与空压正常后，开始就位，进行机架对中，以水平尺调平转盘，并在机架相互垂直的两
个方向悬挂垂球和度盘。保证钻杆垂直于地面，确保垂直度偏差不大于1%
4.2、水泥采用p.o42.5普通硅酸盐水泥，进场须进行质量检验，合格品入库，不合格
品予以报废，清理出场。按设计要求和工艺试桩要求水灰比（设计要求选用0.4?0.65 ）配制水泥浆，施工中加入的UNF-1型萘系高效减水剂严格按预定的配比（0.3%）拌制，指派专人配制并专人送浆。
4.3、打开送浆阀门和气路阀门，开动钻机，启动空压机，缓慢打开气路调压阀。以工艺试桩确定的速度钻进，下钻即开始送浆。
4.4、钻进至设计标高后，关闭气路阀门，继续开启送浆阀门，反转提升，从桩底向上
继续喷浆，同时边搅拌边提升，钻头提升至地面，重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至地面，整个过程连续喷浆。提升速度和喷浆管道压力（设计要求保持在0.40?0.60Mpa）根据试桩确定。继续送浆，钻机正转下沉复搅，复搅速度工艺试桩确定，钻头提离地面0.5m，减压放气移位完成该桩施工。
4.5、成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
4.6、关闭电源，移动搅拌机至下一个桩位，重复上述步骤；
5、施工注意事项
5.1、施工场地要求清表、平整，高挖低填。
5.2、桩机使用前标定每台搅桩机电流表、压力表、水泥浆流量计装置，确保完好能正常工作。
5.3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底
5.4、控制桩位应经常复核，确保准确。
5.5、喷浆时如遇因故堵管，则须复钻，复钻重叠孔段即搭接深度应不小于1m
5.6、严格控制喷浆量不小于设计要求。
5.7、复搅应全程复搅，如遇复搅困难，采取分段复搅。
5.8、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。
5.9、搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过8?10h，搭接长度不小
5.11、施工关键工序要求
施工重点主要是保证施工的连续性，对不能进行连续施工的桩体，须进行补桩处理。注浆施工中的浆体流动性，每延米水泥用量是否达到施工配合比和设计的要求。
6安全、文明施工保证措施
水泥土搅拌桩施工安全主要是钻机的机械安全、施工用电和高压管的安全。主要安全保证措施如下：
6.1、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方可使用，并由专人负责。桩机的摆放应保证地基的承载力达到规定要求，施工过程中不会沉降。
6.2、用电安全，坚持“一机一阐”并加装漏电保护，施工用电缆采用绝缘性高的产品，各种机械操作应符合施工安全用电规范要求。
6.3、每班作业前，做到检查施工用电的保护装置是否齐全有效，开机时先进行试机，正常后由机长发布本班正常施工指令后才准许开工。
6.4、施工用高压管，应有质量保证书。施工中应时刻注意高压管的工作状态，发现问题及时关闭工作开关进行检查，经检查无故障后再开始将压力由小慢调至正常压力。
6.5、搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢
升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。