东莞市大中仪器有限公司
纸箱抗压试验机
操
作
说
明
书
本说明书详述机器设定及技术参数，请妥善
保管。使用前请仔细阅读说明书，方可操作！
目录
一、概述 (2)
二、机台规格 (2)
三、仪器结构 (2)
四、控制面板外观示意图 (4)
五、注意、保养维护事项 (4)
六、软件操作 (5)
一概述
本机符合GB/T4857.4-92堆码试验方法,适用于测试瓦楞纸箱或包装容器,其承受负荷的能力。其数据可以作为包装设计、装配施工之重要依据。
二机台规格
A.机台容许最高荷重：1000kgf
B.荷重元：1000kgf高精度荷重元
C.动力系统: 高精度变频电机。
D.控制系统: Win TM2101L3A
E.测试空间：测试面积1000mm×1000mm联板行走空间约1000mm
三仪器结构
本结构组合图仅标示与操作说明有关之结构组件之指引,以便对照名称及位置之参考！
四. 控制面板外观示意图
1.顶板
2.防护罩
3.活动板
4.上压板
5.下压板
6.底板
7.控制面板8. 行程开关9.编码器
10.力量传感器
五注意、保养维护事项
1.荷重设定器为保护感应器，避免过载之装置,切勿任意调动。
2.上升﹑下降之更换，须等马达停止运转后，才可进行，切勿直接更换，以免
损及马达之寿命。
3.测试件须置于加压盘之中央，以保证测试精度。
4.请由专业人员操作，切勿作不正当使用。
5.传动部分须加油润滑，外观经常保持干净。
6.请由专业人员作定期保养。
7.荷重显示器为精密器键如贵司电压异常请配备稳压器避免外力干扰。
8.测试完毕请即刻清洁保养，夹具妥善保管。
六软件操作说明:
1RX2101L3A简介
1.1主要用途及使用范围
本测控系统专为拉力机、压力机、电子万能材料试验机而研制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。
1.2主要功能特性
本测控系统核心器件采用进口最新型超高精度24位AD，采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。并采用3点校准技术进一步提高精度，使力量采集精度达到国家一级标准。位移无误差正负计数。5.1英寸高清晰大屏幕蓝色LCD显示屏（240×128点阵），直接输入试验参数，全中文操作界面层层提示，用户无需操作手册即可轻松操作。另外还可通过RS232串口与PC机通讯，配上专用的TM2100Pro专业豪华版测控软件，实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，自动计算最大力、屈服力、平均力、最大变形、屈服点、弹性模量等参数，并具有灵活的报表编辑和打印功能。
输出控制方式灵活多变,可配置为脉冲输出方式控制伺服电机或0~6V电压输出方式控制变频电机实现无级调速，另还有上升、停止及下降继电器输出可用于控制直流电机或气动、液压等动力装置。
1.3正常工作条件
★在0～55°Ｃ范围内；
★相对湿度不大于80%；
★电源220±10%VAC,频率50Hz；
★远离强电磁干扰。
1.4主要规格及技术参数
★力分辩力：1/100000，采样频率400次/秒；
★力精度：示值的±0.1%(20～100％FS)；
★力传感器类型：1mV/V,2mV/V,3mV/V,4mV/V,8mV/V,9.6mV/V；
★适用的力传感器量程：1～1000000N
★引伸计分辩力：1/100000，采样频率50次/秒；
★引伸计精度：示值的±0.1%(20～100％FS)；
★位移分辨力：由机械系统和光电编码器决定,一般可达0.001mm；
★位移测量精度：仪表系统无误差；
★试验速度：0.01mm/min～500mm/min；
★速度精度：示值±1% 以内；
★两个力通道；
★两个位移通道；
★0～6V电压输出方式输出控制变频电机无级调速；
★脉冲输出方式控制伺服电机无级调速；
★可选配微型打印机，打印测试结果，并具取点即打印功能；
★单次试验，手动10点统计，并自动计算平均值，断裂值（适做剥离、撕裂试验），最多可储存5组；
★适配多种光栅编码器，脉冲数范围：100~65535；
★单位任意切换：力量：kgf/N/lbf；位移：mm/cm/in；
★自动归位功能；
★过载保护功能可设定；
★定荷重及定位移等多种测试方法。
2操作指南
2.1 开机后直接进入测试界面
在测试界面时的按键响应:
键“1”：切换力单位,N/kgf/lbf(磅).(1kgf=9.8067N= 2.2046lbf) ；
键“2”：切换位移单位,mm/cm/in(英寸).(1in=2.54cm=25.4mm) ；
键“3”：无任何作用；
键“4”：进入“查看界面”,查看测试数据，进行了多少组测试就显示多少组（最多5组）；键“5”：删除当前测试组的数据；
键“6”：删除所有测试组的数据并使当前测试组回到“测试1”；
键“7”：即时打印,将当前屏幕上显示的力值和两点位移值打印出来；
键“8”：打印机走纸130点行,刚好露出所有打印的数据使可方便裁纸；
键“9”：“回位”,使测试台回归到最近一次按下”置零”键时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”键停机，并可再次按“回位”键继续回位；也可按“置零”键停机，但按“置零”键停机后再按“回位”键将不会再回位了，因为按下“置零”键时刻的位置已被作为新的回位参考点了。注意：每按一次回位键，机台回位的方向将变化一次，第一次按回位键机台运动的方向始终与最近一次机台运动的方向相反,另外在回位的过程中按“取消”间是不能切换到测试参数设置界面的；
键“0”：清零当前力、最大力、全程位移和两点位移并准备好测试，注意：在每次测试之前都必须按“置零”键才可开始测试！；
键“Shift”：切换进入下一组测试，当一组测试完成后可按此键进入下一组测试，最多可以测试5组；
键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；
键“确定”：无任何响应。
注意:每次测试准备好后必须按“置零”键才可开始测试,进入测试时屏幕中间的测试组号将闪烁显示,测试完成停机后可按“Shift”键切换至下一组测试.测试完5组后可按“置零”或“删除所有”键清零所有测试数据后再重新开始测试.
