注塑机的参数设置
一、注塑成型前准备：
1．所用树脂的特性
1）干燥条件：干燥温度和干燥时间
2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度
3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。
4）流动性：树脂的牌号
2．所用模具的结构特点
1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2）是否容易脱模
3．模具的安装
1）确定模具的定模、动模，以及上下
2）确定顶杆的位置和数量是否合适
3）对角拧紧固定螺钉
4．清洗机筒
1）用热稳定性好的材料清洗
2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。
二、注塑成型加工参数的设定
1、先设定机筒和喷嘴各段温度
1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；
2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；
3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高
4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。
2、设定开关模参数
开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；
压力速度终止位置
快关模快速低压或中压，20-50 快速，50-80 总行程的70-80%，20
慢关模低压低压，15-30 低速，15-25 3-5
慢关模高压高压，100- 低速，15-30
慢开模一慢中或高压，80- 低速，20-35 行程较短，10-20
快开模快速中压，40-60 高速，50-80 总行程的70-80%，200
慢开模二慢低压，20-30 低速，10-30 较短，230
注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。
3、设定储料参数和射出参数
先储料：
1）冷却时间：
考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。
还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。
一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。
2）储料1和储料2：
先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。
a.对于难塑化的材料、对制品均匀性要求较高的、对材料易吸水或含有挥发性小分子的、易卷入空气气泡的、含有无机填料的材料，储料压力要大，速度要慢。
b.储料1的速度要比储料2 的大，更有利于储料的均匀性。
c.各储料段终止位置要根据停留时间以及模具结构来确定。
3）射退
储料达到设定值后，螺杆停止旋转（即不再向储料室输送熔体），只向后抽胶来调整储料室中熔体的压力和密度，进而控制流涎和影响制品的密度。
一般射退3-10。
后设置射出参数：
1）根据总储料量开始设置射出参数。
2）射出的各参数设定原则：
o 对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式。对于结构简单、精度要求不高、断面规格的小型塑料制件，可采用低于三级注射的控制方式。
o 对于复杂和精度要求较高的、大型的塑料制品，一定要选择四级或以上的多级注射工艺。
o 多级注射的设定原则是：
注：对于壁厚均匀、截面规则的制品，建议采用一级注射，即美国RGJ技术所倡导的那样，一级高压高速注射模腔的90%，剩余10%用保压通过调整保压时间注满。
a.射出1段的设定：射出1段的终止位置是要将塑胶注到浇注系统的浇口处。除直浇口，其余的几乎都采用中压、中速或者中压、低速；
b.射出2段的设定：射出2段是要将塑胶注入从浇口开始至整个型腔1/2-2/3的空间中，适宜采用高压、高速，高压、中速或者中压、中速，看制品结构和使用的材料而定；
c.接下的射出段，宜采用中压中速或中压低速，终止位置设置在使塑胶恰好充满剩余的型腔空间。
这些注射过程都是属于充填相的范围。
d.射出最后一段属于增压相范围，保压切换点就在这一段的注射终止位置（位置切换）或者是在第三段终止位置与零位置之间（时间切换）。
保压设置
1.保压切换点的选择方法有：时间切换和位置切换两种方法。当射出开始时，同时射出计时，也同时计算各级射出终止位置，如果射出参数不变，流动性较佳的，则最后一段，终止位置先到，计时还未到，这时完成充填、增压两相充模，进入保压（补偿相），且不再计时直接进入保压，如果流动性较差的，计时完成，而射出终止位置还未到达切换点，不等终止位置到达，就会直接进入保压。
因此应注意以下几点：
A、原料流动性较平均，可在测得保压切换点后，再把时间加几秒，作为补偿。
B、原料流动性好，例如混合回收料、低粘度材料时，射出较不稳定，应使用时间转换较好，把终止位置设定为零，以时间来控制，自动切换进入保压。
C、原料流动性较差，以位置来控制保压切换点较佳，将计时加长，到达设定保压切换点后迅速转入保压。
2.保压切换点应是模具型腔已充填满的位置，射出位置已难再前进，数字变换很慢时，该位置在操作画面上能观察到。
3.多级保压的使用是这样确定的：加强筋不多、无尺寸配合的制品及高粘度原料的制品使用一级保压，保压压力比射出最后一段的略高，而保压时间短。
4.凡加强筋较多、要求有公差配合的制品（制品精度要求较高），一定要用多级保压，且保压力设置应一级比一级高，而保压时间要长，速度在中、低速之间。
（不同的注塑机有一定的差距，在压力、速度、时间、位置及温度都有一定的差距，当机台的吨位相差不大时，影响不大；当然大的机台可能锁模力会大些，可能导致产品排气不良，注塑过饱满，有可能造成粘模，顶裂、拉
