漏磁场：铁磁性材料工件，在不连续性处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入工件表面而形成的磁场。
不连续：工件正常组织结构或外形的任何间断。
缺陷：影响工件使用性能的不连续性。
磁粉检测原理：铁磁性材料工件被磁化，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变产生漏磁场，吸附在工件表面的磁粉，在合适的光照下形
成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测的基础就是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。
磁粉检测程序：预处理，磁化、施加磁粉和磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理
磁粉检测的优点：1、检测出铁磁性材料表面和近表面（裂纹、白点、发纹，折叠，疏松，冷隔，气孔和夹杂）的缺陷
2、能直观显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度
3、具有很高的检测灵敏度、可检测微米级宽度的缺席
4、单个工件检测速度快，工艺简单、成本低廉、污染少
5、采用合适的磁化方法可以检测到工件表面的各个部位，基本不受工件
几何形状和尺寸大小的限制
6、缺陷检测重复性好
7、可检测受腐蚀的表面
磁感应线的特性：1、它是具有方向性的闭合曲线2、磁感应线互不相交
3、它可描述磁场的大小和方向
4、它沿着磁阻最小的路径通过
磁导率：磁感应强度B与磁场强度H的比值，单位为H/m。它表示材料被磁化的难易程度，反应材料的导磁能力。
剩磁：当外加磁场强度H减小到0，保留在材料中的磁性称为剩余磁感应强度
矫顽力：为使剩磁减小到0，需施加一个反向的磁感应强度，这反向的磁感应强度为矫顽力铁磁性材料的特性：1、高导磁性2、磁饱和性3、磁滞性
软磁性材料：矫顽力小于100A/m。它的特性是指磁滞回线狭长，具有高磁导率，低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料。软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁。
用交流电和直流电磁化同一钢棒时，磁场强度和磁感应强度分布相同点和不同点分别是？
磁场强度分布共同点：1、钢棒中心处，磁感应强度为0
2、钢棒的表面，磁感应强度达到最大
3、离开钢棒表面，H随着r的增大而减小
H不同点：直流电磁化，从钢棒中心到表面，H是直线上升到最大；交流磁化，由于集肤效应，只有在钢棒近表面才有H，并缓慢上升，在接近表面时达到最大. 磁感应强度分布特点：由于钢棒的磁导率高，磁感应强度远大于磁场强度；在钢棒表面时，磁感应强度突变到最大值，之后随着r增大突降后，与磁场强度曲线重合。钢管直流通电法：由于其内部磁场强度为0，不能用磁粉检测方法来检测内表面缺陷。
按通电线圈的长度L和内径D的比分为：
1、短螺管线圈（L小于D）在线圈内部的中心轴线上，磁场分布均不均匀，中心比两端
强；在线圈横截面上，靠近线圈内壁的磁场强度较线圈中心强。
2、有限长螺管线圈（L大于D）在线圈内部中心轴线上，磁场分布较均匀，磁感应线方
向大体上与中心轴线平行，线圈两端处的磁场强度为中心的一半
3、无限长螺管线圈（L大大于D）线圈内部磁场分布均匀，并且磁场只存在于线圈内部，
磁感应线方向与线圈的中心轴线平行
低填充系数线圈：线圈横截面面积与工件横截面面积之比大于等于10
中填充系数线圈：线圈横截面面积与工件横截面面积之比大于2且小于10
高填充系数线圈：线圈横截面面积与工件横截面面积之比小于等于2
开路磁化：把需磁化的工件放在线圈中进行磁化或对大型工件进行绕电缆磁化；会有退磁场闭路磁化：把线圈绕在铁心上构成电磁轭或交叉磁轭对工件进行的磁化；没有退磁场的影响退磁场：铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场；它对外加磁场有削弱作用
影响退磁场大小的因素：1、退磁场的大小与外加磁场强度大小有关
2、退磁场大小与工件的L/D值有关，这个值越大，退磁场越小
3、退磁因子N与工件几何形状有关
4、磁化尺寸相同的钢棒和铜棒，钢棒产生的退磁场小
5、磁化同一工件时，交流电比直流电产生的退磁场小
对于L/D小于等于2的工件通常采用延长工件接长，以增大L/D值，减小退磁场的影响
影响漏磁场的因素：1、外加磁场强度的影响（磁导率减小，磁阻增大，漏磁场就增大）
2、缺陷位置及现状的影响（缺陷埋藏的深度，缺陷方向，缺陷的深宽比）
当缺陷垂直于磁场方向时，漏磁场最大；缺陷的深宽比越大，漏磁场越大
3、工件表面覆盖层的影响
4、工件材料及状态的影响
工件材料及状态对漏磁场的影响：1、晶粒大小的影响晶粒越小，磁导率越小，矫顽力越
大，漏磁场也越大
2、含碳量的影响碳钢中随着含碳量的增加，矫顽力几乎成线性增加
3、热处理的影响淬火可提高钢材的矫顽力和剩磁，使漏磁场增大
4、合金元素的影响合金元素的加入，材料硬度增加，矫顽力增加
5、冷加工的影响压缩变形率增加，矫顽力和剩磁均增加，漏磁场增大黑光灯使用的注意事项是：1、黑光灯刚点燃，输出值达不到最大，使用时至少等3min用
2、要尽量减少开关灯次数，会缩短灯的使用寿命
3、黑光灯使用后，辐射能力下降，所以要定期测量黑光辐照度
4、电源电压波动对黑光灯影响很大
5、滤光片上有脏污，及时清除，因为会影响黑光的发出
6、避免将磁悬液溅到黑光灯上，使灯炸裂
7、不要黑光灯直接对人眼照射
8、滤光片如有裂纹要及时更换，因为会使可见光和中、短波紫外光通过，对人有害集肤效应：交变电流通过导体时，导体表面电流密度较大而内部电流密度较小的现象
交流电的优点：1、对表面缺陷检测灵敏度高2、容易退磁3、电源易得，设备结构简单
4、能够实现感应电流法磁化
5、能够实现多向磁化
6、磁化变截面工件磁场分布较均匀
7、利于磁粉迁移
8、用于评价直流电磁化发现的磁痕显示
9、适用于在役工件的检验10、交流电磁化时工序间可以不退磁
交流电的局限性：1、剩磁法检验受交流电断电相位影响2、探测的深度小
单相半波整流电的优点：1、兼有直流的渗入性和交流电的脉动性
2、剩磁稳定
3、利于近表面缺陷的检测
4、能提供较高的灵敏度和对比度
单相半波整流电的局限性：1、退磁较困难2、检测缺陷的深度不如直流电和三相全波整流三相全波整流电的优点：1、具有很大的渗入性和很小的脉动性2、剩磁稳定
3、适用于检测焊接件，带镀层工件、铸钢件和球墨铸铁近表面
4、设备需要输入的功率小
三相全波整流电的局限性：1、退磁困难2、退磁场大3、变截面工件磁化不均匀
4、不适用于干法检验
5、周向和纵向磁化的工序间一般要磁化如何选用磁化电流：1、用交流电磁化湿法检验，对工件表面微小缺陷检测灵敏度高
2、交流电的渗入深度，不如整流个直流电
3、交流电用于剩磁法检验时，需加装断电相位控制器
4、交流电磁化连续法检验主要与有效值电流有关，剩磁检验与峰值电流有关
5、整流电流中包含的交流分量越大，检测近表面较深缺陷的能力越小
