竖井工程安全专项技术方案
（1）名都站～光谷广场站区间施工竖井及横通道图；
（2）武汉轨道交通二号线总施工组织设计；
2 引用的安全标准文件
（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；
（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91；
（4）《职业健康与安全体系标准》GB/T28001；
（5）《建筑施工工程安全生产管理条例》；
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
3 工程概况名都站～光谷广场站区间隧道是单线单孔隧道右线全长1039.693m，左线全长1037.102m，为了施工方便在区间线路上设置了两个竖井，竖井位于左右线主隧道之间。1#竖井中心里程为左
DK26+782，竖井平面为矩形结构，内净空尺寸为6.5m×5m，深
22.419m。与1#竖井相接的施工横通道连接竖井及左右线隧道, 施工横通道采用直墙曲拱结构形式，内净空尺寸为5.0 ×7.03m。2#施工竖井位于虎泉街上，左右线主隧道之间。竖井中心里程为右
DK27+184.012（左DK27+184.020）, 竖井平面为矩形结构，内净空尺寸为6.5m×5m，深22.630m。与2#竖井相接的施工横通道连接竖井及左右
线隧道, 施工横通道采用直墙曲拱结构形式，内净空尺寸为
5.0 ×7.03m。竖井井身及井底所处地层依次为(1-1) 杂填土、(10-1) 粉质粘土、(10-2) 粘土夹砾石、(10-3) 粘土、(10-4) 粉质粘土夹碎石。竖井采用明挖法施工，横通道采用暗挖法施工，边施工边支护。
4．施工准备
4.1技术准备工程开工前，认真调查本工程的安全隐患和危险源，并制定相应的安全措施和安全预案，做到防患于未然。
(1)认真调查了工程所处的地理位置，做好施工场地的布置，在有限的空间内进行合理的安排。
(2)调查清楚地下管线情况，管线与竖井的位置管线，对排水、给水和燃起管线进行重点预防。
(3)调查竖井周边建筑物的基础和结构情况，分析竖井施工对其可能产生的不利影响。
(4)查类似工程的施工经验，总结施工方法和安全控制措施。
4.2人员、组织准备根据本工程的安全重难点，对参与工程管理和工程施工的所有人员进行安全培训，讲授本工程的安全防范点，教授安全知识。并制定班前安全教育制度。电焊工、电工、起重工、车辆驾驶员等特殊工种需持证上岗。
项目经理为本工程的安全第一责任人，由一名安全专职副经理主抓安全工作，项目部设安全质量部，配专职安全工程师一名，协助安全专职副经理的工作。施工现场每竖井配备两名安全员，负责施工现场的日期安全管理工作。
4.3机械准备隧道施工的主要施工机具有：提升架、空压机、三轮
机动运输车、电焊机、照明灯具、喷混机、注浆机、小型挖机、厢式变压器等。为确保施工机械和施工用电的安全，需对投入本工程的施工机具进行安全检查、验收，坚持先验后用的原则，防止机械带病运转。对需要强制外验的提升架、空压机等由市安全监察部门先检验后使用。
5安全技术措施完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织督促检查，加以落实。
5.1 开挖施工安全技术措施严格控制开挖循环进尺，一般不超过0.8 米，先用机械开挖竖井中部土体，防止四周积水，再人工开挖四周土体，减少机械开挖对土体的扰动，四周土体斜对称开挖，这样可以使上部已经完成的竖井有持力层，降低井身竖向及侧向的变形危险。横通道开挖应及早支护，严格做到开挖一榀支护一榀，同时完成临时支护，工序紧扣、衔接，尽早封闭成环，掌子面稳定性差时，应随时喷射混凝土封闭工作面。横通道施工区间加强施工排水，必要时在掌子面下设超前钻孔局部排水，以保证开挖面处于无水状态，提高地层自稳能力。在竖井进入横通道时，严格按照技术交底的要求，破除井壁混凝土和格栅后立即对破除部位进行支撑，喷混凝土，确保竖井的稳定性。
5.2 超前加固施工安全技术措施
超前小导管注浆加固前方土体是防止土体坍塌的主要措施。为了保证注浆效果，施工前需在现场进行原位注浆试验，以确定注浆参数。
