无缝钢管验收标准及质量检验方法
1．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.
2．钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004
级别：B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
3．钢管理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
4．钢管工艺性能检验：
①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
5．无缝钢管金相分析：
①高倍检验（微观分析）https://www.doczj.com/doc/9b12894121.html,非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差
组织：M、B、S、T、P、F、A-S
脱碳层：内、外
A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类
②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下
a. 酸蚀检验法、
b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪：气体含量分析N、O
厚壁无缝钢管承压能力的计算方式是什么样的以下我们选取一个实际的案例来加以说明
DN=10MM,壁厚为3mm
设材料的抗拉强度为σ，压力为P，管子外径D；
管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S）
其中S 为安全系数；
因为P小于7MPa,S选S=8；P小于17.5MPa,S选S=6；P大于17.5MPa,S选S=4；
我们选安全系数为S=6; 选20钢抗拉强度为410MPa,
故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D
=(2*410/6*3)/(10+6)
=26.25MPa>设定17.5
故安全系数取S=4
故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D
=(2*410/4*3)/(10+6)
=39.375MPa
根据这个公式你可以轻松计算出各种规格的厚壁无缝钢管的承压能力
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采购产品技术要求和验 收标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
采购产品技术要求和验收标准元器件入库前检验 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行 检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。 检验/验证项目、方法和标准： 1.2.1 断路器： 依据标准：《低压断路器》 检验/验证项目、方法和标准： 1.2.2 隔离开关、熔断器： 依据标准：《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》 检验/验证项目、方法和标准：
1.2.3 接触器： 依据标准：《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器： 依据标准：GB1208《电流互感器》 依据标准：《控制电路电器和开关元件》检验/验证项目、方法和标准：
依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：
依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准： 1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板 依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》 检验/验证项目、方法和标准：
写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产 品，在出厂检验中作记录。 外协件入库前检验 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、 门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。 生产过程中的自检 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合 格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合 格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序 对不合格品的处理方法 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷 描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控 制程序执行。 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记 录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识， 另行存放，按不合格品控制程序执行。 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中， 按不合格品控制程序执行。
