一般技术要求:
１、网框：框架尺寸根据印刷机的要求而定，以DEK265和MPM UP 3000机型为例，框架尺寸为29ˊ29ˊ，采用铝合金，框架型材规格为1.5ˊ1.5ˊ.
2、绷网：采用红胶+铝胶带方式，在铝框与胶粘接处，须均匀刮上一层保护漆。同时，为保证网板有足够的张力和良好的平整度，建议不锈钢板距网框内侧保留25mm-50mm。
3、基准点：根据PCB资料提供的大小及形状按1：1方式开口，并在印刷反面刻半透。在对应坐标处，整块PCB至少开两个基准点。
4、开口要求：1．41．位置及尺寸确保较高开口精度，严格按规定开口方式开口。1．42．独立开口尺寸不能太大，宽度不能大于2mm，焊盘尺寸大于2mm的中间需架0.4mm的桥，以免影响网板强度。1．43．开口区域必须居中。
5、字符：为方便生产，建议在网板左下角或右下角刻上下面的字符：Model；T；Date；网板制作公司名称。
6、网板厚度：为保证焊膏印刷量和焊接质量，网板表面平滑均匀，厚度均匀，网板厚度参照以上表格，网板厚度应以满足最细间距QFP BGA为前提。如PCB上有0.5mmQFP和CHIP 0402元件，网板厚度0.12mm；如PCB上有0.5mmQFP和CHIP 0603以上元件，网板厚度0.15mm；
印锡网板开口形状及尺寸要求:
1、总原则：依据IPC-7525钢网设计指南要求，为保证锡膏能顺畅地从网板开孔中释放到PCB 焊盘上，在网板的开孔方面，主要依赖于三个因素：1、）面积比/宽厚比面积比>0.66
2、）网孔孔壁光滑。尤其是对于间距小于0.5mm的QFP和CSP，制作过程中要求供应商作电抛光处理。
3、）以印刷面为上面，网孔下开口应比上开口宽0.01mm或0.02mm，即开口成倒锥形，便于焊膏不效释放，同时可减少网板清洁次数。通常情况下，SMT元件其网板开口尺寸和形状与焊盘一致，按1：1方式开口。特殊情况下，一些特别SMT元件，其网板开口尺寸和形状有特别规定。
2 特别SMT元件网板开口:
2.1CHIP元件：0603以上CHIP元件，为有效防止锡珠的产生。
2.2SOT89元件：由于焊盘和元件较大焊盘间距小，容易产生锡珠等焊接质量问题。
2.3 SOT252元件：由于SOT252有一焊盘很大，容易产生锡珠，且回流焊张力大引起移位。
2.4IC：A．对于标准焊盘设计，PITCH》=0.65mm的IC，开口宽度为焊盘宽度的90%，长度不变。B．对于标准焊盘设计，PITCH《=005mm的IC，由于其PITCH小，容易产生桥连，钢网开口方式长度方向不变，开口宽度为0.5PITCH，开口宽度为0.25mm。
2.5其他情形：一个焊盘过大，通常一边大于4mm，另一边不小于2.5mm时，为防止锡珠的产生以及张力作用引起的移位，网板开口建议采用网格线分割的方式，网格线宽度为0.5mm，网格大小为2mm，可按焊盘大小均分。印胶网板开口形状及尺寸要求：对简单PCB组装采用胶水工艺，优先选用点胶，CHIP、MELF、SOT元件通过网板印胶，IC则尽量采用点胶避免网板刮胶。在此，只给出CHIP，MELF，SOT印胶网板建议开口尺寸，开口形状。1、网板对角处须开两对角定位孔，选取FIDUCIAL MARK 点开孔。2、开口均为长条形。检验方法1》通过目测检查开口居中绷网平整。2》通过PCB实体核对网板开口正确性。3》用带刻度高倍显微镜检验网板开口长度和宽度以及孔壁和钢片表面的光滑程度。4》钢片厚度通过检测印锡后焊膏厚度来验证，即结果验证。结束语网板设计技术要求经过一段时间的试行，印刷质量得到了很好的控制，表现在SMT焊接质量缺陷PPM由1300ppm左右下降到130ppm左右。由于现代电子元器件的封装方向发展，对钢网设计也提出了更高的要求。是我们以后需要重点研究的课题。
钢网设计规范 公司管理文件 钢网设计规范 文件编号 : 秘密等级：发出部门 : 颁发日期 : 版本号 :发送至： 抄送： 总页数：11 附件： 主题词 编制 : 审核 : 批准 : 文件分发清单 分发部门/人份数签收人签收日期分发部门/人份数签收人签收日期 文件更改历史 更改日期版本号更改原因
目录 1. 目的 3 2. 适用范围 3 3. 职责 3 4. 定义（术语解释） 3 5. 钢网制作要求 4 5.1 开孔原则4 5.2 钢网的制作要求4 6. 钢网的开孔设计要求 5 6．1 CHIP类器件开孔设计 5 6．2固态电容,钽电容类器件开孔设计 6 6．3排阻类开孔设计比6 6．4晶振类器件开孔设计7 6．5 SOT类器件开孔设计7 6．6 SOP，QFP类器件开孔设计8 6．7 QFN类器件开孔设计9 6．8 BGA类器件开孔设计10 6．9 PLCC器件开孔设计10 7. 其他器件开孔设计要求 11 8. 特殊器件开孔设计要求 11 9. 结束 11