6、单相半波整流电磁干法检验，对工件近表面缺陷检测灵敏度高
7、三相全波整流电可检测工件近表面较深的缺陷（不适用干法检验）
8、直流电可检测工件近表面最深的缺陷
9、冲击电流只能用于剩磁法检验和专用设备
轴向通电法的优点：1、一次和数次通电都能方便地磁化简单或复杂的工件
2、在整个电流通路的周围产生轴向的磁场基本集中在工件的表面和近表面
3、两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关
4、磁化规范容易计算
5、工件端头无磁极，不会产生退磁场
6、用大电流可在短时间内进行大面积磁化
7、工艺方法简单、检测效率高8、有较高的检测灵敏度
轴向通电法的缺点：1、接触不良会产生电弧烧伤工件
2、不能检测空心工件内表面的不连续性
3、夹持细长工件时，容易使工件变形
中心导体法的优点：1、磁化电流不从工件上直接通过，不产生电弧
2、在空心工件的内、外表面及端面都会产生周向磁场
3、可以一次性磁化检验重量轻等小工件
4、一次通电，工件全长都能得到周向磁化
5、工艺方法简单、检测效率高
6、有较高的检测灵敏度
中心导体法的缺点：1、对于厚壁工件，外表面缺陷的检测灵敏度比内表面低很多
2、检查大直径管子时，应采用偏置芯棒法，转动工件，多次磁化检验
3、仅适用于有孔工件的检验
触头法的优点：1、设备轻便；检测灵敏度高
2、可将周向磁场集中在经常出现缺陷局部区域进行检测
触头法的缺点：1、一次磁化只能检测较小的区2、接触不良会引起工件过热和打火烧伤
3、大面积检测，要求分块累积检测，效率较低
线圈法的缺点：1、L/D值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时要加以考虑
2、工件端面的缺陷，检测灵敏度低
3、为了将工件端部效应减至最小，应采用“快速断电”
磁轭法的优点：1、非电接触2、改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷
3、便携式磁轭可以灵活方便使用检测灵敏度高
4、可用于检测带漆层的工件
磁轭法的缺点：1、几何形状复杂的工件检验较困2、必须把仪器放在有利于缺陷检出方向
3、大面积检验时，需要分块累积检验，效率低
4、磁轭磁化法应与工件接触良好，尽量减小间隙的影响
交叉磁轭法（旋转磁轭法）优点：1、一次磁化可以检测出工件表面任何方向的缺陷
2、检测效率和灵敏度高
交叉磁轭法优点：不适用于剩磁法磁粉检测，操作要求严格
轴向通电和触头法产生打火烧伤原因：1、工件与两磁化夹头接触部位有铁锈、氧化皮等
2、磁化电流过大3夹持压力不足
4、在磁化夹头通电时夹持或松开工作
预防打火烧伤的措施：1、清除掉与电极接触部位的铁锈、油漆和非导电覆盖层
2、必要时在电极上安装接触垫，用合适的磁化电流磁化
3、磁化电流应在夹持压力足够时才通
4、必须在磁化电流断电时夹持或松开工件
制定磁化规范的方法：1、用经验公式计算2、利用材料的磁特性曲线确定合适的磁场强度
3、用毫特斯拉计测量工件表面的切向磁场强度
4、用标准试片确定（难以用计算法求得磁化规范）
6 磁粉检测工艺 所谓磁粉工艺，是指从预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液,磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等的全过程。 只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。 影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小和方向的选择；磁化方法的选择；磁粉的性能；磁悬液的浓度；设备的性能；工件形状和表面粗糙度；缺陷的性质、形状和埋藏深度；工艺操作；人员水平；观察条件。
磁粉探伤方法的一般选择原则： a连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。 b对于湿法和干法，优先选择湿法。 c对于按磁化方法分类的六种探伤方法，选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。 磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体 不同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的 时机不同，分为连续法和剩磁法检测。根据不同分类条件，磁粉检 测方法的分类为表6-1所示。 表6-1磁粉检测方法分类
6.1 预处理 预处理：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。 表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，即预处理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度 Ra≤25μm。 如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 此外，预处理还包括：涂敷（反差增强剂）、封堵、装配件的撤解等。
6. 2 磁化、施加磁粉或磁悬液 磁化：选择磁化方法，确定磁化规范。磁化时间为1S ～3S，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化； 1,为保证磁化效果，至少反复磁化2次（连续法）。2,分段磁化时，必须注意相邻部位的探伤需有重叠。 3,对于单磁轭磁化和触头法磁化，均只能实现单方向磁化，在同一部位，必须作2次互相垂直的磁化探伤。4,对于通电法包括触头法，注意烧伤问题。 5,对于交叉磁轭法，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5MM。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4M/MIN。