项目验收方案 1、验收目的 (2) 2、验收对象 (2) 3、项目验收的前提条件： (2) 4、验收方法 (2) 4.1、登记法 (3) 4.2、对照法 (3) 4.3、操作法 (3) 5、验收步骤 (3) 5.1、需求分析 (3) 5.2、编写验收方案（计划书） (3) 5.3、成立项目验收小组 (3) 5.4、项目验收的实施 (4) 5.5、提交验收报告 (4) 5.6、召开项目验收评审会 (4) 6、验收程序 (4) 6.1、初验 (5) 6.2、终验 (5) 7、验收依据 (5) 8、验收内容和标准 (5) 9、验收结论 (6) 10、项目交接 (7)
1、验收目的 为使信息化项目建设按照标准要求进行，确保项目竣工后达到有关要求和标准，并能正常投入运行，必须进行项目验收。 2、验收对象 参与项目建设的施工单位。 3、项目验收的前提条件： （1）所有建设项目按照合同要求全部建成，并满足使用要求； （2）各个分项工程全部验收合格； （3）已通过软件确认测试评审； （4）已通过软件系统测试评审； （5）软件已置于配置管理之下； （6）各种技术文档和验收资料完备，符合合同的内容； （7）系统建设和数据处理符合信息安全的要求，涉密信息系统需提供主管部门验收的合格证书； （8）外购的操作系统、数据库、中间件、应用软件和开发工具符合知识产权相关政策法规的要求； （9）各种设备经加电试运行，状态正常； （10）经过监理方同意； （11）经过相关主管部门和项目业主同意； （12）合同或合同附件规定的其他验收条件； 4、验收方法 项目验收是项目开发建设中有组织的主动性行为，它是对项目建设高度负责的体现，也是项目建设成功的重要保证。切实做好项目建设中的验收工作至关重要，应当采取有效措施，实实在在做好。为保证项目验收质量，针对不同的验收内容，在实施验收操作中，可以采取以下不同的方法：
钢管质量标准表： 标准代号 内容 项目 SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997（A级） API Spec 5L(42) 适用范围燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管石油天然气工业输送用钢管石油天然气工业输送用钢管钢种Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70 尺寸管体外径D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D D＞914 -3.20～+6.35 管端外径D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值 D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38 D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38 偏差壁厚D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B级-12.5%t～+17.5%t L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t 椭圆度管端100范围内±1%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% 弯曲度（直度）不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 管端坡口坡口角30°--35°钝边 1.6±0.8 坡口角30°--35°钝边 1.59±0.79 坡口角30°--35°钝边1.59±0.79 切斜D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0 ＜1.59 ＜1.59 错边t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59 t＞12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值0.1251与3.18的取最小值焊缝余高t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8 t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76
机房项目验收方法 工程名称： 建设单位： 施工单位： 监理单位： 设计单位： 验收日期： 验收人员： 验收依据： 国标：电子计算机机房设计规范（GB50174-93） 国标：计算站场地技术条件（GB2887-89） 公安部：计算机信息系统实体安全技术要求（GA371-2001） 建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95） 建筑设计防火规范（GBJ16－87） 低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83） 民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-9F210） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-98） 民用闭路监控电视系统工程技术规范（GB50198-94） 采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87） 建筑物防雷系统规范（GB50057-94） 工业企业采光设计标准（GB5033-91）所选设备及所选材料的有关资料。现行的建筑装饰行业有关规定、条例、法规。
一、UPS验收方法