伤等现象。对于一些热过敏的材料由于你温度一样的前提下，料筒过大，造成料温偏高，产品发黄或变色等因素。当然模具良好，材料温度范围较广、颜色要求不高的产品对于大小机台差异不是很大的情况是没有多大的问题.油压机的机械动作不是很精确，参数调整要看经验，电动机比较精密，调参数基本不会变.一般来说，注塑机工艺参数是由产品模具而定模具越大，其锁模力应随之加大，这是为保证其注塑时形成一个相对密闭的空间，不至于生产出的产品带有过多的飞边（毛刺），从而影响产品外观和使用,至于注射的速度，压力，包括位置，都和你的产品结构以及产品所使用的材质和使用温度有关系）
注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构
3.注塑机控制面板
1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面
4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面
7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面
第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自
国产注塑机型号及主要技术参数都怎样标注？ 目前，国内生产注塑机的厂家有多个，表3-5仅列出部分注塑 机生产厂的注塑机型号及主要技术参数。表3-6是大连华大机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。表3-7是江苏无锡市格兰机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。 表3-5国产注塑机型号及主要技术性能参 型号 XS-Z-3 0 XS-Z60 SZA-Y Y60 XS-ZY125 XS-ZY 125(A ) X&-ZY250 XS-ZY25 0(A) XS-ZY350(G5 4-S200/400) 理论注射量 (最大)/cm3 30 60 62 125 192 250 450 200?400 螺杆(柱塞） 直径/mm -28 -38 35 42 42 50 50 55 注射压力 /MPa 119 122 138.5 119 150 130 130 109 注射行程 /mm 130 170 80 115 160 160 160 160 注射时间/s 0.7 0.85 1.6 1.8 2 1.7 摞杆转速(r/min) 25? 160 29、43、56、 69,83,101 10? 140 25、31、39、 58,32,89 13?304 16,28,48 注射方式柱塞式柱塞式 螺杆 式螺杆式 螺杆 式 螺杆式螺杆式蜾杆式 锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 2540 最大成型面 积/cm2 90 130 160 320 360 500 645 160 180 270 300 300 500 350 260 模具髙度 (最大)/mm 180 200 250 300 300 350 400 406 （最小）/mm 60 70 150 200 200 200 200 165 模版尺寸、mm 250×2 80 330×4 40 598× 520532×634 拉杆间距 /mm 235 190× 300 330× 300 260×290 360× 360 295×373 370×37 290×368 合模方式肘杆肘杆液压肘杆肘杆液压肘杆肘杆油泵流量 /(L/min) 50 70、12 48 100J2 180J2 129、74、 26 170J2 压力/MPa 6.5 6.5 14 6.5 7.0、 14.0 6.5
注塑机参数及安全调试指引(德马格)
注塑机安全调试指引 前言： 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。 一：注塑生产流程图 生产流程图 二：上模 2.1机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。按以下要求执行： 1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 2.2上模前准备 根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。
调整容模厚度要求如下： 将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。 2.3吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。 2.4对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。 2.5打紧马仔，接油接水 1..对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。马仔拧紧是指：将螺丝拧紧，拧到手 受力突然增大时，再将螺丝拧90到180度即可。螺丝进入机板深度必须大于螺丝直径 1.5倍以上。 2.拧紧之后，需用扳手轻敲螺丝，发出清脆声音即表明螺丝拧紧。 3.接好油管、水管，并根据所用原料特性要求，调好油温机（或水温机）温度，并打开预热。
前言： 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修 机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳 定，特制定此份注塑机安全调试指引。 一：注塑生产流程图 生产流程图 二：上模 机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很 小的模。按以下要求执行： 1/2 容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 上模前准备 根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需 要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。 