（1）小导管的长度、注浆眼设置严格按照技术交底进行，以保证
注浆效果。
（2）在粘土层中小导管采用风镐钻进。
（3）接好管路系统，做注浆前的试运转。用1.5～2 倍注浆终压
对系统进行吸水试验检查，并接好风、水、电，检查管路系统是否耐压，有无漏水，检查管路连接是否正确，检查设备机是否正常，使设备充分“热身”。
（4）当压力达到注浆泵额定压力时，注浆泵停止，等待几分钟后，压力下降到0.6MPa以下，再继续注浆，如此反复几次，直到压力不能下降为止。
（5）当注浆压力接近或达到终压的80%，如果出现较大的跑浆，经间歇注浆后达到终压便可结束注浆；或者注浆压力达到设计终压或注浆量达到设计值20～60L/min ，稳定20 分钟即可结束。（6）专人填写注浆记录表，记录注浆时间，浆液消耗量及注浆压力等数据。填写时逐级填写，绘出注浆压力与注浆时间、注浆量与注浆时间的线性关系图，对过程情况及处理过程作好记录，为后续注浆顺利实施提供依据和参考。
（7）开挖过程中随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后及时进行处理。
（8）在喷射混强度为上升之前不得注浆，以免注浆压力损害混凝
（9）注浆前严格检查机具、管路及接头的牢固程度，以防高压伤人。
（10）注浆管口用面布塞实，防止漏浆。
5.3格栅钢架制安安全技术措施
开挖初期支护的钢格栅，其原材料必须符合设计要求和施工规范规定，架立前进行试拼，尺寸复核设计断面要求，连接螺栓必须拧紧，节点板对正密贴，横通道钢格栅连接应圆顺。
（1）加工格栅使用的电焊机、切割机、台钻、弯曲机等机电设备
严格按照操作规程操作。电源连接规范，接地、漏电保护器、电闸等由专业电工安装，非电工不得从事电工作业，非机械操作人员不得进行机械操作。
（2）按照“管超前、严注浆、强支护、紧封闭、勤量测、快循环”的十八字方针组织施工。及时施工初期支护，尽快封闭工作面。
（3）在横通道内备足抢险物质，如小导管、钢格栅、网片等，发现情况及时处理。
（4）格栅在搬运、吊装过程中，捆绑牢固，防止滑落、碰撞伤人。
（5）在内安装时，应多人协同安装就位，先通过连接筋与前榀格栅固定。
5.4喷射砼施工安全技术措施喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定，砼强度必须符合设计要求。对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺。
喷射机的合理使用，启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
（1）如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.5 ～1.0MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
（2）控制砂石料含水率，加强通风，在喷嘴水环到出口之间接一
段0.5 ～1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。
（3）喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风；
（4）风嘴严禁对人，以免射伤人。
（5）喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，穿工作服、戴长筒乳胶手套等。
5.5监控量测安全技术措施现场监控量测是竖井及横通道施工必不可少的手段，应贯穿整个施工过程，以便随时掌握施工过程中的变形情况，合理安排施工工序，确保施工安全。现场监控量测的内容包括地表下沉量测、拱顶下沉量测、土层压力量测、结构内力量测等。
（1）监测点的布置、测设元件的埋设严格按照设计进行，监测频率按照设计或规范进行。
（2）及时上报监测数据，分析变化情况，已准确指导施工。
（3）在道路上进行监测作业时，需三人进行，一人负责防护。作业人员需身穿黄色反光防撞马甲。
