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管道设计规格表填写规定

工艺管道规格表、器材规格表填写规定日期 1999年8 月18 日

中国石化集团北京设计院共 25 页第1页

1 总则

1.1 目的

1.2 适用范围

2 管道器材代号

2.1 管道器材的品种代号

2.2 管道器材的材质代号

3 工艺管道规格表填写要求

3.1 填写一般规定

3.2 填写内容

3.3 填写举例

4 器材规格表填写要求

4.1 填写一般规定

4.2 总料表填写顺序和内容

4.3 总料表填写举例

附录A 总料表填写示例

附录B 编制说明

1 总则

1.1 目的

为规范本院石油化工装置工艺安装设计，适应计算机制图需要，特编制本规定。

1.2 适用范围

1.2.1 本规定适用于石油化工装置管道设计管段图开料和工艺管道规格表（以下简称工管表）器材规格表（以下简称器材表）的填写，器材规格表不包括支架料。

1.2.2 本规定代替《工艺管道规格表、器材表填写和代号规定》（BA3-1-2-94）

工艺管道规格表、器材规格表填写规定

日期 1999年8 月18日

中国石化集团北京设计院

共 25 页第 2 页

2 管道器材代号

2.1 管道器材的品种代号 2.1.1 管子无缝 SMLS 钢板卷 SAW P 有缝 SEAM 螺旋缝焊

SPIW 电阻焊 ERW P 低压流体输送有缝 PW GT

低压流体输送镀锌有缝

GW GT

2.1.2 管件 a ）弯头 90°长半径无缝 ELR9 90°短半径无缝 ESR9

45°长计径无缝 ELR4

90°承插焊 ESW 9 90°螺纹 ESC9 45°承插焊

ESW 4

45°螺纹

ESC4 90°长半径焊接（有缝） W EL9 90°短半径焊接（有缝）

W ES9 45°长半径焊接（有缝） W EL4

90°长半径斜接（虾米腰）MEL9

90°短半径斜接（虾米腰） MES9

45°长半径斜接（虾米腰）MEL4

90°大半径 E6R9 大半径圈管 E9R230

45°大半径

E6R4

圈管度数

大半径用弯曲半径/管子DN 表示，例如6 DN

管子弯曲半径

，圈管度数用≤360°的实际度

数表示，90°、45°除外。 b ）异径管（大小头）无缝同心大小头 CRED 焊接同心大小头 W CRE 无缝偏心大小头 ERED 焊接偏心大小头 W ERE 异径承插管箍