调整容模厚度要求如下： 将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注 塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。 吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制 起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度 15 到 20 公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧 嘴基本持平。需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。 对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。对炮嘴前， 应先合模锁模 ---- 模具处于低压状态（位置在 5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一 段距离，避免唧嘴或模具损坏。 打紧马仔，接油接水 1.. 对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。马仔拧紧是指：将螺丝拧紧，拧到手受 力突然增大时，再将螺丝拧 90 到 180 度即可。螺丝进入机板深度必须大于螺丝直径倍以上。 2.拧紧之后，需用扳手轻敲螺丝，发出清脆声音即表明螺丝拧紧。 3.接好油管、水管，并根据所用原料特性要求，调好油温机（或水温机）温度，并打开预热。 原料名称ABS ABS+PC PC PC+GF POM TPU 模温（℃）60--8080--10080--120110--13080--9050--70 4. 同时根据所用原料的特性，设定注塑机螺杆各段的温度，并将其打到保温状态----预热。设置温度的基本要求为：从进料口开始，往唧嘴方向，整个料筒温度依次升高，每段温度差值在
注塑机合模参数设置参考说明 锁模结构:双曲肘五铰链斜排内卷式,合模动作位置切换控制:电子尺 一.开始合模: 1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压 力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。 2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性 的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。 二,低压合模:由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止 1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。 滑快位置偏移、顶针断出.....等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。 2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置 很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。 3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值, 一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出......等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心)..... 4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经 到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值,比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响,并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确保护模具,如果不把低压合模测试获得的位置数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能经常会出现低压合模位置大于2.2,低压位置结束不了而无法转到高压锁模。不过更多人是设置模具还有数厘米距离或更长距离没有完全闭合就低压终止,开始用高压了,低压保护无效,经常见到一些模具被意外带已经顶出了的形成品合模,钢材质模腔被压得变形。(重点核心) 三、高压锁模----开始用高压推动机铰伸直将已经闭合了的模具锁压紧。很多人就是
注塑机注塑工艺参数及其调整 一、注塑过程可以简单的表示如下： 上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期 在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。 二、注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。 2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。 3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显着改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。 三，注塑专业参数含义说明 1、注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内所注射的熔体量。 注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为，对非结晶型聚合物为 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品 2、计量行程(预塑行程) 每次注射程序终止后，螺杆处在料桶的最前端，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被送到螺杆头部，螺杆在物料的反作用下后退，碰到限位开关为止，此过程为计量过程。 注射量的大小与计量行程的精度有关，太小，注射量不够，太大，使料桶前部每次注射后余料太大，使熔体温度不均或过热分解。 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响。 3、防延量 防延量是指螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的比容变大，内压下降，防止流体从计量室中流出。