1.目的 为了规范钢网开孔设计、制作和验收，保证质量。 2.适用范围 本规范适用于研发中心所有单板的钢网设计、制作和验收，钢网供应商对我司产品单板钢网制作的设计参考。 3.职责 工艺设计工程师：负责制作并修订本文件，负责钢网的开孔设计，及提供制作要求. 4 .定义（术语解释） 4.1 开孔 钢网上开的信道 4.2 宽厚比和面积比 宽厚比=开孔的宽度/钢网的厚度 面积比=开孔底面积/开孔孔壁面积 4.3 丝网 薄片外围张紧的聚合物材质或不锈钢材质丝网，它的作用是保持薄片处于平直有力的状态。丝网处于薄片和框架之间并将两者连接起来。 4.4 蚀刻系数 蚀刻系数=蚀刻深度/蚀刻过程中的横向蚀刻长度。 4.5 基准点（MARK点） 钢网上（或其它线路板）上的参考标记点，用于印刷机上的视觉系统识别从而校正PCB和钢网。 4.6 间距（Pitch） 组件相邻焊盘中心点之间的距离。 4.7 细间距（针对QFP/BGA/CSP的定义） 当BGA /CSP Pitch<=1.0 mm [40 mil]，QFP Pitch<=0.625MM的称为细密间距器件。 4.8 超密间距组装技术 组件Pitch<=0.40 mm [15.7 mil]的表面组装技术。 4.9 框架 固定钢网的装置。框架可以是空心的或铸铝材质的，钢网固定的方法是：用胶水将丝网永久性胶合在框架上。某些钢网可直接固定在具有张紧钢网功能的框架里，其特点是不需要用丝网或一个永久性夹具固定钢网和框架。 4.10 开孔修改 改变开孔大小和形状的过程。 4.11 焊盘 PCB上用于表面贴装组件电气导通和物理连接的金属化表面。
中国移动企业信息化一期工程统一信息平台技术规范 （v1.0） 中国移动通信集团公司
目录1总则1 1.1.概述1 1.2.适用范围1 1.3.起草单位1 1.4.解释权2 2应用体系架构3 2.1.两级架构3 2.2.统一信息平台的组成4 2.3.总体技术要求5 3展示平台6 3.1.域名规则6 3.2.登录流程7 3.3.访问安全控制7 3.3.1.认证8 3.3.2.加密9 3.3.3.授权9 3.4.个性化展现经管9 3.5.内容应用聚集10 3.6.系统性能要求10 4网络和接入平台11 4.1.全国互联广域网组织结构11 4.1.1.全国互联广域网拓扑结构11 4.1.2.广域网互联承载网络的选择12 4.1.3.全国互联广域网的路由13 4.1.4.全国互联广域网的网络安全13 4.2.集团公司统一信息平台的网络组织结构13 4.2.1.集团公司统一信息平台局域网13 4.2.2.集团公司统一信息平台接入15 4.3.省公司统一信息平台的网络组织结构16 4.3.1.省公司统一信息平台局域网16 4.3.2.省公司统一信息平台接入18 4.4.IP地址规划19 4.4.1.IP地址规划原则19 4.4.2.IP地址规划方法20 4.4.3.IP地址规划要求21 5安全经管平台21 5.1.网络经管及网络安全21 5.1.1.网络系统经管21 5.1.2.网络安全22
5.2.系统经管及系统安全23 5.2.1.系统经管23 5.2.2.系统安全24 5.2.3.数据经管和安全25 5.2.4.防病毒26 6系统和环境要求27 6.1.系统要求27 6.1.1.主机设备27 6.1.2.操作系统27 6.1.3.存储备份设备28 6.1.4.网络设备29 6.1.5.数据库31 6.1.6.展示平台软件33 6.1. 7.开发工具34 6.1.8.系统文档34 6.2.机房环境要求35 6.2.1.机房环境条件35 6.2.2.接地要求36 6.2.3.空调及电源36
钢网制作基础知识 1、钢网制作工艺： 一般钢网制作有两种方法:化学药水蚀刻（蚀刻）和激光机切割（激光）。 蚀刻：就需要先将处理好的GERBER数据通过光绘机制作出菲林，然后将菲林上的图形转移到钢片上，接着在蚀刻机里面加工，主要原理就是化学上的氧化反应原理； 激光切割：就是直接将处理好的GERBER数据调进激光机，采用电脑控制激光机在钢片上切孔。一般如果有精密元件（即IC引脚中心距小于等于0.5MM或者有0201元件）的话就选用激光切割，因为这个精度要比蚀刻的精度高，但相应的价格也高，否则就选用蚀刻工艺，因为价格相对便宜，同时也完全可以满足您的需求。 激光切割电抛光：电抛光为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程，通常情况下0402器件及0.5mm间距以下的器件需要电抛光。 2、钢网的尺寸： 唐山共兴主要的钢网尺寸：370mm*470mm，584mm*584mm。 也可根据板子不同的尺寸要求选取不同的供应商，比如嘉立创可提供
不同尺寸的钢网。 3、37*47钢网的有效面积： 250mm 我们所看到的上述尺寸330mm*250mm为包边后裸露的钢片的面积，但 非实际可印刷的面积。 实际印刷面积=裸露钢片面积-双刮刀面积*2，经过测量理论数值为： 实际可印刷长度=330,但由于刮刀尺寸的限制，我公司刮刀宽度主要有四 种类型：210，280,350,410.所以实际可印刷长度=280mm。 实际可印刷宽度=250-55*2=140.所以37*47钢网的有效长宽为 280*140mm.
