电容柜投切操作流程
一、电容柜在投入时须先投一次部分，再投二次部分；切出反之。
2二、操作电容柜的投切顺序：
1、手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。
2、手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。
3、自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置，功补仪将自动投切电容器。
注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器！
4、手动或自动投切时，应注意电容器组在短时间内反复投切，投切延时时间不少于30秒，最好为60秒以上，让电容器有足够的放电时间。
电容柜的停送电操作
1、电容柜送电前断路器应处于断开位置，操作面板上指令开关置于“停止”位置，无功功率自动补偿控制器开关处于“OFF”位置。
2、应在系统全部供电且运行正常后才能给电容柜送电。
3、电容柜的手动操作：合上电容柜的断路器，将操作面板上的指令开关转到1、2……位置时，将可手动投入1、2……组电容器投入补偿；将指令开关置于“试验”位置时，电容柜将对电容器组进行试验。
4、电容柜的自动操作：合上电容柜的断路器，将操作面板上的指令开关转到“自动”位置，合上无功功率自动补偿控制器开关（ON），将指令开关置于“运行”位置时，电容柜将根据系统设置对系统进行无功功率自动补偿。
5、电容柜仅在自动补偿失去作用时，方可采用手动投入补偿。
6、将电容柜操作面板上的指令开关转到“停止”位置时，电容柜将停止运行。
电容器操作规程
1、目的：所有值班人员能够正确操作电容柜，并保证设备及人身安全。
2、操作程序：
(1）正常运行时，由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。
(2）正常停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路馈电开关，送电时，操作顺序相反。
(3）事故情况下，如突然停电，必须先将电容器组的开关拉开，以免突然来电时，电压过高超过电容器允许值。
3、注意事项：
(1）电容器组开关跳闸后，在未查明原因前不准强行送电。(2）电容器组严禁带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断开电源三分钟后进行。
4、巡检制度：
(1）电容器的巡查内容如下：
a．电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象；
b．各接头接触是否良好，有无发热，变色现象；
c．电容器组有无异常响声或放电火花；
d．电容器有无异常气味。
(2）巡查工作完成后，在《配电室值班记录》上做好记录。
5、维护保养：
(1）运行中的电容器组，每年至少进行一次停电清扫、检查，其内容如下：
a．清理外壳、架构通风孔等上面的灰尘；
b．检查各紧固部位的螺丝有无松动；
c．检查保护装置情况是否完好；
d．检查空气开关及接触器的触头有无烧蚀现象。
(2）全部工作完成后，在《设备检修保养记录》上做好记录。
6、相关记录：
1、《配电室值班记录》
2、《设备检修保养记录》
电容器组投切时的操作步骤 1）、全站停电操作时，应先拉电容器组开关，再拉各路的出线开关。 2）、全站恢复送电时，应先合各路出线开关，再合电容器开关。 3）、全站故障失去电源后，没有失压保护的电容器组，必须将电容器组断开，以免电源重新合闸时损坏电容器。 4）、任何额定电压的电容器组，禁止将电容器组带负荷投入电源，以免损坏设备，电容器组每次分闸后，重新合闸时，必须将电容器停电3——5分钟，放电后进行。 电容器自动补偿原理 一、KL-4T 智能无功功率自动补偿控制器 1、补偿原理 JKL-4T 智能无功功率自动补偿控制器采用单片机技术，投入区域、延时时间、过压切除门限等参数已内部设定，利用程序控制固态继电器和交流接触器复合工作方式，投切电容器的瞬间过渡过程由固态继电器执行，正常工作由接触器执行(投入电容时，先触发固态继电器导通，再操作交流接触器上电，然后关断固态继电器；切除电容时先触发固态继电器导通，再操作交流接触器断电，然后关断固态继电器)，具有电压过零投入、电流过零切除、无拉弧、低功耗等特点。 2、计算方法及投切依据 以电压为判据进行控制,无需电流互感器，适用于末端补偿，以保证用户电压水平。 1)电压投切门限 投入电压门限范围 175V ～210V 出厂预置 175V 切除电压门限范围 230V ～240V 出厂预置 232V 回差 0V ～ 22V 出厂预置 22V 2)欠压保护门限（电压下限）170V ～175V 出厂预置 170V
3)过压保护门限（电压上限）242V ～ 260V 出厂预置 242V 4)投切延时 1S ～600S 出厂预置 30S 3、常见故障及处理办法 用户端电压过低而电容器不能投入。 1）电压低于欠压保护门限。 2）三相电压严重不平衡。 二、JKL-4C 无功补偿控制器 1、补偿原理 JKL-4C 无功补偿控制器采用单片机技术，投切组数、投切门限、延时时间、过压切除门限等参数可由用户自行整定。取样物理量为无功电流，取样信号相序自动鉴别、转换、无须提供互感器变比及补偿电容容量，自行整定投切门限，满量程跟踪补偿，无投切振荡，适应于谐波含量较大的恶劣现场工作。 2、计算方法及投切依据 依据《DL/T597-1996低压无功补偿器订货技术条件》无功电流投切，目标功率因数为限制条件。 1）当电网功率因数低于COSФ预置且电网无功电流大于1.1Ic时（Ic为电容器所产生无功电流，由控制器自动计算），超过延时时间，补偿电容器自动投入。 2）当相位超前或电压处于过压、欠压状态时，控制器切除电容器。 3、常见故障及处理办法 1）显示 -.50 。取样电压电流线接错，应为线电压和另外一相流。 2）功率因数显示较低而不投入电容。目标功率因数设置过低或负荷过小或者过压保护门限设置过低。 三、PDK2000配电综合测控仪 1、补偿原理
铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6 页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机
大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试
铝电解电容制造进程： 第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线
电容器投切开关 电容器投入时会产生的涌流，涌流的大小与线路阻抗有关，与电容器投入时电容器与电源间的电压差有关。在极端的情况下，涌流可以超过100倍的电容器额定电流。如此巨大的涌流会对电容器的寿命产生很大的影响，会对电网产生干扰，因此人们总是希望涌流越小越好。 1、专用接触器投切开关：为了减少电容器投入时的涌流，人们发明了CJ19系列投切电容器专用接触器，此类器件的基本原理是利用限流电阻首先接入电路使电容器预充电，从而减小电源与电容器间的电压差，然后主触点将限流电阻短路掉。此类器件通常可以将涌流降低到5倍以下，但切除电容器时的电弧不可避免，因此对接点的要求较高以保证足够的使用寿命。 2、晶闸管电压过零投入技术：由于晶闸管的导通损耗很大，使补偿装置的自耗电增大，不仅需要使用大面积的散热片甚至还要另加风扇。 3、复合开关技术：复合开关技术就是将晶闸管与继电器接点并联使用，由晶闸管实现电压过零投入与电流过零切除，由继电器接点来通过连续电流，这样就避免了晶闸管的导通损耗问题，也避免了电容器投入时的涌流。但是复合开关技术既使用晶闸管又使用继电器，于是结构就变得相当复杂，并且由于晶闸管对dv/dt的敏感性也比较容易损坏。 4、同步开关技术：同步开关是近年来最新发展的技术，顾名思义，就是使机械开关的接点准确地在需要的时刻闭合或断开。对于控制电容器的同步开关，就是要在开关接点两端电压为零的时刻闭合，从而实现电容器的无涌流投入，在电流为零的时刻断开，从而实现开关接点的无电弧分断。 同步开关与常用的复合开关相比较，省略了与磁保持继电器接点并联的晶闸管组件，于是结构简化，成本降低，又避免了晶闸管组件所容易出现的故障，因此可靠性大大提高。 TSC系列晶闸管可控硅功率模块是一种新型的可控硅控制电容投切开关，即TSC 动态投切开关，具有电压过零时刻投入，不产生涌流；电流过零时刻切除，不产生高压；全波导通不产生附加的谐波，无声运行。是替代交流接触器的一种新型开关。TSC系列功率模块集成了晶闸管、触发板、散热器、轴流风机、温度控制、接线端子等，用户使用时只须上端接电源，下端接电容，二次端接控制器输出，接线简洁，安装方便。用于动态补偿的电容投切。 安装简单，接线方便，可控硅采用进口，保证可控硅的使用的寿命和年限。 该产品采用可控硅电容投切智能控制电路。其充分利用软件硬件结合的优势，同步投入，PWM驱动输出，等电位检测技术，脉冲变压器触发，具有电压过零检测及投入准确；电流过零时刻切除；响应速度快、保护功能齐全等特点，保证了电容投切开关及负载电容工作时的长期安全与稳定。适用对电网功率因数的快速动态补偿及谐波治理电容的频繁投切。
唐山轨道客车有限责任公司110kV变电站 6kV分组等容自动投切无功补偿成套 装置 技术规范书
一、总则 本技术规范书的使用范围，仅限于唐山轨道客车有限责任公司110kV 变电站6kV母线高压自动投切无功补偿装置技术条件。该成套具有智能控制功能，控制合理、准确和迅速；电容分组合理，能用较少的分组达到较多的容量组合，补偿级差小；电容回路串联一定比例的电抗器，可有效的减小电容器投入时的合闸涌流，增加了设备的使用寿命，同时可抑制对线路谐波电流的放大，减少对电网造成的污染；装置还具有对电网运行数据进行监测、分析、记录等功能，并能在推荐或者规定的使用环境下长期正常运行。 本规范书详细规定了招标设备的供电环境条件，技术参数，质量要求及运行 方式等。 招标方具备生产过三台或以上符合招标文件所规定要求的产品，并已成功地 运行了三年以上。 本次招标设备要求经过权威部门鉴定并达国内先进技术水平。 本招标文件作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 二、执行的标准 设备符合国家、行业等有关标准。 GB 50227-95 GB 50062-92并联电容器装置设计规范 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB 50060-923-110KV高压配电装置设计规范 GB331.1-97 GB 14808-93 GB/T3983.2-1989 GB1207-1997 GB1208-1997 DL/T 604-1996 DL/462-1992 GB/T11024.1-2001高压输变电设备的绝缘配合 交流高压接触器 高电压并联电容器 电压互感器 电流互感器 高压并联电容器装置订货技术条件 高压并联电容器用串联电抗器定货技术条件 标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器：总则、 性能、试验和定额安全要求、安装和运行导则 GB/T11024.4-2001标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器：内部熔