键“0”：设置初始值的大小，测试时当力值大于此值时位移值自动清零重新开始计算，此后才算真正进入了“测试”状态，此时屏幕中央的“测试X”中的“X”会不断闪烁以提醒用户进入了测试状态，只有在真正的“测试”状态才进行断点比率和断裂的判断；
键“1”：设置断点比率的值，当测试过程中力值下降到最大力值与断点比率的乘积或是被测材料发生断裂时系统会自动停机，但若将断点比率设为0％，则不会自动停机了，此时必须要依靠手动按“停止”键来停机；
键“2”：选择屏幕上的“两点位移”对应的位移通道，有“两点位移”、“全程位移”、“引伸计”可供选择。当选择了“全程位移”时，“两点位移”和“全程位移”将具有相同的值；
键“3”：设置试验速度值，即按“上升”、“下降”键时机台移动的速度值；
键“4”：设置按“回位”键时机台移动的速度值；
键“5”：按此按键后再按“Shift”键切换选择“当前力”和“最大力”显示的小数点后的位数；
键“6”：按此按键后再按“Shift”键切换选择力值是“拉为正值”还是“压为正值”；键“7”：输入力传感器的量程,任何时刻只要采集到的力值大于此值,则将输出“停机”信号以保护传感器不要过载；
键“8”：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道，共有两个力通道“通道1”和“通道2”可供选择，这方便了需要使用两个不同量程的力传感器的场合。注意：这两个力通道共用电路板上的同一个力传感器接口；
键“9”：系统参数设置，按下此键后会要求输入密码，输入正确的密码后进入到“系统参数设置界面”，这里的参数都是只对试验机制造厂家开放的非常重要的数据，普通用户不可轻易修改；
键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面二”；
键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；
键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。
键“0”按此按键后再按“Shift”键切换选择试验种类，共有“拉伸方”、“拉伸圆”、“撕裂”、“剥离”、“帘线”、“帆布”、“定载荷”、“定位移”等项供选择；
键“1”：设置试样的标距，5个试样的标距相同；
键“2”：设置方形试样的宽度或环形试样的外径；
键“3”：设置方形试样的厚或环形试样的内径；
键“4”：设置定伸1的百分比；
键“5”：设置定伸2的百分比；
键“6”：设置定荷1的值；
键“7”：设置定荷2的值；
键“8”：按此按键后再按“Shift”键切换选择是否在每次测试完成停机后马上自动回位键“9”：设置定载荷或定位移值。如果按键“0”选择测试种类时选择的是“定载荷”，则按键“9”设置定载荷值；如果选择的是“定位移”，则按键“9”设置定位移值
键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面一”；
键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；
键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。
2.4查看界面
键“0”：切换显示同一组测试数据的以上两查看界面；
键“7”：打印当前显示的测试组的数据；
键“8”：打印所有已测试的测试组的数据；
键“9”：“－”方向切换显示不同的测试组；
键“Shift”：“＋”方向切换显示不同的测试组；
键“取消”：返回到“测试界面”；
键“确定”：返回到“测试界面”。
注意：只能查看已经完成测试的测试组的数据，但刚开机没有做任何测试时可以查看第一测试组的数据。
2.5系统参数设置界面一
键“1”：进入力值校准；
键“2”：直接修改校准点2对应的力值；
键“3”：直接修改校准点3对应的力值；
键“4”：直接修改校准点1对应的AD值；
键“5”：直接修改校准点2对应的AD值；
键“6”：直接修改校准点3对应的AD值；
键“7”：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道，共有两个力通道“通道1”和“通道2”及一个引伸计通道“通道3”可供选择。引伸计的校准方法与力值的校准完全相同；
键“8”：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器灵敏度值，共有“1.0mV/V”、“2.0mV/V”、“3.0mV/V”、“4.8mV/V”、“9.6mV/V”可供选择；
键“9”：最大最小速度设置。设置开放给客户的可设置速度范围，当客户设置的“试验速度”或“回位速度”超过此设置的最大值或是小于最小值时则分别自动变为最大值和最小值；
键“Shift”：切换进入“系统参数设置界面二”；
键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；
键“确定”：返回到“测试参数设置界面”。
力值校准的过程：本测试仪采用了3点校准法来拟合传感器的非线性度以进一步提高精度。校准过程如下：按7键选择好需要校准的通道后，首先必须校准“零点”，在“系统参数设置界面一”中按键”1”，然后使力传感器不承受任何重物并在屏幕上输入0.000,然后按“确定”键，即校准好了第一个点“零点”；此时系统会自动切换到“校准点2”，往力
传感器上放入砝码并在屏幕上输入砝码的质量（单位为kg），待砝码稳定后再按“确定”键即校准好了第二个点；同理再校准第三个点，也可只校准2个点，当校准完第2个点后若不想再校准第3个点了，则只需按一下“取消”键即可退出校准模式，然后再按“确定”键退回到“测试参数设置界面”即完成了校准。
注意：如果校准全部3个点，则校准过程中加砝码的重量必须依次增大，而且加砝码过程中屏幕上最上一行显示的AD值也必须一直变大，如果发现加砝码时AD值在减小，则需要将力传感器的两根信号线的接线调换；如果只校准2个点，则没有此限制。
另外，对于已校准好的机子最好能将校准数据（上图中的2～6项）记录下来，这样如果以后的使用过程中误操作修改了校准数据，只需将记录的数据重新输入即可恢复正常，不需再重新用砝码或校准仪校准。
2.6系统参数设置界面二
键“0”：两点位移系数设置，此值为旋转编码器每250个脉冲对应的位移值(例如:若丝杠螺距为5mm,编码器线数为1000,则位移系数为250÷1000×5=1.25mm)；
键“1”：全程位移系数设置，此值为旋转编码器每250个脉冲对应的位移值；
键“2”：零值力设置，它是为防止力值为0时的飘移而设置的，当实际采集到的力值小于此值时则认为它是0；
键“3”：校准密码更改；
键“4”：按此按键后再按“Shift”键切换选择控制的电机的类型，共有“直流”、“变频”、“伺服”可供选择。直流和变频实际上是一样的，都是以电压输出的方式控制电机，而“伺服”则是以频率输出的形式控制伺服电机，当此处的选择发生了变化时，必须断电再上电以重新启动本测控仪来使本次更改生效；
