编写说明
为保证烟气余热回收装置能安全、稳定、可靠的运行，本说明书对烟气余热回收装置运行中的主要部件及辅助设备的操作、使用方法、监督、应注意事项等作了原则性的说明。由于烟气余热回收装置与机组的启动、停炉及其他各种辅机设备、控制系统等密切有关，因而最终的用户应根据本说明书的要求以及其它设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准编写完整的锅炉操作运行规程。本说明书仅供用户在编制机组运行规程和启动调节细则时作参考。
烟气余热回收装置启动前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
目录
一．烟气余热回收装置的启动 (4)
1.启动前的检查 (4)
2.烟气余热回收装置启动前的准备 (4)
3.烟气余热回收装置上水 (4)
4烟气余热回收装置的启动过程 (5)
二．烟气余热回收装置的正常运行 (5)
1.正常运行 (5)
2.烟气余热回收装置运行的控制与调节 (6)
三．烟气余热回收装置停运 (7)
1.停运方式 (7)
2.停运前的准备 (7)
3.正常停运 (7)
四．烟气余热回收装置的保养和防冻 (9)
1.烟气余热回收装置的保养 (9)
2.烟气余热回收装置的防冻 (9)
一．烟气余热回收装置的启动
烟气余热回收装置为一套系统，启动时所有设备必须协调工作，对于新装的设备，由于性能还不完全掌握和缺乏操作经验，启动时更应十分谨慎。
1.启动前的检查
烟气余热回收装置在启动前，有关运行人员应对锅炉设备进行全面的检查并做好启动前的准备工作，主要检查内容如下：
（1）确信所有的安装工作均已完成，烟气余热回收装置内所有的工具和残骸已经清除，手孔门和人孔门已经安装和关闭，所有的检修门已安装和关闭。
（2）检查并消除烟气余热回收装置各部位任何有碍膨胀的故障，清除周围杂物和垃圾，保证畅通。
（3）检查所有的阀门是否处于启动的正确位置，阀门没有泄漏，开关灵活，开度指示与实际位置应相符。
（4）各汽水管道支吊架完整，受力均匀，已处于正常工作状态。
（5）检查所有控制系统、热工仪表等均处于正常工作状态。
2.烟气余热回收装置启动前的准备
（1）在允许除盐水到烟气余热回收装置之前，烟气余热回收装置所有的辅助设备应已联结可以运行并确认。所有仪表阀门应联结能使用。
（2）烟气余热回收装置部分的疏水阀、排污阀关闭，放气阀开。
3.烟气余热回收装置上水
（1）本烟气余热回收装置加热除盐水，打开管道上放空气阀及给水管路上的进水阀，其它阀门开关应处于允许烟气余热回收装置充水的位置，给水流经进口集箱，受热面，出水集箱，出水截止阀关闭。烟气余热回收装置在启动过程中，由于水温还未达到设计（或工艺）参数而不能向外供水，此时无需补水，等到烟气余热回收装置需要进水时将烟气余热回收装置的给水截止阀打开，可以向烟气余热回收装置正常进水。
（2）应严格控制进水温度，水温不宜过低或过高，使水温与管子壁温之间的温差尽量小且必须低于55 C，调节给水控制阀的开度，以控制上水流量。上水速度不
宜过快。
（3）上水期间加强检查集箱的手孔盖以及各部位的阀门、堵头等是否有泄漏现象。若发现漏水，立即停止上水并进行处理。
（4）上水结束后进行炉水品质分析化验，合格后方可运行。
4烟气余热回收装置的启动过程
（1）从炉膛来的烟气进入烟气余热回收装置烟道后，随着烟气流量、温度增加，烟气余热回收装置开始升温、升压。升压的速度不宜过快，避免突然的热膨胀或各部位因受热不均匀而产生过大的热应力，损坏烟气余热回收装置部件，影响烟气余热回收装置使用寿命,从开始升压至达工作压力的时间不得小于1小时。升压过程中必须密切注意烟气余热回收装置水量的变化，以维持正常水量。
注意：不允许在锅炉运行过程中，直接将烟气换热器投运。
（2）当压力上升到O.2～0.3MPa时应进行下列工作：
①对新装或检修后的烟气余热回收装置，为防止因受热膨胀导致螺栓松动，接合面泄漏.应对人孔盖、法兰连接螺栓拧紧一次。操作时应侧身，不宜用力过猛；选用紧固的板手.长度不得超过螺栓直径的15倍～20倍，防止拧断螺栓。
②试用给水设备和排污装置。对集箱全面排污放水一次，放水后启动给水设备进水，保持水量正常，并检查各排污阀、放水阀是否有漏水现象。
（3）当烟气余热回收装置压力升到接近工作压力时，对烟气余热回收装置进行全面检查。
（4）在升压过程中应随时监视炉水品质，应符合 GB1576《工业锅炉水质》标准的规定。
（5）冬季启动时，作好各部件及仪表管的防冻工作。
（6）当烟气换热器不投运（干烧时），必须将换热器中的水全部放干。
二．烟气余热回收装置的正常运行
1.正常运行
（1）压力表每年至少校验一次, 压力表弯管必须定期冲洗.