供配电设施操作规程 一、停电操作流程： 1. 退出电容补偿柜开关并断开各低压分路开关，使低压则总开关不带负荷。 2. 断开低压侧低总开关，并检查机械指示位置，确认于断开位置。 3. 断开变压器高压侧开关，并检查机械指示位置，确认开关处于断开位置。 4. 断开主供或备供电源总开关，并检查机械指示位置，确认开关处于断开位置。 停电操作流程图 二、送电操作流程： 1. 合上主供或备供电源进线开关，并检查机械指示位置，确认合闸成功。 2. 合上变压器高压侧开关，并检查机械指示位置确认合闸成功。 3. 合上变压器低压侧进线开关，并检查机械指示位置，确认合闸成功，同时观察 相电压是否正常。 4.合上变压器低压侧各分路开关，向各客户供电。 5.投入电容补偿柜。 送电操作流程图
发电机自动供电操作流程 1. 若市电电网故障停止供电时，应启动后备发电机。 2. 发电机平常投入自动状态，发电机电源开关在合闸位置。市电失压跳闸，柴油发 电机自动启动，待转速达到1500r/min，电压达到380V，50HZ，即送电到AA-07、AA-06发电机联络屏。 3. 拉开AA-06屏1#开关及AA-04T屏1#开关(市电供电开关)，合上AA-06屏2#开关（供消防设备与车场照明、电梯）及AA-07、AA-04T屏2#开关(发电机供天虹商场应急照明、货梯、扶梯、冷冻机)。 发电机送电操作流程图
发电机操作规程及维护保养规则 一．启动前检查： 1．检查发动机润滑油油位，高油位“HI”位置，但不可超过。 2．检查发动机冷却水水位，水位应在散热水箱盖下5cm位置，该检查应在发动机冷态下进行。 3．检查油箱中的燃油应足够，管路无渗漏并畅通。 4．检查蓄电池组电压应正常，刀开关应合上。（平时刀开关应断开，电池组应在运转前充满电。充电时间16～24小时）。 二．准备启动： 1．为确保系统设备的安全，如无特殊原因，不使用“自动”或“遥控”启动方式。2．先合上28/F出烟处的排烟电源开关，再开启排烟机，水帘烟尘处理系统，并将排风扇打开。 三．手动开机： 1．将“运转/停止/遥控”开关置于“运转”位置；发动机即转动，当转速达到500转/分左右时，启动马达将自动脱离，发电机组进入正常运转状态。 2．若发电机组不能进入正常运转，“逾时盘车”指示灯发出信号，此时须重新启动。 重新启动时先将“运转/停止/遥控”开关置于“停止”位置，并按“重置”按钮,等侯2分钟让启动马达冷却后，重新启动。启动3次都失败，应视为故障，需先查明原因。 四．运转中的检查： 电机组进入正常运转后，应检查各种仪表指示是否正常，并作好各项记录。 五．停机： 先将各负载电路开关断开，使发电机组在空载下运转5分钟，待发动机气缸及轴承冷却后,将“运转/停止/遥控”开关置于“停止”位置，发电机即停止工作。 六．紧急停机： 运转中如遇紧急情况，可按此按钮（故障解除后再拉出此开关），并将“运转/停止/遥控”开关置于“停止”位置,同时按测试开关到“复归/灯光测试”位置。
铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6页)
铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机
大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试
接相连。大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。 第五步：电解纸的卷绕。 电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。而这一步，便是将没有吸附电解液的电解纸，和铝箔贴在一块，然后卷进电容外壳，使铝箔和电解纸形成近似“101010”的隔断状态。 第六步：电解液的浸渍。 当电解纸卷绕完毕之后，就将电解液灌进去，使电解液浸渍到电解纸上。随着电解液配方的革新以及电解纸制造技能的提拔，目前铝电解液电容的ESR值也逐渐得以提拔，酿成往日的几多分之一。 第七步：装配。 这一步便是将电容表面的铝壳装配上，同时连结外引线，电容到这时已经根本成型了。 第八步：卷边。 若是是那种“包皮”电容，就必要通过这一步，将电容表面包覆的PVC膜套在电容铝壳表面。不外目前运用PVC膜的电容已经越来越少，主要因为在于这种原料并分歧适环保的趋向，而和性能展现没有太大相干。 第九步：组合装配。 第十步：充电、老化测试。
电容柜 五、安装使用维护 1、安装 1.1、开关柜按基础示意图安装(如图所示)，基础槽钢由用户自备，并柜安装时，应在并柜孔部位用螺栓紧固。 1.2、开关柜安装时，应根据图纸作水平母线联结，并对母线表面作好压花搪锡处理，然后用螺栓紧固。对于电容柜上有母线槽联接的，还要进行母线槽的联接工作。 2、使用维护 开关柜在安装或检修后，在投入运行前必须进行以下各项检查和试验。 2.1、检查开关柜内部电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐牢固。 2.2、检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身条件。2.3、检查熔断器安装是否牢固，接触是否良好。 2.4、检查交流接触器接触是否良好，动作是否正常。 2.4.1、操作刀开关的操作手柄，使其处于分闸状态。 2.4.2、从外部引来符合交流接触器线圈的二次电源。 2.4.3、给交流接触器的线圈通电，其动作是否正常，是否可靠。 2.5、检查并联电容器是否符合规定要求，检查并试验开关柜的接地装置是否牢靠。 2.6、检查并试验所有表计及无功功率控制仪动作是否正常。
