机电设备故障分析论文
摘要：工程机械故障诊断与维修的目标是不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济最合理的方案使设备维持良好的工作性能，改进革新生产设备，保证工程施工的需要，从而提高企业的生产率和经济效益。
关键词：故障诊断革新维修
XU ChaoYue
(College of Technology Engineering, Zhongzhou University, Zhengzhou 450044, China)
Abstract :Engineering machinery fault diagnosis and repair of the goal is to continuously improve and enhance the level of equipment management and repair, with the economy the most reasonable solution makes equipment maintain good working performance, improving innovation of production equipment, ensure the needs of the construction, so as to improve enterprise productivity and economic benefit
Key words: Fault diagnosis;Innovation; repair
1.引言
机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。
机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。
因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；
机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修
2 .机械零件的失效形式
机器失去正常工作能力的现象称为故障。在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，
无法继续工作的现象称为失效。当机械设备的关键零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。机器发生故障后，其经济技术指标部分或全部下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度达不到预定等级或发生强烈振动、出现不正常的声响等。
机电设备的故障分为自然故障和事故性故障两类。自然故障是指机器各部分零件的正常磨损或物理、化学变化造成零件的变形、断裂、蚀损等，使机器零件失效所引起的故障。事故性故障是指因维护和调整不当，违反操作规程或使用了质量不合格的零件和材料等造成的故障，这种故障是人为造成的，可以避免。
机器的故障和机械零件的失效密不可分。机械设备类型很多，其运行工况和环境条件差异很大。机械零件失效模式也很多，主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的失效模式。
相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。摩擦是不可避免的自然现象；磨损是摩擦的必然结果，两者均发生于材料表面。摩擦与磨损相伴产生，造成机械零件的失效。当机械零件配合面产生的磨损超过一定限度时，会引起配合性质的改变，使间隙加大、润滑条件变坏。产生冲击，磨损就会变得越来越严重，在这种情况下极易发生事故。一般机械设备中约有80％的零件因磨损而失效报废。据估计，世界上的能源消耗约有30％～50％是由于摩擦和磨损造成的。
摩擦和磨损涉及的科学技术领域甚广，特别是磨损，它是一种微观和动态的过程，在这一过程中，机械零件不仅会发生外形和尺寸的变化，而且会出现其他各种物理、化学和机械现象。零件的工作条件是影响磨损的基本因素。这些条件主要包括：运动速度、相对压力、润滑与防护情况、温度、材料、表面质量和配合间隙等。
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
3. 工程机械维修方式的选择
最佳的维修方式是要用最少的维修费用取得最好的维修效果。如果从修理费用、停工损失、维修组织工作和修理效果等方面去衡量，每一种维修方式都有它的优点和缺点，企业可根据白己的生产特点、各类工程机械特点、故障规律、资源和资金等情况分别择优选用。在一个企业里，多种维修方式可以并存。从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时问有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时问无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障。规律性并有发展期的故障，如连接件、轮胎等的
磨损性故障。因其有规律，故障发展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故易采用状态维修。但是，状态维修需用仪器和投入人力，是否合算应综合考虑技术和经济因素而定。此外，也可采用定期维修。规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出现在重点零、部件上时，最好按其使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换。如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承，大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对某些易于更换或修理的零、部件、元件，所用修理停机时问不长、损失不大时也可选择事后维修方式。偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重点工程机械，停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点工程机械，突然停机影响生产损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用件，出现故障时可立即更换或代用，直到故障件修复为止。改善性维修侧重在改善原设计的结构、元件等的性能，它可以同其它维修方式同时使用，即在预防维修或事后维修中同时排除故障和改善性能。但是，必须事先掌握故障原因，做好准备，在故障停机或预防维修时实施