（2）定期检查水泵等运转情况,及时消除故障.
（3）排污：定期排污是为了排除集箱内之沉淀物，并能调整水介质使其达到要求。排污的要求及注意事项
①排污时不能进行其他的操作.若必须进行其他操作时,应先停止排污,关闭排污阀后再进行
②排污前，应检查排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。
③如排污阀开得较小时，排污水不流出（排污管是冷的），说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。
④排污完毕并关闭排污阀后，应检查排污阀是否有泄漏。
⑤绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部分。
⑥禁止利用任何杠杆夹延长手柄以开启排污阀
2.烟气余热回收装置运行的控制与调节
烟气余热回收装置运行参数的稳定与外界负荷的变化和烟气余热回收装置内部因素的改变有着密切的关系。烟气余热回收装置只要上述因素中任何一个变动，均会影响运行的稳定及安全性，因此，必须对烟气余热回收装置进行一系列的控制和调节，使烟气余热回收装置的参数与外界的变动或内因的改变相适应，使能达到安全和经济的运行。烟气余热回收装置运行时，必须控制压力、水温、水量在允许的范围内波动，以确保安全经济供水，满足需要。
（1）压力的控制
烟气余热回收装置运行时，应保持水压稳定。当烟气余热回收装置水压低于规定的工作压力时，不能满足生产工艺的要求；当烟气余热回收装置压力超过规定的最高允许工作压力时，则将造成超压事故。烟气余热回收装置水压变化的原因如下：
①外界负荷的变化。主要反映的是烟气余热回收装置热功率与外界热负荷之间的矛盾。烟气余热回收装置在运行时，受热面内产生的热水不断进入出口集箱空间又不断离开，送离设备。当受热面流入出口集箱的热水多于外界需求时，烟气余热回收装置的水压就会上升；反之，烟气余热回收装置的水压就会下降。
②烟气余热回收装置进口烟气量和烟温的变化。将导致烟气余热回收装置热
功率的变化。
本烟气余热回收装置输出的为热水，其温度的变化是随着烟气余热回收装置压力值的变化而变动，温度的控制也就是压力的控制
（2）烟气余热回收装置水量的控制
烟气余热回收装置采用连续进水，水泵不停，采用开大或关小气动给水调节阀来控制进水量多少，以维持正常给水量适应于烟气余热回收装置负荷所需要的出水量。
三．烟气余热回收装置停运
1.停运方式
停运是由各种原因造成的，有予先计划的，也有因机组的缺陷和事故被迫停运。所以停运的方式一般有两种情况，正常停运和紧急停运。正常停运又可分为两种，停运至冷备用和停运至热备用。因此实际有三种停运方式。
停运至冷备用，指烟气余热回收装置停运之后，一直冷至常温作备用或检修。
停运至热备用，指烟气余热回收装置停运之后，尽量防止热量的损失，以便在较短的时间内重新启动。
紧急停运一般是烟气余热回收装置发生了重大事故或有事故预兆时，为了避免事故的扩大而采取的紧急措施。
2.停运前的准备
与启动一样，停运也存在着安全和经济两方面的问题，因而运行人员应在了解停运目的以后，确定停运方式，并做好停运前的准备。