键“5”：速度闭环控制选择。请在将此项选为“否”的情况下将速度和全程位移都校准完毕，然后才可以选此项为“是”。因为速度闭环是通过检测全程位移来实现的，因此板子上全程位移通道必须接有编码器且全程位移必须准确，在此项选为“是”的情况下全程位移的精度将直接影响到测试速度的精度。如果全程位移通道没有接编码器，则此项不管选为“是”还是“否”都将不起任何作用。
键“Shift”：切换进入“系统参数设置界面一”；
键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；
键“确定”：返回到“测试参数设置界面”。
2.7 测试的过程
1．接上电源，开机，进入到“测试界面”；
2．按“取消”键退回到“测试参数设置界面”进行如下参数的设置（如需更改）；
2．1 按“3”键选择测试模式，若为“定载荷”则输入定载荷值；若为“定位移”
则输入位移值；
2．2 按“0”键设置初始值的大小，用户可根据被测试材料的特性估计此值，一般不能为设为0，否则可能在测试刚开始时造成达到断点比率或是误判断裂而停机；
2．3 按“1”键设置断点比率的值；
2．4 设置标矩，宽度，厚度等试样信息；
2．5 如果需要，设置定伸率、定荷等值；
2．6 按“1”键设置试验速度；
2．7 按“2”键设置回位速度；
2．8 按“3”键选择是否在每次测试完后机台自动回位；
注:以上设置顺序可任意更改。
2．8 按“确定”或“取消”键进入“测试界面”；
3．按“上升”或“下降”键调整机台到合适位置，将被测试品放入夹具；
4．当夹持好被测试品后按“0”键置零，此时表示已准备好即将进入测试状态；
5．按“上升”或“下降”键进行拉伸或压缩试验；
6．当力值大于“初始值”后屏幕中央的“测试1”中的“1”将闪烁显示，表示已进入了“测试状态”，此时刻位移值将被自动清零以重新开始计位移；
8．如果连接了微型打印机，测试过程中可按“7”键进行即时打印，将当前屏幕上显示的“当前力”和“两点位移”打印出来；
9．测试过程中若发生材料断裂或是达到断点比率则机台会自动停止（将断点比率设置为0％时是特例，不会自动停机），表示本次测试完成。另外也可按“停止”键手动停机，完成本次测试；
10．可按“9”键回位，使机台回到第5步按下“0”时刻的位置；
11．可按“4”键进入“查看界面”查看刚才完成的测试数据；
11．1 按“0”键切换显示“查看界面1”页面和“查看界面2”页面；
11．2 如果已进行了多组测试则可按“Shift”键“＋方向”切换显示不同测试组的数据；11．3如果已进行了多组测试则可按“9”键“－方向”切换显示不同测试组的数据；
11．4 可按“7”键将当前测试组的数据打印出来；
11．5 如果已进行了多组测试则可按“8”键将所有测试组的数据打印出来；
11．6 按“取消”或“确定”键退回到“测试界面”；
12．可按“Shift”键进入下一组试验，屏幕中下方将显示“测试2”，此后重复第5步及之后的步骤完成第二组测试，一共最多可进行5组测试；
13．可随时按下“5”键删除当前显示的测试组的数据；
14．可随时按下“6”键删除所有已完成的测试。
注意：同一测试组不可以进行两次测试，否则将会发生覆盖和重叠。
瓦楞纸箱抗压强度计算公式 纸箱抗压强度一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 ①凯里卡特（K.Q.Kellicutt）公式 a. 凯里卡特公式 P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度（N/cm）； aXz——瓦楞常数； Z——瓦楞纸箱周边长（cm）； J——纸箱常数。 瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn——面纸环压强度测试值（N/0.152m） Rmn ——瓦楞芯纸环压强度测试值（N/0.152m） C——瓦楞收缩率，单瓦楞纸板来说 双瓦楞纸板 纸箱抗压强度公式中的15.2（cm）为测定原纸环压强度时的试样长度。 Z 值计算公式 Z=2（L 0+B ） Z——纸箱周边长（cm）； L0——纸箱长度外尺寸（cm）B0——纸箱宽度外尺寸（cm）； a z X、J、C值可查表
b.06 类纸箱抗压强度计算公式： P0201 ——0201 箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度（N）；a——箱型修正系数， 凯里卡特公式，与实际测试值有一定差异，一般比测试值小5％。 ②马丁荷尔特（Maltenfort）公式
P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； CLT- O ——内、外面纸横向平压强度平均值（N/cm）。 ③沃福（Wolf）公式 Pm——瓦楞纸板边压强度（N/m） ④马基（Makee）公式 纸箱抗压强度Dx——瓦楞纸板纵向挺度（MN·m）Dy——瓦楞纸板横向挺度（MN·m） 马基简易公式： 包卷式纸箱抗压强度计算公式： PwA——包卷式纸箱抗压强度（N）； Pm ——瓦楞纸板边压强度（N/m） a——常数 b——常数 纸箱抗压强度⑤APM 计算公式 考虑箱面印刷对抗压强度的影响。
如何提高瓦楞纸箱抗压强度 纸箱最重要的功能在于它对商品具有良好的保护性，而纸箱的整体抗压强度则是纸箱保护性能的综合体现，抗压强度对纸箱的重要性是不言而喻的。近几年来，随着我国包装业的迅猛发展，许多工厂对纸箱的认识逐渐从凭手感判定纸箱的优劣发展到运用各种仪器对纸箱的物理性能进行测试分析的阶段，很多厂家还配备了抗压仪对纸箱抗压强度进行测试。不仅如此，许多客户特别是国外一些大型跨国公司对纸箱的认识也发生了深刻变化，即从关注纸板耐破强度逐渐转向纸箱的抗压强度，并将抗压强度作为质量验收的最重要指标。 如此一来，如何为客户提供满足抗压强度要求的纸箱便成为众多纸箱厂关注的焦点。特别是近二年原纸价格居高不下，纸箱利润空间一缩再缩的情况下，制造出用纸成本最省而又能满足客户抗压要求的纸箱已成为众多纸箱厂共同的目标。 在此着重就影响纸箱抗压强度的因素、纸箱抗压强度的推算方法、抗压强度的用纸配置方法及抗压强度的测试方法等几个方面对纸箱的抗压强度进行综合论述与分析。有些地方难免会有孔见之嫌，但希望能为广大同行提供有益的参考。 影响纸箱抗压强度的因素: 影响纸箱抗压强度的因素有很多，大致可归纳为边压强度、结构尺寸、加工工艺、水分及装箱后的堆码运输方式等。由于各因素的交互影响，常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。 瓦楞纸板的边压强度 边压强度又叫垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的坑型组合及纸板的粘合强度有关。 瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。一般来讲，克重较高、造纸材料质量较好及紧度较高的原纸，其横向环压强度也相应越高。