挖)
高及断面详细尺寸。
6.2.9.4 平交道口、铁路桥涵、车挡及轨道衡等应绘制详图。
6.2.10 挡土墙、护坡图表示的内容应包括：
a) 建筑坐标网、指北针、图例、工程量表及说明；
b) 挡土墙和护坡的平面位置及坐标、墙顶(坡顶)及墙底(坡脚)的标高、挡土墙和护坡的断面图和尺寸
a) 建筑坐标网或测量坐标网、指北针、图例、工程量表及说明；
b) 排洪沟、急流槽、跌水、桥涵等的平面位置及坐标；
c) 排洪沟的断面、尺寸及材质；沟盖板的尺寸及材质；急流槽和跌水设施的平面图、纵断面图及剖面
图(图上标注尺寸及材质) ；桥涵的平面图、纵断面图、盖板图以及各种大样图(图上标注尺寸及材质)。
6.2.12 装置竖向布置图表示的内容应包括：
a) 指北针、图例、工程量表、其他各类表格、说明、装置区的周边关系图、各种详图和大样图：
b) 装置边界线以及边界线内的设备及建构筑物的布置；
c) 装置边界线的坐标；
d) 设计标高和坡向(建议用设计等高线或箭头法表示)及绝对标高值。(独立建筑物的竖向布置图尚应
注明室内地坪标高) ；
e) 车行铺砌、人行铺砌、人行道、回车场的位置、转弯半径及尺寸；排雨水明沟的位置、宽度、坡
度、坡向、沟长、起点及终点的沟底标高：跨越桥、跨越梯、水封井的位置及编号；防火堤及隔堤的位置、坐标及堤顶标高：
f) 装置区的周边关系应示意出：装置边界线及坐标：装置四周厂区道路的位置、坐标、交叉点及变坡
点的路面设计标高；装置四周的排雨水明沟的位置、宽度、坡度、坡向、沟长、起点及终点的沟底标高；
装置边界线外的场地设计标高和坡向(建议用设计等高线或箭头法表示)及绝对标高值；装置引道的位置、坐标、路面宽度、转弯半径、交叉点及变坡点的路面设计标高、引道的纵坡坡向和坡度及坡长；涵洞的位置及编号；
g) 车行铺砌、人行铺砌、人行道、排雨水明沟、涵洞、跨越桥、跨越梯、防火堤、水封
井、装置引道的详图及大样图；
h) 其他各类表格，包括跨越桥表、跨越梯表、水封井表及涵洞表等。跨越桥表应列出编号、跨桥中
心坐标、净跨、地面标高、净高、桥板厚、桥面标高及台阶级数等内容；跨越梯表应列出编号、跨梯中心坐标、堤顶标高、堤内外地面标高、堤内外的堤身净高及堤内外的踏步级数等内容；水封井表应列出编号、进口沟底标高、出口沟底标高、井底标高及井深等内容；涵洞表应列出编号、涵洞中心坐标、净跨、涵长、涵顶中心标高、涵底进口及出口标高等内容。
7 装置布置
7.1 详细工程设计文件的组成
装置布置的详细工程设计文件包括：
a) 文表类：装置布置设计说明。
b) 设计图类：
1) 装置区域划分图；
2) 装置设备平面布置图：
3) 装置竖面布置图。
注：较小装置可不绘制装置区域划分图。
7.2 详细工程设计文件的内容
7.2.1 “装置布置设计说明”应包括在基础工程设计基础上深化和完善的内容。
7.2.2 装置区域划分图的内容应在基础工程设计规定内容的基础上深化和完善。
7.2.3 装置设备平面布置图应在基础工程设计文件的基础上根据有关专业和制造厂提供的资料进行修改和完善，并增加下列内容：
a) 设备的定位特征管口或定位方位；
b) 电缆沟、管沟走向及定位尺寸；
c) 围堰范围及尺寸、围堰内地面标高、排水沟位置；
7.2.4 装置竖面布置图表示的内容应包括：
a) 设备的支撑方式和标高、设备名称及位号；
b) 设备的平台、梯子及其标高；
c) 建构筑物的柱、梁，平台、梯子及其标高；
d) 管廊(桥、带)轴线号和各层主梁标高。
作业答案 绪论 1.5 采用两阶段设计，即初步设计和施工图设计。 1.7 一个工程项目的设计，按照我国传统的设计体制，一般可分为设计的前期工作、设计的中期工作和设计的后期工作。而设计的前期工作又包括编制项目建议书、可行性研究报告、厂址选择报告和设计任务书等项工作。 1.10 简述工程设计的基本程序。 一个工程项目从计划建设到交付生产一般要经历以下基本工作程序： 提出项目建议书→批准立项→进行可行性研究→审查及批准→编制设计任务书→初步设计（选择建设地点、进行勘察）→初步设计中审→施工图设计（进行建设准备）→组织工程施工→试车（进行生产准备）→竣工验收和交付生产 1.设计前期工作阶段：提出项目建议书→编制设计任务书 2.设计中期工作阶段：初步设计→施工图设计（有一些大型项目，在中间还需有扩大初步设计） 3.设计后期工作阶段：组织工程施工→交付生产 第二章 2.2设计前期应做哪些工作？ （同上） 2.3 项目建议书包括哪些内容？ ①项目名称、项目建设目的和意义，即项目建设的背景和依据，投资的必要性和经济意义； ②产品需求的初步预测；③产品方案及拟建生产规模； ④工艺技术方案(原料路线、生产方法和技术来源)； ⑤资源、主要原材料、燃料和动力供应；
⑥建厂条件和建设厂址初步方案 ⑦辅助设施及公用工程方案； ⑧工厂组织和劳动定员估算；⑨项目实施规划设想；⑩项目投资估算和资金来源及筹措设想；⑾环境保护； ⑿经济效益和社会效益的初步估算。⒀结论与建议2.7 可行性研究包括哪些内容？ （1）总论 （2）需求预测 （3）产品方案及生产规模 （4）工艺技术方案 （5）原材料、燃料及公用系统的供应 （6）建厂条件及厂址选择布局方案 （7）公用工程和辅助设施方案 （8）环境保护 （9）职业安全卫生和劳动保护 （10）消防 （11）节能 （12）工厂组织和劳动定员 （13）药品生产管理规范(GMP)实施规划的建议 （14）项目实施规划 （15）投资估算和资金筹措 （16）社会及经济效果评价 （17）评价结论 2.8 设计任务书编制工作的任务是什么？