平台数据库及中间件招标技术要求参考 1.总体要求 本次采购的数据库系统和中间件软件应具备如下基本特性： 1.1安全性：保证系统数据处理的一致性，保证数据不被非法盗用和修改伪造，保证数据不因意外情况丢失和损坏，提供多种安全检查审计手段。 1.2准确性：保证系统数据处理的准确性，提供多种核查、审计手段。 1.3可靠性：保证系统可靠连续运行。 1.4可伸缩性：系统应能适应不同规模的业务，系统硬件平台和数据库应具有良好的可扩充扩展性能。 1.5可扩展性：采用组件化设计原则，以使系统能够适应将来可能出现的一些变化，新增功能时不应需要改造原软件系统。 1.6开放性：系统应采用主流的、开放的技术，以保证系统对各种数据业务的服务，以及与相关系统的互连能力。 1.7可移植性：系统还应具有较强的可移植性、可重用性，保证在将来发展中迅速采用最新出现的技术、长期保持系统的先进。 1.8实时性：实时完成大容量数据处理，对业务提供并发处理支持。 1.9易用性：应具有良好的中文操作界面、详细的帮助信息，系统参数的维护与管理通过操作界面完成。 1.10可管理性：应具有良好的管理手段，可管理安全、网络、服务器、操作系统、数据库及应用等。 1.11系统必须能够7X24小时运行，支持基于集群的部署结构。 1.12系统应具备良好的备份/恢复机制。 1.13其他：为确保产品的合法来源及售后服务的技术保障，本次投标必须提供数据库和中间件软件的原厂授权书。 1.14供应商需提供现场安装、调试，并在原厂售后服务基础上提供一年的免费现场技术指导。 2.应用服务器中间件软件的详细技术要求如下 2.1支持多协议与服务管理。 2.2支持同步数据集成服务。
钢模加工技术要求 一、钢模面板加工技术要求及验收标准 （一）、加工技术要求 1、面板采用6mm冷拉钢板。钢板必须表面平整，不允许板上有局部凹陷。不得选用热轧卷板。除整张钢板外，凡需切割补缺的钢板，画线后由剪板机下料。出现边角翘曲者，应冷作校正，用砂轮打磨掉毛刺后再使用。 2、钢面板与竖肋及边框用电焊链接。钢面板与竖肋进行跳焊，每段焊缝不超过80mm，相距100mm～150mm，焊缝高4mm～6mm，且在肋的两边相间焊接。钢面板与边框要求满焊，焊缝高4mm～6mm。焊接的方法是先进行点焊，然后跳焊，再逐一补平。一块大模板上宜四角同时对称进行焊接，至少需两人从对角同时进行。面板与边框满焊的目的是防止混凝土的浆水从缝隙中渗漏及拆模时面板与边框撬离而损坏模板。焊接均要求竖肋和边框焊好校正后仍放在制作台的靠模（工具夹）内进行。 3、加工完成后要进行试拼检查。如发现局部焊点变形，要进行砂轮打磨，达到质量标准后方准清除油污、焊渣，然后正反两面刷红丹防锈漆两遍。 （二）、质量验收标准如下： 边长偏差：±2mm； 边长垂直度（用2m托线板检查）：±2mm； 对角线偏差：±3mm； 相邻钢板拼缝高差：±0.5mm； 板面平整度（用2m托线板检查）：±2mm。 二、框架（竖肋和边框）加工技术要求及验收标准 （一）、加工技术要求 1、放样。必须在模板焊接平台上放样，按实样1：1画在平台上，根据放样尺寸下料。 2、调直。所有型钢先进行冷作调直。 3、下料。型钢（竖肋、边框）下料均采用剪板机，长度误差＋1mm。 4、冲孔。边框上模板拼装用各种连接孔，用冲床冲出，孔位误差±0.2mm。为了保持孔位准确，要求型钢在靠模（工具夹）上进行冲孔。靠模相应的位置上也有孔，这样已冲好的孔可与靠模上的孔用销销住，然后再冲其他孔。 5、再调直。在钢平台上冷作进行局部校直。
研究生教育管理信息平台三期采购技术需求 一、总体要求 1. 建设目标 在研究生教育管理信息平台（以下简称系统）第一、二期建设的基础上，围绕研究生培养管理工作，搭建契合我校研究生教育及管理模式的系统，一方面增加考试管理、联合培养申报等日常工作急需的模块功能，另一方面优化升级原有模块、通过线上申请与审批实现无纸化办公，进一步推进数字化研究生院建设，提高研究生院各部门的工作绩效和管理水平。 2. 先进性和规范性要求 系统应选择先进的技术方案，具备坚实的研发基础和较长的应用时间，符合相关的国际、国家以及教育部行业标准。 3. 系统整合要求 平台能与学校数字化校园以及相关应用系统实现基础数据共享和统一身份认证，避免系统间产生信息孤岛，从而达到资源共享目的，减轻教师和教学管理人员的工作量。 4. 易用性要求 系统在实现各项业务的同时保证操作简单，易于管理人员进行日常管理与维护，对研发技术人员依赖程度低。 5. 相关资料提供 提供数据字典、管理员使用手册、教师使用手册、学生使用手册和系统应用推进方案。 二、性能要求 1. 稳定性、可靠性和安全性 系统应确保在大并发访问量下（6000 用户以上并发）的访问速度、稳定性和可靠性，应具备系统运行监控和数据备份的有效策略和机制。 系统设计时必须考虑整体的安全性，从访问控制、安全认证、数据加密、系统安全等多个方面对体系进行安全性设计，提高系统的安全性。在系统设计中，