CPRW

异径螺纹管箍

CPRS

两端带直管段的异径管 SNPW

两端车外螺纹的异径管

SNPS

C ）支管连接件无缝等径三通 STEE 对焊端加强管接头 W LET

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焊接等径三通W STE 内螺纹端加强管接头TLET

焊接异径三通W RTE 外螺纹端加强管接头NLET

承插焊等径三通STSW承插焊45°Y型等径三通SYTE

承插焊异径三通RTSW承插焊45°Y型异径三通RYTE

内螺纹等径三通STSC 内螺纹异径三通RTSC

裤形三通TYTE d）管箍

单承口管箍CPHW单头螺纹管箍CPHS 双承口管箍CPFW双头螺纹管箍CPFS

异径承口管箍CPRW异径螺纹管箍CPRS e）短节

光管短节NIPS 光管短节（长型）NIPL

单头螺纹短节NPSH 单头螺纹短节（长型）NPLH

双头螺纹短节NPSF 双头螺纹短节（长型）NPLF

55°锥管螺纹RC 60°锥管螺纹NPT f）活接头

承口活接头UNSW螺纹活接头UNSC g）管帽

对焊管帽（无缝）CAPB 承插焊管帽CASW

对焊管帽（钢板焊）W CPB 平盖封头CAPT

螺纹管帽CASC

h）丝堵

六角头丝堵PLHX 圆头丝堵PLRH

方头丝堵PLSQ

i）盲板

盲板BL 8字盲板SB

替代盲板用垫圈（spacer）SP

j) 其他

阻火器FA 限流孔板RO

消音器SL 软管接头产品代号

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漏斗FUNN 事故淋浴器ES

爆破膜RD 事故洗眼器EW

临时过滤器TS 金属软管MH

2.1.3 法兰

a）类型

平焊SO 螺纹TH

对焊W N 松套LJ

承插焊SW翻边短节SE

法兰盖BF 大小法兰RE

b）密封面

全平面FF 光滑面（凸台面）RF

凹面FE 榫面TF

凸面ME 槽面GF

环连接面RJ 凹凸面FM

榫槽面TG 双凸面（仅用于盲板）MM

2.1.4 垫片

中压橡胶石棉垫MRAG 金属包垫MAJG

耐油橡胶石棉垫ORAG 椭圆垫OVRG

缠绕垫（基本型）SW GB 八角垫OCRG

缠绕垫（带外环）SW GO 透镜垫LERG

缠绕垫（带内环）SW GI 聚四氟乙烯包复垫TETG

柔性石墨复合垫片COMG 齿形金属垫片SMSG

2.1.5 螺栓、螺母

单头螺栓BOLT 螺母HNUT

双头螺栓STUD

2.1.6 保温保冷材料、品种与材质合并一起用一个代号

微孔硅酸钙管壳ICSP 泡沫玻璃管壳IFGP

岩棉管壳IRW P 聚氨脂泡沫塑料制品IPUP

岩棉缝毡IRW F 聚苯乙烯泡沫塑料制品IPSP

硅酸铝管壳IASP 水泥珍珠岩管壳ICPP

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硅酸镁卷毡IMSF 矿渣棉毡IMW F

硅酸镁铝制品（复合硅酸盐）IAMP 酚醛玻璃管壳IPGP

硅酸铝镁涂料IAMC 镀锌铁皮ZINC

硅酸铝纤维绳IASR 波纹铝皮ALUM

岩棉-硅酸铝复合管壳IRSP

2.2 管道器材的材质代号

工管表和分区料单中所用材质代号即为管道等级表中材质代号按顺序排列，但在总料表中，除在名称、型号和规格栏内表示材质代号外，在材质栏内还应填写通用的材质名称。

2.2.1 管子、管件、法兰

材料名称用于总料表材质栏代号备注

20号钢20# A1 GB8163中的20号钢管和

由这种钢管制造的管件和

其他20号钢制品

A8 GB9948中的20号钢和由

这种钢管制造的管件

A10 GB3087中的20号钢管和

由这种钢管制造的管件

A9 仅指20号钢镀锌产品10号钢10# A2

Q235-A Q235-A A3

Q235-AF Q235-AF A4

20锅20锅A5

Q235-AF镀锌Q235-AF GALV X1

16Mn 16Mn B1

15CrMo 15CrMo C1

12CrMo 12CrMo C2

1 1/4Cr1/2Mo 1 1/4Cr1/2Mo D1

2 1/4Cr1Mo 2 1/4Cr1Mo D2

1Cr5Mo 1Cr5Mo G1

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材料名称用于总料表材质栏代号备注

1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti K2

0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni11Ti K3

00Cr17Ni14Mo2 316L K4

00Cr19Ni13Mo3 317L K5

可锻铸铁MI MI

可锻铸铁（镀锌）MI GALV MG

蒙乃尔MONEL W1

316 K8

304 K9

304H K10

321 K11

2.2.2 垫片

材料名称用于总料表材质栏代号中压橡胶石棉垫同左与垫片品种合并表示耐油橡胶石棉垫同左与垫片品种合并表示不锈钢/特制石棉缠绕垫同左KA

不锈钢/柔性石墨缠绕垫和复合垫同左KG

碳钢/柔性石墨复合垫同左AG

10号钢金属垫（椭圆或八角垫）10# A2

0Cr13金属垫（椭圆或八角垫）0Cr13 K6

软铁金属垫（椭圆或八角垫）软铁SI

2.2.3 螺栓、螺母

材料名称用于总料表材质栏代号

Q235-A Q235-A A3

35号钢35# A6

25号钢25# A7

35CrMo 35CrMo C3

25Cr2MoV 25Cr2MoV C4

0Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 K7

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材料名称用于总料表材质栏代号0Cr15Ni25Ti2MoAIVB 0Cr15Ni25Ti2MoAIVB K12

2.3 当设计选用没有包括在以上代号中的器材时，可按其英文名称自行派生，并应在设计文件中说明。

3 工管表填写要求

3.1 填写一般规定

3.1.1 一律用“工艺管道规格表”（第13式）填写。

3.1.2 除非项目另有规定，工管表各栏的名称及规格均用代号填写，材质代号也填在此栏内。

3.1.3 用代号填写工管表时，首页应有代号说明。

3.2 填写内容

3.2.1 管子：品种-材质无缝钢管SCH、φ外径×壁厚；焊接钢管φ外径×壁厚

3.2.2 管件：品种-材质- 产品质量等级①（按SH-3408、3410分Ⅰ、Ⅱ二级，Ⅱ级可省略）

无缝管件：公称直径/SCH；焊接管件：公称直径/壁厚；承插焊、螺纹管件

公称直径/SCH或磅级，螺纹连接的管件当螺纹有特殊要求时应注明如

NPT；异径管件应分别注明不同公称直径和其对应的SCH，磅级或壁厚；法

兰连接管件应注明法兰的PN及其密封面；金属软管：产品代号、公称直径/

公称压力及长度。

3.2.3 阀门和三通过滤器：型号

3.2.4 法兰和翻边短节：品种、密封面-材质、PN-接管DN/SCH或φ外径×壁厚。

3.2.5 垫片：品种、材质-公称直径-法兰PN及其密封面。

3.2.6 螺栓：品种-材质、M直径×长度。

3.2.7 保温保冷材料：品种材料-φ内径×厚度

3.3 填写举例

每个品种在工管表各栏中尽量书写在一格内，表格长度不够填写时，可在一格内分上下两行填写。

注：

①Ⅰ级不锈钢管件应按JB4730逐件进行渗透检测，检验结果以Ⅰ级为合格，Ⅰ级

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碳素钢、铬钼钢管件应按JB4730逐件进行磁粉检测，检验结果以Ⅰ级为合格。

3.3.1 管子

DN50 20号钢无缝钢管（GB8163）SMLS-A1 SCH40 φ60×4

DN50 20号钢无缝钢管（GB9948）SMLS-A8 SCH60 φ60×5

DN800 Q235-A钢板卷管SAW P-A3 φ820×10

DN400 Q235-A螺旋焊缝钢管SPIW-A3 φ426×8

DN25 镀锌有缝钢管GW GT-X1 φ33.5×3.25

DN150 15CrMo无缝钢管SMLS-C1 SCH20 φ168×5.5 DN40 OCr18Ni9Ti无缝钢管SMLS-K1 SCH40s φ48×3.5

3.3.2 管件

材质均以20号钢举例，凡用GB8163 20号钢钢管制造的管件，材质代号为A1，同

样是20号钢，当要求用GB9948 20号钢钢管制造时，材质代号为A8。

DN100 90°长半径无缝弯头（用GB8163 20#钢管制造）ELR9-A1 100/SCH40 DN80 45°长半径无缝弯头（用GB9948 20#钢管制造）ELR4-A8 80/SCH60 DN100×50无缝异径三通（Ⅰ级品）RTEE-A8-Ⅰ100/SCH80×

50/SCH120

DN80无缝等径三通STEE-A1 80/SCH60×250/SCH60

DN50×250对焊端加强管接头W LET-A1 50/SCH60×250/SCH60

DN25×150承插端加强管接头SLET-A1 25/SCH80×150/SCH80

DN200×150无缝偏心大小头ERED-A8 200/SCH30×150/SCH20 DN40×20异径双承口管箍CPRW-A1 40/SCH80×20/SCH80

PN2.5DN150光滑面8字盲板SBRF-A1 150-PN2.5

PN4.0DN100临时过滤器（甲型）TSFM-A3 100-PN4.0-A

PN2.5DN80临时过滤器（乙型）TSRF-A3 80-PN2.5-B

DN15双头螺纹短节（短型）NPSF-A1 RC-15/SCH80

DN20单头螺纹短节（长型）NPLH-A1 RC-20/SCH80

PN20空气软管接头（20号钢）HC-20-2

DN25 法兰连接金属软管MHRF-DN25/PN2.5

DN20 螺纹连接金属软管MHSC-DN20/PN1.0

3.3.3 阀门和三通过滤器

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阀门：工艺管道阀门用石化通用阀门型号、公用工程用阀用国家统一型号或厂家型号。三通过滤器用订货厂家型号。

3.3.4 法兰

20号钢光滑面（凸台面）对焊法兰PN2.5DN100 W NRF-A1 PN2.5-100/SCH40 20号钢凹面法兰盖PN4.0 DN80 BFFE-A1 PN4.0 DN