第一章 绪论 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性 1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检 测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔， 工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、 形状、大小和严重程度-。 1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表 面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉 检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。 1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。 1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。 1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概 念不是不同的。 1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料 1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及 工件大小无关。 1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线 的不连续性导致磁力线发生弯曲。 1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 1.22、简述磁粉检测的原理？--------- 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。 1.23、简述磁粉检测使用范围？--------- 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 1.24、简述磁粉检测的局限性?--------- 答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体
广州番禺潮流水上乐园建造有限公司 磁 粉 检 测 工 艺 规 程 工艺规程版本号：CL/Y01-2016 二零一六年一月一日
1.适用范围 本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。 本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。 与大型游乐设施有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪，仪器编号：15876
磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
云南省特种设备MT-Ⅰ级（）Ⅱ级（）人员操作考试报告
云南省特种设备MT-Ⅰ级（）Ⅱ级（）人员操作考试报告
附：报告填写说明及考核注意事项 一、板状焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明 S1：第一组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm； S2：第一组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm； S3：第一组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm； S1'：第二组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm； S2'：第二组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm； S3'：第二组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm； L1：第一组缺陷中最大缺陷长度，mm； L2：第二组缺陷中最大缺陷长度，mm； n1：第一组缺陷总数，mm； n2：第二组缺陷总数，mm； 二、管状、管板焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明 缺陷检测参数同板状焊缝试件，其标距以试件钢印号前沿管材母线为缺陷起点，向右展开（以俯视图测量，0点开始逆时针测量），其参数记录与板状焊缝试件相似。 三、考核注意事项
1、焊缝板状试件考试时间为40分钟，管状或管板试件考试时间为40分钟。超时不得大于15分钟。超时小于或等于5分钟扣2分；超时5～10分钟内扣4分，超时10～15分钟扣6分。 2、焊缝板状试件满分70分，管状或管板试件满分30分。 3、试件编号说明： M1 10 01：M1代表磁粉检测板状焊缝试件，10代表板厚，01代表顺序号； M2 108 01：M2代表磁粉检测管状焊缝试件，108代表管径，01代表顺序号； M3 133 01：M3代表磁粉检测管板焊缝试件，133代表管径，01代表顺序号。
磁粉检测作业指导 书
作业指导书 (MT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期： 3月10日
1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范 化，能正确反映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测能够发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷， 但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此能够进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616- 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445- 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T 6065- 无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T 6061- 无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T 47013.4- 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T 3721-1983 磁粉探伤机
4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡
起重机吊钩磁粉检测方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
起重机吊钩的磁粉检测方案 编制： 审核： 审批： 年月日