石油化工与化工装置 工艺包内容与深度规定 1 适用范围 本标准规定了工艺包的内容与深度要求，以保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计的要求，并根据具体项目情况决定是否编制工艺操作手册、分析化验手册。 本规定适用于本公司编制并提供给顾客审查的石油化工、化工装置工艺包；也可以在对外购买/转让技术时作为工艺包内容深度谈判的基础。实际购买/转让的工艺包内容可以按照合同规定进行增减。 2 术语和定义 工艺包是内容符合本规定要求的工艺技术的商品化文件；是顾客审查、验收工艺技术的依据；是科研成果转化为生产力的中间介质；是石油化工与化工装置工程建设的基础。 3 石油化工与化工装置工艺包内容 3.1 设计基础 3.1.1 概况 3.1.1.1 装置概况及特点，项目背景、与相关装置的关系。 3.1.1.2 技术来源及授权 说明工艺技术所属的专利、专有技术及其中一般技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。 3.1.1.3 设计范围 说明工艺包设计所涉及的范围，界区的划分。 3.1.2 装置规模及组成 可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。 如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。 由多个产出产品、中间产品、副产品组成的联合装置，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。 3.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的性质、规格要求 说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号，特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。 分别说明产品、中间产品、副产品的规格要求以及所依据的标准，同时按标准列出
石油化工仪表管路线路设计规范 目次 前言 (2) 1范围 (3) 2一般规定 (3) 3测量管道的选用 (3) 3.1测量管道的材质 (3) 3.2测量管道的管径 (3) 4气动信号管道的选用 (4) 5测量管道及气动信号管道的敷设 (4) 6电线电缆的选用 (5) 6.1电线电缆线芯截面积 (5) 6.2电线电缆的类型 (6) 7电线电缆的敷设 (6) 7.1一般规定 (6) 7.2控制室进线方式 (7) 7.3汇线槽敷设方式 (7) 7.4保护管敷设方式 (8) 7.5电缆沟敷设方式 (9) 7.6电缆直埋敷设方式 (9) 8仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9)
参考文献 (11) 用词说明 (12) 条文说明 (13) 前言 本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。 本规范共分8章。 本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释。 本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院 主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭 石油化工仪表管道线路设计规范 1范围 1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输 线路的工程设计，装置的改造可参照执行。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 2一般规定 2.1仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全 经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采 取相应的防护措施。 3测量管道的选用 3.1测量管道的材质 3.1.1测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所
S H S G石油化工装置工艺设 计包成套技术内容规定 Prepared on 22 November 2020
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23发布 2003-08-01实行 中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003年8月1日 2003 北京
中国石油化工集团公司文件 中国石化科[2003]246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。 中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日