1Cr18Ni9Ti翻边短节PN10.0 DN150 SERJ-K2 PN10.0-150/SCH80s 3.3.5 垫片

中压橡胶石棉垫PN1.0 DN80 MRAG-80-PN1.0RF

耐油橡胶石棉垫PN1.6 DN100 ORAG-100-PN1.6RF

耐油橡胶石棉垫PN6.4 DN150 ORAG-150-PN6.4FM

0Cr19Ni9芯板柔性石墨复合垫PN2.5DN80 COMG-KG-PN2.5RF

低碳钢芯板柔性石墨复合垫PN1.0 DN150 COMG-AG-PN1.0RF

1Cr18Ni9Ti/特制石棉带外环缠绕垫PN2.5DN300 SW GO-KA-300-PN2.5RF

1Cr18Ni9Ti/柔性石墨带内环缠绕垫PN4.0DN200 SW GI-KG-200-PN4.0FM

0Cr13椭圆垫PN16.0DN80 OVRG-K6-80-PN16.0RJ

3.3.6 螺栓、螺母

Q235-A单头螺栓M16×80 BOLT-A3-M16×80

35号钢双头螺栓M16×100 STUD-A6-M16×100

30CrMo六角螺母M16 HNUT-C5-M16

3.3.7 保温保冷材料

微孔硅酸钙管壳φ219×80 ICSP-φ219×80

岩棉缝毡φ820×120 IRW F-φ820×120

4 器材表填写要求

4.1 填写一般规定

4.1.1 器材表有分区料单和总料表两种，均用“器材规格表”（第6式）填写。

4.1.2 分区料单按工管表栏目次序和工管表所用代号分类汇总，其中管件Ⅰ、Ⅱ级应分别汇总，法兰应按不同法兰标准，不同接管端尺寸分别汇总。

4.1.3 总料表除需填写各器材代号外，并应写明各种器材的中文名称，材质栏内应注明通用的材质名称（见材质代号2.2.1条），备注栏中填写标准号或图号。

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4.2 总料表填写顺序和内容

4.2.1 管子：按不同材质分别填写，顺序为不锈钢、合金钢、碳钢、其他材质，同一材质的管子种类为先无缝，后有缝，管径由大到小，管壁由厚到薄，管子填写SCH和φ外径×壁厚外，应有长度、单重、总重和按不同材质分别汇总的合计和全部总重，材质相同标准号不同的管子需分列。

4.2.2 管件：同管子，同时注明“对焊管件对焊端的外径及壁厚和相同SCH的钢管尺寸一致”。

4.2.3 阀门：材质先后次序为不锈钢、合金钢、碳钢、铁阀、品种顺序为闸阀、截止

阀、止回阀、蝶阀、球阀、疏水阀和其他阀门，同一品种的阀门顺序为法兰式、对焊型、承插式和螺纹连接型，各种阀门压力等级由高到低，口径由大到小，阀门应填写单重、总重，并应有不同材质阀门的个数和重量合计和全部阀门的个数和重量总计。

4.2.4 法兰和翻边短节：按材质分类，顺序为不锈钢、合金钢、碳钢。同一材质的法兰品种次序为对焊、平焊、大小法兰和法兰盖，各品种法兰的密封面顺序依次为环槽面、凹凸面、光滑面。同一品种法兰的压力等级由高到低，口径由大到小。法兰应填单重、总重和按不同材质分别汇总的总重。此外应注明“法兰接管端的外径和壁厚与相同SCH的钢管尺寸一致”，不同标准号的法兰应分别汇总。

4.2.5 垫片：按不同种类填写、顺序为八角垫或椭圆垫、缠绕垫、柔性石墨复合垫、耐油橡胶石棉垫、中压橡胶石棉垫和其他垫片，垫片压力由高到低，口径由大到小，垫片均以个为单位，不同种类的垫片应分别小计。

4.2.6 螺栓：按材质分双头、单头填写，先合金（包括不锈钢）后碳钢，直径由粗到

细，长度由长到短，应填写单重、总重，并按不同材质，不同种类分别合计，并应总计。

4.2.7 螺母：按材质先合金（包括不锈钢）后碳钢，直径由大到小，应填单重总重和不同材质的分别合计，并应总计。

4.2.8 保温、保冷材料：按不同材料开列φ内径×厚度，内径由大到小，同一内径厚度由厚到薄，最后分别按材料折合成M3，保护层材料（铁皮、铝皮）则由保温、保冷层外表面积按不同种类，不同厚度分别折合成M2。

4.3 总料表填写举例

4.3.1 总料表中各类器材阀号应与工管表用代号一致，总料表填写举例见附录A。

工艺管道规格表、器材规格表填写规定

日期 1999年8 月18日

中国石化集团北京设计院

共 25 页第 11 页

附录A 总料表填写示例

顺单数材重量 kg

序名称、型号和规格

备注

号

位量质单重总重

一管子1

不锈钢管

无缝管SMLS-K10Cr18Ni9Ti

GB/T14976-94

SCH φ外径×壁厚米√√√小计

米

√

√钢板卷管SAWP-K30Cr18Ni11Ti √√技术条件按GB50235-97

φ外径×壁厚米√√小计

米

√

不锈钢管合计米√√

2合金钢管

无缝管SMLS-C115CrMo

GB9948-88

SCH φ外径×壁厚米√√

√小计

米

√

无缝管SMLS-G11Cr5Mo

GB9948-88SCH φ外径×壁厚

米

√

合金钢管合计米√√

3碳钢管

无缝管SMLS-A120号钢

GB8163-87

SCH φ外径×壁厚米√√

√小计

米

√

编制

审核

器材规格表

档案号：

设计阶段

日期

年月日中国石化集团北京设计院

共

页

第

页

校对

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第6式

中国石化北京设计院器材规格表档案号

设计阶段

日期年月日

共14 页第 2 页

顺

名称、型号和规格单

位

数

量

材质

重量kg

备注

序

单重总重

号

无缝钢管SMLS-A8 20号钢GB9948-88 SCH φ外径×壁厚米√√√

小计米√√

无缝管SMLS-A5 20锅GB5310-1995 SCH φ外径×壁厚米√√√

小计米√√

钢板卷管SAW P-A5 20锅技术条件按φ外径×壁厚米√√√GB50235-97 小计米√√

螺旋缝管SPSW-A3 Q235A SY/T5037 φ外径×壁厚米√√√

小计米√√

低压流体输送用焊接钢

管

PW GT-A4 Q235AF GB3092-82 φ外径×壁厚米√√√

小计米√√

低压流体输送用镀锌焊

接钢管

工艺管道规格表、器材规格表填写规定日期 1999年8 月18日

中国石化集团北京设计院共 25 页第13页

中国石化北京设计院器材规格表档案号

设计阶段

日期年月日

共14 页第 3 页

顺

名称、型号和规格单

位

数

量

材质

重量kg

备注

序

单重总重

号

φ外径×壁厚米√√√

小计米√√

碳钢管合计米√√

钢管合计米√√

4 非金属管

种类φ外径×壁厚米√

二管件

1 不锈钢管件

无缝弯头标准号

90°长半径

ELR9-K1-ⅠDN/SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√Ⅰ级品（下同）ELR9-K1 DN/SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√