但并非克重高的原纸环压就一定比克重低的原纸高。以箱板纸为例，进口牛皮横向环压指数可达到12N·m/g以上，而内地一些小型造纸厂生产的箱板纸仅为8 N·m/ g，相差了30个百分点。也就是说克重为175 g / m2的进口牛卡，其环压强度相当于260 g / m2。因此，鉴定纸箱保护性能的好坏，不能以纸箱用纸克重而论。 瓦楞纸板的结构设计是很科学的，其瓦楞的楞形就如一个个连接的小小拱形门，排成一排，相互支撑，形成三角结构体，强而有力，而且平面上也能承受一定压力，富有弹性，缓冲力强，能起到防震和保护商品的作用。瓦楞形状依圆弧半径不同一般分为U形、V形和UV形三种。U型的顶峰圆弧半径较大，呈圆弧形，如B楞、C 楞；V型的波峰半径较小，且尖，如A楞；UV型介于两者之间，如AB楞。据试验表明，V形楞在受压初期歪斜度较小，但超过最高点，便迅速地破坏，而U形楞吸收的能量较高，当压力消除后，仍能恢复原状，富有弹性，但耐压强度不高。另外V形楞节省瓦楞纸，粘合剂耗量较少，但加工时易出现高低楞，瓦楞辊磨损较快。UV形楞是结合U形和V形的特点，目前得到广泛的采用。 瓦楞纸板的各种坑型及其组合，就单坑纸板来说，一般A坑纸箱抗压强度最高，但易受到损坏; B坑强度较差，但稳定性好；C坑抗压力及稳定性居中。A型瓦楞具有较好的防震缓冲性，另外垂直耐压强度也较高；B型瓦楞的峰端较尖，粘合面较窄，其瓦楞高度较小，可以节省瓦楞原纸，其平面抗压能力超过A型瓦楞，B型瓦
拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的 规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围 本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数 在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。 按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数； Xi---------某试验室的比对项目检测值； X------平均检测值； σ-------检测值标准差；σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围； b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分； c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。
4.2期间核查周期规定 拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 6附件 《拉力试验机期间核查记录》
瓦楞纸箱抗压特性 瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为抗压强度，同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。 影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互发生作用，只有充分认识弄清这些因素影响的规律，才能准确预测出瓦楞纸箱的抗压强度值，以满足顾客需求。 瓦楞纸板的边压强度对抗压强度的影响 计算瓦楞纸箱抗压强度最常用的是Kellicutt 凯里卡特公式： P=ECT｛4 ax2/Z｝2/3·Z·J 式中：ECT—纸板边压强度（lb / in）； ax2—瓦楞常数； J—楞型常数； Z—纸箱周长（in ）； P—纸箱抗压强度（lb） 比较简易的计算公式是： P=5.874×ECT× √T×C 式中：P—抗压强度，N ECT—边压强度，N/m
T —纸板厚度，m C —纸箱周长，m 从瓦楞纸箱抗压强度的计算公式可以看出，瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板边压强度，又称为垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。 瓦楞纸板边压强度基本取决于箱纸板和瓦楞原纸的环压强度，并且与瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、楞形、黏合剂的质量等因素有关，计算公式为： 瓦楞纸板边压强度（N/m） ECT=各层原纸的环压强度值之和×（1+δ） 式中：δ—楞型系数之和，参考值如下： A型瓦楞一般为：0.12； B型瓦楞一般为：0.08； C型瓦楞一般为：0.10 原纸的环压强度值=环压指数×定量。 瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响 人们把发明的第一个瓦楞形状定为 A型瓦楞，其次发明了B型瓦楞，后来又发明了介于A、B楞型大小之间的C楞，之后发明了E楞，而后又出现了较大的D楞、K楞。近年来，人们又研发了微型瓦楞，有F、G、N、O等楞型。 目前最常用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种，国内外生产瓦楞纸箱最常用的是A、B、C三种楞型及其组合,瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB、BC、A、C、B，另外根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键，在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，而容易忽视楞型对变形量的影响。实际上，楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长。 纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响 纸箱的周长影响
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