石油化工装置设计安全 一、前言 二、装置危险因素 三、工艺路线选择的安全考虑 四、工程设计的安全 一、前言 石油化工装置多以石油、天然气及其产品为原料进行加工处理，以得到社会所需各种产品。装置的原料和产品，多属可燃、易爆有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。 据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯敦工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计：世界石油化工业近30年100起损失超过1000万美元的特大事故中，装置的比近六成。象1974年英国Flixborough的卡普纶装置、1989年美国得州Pasudend的聚乙烯装置、1992年法国LaMde炼油厂、1994年英国Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。 这不只是由于石油化工装置较石油化工厂内其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。综合如下： 1．强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化； 2．减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大。 3．消除瓶颈扩能增效，节能、改善环境在现有装置内增加设备或设施。 4．增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新。 5．人员减少，操作管理人员流动性大。 6．技术、装备、培训是否及时跟进，也是原因之一。 这种现状，必然加重设计安全的责任。 如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于未然，已为人们广为关注。 国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行《危险性和可操作性研究》(Hazard and Operability Study缩略为HAZOP)，用一系列
管道设计技术规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
SH/P20-2005 管道设计技术规定SH/P21-2005 装置布置设计技术规定SH/P22-2005 管道布置设计技术规定 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 管道设计技术规定 1 总则 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 设计条件和准则 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
管道尺寸确定 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。 （2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。 （3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。 管道的布置 管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。 一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。 输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。 安全阀（驰放阀）和放空管的配置应符合下述要求： （1）安全阀（驰放阀）和放空阀应选择在管道的最高位置处。 （2 ）排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应符合相应的设计规定。 管道的方向改变、相交及变径 管道的方向改变、相交及变径应优先采用对焊管件（弯头、三通、异径管），带法兰的管件用于需要经常检修、拆卸的地方。 管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头（虾米腰）。 （1）对焊弯头的弯曲半径一般采用倍公称直径。 （2）弯管的最小弯曲半径通常按～4倍公称直径计。
1范围 本标准规定了工艺装置内常用的管桥（管廊）形式、平面布置、立面布置和管桥的配管设计以及相邻区关系和安全设施等的设计。 本标准适用于石油化工装置内部管桥（管廊）的配管设计，不适用于石油化工装置外部管带的设计。 2管桥的平面布置 2.1 一般以管桥作为全装置的联系纽带，在管桥两侧布置工艺设备。管桥布置以直通形为基本形，亦可呈L形、T形、U形等组合形，如图1所示。 2.2管桥下有输送剧毒、易燃、可燃介质有机泵和储存剧毒、易燃、可燃介质的工艺设备时，机泵和设备与加热炉、变电所、配电室和仪表室的距离应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（以下简称《防火规范》的规定。 2.3管桥柱中心线与塔器外壁或框架柱中心线间的距离，要满足管道排列和最小通道的要求，一般以4m为宜，有往返较多的合金钢管时，经核算后，可适当减小间距，当其间布置地下管网时应考虑地下基础与管网排列所需的最小间距。 2.4 管桥宽度 首先应满足管道的管径和间距需要的总宽度，然后再考虑以下因素：