45°长半径

ELR4-K1-ⅠDN/SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√

ELR4-K1 DN/SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√

焊接弯头标准号

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设计阶段

日期年月日

共14 页第 4 页

顺

名称、型号和规格单

位

数

量

材质

重量kg

备注

序

单重总重

号

90°长半径

W EL9-K3 个√0Cr18Ni11Ti √√

承插焊弯头标准号90°

ESW9-K2-I DN/SCH或磅级个√1Cr18Ni9Ti √√

ESW9-K2 DN/SCH或磅级个√1Cr18Ni9Ti √√

无缝等径三通标准号STEE-K1-ⅠDN/SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√

STEE-K1 DN/SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√

无缝异径三通标准号RTEE-K1-Ⅰ DN（主）/SCH×

DN（支）/SCH

个√0Cr18Ni9Ti √√RTEE-K1 DN（主）/SCH×DN

（支）/SCH

个√0Cr18Ni9Ti √√

焊接等径三通标准号W STE-K3 DN/壁厚个√0Cr18Ni11Ti √√

焊接异径三通

W RTE-K3（主）/壁厚×DN

（主）/壁厚

个√0Cr18Ni11Ti √√承插焊等径三通标准号

工艺管道规格表、器材规格表填写规定日期 1999年8 月18日

中国石化集团北京设计院共 25 页第15页

中国石化北京设计院器材规格表档案号

设计阶段

日期年月日

共14 页第 5 页

顺

名称、型号和规格单

位

数

量

材质

重量kg

备注

序

单重总重

号

STSW-K2 DN/SCH或磅级个√1Cr18Ni9Ti √√

承插焊异径三通标准号RTSW-K2-ⅠDN(主)

×DN(支)/SCH或磅级

个√1Cr18Ni9Ti √√RTSW-K2 DN(主)×

DN(支)/SCH或磅级

个√1Cr18Ni9Ti √√

无缝同心大小头标准号CRED-K1-ⅠDN(大)/SCH×

DN(小)SCH

个√0Cr18Ni9Ti √√CRED-K1 DN(大)/SCH

×DN(小)SCH

个√0Cr18Ni9Ti √√

无缝偏心大小头标准号ERED-K1-ⅠDN(大)/SCH

×DN(小)/SCH

个√0Cr18Ni9Ti √√ERED-K1 DN(大)/SCH

×DN(小)/SCH

个√0Cr18Ni9Ti √√

焊接同心大小头标准号WCRE-K3 DN(大)/壁厚×

DN(小)/壁厚

个√0Cr18Ni11Ti √√

对焊端加强管接头

WLET-K2 DN(支)/SCH×

DN(主)/SCH

个√1Cr18Ni9Ti √√

编制校对审核

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设计阶段

日期年月日

共14 页第 6 页

顺

名称、型号和规格单

位

数

量

材质

重量kg

备注

序

单重总重

号

承插端加强管接头标准号W LET-K2 DN(支)/SCH或磅

级×DN(主)/SCH

个√1Cr18Ni9Ti √√

单承口管箍标准号CPHW-K2-ⅠDN/SCH或磅级个√1Cr18Ni9Ti √√

CPHW-K2 DN/SCH或磅级个√1Cr18Ni9Ti √√

异径双承口管箍标准号CPRW-K2-ⅠDN(大)×

DN(小)/SCH或磅级

个√1Cr18Ni9Ti √√CPRW-K2 DN(大)×

DN(小)/SCH或磅级

个√1Cr18Ni9Ti √√

单头螺纹短节图号NPSH-K1 RC-DN/SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√

NPT-DN/SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√单头螺纹短节(长型) 图号NPLH-K1 RC-DN/SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√

NPT=DN/SCH

双头螺纹短节图号NPSF-K1 RC-DN/SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√

NPT-DN/SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√双头螺纹短节(长型) 图号NPLF-K1 RC-DN-SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√

NPT-DN-SCH 个√0Cr18Ni9Ti √√

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设计阶段

日期年月日

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顺

名称、型号和规格单

位

数

量

材质

重量kg

备注

序

单重总重

号

无缝对焊管帽标准号CAPB-K3 DN/SCH 个√0Cr18Ni11Ti √√

钢板制对焊管帽标准号W CPB-K3 DN/SCH 个√0Cr18Ni11Ti √√

光滑面8字盲板图号SBRF-K2-DN-PN 个√1Cr18Ni9Ti √√

凹凸面8字盲板图号SBFM-K2-DN-PN 个√1Cr18Ni9Ti √√

环连接面8字盲板图号SBRJ-K2-DN-PN 个√1Cr18Ni9Ti √√

金属软管

产品代号米√√√

不锈钢管件合计√

2 合金钢管件

同上改材质及其代号

同样材质但钢管标准号

不同时应分别汇总

合金钢管件合计

3 碳钢管件

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顺

名称、型号和规格单

位

数

量

材质

重量kg

备注

序

单重总重号

同上改材质及其代号

同样材质钢管标准号不

同者亦需分别汇总

三通过滤器型号-DN 个√√√

甲型临时过滤器(光滑面)

TSRF-A3 DN-PN-A 个√Q235A √√

乙型临时过滤器(凹凸面)

TSFM-A3 DN-PN-B 个√Q235A √√

丝堵

PLHX-A3 RC-DN 个√Q235A √√

NPT-DN 个√Q235A √√碳钢管件合计√

4 阀门

1 不锈钢阀

型号-DN 个√√√

不锈钢阀小计个√√

2 合金钢阀

型号-DN 个√√√

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名称、型号和规格单

位

数

量

材质

重量kg

备注

序

单重

总

重

号

合金钢阀小计个√√

3 碳钢阀

型号-DN 个√√√

碳钢阀小计个√√

4 铁阀

型号-DN 个√√√

铁阀小计个√√

阀门总计个√√

四法兰和法兰盖

1 不锈钢法兰

环连接面对焊法兰标准号WNRJ-PN-K2-接无缝钢管DN/SCH 个√1Cr18Ni9Ti √√

凹面对焊法兰标准号WNFE-PN-K2-接无缝管DN/SCH 个√1Cr18Ni9Ti √√

凸面对焊法兰标准号

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顺

名称、型号和规格单

位

数

量

材质

重量kg

备注

序

单重总重

号

WNME-PN-K2-接无缝管

DN/SCH

个√1Cr18Ni9Ti √√

光滑面对焊法兰标准号WNRF-PK-K2-接无缝管DN/SCH 个√1Cr18Ni9Ti √√

-接焊管DN/壁厚个√1Cr18Ni9Ti √√

光滑面平焊法兰标准号SORF-PN-K2-接管φ外径×壁厚个√1Cr18Ni9Ti √√

光滑面大小法兰标准号RERF-PN—DN（大）×DN

（小）K2-接管φ外径×壁厚

个√1Cr18Ni9Ti √√

光滑面法兰盖标准号BFRF-PN-K2 DN 个√1Cr18Ni9Ti √√

不锈钢法兰小计个√√

2 合金钢法兰

同上改材质及其代号

合金钢法兰小计个√√

管道材料选用及等级规定(精)