4．工程机械维修的发展趋势
20世纪初期，工程机械维修方式基本上是事后维修，它的最大优点是充分利用了零、部件的寿命。20世纪50年代，随着生产过程机械化、自动化的发展。为减少故障停机损失，提高可靠性，推行定期维修制，并在维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。20世纪80年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。当前，发达国家维修现状是以状态监测为基础，以可靠性为中心，多种维修方式相结合的状态监测维修，针对不同的设备及使用情况，采取不同的维修方式。一般设备采用事后维修，平时难以停机，出现故障对生产和安全影响较大，而对故障规律已基本掌握的设备，采取定期维修。关键设备在有监测和诊断技术的条件下，应尽可能采取状态监测维修。随着监测和诊断技术的提高，今后状态监测维修在整个维修市场中所占的比重会越来越大，但不会完全取代传统的维修方式。状态监测和故障诊断技术是先进维修方式的技术基础，随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展及广泛应用，光电机械一体技术在工程机械上的应用日益广泛，现在，状态监测和故障诊断技术已有了较大的发展。维修活动的实践表明，设备越先进、越复杂，维修活动越依赖于故障诊断技术。另外，再制造技术将具有较大的发展空间。再制造技术就是利用原有零件，采用高新技术使其恢复尺寸、形状，并提高其性能、寿命和可靠性。21世纪提倡经济的可持续发展，以优质、高效、节能、
环保为目标的先进制造技术将有更快的发展。人们对环保和资源重复利用的知识逐步深入，机械维修和再制造技术的研究会越来越多。
工程机械维修和保养现状及其 措施(新编版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0139
工程机械维修和保养现状及其措施(新编 版) 摘要：结合我国工程机械维修和保养现状，总结了目前工程机械维修中存在的主要问题，并结合国内外研究现状，对维修和保养的措施进行了探讨，并提出了一些建议性的维修方法。 关键字：工程机械 随着建筑施工的机械化水平的不断提高，工程机械已成为影响工程进度、质量和成本的关键因素。保证施工现场建筑机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命，已是施工企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。施工建设所需的各种机械设备也是保证路桥建设得以正常、顺利进行的重要保障。 一、工程机械技术保养的发展现状 1.工程机械施工作业特点
(1)施工受季节影响大。 (2)施工带有突击性。突击作业使得机械的日工作小时、施工期的利用率大大提高、机械设备得不到及时保养，大负荷工作时问长。 (3)工作装置和行走机构磨损严重。工程机械的作业对象大多数为泥土、沙石或其它一些工程建筑材料，施工工地尘土飞扬或泥浆遍地，这些都会使得工程机械工作装置和行走机构磨损加剧。 (4)气候条件差。野外施工的气候条件极其恶劣，气温过高或过低都会使得工程机械工作不稳定。气温过高会使得发动机和液压、液力传动系统过热，效率下降，由于润滑不良而使磨损加剧；气温过低又会使得液压油和润滑油粘度过大，使发动机启动困难，机械由于摩擦造成的功率损失增大。 (5)地理条件恶劣。施工一般都是在野外进行的，施工现场没有道路，地面不平导致机械行驶颠簸、振动剧烈，行驶机构严重打滑。轮胎和履带的磨损严重。若地形复杂，作业时机械转向和回转频繁、加速了机械磨损和损坏。高原空气稀薄，使得工程机械起动困难，功率下降：高原的紫外线强度大，造成液压系统软管易老化。
安全管理编号：LX-FS-A18166 工程机械远程故障诊断及维护系统 构架 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工程机械远程故障诊断及维护系统 构架 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 摘要：本文介绍了工程机械行业的特点，详细阐述了设备故障诊断技术，进而结合设备故障诊断技术及计算机网络技术提出了基于集成媒体“看门狗”式的机电一体化产品的工程机械远程故障诊断及维护系统的构架。对工地上机械设备故障迅速诊断、尽快修复，保证施工正常进行具有十分重要的意义。 关键词：工程机械远程故障诊断与维护 近年来，随着国民经济的高速发展，一些高等级
练习一 一、填空 1、装载机按使用场所不同可以分为露天用装载机和井下用装载机。 2、同一铲斗有两种容积标志，一是平装斗容，二是堆装斗容。 3、半轴的理想支承式是全浮式支承，这种支承式可使半轴只承受扭矩而不承受其它载荷。 4、循环球式转向器由两级传动副组成，一级传动副是螺杆螺母，二级传动副是齿条齿扇。 5、液压系统的工作压力取决于负荷，工作速度取决于流量。 6、轮胎式装载机常用的转向式全液压铰车架转向。 7、铲土机的铲土式有强制卸土、半强制卸土、自由卸土。 8、轮式车辆制动系中，I曲线指的是理想的前后轮制动器制动力分配曲线，β被称为制动力分配系数参数。 9、转向盘自由行程过大原因是转向器间隙过大。 10、变速器在从高档换抵挡中空加油是为了实现同步。 11、按推土机的行走式不同，可分为履带式推土机和轮胎式推土机两种。 二、选择题 1、用一个装在专用底盘或拖拉机地盘前端的铲斗，铲装、运输和倾卸物料的铲土运输机械是（c） 挖掘机B、推土机C、装载机D、铲运机 2、目前铁路工程施工采用的机械是（a） A盾构机B、掘进机C、挖掘机D铲运机 3、用于物料的分级、脱水、脱介等作业是（b） A、破碎机 B、筛分机械 C、棒磨机 D、给料机 4、某工地运送刚才的车是一起重卡。此车的一个工作循环是：（a） A、吸气、压缩、作工、排气 B、压缩、作工、排气、吸气 C、排气、吸气、压缩、作工 D、吸气、作工、压缩、排气 5、目前我国轮式装载机已普遍使用（a）转向系统 A、全液压 B、半液压 C、手动D电控 6、属于振动式压路机的垂直振动激励的是（c） A、定向激励 B、水平振动激励 C、复合激励 D、振动激励 7、自行式铲运机的伺服式分为（d） A、机械反馈 B、液压反馈 C、换向阀反馈 D、A和B 8、不属于旋回式破碎机的基本形式的是（a） A、悬轴式 B、固定轴式 C、斜面排料式 D、中心排料时自行式 9、轮胎压路机的杠杆式又称为（a） A、机械 B、液压式 C、气压式 D、复合式 10、按混凝土泵的移动形式分类的是（b） A、活塞式 B、自行式 C、挤压式 D、管式 三、多选题 １、推土机推土装置的找平系统具有（abcd ）功能。 Ａ发射Ｂ接收Ｃ跟踪激光Ｄ自动调平铲刀