Names of suppliers of testing equipment and materials for this method may be found on the Test Equipment Suppliers list in the bound 1 set of TAPPI Test Methods, or may be available from the TAPPI Technical Operations Department.Approved by the Fiberboard Shipping Container Testing Committee of the Corrugated Containers Division TAPPI T 810 om-98 SUGGESTED METHOD – 1966 OFFICIAL TEST METHOD – 1980 REVISED – 1985 REVISED – 1992 REVISED – 1998 ? 1998 TAPPI The information and data contained in this document were prepared by a technical committee of the Association. The committee and the Association assume no liability or responsibility in connection with the use of such information or data, including but not limited to any liability or responsibility under patent, copyright, or trade secret laws. The user is responsible for determining that this document is the most recent edition published. Bursting strength of corrugated and solid fiberboard 1.Scope This method describes the procedure for measuring the bursting strength of single wall and double wall corrugated and solid fiberboard. It is not designed to be used for the bursting strength of paper (TAPPI T 403 "Bursting Strength of Paper"), paperboard and linerboard (TAPPI T 807 "Bursting Strength of Paperboard and Linerboard"), or triple wall corrugated board. 2.Significance The bursting strength of combined board is primarily an indication of the character of the materials used in manufacturing a fiberboard box and has value in this respect. Bursting strength of combined board is an optional requirement of the various carrier regulations for shipping containers. The bursting strength of the component paperboard is an important control test in the paperboard mill since the conformity of the finished container is generally controlled by the bursting strength of the paperboard. Triple-wall corrugated board cannot be tested suitably by the bursting method. Testing of double-wall board is of questionable accuracy since it is rarely possible to get sufficiently simultaneous bursts of the multiple facings. The test is simple and rapid to execute, but it must be recognized that it is subject to serious errors if instrument, diaphragm, and gages are not properly maintained or if improper procedures are used (1, 2, 3). 3.Apparatus 3.1Bursting tester , consisting of the following: 13.1.1Means for clamping the test specimen between two annular, plane surfaces having fine concentric tool marks to minimize slippage. The upper clamping platen (clamping ring) has a minimum diameter of 95.3 mm (3.75 in.),a minimum thickness of 9.53 mm (0.375 in.), and a circular opening of 31.50 ± 0.03 mm (1.240 ± 0.001 in.) diameter.The lower edge of the opening (side in contact with the board) has a 0.64 mm (0.025 in.) radius. The lower clamping surface (diaphragm plate) has a thickness of 5.56 ± 0.08 mm (0.219 ± 0.003 in.) with an opening 31.50 ± 0.03 mm (1.240± 0.001 in.) in diameter and an overall diameter at least as large as the upper clamping plate.. The upper edge of the opening (in contact with the board) has a 0.41 mm ± 0.1 mm (0.016 ± 0.004 in.) radius and the lower edge of the opening (in contact with the rubber diaphragm) has a radius of 3.1 ± 0.1 mm (0.122 ± 0.004 in.) to prevent cutting the rubber when pressure is applied. The upper clamping ring is connected to the clamping mechanism through a swivel joint to