项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期管道专业第 2页 47页目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门

3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压日期管道专业第 3页 47页附件: 附件 1 缩写词附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级附件 4 管道壁厚表附件 5 分支表附件 6 阀门规格表日期管道专业第 4页 47页

1.0 概述 1.1 目的此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹

管道代号编号规则及含义_(1)

管道代号编号规则及含义管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示： PG 03 001–100 L1B - C （1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。（1）物料代号

（2）主项代号按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。（3）管道顺序号相同类别的物料在同一主项以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从001～999。（4）管道尺寸一般标注公称尺寸，以mm为单位，只注数字，不注单位。（5）管道等级管道等级号由下列三个单元组成：L 1 B （1）（2）（3） 1）第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ANSI标准压力等级代号（其中I、J不用），L～Z用于国标准压力等级代号（其中O、X不用）。常用的国标准压力等级代号： L——1.0MPaM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPa 2）第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。 *管道等级表的格式见《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》

CAD水电管道图纸符号.doc

管道工程，强电，弱电管道铺设CAD图纸符号目前收集最完全强电，弱电 CAD图形管道铺设符号以及管道及附件 , 管道的连接 , 阀门，管件等管道图纸 CAD符号图形符号说明图形符号说明管道：四通连接用于一张图内只有一种管道管道：流向用汉语拼音字头表示管道类别导管：坡向用图例表示管道类别交叉管：指管道交叉不连接，在下方和套管伸缩器后面的管道应断开三通连接波形伸缩器

管道滑动支弧形伸缩器架保温管方形伸缩器也适用于防结露管防水套管多孔管软管拆除管可挠曲橡胶接头地沟管管道固定支架防护套管管道立管检查口排水明沟清扫口排水暗沟通气帽弯折管雨水斗表示管道向后弯90° 弯折管排水漏斗表示管道向前弯90° 存水弯圆形地漏方型地漏阀门套筒

自动冲洗箱挡墩图形符号管道的连接说明法兰连接承插连接管堵法兰堵盖偏心异径管异径管乙字管喇叭口图形符号说明活接头转动接头管接头弯管正三通斜三通正四通斜四通图形符号螺纹连接阀门说明图形符号说明阀门用于一张图内电动阀只有一种阀门

角阀液动阀三通阀气动阀四通阀减压阀闸阀旋塞阀截止阀底阀球阀消声止回阀隔膜阀碟阀温度调节阀弹簧安全阀压力调节阀平衡锤安全阀电磁阀自动排气阀止回阀浮球阀气开隔膜阀气闭隔膜阀延时自闭冲洗脚踏开关阀放水龙头疏水器皮带龙头室外消火栓洒水龙头室内消火栓 ( 单口 )

化验龙头室内消火栓 ( 双口 ) 肘式开关水泵接合器消防喷头 ( 开式) 消防报警阀消防喷头 ( 闭式) 卫生器具及水池图形符号说明图形符号说明水盆水纸用于一张图只有立式洗脸盆一种水盆或水池洗脸盆浴盆化验盆、洗涤盆挂式小便器带蓖洗涤盆蹲式大便器盥洗槽坐式大便器污水池淋浴喷头矩形化粪池妇女卫生盆 HC为化粪池代号

低温管道配管设计规定

低温管道配管设计规定设计标准 SEPD 0507-2001 实施日期 2001年10 月25日中国石化工程建设公司第 2 页共 6 页目次 1 总则 2 配管设计 3 管架的安装 4 阀门的安装 1 总则 1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。 1.2 引用标准使用本规定时，应使用下列标准最新版本。 GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》 2 配管设计 2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。

2.2 根据管道材料的冷收缩量配管 2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。 2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。 2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。 2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。 2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求： 2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙； 2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙； 2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。见图2.4.3； 2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离； 2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距； 2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距； 2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。若有机械振源，应采取消振措施，接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源； 2.4.8 低温管道上靠近弯头或三通处，不应直接焊接法兰，为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层，需加一段管子后再焊接法兰； 2.4.9 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。低温管道中热电偶套管不应安装在垂直位置上，要考虑到保冷层被破坏时底座上会结冰。见图2.4.9。

管道设计规定

适用范围二、图面字体规定 1、角图章内用4 mm仿宋体填写；文表内用4号仿宋体填写。 2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。 3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为3.5mm。三、装置（单元）布置设计规定 1、设计原则（1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。（2）满足工艺要求装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。（3）安全生产装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。（4）方便设备安装与检修大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。（5）节约装置（单元）布置应按照“流程顺畅，紧凑布置”的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。 2、设备布置的定位原则 (1)卧式容器基础中心线 (2)塔和立式容器中心线 (3)换热器基础中心线(框架上层) 管程嘴子中心线(地面层) (4)卧式泵泵端基础 (5)立式泵泵中心线 3、装置内通道宽度（1）车行消防道路最小4000mm （2）检修、维修道路最小4000mm （3）操作通道最小800mm （4）联通通道最小800mm （5）检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m. 4、装置内通道净高（1）卡车通道净空要求最小4500mm （2）工厂主干道净空要求最小5000mm （3）铁路净空要求最小5500mm

各种常用管道管径的表示方法及对照表

各种常用管道管径的表示方法及对照表夏某人?2018-03-2523:56:59 小编现给大家分享一下工程中各种管道管径的表示及对照表，请大家转发、收藏，以备不时之需！一、De、DN、D、d、Φ的含义一般来说，管子的直径可分为外径（De）、内径（D）、公称直径（DN）。1、DN是指管道的公称直径，是外径与内径的平均值。DN的值=De的值﹣0.5*管壁厚度。注意：这既不是外径也不是内径。水、煤气输送钢管（镀锌钢管或非镀锌钢管）、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）; 2、De主要是指管道外径，PPR、PE管、聚丙烯管外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径x壁厚的形式，例De25x3; 3、D一般指管道内径; 4、d混凝土管内直径。钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）;

5、φ表示普通圆的直径；也可表示管材的外径，但此时应在其后乘以壁厚。如φ25x3，表示外径25mm，壁厚为3mm的管材。对无缝钢管或有色金属管道，应标注“外径x壁厚”。例如φ108x4，φ可省略。中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径x 壁厚。例如φ60.5x3.8; 6、DN为Nominaldiameter意思是公称直径; 7、De为externaldiameter意思是外径; 8、Dgdiametergong（汉语拼音“公”的声母）这下你就明白了，Dg是国产货，有中国特色的国产货，现在都不用了。二、管径的表达方式 1、水、煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管和塑料管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）；在涉及壁厚的情况下也可以使用De来标注；拿镀锌焊接钢管为例，用DN、De两种标注方法如下： DN20De25x2.5mmDN25De32x3mmDN32De40x4mmDN40De50x4mm 等等……; 2、无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径x壁厚表示（如De108x4、De159x4.5等）；对无缝钢管或有色金属管道，应标注“外径x壁厚”。例如φ108x4，φ可省略;