（4）在基坑边、军用梁上、支撑上等临边或登高作业时，需系上安全绳。
5.6施工机具安全技术措施
（1）施工机械进场前，应经验收，确认合格。
（2）施工机械操作工必须经过专业培训，考核合格方可上岗。
（3）机械上的各种安全防护装置和监视、指示、仪表、报警、信号等装置必须完好齐全。
（4）电工机械的电气接线必须由电工操作，在露天和潮湿地方施
工时，应采取防潮保护措施。
（5）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
（6）电动机械必须在开机附近配备开关箱，且一机一闸。使用中遇有停电，必须关机断电并制动。
（7）机械运转中，严禁操作人员离开岗位。
（8）施工机具附近设置操作规程，操作人员按照规程操作。
（9）提升架上的电动葫芦和钢丝绳进行定期检查，对磨损的钢丝绳及时更换。
5.7施工用电安全技术措施
由于不确定因素的存在造成工地突然停电，导致正在施工的工序无法进行，从而造成横通道拱部土体下降，或水泵停抽影响横通道的暗挖，造成地下水位回升甚至有可能出现涌流、涌砂现象，形成重大安全隐患和安全事故。因此必须对突然停电作好应急预案措施，以保证施工安全。
（1）对用电情况及时掌握，对紧急停电问题及时解决，防止安全隐患的产生；
（2）保障停电时的用电供用，立即启动应急发电机对施工机械及照明供电
（3）专业电工经常对供电线路进行检查和维修，保证供电正常。
（4）施工用电设施的安装、拆卸和维护必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
（5）现场电工严格遵守停送电制度，严禁约时送电。
（6）现场的架空线、埋地线的铺设按照施工规范进行。
5.8施工现场消防安全技术措施施工现场实行区域管理，作业区与生活区、库区应分开设置，并按规定配置相应的消防器材。
（1）施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。
（2）易燃易爆和压缩容器等物品必须设置专用库房存放。
（3）施工现场建立用火管理制度，用火前需申请用火证，并制定
消防措施。作业人员领取用火证后方可在指定地点、时间内作业。
（4）施工现场设置禁止烟火标志，严禁烟火。
（5）灭火器应设置在明显和便于取用的地点，防雨淋、暴晒。
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案
1、概述
1#闸门井井深75m，2#闸门井井深61m，两井的扩挖半径均为4.5m。反井钻导井开挖施工已完成，导井直径1.4m。闸门井扩挖施工均已开始。
2、竖井扩挖安全措施竖井现均进入扩挖阶段，安全工作极为重要，在扩挖施工中需做以下工作：
2.1、交通
2.1.1、竖井人行爬梯(钢直爬梯)材料为Q235，构件规格要求：
a)爬梯斜杆采用不小于φ25mm钢筋；
b)爬梯宽度0.5m；
c)横杆采用不小于φ20mm钢筋，间距0.25m 等距分布；
d)爬梯与岩壁面净距离不小于0.15m；
e)每隔0.5m 设一直径为0.7m的安全圈，安全圈用5 根
φ12mm 钢筋均匀分布的纵向连接；
f)每隔8m设休息平台，平台长×宽=1.2 ×0.6m；
g)接点焊接，焊缝高度不小于4mm。
2.1.2、钢直爬梯结构见图(一)
2.1.3、竖井物料提升系统竖井施工作业平台系统、物料提升系统一般为非定型、非标准施工设备，必须根据工程的施工特点进行专门设计和专门审查。
2.1.
3.1、提升系统牵引机械设备应符合下列要求：
1）卷扬机制动器为常闭式，供电时制动器松开，卷扬机能平稳启动起动、平稳停车。卷扬机电机应配置变频装置，卷扬机制动应同时具备手动制动和电动制动。
2）卷扬机缠绕应有排绳装置。
3）采用慢速可逆式卷扬机，升降速度不应大于0.15m/s 。
4）斜井物料提升小车升降速度不应大于1.0m/s 。
5）竖井提升采用吊罐，竖井开挖深度在40m内且无导向设施时，提升速度不得大于0.7m/s 。当开挖深度在于40m时，必须安装吊罐提升导向设施，井深在100m内提升速度不得大于1.5m/s 。
2.1.