纸箱子空箱抗压试验的详细描述： 瓦楞纸箱分(开槽型[02 型]、套合型[03 型]、折叠型[04 型])的物理性质和分类标准瓦楞纸箱(开槽型[02 型]、套合型[03 型]、折叠型[04 型])。按GB 6543－1986《瓦楞纸箱》中规定的主要物理性能指标有：空箱承压强度、耐冲击强度、抗转载强度。按SN/T 0262－1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中规定主要物理性能指标有：边压强度、戳穿强度、耐破度、黏合强度、抗压强度、堆码强度、垂直冲击跌落强度。 一、边压及粘合强度试验： 瓦楞纸板边压强度 corrugated fiberboard edgewise crush resistance：矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。以牛每米（N/m）表示。 该项指标对纸箱的影响同环压强度。 瓦楞纸板黏合强度 corrugated fiberboard ply adhesive strength：将针形附件插入试样的楞纸和面纸之间（或芯纸之间），然后对插有试样的针形附件施压，使其做相对运动，直至被分离部分分开，以牛?每米（ N/m）表示。瓦楞纸板在楞峰与面纸黏合时，如粘合强度低，易出现起泡或胶黏现象，影响整箱的强度不 均匀，严重的造成瓦楞纸板无法使用。 推荐产品：以上检测数据及报告可由压缩试验仪满足（型号：DRK113）本产品符合GB/T2679.8 纸板环压强度测定法、GB/T6548 瓦楞纸板粘合强度测定方法、GB/T6546 瓦楞纸板边压强度测定方法、ISO3035-1982 单面和单壁瓦楞纤维纸板耐压力的测定。满足边压、粘合（剥离）、纸板平压强度、环压强度、小型纸制品（纸管、纸盒等）抗压的试验。选配件：环压专用取样刀、边压取样器、边压试验导块、纸板粘合强度剥离器等。柔和蓝色大尺寸液晶屏幕体现德瑞克企业特色，人性化的友好界面智能提醒操作。且标准配置有微型打印机可进行检测完成 后统计的结果形成书面报告。 二、戳穿强度 戳穿强度：是指用一定开头的角锥穿过纸板所需的功，即包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功，以kg?cm（J）表示。该项性能是反映瓦楞纸板抗拒外力破坏的能力，是动态强度，比较接近纸箱在运输，装御时的实际受力情况。 推荐产品：纸板戳穿强度试验仪（型号：DRK104A/B）本产品符合GB/T2679.7-1998 纸板戳穿强度的测定、ISO3036:1975 纸板--戳穿强度的测定满足纸板抗戳穿强度的试验要求。有电子式和机械式产品可选。 三、瓦楞纸板耐破度 由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破试样圆形面积时的最大压力。或瓦楞纸板耐破度 corrugated fiberboard bursting strength：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力，以千帕（kPa） 表示。
瓦楞纸箱抗压强度基本知识 瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入瓦楞纸箱耐压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为纸箱抗压强度，同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互影响，满足顾客对抗压强度的要求。常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。纸箱抗压试验机瓦楞纸板的边压强度边压强度又叫垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的楞型组合及纸板的粘合强度有关。测试时需要使用纸板纸箱边压强度试验机，平压强度试验机，粘合强度试验机，环压强度试验机。纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。瓦楞纸板的波形分为U形、V形和UV 形三种。U型的顶峰圆弧半径较大，呈圆弧形，如B楞、C楞；V型的波峰半径较小，且尖，如A楞；UV型介于两者之间，如AB楞。据试验表明，V形楞在受压初期歪斜度较小，但超过最高点，便迅速地破坏，而U形楞吸收的能量较高，当压力消除后，仍能恢复原状，富有弹性，但耐压强度不高。另外V形楞节省瓦楞纸，粘合剂耗量较少，但加工时易出现高低楞，瓦楞辊磨损较快。UV形楞是结合U形和V形的特点，目前得到广泛的采用。 瓦楞纸板的各种楞型及其组合，就单瓦纸板来说，一般A瓦纸箱抗压强度最高，但易受到损坏；B瓦强度较差，但稳定性好；C瓦抗压力及稳定性居中。A瓦楞具有较好的防震缓冲性，另外垂直耐压强度也较高；B瓦楞的峰端较尖，粘合面较窄，其瓦楞高度较小，可以节省瓦楞原纸，其平面抗压能力超过A型瓦楞，B瓦楞单位长度内瓦楞数较多，与面纸有较多的支承点，因而不易变形，且表面较平。在印刷时有较强抗压能力，可得到良好印刷效果。C瓦楞兼有A和B瓦楞的特点，它的防震性能与A瓦楞相近，平面抗压能力接近B瓦楞。E瓦楞是最细的一种瓦楞，单位长度内的瓦楞数目最多，能承受较大的平面压力，可适应胶版印刷需要，能在包装面上印出质量较高的图文，这种瓦楞纸板和硬纸板强度差不多。根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。 三种楞型比较表瓦楞种类平面压力垂直压力平行压力 A：3 1 3 B ：1 3 1 C：2 2 2 注：1. 平面压力是指垂直于瓦楞纸板平面的压力。 2. 垂直压力是指与瓦楞方向一致的压力，平行压力是指垂直于瓦楞方向的压力。 3. “1”代表最强。根据上述不同类型瓦楞的不同特点，单瓦楞纸箱用A型和C型为宜；双瓦楞纸箱用AB型， BC型相结合最为理想；接近表面的用B型，能起到抗冲击力较强的作用；接近内层的用A型或C型弹性足、缓冲力强；采有用AB型或BC型结合，使纸箱的物理性能发挥两个
纸箱抗压强度是什么 一、纸箱抗压强度是什么? 1、纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。纸箱的抗压强度分为有效值与最终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。昆山海达仪器小编在长期的抗压测试中发现，力值的变化有时有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。我们可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。 2、简单的来讲：纸箱抗压强度就是指纸箱所能承受的最大压力，为后续纸箱的存放和堆码提供数据依据。 二、影响其纸箱抗压强度因素又有哪些呢?