六、常见故障排除方法 1、若停电，首先检查主回路是否断电。 2、若不是主回路，再检查二次回路，是否熔断器烧断，二次线是否松脱。 2.1、若是熔断器烧坏，则拔下熔断器的帽子，把烧坏的熔芯取出，更换新熔芯，再盖上帽子。 2.2、若是二次线松脱，找到松脱的线头，用螺丝刀拧紧。 3、是否二次元器件(比如指示灯，表计等)故障。 3.1、若是指示灯烧坏，把烧坏的指示灯从仪表门上取下，换上一只相同型号，相同规格的指示灯，再依照图纸把相应的二次线接好。3.2、若是表计烧坏，把烧坏的表计从仪表门上取下，换上一只相同型号，相同规格的表计，再依照图纸把相应的二次线接好。 4、若是电容器不能正常投切，则依下例步骤检查。 4.1、首先操作刀开关的手柄，使其处于分闸状态。检查是否刀开关故障，若是刀开关故障，则换上一台相同规格，相同型号的刀开关，再联接好相应的铜排。 4.2、其次检查是否无功功率控制仪烧坏，若是无功功率控制仪烧坏，则换上一只相同型号，相同规格的无功功率控制仪，再依照图纸联接好相应的二次线。 4.3、再次检查是否熔断器烧断，若是熔断器烧断，则换上一只相同型号，相同规格的熔芯。 4.4、依照2.4的步骤检查是否交流接触器故障，若是交流接触器故障，
电容柜投切操作流程 一、电容柜在投入时须先投一次部分，再投二次部分；切出反之。 2二、操作电容柜的投切顺序： 1、手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。 2、手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。 3、自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置，功补仪将自动投切电容器。 注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器！ 4、手动或自动投切时，应注意电容器组在短时间内反复投切，投切延时时间不少于30秒，最好为60秒以上，让电容器有足够的放电时间。
电容柜的停送电操作 1、电容柜送电前断路器应处于断开位置，操作面板上指令开关置于“停止”位置，无功功率自动补偿控制器开关处于“OFF”位置。 2、应在系统全部供电且运行正常后才能给电容柜送电。 3、电容柜的手动操作：合上电容柜的断路器，将操作面板上的指令开关转到1、2……位置时，将可手动投入1、2……组电容器投入补偿；将指令开关置于“试验”位置时，电容柜将对电容器组进行试验。 4、电容柜的自动操作：合上电容柜的断路器，将操作面板上的指令开关转到“自动”位置，合上无功功率自动补偿控制器开关（ON），将指令开关置于“运行”位置时，电容柜将根据系统设置对系统进行无功功率自动补偿。 5、电容柜仅在自动补偿失去作用时，方可采用手动投入补偿。 6、将电容柜操作面板上的指令开关转到“停止”位置时，电容柜将停止运行。
电容器操作规程 1、目的：所有值班人员能够正确操作电容柜，并保证设备及人身安全。 2、操作程序： (1）正常运行时，由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。 (2）正常停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路馈电开关，送电时，操作顺序相反。 (3）事故情况下，如突然停电，必须先将电容器组的开关拉开，以免突然来电时，电压过高超过电容器允许值。 3、注意事项： (1）电容器组开关跳闸后，在未查明原因前不准强行送电。(2）电容器组严禁带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断开电源三分钟后进行。 4、巡检制度： (1）电容器的巡查内容如下：
电容器投切方式比较分析 关键词：静止无功补偿装置静止无功发生器晶闸管开关可控硅开关复合开关 近年来，随着对供电质量要求的不断提高和节能降耗的需要，无功补偿装置的使用量快速增长。随后各种不同无功补偿装置不断研发推出应用，如：静止无功补偿装置SVC、静止无功发生器SVG、晶闸管投切电容装置TSC等。但由于技术成熟悸或投入大等各种因素影响，目前使用范围最广，投入成本低，最易普及的仍是低压无功补偿装置。本文仅对目前国内存在的几种类型的低压电容投切装置的性能及优缺点进行分析，供用户和设计人员参考，以达到合理使用、提高企业经济效益、节约资源的效果。 一、性能比较 目前，国内的电容投切装置所采用的开关元件可以分为三大类： 1、机械式接触器投切电容装置（MSC） 接触器投入过程中，电容器的初始电压为零，触点闭合瞬间，绝大多数情况下电压不为零、有时可能处在高峰值（极少为零），因而产生非常大的电流，也就是常说的合闸涌流。实验表明合闸涌流严重时可达电容器额定电流的50倍。这不仅影响电容器和接触器的寿命，而且对电网造成冲击，影响其它设备的正常工作。因此，后来采用串接电抗器和加入限流电阻来抑制涌流，这虽然可以控制合闸涌流在额定电流的20倍以内，但从长期运行情况来看，其故障率仍然非常高，维修费用较高。 总的实践应用反映，其性能如下：优点：价格低，初期投入成本上升少，无漏电流 缺点：涌流大，寿命短，故障多，维修费用高 2、电子式无触点可控硅投切电容器装置（TSC） 可控硅投切电容器，是利用了电子开关反应速度快的特点。采用过零触发电路，检测当施加到可控硅两端电压为零时，发出触发信号，可控硅导通。此时电容器的电压与电网电压相等，因此不会产生合闸涌流，解决了接触器合闸涌流的问题。但是，可控硅在导通运行时，可控硅结间会产生一伏左右的压降，通常15KV AR三角形接法的电容器，额定电流22A，则一个可控硅消耗功率约为22W。如以一个150KV AR电容柜来算，运行时可控硅投切装置消耗的功率可达600W，而且都变成热量，使机柜温度升高。同时可控硅有漏电流存在，当