实现信息资源的充分共享并注意信息的保护和隔离，系统应分别针对不同的应用和不同的环境，采取不同的措施，包括系统安全机制，数据存取权限控制和数据存储加密机制。系统上线前要提供漏洞扫描等系统安全测试报告，并经过学校数据中心审核通过才能上线运行。 2. 开放性和可扩展性 平台应基于J2EE 架构，采用B/S 系统结构，采用中间件技术，提供开放接口，方便平台中不同厂商产品，不同硬、软件系统的集成；平台应根据不同硬件配置进行灵活地部署和组合，能方便地升级和更新；平台容量保证满足用户量的考虑。 3. 系统用户数要求 不限注册用户数。 4. 服务器操作系统和数据库要求 应基于Unix 或Linux 操作系统，数据库要求使用Oracle 数据库。 数据库设计合理、规范，应遵从学校的信息标准,数据编码严格按照学校的标准代码规范执行，公共数据可开放共享，并提供接口，共享到学校数据中心。要提供完整、准确的数据字典。对于数据库设计的合理性、规范性以及数据质量，学校数据中心有权利进行审核。 三、功能要求 系统三期建设应包含考试管理、联合培养申报、调停课管理、学籍异动、学生电子档案等模块的搭建或改造，平台统一身份认证、研究生院门户网站改造及微信同步，具体技术要求如下： 1. 新增考试管理模块（11月20日前） ●实现从数据准备、相关设置到安排考试、冲突检查、监考安排、考试发布 与统计等的期末考试全程管理。 ●支持前期的考试场次及批次设置、考场数据准备和考试课程准备；支持考 核方式维护，可设置学院维护时间限制；支持缓考名单维护，包括按学生维护、按课程维护、批量导入缓考名单、设置缓考时间期限。 ●支持按课程安排考试、按考场安排考试，可批量导入考试安排结果。 ●支持考试冲突检查，包括检查同考场不同课程、同课程不同时间、设置时
卷板式钢板仓技术要求 一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 10-20 mm； 储存量： 10000t； 工艺过程简述 成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。 上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 0-5 mm； 储存量： 10000t；
工艺过程简述 成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 20-30 mm； 储存量： 10000t； 工艺过程简述 成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
SMT钢网制作规范 1 目的 xxxx。 2 适用范围 xxxx。 3钢网开口设计规范 3.1 开口锥度 注：W1 为印刷面开口尺寸，W2 为非印刷面开口尺寸，T 为钢片厚度。 3.1.1 0.10mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.005mm, 范围: 0.005~0.010mm 间； 3.1.2 0.12mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.008mm, 范围: 0.005~0.012mm 间； 3.1.3 0.15mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.01mm, 范围: 0.008~0.015mm 间； 3.1.4 0.18mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.012mm, 范围: 0.008~0.017mm 间； 3.1.5 0.20mm 厚钢片及以上：标准开口锥度: 0.015mm, 范围: 0.01~0.02mm间； 3.2 元器件开孔要求规范 3.2.1 VLC6045：焊盘内切0.5MM,焊盘三分开孔，中间开孔宽度2.0MM，两边对称开孔, 间距0.2MM；
3.2.2 VLP8065：焊盘内切0.35MM,焊盘三分开孔，间距0.25MM； 3.2.3 SLF-D12.5L7.5：焊盘三分开孔，中间开孔宽度2.5MM，两边对称开孔,间距0.3MM。局部加厚钢网面,钢网厚度要求为0.12MM,加厚范围为焊盘周边增加0.8MM，焊盘三分开孔，中间开孔宽度2.5MM，两边对称开孔,间距0.3MM； 3.2.4 TFBGA169-1418-0.5：开边直径0.3MM的方孔,白框内半弧形状的圆点也需要开孔； 3.2.5 PDS4200H：大焊盘内切1.5MM外切0.2MM，左右两边外切0.4MM,中间开T字形，在0.7MM处下方中间保留1.5 MM。引脚内切0.3MM,中心保留1MM； 3.2.6 DPAK：焊盘内切2.0MM，剩余的开成六个方块,焊盘宽方向正中间开3MM宽,两边对等分,间距0.3MM,长方向在2.5MM处留0.3MM间距隔开,不需避孔；
大数据平台技术要求 1.技术构架需求 采用平台化策略，全面建立先进、安全、可靠、灵活、方便扩展、便于部署、操作简单、易于维护、互联互通、信息共享的软件。 技术构架的基本要求： ?采用多层体系结构，应用软件系统具有相对的独立性，不依赖任何特定的操作系统、特定的数据库系统、特定的中间件应用服务器和特定的硬 件环境，便于系统今后的在不同的系统平台、不同的硬件环境下安装、 部署、升级移植，保证系统具有一定的可伸缩性和可扩展性。 ?实现B（浏览器）/A（应用服务器）/D（数据库服务器）应用模式。 ?采用平台化和构件化技术，实现系统能够根据需要方便地进行扩展。2. 功能指标需求 2.1基础平台 本项目的基础平台包括：元数据管理平台、数据交换平台、应用支撑平台。按照SOA的体系架构，实现对我校数据资源中心的服务化、构件化、定制化管理。 2.1.1元数据管理平台 根据我校的业务需求，制定统一的技术元数据和业务元数据标准，覆盖多种来源统计数据采集、加工、清洗、加载、多维生成、分析利用、发布、归档等各个环节，建立相应的管理维护机制，梳理并加载各种元数据。 具体实施内容包括： ●根据业务特点，制定元数据标准，要满足元数据在口径、分类等方面的 历史变化。 ●支持对元数据的管理，包括：定义、添加、删除、查询和修改等操作，