2.4.1管桥上布置空气冷却器（以下简称“空冷器”）时，宽度应考虑空冷器构架的要求。 2.4.2管桥下布置机泵和工艺设备时，宽度应考虑设备和通道的要求。 2.4.3管桥的宽度一般应预留10%～20%的余量； 2.4.4考虑管桥宽度余量时，柱外侧一般可焊接悬臂梁，作为支撑部分工艺、仪表管道、电气仪表槽盒之用，亦可作为管桥宽度的预留余量的一部分。 2.5管桥的柱距应由管道的跨距来决定，同时还应考虑管桥上、下布置的工艺设备等因素，一般在6～9m内取等距布置为宜。对于一两根极限跨距小于管桥柱间距的管道，可用临近的大管道支吊；对于多根小管道则采用加次梁的办法来支吊。管桥在跨越道路或检修通道外，柱距应为10～15m，柱间梁宜采用桁架结构，桁架梁底距道路净空不小于4.5m。 2.6管桥下布置机泵或工艺设备时，其地面应高出周围地面100～200mm，并分区取同一标高，电缆沟宜布置在泵的电机端，管桥下不布置工艺设备时，地面应作为装置竖向地面的一部分。 2.7管桥上布置工艺设备时，应设置隔断平台并与附近的塔或框架平台相连接。管桥顶层管道靠近塔器的外侧，可以考虑布置电气仪表槽盒（槽盒一侧也可作为走道）。管桥上的连通平台应设操作、检修用斜梯和安全梯，具体要求应符合《防火规范》的规定。 3管桥的立面布置 3.1装置内主管桥和副管桥，按管道布置的需要，可以为一层或二层，最多三层。一层管桥宽度最大9m，大于9m宜采用双层管桥。双层管桥的层间标高差以1.2～1.8m为宜，管桥宜采用钢结构或以钢筋混凝土为柱的混合结构。 3.2常用的管桥结构形式，如图2所示。 3.3管桥的底层梁标高取决于下述最大高度。 a、跨越主要道路的净空，一般不小于4.5m，若需通行大型吊车时，不小于5.5m。 b、管桥下布置设备时，一般为4m以上； c、管桥内的管道与管桥外设备相连接的管道，当在人行通道上时净空应不小于2.2m，在辅助检修通道上时净空不小于3m。 3.4装置内主管桥顶层，宜布置空冷器；中层宜布置冷却器、换热器和容器等；底层宜布置机泵、冷却器、换热器、小型容器或留作管桥两侧工艺设备的检修通道,如图3。泵是否布置在管家桥下应根据不同的工艺过程和具体情况而定。要综合考虑节约用地,节省投资、方便操作和符合安全要求等因素。 3.5装置内主管桥与副管桥相交时，应将副管桥的梁标高选在主管桥两层梁标高之间，高差一般取为0.6～0.9m，如图4。 3.6装置内主管桥主梁和侧梁标高需考虑与框架的塔器的接管标高要求，详见5.2条。 3.7多雨地区，当管桥下布置机泵而管桥上又无设备平台、楼板等时，可在管桥顶上设轻型防雨棚。 3.8管桥底层布置热油泵时，需考虑泄漏着火时，不致危及重要工艺设备、电缆和仪表管缆等设施。 4管桥的配管设计 4.1 装置内管道应尽量采用架空敷设。管桥上布置的管道包括：
制药工艺课程设计 题目年产6亿粒阿莫西林胶囊GMP生产车间工艺设计 学院药化学院 专业制药工程 班级 姓名 指导教师 2013 年11 月18 日
目录 第一章.课程设计任务书 (1) 第二章.课程设计说明书 (2) 一.产品概述 (2) 二.处方设计及工艺 (4) 三.工艺流程及净化区域划分说明 (4) 3.1工艺流程 (4) 3.2净化区域划分说明 (5) 四.物料衡算 (6) 4.1生产制度 (6) 4.2物料衡算基准 (6) 4.3物料衡算(日工作量) (6) 五.工艺设备选型说明 (8) 5.1选用原则 (8) 5.2设备选用 (8) 六.工艺设备主要一览表 (13) 七车间工艺平面布置说明 (13) 7.1车间布置的原则 (13) 7.2车间布置及人流物流的概述 (13) 八.设计体会及今后改进意见 (15) 参考文献 (16)
制药工艺课程设计任务书（第四组） 设计题目：年产6亿粒阿莫西林胶囊生产车间工艺设计 一、设计内容和要求 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2. 每位组员详细叙述一个胶囊生产工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿； 3. 物料衡算、设备选型（按单班考虑，年工作日250d/a。） 4. 紧扣GMP规范要求设计车间工艺平面图； 5. 编写设计说明书。 二、设计成果 1. 设计说明书一份，包括产品概述、处方设计及工艺、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；每位学生的设备详细综述。 2.工艺流程示意图一张（A1,手绘）； 3.车间平面布置图一张（1：100）（A1,手绘）。
浅析石油化工装置设计与安全分析 随着能源的开采与消耗，石油的剩余储存量越来越少，这对我国的石油化工装置设计与安全提出了更高的要求，需要提高生产效率和质量。本文首先介绍了石油化工装置安全设计原则，然后分析了石油化工装置工艺安全的设计工作，希望能对我国的石油化工行业提供些许帮助。 标签：石油化工;装置设计;安全分析 1 石油化工装置安全设计原则 1.1 确保工艺过程的可实施性 石油化工装置设计和安装的技术要求不能更改，但是设计人员要确保工艺过程的可实施性，例如设计人员可以应用催化剂或者是改气相进料来代替液相进料，这样在确保了工艺可实施性的同时，缓解了工艺过程的反应剧烈程度，有利于石油化工装置的安全运行。 1.2 降低设计过程的复杂程度 设计过程越复杂，代表着影响设备正常运行的参数和条件越多，设备受到的影响和干扰越多。因此，在石油化工装置设计过程中，设计人员需要尽量简化设计流程，避免出现一台设备搭载多种功能的现象，尽量另各个设备都能独立运行。 1.3 选择危险性小的装置材料 石油化工装置设计和安装过程中应用的材料不具备独一性，因此，设计人员在存在选择空间的基础上，需要选择危险性较小的材料，以此来降低石油化工装置安全和运行的危险程度。 2 石油化工装置工艺安全的设计工作 2.1 对其工艺路线进行安全设计 首先，物料安全设计。由于生产物料是石油化工装置运行中必要的成分，不仅仅是原油供应具有较大的危险性，石油化工装置运行过程中所需的各种生产资料同样有着极强的危险性，但其所使用的辅助物料的选择却比较多。在这样的情况之下，就必须要保证辅助物料具有较强的安全性。因此在对辅助物料进行选择时，就需要对其所具有的安全性进行充分的考虑，从而使得石油化工装置的运行危险性得到降低。 其次，对工艺条件进行简化。原料想要最终成为合格的产品流入市场，那么就要利用石油化工装置对其进行化学以及物理流程的有效处理，其作为石油化工
