1、编制说明
本标准做法要求本公司所有项目均按此做法执行。
2、标准做法
2.1施工工艺顺序
弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装 2.2施工工艺
2.2.1弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层抹灰，禁止直接贴砖。
2.2.2门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm ，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在砌块墙体上进行固定。
门窗镀锌连接片安装位置
2.2.3塞缝：塞缝砂浆采用防水砂浆，塞缝分为两次，均采用1:2干硬防水砂浆填塞饱满。防水砂浆所用材料掺量（水泥重）：防水粉5%+膨胀剂8% ，第一次塞缝应在门窗安装之前进行，先用塞缝防水砂浆将门窗框内凹槽填平，当砂浆达到强度满足门窗框的安装要求时，进行外墙门窗框安装。门窗框安装固定牢固后进行第二次塞缝，要求填塞饱满密实。 2.2.4打密封胶：
铝合金门窗框连接位置
1、从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，外墙砖粘贴完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；
窗台打胶窗侧打胶
2、窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。
3、密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料等影响粘结的面层上。
2.2.5门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间填嵌密封胶，不采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃采用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。
2.2.6配件安装
各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
2.3节点做法
2.3.1门窗防台风措施及渗漏防治:
门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严；
密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。门窗框四周与结构的间隙，按规定塞缝后，基层干燥后打防水胶。
2.3.2门窗变形、开启不灵防治
门窗框扇场外制作运输时，放在托架上运输；进场安装前检查对角线和平整度；
安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。窗扇必须设置限位装置。
安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。
2.3.3成品保护措施
1、对于经常出入和传递钢管材料的窗采用胶合板钉成坚固木槽来保护型材不被破坏。
窗型材保护木槽做法
2、铝合金门窗装入洞口临时固定后，检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工。在室内外作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
3、防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等。焊接作业时周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料采取遮挡和承接电焊焊渣的措施。
4、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
5、湿作业完成后撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
3、质量标准
型材
木槽
3.1 外观
3.1.1 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角镶嵌可靠，不应有脱开现象。
3.1.2 门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。
3.1.3铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。
3.1.4 玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。
3.2 门窗及装配尺寸
门窗及框扇装配尺寸偏差单位：mm
3.3装配质量
3.3.1门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平整，并进行密封处理。
3.3.2门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平整，并进行密封处理。
3.3.3 门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用的安全性。
3.3.4门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其易损零件的更换。
3.3.5启闭力：门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启或关闭。