石油化工管道布置设计规范

石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；

15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。

(完整版)常用钢管规格型号一览表.docx

常用钢管规格型号一览表序规格壁厚每米理论重量通常长度号通经外径（ mm）（mm ）（ kg） 1、热轧无缝钢管 1DN40433 2.89 2 DN505734 3603 4.22 4 DN6573 3.56 576 3.5 6.269 米 /根或6DN8089 3.57.3810 米 /根7DN100108410.26 8DN125133412.73 9DN150159 4.517.15 10DN200219631.52 11DN250273745.92 12DN300325862.54 2、低压流体输送焊接钢管 1DN15 （ 1/2”）21.3 2.75 1.26 2DN20(3/4 ”)26.8 2.75 1.63 3DN25(1 ”)33.5 3.25 2.42 4DN32(1-1/4 ”)42.3 3.25 3.13 5DN40(1-1/2 ”)48 3.5 3.84 6DN50(2 ”)60 3.5 4.88 6 米 /根7DN65(2-1/2 ”)75.5 3.75 6.64 8DN80(3 ”)88.548.34 9DN100(4 ”)114410.85 10DN125(5 ”)140 4.515.04 11DN150(6 ”)165 4.517.81 3、螺旋缝埋弧焊钢管 1DN200219632.03 2DN250273640.01 3DN300325647.54 4DN350377655.4 5DN400426662.65 6DN4504808104.5212 米 /根7DN5005298115.62 8DN6006308137.81 9DN70072010175.6 10DN80082010200.26 11DN90092010224.92 12DN1000102010249.58 备注括号内的表示英制通经

管道材料代码一览表

管道材料代码一览表管子无缝钢管 20号钢钢板卷管 Q235-A 螺旋缝焊管 Q235-A 低压流体输送用焊接钢管 Q235-A 低压流体输送用镀锌焊接钢管 Q235-A镀锌AMLS-A1-SCH-φ外径X 壁厚SAWP-A3-SCH-φ外径X 壁厚SPSW-A3-SCH-φ外径X 壁厚PWGT-A3-φ外径X 壁厚GWGT-X1-φ外径X 壁厚弯头R=1.5DN 90无缝弯头 20号钢 R=1.5DN 45无缝弯头 20号钢 R=1DN 90无缝弯头 20号钢 90承插焊弯头 20号钢 45承插焊弯头 20号钢 90内螺纹弯头 20号钢镀锌 45内螺纹弯头 20号钢镀锌 R=1.5DN 90焊接（有缝）20号钢 R=1.5DN 45焊接（有缝）20号钢 R=1DN 90焊接（有缝）20号钢 R=1.5DN 90斜接（虾米腰）20号钢 R=1.5DN 45斜接（虾米腰）20号钢 R=1DN 90斜接（虾米腰）20号钢 90大半径（注4） 20号钢 45大半径（注4） 20号钢大半径圈管（注4） 20号钢短节光管短节（短型） 20号钢光管短节（长型） 20号钢

单头螺纹短节（长型） 20号钢单头螺纹短节（短型） 20号钢双头螺纹短节（长型） 20号钢双头螺纹短节（短型） 20号钢管帽对焊管帽（无缝） 20号钢对焊管帽（钢板焊） 20号钢内螺纹管帽 20号钢镀锌承插焊管帽 20号钢平盖封头 20号钢三通无缝等径三通 20号钢无缝异径三通 20号钢焊接等径三通 20号钢焊接异径三通 20号钢承插焊等径三通 20号钢承插焊异径三通 20号钢承插焊45Y 型等径三通 20号钢承插焊45Y 型异径三通 20号钢内螺纹等径三通 20号钢内螺纹异径三通 20号钢裤型三通 20号钢大小头无缝同心大小头 20号钢无缝偏心大小头 20号钢焊接同心大小头 20号钢焊接偏心大小头 20号钢两端带直管段的异径管 20号钢

工业管道材料选用规定

目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)

1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。 2 范围本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。本规定不适用于有色金属管道, 3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB／T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB／T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948

《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版）《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459 《钢板制对焊管件》GB／T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626 《石棉橡胶板》GB／T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB／T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407

管道工程图的分类与表示方法汇总

第一章管道工程图的分类与表示方法第一节管道工程图的分类一、按专业分按工程项目性质的不同，管道工程图可分为工业管道工程图和卫生管道(即暖卫管道) 工程图两大类。前者是为生产输送介质即为生产服务的管道，它属于工业设备安装工程。后者是为生活或改善劳动卫生条件而输送介质的管道，它属于建筑安装工程。本书一至四章就是讨论卫生管道工程图。卫生管道工程又可分为建筑给水排水管道、供暖管道、燃气管道、通风与空调管道等许多具体的专业管道。二、按图形和作用分各种管道工程施工图均可分为基本图纸和详图两大部分。基本图纸包括图纸目录、设计施工说明、设备材料表、工艺流程图、平面图、轴测图、(立)剖面图；详图包括大样图、节点图和标准图等。 (一)图纸目录对于数量众多的施工图纸，设计人员把它按一定的图名和顺序归纳编排成图纸目录以便查阅。通过图纸目录我们可以知道全套专业图纸的名称、图号、数量以及选用的标准图集等情况。 (二)设计施工说明凡在图样上无法表示出来而又要施工人员知道的一些技术和质量方面的要求，一般都用文字形式来加以说明。其内容一般包括工程的主要技术参数、施工和验收要求以及注意事项。 (三)设备、材料表指该项工程所需的各种设备和各类管道、管件、阀门以及防腐、保温材料等的名称、规格、型号、数量的明细表。以上这三点看上去不过是些文字说明，但它是施工图纸必不可少的一个组成部分，是对图形的补充和说明。对于这些内容的了解有助于进一步看懂管道图。 (四)工艺流程图流程图是对整个管道系统一系列工艺变化过程的原理图，通过它可以对设备的编号、建(构)筑物的名称及整个系统的仪表控制点(温度、压力、流量及分析的测点)有一个全面的了解。同时，对管道的材质、规格、编号、输送的介质、流向以及主要控制阀门等也有一个确切的了解。 (五)平面图平面图是管道施工图中最基本的一种图样，布置，管线的走向、排列和各部分的长宽尺寸，等具体数据及其相对位置。它主要表示设备、管道在建筑物内的平面以及每根管子的坡度和坡向，管径和标高 (六)轴测图(系统图) 轴测图是一种立体图，又称为系统图，它能在一个图面上同时反映出管线的空间走向、帮助我们想像管线在空间的布置情况，是管道施工图中的重要图形之一。系统图有时也能替代管道立面图或剖面图，例如，建筑给排水以及采暖通风工程图主要由平面图和系统图组成。 (七)立面图和剖面图