工程机械维修和保养现状及其措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工程机械维修和保养现状及其措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：结合我国工程机械维修和保养现状，总结了目 前工程机械维修中存在的主要问题，并结合国内外研究现 状，对维修和保养的措施进行了探讨，并提出了一些建议 性的维修方法。 关键字：工程机械 随着建筑施工的机械化水平的不断提高，工程机械已 成为影响工程进度、质量和成本的关键因素。保证施工现 场建筑机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿 命，已是施工企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环 节。施工建设所需的各种机械设备也是保证路桥建设得以 正常、顺利进行的重要保障。
一、工程机械技术保养的发展现状 1.工程机械施工作业特点 (1)施工受季节影响大。 (2)施工带有突击性。突击作业使得机械的日工作小时、施工期的利用率大大提高、机械设备得不到及时保养，大负荷工作时问长。 (3)工作装置和行走机构磨损严重。工程机械的作业对象大多数为泥土、沙石或其它一些工程建筑材料，施工工地尘土飞扬或泥浆遍地，这些都会使得工程机械工作装置和行走机构磨损加剧。 (4)气候条件差。野外施工的气候条件极其恶劣，气温过高或过低都会使得工程机械工作不稳定。气温过高会使得发动机和液压、液力传动系统过热，效率下降，由于润滑不良而使磨损加剧；气温过低又会使得液压油和润滑油粘度过大，使发动机启动困难，机械由于摩擦造成的功率
浅谈工程机械的液压系统常见故障诊断与排除蓝宏春 发表时间：2018-03-20T16:10:14.360Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：蓝宏春 [导读] 摘要：在公路工程的施工过程中，常用到的机械设备有装载机、压路机，翻斗车等，它们都装有液压系统，因长期运作的原因而导致液压系统容易出现各种故障。 身份证号码：45223119850405XXXX 摘要：在公路工程的施工过程中，常用到的机械设备有装载机、压路机，翻斗车等，它们都装有液压系统，因长期运作的原因而导致液压系统容易出现各种故障。本文结合工程实例，对公路工程施工过程中这些常见的机械设备的液压系统故障诊断与排除进行了探讨，这有利于加强对公路工程机械液压系统结构的理解，具有一定的意义。 关键词：工程机械；液压系统；故障；诊断；排除 目前，我国工业领域的液压技术占据着非常重要的地位。在公路工程的施工过程中，装有液压系统的机械设备有装载机、压路机、摊铺机、挖掘机、翻斗车等等，他们的故障诊断与维修直接关系到公路工程的进度，做好这项工作，不仅能增强机械的使用性能，而且能提高机械的工作效率。 1、诊断液压系统故障的基本技能和方法 1.1基本技能 要对工程机械的液压系统常见故障进行诊断和排除，必须掌握好液压系统的基本结构。对工程机械的液压系统有一个彻底的了解，能够及时掌握液压系统的元件特点。在熟知液压系统的工作原理后，能够改进机械的工作状况。这就需要工作人员具备足够的经验，并且有一定的机械管理能力。只有技术人员的素质得到提高，对于工程机械的液压系统常见故障的处理起来也就更加容易。在发现机械出现故障时，就可以将自己的知识转变为实际行动，利用相关的检测工具，像手提式测试器、油液检测器、放大镜或显微镜等等，对工程机械的液压系统进行排查。 1.2常见诊断方法 1.2.1直观检查法 直观检查法是比较容易的一种检查方法，由于对于液压系统的检查大部分是通过身体的感官系统进行的，所以对于技术人员的专业知识以及身体素质要求较高。在对新型机械进行诊断时，首先要通过说明书等对它的信息进行了解，在脑海里形成一个初步的认识。问、看、听、摸、试是直观检查法常用的手段，这种方法的检测速度相对较快。“问”主要是向机械操作人员咨询机械的工作状况。掌握机械的运行情况，及时发现是否存在使用不当等问题；接着要对液压油牌号进行询问，观察其是否及时更换；最后就是要问故障产生的时间以及地点等情况，以便于机械维修。“看”是直观检查法的第二个环节，技术人员的视力必须达到工作要求方可被录用。观察的内容有油箱内的油量以及有无气泡和变色现象等，同时，观察密封部位和管街头等处的漏油情况也是这个环节必须检测的重要内容。“听”，主要是利用耳朵来检查液压系统的故障。根据声音的异常来判断机械是否出现问题。一般而言，正常的机器在运转过程中，产生的声响都是有规律的。接着，“摸”是指利用手指对机械进行检查，对液压系统的一些重要部位进行按压，观察其运行状况。最后一个环节，“试”是对机械进行复查，找出产生故障的元件，及时进行诊断与维修，确保其满足工作要求。 1.2.2逻辑分析法 一些机械的液压系统相对复杂，诊断起来较为困难。所以，可以通过逻辑分析法来对其进行检查。使用这种方法必须做好以下两个方面的工作：第一，先从主机找原因，观察液压系统的执行机构是否正常工作；第二，要从系统本身的性能出发，对故障产生的原因进行逻辑推理 1.2.3参数测量法 这种方法主要是通过测得液压系统回路中的参数来诊断的，将得到的数据与机械正常工作时的数据进行比较，就能够判断机械是否出现故障。 2、液压系统的常见故障及排除方法 2.1液压油的故障 在对液压油进行检查时，如液压油的清洁度、颜色、粘度、稠度和气味，这些都能直观地反映出液压油是否出现故障，方便对其做出诊断。一旦液压油由高压侧流向低压侧，机械运行不正常，就会导致液压系统发热，造成局部的温度上升。