一．检测依据 《承压设备无损检测》第1部分:通用要求 《承压设备无损检测》第4部分:磁粉检测 3.有关规范、规程、标准 二．检测要求 1.检测要求 (1)检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的Ⅱ级及以上无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。 (2)检测质量控制和检测级别评定，依照NB/《承压设备无损检测》标准进行。检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本院有关检验规范的要求。 三 .检测准备 1. 检测人员详细了解被检吊钩的设计、制造、使用、检验情况。 2.仪器、设备、材料。所使用的仪器设备和材料应是鉴定和检验合格的产品，性能指标应符合NB/标准。磁轭式检测仪应定期校验提升力，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。 3. 磁悬液配制 非荧光磁悬液浓度为：10-25g/L。 4.吊钩被检测表面的制备 (1) 若吊钩被检测表面凹凸不平，以至可能遮盖缺陷显示时，应通过打磨来制备。被检测工件的表面粗糙度Ra应不大于25μm。 (2) 工件表面应保证无锈、无油、无污、无涂层。清理可采用砂纸、钢丝刷、砂轮、棉纱等。 (3) 工件表面色泽应保证能与磁粉颜色形成较大反差。采用非荧光磁粉时，可使用反差增强剂。 四．检测方法和检测区域 1.磁化方法 采用连续磁化方法，先用磁悬液润湿工件受检表面，在通电磁化的同时施加磁悬液，持续磁化时间为1～3s。为保证磁化效果至少反复磁化二次，停施磁悬液至少１s 后才可以停止磁化。 2.磁化方向和检测区域
第一章绪论 」1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做--------- 不连续性 」1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------- 检测原理不同 」1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。 」1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠-------- 埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 」1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方------- 能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。 已1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方-------- 能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 」1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为----------- 磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺 陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 」1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------- 涡流法。 」1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场」1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是---------------- 试件有磁性。 」1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。 」1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 」1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 」1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料 」1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。 」1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。 」1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 」1.22、简述磁粉检测的原理？--------- 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。 」1.23、简述磁粉检测使用范围？------- 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 」1.24、简述磁粉检测的局限性？-----------
执行日期：2015年3月10日 1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本 操作规程。 1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、 埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。
2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.2 4.3 法 4.4的 5 检 测 准 备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡
检测前应编制磁粉检测工艺卡检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 5.2 检测设备与器材 5.2.1 磁粉探伤机 1；磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。 2；磁粉探伤机应能适应试件的形状，尺寸，材质，表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有 3 4 5 5.2.2 5.2.3 照度 计和 黑光 辐照 计 少每年校验一次。 5.2.4 标准试片与磁场指示器 1；A型标准试片 a.A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中试件表面有效磁场的强度和方向，有效探伤范围和探伤操作是否正确等，这种试片必须经过权威机关检定。 b.A型标准试片分高中低三种灵敏度，其型号的分数小则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小，应根据对探伤灵敏度的要求选用相应的A型标准试片。