成套电容补偿柜详解 1、课题内容简介 1.1、实训目的 (2) 1.2、主要内容 (2) 1.3、工作原理 (2) 2、电容器补偿柜的及其作用 2.1、电容器柜功能及其结构 (3) 2.2、电容器补偿柜的作用 (3) 3、一次电路原理分析及安装 3.1、电容器柜一次电路原理介绍 (4) 3.2、一次电路的工作原理过程 (4) 3.3、元器件的作用分析 (5) 3.4、一次电路的的安装图 (9) 3.5、一次电路连接母线安装及其安装实物图 (10) 4、二次回路原理图分析及安装 4.1、二次原理图 (16) 4.2、二次电路工作原理的过程 (17) 4.3、二次电路元器件布置图 (17) 4.4、二次电路安装接线图 (18) 4.5、二次电路的安装工艺 (18) 4.6、安装步骤 (19) 5、绝缘电阻测试、介电强度试验 5.1、以500伏绝缘摇表测试法测试绝缘电阻 (20) 5.2、工频及冲击耐压 (20) 附1图表 (21) 保护电路有效性 绝缘电阻及交流耐压 1、课题内容简介 1.1、实训目的 1、学会电容器补偿柜操作使用，并知道它们的作用。 2、进一步认知电容补偿柜的类型及其结构。
3、进一步认知各种电器元器件外形、结构、参数。 4、学会阅读和绘制电容器补偿柜的主电路图、二次电路图、安装接线图。 5、学会选用开关元器件，并学会母排、母线、电线规格选择。 1.2、主要内容 1、电容器补偿柜柜主电路介绍 2、主电路元器件介绍 3、一次电路元器件安装 4、一次电路元器件安装 5、二次电路元器件安装 1.3、工作原理 合上刀熔开关和断路器，无功功率补偿控制器根据进线柜电压和电流的相位差输出控制信号，控制交流接触器闭合和断开，从而控制电容器投入和退出。 2、电容器补偿柜的及其作用 2.1、电容器柜功能及其结构 外部结构内部结构 2.2、电容器补偿柜的作用 电容补偿柜的作用是提高负载功率因数，降低无功功率，提高供电设备的效率；电容柜是否正常工作可通过功率因数表的读数判断，功率因数表读数如果在0.9左右可视为工作正常。 3、一次电路原理分析及安装
电容器投切对无功补偿的影响 【摘要】电容器在原理上相当于产生容性无功电流的发电机。其无功补偿的原理是把具有容性功率负荷的装置和感性功率负荷并联在同一电容器上，能量在两种负荷间相互转换。因此，电容器作为电力系统的无功补偿势在必行。当前，利用投切并联电容器来调节无功补偿已经非常普遍。 【关键词】电容器；无功补偿；投切 在电路中接入电容可以为设备提供无功功率，提高功率因数。由于我们的设备不可能是纯容性或纯感性的，且设备运行的状态也是不可预知的，如开、关机，或开机时不同工作状态所需要的无功功率都不相同。当补偿器提供的无功功率大于设备所需时，也会对电网造成极大影响。所以我们需要适时的调整无功功率的补偿来匹配设备所需的无功功率，即电容组投切方式。 1 无功在供电系统中的影响 1）接在电网中的许多用电设备是根据电磁感应原理工作的，我们最常见的变压器就是通过磁场才能改变电压并且将能量送出去，电动机才能转动并带动机械负荷。电容器在交流电网中接通时，在一个周期内的，上半周期的充电功率和下半周期的放电功率相等，不消耗能量，这种充放电功率叫做容性无功功率。 2）无功功率增大，即供电系统的功率因数降低将会引起： （1）增加电力网中输电线路上的有功功率损耗和电能损耗。若设备的功率因数降低，在保证输送同样的有功功率时，无功功率就要增加，这样势必就要在输电线路中传输更大的电流，使得此输电线路上有功功率损耗和电能损耗增大。 （2）系统中输送的总电流增加，使得供电系统中的电气元件，如变压器、电气设备、导线等容量增大，从而使用户的起动控制设备、测量仪表等规格尺寸增大，因而增大了初投资费用。 （3）功率因数过低还将使线路的电压损耗增大，结果负荷端的电压就要下降，甚至会低于允许偏移值，从而严重影响异步电动机及其它用电设备的正常运行。特别在用电高峰季节，功率因数太低会出现大面积地区的电压偏低，将给油田的生产造成很大的损失。 （4）使电力系统内的电气设备容量不能充分利用，因为发电机或变压器都有一定的额定电压、额定电流和额定容量，在正常情况下，这些参数是不容许超过的，若功率因数降低，则有功出力也将随之降低，使设备容量不能得到充分利用。 2 减少无功，提高功率因数的方法
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 供配电设施设备安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8517-72 供配电设施设备安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.为规范供配电设施设备操作，确保设施设备的安全运行，特制定本规程。本规程适用于商会大厦项目供配电设施设备的运行操作。 二.运行操作要点 1. 安全操作注意事项 1.1操作高压设备时，应当穿戴绝缘鞋、绝缘手套，以确保安全。 1.2操作低压设备时，应当使用专用工具，避免正向面对设备操作。 1.3严禁带电工作，紧急情况下需带电作业时，需具备如下条件 （1）现场必须一人操作，一人监护，工作场地空间足够，光线充足。