配管材料表示方法

配管材料表示方法 1．0 总则 1．1 本规定使用于配管材料在综合材料表、管道轴测图及管段表上的表示方法。 1．2 引进装置上的安全阀、呼吸阀、爆破片、[wiki]阻火器[/wiki]、视镜等代号，原则上直接引用专利商提供的代号。 1．3文件中的公称压力及[wiki]公称通径[/wiki]从小到达顺序排列。 1．4 文件中的材料名称按本规定所列项目顺序编写。 2．0 表示方法 2．1 管子管子 SLSP 50 — sch40 — 20# （1）（2）（3）（4）（5） ⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。 ⑵管子类型代号，见表1。 ⑶管子公称通径。 ⑷管子选用的尺寸系列（系列Ⅰ不标注）及表号（或壁厚），特殊规格的管子可用Ф外径×壁厚表示，此时⑶、 ⑷项取消。用壁厚表示时，在壁厚值后面加英文字母Т。 ⑸材料代号，见附件。文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏内，此时⑸项省略。示例⒈ 公称通径80mm，材料20号钢，管子尺寸系列为系列Ⅰ，管表号sch40的无缝钢管的标记为：管子 SLSP 80—sch40—20# 示例⒉ 材料为304型不锈钢，管子外径×壁厚为φ8×2的无缝不锈钢管的标记为：管子SLSP φ8×2—304 表1 管子类型代号管子类型代号无缝钢管SLSP 螺旋焊钢管SWSP 焊接钢管 LWSP 镀锌焊接钢管 GWSP 无缝铝管 SLAP 注：⑴除非配管材料工程规定另有指定，管子尺寸系列均采用SHJ405《[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]企业钢管尺寸系列选用规定》标准。在文件中不重复出现中国[wiki]石油化工[/wiki]总公司标准好。综合材料表中的《标准号或图号》栏仅填写管材制造标准号，不写年份（下同）。 ⑵镀锌焊接钢管的普通钢管壁厚以管表号schG表示，加强管壁厚以XS表示。 ⑶焊接钢管的STD系列指标准厚度（10mm），XS为加强壁厚，对系列Ⅰ为12。5mm。系列Ⅱ为12mm。 2．2 管件 [wiki]管件[/wiki] PADR 200×8 — A3 ⑴⑵⑶⑷ 管件 HCSW 40 — sch80 —25# ⑴⑵⑶⑷⑸ 管件 RECC 200×150 — sch40 — 20# ⑴⑵⑶⑷⑸ ⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。 ⑵类型代号，见表2。 ⑶规格。

常用管材钢管规格表汇总

常用管材钢管规格表汇总 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

常用管材(钢管)规格表（A）常用管材(钢管)规格表（B）

常用型材的理论重量(Kg/m)扁钢：镀锌板：-25×δ=张(2m2 ) -30×δ=张(2m2 )

-40×δ=张(2m2 ) 角钢：δ=张(2m2 ) ∟∠25×δ=张(2m2 )∠30× ∠40×钢板重量计算公式: ∟∠50× G=L×B×H× 槽钢： G:重量,L:长,B:宽,H:厚# 计算时注意保证单位一致 8# 10# 12# 圆钢： φ φ φ φ φφ φ 行业场所方案实例餐厅：

空间不大，规模较小的餐厅可以使用低静压管道机组，以达到经济实惠的效果。而高档次的餐厅可以使用嵌入式空调机组，以体现整体环境的高雅大方。空间开阔和包房较多的餐厅应选择不同的空调，具体可参照娱乐场所的选择方案。便利店：便利店的空间有限，使用低静压管道机组和嵌入式空调机组就能很好地满足此类场所的空调要求。而且空调悬挂于空间顶部，不会占据任何营业空间。娱乐场所：空间开阔的娱乐场所建议使用高静压风管机组，以达到送风均匀，快速制冷的效果。而有较多包间的场所可以使用风冷热泵机组，以方便每个房间单独控制。汽车展示厅：汽车展示厅通常可分为展示区域和办公区域，展示部分可以选用高静压管道机组，而办公部分可以使用风冷热泵机组，以分别满足两个区域不同的空调要求。小型办公楼：建议使用风冷热泵机组以便于分层控制，或者分区域控制。工厂：水冷柜机由于其价格性能比高，是工厂选用空调的最佳选择。超市及大卖场：超市及大买场的空间开阔，客流量大，大风量设计的高静压管道机组是此类场所的最佳选择。

管材设计技术统一规定

安徽华塑100万吨PVC项目一期工程管道材料专业施工图设计统一规定 1.目的在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。 2.适用范围 2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。 2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。 2.3与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。 2.4本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。 2.5本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。 3.设计规定 3.1设计中采用的标准、规范、规定（不限于此） HG20553-1993—化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 GB/T8163-2008—输送流体用无缝钢管 GB6479-2000—高压化肥设备用无缝钢管 GB9948-2006—石油裂化用无缝钢管 GB3087-1999—低中压锅炉用无缝钢管

GB5310-1995—高压锅炉用无缝钢管 GB/T18984-2003—低温管道用无缝钢管 GB/T14976-2002—流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T3091-2008—低压流体输送用焊接钢管 GB/T13793-2008—直缝电焊钢管 GB/T9711.1-1997—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A 级钢管 SY/T5037-2000—低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T12771-2008—流体输送用不锈钢焊接钢管 HG/T20537.3-2004—化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG/T20537.4-2004—化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981—镍及镍铜合金管 GB/T2054-2005—镍及镍铜合金板 GB/T3624-1995—钛及钛合金管 GB/T3621-2007—钛及钛合金板材 GB/T12459-2005—钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005—钢板制对焊管件 GB/T14383-1993—锻钢制承插焊管件 GB/T14626-1993—锻钢制螺纹管件 HG/T20592～20635－2009—钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T21637-2004—化工管道过滤器 HG21547-1993—管道用钢制插板、垫板、8字盲板 HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管 HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件 GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T18998.2-2003—工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材 HG20520-1992—玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定

管道材料设计技术规定(SH_P23-2005)