第一章绪论 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。 1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。 1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。 1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。 1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。 1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。 1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。 1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 1.22、简述磁粉检测的原理？--------- 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。 1.23、简述磁粉检测使用范围？--------- 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 1.24、简述磁粉检测的局限性?--------- 答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体
磁粉检测作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁磁性材料的锅炉、压力容器、压力管道及其零部件以及焊接焊头的表面、近表面缺陷的磁粉检测工作。 2 编制依据 2.1《压力容器无损检测》 JB4730-94 2.2检测质量手册及程序文件 3 检测人员 3.1从事磁粉检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。 3.2检测人员应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。 4 检测准备 4.1技术准备: 4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测人员。(满足3的要求) 4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。 4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、检测部位及表面状况，联系落实受检部位表面的处理（见4. 5.2和4.5.3）。 4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。 4.2设备准备： 4.2.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。 4.2.2当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。 4.2.3为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进行下列校验： a．电流表在正常情况下，至少半年校验一次。 b．当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力。 4.2.4当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于
1000μW/cm2，紫外线的波长应在0.32-0.40μm的范围内。 紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进行一次测定。 4.3灵敏度试片： 4.3.1 A型灵敏度试片 用于测定被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确。仅适用于连续法。其灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见下表。一般使用A-30/100型（即A2）试片。 灵敏度试片 注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度，单位为μm 4.3.2 C型灵敏度试片 当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用不变时，可用C型灵敏度试片。 4.3.3 磁场指示器（八角试块） 用于表示被检工件表面磁场方向，有效检测区以及磁化方法是否正确，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。 4.3.4 灵敏度试片使用方法 使用A或C型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。测试时，应使用连续磁化法。 使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁化的同时，将其平放在被检面上，并且对其表面施加磁悬液，以是否出现“*”型磁痕来判定工件磁化适当与否。 4.4 磁粉及磁悬液： 4.4.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引 4.4.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2-10μm，最大粒度应不大于45μm；干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
磁粉检测作业指导方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
作业指导书 (MT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期：2015年3月10日 1目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质 量制定本操作规程。 1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽 的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不
锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。 3引用标准 3.1GB/T5616-2006无损检测应用导则 3.2GB/T9445-2005无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T6065-2004无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T6061-2007无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T3721-1983磁粉探伤机 4．人员资格要求 4.1.2无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的 要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检 的检测方法。? 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）,的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 检 测 准 备 5.1工艺准备 5.1.1检测方案