知名注塑机品牌 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
世界知名品牌（不分先后） 国家排名：德国→意大利→日本 1.欧洲机: 恩格尔Engel（奥地利） 耐司特（瑞士） 德国：巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎，雅宝(arburg)， 新德多（意大利）BOY。 欣欣那提（美国）REMU，SIG。 哈斯基husky主要是热流道 2.日本机: 日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋 3.韩国及台湾机: 宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑， 4.香港机: 震雄，东华，恒生，宝源，亿利达，业勤，颐光，百特灵，伊姿密，全盛，5.国产机: 震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马等等 注塑机系列产品品牌网络评价 机械没有哪个牌子最好,只有根据自己产品的付加值选最适合自己产品用的.国内海天震雄销量算是最大的,也是比较实用的,算是一线品牌,二线品牌例如伊芝密,博创,力劲,忆利达等,三线品牌如佳明,震德,其他排不上名的就不用说了 当然国内有一些机械企业是隐身发展的,例如香港仁兴,老品牌,较海天更高一个层次,但是销售理念比较低调.还有一个香港的Apollo注塑机,是川口在上海的代工厂制造的,等同于东芝上海制造,这个品牌是上次在丰田汽车里面看到的,初以为是川口机,结果才知道是Apollo,好的机械推荐给大家 ,大家可以根据自己的产品来选择适合自己的机器 推荐： 台湾机系列:华钦,华容,楠容,全力发,中台精机,富强兴,等等 日本机系列:沙迪克,住友,日精,日刚,川口,新泻,东芝,三菱... 欧美系列:克落斯马菲,恩格尔,辛辛提那,雅宝,德马格,发那科
一、注塑机的参数设置一、注塑成型前准备：1．所用树脂的特性1）干燥条件：干燥温度和干燥时间2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度3）模温：无定型聚合物；结晶型... 一、注塑机的参数设置 一、注塑成型前准备： 1．所用树脂的特性 1）干燥条件：干燥温度和干燥时间 2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度 3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。 4）流动性：树脂的牌号 2．所用模具的结构特点 1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比） 2）是否容易脱模 3．模具的安装 1）确定模具的定模、动模，以及上下 2）确定顶杆的位置和数量是否合适 3）对角拧紧固定螺钉 4．清洗机筒 1）用热稳定性好的材料清洗 2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。 二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度； 2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高； 3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高 4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数 开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）； 压力速度终止位置 快关模快速低压或中压，20-50快速，50-80总行程的70-80%，20 慢关模低压低压，15-30低速，15-253-5 慢关模高压高压，100-低速，15-30 慢开模一慢中或高压，80-低速，20-35行程较短，10-20 快开模快速中压，40-60高速，50-80总行程的70-80%，200 慢开模二慢低压，20-30低速，10-30较短，230 注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。 3、设定储料参数和射出参数 先储料： 1）冷却时间： 考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。 还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。 一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。
什么是注塑机？注塑机概述 一、什么是塑料注塑机？ 注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。 二、注塑机的注塑过程 1. 闭模和锁紧 2. 注射座前移和注射 3. 保压 4. 制品冷却和预塑化 5. 注射座后退 6. 开模和顶出制品 三、注塑机的构成 ?注射装置： 预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动 油缸、注射座组成） ?合模装置： 启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连 杆、调模系统、顶出机构） ?液压传动： 使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备） ?电控系统： 提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路） 四、注塑机的分类 1、按机器结构相对位置： ?立式（小型机）； ?卧式（大、中、小）； ?角式机； ?多模式；