（2）所有材料和工具应当准备齐全。 （3）操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套和绝缘衣。 （4）自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因排除故障后才能恢复送电，不得强行送电，必要时允许试送电一次。 （5）电流互感器不得开路，电压互感器不得短路，不得用摇表测量带电体的绝缘电阻。 2. 从高压向低压送电的操作流程 2.1检查配电房10KV电源进线柜AH1带电显示装置，确认进线侧已受电。 2.2取下安全警示牌，首先将AH1柜9011刀闸合闸，再以手动或电动的方式对AH1柜真空断路器进行合闸。 2.3检查确认AH2（计量柜）、10KV母线PT柜（AH3柜）已经受电，TM1--- TM3变压器出线柜（AH4—AH6柜）带电显示灯已经点亮，确认以上柜体进线端均已受电。
TBBZ自动投切高压并联电容器装置 安装使用说明书 1 概述 TBBZ柱上式自动投切高压并联电容器装置（以下简称装置）适用于10千伏或6千伏配电线路中，作提高功率因数、降低线路损耗、改善电压质量之用。 本装置可根据线路需要，由用户自行设置，实现并联电容器的自动投切。同时还具有短路、过电流、过电压、欠电压等保护功能。所采用的JCZ1系列真空接触器，具有合闸无弹跳、分闸不重燃、寿命长等特点；高压并联电容器带内熔丝和放电电阻；无功补偿自动控制器抗干扰能力强，性能可靠；装置还配有户外式控制电源变压器。本装置结构紧凑、安装方便。 符合标准JB/T7111-1993《高压并联电容器装置》、DL/T604-1996《高压并联电容器装置订货技术条件》。 2 使用环境条件 2.1 周围空气温度：上限+45℃，下限-40℃。 2.2 海拔高度：不高于1000m。 2.3 风速：不大于35m/s。 2.4 日照：幅度（最大）为0.1W/cm2。 2.5 地震：地震烈度不超过8度。 2.6 化学条件：安装场所无有害气体和蒸气，无导电性或爆炸性尘埃。 3 型号含义及主要技术参数 3.1 型号含义 Y接线方式 装置的额定容量kvar 额定电压kV 柱上式 并联电容器装置 3.2 主要技术参数 主要技术参数见表1。
表1 装置主要技术参数表 4 结构和工作原理 4.1 本装置由全膜高压并联电容器（带放电电阻及内熔丝）、跌落式保险，真空接触器、电压互感器，氧化锌避雷器、电流互感器，放电线圈、高压无功补偿控制器、保护回路及金具组成。 4.2 本装置有双杆安装及单杆安装两种结构型式（详见附图1、2），一次接线见附图3。 4.3 工作原理 4.3.1 关合跌落式熔断器，装置高压电源被接通，电压互感器向高压无功补偿自动控制器（简称自控器）及真空接触器操动机构提供交流100V电源。当线路的电压、或功率因数、或运行时间处于预先设定的投切范围时，自控器接通操动机构电源，使真空接触器合闸，将电容器组投入线路运行。当线路的电压、或功率因数、或运行时间处于切除范围时，自控器接通分励脱扣器电源，使真空接触器分闸，将电容器组退出运行。从而实现电容器的自动投切，达到提高功率因数、降低线损、改善电压质量的目的，同时防止无功倒送。
1、课题内容简介 1.1、实训目的 (2) 1.2、主要内容 (2) 1.3、工作原理 (2) 2、电容器补偿柜的及其作用 2.1、电容器柜功能及其结构 (3) 2.2、电容器补偿柜的作用 (3) 3、一次电路原理分析及安装 3.1、电容器柜一次电路原理介绍 (4) 3.2、一次电路的工作原理过程 (4) 3.3、元器件的作用分析 (5) 3.4、一次电路的的安装图 (9) 3.5、一次电路连接母线安装及其安装实物图 (10) 4、二次回路原理图分析及安装 4.1、二次原理图 (16) 4.2、二次电路工作原理的过程 (17) 4.3、二次电路元器件布置图 (17) 4.4、二次电路安装接线图 (18) 4.5、二次电路的安装工艺 (18) 4.6、安装步骤 (19) 5、绝缘电阻测试、介电强度试验 5.1、以500伏绝缘摇表测试法测试绝缘电阻 (20) 5.2、工频及冲击耐压 (20) 附1图表 (21) 保护电路有效性 绝缘电阻及交流耐压 6、心得体会 (22) 7、结束语 (23) 1、课题内容简介
1.1、实训目的 1、学会电容器补偿柜操作使用，并知道它们的作用。 2、进一步认知电容补偿柜的类型及其结构。 3、进一步认知各种电器元器件外形、结构、参数。 4、学会阅读和绘制电容器补偿柜的主电路图、二次电路图、安装接线图。 5、学会选用开关元器件，并学会母排、母线、电线规格选择。 1.2、主要内容 1、电容器补偿柜柜主电路介绍 2、主电路元器件介绍 3、一次电路元器件安装 4、一次电路元器件安装 5、二次电路元器件安装 1.3、工作原理 合上刀熔开关和断路器，无功功率补偿控制器根据进线柜电压和电流的相位差输出控制信号，控制交流接触器闭合和断开，从而控制电容器投入和退出。 2、电容器补偿柜的及其作用
高压无功补偿装置技术说明 一、概述 TBB型高压无功自动补偿装置，适用于大中型电力用户6KV（10KV）供电母线的无功自动跟踪补偿，通过对母线上电容器组的自动跟踪投切来实现对无功功率的控制。 功能特点： 1、电容器组循环投切，先投先切，投切延时可设定。 2、故障时微机保护单元切除并闭锁该组电容器，其它电容器组正常运行。 3、根据系统的电压情况及功率因数和无功功率投切电容器组，使系统的功率因数稳定在 0.95----0.99，不会过补。 4、每组电容器容量按系统无功的实际情况设计。 5、带有RS-232 、RS-485及红外通迅口。 6、具有温度检测功能，自动检测柜内温度，并能控制电容室排风扇，排气降温。 7、可本地和远程控制电容器组。 8、停电自动退出，上电自动运行。 二、技术参数： 技术条件 额定运行电压： 6KV/10KV 最高运行电压： 7.2KV/12KV 额定频率： 50HZ 三、使用条件: 1、安装位置：户内 2、环境温度：-25℃～+45℃ 3、最高温度：85℃ 4、大气压力：0.084MPA 5、海拔高度：不超过2000米 6、安装地点：无有害气体、蒸汽、导电性或爆炸性尘埃 7、地震基本烈度:Ⅷ度 8、相对湿度：月平均不超过90%，日平均不超过95% 9、爬电距离：≥2.5kV/cm