（1）检查各自动调节系统，确认其状态。
（2）停运前应对烟气余热回收装置本体进行一次全面检查，对运行中不能消除的设备缺陷，作详细的记录。
3.正常停运
（1）停运至冷备用
①不应有烟气流向烟气余热回收装置。
②关闭主供水阀停止供水,同时关闭排污阀,注意不能使装置冷却过快。
③停运后烟气余热回收装置应缓慢冷却，压力降不可以太快，待压力降低到
O.02MPa时，可开启空气阀，由空气阀吸入空气，防止烟气余热回收装置内产生真空。
④停运0～6 h后，逐渐开启烟道挡板通风。停运8～10h后，若需加速冷却时，可采用放水和上水来降温，停运18～24h后，水温低于70℃时，方可将水全部放出。
（2）停运到热备用
①不应有烟气流向烟气余热回收装置；
②将烟气余热回收装置所有的阀门按照停运到热备用所要求的调好，特别确保下列阀门是关闭的：给水截止阀、出水截止阀、排污控制阀、所有的放气阀和疏水阀
③关闭烟道出口挡板以保持余热锅炉的温度。尽量防止热量的损失，以便在较短的时间内重新启动。
（3）紧急停运
1）遇到下列情况之时，应紧急停运。
①给水泵全部失效或给水系统故障，不能向烟气余热回收装置进水。
②烟气余热回收装置元件损坏，危及运行人员安全。
③其它运行异常情况危及锅炉安全运行。
2）紧急停运的操作
针对烟气余热回收装置发生事故的性质不同，紧急停运的操作也各不相同
①停止供入烟气。关闭出水阀。
②所有自动切换为手动操作。
③注意保持水位，停止定排。
④缺水事故紧急停运时，严禁向烟气余热回收装置进水，也不准开启空气阀等加强向外排汽的操作，以防烟气余热回收装置受到突然的温度或压力变化而将事故扩大。
⑤爆管事故紧急停运时，应尽快排出烟道内烟气，若水位能维持时，应保持进水或采用进水、放水法迅速冷却减压。
3）停运时应注意事项
①停运操作中要加强监视压力、水量变化。水压不能下降太快，水压未降到大气压力时，应对烟气余热回收装置加以监视，运行人员应加强检查，并使烟气余热回收装置水量保持最高允许水量。若发现水压仍在上升可采用向烟气余热回收装置上水，并同时放水的方法来降温降压。
②停运放水后，应将出水、给水、排污等管路与其它并水运行的烟气余热回收装置用堵板(育板)全部隔绝，方可进入烟气余热回收装置内工作。
四．烟气余热回收装置的保养和防冻
1. 烟气余热回收装置的保养
烟气余热回收装置停运后，不论是备用还是检修均应认真执行防腐工作。（1）运行设备作短期备用（一般不超过一周），承压部件又无检修工作，并且准备随时启动时大都采用“压力保养法”。
（2）运行设备大修、小修或超过十天，不超过一个月，一般采用“湿法保养”。（3）运行设备转为一个月以上的较长时间备用时，应采取“干法保养”，
（4）对长期停用的烟气余热回收装置，可采用“充气法（充氨或充氮）”进行保养。
根据保养的原则来选定保养的方法。如何进行操作，可根据具体情况参照有关规程进行保养和操作。
2. 烟气余热回收装置的防冻
进入冬季前应全面检查防冻措施，不能有裸露的管道，将管道本体各部防冻加热装置投入运行。仪表管内积水应放尽。烟气余热回收装置的各孔门及挡板应关闭，检修的烟气余热回收装置应有防止冷风吹入的措施。
停用烟气余热回收装置在冬季应尽可能采用干式保养。