支持对派生元数据的管理，如派生指标、代码重新组合等，对元数据管 理实行权限控制。 ●通过元数据，实现对各类业务数据的统一管理和利用，包括： ?基础数据管理：建立各类业务数据与元数据的映射关系，实现统一的 数据查询、处理、报表管理。 ?ETL：通过元数据获取ETL规则的描述信息，包括字段映射、数据转 换、数据转换、数据清洗、数据加载规则以及错误处理等。 ?数据仓库：利用元数据实现对数据仓库结构的描述，包括仓库模式、 视图、维、层次结构维度描述、多维查询的描述、立方体（CUBE）的 结构等。 ●元数据版本控制及追溯、操作日志管理。 2.1.2数据交换平台 结合元数据管理模块并完成二次开发，构建统一的数据交换平台。实现统计数据从一套表采集平台，通过数据抽取、清洗和转换等操作，最终加载到数据仓库中，完成整个数据交换过程的配置、管理和监控功能。 具体要求包括： ●支持多种数据格式的数据交换，如关系型数据库：MS-SQLServer、MYSQL、 Oracle、DB2等；文件格式：DBF、Excel、Txt、Cvs等。 ●支持数据交换规则的描述，包括字段映射、数据转换、数据转换、数据 清洗、数据加载规则以及错误处理等。 ●支持数据交换任务的发布与执行监控，如任务的执行计划制定、定期执 行、人工执行、结果反馈、异常监控。 ●支持增量抽取的处理方式，增量加载的处理方式； ●支持元数据的管理，能提供动态的影响分析，能与前端报表系统结合， 分析报表到业务系统的血缘分析关系； ●具有灵活的可编程性、模块化的设计能力，数据处理流程，客户自定义 脚本和函数等具备可重用性； ●支持断点续传及异常数据审核、回滚等交换机制。
道路运输车辆卫星定位系统平台技术要求 1 范围 本标准规定了道路运输车辆卫星定位系统架构，以及道路运输车辆卫星定位系统中政府监督平台和企业监控平台的功能要求、平台性能与技术要求等内容。 本标准适用于道路运输车辆卫星定位系统监管平台及企业自建或运营商搭建的卫星定位系统平台。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 17859 计算机信息系统安全保护等级划分准则 GB 20263 导航电子地图安全处理技术基本要求 JT/T 794 道路运输车辆卫星定位系统车载终端技术要求 3 术语和定义 JT/T 794界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 道路运输车辆卫星定位系统（简称卫星定位系统）GNSS for operating vehicles 以提供道路运输车辆实时位置和状态信息为特征，具有运输车辆驾乘人员及运输车辆管理者等用户远程信息服务，反映运输车辆实时动态数据，满足政府监管部门及运营企业对系统信息运用要求，能对服务范围内的车辆进行管理和控制的综合性信息处理的系统。 3.2 政府监管平台（简称政府平台）government monitoring and management platform
以计算机系统及通信信息技术为基础，通过卫星定位技术等手段，实现对管辖范围内的车载终端和接入平台进行管理的系统平台，主要实现对上级平台的数据报送和对下级政府平台的管理、对企业平台的监管和服务。 3.3 企业监控平台（简称企业平台）enterprise monitoring and management platform 企业自建或委托第三方技术单位建设的卫星定位系统平台，以计算机系统为基础，通过接入通信网络对服务范围内的车载终端和用户进行管理，并提供安全运营监控的系统平台，主要实现对平台中的车辆安全运营的实时监控。 3.4 接入平台access platform 接入到政府平台的平台，包括企业平台和下级政府平台。 3.5 车载终端vehicle terminal 安装在道路运输车辆上满足工作环境要求，具有卫星定位系统、移动网络接入、道路运输车辆行驶记录、道路运输车辆相关信号采集和控制，与其他车载电子设备进行通信，提供政府平台或企业平台所需的信息，完成卫星定位系统对车辆控制功能的装置。 3.6 在线车辆online vehicles 当前连接到政府平台和企业平台，且正常定位的车辆。 3.7 上线车辆previously online vehicles 政府平台或企业平台设定时间内在线连接，且当前处于运营状态的车辆。
文件修订记录 Revision Record
1.目的 明确SMT钢网检验项目及标准,确保在生产过程中的品质稳定,延长钢网的使用寿命。 2.适用范围 适用于本公司焊膏印刷钢网和和胶钢网的设计和制作。 3.职责 3.1工艺工程中心：负责钢网的申购和制定检验标准。 3.2 研发一部、研发二部：负责提供产品PCB的GERBER文件。 3.3设备部：负责钢网的实际运用效果确认和钢网的登记保管。 3.4品控中心：负责钢网的尺寸验收并出具《钢网检测记录》。 4. 内容 4.1 材料、制作方法、文件格式 4.1.1网框材料 钢网边框材料可选用空心铝框或实心铝框。 4.1.2钢片材料 钢片材料优选不锈钢板。 4.1.3 张网用钢丝网 钢丝网用材料为不锈钢钢丝，其目数应不低于100 目，其最小屈服张力应大于35N/cm2。 4.1.4 封胶 在钢网的正面，在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位，必需用强度足够的胶水填充所用的胶水应不与清洗钢网用的清洗溶剂（工业酒精、二甲苯、丙酮等）起化学反应，并适合机器清洗要求。 4.1.5制作方法 客户有要求的按客户要求执行，无要求按此指引进行。 4.1.6文件格式 由研发一部、研发二部提供产品的GERBER文件，拼板方式为整板并标注尺寸范围。 4.1.7钢网Gerber确认
