1、控制轧制：在热轧过程中，通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性形变与固态相变相结合，以获得细小的晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制技术
2、控制冷却：通过对控制轧后的钢材的冷却速度来改善钢材的组织性能。
3、金属的强化：通过合金化，塑性变形和热处理等手段来提高金属的强度。
4、固溶强化：添加溶质元素使固溶体强度提高的方法。
5、韧性：材料在塑性变形和断裂所吸收能量的能力。
6、微合金钢：钢种的合金含量小于0.1%。
7、IF钢：无间隙原子钢
8、不锈钢：具有良好的抗腐蚀性能和抗氧化性的钢。
9、变形抗力：在一定条件下材料变形单位面积的抵抗变形的力。
10、在线常化工艺：在热轧无缝钢管中在轧管延伸工序后将钢管按常化热处理要求冷却到某一温度后在进加热炉然后就行减径轧制按照一定的速度冷却到常温。11、变形温度贝氏体处理化工艺：在钢管轧制过程中不直接加热到马氏体温度一下，而是快速冷却带中温以后再置于静止的空气中冷却、以变形奥氏体转变为贝氏体省去回火工序。12、高温变形淬火：钢管在稳定的奥氏体区域变形，而且一般温度在再结晶温度以上然后进行淬火，已获得马氏体组织。13、低温相变淬火：将钢管加热到奥氏体状态，经一段保温冷却到Ac1高于M的某一中间温度进行变形后淬火的工艺。14、非调质钢：将调质钢的化学成分进行调解并对轧制过程进行控制不进行调制其性能达到调制的水平。
1、控制轧制是指在热轧过程中通过对金属加热制度，温度制度，保险制度的控制而获得细小的晶粒
2、控制冷却是控制轧后钢材的冷却速度来改善组织性能。
3、钢材的强化方法有固溶强化，变形强化，沉淀强化，弥散强化，亚晶强化，细晶强化，相变强化。
4、影响材料韧性有，化学成分，气体和夹杂物，晶粒细化，形变的影响，形变细化
5、动态结晶是晶粒细化提高扩孔性的手段
6、控制轧制的目标是为了获得较小的铁素体组织
7、加快冷却速度可以获得细小的铁素体晶粒所以不产生奥氏体组织为界限
8、贝氏体是结构性能钢有校坏的塑形焊接性能强韧性微合金钢是指钢中的合金元素总量小于0.1%的钢在控制轧制中使用最多的微合金元素有银，钛，钒
9、钢通常是指含碳量在0.28-2.1的铁碳合金10、温度小，压下量打，有利于细化晶粒
1、提高金属强度的措施？（1）固溶强化（2）形变强化（3）沉淀强化与弥散强化（4）结晶强化（5）亚晶强化（6）粗变强化。
2、提高教师材料韧性的措施？（1）化学成分（2）气体和夹杂物的影响（3）细晶强化（4）形变的影响（5）相变组织的影响3.、微合金钢的作用？提高材料的强度，韧性降低生产成本4、控制轧制与一般轧制的区别？（1）控制轧制的温度在950-1050温度降低了（2)加入了3V,Nb,Ti等合金元素，使金属的强度和韧性都大大提高（3）控制轧制生产出来的钢材组织性能号成本低5、控制冷却分为哪几个阶段。分别有何作用？三个，第一阶段，控制相变奥氏体组织状态为相变做组织上的准备，第二阶段，通过控制冷却速度和冷却终止温度来控制相变过程以保证冷却得到钢材所需要的组织，第三阶段，对于低碳钢没有什么影响对冷却钢来说在冷却过程中会发生硫物析出，对生成的贝氏体产生轻微的同化效果，对高碳钢来说在冷却过程中会阻止硫化物的析出从而达到保持固溶强化的目的。6、中厚板控制冷却的目的/?(1)控制钢材冷却过程增大过冷度，降低变形奥氏体向铁素体珠光体转变，以得到细状的铁素体晶粒。（2）在奥氏体未再结晶区终轧后快冷，可以将变形奥氏体中的亚结构，强压机制保持相变Tbm组织中进行保持钢的强度。（3）在保持综合力学性能不变的前提下采用控制冷却工艺可以降低钢中的含碳量，提高钢板的焊接性能，低温韧性和冷塑性。（4）在钢核成分不变条件下采用不同的轧后冷却工艺，可以生产不同强度级别的钢板（5）轧后利用在线淬火工艺可以简化工艺节约能耗降低成本。7、中碳钢控制轧制的特点？（10）以铁素体为主的钢以细化铁素体晶粒来提高强度和韧性不论采用哪种控制轧制方法都可以达到目的。（2）以珠光体为主的钢通过控制轧制会使强度降低韧性提高，其强度降低的原因是由于珠光体片层间距离加大，而韧性改善的原因时候由于珠光体直径减小。（3）要达到珠光体直径减小必须细化奥氏体晶粒因此对于珠光体为主的
钢必须采用再结晶型控轧。（4）对于高碳钢如果要提高强度和韧性，不仅必须进行控制轧制同时还要控制冷却以便在高温资时得到较小的珠光体（5）对于中高碳钢来说控制轧制和控制冷却不仅要提高钢的强韧性，还要降低网状碳化物级别。8、型钢的冷却作用？（1）节约冷床面积（2）防止或减径线材的变形及弯曲（3）降低残余应力（4）提高型钢的力学性能和组织状态9. 钢管控制轧制的特点：(1）提高钢管的力学性能以达到或超过进热处理，工艺钢管的性能，并取消热处理工艺。(2) 由于取消热处理或利用在线热处理，节约能源降低成本提高金属的得率(3) 对于特殊要求的钢形，通过控制轧制及控制冷却及形变热处理得到要求的组织及性能。10、在结晶时控制轧制的特点：（1）在奥氏体再结晶区随着道冷变形量的加大，奥氏体再结晶的晶粒细化；（2）再结晶区轧制时，如果停留的时间加长，再结晶晶粒壮大形成粗大的奥氏体晶粒。（3）在奥氏体临界变形量以下变形将发生部分的再结晶或晶界迁移，而在奥氏体中出现特大晶粒引起严重的混晶现象。11、未结晶在控制轧制的特点？（1）未结晶区轧制导致刚的强度和韧性提高这是由于铁素体晶粒的细化。（2）在奥氏体晶粒边界滑移带处先折出，Nb. V.ti的碳化物颗粒，使奥氏体晶粒不能长大。（3）在未再结晶区，加大道次变形量，使 A.下相变得开始晶度提高，相变温度提高导致相变组织中多边形后铁素体增多珠光体减少。12、钢材控制冷却的目的控制钢材的冷却速度，达到钢材组织性能在控制冷却过程中，促使奥氏体的铁素体提高，从而相变后的铁素体晶粒变大了，造成力学性能降低，为了细化铁素体晶粒，减小珠光体层间距，阻止碳化物的析出，以提高钢材的强韧性所以采用控制冷却工艺。13、变形条件对Ar的影响？随着变形量的增加，Ar3温度增高，在转化变形范围内如果变形量不大于40%的增加引起Ar3的增大高比较大，而在较高的变形范围内，Ar3随变形量的增大引起Ar3增加就比较小。14、控制冷却的目的?(1)在热轧变形后铁素体向奥氏体转变温度较高，相变后的奥氏体晶粒粗大强度韧性差，而控制冷却就会细化铁素体晶粒，防止珠光体片状间距长大，防止奥氏体晶粒长大从而达到改善钢材的组织性能.(2）结余能耗降低成本，（3）降低含碳量提高钢材的性能。