管道材料设计技术规定 SH/P23-2005 上海化工设计院有限公司

00五年三月

管道材料设计技术规定 1、适用范围本设计规定适用于一般化工、石油化工装置的管道及仪表流程图（D）上所示的管道材料（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门）。 1.1材料的选用导则: 1.1.1被选用的材料应满足装置生产全过程配管的各种操作工况并确保安全连续生产，无事故。 1.1.2被选用的材料应综合考虑其加工工艺性和经济性。 1.1.3新材料和特殊材料的选用须经严格试验与生产论证后方可投入使用。 1.2金属材料选用原则: 1.2.1根据材料的机械性能，物化特性，查阅有关材料手册并以GB150《钢制压力容器》为依据, 综合考虑其温度及压力条件的使用状况，进行既经济又合理的选材。常用管材在工程中的使用温度范围: 1) 低碳有缝钢管使用条件:0?200C低压管线，不宜输送危险性、可燃易爆或有毒的介质。况。2) 3) 低碳无缝钢管（10、20钢）使用条件：一20?350C中低压管线。低合金无缝钢管（16Mn 12CrMo 15CrMo等）使用条件：350?550C之间的中温工注：管道压力分级MPa）:真空管道PV0,低压管道0 < P <,1.中压管道1.6 VPW 10, 高压管道卩> 10.0。 4）奥氏体不锈钢管与25Cr-20N1钢管使用条件：一196C （低温）及》60? （高温）工况。1.2.2根据材料的腐蚀性能来考虑腐蚀裕量的选取除晶间腐蚀和其他局部腐蚀需按具体情况特殊考虑外，一般腐蚀裕昼腐蚀速度X使用年限，使用年限一般按10?15年考虑。（具体腐蚀速度查《腐蚀数据图表》）。 1.3非金属材料的选用原则当介质腐蚀性强，不适宜选用一般碳钢及合金钢，须选用贵重合金时，为了考虑经济实用, 可用非金属材料（例如PVC, PP, PTFE等），但在选用时必须考虑以下几点: 1.3.1需注意允许使用的温度及压力范围，衬里管道的真空度大小。

输气管道工程设计规范

输气管道工程设计规范 GB 50251-2003） 1、适用范围：本规范适用于陆上输气管道工程设计。 2、输气工艺： 1）输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算，设计年工作天数应按350d计算（350d是为冬夏平衡，同时最大输气量应以标态计算。）。 2）进入输气管道的气体必须除去机械杂质，且至少符合Ⅱ级天然气标准（GB17820）。 3）当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。 4）工艺设计应确定的参数有：输气总工艺流程；输气站的工艺参数和流程；输气站的数量和站间距；输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。 5）管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和站间距。当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1.2~1.5，站间距不宜小于100km。 6）具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。 7）输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。 8）输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 10）输气站应设置越站旁通。进出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便与接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功能。 11）输气管道工艺设计应具被以下资料：管输气体的组成；气源数量、位置、供气量及可调范围；气源压力及可调范围，压力递减速度及上限压力延续时间；沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求，当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据；沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 12）输气管道的水力计算见本标准6～9页以及简化标准的附录。 13）输气管道安全泄放（1）输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。（2）输气站存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀。安全阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。（3）安全阀的定压（P0）应根据管道最大允许操作压力（P）确定，并应符合下列要求： a 当P≤1.8MPa时，P0＝P+0.18MPa； b 当1.8MPa＜P≤7.5MPa时，P0＝1.1P； c 当P＞7.5MPa时，P0＝1.05P。（4）安全阀泄放管直径应按照下列要求计算： a 单个安全阀的泄放管直径，应按背压不大于该阀泄压力的10％确定，但不应小于安

常用管材钢管规格表汇总

常用管材（钢管）规格表（A）

常用管材（钢管）规格表（B）

常用型材的理论重量（Kg/m ）镀锌板： 30.5=7.85kg/ 张(2m2 ) 30.6=9.42kg/ 张(2m2 ) S0.75=11.78kg/ 张 S 1.0=15.7kg/ 张(2m2 ) S 1.2=18.84kg/ 张(2m2 ) -25 X 3-- --0.59 -30 X 3-- -0.71 -40 X 4-- -1.76 扁钢: (2m2 ) 角钢： L Z25 X 3—— 1.24

Z30 X 3——1.373 Z40 X 4-----2.422 L Z50 X 5-----3.77 槽钢： 6.3#——6.33 8#——8.05 10#——10.00 12#----12.02 圆钢： ?6----0.222 ?8—0.395 ?10---0.617 ? 12---0.888 ?14---1.21 ? 16---1.58 ?16---1.58 商用空调各类场所应用经验行业场所方案实例餐厅：空间不大，规模较小的餐厅可以使用低静压管道机组，以达到经济实惠的效果。而高档次的餐厅可以使用嵌入式空调机组，以体现整体环境的高雅大方。钢板重量计算公式： G=L X B XH X 7.85 G:重量丄:长,B:宽,H:厚计算时注意保证单位一

间开阔和包房较多的餐厅应选择不同的空调，具体可参照娱乐场所的选择方案便利店：便利店的空间有限，使用低静压管道机组和嵌入式空调机组就能很好地满足此类场所的空调要求。而且空调悬挂于空间顶部，不会占据任何营业空间。娱乐场所：空间开阔的娱乐场所建议使用高静压风管机组，以达到送风均匀，快速制冷的效果。而有较多包间的场所可以使用风冷热泵机组，以方便每个房间单独控制汽车展示厅：汽车展示厅通常可分为展示区域和办公区域，展示部分可以选用高静压管道机组，而办公部分可以使用风冷热泵机组，以分别满足两个区域不同的空调要求。小型办公楼：建议使用风冷热泵机组以便于分层控制，或者分区域控制。工厂：水冷柜机由于其价格性能比高，是工厂选用空调的最佳选择。超市及大卖场：超市及大买场的空间开阔，客流量大，大风量设计的高静压管道机组是此类场所的最佳选择。末端的选型

管道设计规定

一、适用范围二、图面字体规定 1、角图章内用 4 mm 仿宋体填写；文表内用 4 号仿宋体填写。 2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm 加粗。 3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为 3.5mm 。三、装置（单元）布置设计规定 1、设计原则（1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。（2）满足工艺要求装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH) 的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。（3）安全生产装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。（4）方便设备安装与检修大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。（5）节约

装置（单元）布置应按照“ 流程顺畅，紧凑布置” 的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。 2、设备布置的定位原则 (1) 卧式容器 (2) 塔和立式容器 (3) 换热器 (4) 卧式泵 (5) 立式泵 3、装置内通道宽度（1）车行消防道路最小 4000mm （2）检修、维修道路最小 4000mm （3）操作通道最小 800mm （4）联通通道最小 800mm （5）检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于 9m. 4、装置内通道净高（1）卡车通道净空要求最小 4500mm （2）工厂主干道净空要求最小 5000mm （3）铁路净空要求最小 5500mm （4）消防车通道净空要求最小 4500mm （5）操作通道净空最小 2100mm 5、基础标高（1）满足工艺要求（2）塔及地面层立式设备基础高度一般应取 H=200mm 。（3）卧式设备及冷换设备基础标高除满足工艺要求外 , 以满足配管要求的最小高度为准。（4）机泵基础高度一般应取 H=200mm ，但对于泵房内大型机泵如操作、检修高度过高可适当降低基础高度至 H=100mm 。基础中心线中心线基础中心线 (框架上层 ) 泵端基础泵中心线管程嘴子中心线 (地面层)

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