钢网Gerber做好之后由工艺工程师确认过后，再发放和通知供应商制作。 4.2钢网外形及标识的要求 4.2.1外形图 钢网尺寸（单位MM） 钢网类型网框尺寸胶水内侧到网 框的距离 网框厚度可开口范围备注 大钢网735*735±3.0 最大40 40±1.5 575*575 中钢网1 650*650±3.0 最大35 35±1.5 500*500 中钢网2 550*600±3.0 最大70 30±1.5 330*380 长钢网500*900±3.0 最大35 30±1.5 360*760 小钢网370*470±3.0 最大35 20±1.5 240*330 4.2.2 PCB 位置要求 一般情况下，PCB 中心、钢片中心、钢网外框中心需重合，三者中心距最大值不超过3.0mm； PCB、钢片、钢网外框的轴线在方向上应一致。 4.2.3 钢网标识内容及位置 钢网标识应位于钢片T 面的右下角（如图一所示），其内容与格式（字体为标楷体，）如下: 第一行：前面为产品编号，中间为名称，后面为版本号 第二行：钢网尺寸及厚度。 第三行：制造日期。 图一图二 4.2.4钢网标签内容及位置 钢网标签需贴于钢网网框边上中间位置，如图二所示，标签内容需有相应的PCB名称。 4.2.5 MARK 点 钢网B 面上需制作至少2个对角MARK 点。MARK位置周边5mm内不能有其它过孔、测试点等，Mark点表面要求尺寸在0.8-1.2mm之内。
焊接钢板仓技术要求 1.1 材料要求 1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。 1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。 1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。 1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。 1.5 位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。 1.6 仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。 1.7 人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。 1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。 1.9 库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其他库之间以连接平台连接。 1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。 1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。 1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。 1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。 1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。 1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。 1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。 1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。 1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。 1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮绣和碎屑。 1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。 1.22 钢板仓表面涂锈要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。 1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。 1.24 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。 1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。 1.26 钢构件涂漆