如果液压油的温度超过一定的范围，就会导致它失去作用，会对机械造成腐蚀，并且产生一些杂质。如果这些杂质堆积过多，将会堵塞阻尼孔，同时损坏加速阀。严重的情况下，会造成安全事故的产生，威胁工作人员的生命安全。通过检查油温，可以对机械故障进行预防。能量损失直接影响着机械的工作效率，所以，在对液压油故障进行检查时，还能够找出系统存在的缺陷，及时对机械进行维修与养护。 2.2系统中流量不足的原因分析 在液压系统的工作过程中，会因为液压泵缺少流量，而出现系统流量不足的情况。这对液压系统的工作是非常不利的，必须引起重视。首先，应对液压泵的零件进行彻底的检查，将老化的零件淘汰掉。受空气侵入的影响，流量不足，则这时必须采取额外的措施阻止空气进入。变量泵的运行状态受其机械结构影响，容易出现流量异常的情况。这种情况下，可以对变量机构进行清理或者拆除更换。还有一种情况也不容忽视，一旦压力分配阀出现问题，导致工作状态不佳，也要对其进行维护和更换。 2.3系统工作装置失效 系统工作装置失效主要有以下几种故障引起。（1）系统泄漏严重：出现这种状况的原因有以下三个方面，一是运动零件被损坏，不能正常工作，应予以更换；其次，压力过高也是导致系统出现泄漏的重要原因，需及时检查调整液压系统调压阀；不容忽视的还有一点，即密封件损坏，这也是液压系统最常见的故障，是造成液压系统泄漏的主要原因。（2）系统散热性能差：这可能是由于贮油量过少引起的，应及时检查补充。另外，一些外部因素也会对系统的散热性产生影响，比如环境温度过高、散热面积不足等，应经常检查清理散热器进风面杂质。（3）系统无泄荷回路：这些可能是由于泄荷油道内的脏物引起的，由于脏物阻碍了系统的正常运行，导致系统无法工作，这就要求我们按时更换液压油及滤芯，保证系统清洁。2.4空气侵入到液压系统一旦空气侵入到液压系统，会导致液压系统出现不良后果。具
浅析工程机械故障检测技术及维修随着科技的高速发展，工程机械日益复杂，属于机-液-电-光-信的有机结合，逐步加大故障检测及维修难度，探究工程机械故障检测技术就是科学合理地使用恰当的仪器和系统的检测、分析、诊断的技术对工程机械进行检测，及时有效地排除故障，缩短停机时间，节省维修费用，提升工程机械的完好率、利用率。因此，将故障检测技术及维修措施应用于工程机械显得尤为重要。 1工程机械故障检测技术 1.1状态检测技术状态检测又被称作简易诊断，通常是测定工程机械中比较单一的振动、温度和压力等特征参数，据此检查其运行状态，并基于特征参数值和门限值的关系确定运行状态[1]。状态检测技术主要有：连续在线监测，即机载式监测系统，或机械自诊断系统；离散分项检测，对于定期维护或日常点检发现的故障征兆，安排检测相关总成的功能，或定期安排常规性的整机性能检测；随机故障检测，前两种状态检测技术的前提是工程机械未发生故障，旨在及早发现隐患，把故障消灭在萌芽状态，如果工程机械出现随机故障，此时就要使用随机故障检测技术。 1.2分析诊断技术分析诊断是比较常用的故障检测技术，通过识别工程机械当下的状态、估计未来的状态趋势，判断其正常与否。如果正常，估计还可以维持多久；如果不正常，那不正常到什么程度，是完全失效还是轻微故障，最多还能运行多久。系统状态的改变势必要通过其特征参数的改变反映出来，所以分析诊断过程就是识别工程
机械在某个时域内的实时状态，决定着判断工程机械故障的准确程度，其关键则在于选取识别方法。常用的工程机械故障识别方法有统计识别、函数识别、模糊识别、神经网络识别、逻辑识别、故障树识别、灰色识别等。由于前四种识别方法的计算过程非常复杂，一般用于建立数学模型，所以后三种识别方法更适用于工程机械运行中的故障检测。 1.3故障诊断技术故障诊断属于精密诊断，在掌握工程机械运行状态是否正常的同时判断出现故障的部位、原因、严重程度[2]。第一，听，根据工程机械设备的响声判断故障，并在听的过程中辨别温度、荷载等情况，准确率较高，能有效查明故障原因；第二，看，直观观察工程机械的异常情况，例如工程机械发动机排气颜色、漏油等，同时看出零部件断裂或松脱等情况，直观判断工程机械的故障；第三，闻，用鼻子闻一闻工程机械出现的气味，例如工程机械在运行一段时间以后如果电线烧坏，就会出现焦糊的臭味，通过闻到的不同异味判断工程机械的故障；第四，摸，用手触摸疑似有故障的相关部位，找到故障，例如用手触摸制动鼓，诊断其温度是否过高，如果温度过高，达到烫手的程度，就表明工程机械的车轮制动器出现制动拖滞故障，又如用手感受液压油管的振动情况，同时听液压系统发出的噪音，判断系统内部有没有空气等，准确判断故障；第五，试，即试验，通过试验让工程机械故障再现，判断故障，或置换有故障的零部件，进行试验，检查有没有消除故障，如果消除故障就表示置换的零部件有故障，只是在使用该项故障诊断技术时要注意对那些有严重响声的部位
工程机械使用寿命与安全保养 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
工程机械使用寿命与安全保养 道路施工机械设备，由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用单位的维修技术和管理水平不同，同一型号的设备，其使用寿命的长短有很大的差别。笔者从事工程机械维修管理工作几十年，根据自己多年的工作经验和感受，从工程机械的研究、设计制造、安装和使用、保养和维修全过程，谈一谈合理延长机械使用寿命应采取的必要措施和提高管理水平，以保证工程机械正常使用寿命，发挥其应有的效益。 1 设计方面的优劣对工程机械寿命的影响 1.1为保证应有的使用寿命，应该采取的优化设计优秀的设计是延长机械使用寿命的首要环节。日本、美国等发达的工业化国家提出“设计立业”的思路，采取多方论证设计的优劣，选择最佳优化设计方案，这样，使得他们的产品经久耐用，高效低耗，从而占领全球主要施工机械销售市场。我国的大型施工项目中的主要土石方工程用机械设备主要是采用以上发达国家进口产品，这些设备外观新颖、操作舒适、性能先进、经久耐用。他们根据人体工程学设计的座椅、操纵台、环保型的低噪声发动机，超前的流线型机身和驾驶舒适感，具有良好的机械性能和人性化设计，深受机驾人员的欢迎。例如：美国卡特彼勒公司、日本小松公司生产的液压挖掘机等深受使用者的欢迎。根据日本小松、神户制钢等厂商的产品设计资料分析，为保证机械设计使用寿命，其方法主要是推行可行性设计和维修方便设计。而美国卡特彼勒公司运用负荷分析方法，准确地分析了挖掘机、推土机在施工中受力部件的应力，提出了延长机件寿命的设计（长寿设计），其思路是：第一，降低面压（机件表面的接触应力），例如用螺旋齿轮代替渐开线齿轮，使齿轮重迭系数大增；第二，分散负荷, 推土机采用三角布置履带行走系代替传统的平行布置履带行走系，将驱动轮从常规的触地式移