1、纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。 .2、纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。 .3、纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。 4、.根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。 .5、水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。 三、如何用公式计算纸箱抗压强度 瓦楞纸箱抗压强度值P不应小于按下式计算所得的值： P=K〃G(H-h/h〃s)(kgf/cm2) 式中：K-强度保险系数; G-瓦楞纸箱所装货物重量，kgf; H-堆码高度，cm; h-箱高，cm; S-箱底面积cm2。 这个公式在实用中可以简化为：P=K〃G(n-1)
式中：n-堆码层数; K-根据贮存时间长短而定： <30天1.6，30-100天1.65，100天以上2。 但是有的教材把其定为3，这样安全系数更大一些。 如某种方便面箱毛重3.5kgf，堆码16层，则瓦楞纸箱的强度(耐压力，下同)标准应当是：P=2×3.5(16-1) =7kgf×15 =105kgf
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原
外包装箱抗压强度试验标准 1 检验项目 1.1箱承压强度 1.2耐冲击强度 2检验方法 3 样品制备 随机抽取产品外包箱5只，待用。 4 试验参数设置 4.1箱承压强度：20Kg～25Kg； 4.2耐冲击强度：自由跌落高度H≥2.5m； 4.3跌落次数：不少于5次。 5 检验方法： 5.1包装箱抗压试验，将包装箱相关数据代入下式，并计算所得结果： 式中：P=抗压强度值(kgf/cm2) 强度系数K值 k=强度系数贮存期小于30天 K=1.6 G=瓦楞纸箱所装袋货物重量(kg)贮存期30天～100天 K=1.65 H=堆码高度cm 贮存期100天以上 K=2 h=箱高 cm S=箱底面积cm2 5.2包培箱耐冲击强度：在装箱条件下，自由落体，跌落高度≥2.5m时，连续
5次跌落试验，内装物无撒漏。 6检验结果： 6.1装箱抗压强度最高为25Kg时，样箱无损坏现象。 6.2自由落体高度为3m,连续跌落7次后，包装箱无破损，内装物无撒漏。 7 结果判定 根据上述6.1、6.2结果外箱抗压强度试验合格。
影响瓦楞纸箱抗压机抗压强度的五大因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度。 纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。纸箱抗压机抗压强度有如下五大因素： 一、纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。 二、根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。 在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。 三、纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加，最终值很高而有效力值很低，箱体测试后变形如手风琴状的情况。纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。 四、水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。
纸箱外观质量： 1、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 2、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 3、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱抗压强度及影响因素： 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1） 式中P－－－－纸箱耐压强度，N W－－－－纸箱装货后重量，N n－－－－堆码层数 K－－－－堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备
的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求； 据原料计算出纸箱抗压预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分 纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。 3）箱型 箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。 4）印刷与开孔 印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。 5）加工工艺偏差 在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。 强度 三、纸箱动态性能试验： 对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验； 1、振动试验 将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。 2六角鼓回转试验
瓦楞纸箱抗压强度计算 公式 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
瓦楞纸箱抗压强度计算公式 一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 a. 凯里卡特公式 P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度（N/cm）； aXz——瓦楞常数； Z——瓦楞纸箱周边长（cm）； J——纸箱常数。 瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn——面纸环压强度测试值（N/）
Rmn ——瓦楞芯纸环压强度测试值（N/） C——瓦楞收缩率，单瓦楞纸板来说 双瓦楞纸板 公式中的（cm）为测定原纸环压强度时的试样长度。Z 值计算公式 Z=2（L 0+B ） Z——纸箱周边长（cm）； L0——纸箱长度外尺寸（cm）B0——纸箱宽度外尺寸（cm）； a z X、J、C值可查表 类纸箱抗压强度计算公式：
P0201 ——0201 箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度（N）；a——箱型修正系数，
凯里卡特公式，与实际测试值有一定差异，一般比测试值小5％。 ②马丁荷尔特（Maltenfort）公式 P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； CLT- O ——内、外面纸横向平压强度平均值（N/cm）。 ③沃福（Wolf）公式 Pm——瓦楞纸板边压强度（N/m） ④马基（Makee）公式 Dx——瓦楞纸板纵向挺度（MN·m） Dy——瓦楞纸板横向挺度（MN·m） 马基简易公式：
包卷式纸箱抗压强度计算公式： PwA——包卷式纸箱抗压强度（N）；Pm ——瓦楞纸板边压强度（N/m）a——常数 b——常数 ⑤APM 计算公式 考虑箱面印刷对抗压强度的影响。 a——箱面分类系数；