1.目的 规范SMT车间的钢网厚度及开孔标准，保证锡膏、红胶有效的沉积在指定位置，为焊接提供有效的保证，从而提升整体的焊接质量水平。. 2.适用范围 适用于本公司所有钢网的设计、制作及验收。 3.特殊定义： 钢网：亦称模板，是SMT印刷工序中，用来做印刷锡膏或贴片胶的平板模具。 供板：我司自己设计的印制电路板。我司提供的印制电路板，包括Gerber文件，印制电路板等。 制作钢网时要向钢网生产厂家说明。 4.职责： 钢网开制人员编制《钢网制作要求》，上传PDM，再由采购部将钢网制作要求和PCB文件发给供应商加工，《钢网加工要求》详见附件一。 5.钢网材料、制作材料： 5.1、网框材料： 钢网边框材料可选用空心铝框，一般常用网框有以下几种：29X29inch 23X23inch 650X550mm 550X500mm 。 5.2、钢片材料： 钢片材料选用不锈钢板，其厚度为0.1-0.3mm.。 5.3、张网用钢丝网 钢丝网用材料为不锈钢钢丝，其数目应不低于100目，其最小屈服张力应不低于45N。 5.4、胶水 在钢网的正面，在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位，必须用强度足够的胶水填充。 所用的胶水不与清洗钢网溶剂起化学反应。 6.钢网标识及外形内容： 6.1、外形图： 6.2、PCB位置要求： 一般情况下，PCB中心，钢网中心，钢网外框中心需重合，三者中心距最大值不超过3.0mm。 PCB，钢片，钢网外框的轴线在方向上应一致，任两条轴线角度偏差不超过20。 6.3、MARK点的制作要求
6.3.1 制作方式为正反面半刻，MARK点最少制作数量为对角2个，根据PCB资料提供的大小及 形状按1：1方式开口。 6.3.2 MARK点的选择原则：PCB上的两条对角线上的四个MARK点可以不全部制作出来，但至少 需要对角的二个MARK点。如果只有一条对角线上两个MARK点，则另外一个MARK点需满足 到此对角线的垂直距离最远的原则选点。 6.3.3 涉及其他特殊情况，制作前通知钢网制作商。 6.4、厂商标识内容及位置： 厂商标识应位于钢片TOP面的右下角（如图一所示），对其字体及文字大小不做要求，但要求其符号清晰易辩，其大小不应超过一边长为80mm*40mm的矩形区域。 6.5、钢网标识内容及位置： 钢网标识应位于T面的左下角（如图一所示），其内容与格式（字体为标楷体，4号字）如下列所示： PCB名称：BG9002N PCB图号：7822176-B.1 钢网厚度：0.12mm 面别：TOP(或BOTTOM或T&B或S) 厂家编号： 开制日期： 若PCB需双面SMT制程，则需在面别处注明TOP或BOTTOM面，如果是单面板，则需在面别处注明S（SINGLE），如果是共用钢网，则需在面别处注明T&B。 7.锡膏印刷钢网开口设计： 7.1、钢网厚度及工艺选择： 7.1.1 钢网厚度应以满足最细间距QFP (QFN)、BGA为前提，兼顾最小的CHIP元件。 7.1.2 QFP pitch≤0.5mm 钢板选择0.13mm 或0.12mm；pitch>0.5mm钢板厚度选择 0.13mm--0.20mm； BGA 球间距>1.0mm钢板选择0.15mm；0.5mm≤BGA球间距≤1.0mm钢板选 择 7.1.3 如有两种以上的IC器件同时存在时应以首先满足BGA为前提。 7.1.4 特殊情况可选择厚度不同的钢网。 7.1.5 通常情况下，钢网工艺的选择以PCB板中IC的最小pitch值为依据，两者的关系如下：
数据信息管理平台质量技术标准及要求 一、系统需求概述 为规范税收征管和加强税源监控，以金税三期返还数据为基础，构建基于云计算技术的大数据处理架构，抽取、整合、集中现有数据资源，采集第三方信息，搭建综合性税源数据仓库，建设与金税三期业务系统融合而不重叠的数据信息管理平台，实现对税收数据的准确、快速、深层次分析、多角度挖掘。 （一）总体思路和基本原则 1、技术架构设计科学。充分考虑地税税源数据几何式增长和数据挖掘分析需求，实施基于云计算的大数据处理技术，提供高性能、高可用、高性价比的数据处理能力。辅助以报表、图形、多媒体等相互补充的技术手段，达到对税收业务等结构化、行政管理非结构化以及其它半结构化数据的快速、准确、全面的分析、挖掘和展示。 … 2、合理利用现有硬件资源。依托甲方现有网络和硬件资源，采用4台高端服务器、1台网络存储和网络资源，搭建硬件基础平台。 3、数据仓库规划科学。采用先进数据仓库技术，对所有历史和在用数据库数据进行清洗、加工、整理、抽取和存储，对政府部门第三方信息、企业采集信息进行采集、整理和存储，整合原有个税软件、土地软件、房产软件等30多个应用系统软件功能和数据，逐步实现一体化建设目标。 4、软件开发工具先进。应用平台采用成熟的系统，结果快速和准确，可逐层钻取、能自定义查询。展示平台可以多屏展示，采用Flash、图表和多媒体结合的形式，为各级税务机关管理和决策提供依据。 5、软件开发和维护具有前瞻性。平台开发做到不重复、小而精、可扩展、好维护，同金税三期系统形成互补。 （二）总体要求 、 1．技术先进性及要求 (1)搭建基于大数据技术的数据仓库，解决数据查询访问速度瓶颈，满足对非结构化数据的支持，提供高性能、高可用、高性价比的数据处理能力。 (2)各功能操作响应时间和查询结果返回时间要在3至5秒内。 (3)根据上级部门要求，保证系统平台兼容性，数据库软件必须采用Oracle 11g，应用服务器必须采用WebLogic11。 (4)系统平台只能利用招标人现有的硬件资源和网络资源。 ！
钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。.
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源：台湾中钢公司网站。 .
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。 .
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源：台湾中钢公司网站。 .
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连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。 .