3.2、提升钢丝绳应符合如下要求：
1）物料专用提升系统钢丝绳安全系数不得小于9；工作平台提升系统钢丝绳安全系数不得小于6，且作业平台在行走时严禁载人。
2）钢丝绳必须进行复合应力和冲击荷载作用的应力验算。
3）若采用两台卷扬机，两根钢丝绳同时牵引，必须配备同步装
置。
4）钢丝绳必须完整完好无损，10 倍直径长度范围内断丝总数不得大于总根数的5%，且不得在中间设接头。
5）钢丝绳绳头宜采用金属或树脂充填绳套，套管铰接绳环，套筒
箍头紧固绳环固定。
6）钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不得小于3 圈，绳头在卷筒上固定规范可靠。
7）采用绳卡固定钢丝绳，绳卡的规格、数量必须通过计算确定，绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6 倍，绳头距安全绳卡的距离不得小于140mm，绳卡安放在钢丝绳受力一侧，不得正反交错布置绳卡。
2.1.
3.3、牵引系统的滑轮及固定应符合下列要求：
1）滑轮的名义直径应与钢丝绳名义直径之比不得小于40。
2）滑轮绳槽圆弧半径应比钢丝绳钢丝绳名义半径大5%~7.5%，槽深不得小于钢丝绳直径的1.5 倍。
3）钢丝绳进出滑轮的充许偏角不利大于4。
4）滑轮的固定必须可靠，固定滑轮的支架、锚杆及平台必须具备足够的强度、钢度和稳定性。
5）物料提升系统和扩挖作业平台提升系统的导向轮、围抱角大于90°的天轮，其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于60；围抱角小于90°的天轮，其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于40。
2.1.
3.4、井口井架、钢结构平台及基础要进行专门设计，必须具备足够的强度、刚度和稳定性。
2.1.
3.5、提升及行走系数必须设置如下安全保护装置，并保持灵敏发挥作用：
1）上、下限位装置。
2）上极限限位装置。
3）断绳保护装置。
4）限速保护装置。
5）过载自锁保护装置。
6）欠电压保护装置。
7）防脱离轨道和防倾覆装置。
8）电机平稳起动、平稳停车变频装置。
9）两台卷扬机共同牵引时，应具有运行同步装置。
2.1.4 、使用维护要求
2.1.4.1、在投入正常使用前对系统的各项性能必须按照现行国家的有关规范、规程的要求空载、负载试验和验收。
2.1.4.2、当作业平台和载物料提升小车到达指定位置后，应用定车装置锁定。
2.1.4.3、物料提升小车严禁超载，严禁将火工品与物料混装。运送散件物料时必须装袋或捆扎并固定。
2.1.4.4、系统各部件包括电机、卷扬机滚筒、制动装置、钢丝绳、滑轮、轨道、安全保护装置和信号设施，每天必须由专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。严禁带病运行作业。
2.1.4.5、物料提升吊罐在每班首次载重前，并必须先放一次空罐（30m距离）以检查提升系统动作情况。
2.1.4.6、紧急制动后，必须对提升系统进行一次全面检查，确认正常后，方可再次启动。
2.1.4.7、系统运行必须制定严格的管理制度、安全操作规程、应急救援措施和预案。
2.1.4.8、提升系统必须具备卷扬机使用说明书、设计安装图、制
动装置结构图和制动系统图、电气系统图、提升装置检查记录、钢丝绳的检查和更换记录、安全保护装置试验记录、试验和验收记录、事故及事故隐患整改处理记录、安全操作规程、应急救援救措施和预案等资料，并妥善保管。
2.2 、通讯竖井扩挖时，井上井下的通讯通过对讲机进行联系。
3、竖井扩挖堵井处理预案
3.1、竖井由于导井由反井钻施工完成。导井直径只有1.4m，虽然采用两次扩挖，但由于爆破渣量较大，仍然发生堵井的现象。为保证堵井处理能够安全快速的完成，保证处理人员的安全，现制定扩挖堵井处理预案。3.2 、爆破控制
防止堵井，首先要在源头上控制，在开挖阶段严格按照施工方案的规定进行两次扩挖，减少一次爆破渣量；并且必须严格按照设计的爆破参数执行，控制爆破钻孔的间排距，尽量减小爆渣粒径。
3.3 、安全控制一旦发生堵井，要求在必须保证安全的前提下进行处理。首先，班组长和现场安全员要对所有参与施工人员进行专题安全教育，进行处理方案的技术交底。并对参与人员进行分工，明确每个人所要承担的工作内容。