中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 公司标准 石油化工装置塔器管道设计 技术规定 40B207－1997 代替: 40B207-1990 第1页共12 页1范围 本标准规定了塔器类的平面布置、开口方位、平台梯子、管道及管道支吊架等的设计原则及要求等。 本标准适用于石油化工装置的塔、立式容器、卧式容器等的设备布置及管道设计。分馏塔开口及管嘴一章，仅适用于板式塔盘的分馏塔。 本标准不适用于各类反应器、储罐等设备的布置及管道设计。 2 塔器的布置 2.1 塔与其它工艺设备的间距，应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》。 2.2 对可燃气体、液化烃、甲B类液体的塔及立式容器，应布置在明火加热炉、高温设备的全年最小频率风向的上风向。 2.3工艺装置内塔及立式容器、卧式容器的设备布置，一般按流程式布置。在不影响流程式布置的情况下，可将同类设备集中布置。 2.4塔与其紧密相关的设备，如重沸器、冷凝器、塔底泵、回流罐等应靠近布置。 2.5塔类集中布置时，塔径不论大小，宜布置在同一中心线上，排成一行并平行于管廊。若直径相近的塔群,宜以切线取齐。对小直径的塔,可双排或三角形布置。塔径小于1000mm者，必要时可在框架内布置。 2.6对塔径<800mm长径比又较大的塔或由铝或非金属材料制成的塔应在框架内布置或沿构架布置。 2.7相邻塔的距离除满足基础间距要求外，还应考虑塔上部操作面的需要，一般净距不小于2.5m。 2.8塔的布置应划分为操作侧，（即装置的检修侧）和管道侧（即装置的管廊侧）。人也和平台均应设在操作侧，管道应布置在管道侧，不得四周均布，管道侧一般不设平台，如图1所示。 2.9 塔周围应有足够的检修净空，并考虑塔整体吊装的可能性。 图1 塔的管道侧和操作侧示意
《石油化工控制室抗爆设计规范》
GB 50779-2012
在工程中的应用
2013年7月
1
中石化 洛阳工程有限公司
目录
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位 爆炸荷载取值问题 抗爆结构设计中的基本概念 抗爆结构设计 动力分析方法
国标与行标相比的主要变化
2
中石化 洛阳工程有限公司
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位
《石油化工控制室抗爆设计规范》解决的是在主体专业提出建 筑物的抗爆要求之后，建筑、结构、采通专业如何做抗爆设计， 规定了总平面布置、建筑设计、结构设计、通风与空调等几方面 的内容，是一本独立编制的建筑结构设计规范。
按照本规范进行设计的控制室，当遭受相当于设计取定的爆炸 荷载作用时，可能局部损坏，但经一般修理应可以继续使用。
中石化
3
洛阳工程有限公司
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位
本规范编制中参考的主要文献：
1）Design of Blast Resistant Buildings in Petrochemical Facilities石
油化工行业建筑抗爆设计，由美国土木工程师协会能源部石油化工委员
会抗爆设计任务委员会编制, ASCE美国土木工程师协会 出版
2）Structures to Resist the Effects of Accidental Explosions
（TM5-1300）抗偶然爆炸结构（设计手册）
3）ASCE Manual 42 美国抵抗核爆炸建筑物设计规范
4）Siting and Construction of New Control Houses for Chemical
Manufacturing Plants, (SG-22), Chemical Manufacturing
Association.化工生产协会的《化工生产装置新建控制室的现场布置和
施工》
5）Code Requirments for Nuclear Safety Related Concrete
Structures(ACI349-01) 核安全相关混凝土结构规范
6）Process Plant Harzard and Control Building Design（CIA 1992）
，Chemical Industries Association化学工业协会出版的《工艺装置危
险性分析及控制室设计,
7）《人民防空工程设计规范》GB50225
8）《人民防空地下室设计规范》GB50038
9）一些国际知名工程公司的相关标准等。
中石化
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洛阳工程有限公司