2、按塑化方式： ?柱塞式 ?预塑式
3、按用途： ?玻纤增强；?发泡； ?热固性； ?双色； ?加气注射机4、按合模系统：
?机械式； ?液压式； ?液压-机械式； ?全电动式 五、注射成型机的型号 ? 注塑机的基本参数 收藏 注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。 一、公称注射量 是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量是指对空实际注射量， 理论注射量 Q理= πD2S/4，其中 D－螺杆或柱塞的直径 S－螺杆或柱塞的最大行程 公称注射量 实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量 Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。
5月20-23日，德马格塑料机械有限公司和其在中国的子公司德马格塑料机械（宁波）有限公司（展台：4.1K41）将在于广州举行的第二十七届中国国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS2013）上，展出在中国生产的通用注塑机SystecC系列。 德马格塑料机械（宁波）有限公司位于宁波。自1998年以来，一直为中国和其他亚洲市场生产高性能注塑机。SystecC现有12个规格，合模力范围从500到10000kN。其中合模力从500到1200千牛，采用全液压合模系统，从1300至10000千牛采用液压曲肘式合模系统。每个合模单元有4个规格的注射单元可以选择。 本届CHINAPLAS，德马格塑料机械将展示一台Systec120-430C机器，合模力为1200千牛，生产由聚丙烯(PP)制成的喷雾泵部件。位于瑞士Neuhausen的KEBOAG公司，提供48腔热流道模具。产品精度要求高，成型周期10秒。展示的机器上安装有能减少能源消耗设备：油研伺服泵驱动装置，改进的料筒加热圈隔热罩以降低塑化装置的热辐射。 1月份泰国从我国进口注塑机金额同比下滑超5… 阿博格预计包装市场和远东地区将现增长 恩格尔扩建韩国工厂欲与日本塑机争夺市场 2012年我国各省注塑机出口情况简析 海太将携新型节能注塑机亮相CHINAPLAS 2012年泰国跃居中国最大注塑机出口国 去年四季度塑机业自动化产品同比下降9.2% 注塑成型机的绿色升级 美研发出石墨烯超级微型电容器 国外高端数控机床的自动化技术现重大突破 磨床使用较广泛的一种磨削液过滤设备 1月中国其他注射机进口同比降幅约八成 北美汽车塑料工厂添置全新注塑机 自动化技术与机床性能相辅相成
注塑机的参数设置 一、注塑成型前准备： 1．所用树脂的特性 1）干燥条件：干燥温度和干燥时间 2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度 3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。 4）流动性：树脂的牌号 2．所用模具的结构特点 1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2）是否容易脱模 3．模具的安装 1）确定模具的定模、动模，以及上下 2）确定顶杆的位置和数量是否合适 3）对角拧紧固定螺钉 4．清洗机筒 1）用热稳定性好的材料清洗 2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。 二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度； 2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高； 3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高 4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数 开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）； 压力速度终止位置 快关模快速低压或中压，20-50 快速，50-80 总行程的70-80%，20 慢关模低压低压，15-30 低速，15-25 3-5 慢关模高压高压，100- 低速，15-30 慢开模一慢中或高压，80- 低速，20-35 行程较短，10-20 快开模快速中压，40-60 高速，50-80 总行程的70-80%，200 慢开模二慢低压，20-30 低速，10-30 较短，230 注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。 3、设定储料参数和射出参数 先储料： 1）冷却时间： 考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。 还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。 一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。 2）储料1和储料2： 先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。