附件： UPS现场验收测试 1、自检 标准：UPS一般都有故障自检功能，可以检查出主要故障，并报警。 测试方法：先模拟一故障（如不接电池），给UPS接入交流电，并合上市电开关，系统将进入自检状态，自检完成后，会报警该故障。 2、无电池市电开机 标准：UPS应该能在无电池情况，由市电逆变工作。 测试方法：断开电池，接入市电，合上市电开关，（这时若报电池故障可暂不理会）按“开机”键，稍后UPS指示灯由“市电”、“旁路”指示灯亮，转为“市电”、“逆变”指示灯亮。这时测量的输出电压、频率应该是稳定的，波形是正弦波。 3、市电逆变转电池逆变无间断 标准：正常情况下，UPS由市电逆变给负载供电，若这时电池正常，市电停电，应该由电池不间断地给负载供电。 测试方法：先让UPS工作在市电逆变状态，断开市电开关；UPS自动由市电逆变状态转到电池逆变状态，指示灯相应的由“市电”、“逆变”指示灯亮转为“电池”、“逆变”指示灯亮。在此转变过程中，可以用一台计算机做为负载，以便检测在转变过程中对负载的影响。 4、电池逆变转市电逆变 标准：如果UPS工作于电池逆变方式，在市电正常后，UPS应不间断地转到市电逆变方式。 测试方法：先断开市电开关，让UPS工作在电池逆变状态，指示灯为“电池”、“逆变”指示灯亮；再合上市电开关，UPS将自动由电池逆变转为市电逆变，指示灯由“电池”、“逆变”指示灯亮转为“市电”、“逆变”指示灯亮。在此过程中，可以用一台计算机做为负载，以便检测在转变过程中对负载的影响。 5、转维修旁路供电 标准：对于中等容量以上UPS（一般5KVA以上），应设计有维修旁路供电。在机器故障时，可以让UPS工作在维修旁路，以便进行内部不带电维修。 6、市电逆变关机 标准：UPS在市电逆变工作方式应能安全关机。
产品设计制造技术标准和检验标准 一．规程、规范、规则 1．《特种设备安全监察条例》 2．《特种设备行政许可实施办法》 3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4．《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5．《锅炉安全技术监察规程》 6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 二．设计、制造标准 1．GB1576-2008《工业锅炉水质》 2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5．GB/T11943-2008《锅炉制图》 6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
工程项目验收管理办法 及流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
工程项目验收管理办法及流程 <试行>
目录 第一章总则 第一条为规范公司工程项目验收程序，提高工程项目交付能力，制定本办法；第二条工程项目验收包括内部验收、外部验收； 内部验收，是指施工项目经理部按施工合同完成了工程项目全部任务，经自检合格，由公司内部组织验收的过程； 外部验收，是指施工项目部经理按施工合同完成了工程项目全部任务，经内部验收合格，报由业主组织验收的过程； 外部验收，是指施工项目部经理按施工合同完成了工程项目全部任务，经内部验收合格，报由业主组织验收的过程； 验收顺序：“先资料，后现场”；“先产品，后系统；先各系统，后系统集成”。第三条工程项目验收活动中的交工（内部验收不交工）主体应是施工项目经理部（施工项目经理），工程项目内部验收活动中的验收主体是公司组织内部验收小组，工程项目外部验收活动中的验收主体应是业主组织的验收小组。 第二章工程项目验收的前提条件 第四条工程项目竣工验收应具备的基本条件：
第五条工程已经按设计规定及合同约定的内容全部完成； 第六条工程所属各个子系统能正常运行； 第七条过程验收、隐蔽工程验收、随工验收所发现的问题已基本处理完毕；第八条竣工资料编制完成并符合工程项目档案资料管理的有关规定； 第九条施工项目经理部已经完成各个系统的自测自检，保证工程质量满足合同、设计要求。 第三章验收的依据、标准与内容 第十条工程项目验收所依据的文件及验收的内容： 第十一条工程项目招、投标文件及后续客户的有效需要变更； 第十二条批准的设计文件、施工图纸及施工说明； 第十三条双方签订项目承包合同； 第十四条设计变更通知书 第十五条国家/行业的相关施工验收规范及质量验收标准、设备厂家的功能、性能标准； 第十六条核查项目合同约定范围的过程内容是否全部完成，是否满足客户需求，有无漏项，增减的内容变更手续是否齐全。 第十七条按照项目预算、施工设计及国家相关标准规范、客户需求，核查项目设计、设备器材采购、安装施工、系统调试等各个工作实际完成情况的优劣，测试系统功能、性能是否达到预期效果。 第四章过程项目验收流程 第十八条工程项目验收流程如下： 第十九条工程项目验收流程节点说明
45钢热轧无缝钢管技术标准 1 范围 本技术协议规定了45钢热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规定、包装、标志和质量证明书等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本协议。 GB/T 222 钢的化学成份允许偏差 GB/T 223 钢的化学分析方法 GB/T 228.1 金属拉伸试验第1部分：试验拉伸试验 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 GB/T 8162 碳素结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 3 尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1 外径和壁厚 钢管的外径、壁厚尺寸允许偏差应符合表1和表2的规定。 