2021版固定式工业钢平台安全 技术要求 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0513
2021版固定式工业钢平台安全技术要求 1、通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm。 2、梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。 3、通行平台按200k8／m2等效均布荷载设计。 4、梯间平台按350k8／m2等效均布荷载设计。 5、检修平台一般按400kg／m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。 6、钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。 7、平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。 8、平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB4053．3—83《固定式工业防护栏杆》的要求。
9、平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。 10、平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。 11、平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。 12、平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。 13、制成后的平台应涂防锈漆和面漆。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
上海泰旭能耗管理控制平台 技术要求 上海泰旭能源科技有限公司 Shanghai Taixu Energy Technology Co.Ltd
1、本系统必需能够解决以下问题： ◆用电负荷较多、用电量较大，能适时掌握电量使用情况及其他电力参数实时运行情况 ◆远程对电量信息进行采集，并按甲方要求对信息进行处理 ◆降低用电成本，调整峰谷用电比例，合理降低电费支出 ◆掌握电源进线及变压器的真正实际所需的负荷 ◆解决原有表上的数据还是人工采集，存在着数据不准确，不能同时刻收集所有数据，以致不能有效的进行能源管理 ◆许多企业对电的使用有较高要求（比如电压、频率），它们的波动会影响企业设备的正常运行和生产 ◆结合企业实际情况，最大化的优化能源使用效率 ◆内部小指标考核 ◆节能效果评估 2、本系统必须可实现以下各项具体功能： ◆网络结构图显示；系统一次图显示； ◆电参量的远程实时动态采集； ◆系统运行实时负荷曲线； ◆远程抄表；电能管理； ◆运行事件报警、记录及查询打印功能； ◆设备运行状态的实时动态显示； ◆设备通讯异常实时采集显示； ◆用户权限管理。 3、适用的相关法律法规和标准规范：
《中华人民共和国节约能源法》 国务院令第531《公共机构节能条例》 《国家机关办公建筑和大型公共建筑能源审计导则》 《国家机关办公建筑及大型公共建筑分项能耗数据采集技术导则》 《国家机关办公建筑及大型公共建筑分项能耗数据传输技术导则》 《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统楼宇分项计量设计安装技术导则》《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统数据中心建设与维护技术导则》 《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统建设、验收与运行管理规范》 《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗动态监测系统软件开发指导说明书》 《智能变电站智能控制柜技术规范》 DL/T 698.1-2009第1部分：总则 DL/T 698.2-2010第2部分：主站技术规范 DL/T 698.31-2010第3.1部分：电能信息采集终端技术规范-通用要求 DL/T 698.35-2010第3-5部分：电能信息采集终端技术规范-低压集中抄表终端特殊要求 DL/T 698.41-2010第4-1部分：通信协议-主站与电能信息采集终端通信 DL/T 698.42-2010第4-2部分：通讯协议-集中器下行通信协议 GB 50189-2005 《公共建筑节能设计标准》 GB 15316-2009 《节能监测技术通则》 GB 17167-2006 《用能单位能源计量器具配备和管理导则》 GB 50034-2004 《建筑照明设计标准》 GB/T 13462-2008 《电力变压器经济运行》
1.钢结构加工制作 1.1.常用加工制作设备 1.1.1.焊接H型钢加工设备 数控火焰切割机[QSH40]；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度：50- 1000mm/min。 H/T型钢焊接机龙门焊H型钢翼缘矫正机
H型钢组立机电渣焊机 H型钢焊接机[MHT]；焊接速度：240- 2400MM/MIN；腹板高度：140-2000mm；翼板宽 度：140-800mm。 H型钢翼缘矫正机[YTJ-60]；翼板厚度：≤ 60mm；腹板高度：≥350mm；翼板宽度： 200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。 1.1. 2.箱型钢加工设备
箱型埋弧焊接机；焊接速度：240- 2400mm/min；腹板高度：140-2000mm；翼板宽 度：140-2000mm； 悬臂式电渣焊机[JZD150A]；适用工件截面： 300~1500mm；适用板材厚度：14~65mm。 U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床 1.1.3.直缝焊管圆管加工设备
三辊卷板机；最小卷管直径： 800mm；最大卷 管板厚：120mm。 悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：240— 2400mm/min上下行程：800mm；左右行程： 500mm；焊丝尺寸：3.2—5mm。 1.1.4.管桁架生产线 相贯线切割机[LMGQ/P-A]；切割管子外径范围：60mm~600mm；工件长度：600~12000mm。 1.1.5.无缝钢管加工设备 无缝矩形管加工设备机床
无缝圆管加工设备机床1.1.6.螺旋管加工设备
1.1.7.钢筋桁架楼承板生产线 放线架钢筋调直机机
钢梯及平台设计规范（仅供内部使用，严禁外泄） 编写： 校对： 审核： 批准： 生效日期：2010.10.20 版本1.0
目录 1. 总则 (3) 2. 规范性引用文件 (3) 3. 固定式钢梯 (3) 3.1. 类型 (3) 3.2. 固定式钢直梯技术标准 (3) 3.3. 刚斜梯技术标准 (7) 4. 防护栏杆 (10) 4.1. 术语和定义 (10) 4.2. 一般要求 (11) 4.3. 栏杆高度 (11) 4.4. 扶手 (11) 4.5. 中间栏杆 (12) 4.6. 立柱 (12) 4.7. 踢脚板 (12) 5. 钢平台及结构要求 (12) 5.1. 平台尺寸 (12) 5.2. 上方距离空间 (13) 5.3. 平台地板 (13)
1.总则 本技术规范书适用于机械设备钢梯及平台的设计、制造、安装和日常维护要求。它提出了机械设备钢梯及平台的功能设计、结构、性能、材料等方面的技术要求。 2.规范性引用文件 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： 《固定式钢梯及平台安全要求_第1部分：钢直梯》 GB4053.1-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》 GB4053.2-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 GB4053.3-2009 《机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏》 GB17888.3-2008 《机械安全进入机械的固定设施第4部分∶固定式直梯》 GB17888.4-2008 《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T15706.2－1995 3.固定式钢梯 3.1. 类型 固定式钢直梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈75°～90°倾角，主要构件为钢材制造的直梯（见图1）。 固定式钢斜梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成30°～75°倾角的踏板钢梯（见图2）。 盘梯（略） 3.2.固定式钢直梯技术标准 3.2.1.总体要求 a.钢直梯应与固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。当条件限制不能 垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°～90°范围内。