注塑机的调机方法与技巧 注塑成型介绍及工艺介绍?一、注塑成型的基本原理：?注塑机利用塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。?二、注塑成型的四大要素：?１。塑胶模具２。注塑机3。塑胶原料4。成型条件?三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构： 1。公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2．母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3。衡温系统冷却。稳(衡）定模具温度. ?四、注塑机?主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成; 电气带动电机,电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械,机械产生动作；?１、依注射方式可分为：?1。卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机4。多色注塑机 2、依锁模方式可分为: 1.直压式注塑机２。曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为：?1.柱塞式注塑机2。单程螺杆注塑机 3．往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统: １．射出系统?ａ。多段化、搅拌性及耐腐蚀性。? b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。? c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。?d。料管互换性,自动清洗. ?e。油泵之平衡、稳定性。?2．锁模系统?ａ。高速度、高钢性。 ｂ。自动调模、换模装置。 c。自动润滑系统。 d。平衡、稳定性. ３。油压系统 a．全电子式回馈控制。?b。动作平顺、高稳定性、封闭性。? c.快速、节能性。 d。液压油冷却，自滤系统。?４。电控系统 a。多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b．闭环式电路、回路。 ｃ.SＳR(比例、积分、微分）温度控制。? d.自我诊断.警报功能。?e。自动生产品质管制、记录。 ５、国内注塑机现有的品牌: 1。国外品牌： 巴顿德马格三菱日钢东芝等等; 2。港台品牌： 震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；?３.国外品牌: ?海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；?五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种：1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶，其分子最终成体型结构。 2。热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶，分为结晶体（PBT，PA)和非定形性(PＣ，ＰP Ｏ)。结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3.工程塑胶工程塑胶指使用在机械构件,可长期
注塑机参数与注塑工艺参数 注塑成形技术系统培训教材 SANSEI精密注塑成形 蔡军
注塑机装置的技术参数 1．螺杆直径mm 2．螺杆长径比L/D 3．螺杆压缩比 4．螺杆行程cm 5．理论注射容积cm3 6．最大注射重量(以PS计算)g 7．螺杆最大转速r/min 8．最大塑化能力kg/h 9．注射压力MPa 10．注射速率g/s 11．注射时间s 12．注射座推力及喷嘴推力kN 13．喷嘴行程cm 14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数： 15．注射速度mm/s 16．螺杆最大扭矩N/m 17．螺杆驱动功率kW 18．喷嘴球半径mm 19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等） 20．回复率。 合模装置的技术参数
1．合模力kN 2．开模力kN 3．开模行程cm 4．拉杆有效间距mm 5．最大、最小模厚mm 6．模板间的最大间距mm 7．顶出力kN 8．顶出行程mm 9．模板定位孔直径mm 10．移模速度m/s 11．模板尺寸(H*V)mm 12．模具安装尺寸 可进一步提供的参数： 13．拉杆直径mm 14．调模驱动功率kN 15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。 16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。 17．顶出方式：机械、液压、气动等。 18．顶针数量 19．顶出次数 20．顶针速度 其它整机性能参数 1．油泵马达功率kN
2．电热量kW 3．油箱容量L 4．料斗容量kg 5．外形尺寸（长*宽*高）m 6．机器重量kg 7．空循环时间s 8．单耗Kw/kg 9．最大油泵压力MPa 10．总用电量kW 与成形工艺有关的参数 1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%） 2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍） 与模具有关的参数 1．嘴头部球面半径 2．模板上的定位孔 3．拉杆间的有效间距 4．模具的厚度 5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸 与取出制品有关的参数 1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离 2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认