四、结构组成 （1）结构组成 装置由柜体、隔离开关、避雷器、真空断路器、电抗器、电流互感器、电压互感器、喷逐式熔断器、并联电容器及控制箱组成。 控制箱内有控制器、微机保护单元、电流表（三相）、电压表、运行状态指示、本地控制按钮、内/外控选择开关，从而实现内/外控两种控制方式。 型高压无功补偿控制器 高压无功补偿控制器适用于6KV（10KV）电力系统的无功自动控制装置，可根据母线电压及系统的无功功率的需求情况，通过对已配备的电抗器与电容器组的串联组合进行自动投切来实现对无功功率的控制，使电容器工作在最佳状态，有效的减少无功损耗并保持系统功率因数在较高范围内。 功能特点： 1、液晶显示功能：控制器可实时显示日期时间、各相电压、电流、有功功率、无功功率、频率、 功率因数、电度等模拟量及电容器投/切状态。 2、报警及保护功能：过压、欠压闭锁，相序错、谐波越限闭锁等功能 3、可对当地1~6组电容器进行循环投切。 4、采系统PT二次侧电压、CT二次侧电流，以无功功率为投切信号，投切上、下限可设，避免 投切振荡。 5、具有谐波测量功能。 6、通迅功能：具备R S-232和RS-485和红外口三种通信接口，通信波特率可选。 使用条件: ?安装位置：户内 ?环境温度：-25℃～+45℃ ?最高温度：85℃ ?大气压力：0.084MPA ?相对湿度：<85%（25?C） ?海拔高度：不超过2000米 ?地震基本烈度:Ⅷ度 ?安装地点：无有害气体、蒸汽、导电性或爆炸性尘埃 ?相对湿度：月平均不超过90%，日平均不超过95%
可行性研究报告 项目名称：无功补偿电容器设备智能分析及自动投切系统 申请单位： 起止时间： 项目负责人： 通信地址： 邮政编码： 联系电话： 传真：
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一、目的和意义 目前我国电力行业对电压的控制一般是将每日分为几个典型时段，以不同的上、下限值，进行比较粗糙的人工控制。调度运行人员在发现电压越限时，凭经验进行简单的调整，不但劳动强度大，而且不能及时发现电压越限，造成电压质量的降低。现代化工业设备和家电用品对电压的质量提出了很高的要求，只有采用自动电压控制的方法才能进一步提高电压质量。 电压是电能质量的重要指标，电压质量对电力系统的安全与经济运行，对保证用户安全生产和产品质量以及电器设备的安全与寿命有重要的影响；而电力系统的无功补偿与无功平衡是保证电压质量的基本条件，有效地控制和合理的无功补偿，不仅能保证电压质量，而且提高电力系统运行的稳定性和安全性，降低电能损耗，充分发挥经济效益。 无功补偿电容器设备智能分析及自动投切系统应在确保电网与设备安全运行的前提下，从全网角度进行无功电压优化控制，实现无功补偿设备投入合理和无功分层就地平衡与稳定电压，实现主变分接开关调节次数最少、电压合格率最高、网损率尽可能小，从而进一步提高电网调度自动化水平，提高电力系统运行的稳定性和安全性，全面改善和提高电网电压质量，降低电网损耗，提高设备出力。 二、国内外研究水平综述 基于国际标准的AVC部分程序文件仍然在制定或修改之中，因此国内外目前还没有完全符合该项目的标准产品。从跟踪、研究标准的角度看，国内外厂家如电科院、南京自动化研究院（南瑞）、北京四方等并没有大的差距，大体上是同步的。
电容柜基本操作技能有哪些 电气作业人员都知道：电容柜在保障电力供应，配电运行中占有极其重要的地位！几乎每个配电室都离不开电容柜，那么电容柜的投切操作流程，停送电操作顺序是怎么样的呢？正确的操作和使用电容柜是每个电力人员所必需的！ 一，电容柜投切操作流程。 1，电容柜在投入时须先投一次部分，再投二次部分；切出反之。 2，操作电容柜的投切顺序。
1、手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。 2、手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。 3、自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置，功补仪将自动投切电容器。 注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器！ 4、手动或自动投切时，应注意电容器组在短时间内反复投切，投切延时时间不少于30秒，最好为60秒以上，让电容器有足够的放电时间。 二，电容柜的停送电操作。 1、电容柜送电前断路器应处于断开位置，操作面板上指令开关置于“停止”位置，无功功率自动补偿控制器开关处于“OFF”位置。 2、应在系统全部供电且运行正常后才能给电容柜送电。 3、电容柜的手动操作：合上电容柜的断路器，将操作面板上的指令开关转到1、2…… 位置时，将可手动投入1、2……组电容器投入补偿；将指令开关置于“试验”位置时，电容柜将对电容器组进行试验。