第1章绪论 一、填空题 1.制药工程工艺设计(Process Engineering Design for pharmaceutical Plants)是一门以药学、 药剂学、药品生产质量管理规范 （Good manufacture practice，GMP）和工程学及其相关理论和工程技术为基础的综合性、系统性、统筹性很强应用性工程学科。 2.制药工程工艺设计是实现药物实验室研究向工业化生产转化的必经阶段，是把一项医 药工程从设想变成现实的重要建设环节。 3.制药工程工艺设计还必须满足EHS 4.根据医药工程项目生产的产品不同，医药工程项目设计可分为：合成药厂设计、中药提 取药厂设计、抗生素厂设计以及生物制药厂设计和药物制剂厂设计。 二、简答题 1、本课程的主要任务是什么？ 主要任务是使学生学习制药厂（车间）工艺设计的基本理论和方法，运用这些基本理论与制药工业生产实践相结合的思维方法，掌握工艺流程、物料衡算、热量衡算、工艺设备设计、计算和选型、车间和工艺管路布置设计、非工艺条件设计的基本方法和步骤。训练和提高学生运用所学基础理论和知识，分析和解决制药厂（车间）工程技术实际问题的能力，领会药厂洁净技术、GMP管理理念和原则。 2、药厂设计与普通化工设计的异同点有哪些？ 制药工程工艺设计和普通的化工设计相同点是：设计的安全性、可靠性和规范性是设计工作的根本出发点和落脚点。而不同点是：药品是直接关系到人民健康和生命安全具有国计民生影响的特殊产品，对药物的纯度与含量要求与对一般化学品或试剂含量要求有着本质的区别。药品首先要考虑杂质对人体健康没有危害，又不影响疗效。而化学品或试剂的含量只考虑杂质引起的化学变化是否会影响其使用目的和范围。因此，在进行制药工程项目设计时，如何保证药品的质量是不容忽视的重大课题。药典是国家控制药品质量的标准，是管理药物生产、检验、供销和使用的依据，具有法律的约束力。为使药品质量符合药典的规定，设计与生产必须以GMP作为药品生产质量管理的基本规范和准则。
1．总则 1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。 1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。 1.3 相关标准如下： IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.” IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector.” ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries. DIN V 19250 Programmable safety system. IEC 61131 Programmable controller. 1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2．名词术语 下列术语适用于本规范: 2.1 危险故障Dangerous Failure 指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。 2.2 安全仪表系统Safety Instrumented System (SIS) 指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。 2.3 安全度等级Safety Integrity Level(SIL) 指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级，4为最高级，1为最低级。 2.4 最终执行元件Final Element 指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。 2.5 逻辑功能Logic Function 指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。 2.6 逻辑运算器Logic Solver 指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。 2.7 过程危险Process Risk 指由过程引起的危险或由过程和过程控制系统相互干扰引起的危险。 2.8 可编程电子系统Programmable Electronic System （PES） 指由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。该系统包括电源，中央处理单元，输入设备，数据高速通道和其它通信部件，输出设备等。 2.9 安全故障Safe Failure 指不会导致安全仪表系统处于危险或故障状态。 2.10 过程控制系统Process Control System(PCS) 指用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统，系统包括分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、可编程控制系统（PLC）等。 2.11 冗余Redundancy 指为实现同一功能，使用多个相同功能的模块或部件。 2.12 容错Fault Tolerant 指功能模块在出现故障时，仍能继续正确执行特定功能的能力。 2.13 表决Voting 指系统中将每路数据进行比较和修正，用多数原则确定结论。
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
中北大学化工与环境学院（制药工程课程设计） 课程设计 班级: 姓名: 学号: 指导老师 专业: 完成日期:
中北大学化工与环境学院 制药工程课程设计任务书 题目年生产1亿支抗病毒口服液车间工艺设计 学生学号指导教师 时间2015 年11 月30 日——2015年12 月11 日 设计要求1、生产能力：年产1 亿支/年设计的目 2、工艺要求：选择最佳工艺流程的和要求 3、质量要求：符合GMP 设计任务 1、工艺流程的设计和说明 2、工艺流程框图/工艺流程示意图/带控制点的工艺流程图/车间平面图/车间立面图
设计进度安排 1、星期一：收集查阅相关文献资料 2、星期二：初步确定工艺方案设计工作 3、星期三：物料衡算、主要设备选型计划与进度安排 4、星期四：最终确定工艺方案 5、星期五：分别绘出主体设备图/带控制点的工艺流程图/车间平面图/车间立面图/工厂平面图 主要参考资料 朱宏吉,张明贤．制药设备与工程设计． 化学工业出版社张珩.制药工程工艺设计．化学工业出版社万方数据库 国家知识产权局网站中国化工机械网 中国机械设备网 中国制药装备协会 中华制药机械网 制药工程专业课程设计任务书 设计题目：年产1亿支抗病毒口服液车间工艺设计 学生姓名专业班级 指导教师职称讲师学历博士设计时间2015 年11月30 日—2015年12 月11日
一、设计内容及要求 1、查阅资料，掌握抗病毒口服液的处方、药理毒理作用、适用症状、剂型及其国内外发展动态； 2、确定抗病毒口服液的工艺流程及净化区域划分； 3、物料衡算、设备选型（根据工艺确定班制，年工作日250天）； 4、按照GMP规范要求设计车间工艺流程图（A2）； 5、编写设计说明书。 二、设计进度安排 1、设计时间为2周，即2015.11.30---2015.12.11； 2、2015.11.30—2015.12.2查阅资料、确定生产工艺； 3、2015.12.3—2015.12.5物料衡算、基本设备选型； 4、2015.12.6—2015.12.10绘制车间工艺流程图及平面布置图、编写设计说明书； 5、2015.12.11课程设计答辩。 三、设计成果 1、设计说明书一份（A4），包括概述、工艺流程及说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间布置等； 2、车间工艺流程图和车间平面布置图各一份（A2）。 四、参考书目 [1] 张洪斌杜志刚. 制药工程课程设计[M] . 北京：化学工业出版社，2007. [2] 潘卫三.工业药剂学[M].北京：高等教育出版社，2006。 [3] 张洪斌.药物制剂工程技术与设备[M].第2版，北京，化学工业出版社，2010. [4] 张洪斌制药工程课成设计[M].北京：化学工业出版社，2007. [5] 药品生产质量管理规范（2010年修订）
石油化工装置防雷设计规范 1 总则 2 术语 3 防雷分类 4 一般规定 4.1 厂房房屋类场所 4.2 户外装置区场所 4.3 户外装置区的排放设施 4.4 其他措施 5 具体规定 5.1 炉区 5.2 塔区 5.3 静设备区 5.4 机器设备区 5.5 罐区 5.6 可燃液体装卸站 5.7 粉、粒料桶仓 5.8 框架、管架和管线 5.9 冷却塔 5.10 烟囱和火炬
5.11 户外装置区的排放设施 5.12 户外灯具和电器 6 防雷装置 6.1 接闪器 6.2 引下线 6.3 接地装置本规范用词说明 附：条文说明 1 总则 1.0.1 为防止和减少雷击引起的设备损坏和人身伤亡, 规范石油化工装置及其辅助设施的防雷设计, 特制订本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建石油化工装置及其辅助生产设施的防雷设计。 本规范不适用于原油的采集、长距离输送、石油化工装置厂区外 油品储存及销售设施的防雷设计。 1.0.3 石油化工装置的防雷设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 石油化工装置 Petrochemical plant 炼制原油、加工其衍生物以生产石油化工产品(或中间体)的生产装置。
2.0.2 辅助生产设施 Support facilities 配合主要工艺装置完成其生产过程而必需的设施，包括罐区、中央化验室、污水处理厂、维修间、火炬等。 2.0.3 厂房房屋 Industrial building(warehouse) 设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构 造的生产性（储存性）建筑物。 2.0.4 户外装置区 Outdoor unit 露天或对大气敞开、空气畅通的场所。 2.0.5 半敞开式厂房 Semi-enclosed industrial buildings 设有屋顶，建筑外围护结构局部采用墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的三分之一（不含屋顶和地面的面积）的生产性建筑物。 2.0.6 敞开式厂房 Opened industrial buildings 设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产性建筑物。 2.0.7 雷击 Lightning stroke 对地闪击中的一次电气放电。 2.0.8 直击雷 Direct lightning flash 闪击直接打在建筑物、其他物体、大地或外部防雷装置上，产生电效应、热效应和机械力者。 2.0.9 雷电感应 Lightning induction 闪电放电时，在附近导体上产生的雷电静电感应和雷电电磁感应，它可能使金属部件之间产生火花放电。