第一部分 培训大纲 一、知识要求(应知) 1.看懂机械总装配图和常用电子、电气原理图。 2.修理专业的精密仪器、专用试验设备的性能和使用。 3.电子、集成电路、自动控制的基本知识。 4.各种机械的技术特性、配件互换及通用的知识。 5.各种机械的质量检验和鉴定的方法与要求。 6.机械设计的基本知识。 7.机械专业新技术、新工艺、新设备、新材料的基本知识。 8.机修专业技术经济管理知识。 二、操作要求(应会) 1.绘制一般机械部件装配图。 2.检验和排除机械特殊故障，解决修理技术上的疑难问题。 3.制定特殊机械的修理方案和工艺。 4.在无技术资料的情况下，能按技术要求和使用要求改进、改装机械 5.设计、研制机械专用工具和简易设备。 6.制定提高修理质量、缩短工期、提高工效、降低消耗、安全生产的技术组织措施。 7.技术革新成果的鉴定和革新、引进机械的试车、验收。 8.分析重大机械事故产生的原因，正确判断事故隐患，并采取相应的防范措施。
9.参与机修车间生产技术管理工作。 10.对初、中级工示范操作。 第二部分 复习指导 理论部分 (一)是非属(对的打“√"，错的打“×”，答案写在括号内) 1.当重要轴颈磨损量在以下时，可用镀铬法修复。 (√) 2.曲轴常见的故障有曲轴弯曲、各轴颈磨损、表面疲劳裂纹和螺纹滑牙等。(√) 3.发动机上应用的剖分轴承多为厚壁轴衬。 (×) 4.铅基巴氏合金为材料的轴承的抗磨损性和机械性能比锡基巴氏合金好。(×) 5.各种工具、用具物品，不论其规格大小，价值多少，均列为流动资产。(√) 供油系统柴油滤清器每工作500小时，应清洗滤油器，并更换滤心。(√) 泵是通过改变齿轮泵出口通道截面积来改变供油压力，从而调节喷油量的。 (√) 泵的PTG调速器不能控制稳定怠速和限制发动机最高转速 (×) 泵在汽车发动机上仅有PTG调速器不能满足要求，还必须加装MVS调速器。(×) 10.在FT泵柴油出口处设有一个电磁和手动两用断油阀。 (√)
工程机械的使用与维修保养常识 发布时间:2009-08-24 来源: 施工机械的使用寿命长、短，用户的管理、使用是非常重要的一环，要做好以下四方面的工作。 1.坚持实行“二定三包”制度 定人、定机，包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对机械设备实行目标成本管理，将操作者的经济效益与机械使用费（如燃油料费、维修费、保养费、材料费、工具费等）挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。 2.减少环境气候给机械造成的无形磨损 即减少环境因素对机械使用寿命的影响。由于施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，所以其性能受到作业场地的温度、环境、气候等因素的影响很大。长期固定作业的机械，一定要有停机房（棚），或者采取上遮盖，下用木料支垫的维护措施，减少日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响（环境温度过低，还会给机械造成灾难性后果）。未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。 3.机械实行定期保养是延长寿命的关键 《交通部筑养路机械保修规程》对机械的保养都有明确规定，但是，不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往忽视保养工作，认为机械正常运行，没有故障，无需停下来保养。这就埋下了日后造成机械事故的隐患。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生人员伤忘事故。这样既增加维修费用，又耽误施工工期。 4.采用先进的机械检测等辅助维修手段 机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。根据有关资料统计，采用先进的状态监测手段，可以减少25%～50%维修费，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命。
机械故障诊断技术的现状及发展趋势 摘要：随着机械行业的不断发展，机械故障诊断的研究也不断提出新的要求，进20年来，国内外的故障诊断技术得到了突飞猛进的发展，对机械故障诊断的发展现状进行了详细的论述，并对其发展趋势进行了展望。 关键词：故障诊断；现状；发展趋势 引言 机械故障诊断技术作为一门新兴的科学，自二十世纪六七十年代以来已经取得了突飞猛进的发展，尤其是计算机技术的应用，使其达到了智能化阶段，现在，机械故障诊断技术在工业生产中起着越来越重要的作用，生产实践已经证明开展故障诊断与状态预测技术研究其重要的现实意义。 我国的故障诊断技术在理论研究方面，紧跟国外发展的脚步，在实践应用上还是基本锣鼓后语国外的发展。在我国，故障诊断的研究与生产实际联系不是很紧密，研究人员往往缺乏现场故障诊断的经验，研究的系统与实际情况相差甚远，往往是从高等院校或者科研部门开始，在进行到个别企业，而国外的发展则是从现场发现问题进而反应到高等院校或者科研单位，是的研究有的放矢。 记过近二十年的努力，我国自己开发的故障诊断系统已趋于成熟，在工业生产中得到了广泛应用。但一些新的方法和原理的出现，使得故障诊断技术的研究不断向前发展，正逐步走向准确、方便、及时的轨道上来。 1.故障诊断的含义及其现状 故障诊断技术是一门了解和掌握设备运行过程中的状态，进而确定其整体或者局部是否正常，以便早期发现故障、查明原因，并掌握故障发展趋势的技术。其目的是避免故障的发生，最大限度的提高机械地使用效率。 1.1设备诊断技术的研究内容主要包括以下三个环节： （1）特征信号的采集：这一过程属于准备阶段，主要用一些仪器测取被测仪器的有关特征值，如速度、湿度、噪音、压力、流量等。 现在信号的采集主要用传感器，在这一阶段的主要研究基于各种原理的传感技术，目标是能在各种环境中得到高可靠、高稳定的传感测试信号。