4、电容柜的自动操作：合上电容柜的断路器，将操作面板上的指令开关转到“自动” 位置，合上无功功率自动补偿控制器开关（ON），将指令开关置于“运行”位置时，电容柜将根据系统设置对系统进行无功功率自动补偿。 5、电容柜仅在自动补偿失去作用时，方可采用手动投入补偿。 6、将电容柜操作面板上的指令开关转到“停止”位置时，电容柜将停止运行。 三，关于电容柜的补充知识。 为什么电容补偿柜都没有装空气开关而靠熔断器提供短路保护？ 1，熔断器主要为短路保护应选用快速熔断器，微断路器（微断）与熔断器特性曲线不同，微断的分断能力太低（ <=6000A ），遇到事故响应时间没有熔断器快，当遇到高次谐波时，微断分断不了负荷电流会造成开关炸开损坏，因为故障电流过大，结果微断触点烧死了，断不了扩大故障范围，严重时发生短路引起全厂停电事故。所以电容柜不能用微断路器代替熔断器。 2，熔断器的工作原理 熔体与被保护的电路串联。正常时，熔体允许通过一定的电流；当电路发生短路或严重过载时，熔体中流过很大的故障电流，当电流产生的热量达到熔体的熔点时，熔体熔断，切断电路，从而达到保护目的。
低压无功补偿柜操作规程 1.在成套装置接线正确无误、供电电源正常的情况下，将电容补偿柜的智能无功功率控制器的电源开关（微型断路器）暂时置断开位置（OFF位置），成套装置各柜体里面的其他电源开关（微型断路器）均置接通位置（ON位置）。 2.将成套装置1#进线柜里面的主电路开关（塑壳断路器）均置接通位置（ON位置）。进线开关柜（1#柜）内的主断路器（QF1）为电动预储能合闸方式，其合闸过程请按下面的3操作。 3.首先按下“储能”按钮，主断路器储能电动机动作并带动弹簧开始储能，储能结束后（此时储能指示灯亮），按下“合闸”按钮，弹簧储能释放，使主断路器（QF1）完成合闸动作。主断路器合闸后，合闸指示灯亮，分闸指示灯灭，储能指示灯也灭。 4.在1至3操作完成之后，且各种指示均正常的情况下，转换开关切换到手动状态（非自动状态）后，旋转转换开关，投切相应电容，对应的回路指示灯亮，接触器线圈吸合，主回路中接触器接通后其下接电容投入到电网中。此时可检测整个系统中各个电容的回路是否正确。 5.在各种指示均正常的情况下，接通电容柜智能无功功率控制器的电源开关（置ON位置），控制器接通电之后显示“CAL”,5秒后进入自动工作状态，如输入电流符合最小要求（大于150mA）,将显示所测电网功率因数cos?。此时可设置控制器的参数，可将控制器的“功率因数值”cos?设置为0.95或者0.96(要比所测电网功率因数cos?大)，同时设定模式设置为人工设定模式。将转换开关切换至自动状态,将“投切允许”打至右位即（ON位置）,无功补偿成套装置将投入正常工作。此时可以手动按下无功补偿控制器上的”增加”按钮来投切相应电容，对应的回路指示灯亮，接触器线圈吸合，主回路中接触器接通后其下接电容投入到电网中，直到补偿后的功率因数达到预定的设置为止，而相反按“减少”可切除相应电容。当设定参数时，将控制器的“功率因数值”cos?设置为0.95或者0.96(要比所测电网功率因数cos?大)，可将设定模式设置为全自动设定模式。此时将“投切允许”打至右位即（ON位置）,将转换开关切
电容器操作规程 1、目的：所有值班人员能够正确操作电容柜，并保证设备及人身安全。 2、操作程序： (1）正常运行时，由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。 (2）正常停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路馈电开关，送电时，操作顺序相反。 (3）事故情况下，如突然停电，必须先将电容器组的开关拉开，以免突然来电时，电压过高超过电容器允许值。 3、注意事项： (1）电容器组开关跳闸后，在未查明原因前不准强行送电。(2）电容器组严禁带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断开电源三分钟后进行。 4、巡检制度： (1）电容器的巡查内容如下： a．电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象； b．各接头接触是否良好，有无发热，变色现象； c．电容器组有无异常响声或放电火花； d．电容器有无异常气味。 (2）巡查工作完成后，在《配电室值班记录》上做好记录。 5、维护保养：
(1）运行中的电容器组，每年至少进行一次停电清扫、检查，其内容如下： a．清理外壳、架构通风孔等上面的灰尘； b．检查各紧固部位的螺丝有无松动； c．检查保护装置情况是否完好； d．检查空气开关及接触器的触头有无烧蚀现象。 (2）全部工作完成后，在《设备检修保养记录》上做好记录。 6、相关记录： 1、《配电室值班记录》 2、《设备检修保养记录》 电容柜投切操作流程: 一、电容柜在投入时须先投一次部分，再投二次部分；切出反之。 二、操作电容柜的投切顺序： 1、手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依 次投入各组电容器。 2、手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电 容→切出隔离开关。 3、自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置， 功补仪将自动投切电容器。 注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零 键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。不可用隔离开 关直接退出运行运行中的电容器！