世界知名品牌（不分先后） 国家排名：德国→意大利→日本 1.欧洲机: 恩格尔Engel（奥地利） 耐司特（瑞士） 德国：巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎，雅宝(arburg)， 新德多（意大利）BOY。 欣欣那提（美国）REMU，SIG。 哈斯基husky主要是热流道 2.日本机: 日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋 3.韩国及台湾机: 宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑， 4.香港机: 震雄，东华，恒生，宝源，亿利达，业勤，颐光，百特灵，伊姿密，全盛， 5.国产机: 震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马等等 注塑机系列产品品牌网络评价 机械没有哪个牌子最好,只有根据自己产品的付加值选最适合自己产品用的.国内海天 震雄销量算是最大的,也是比较实用的,算是一线品牌,二线品牌例如伊芝密,博创,力劲,忆利 达等,三线品牌如佳明,震德,其他排不上名的就不用说了 当然国内有一些机械企业是隐身发展的,例如香港仁兴,老品牌,较海天更高一个层次,但 是销售理念比较低调.还有一个香港的Apollo注塑机,是川口在上海的代工厂制造的,等同于东芝上海制造,这个品牌是上次在丰田汽车里面看到的,初以为是川口机,结果才知道是Apollo,好的机械推荐给大家,大家可以根据自己的产品来选择适合自己的机器推荐： 台湾机系列:华钦,华容,楠容,全力发,中台精机,富强兴,等等 日本机系列:沙迪克,住友,日精,日刚,川口,新泻,东芝,三菱... 欧美系列:克落斯马菲,恩格尔,辛辛提那,雅宝,德马格,发那科
德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务培训资料 Service training course of DPG plastics injection moulding machine 德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务部编制服务热线：配件供应： 0574-******** 0574-******** 0574-******** 0574-******** 投诉电话：0574-******** 0574-******** 传真：0574-******** 技术资料请勿转载
第一章 显示器的操作原理Egocontrol operating Philosophy 1.1 操作终端 “NC4 控制器”Operating Terminal “Ergocontrol NC4” Fig. 1--1: Operating terminal “Ergocontrol (EC) NC4” 液晶屏幕 LCD Display 功能组键 Function group key 数字键盘 Numeric Keypad 手动动作功能键 Manaulfunction button 状态选择键 Mold selection button - 紧急停止按钮 Emergency stop 开关按钮 ON/OFF button 启动按钮 Start button 软驱 Disk driver 软件 Soft key 光标移动键 Cursor move key 特殊功能键盘 Special function key 光标快速移动滑轮 Cursor move shuttle wheel 软键 Soft key
一、注塑成型前准备 1、所有树脂的特性 1、干燥的条件： 干燥的温度和干燥的时间 2、成型温度的范围： 玻璃化转变温度、熔融温度（粘流温度）、热变形温度、分解温度 3、模温： 无定型聚合物、结晶型聚合物、树脂的流动性、模具的复杂程度、结晶速度的快 慢 4、流动性 树脂的牌号 2、所有模具的结构特点 1、模具型腔的薄厚，即成型制品薄厚，流动阻力；模具流长比（离进浇口最远距离 与制品的壁厚之比） 2、是否容易脱模 3、模具的安装 1、确定模具的定模及动模以及上下 2、确定顶杆的位置和数量是否合适 3、对角拧紧固定螺钉 4、清洗机筒 1、用热稳定性好的材料清洗 2、前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行机筒的清洗 二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1、根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度 2、还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差。
高粘度且黏度对温度敏感的材料，如PC，PMMA，PA66等，温度取较高 3、对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动的条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数 开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）； 3、设定储料参数和射出参数 先储料： 1、冷却时间 考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短（一般10~15S），模厚、厚制品，且较为封闭的，散热慢。冷却时间就长（一般30~120S） 2、储料1和储料2 先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到，由此确定储量2段的终止位置 3、射退 储料达到设定值后，螺杆停止旋转（即不在向储料室输送熔体），只向后抽胶来调整储料室中熔体压力和密度，进而控制流延和影响制品的密度。一般3~10S后设置射出参数4、射出参数设置 1、根据总储料量开始设置射出参数 2、射出各参数设定原则 对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式。 对于结构简单、精度要求不高、断面规格的小型塑料制件，可采用低于三级注射的控制方法。 对于复杂和精度要求较高、大型的塑料制品，一定要选择四级或以上的多级注射工艺。 3、多级注射的设定原则是： 注：对于壁厚均匀、截面规则的制品，建议采用一级注射，即美国RGJ技术所倡导的那样，一级高压高速注射模腔的90%，剩余10%用保压通过调整保压时间注满。 A: 射出1段的设定：射出1段的终止位置是要将塑胶注到浇注系统的浇口处。除直浇口，其余的几乎都采用中压、中速或者中压、低速； B:射出2段的设定：射出2段是要将塑胶注入从浇口开始至整个型腔1/2~2/3的空间汇总，高压、高速，高压、中速或者中压、中速，看制品结构和使用的材料而定； C：接下的射出段，宜采用中压中速或中压低速，终止位置设置在时塑胶恰好充满剩余的型腔空间。这些注射过程都是属于充填相的范围。 D、射出最后一段属于增压相范围，保压切换点就是在这一段的注射终止位置（位置切换）或者是在第三段终止位置和零位置之间（时间切换） 5、保压设置 1.保压切换点的选择方法有：时间切换和位置切换两种方法。当射出开始时，同时射出计时，也同时计算各级射出终止位置，如果射出参数不变，流动性较佳的，则最后一段，终