国内传感器类型：电涡流传感器、速度传感器、加速度传感器和湿度传感器等；最近开发的传感技术有光导纤维、激光、声发射等。（2）信号的提取与处理：从采集到的信号中提取与设备故障有关的特征信息，与正常信息只进行对比，这一步就可以称之为状态检测。目前，小波分析在这方面得到广泛应用，尤其是在旋转机械的轴承故障诊断中。基于相空间重构的GMD数据处理方法也刚刚开始研究，此方法对处理一些复杂机械的非线性振动，从而进一步预测故障的发展趋势非常有效。（3）判断故障种类：从上一步的结果中运用各种经验和知识，对设备的状态进行识别，进而做出维修决策。这一步关键是研究系统参数识别和诊断中相关的实用技术，探讨多传感器优化配置问题，发展信息融合技术、模糊诊断、神经网络、小波变换、专家系统等在设备故障诊断中的应用。 1.2故障诊断及时的发展历程· 故障诊断技术的大致三个阶段： （1）事后维修阶段；（2）预防维修阶段；（3）预知维修阶段。现在基本处于预知维修阶段，预知维修的关键在于对设备运行状态进行连续监测或周期检测，提取特征信号，通过对历史数据的分析来预测设备的发展趋势。 1.3故障诊断的发展现状 目前，国内检测技术的研究主要集中在以下几个方面：
机械设备维修技术试题二 考生姓名：分数： 一、填空题(每空0.5分，共23分） 1、通常把机械规定的功能称为功能故障，简称故障。 2、损伤是机械零件发生诸如、、、、等现象的通称。 3、故障率是单位时间内与的比值。 4、机械设备的可靠性又分为、和三方面。 5、机械零件的失效形式按失效件的外部形态特征来分类。大体包括：、、和。 6、单晶体金属的塑性变形一般以和两种方式进行。 7、摩擦的表面状态按润滑情况、润滑状态分为、、、和等。 8、零件修复中应用的校正方法有、和。 9、焊修可分为、、与等。 10、粘接表面应做到、和具有一定的。 11、机械零件粘接修理中，常用的是以和热固性为主要粘料的粘接剂。 12、常用的拆卸方法有：、、、、等。 13、机电设备大修理技术文件有、、、、和.等。 14、摩擦片在使用过程中产生的损伤主要是摩擦表面的、、等损伤。 二、问答题（共77分） 1.影响零件磨损的基本因素有哪些？（5分） 答：磨料磨损的机理是属于磨料磨粒的机械作用。它在很大程度上与磨粒的硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面的力学性能有关。 1金属摩擦面材料的性质：一般情况下，金属材料的硬度越高，耐磨性越好； 2磨料性质：磨料粒度对材料的磨损率存在一个临界尺寸。磨料粒度的临界值为60~100； 3磨料的硬度Ha越大，磨损率越高。几何形状呈菱角状的磨料其挤切磨损能力比呈圆滑状磨料强； 4其他因素：影响磨料磨损还有许多其他因素，例如摩擦表面相对运动的方式，磨损过程的工况条件等等。 2.故障产生的主要原因有哪些？（5分） 答：故障产生的主要原因有： 1错用性故障：不按规定的条件使用机械而导致的故障； 2先天性故障：机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障； 3自然性故障：机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障。 3.零件的疲劳断裂有何特点？（5分） 答：疲劳断裂过程与机理：金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生、疲劳裂纹亚临界扩展、疲劳裂纹扩展和瞬时断裂四个阶段。典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。图所示的断口特征，是由单向弯曲载荷作用而出现的。随着载荷性质、应力大小及应力集中等因素的变化，三个特征区的分布形态会发生变化。 4.简述机械零件常用的修复方法？（5分）
工程机械维修企业资质 等级标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工程机械维修企业资质等级标准分为AAA级、AA级、A级，共三级 一AAA级和AA级资质企业标准： 1员工条件： 企业管理负责人、技术负责人及检验、业务、价格核算、维修（机械、液压传动修理、电器电控修理、钣焊、油漆、机加工）等关键岗位至少应配备1人，并应经过培训，取得行业主管部门颁发的从业资格证书，持证上岗。 企业管理负责人应熟悉工程机械维修业务，具备企业经营管理能力，了解工程机械维修及相关行业的法规及标准。 技术负责人应具有工程机械维修或相关专业大专以上文化程度，或具有工程机械维修及相关专业的高级以上专业技术职称，应熟悉工程机械维修业务，掌握工程机械维修及相关行业的法规和标准。 AAA级资质企业中的液压、电控、发动机和机械专业技术人员，每个专业至少要有1名以上工程师；其中有1名以上的高级工程师职称的技术人员在岗工作。 检验人员应与其经营规模相适应，其中至少应有1名总检验员（进出厂、调试）和1名过程检验员。 业务人员应熟知各类工程机械（至少对所经营的机种）维修检测作业，从事工程机械维修工作3年以上，具备丰富的工程机械技术状况诊断经验，熟练掌握工程机械维修服务收费标准及相关政策法规。 企业工种设置应覆盖维修业务中涉及到的各专业，维修人员的专业知识和业务技能应达到行业主管部门规定的要求。 2?组织管理条件： 经营管理： 应具有与工程机械维修有关的法规等文件资料。 应具有规范的业务工作流程，并明示业务受理程序，服务承诺制度等。 应具有健全的经营管理体系，设置技术负责、业务受理、质量检验、文件资料管理、客户资料信息、材料管理、仪器设备管理、价格结算等岗位，并落实责任人。 应实行计算机管理。 质量管理： 应具有工程机械维修行业标准，或生产企业维修标准，或供需双方商定的维修验收规范。 应具有所维修机型的维修技术资料及工艺文件，确保完整有效并及时更新。 应具有工程机械维修质量承诺、进出厂登记、检验、竣工出厂合格证管理、技术档案管理、标准和计量管理、设备管理及维护、人员技术培训等制度。 应建立工程机械维修档案，维修档案应包括维修合同和合同管理台账，进厂、过程、竣工检验记录、出厂合格证副本、结算凭证和工时、材料清单等。 3安全生产条件