拉伸试验作业指导书文件编号： 页码1/8制定日期 版本A执行日期 一、目的 拉伸试验为简单的力学性能试验。试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。 二、范围 试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。 三、原理 在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。 四、术语定义及符号和说明 术语及定义 本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006、GB13239-2006等）。 符号和说明 符号和说明参加下表（表 1.）。 表 1. 符号和说明 符号单位说明 试样 a0，T a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 b0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 D0mm管原始外径 L0mm原始标距 mm测定Awn的原始标距 L c mm平行长度 L e mm引伸计标距 L t mm试样总长度 d u mm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
拉伸试验作业指导书文件编号： 页码28制定日期 版本A执行日期 符号单位说明 L u mm断后标距 mm测量Awn的断后标距 S0mm2原始横截面积 S u mm2断后最小横截面积 K—比例系数 Z%断面收缩率 伸长率 A%断后伸长率 A wn%无缩颈塑性伸长率 延伸率 A e%屈服点延伸率 A g%最大力Fm塑性延伸率 A gt%最大力Fm总延伸率 A t%断裂总延伸率 △Lm mm最大力总延伸率 △L f mm断裂总延伸 速率 S-1应变速率 S-1平行长度估计的应变速率 νc mm·S-1横梁位移速率 MPa·S-1应力速率 力 F m N最大力 屈服强度、规定强度、抗拉强度 E MPa b弹性模量 m MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率 m E MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率c R eL MPa b上屈服强度 R m MPa下屈服强度
一、概述 ZB-KY型纸箱抗压试验机（以下简称试验机）是由机械系统和以单片微型计算机为核心的测控系统共同组成的机电一体化的智能测试仪器，技术先进、功能齐全、性能可靠、控制操作方便，是是各种包装容器抗压强度性能试验的理想仪器。 ZB-KY型纸箱抗压试验机是包装容器，特别是瓦楞纸箱抗压强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》
和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等标准的有关规定与要求。 二、功能与用途 本试验机主要用于各类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。其他材料制成并且抗压强度小于的任何形状的包装容器，均可用本试验机进行抗压强度试验。 本试验机的测控系统具有多种功能。2.1 压力测量功能 本系统可完成常规条件下的抗压强度试验和特种条件下的承压耐久性试验。 2.1.1抗压强度试验
——根据试验方法标准规定的条件，对纸箱（或其他容器）进行极限抗压强度的测试。 2.1.2堆码强度试验功能 ——纸箱承压耐久性称为堆码强度。此项试验是考核纸箱在长时间承受定值载荷而不被压坏的可能性。本试验机可进行载荷的预置并跟踪加压，可在长时间（24h、48h或72h）内保持定值载荷不变化，还可以跟踪测量试样受压的变形量。承压耐久性试验是模拟包装仓储条件的试验。 2.2 变形量测量功能 试样在受压过程中产生压缩形变，本试验机可跟踪测量试样的变形量。
2.3 加压速度变换调节功能 加压速度也就是试验机上压板的向下运行速度。在速度调节范围内，可通过设置键设定加压速度。 2.4 工作状态控制功能 2.4.1、测量值自动显示、记忆、运算和打印输出； 2.4.2、测量操作过程的自动控制或手动控制； 2.4.3、堆码试验设定预置载荷，系统可按预置载荷值自动跟踪施压，同时跟踪记录堆码试验时间； 2.4.4、系统内部自动修正零位；
一．目的 为本公司的通用卡尺的内部校准工作提供文件依据。 二．范围 本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。 三．参照依据: 此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)編写而成。 四．主要内容： 4.1概述 通用卡尺是用来测量外尺寸和內尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形式分別为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。 4.2计量性能要求 4.2.1刀口內量爪的基本尺寸应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm) 4.2.2圓弧內量爪的基本尺寸 合并兩量爪。圓弧內量爪基本尺寸,新制造的應為10mm或20mm 整數﹐其偏差應符合下表規定﹕(表中單位為﹕mm);使用中及修理 后的基本尺寸允許為0.1mm的整倍數，保証使用的情況下可為卡 尺分度值的整數倍。 分度值圓弧內量爪的尺寸偏差 0.01,0.02 ±0.01 0.05 ±0.02 0.10 ±0.03 4.2.3示值誤差 均應符合下表的規定﹐帶有深度測量杆的卡尺﹐深度測量杆20mm 點的示值誤差不應超過1個分度值(分辨力)﹕(表中單位為﹕mm) 測量范圍分度值(分辨力) 0.01,0.02 0.05 0.10 允許誤差
0~150 ±0.02±0.05±0.10 >150~200 ±0.03 >200~300 ±0.04±0.08 >300~500 ±0.05 4.3計量器具控制 4.3.1校准條件 環境溫度﹕20℃±5℃ 相對濕度﹕≦80% 校准前,應將被校卡尺及量塊等校准用工具同時置于平板上,其平衡 溫度的時間見下表的規定﹕ 測量范圍(單位為﹕mm) 平衡溫度的時間(單位為﹕h) 置于平板上 ≦300 1 ＞300~500 1.5 4.3.2校准裝置 4.3.2.1校准裝置名稱 5等或3級卡尺專用量塊﹑1級岩石平板﹑數字千分尺 4.3.3校准方法 4.3.3.1 刀口內量爪基本尺寸校准 先將1塊尺寸為10mm的3級或5等量塊的長邊夾持於兩外 測量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應能在量爪測量面 間滑動而不脫落。用外徑千分尺沿刀口內量爪在平行於尺身方 向校准。尺寸偏差以測得值與量塊尺寸之差確定。 4.3.3.2 圓弧內量爪基本尺寸的校准 基本尺寸用外徑千分尺卡尺內量爪在平行於尺身方向校准。 在其它任意方向校准時，測得值與基本尺寸之差應不超過 4.2.2項規定的偏差。 4.3.3.3 示值誤差的校准 4.3.3.3.1 用5等或3級卡尺專用量塊校准。受校點的分布﹐ 對于尺寸范圍在300mm內的卡尺﹐不少于均勻分布 3點﹐;對於測量范圍大於300mm的卡尺，不少於均勻分 布6點(具体分布點情況見下表).根据實際使用情況可以 适當增加受校點位。 測量范圍選擇分布點 0~150 51.20,101.20,142.40, 0~200 51.20,121.50,191.80 0~300 101.20,201.50,291.80 0~500 81.50,162.7,243.3,323,413.6,493.3