注塑机品牌是影响用户选择的重要因素之一，选择一个称心的品牌尤为重要。下面时我收集的一些国内外比较知名的注塑机品牌，供大家参考。 1。欧洲注塑机品牌: 恩格尔engel（奥地利）耐司特（瑞士）德国的有很多，巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎，雅宝(arburg)，新德多（意大利）BOY。欣欣那提（美国）REMU，SIG。哈斯基husky主要是热流道 2。日本注塑机品牌: 日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋， 3。韩国及台湾注塑机品牌: 宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑， 4。香港注塑机品牌: 仁兴，东华，恒生， 5。国产注塑机品牌: 胜岳，震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马，三元等等 购买注塑机作为一种生产工具，需要平时的精心维护和不定期的保养，售后和客服方面显得尤为重要。建议大家在保证好质量的前提下，按就近购买的原则还是比较明智的。 我司用的比较杂，有仁兴，海天，震雄，但其中用的最好的，还是仁兴注塑机，有的是已经快二十年的机了，还没舍得卖呢！ 注塑机品牌市场需求调查结果揭晓2010-01-29 14:09近年来，中国塑料工业的快速发展推动了注塑机产业的极大进步。伴随着欧、美、日、韩等诸多国际知名注塑机品牌的进入，以及中国注塑机企业的快速崛起，市场竞争也日趋激烈。为
动作监视画面 运转中 机器监视 侦测页 模号：PQRI 上模 0.0秒 总数 5 模 设定： 射200 一 220 二200 三﹡﹡﹡﹡ 四 0 油温 现在： ■198 □220 ■195 □﹡﹡﹡﹡ □ 0 16 温度设定画面 （可选项：加热 保温 自动保温 自动加热 不加热） 【温设】 射嘴 一段 二段 三段 四段 油温 现在 加热 保温 高温偏差（数值可自己填写） 冷间螺杆保护延迟（可选项 ON OFF ） 低温偏差（数值可自己填写） 【定时】加热 保温 【日期时间】 3/19/9 14:32:23 四
开合模设定画面 关模 /开模 /调模 动模：78.3mm 【锁模】 快速锁模 压力 速度 位置 （可选项ON OFF ） 噸 压力 Bar 速度 % （上限140） 位置 mm 开模限 270 mm 压力速度 射胶设定画面 射胶 /加料 /射前加料 【射胶】 螺杆 36.6mm 保三 保二 保一 射四 射三 射二 射一 Bar % mm 秒 冷却时间秒 （根据需要输入） 射出形态（可选项： 时+位 位置） 【加料】 加一 加二 后松退 【射前加料】 压力Bar 速 度 % 位置 秒 系统压 OFF （可选项为 ON OFF ） 系统压是否是背压呢？
顶出设定画面 【顶进】进一进二顶针﹡﹡﹡mm 压力 顶针形态 速度顶出延迟 位置顶出保持 次数 （顶出形态可选：震动不用重复）【顶退】退二退一 压力Bar 速度（%） 位置（mm） 【吹气】动模静模 时间秒吹气使用ON OFF）位置mm 功能设定画面 功能\ 时间设定 【功能选择】 取出机油温预热 冷却完加料预热温 度℃ 电眼侦测预热压力Bar 预热速 度 %（可选项为：ON OFF） 【时间设定】 周期保护秒复动时间秒 低压保护秒射出延迟秒 加料保护秒加料延迟秒 射出保护秒异常时间秒 开模保护秒中间警报秒 (以上时间根据需要设定，主要是起保护作用，出现异常会报警)
第 1 章软件的工作界面与基本设置 课程目标： 1.UG NX8.0 功能概术 2.UG NX8.0 软件的启动与工作界面简介 3.UG NX8.0 用户界面介绍与用户界面的定制 能力目标： 1.掌握 UG NX8.0 安装方法 2.掌握 UG NX8.0 常用模块及其功能 3.掌握 UG NX8.0 软件的参数设置 知识要点： 1.UG NX8.0 用户界面介绍与用户界面的定制 2.UG NX8.0 常用模块及其功能 授课内容 1.1 UG NX 8.0功能概述 UG NX 8.0 中提供了多种功能模块，它们相互独立又相互联系。简单介绍一 些常用模块和功能。 1．基本环境 基本环境模块是执行其他交互应用模块的先决条件，是用户打开 UG NX 8.0 进 入的第一个应用模块。在 UGNX 8.0 中，通过选择“开始”下拉菜单中的“基础环境”命令，便可以在任何时候从其他应用模块回到基本环境。 2．零件建模 零件建模分为：实体建模、特征建模、自由形状建模、钣金特征建模、用户 自定义特征等。 3．装配 装配应用模块支持“自顶向下”和“自底向上”的设计方法，提供了装配结构 的快速移动，并允许直接访问任何组件或子装配的设计模型。该模块支持“在上 下文中设计”的方法，即当工作在装配的上下文中时，可以改变任何组件的设计 模型。 4．工程图 工程图模块可以从已创建的三维模型自动生成工程图图样，用户也可以使用内 置的曲线 / 草图工具手动绘制工程图。“制图”支持自动生成图样布局，包括正交 视图投影、剖视图、辅助视图、局部放大图以及轴测视图等，也支持视图的相关编 辑和自动隐藏线编辑。 5．加工 加工模块用于数控加工模拟及自动编程，可以进行一般的 2 轴、2.5 轴铣削， 也可以进行 3 轴到 5 轴的加工；可以模拟数控加工的全过程；支持线切割等加工操作；还可以根据加工机床控制器的不同来定制后处理程序，因而生成的指令文