磁粉检测实际操作要点 磁粉检测工艺流程：预处理、工件磁化（含选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。 磁粉检测的检测方法，可分为：连续法和剩磁法、干法和湿法等。 一、探伤前的准备 1、穿戴好安全防护用品 2、工作埸地安全检查及清理 3、设备、工具、器材检查。齐全、可靠。 4、探伤系统综合灵敏度试验15/50A1 试片或3.5kg(34.3N) 二、工件表面预处理 磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷，工件表面状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉检测前，对工件表面应做好以下预处理工作： 1、清除清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等；使用水磁悬液时，工件表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面要认真除水；干法探伤时，工件表面应干净和干燥。 2、打磨（通电磁化时,工件通电的电极两端）将非导电物打磨掉。 3、分解装配件一般应分解后探伤，因为： ①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都很困难； ②分解后探伤容易操作； ③装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损； ④分解后能看到所有探伤面； ⑤交界处可能产生漏磁场形成磁痕，引起误判。 4、封堵若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。 5、涂敷如果磁痕与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，可在探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂。 三、操作过程 1、操作程序 在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。 预处理───→磁化────→退磁───→后处理 ∟→浇磁悬液→检验─┘ 2、操作要点 ?连续法（湿法）先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成后再进行检验。 ?交叉磁化用来探测不同趋向的缺陷。 ?分段磁化防止部位漏探，注意盲区。 ?探测面应尽可能保持水平。 ?禁止单极探伤 四、磁痕观察与记录
产品质量证明书 CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY 产品编号 Product No.: 设备位号 Item No. : 产品名称 Product Name: 制造日期 年月 Date of Manufacture: 厂名 英文厂名
产品质量证明书目录 Contents 1．产品合格证 Certificate of Compliance 2．产品技术特性 Technical Characteristic of Product 3．产品主要受压元件使用材料一览表 Material of Main Pressure Parts of the Product 4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate of Product 5．压力容器外观及几何尺寸检验报告 Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告 Radiographic Examination Report for Welds 7．焊缝射线检测底片评定表 Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds 8．焊缝超声检测报告 Ultrasonic Examination Report for Welds 9．渗透检测报告 Liquid Penetrate Examination Report 10．磁粉检测报告 Magnetic Particle Examination Report 11．热处理检验报告 Heat Treatment Examination Report 12．压力试验检验报告 Pressure Test Report 13．钢板锻件超声波检测报告 Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging
《表面检测学》 实验指导书（机电学院测控技术及仪器专业使用）赵志彭光俊编 武汉理工大学教材中心 2003年6月
实验一 磁粉性能测定 一、实验目的 1．了解磁性称量仪测量磁粉磁性的原理。 2．学会磁性称量仪的使用方法。 3．学会用酒精沉淀法测量磁粉的粒度。 4．学会磁悬液的配制和浓度的测量。 二、概述 磁粉检测所使用的磁粉是经过特殊处理的，它具有一定的粒度、形状、密度、颜色和磁性等性能。在磁粉探伤中，这些性能对工件表面缺陷处的磁粉痕迹的显示有很大影响。因此，探伤用的磁粉应符合一定的技术要求。 1．磁粉的磁性 磁粉的磁性与磁粉被漏磁场吸附形成磁 痕的能力有关，磁粉应具有高磁导率，低矫 顽力和低剩磁。最常用的磁性测量方法是称 量法。它是采用一标准电磁铁，在规定的时 间内吸附磁粉，按所吸重量来评价性能。测 量装置及原理见图1-1。 2．磁粉的粒度 磁粉的粒度，即磁粉颗粒的大小及均匀 度，对磁粉的悬浮性和漏磁场对磁粉的吸附 性影响很大。在湿法检测中，如果磁粉粒度 小，则悬浮性好，对缺陷探伤的灵敏度高， 在干法检测中，则应采用较粗的磁粉。磁粉 粒度可用酒精沉淀法测定，由于酒精对磁粉 图1-1 磁粉磁性称量仪原理图 润湿性能好，将磁粉与酒精按一比例配制成 悬浮液，装在ф10×400㎜的玻璃管中（酒精高度为300㎜），反复倒置玻璃管摇晃均匀后，可以根据悬浮液观察判断磁粉的粒度和均匀性，一般静置3分钟，明显分界处磁粉柱高度不低于180㎜为合格。 3．磁悬液浓度测量原理 磁悬液通常采用矩形或梨形沉淀管，以测量容积的方法来测定，磁悬液搅拌均匀后，取100毫升注入沉淀管，使其沉淀。在规定的沉淀时间内，磁粉沉淀管中的磁粉沉淀高度与磁悬液浓度呈线性关系。其数学表达式是： 2 12 1h h x x h 1和h 2是浓度为x 1（给定）和x 2（待测）时的沉淀高度。如已知给定浓度x 1和沉淀高度h 1读出被测磁悬液磁粉沉淀高度h 2，则可计算出其磁悬液浓度x 2。