工程机械的使用与维修 保养 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工程机械的使用与维修保养施工机械的使用寿命长、短，用户的管理、使用是非常重要的一环，要做好以下四方面的工作。 1.坚持实行“二定三包”制度 定人、定机，包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对机械设备实行目标成本管理，将操作者的经济效益与机械使用费（如燃油料费、维修费、保养费、材料费、工具费等）挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。 2.减少环境气候给机械造成的无形磨损 即减少环境因素对机械使用寿命的影响。由于施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，所以其性能受到作业场地的温度、环境、气候等因素的影响很大。长期固定作业的机械，一定要有停机房（棚），或者采取上遮盖，下用木料支垫的维护措施，减少日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响（环境温度过低，还会给机械造成灾难性后果）。未采取相应的保
护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。 3.机械实行定期保养是延长寿命的关键 《交通部筑养路机械保修规程》对机械的保养都有明确规定，但是，不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往忽视保养工作，认为机械正常运行，没有故障，无需停下来保养。这就埋下了日后造成机械事故的隐患。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生人员伤忘事故。这样既增加维修费用，又耽误施工工期。 4.采用先进的机械检测等辅助维修手段 机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。根据有关资料统计，采用先进的状态监测手段，可以减少25%～50%维修费，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命。
六、诊断实例 例1：圆筒瓦油膜振荡故障的诊断 某气体压缩机运行期间，状态一直不稳定，大部分时间振值较小，但蒸汽透平时常有短时强振发生，有时透平前后两端测点在一周内发生了20余次振动报警现象，时间长者达半小时，短者仅1min左右。图1-7是透平1＃轴承的频谱趋势，图1-8、图1-9分别是该测点振值较小时和强振时的时域波形和频谱图。经现场测试、数据分析，发现透平振动具有如下特点。 图1-7 1*轴承的测点频谱变化趋势 图1-8 测点振值较小时的波形与频谱
图1-9 测点强振时的波形和频谱 (1)正常时，机组各测点振动均以工频成分）幅值最大，同时存在着丰富的低次谐波成分，并有幅值较小但不稳定的（相当于×）成分存在，时域波形存在单边削顶现象，呈现动静件碰磨的特征。 (2)振动异常时，工频及其他低次谐波的幅值基本保持不变，但透平前后两端测点出现很大的×成分，其幅度大大超过了工频幅值，其能量占到通频能量的75%左右。 (3)分频成分随转速的改变而改变，与转速频率保持×左右的比例关系。 (4)将同一轴承两个方向的振动进行合成，得到提纯轴心轨迹。正常时，轴心轨迹稳定，强振时，轴心轨迹的重复性明显变差，说明机组在某些随机干扰因素的激励下，运行开始失稳。 (5)随着强振的发生，机组声响明显异常，有时油温也明显升高。 诊断意见：根据现场了解到，压缩机第一临界转速为3362r/min，透平的第一临界转速为8243r/min，根据上述振动特点，判断故障原因为油膜涡动。根据机组运行情况，建议降低负荷和转速，在加强监测的情况下，维持运行等待检修机会处理。 生产验证：机组一直平稳运行至当年大检修。检修中将轴瓦形式由原先的圆筒瓦更改为椭圆瓦后，以后运行一直正常。 例2：催化气压机油膜振荡 某压缩机组配置为汽轮机十齿轮箱＋压缩机，压缩机技术参数如下： 工作转速：7500r/min出口压力：轴功率：1700kW 进口流量：220m3 /min 进口压力：转子第一临界转速：2960r/min 1986年7月，气压机在运行过程中轴振动突然报警，Bently 7200系列指示仪表打满量程，轴振动值和轴承座振动值明显增大，为确保安全，决定停机检查。
当前工程机械维修存在的主要问题及解决方法 孙兆冰 李升 摘要系统分析了当前工程机械维修的发展状况及存在的主要问题，结合研究现状，提出了改进对策及将RCM模式引入工程机械维修的建议。 随着国家基本建设的不断发展，我国施工企业工程机械的 保有量已经有了大幅度的增长，工程机械的技术含量、性能、质量也日益提高。但是，现阶段工程机械维修中存在的种种问题显示：我国的工程机械维修现状己经远远不能适应基本建设事业和工程机械发展的需要，必须进行彻底的改革。笔者认为，工程机械的规划、设计、制造、选购（或租赁）、使用、保养、维修直至报废更新的全寿命阶段都是与维修工作密切相关的，而仅仅从工程机械的使用维修阶段来考虑维修是远远不够的，充其量只能治标，不能治本。从国内外研究来看，在工程机械维修中引入RCM服务，变被动维修为主动维修是提高机械完好率、利用率，减少机械停机和返工损失的较好办法。 一、工程机械维修的发展现状及存在的主要问题1.工程机械维修市场现状（1）工程机械维修市场与其他行业维修市场相比，起步较晚，维修设备、修复工艺落后，专业技术人才缺乏，发展缓慢。 （2）生产厂家与地方维修企业分离，新产品、新技术得不到及时推广应用，增大了维修难度。 （3）传统的计划经济模式下，各企业都追求“大而全”、“小而全”，企业内部一般都有自己的设备维修厂或维修车间，他们仅为企业内部服务，没有经营决策权。虽说近年来这些维修厂、维修车间逐步走向社会化，但是由于国有资产产权、维修核算“细化”等问题使得他们的社会化、专业化力度不够，不能充分利用其专业技术和设备资源为社会服务，维修资源浪费严重。 （4）现阶段的工程机械维修大多数是与汽车修理“合二为一”的模式，在某种程度上，忽视了工程机械维修的特殊性，多凭“经验”修理。汽车修理与工程机械维修的确有许多相似之处，但也有很大区别，特别是某些特种机械、专有部件修理工艺截然不同。所以，两种不同类别的修理，不可替代。 （5）维修技术人员素质有待加强。维修技术人员的价值取向发生了变化，维修部门经常留不住人。 （6）维修周期较长，维修质量和服务质量较差。 （7）维修行业收费太乱，无统一标准、竞争无序、不公平。（8）各维修企业维修水平参差不齐，难以控制。缺少专门的企业维修水平评估、检查和监督机制。 （9）工程机械维修行业是跨行业、跨地域的，没有统一的组织管理和标准，需要规范引导。 2.工程机械维修制度的发展现状 从全国范围来看，“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对保证机械技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处：（1）它所依据的磨损规律具有局限性，只能说明磨损机件经过磨损产生的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明，对大量的疲劳损坏、变形、锈蚀、老化、人为差错等原因所造成的故障也无法说明，致使维修不足而使许多机械尚未达到预定的修理期就出现故障了。 （2）制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程机械实际技术状况差距较大，容易致使维修过剩或维修不足。
工程机械的故障检测与维修分析 机械故障检测与维修在应用计算机技术之后日趋智能化和自动化，但新型设备的出现给机械的故障检测与维修带来了新问题。下面先介绍下我国工程机械故障检测技术的发展现状。 1我国工程机械检测技术发展现状及趋势 机械故障检测技术可以提早发现故障，及时查明故障发生原因，从而有效减少或避免故障的发生，提高机械使用效率。我国机械检测技术主要集中在传感技术、信号提取和处理以及判断故障种类三个方面，传感技术主要涉及速度传感器、温度传感器、屯涡流传感器以及光导纤维、升发射、激光等；信号提取与处理技术包括时序分析、时域分析、谱分析以及傅立叶变缓、小波变换、Wigner 谱分析等；故障类型判断主要研究系统参数识别与诊断的相关技术和优化配置传感器以及如何在设备故障诊断中应用信息融合技术、神经网络、专家系统等。随着科学技术的发展进步，在当前的机械检测技术中，传感器愈加精密化和多维化，检测诊断的理论、模型更加多元化、技术更加智能化。比如，医疗、军事中应用的激光测试技术；全方位、多角度监测设备运行的多元传感技术等。 2工程机械的故障检测分析 2.1不同环境中的机械检测
机械的使用环境对机械有着直接影响，比如，工程机械在冬天发生故障的可能性相对其他三个季节就高出很多；当工程机械所处环境温度较低时，如果挖掘机、装载机等机械设备在驾驶过程中发生突然熄火，停止运转且无法重新启动的现象，我们可以先检查是否是机械的燃料系统出现问题，比如，查看是不是由于环境温度过低造成燃油凝固，堵塞了油路。高温高压和易腐蚀的环境下机械设备的离心泵经常会出现流量不够、扬程变低、异常震动以及产生噪音等情况。 2.2机械使用初期的检测 在工程机械使用初期，由于机械没有使用过，需要一段时间进行磨合，才可以有效运转，因此，机械故障发生率是随着机械使用时间的延长而不断降低的。当度过磨合期之后，机械故障发生率基本可以固定，但会在工程机械进行定期保养的基础上随机发生一些故障。在对处于使用初期的机械进行检测诊断的时候，其故障主要包括：油道被残余砂屑堵塞；连接螺栓出现松脱或者管道接口发生松动；因为螺栓没有拧紧，导致接合平面发生漏油与渗水漏气问题等等。为此，在机械使用过程中，一定要重视使用初期的检测诊断，为工程机械日后的正常运行打下坚实基础，并有效提高工程机械的运行效率。 2.3机械故障类型及诊断技术
工程机械保养5个常识 维修保养是恢复工程机械性能，延长其使用寿命的有效手段。然而，在实际操作过程中，一些使用和维修人员却存在着很多错误做法，影响了工程机械的正常使用。 1、忌机油只加不换 机油在柴油机的使用中是必不可少的，主要起润滑、冷却、清洁等作用。因此，很多驾驶员都会注意检查润滑油的油量，并按标准添加，但是却忽视了润滑油质量的检查和对已经变质机油的更换，导致一些发动机的运动机件总是在较差的润滑环境中运转，从而加速各机件的磨损。在正常情况下机油的损耗并不大，但是却很容易污染，从而失去保护柴油机的作用。在柴油机运转过程中，许多污物(燃油不完全燃烧生成的碳烟、积炭和积垢等)都会进入到机油中。对于新的或大修后的机械，试运转之后杂质会更多，如果只加不换就急于投入使用，很容易引起烧瓦、抱轴等意外事故。另外，即使更换机油，某些驾驶员由于缺乏维修经验或者图省事，也会在更换时不彻底清洗油道，使机械杂质仍然残留在油底壳及油路中。 2、忌黄油乱用乱涂 (1)汽缸垫上涂黄油。黄油是工程机械修理中常用的润滑脂，可起到润滑和密封的作用。因此，有些修理工在安装汽缸垫时，就会在汽缸垫上涂上一层黄油，认为这样可以增加柴油机的密封性。殊不知，这样做反而影响了柴油机的工作性能。汽缸垫是柴油机缸体与缸盖之间最重要的密封件，它不但能密封汽缸内所产生的高温高压气体，而且还能密封汽缸盖和缸体内的的冷却水和润滑油，所以在拆装汽缸垫时，都要特别注意它的密封质量。如果安装时在汽缸垫上涂黄油，当汽缸盖螺栓拧紧时，一部分黄油就会被挤压到汽缸水道和油道中，留在缸垫间的黄油在汽缸工作时，由于受高温影响，一部分会流人汽缸燃烧，另一部分则残留在缸体与缸盖的结合面上，使缸垫、缸盖与机体平面之间产生缝隙，高温高压燃气很容易从此处冲击汽缸垫，毁坏缸垫，造成漏气。此外，黄油长时间处在高温状态下还会产生积炭，造成缸垫过早老化变质。因此安装汽缸垫时切勿涂抹黄油。 (2)轮胎螺母涂黄油。为了容易拧紧螺母和防止锈蚀，不少修理工在轮胎的螺栓螺母上涂油。实际上这是一种错误做法。因为轮胎螺母拧紧后，螺纹间就具有自锁的特征。这是由于螺纹螺旋角小于螺纹间的当量摩擦角的缘故。给定的螺栓联接中，螺旋升角是一定值，而当量摩擦角则随螺纹间的摩擦状态而变。显然，涂油后螺纹间的当量摩擦角减小，螺栓联接的自锁性能变差。因此在轮胎的螺栓和螺母上绝对不要涂润滑脂或滴上润滑油。这样做，反而会使螺母松动，甚至酿成事故。 3、忌缸套和活塞新品不经选配即安装 在换装汽缸套和活塞时，认为新的汽缸套和活塞都是标准件，都具有互换性，装上去就可以使用了。实际上，汽缸套与活塞的尺寸都有一定的公差范围。如把最大尺寸的汽缸套配上最小尺寸的活塞，会使配合间隙过大，造成压缩无力，启动困难。因此，换装时必须要检查标准缸套与活塞的尺寸分组代号，装用的缸套和活塞必须使标准活塞的尺寸分组代号与标准缸套的尺寸分组代号相同，只有这样才能保证两者之间具有标准的配合间隙。另外，各缸装用同一分组代号的缸套和活塞的同时，还要注意装前检验缸塞间隙，为了保证装配标准，在装机前还应进行一次检测，以防装上jia冒伪劣的残次产品。 4、忌不检查柱塞行程余量