工作前，施工人员相互检查安全防护用品是否配齐、佩戴牢靠。施工人员有序进入工作面后，首先将安全绳绑扎牢靠并经过检查合格再进入工作区域，按照原定处理方案进行处理。在处理堵井作业时必须有专职人员进行现场全程监控和指挥。
3.4、处理堵井施工人员进入现场后，根据不同的堵井情况确定处理方法。首先用钢钎或炮杆试探性确定井口处石渣是否封堵牢靠，如果是轻微封堵且封堵渣料较小，采用钢钎进行人工清撬。清撬时注意相互
间的协作
与监控，并保持作业人员有一定的安全距离。处理人员不宜过多，一般不得多于5 人。
当扩挖深度在5 米以内发生堵井时，可用反铲将井积渣挖除，将堵井疏通，如不能疏通，用钻机钻孔震动疏通，如仍不能疏通，用钻机钻孔爆破疏通。
正井爆破疏通法：如果井口被封堵的比较密实且是被大粒径的石渣封堵，则必须采用爆破的方式进行处理，必要时钻孔将封堵块石解小处理。在每次钻孔和安放炸药的作业之前都要对封堵的安全性进行检查，确保安全后才进行作业。在第一次爆破处理后如果仍未达到效果，在第二次处理前必须严格检查，确保安全后施工人员才能登渣作业。作业时必须有专人旁站监控，重点监控堆渣体的变化情况。爆破作业前对联接的爆破网络进行仔细检查。爆破药量不宜过大，达到松动效果又不产生飞石，必须相应做好飞石防护工作。
扩挖深度在5 米以后发生堵井时，可采用：
1）用吊笼将人员送到堵井处，首先清理导井口小块碎渣后，将炸药包安放在导井口石渣表面，在炸药包上覆盖黄土层，保证密封不漏气。将导火索延长至井口地面，在地面点燃导火索，爆破疏通堵井。在人工清理导井口小块碎渣时，只允许清理表面浮石，不得撬动被卡住的块石。施工人员必须系好安全带、安全绳，安全绳不得过长，以能满足正常清理工作为准，应有专人在井台固定安全绳负责收、放安全绳。应将清理出的石块运送到井口平台，不得码放在井口上方。
2）高压水冲刷法：首先尽可能清理堵井的碎石，用龙门吊或卷扬机将石渣吊出，然后用高压水冲洗堵井处，将碎石冲下，减小石块间磨
擦力，促使岩石自然滑落。
4、竖井扩挖爆破
4.1、钻孔作业
根据测量放样的点位，采用手风钻进行湿法钻孔作业。在钻孔过程中，注意根据钻爆设计严格控制孔向及孔深，不得超钻或孔深不足，造孔完毕后注意及时将孔内石粉清理干净，并严格检查钻孔质量。在人员施工过程中，必须对闸门井导井进行封盖，防止施工人员或器具滑落产生危险。
4.2、爆破作业
因孔向基本为竖直孔向，装药比较方便。严格按照爆破设计的装药量和装药型式进行装药并堵塞密实，按照设计要求联接爆破网络 (电火结合毫秒微差爆破网络：利用电热丝点燃非电毫秒微差网络，我局在斜井导井爬罐施工中已成功使用)。在钻孔和装药完成后，机具、材料利用施工台车提升至井口上部安全地带，点燃起爆网络。爆破设计图见图二
4.3、质量控制措施
4.3.1 、钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求：
(1)钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；
(2)周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；
(3)炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；
(4)炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。
4.3.2 、光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：
(1)残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；
(2)炮孔痕迹保存率：完整岩石在80％以上，较完整和完整性差的岩石不少于60％，较破碎和破碎岩石不小于20％；
(3)相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；
(4)相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于15cm；
(5)预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝；
(6)隧洞周边不允许欠挖，平均线性超挖值应不大于20cm；
(7)加强测量控制，测量误差必须控制在允许范围内。