1 范围 本标准规定了管道允许跨距和导向间距的确定原则和方法，并给出了十六种典型管段的管架配置方案。 本标准适用于一般石油化装置内外输送介质温度不超过400℃的液体的气体管道。 本标准主要根据管系静态一次应力条件制定，对需考虑热应力和振动间题的管道，应按设计标准另作相应的热应力和动态分析核算，并根据分析结果调整管架位置。 2 管道跨距和支吊架的设置 2.1 配管设计中，可先根据管道的设计条件按本标准的计算方法或图表，求出基本跨距，然后按各管段的配置形式和载荷条件确定其相应的允许跨导向间距，以次作为配置管架的基本条件。 2.2 配置管架除应满足本标准允许距距和导向间距外，还需注意以下问题： 2.2.1 管架应尽量设置在直管段部分，避免在小半径弯头、支管连接点等局部应力较高的部位设置支承点，以防管系中局部应力过载； 2.2.2 刚性支吊架应设在沿支承方向上管道位移为零的位置上； 2.2.3 支吊架应尽可靠近阀门、法兰及重管件，但不应以它们作直接支承，以免因局部荷载作用引起连接面泄漏，或阀体因受力变形导致阀瓣卡住、关闭不严等不良后果； 2.2.4 导向架不宜过份靠近弯头和支管连接部位，否则可能额外地增加管系应力和支承统的荷载； 2.2.5 对因清理、维修等要求而需经常拆卸的管段，不宜设置永久性管架。 3 管道基本跨距的确定 基本跨距是用以确定管段允许跨距的基准数据。本规定根据三跨简支梁承受均布荷载时的强度条件和刚度条件别以计算法和图表法规定如下： 3.1 计算法 3.1.1 刚度条件
第 2 页 共 25 页 04B226 – 1997 根据管段不应在轻微外界扰力作用下发生明显振动的要求，规定装置内管段的自振频率不低于4次/秒，装置外管段的自振频率不低于2.55次/秒，由此规定的跨距计算如下。相应管道允许扰度，装置内为1.6mm ，装置外为3.8cm. L 01=0.2124 qo I E t (1-a) L 01*=0.2654 qo I E t (1-b) 式中： L 01一装置内管道由刚度条件决定的跨距，m; L 01*一装置外管道由刚度要件决定的跨距， m; I 一管子扣除腐蚀裕量后的惯性矩(见表1)， cm 4； E t 一管材在设计温度下的弹模量(见40B201－1997 《工艺管道应力分析技术规定》附录二)，MPa ； qo 一每米管道的质量(包括管子 、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载)，kg/m 。 3.1.2 强度条件 根据不降低管道承受内压能力的原则，规定装置内外的管道一律取由管道质量荷载(包括其他垂直持续荷载)在管壁中引起的一次轴向应力不起过额定许用应力的二分之一。 L 02=(L 02*)=0.626 []qo t W σ (2) 式中：L 02 L 02*一由强度条件决定的装置内及装置外的管道跨距，m; W 一管子扣除腐蚀裕量后的断面模量(见表1),cm 3； [σ]t 一管材在设计温度下的的许用应力(按40B201一1997《工艺管道应力分析技术规定》附录六取值)，MPa ； qo 一每米管道的质量(包括管子、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载)，kg/m 。 3.1.3 在刚度和强度条件计算的跨距值中，取较小者为该管道之基本跨距(Lo 或LO*)。 3.2 图表法 根据本标准基本跨距所需要满足的最低刚度条件和强度条件，对计算公式作必要的工程简化处理，绘制成用于各种隔热和不隔热管道的基本跨距曲线。这些曲线对常用管道规格(t/D ≤0.1)的基本跨距值，误差不超过±10％。 3.2.1 装置内及装置外的不隔热管道 不隔热管道的基本跨距一般均受刚度条件控制，对设计温度≤350℃的碳钢、低合金钢及不锈钢管道按图1查取基本跨距值。图中曲线按装置外的气体管道和液体管道及装置内的气体管道和液体管道分别绘出。基本跨距按管子公称厚确定，若由于管壁需考虑较大的腐蚀裕量或其他减薄量时， 1.6cm
石油化工装置（单元）布置图画法规定 ----管道设计专业---- 1 范围 本规定规定了装置（单元）布置图的制图方法及要求。 本规定适用于工程设计项目中管道设计专业基础设计（初步设计）、详细设计 （施工图设计）装置（单元）布置图的绘制。 2 引用标准 《工程设计文件用图章管理及统一格式》 LQW-0416-1997 《设计成品文件更改管理规定》 LQW-0554-1997 《石油化工装置装置（单元）布置图内容及深度规定》 LW-4006-1997 《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-93 《技术制图图纸幅面和格式》 GB/T14689-93 《技术制图比例》 GB/T14690-93 3 一般规定 3.1图纸规格与比例 3.1.1装置布置图图纸规格应符合《技术制图图纸幅面和格式》 （GB/T14689-93）之规定。 3.1.2装置布置图应按比例绘制，其比例应符合《技术制图比例》 （GB/T14690-93）之规定，宜取1:200。 3.2线条、文字 3.2.1.装置布置图使用的线条，其线型、线宽应符合《石油化工企业配 管工程设计图例》（SH3052-93）之规定。 3.2.2装置布置图使用的文字为仿宋体国标汉字、阿拉伯数字和英文字母。字体高度按本规定有关条目执行。 3.2.3使用单个字母表示排序时，避免使用“I”和“O”。 3.3装置布置图以装置平面布置图和装置竖面布置图的图示方式表示。 3.3.1对于含有两个及两个以上单元的装置，应分别绘制装置总平面布置 图及单元平面布置图。设备表、建（构）筑物表应附带在相应的单元平面布置图中。 3.3.2当装置或单元平面有多层次布置，表示在同一张图中有困难时，可 将上层平面布置及设备表、建（构）筑物表另绘。