3.2 外形 钢管两端断面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。 钢管的不圆度应不超过0.5mm 3.3 长度 钢管交货长度在合同中注明，若以定尺长度交货，长度允许偏差为0~+50mm。 3.4 弯曲度 钢管的每米弯曲度不超过1.5mm/m，钢管全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。 3.5 重量 钢管按实际重量交货。 4 技术要求（化学成份应符合GB/T 699-1999） 4.1 钢的牌号及化学成分 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3 的规定。 4.2 冶炼方法 电炉/转炉+炉外精炼+真空脱气。 4.3 交货状态 钢管以热轧状态交货。 4.4 加工用途 切削加工用钢。 4.5 力学性能
钢管交货状态下的纵向力学性能应符合表4 的规定。 4.6 非金属夹杂物 钢管应按GB/T 10561中A法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表5的规定 表5 夹杂物级别要求（级） 4.7 表面质量 钢管内外表面不得有目视可见的裂纹、折叠、轧折、孔洞、离层，钢管外表不得有严重碰伤。这些缺陷应完全清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 5 试验方法 钢材检验项目的取样数量、取样部位及试验方法应符合表6 的规定。 表6 钢管的取样和试验方法 6 钢管验收、包装、标志和质量证明书 6.1 钢管每捆重量不超过3.5吨。 6.2 钢管其他验收、包装、标志和质量证明书按GB/T 2102执行。 6.3 不同炉号、牌号、规格的钢管不得放在同一捆中。 6.4 本协议其它未提及项目应符合GB/T 8162-2008标准。 6.5 批号标识要求 1）原则上每批货应源自钢管生产厂同一制造批号/炉号。 2）当同一批货包含钢管生产厂两个制造批号时，供方必须对每一捆包标识其制造批/炉号。 3）同一捆包只能是同一批号的钢管，同一规格的钢管在同一机组生产。 4）钢管质保书应随货到厂，质保书必须清晰和真实。 5）圆钢钢坯质保书应随货到厂，质保书必须清晰真实，检验项目必须含以上所涉及的所有内容，特别是非金属杂物检验。 6）钢管厂的标识小卡除标明其生产批号外，应该同时写明圆钢钢坯炉号或者每捆有一张标识卡，写明圆钢炉号。
产品验收标准和验收方法 一、验收程序： 1．外形包装验收：每件物品有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。包装箱有防潮设计，符合设备运输和存储要求。 2．开箱检验：根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件，包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则视为不合格。 二、验收标准、方法： 1.本项目采购人将严格按照政府采购相关法律法规以及《四川省政府采购项目需求论证和履约验收管理办法》（川财采〔2015〕32号）的要求进行验收。 2. 验收结果合格的，中标人凭“验收结果”办理履约保证金的退付手续；验收结果不合格的，履约保证金将不予退还，也将不予支付采购资金，还可能会报本项目同级财政部门按照政府采购法律法规及《四川省政府采购当事人诚信管理办法》（川财采〔2015〕33号）等有关规定给予行政处罚或者以失信行为记入诚信档案。 3.竣工移交：验收合格后，交付使用单位。中标人与采购人应严格按照投标产品的行业标准及国家相关验收标准的要求进行验收。 4.开箱检验时双方皆应派员参加，严格按照“项目清单”中的技术参数要求提供产品，所提供的所有产品均符合国家产品的有关质量标准。安装完毕后由采购人验收，验收标准按照各生产厂家的标准执行，验收合格后双方及时签署《货物验收单》；验收不合格时，双方应签署书面证明，供方应根据证明材料及时补足或更换，费用由供方承担。 5.货物的保修期从签署《货物验收单》之日起算。 投标人名称（公章）：成限公司 法定代表人或授权代表（签字）： 投标日期：2018年2月7日
工程项目竣工验收管理办法 目的 为保证完工工程符合设计要求,达到公司功能要求，实现安全生产及正常运营 适用范围 集团公司所辖城市燃气工程项目(居民/工商用户),CNG等场站项目,长输管线项目等工程业务 具体实施办法 一、竣工验收应具备的条件 1、单项工程按照设计内容、设计要求、施工规范等施工完毕，完成自检且监理单位审查合格，可以满足运营要求。 2、竣工资料和竣工文件按规定汇编整理完毕。 二、竣工验收的依据 1、工程竣工验收应以国家现行有关标准、施工验收规范、施工承包合同、工程施工许可文件和本办法为依据。 2、工程文件（包括设计说明书、施工图纸、工程变更单、施工联络单、技术交底纪要等）。 3、设备的合同书、技术文件。 4、工程竣工资料、图纸。 三、竣工验收管理程序 1、验收申请： 施工单位按照“竣工验收应具备的条件”自检合格，并由质
量安全主管组织质安人员按“内部验收管理办法”初验合格后，向工程部提出工程竣工验收申请。 2、竣工验收： 常规燃气工程的竣工验收由工程部牵头，输配管理部、安全部、客服部、监理及施工单位共同参加，组成工程竣工验收小组。（特殊情况可邀请其他事涉部门参加）。 竣工验收小组负责工程的竣工验收。小组长负责组织竣工验收，小组成员对各自《验收要项》做出评价，小组长汇总意见后作出工程验收评价及结论，小组成员签字认可。如有分歧，以小组长的意见作为最终结论，并由其承担相关责任。 竣工验收分为工程介绍、资料查验、现场查验、合议评定、签署报告五个步骤。 工程介绍：施工单位对工程概况、施工特点等情况进行介绍；工程监理对质量、进度、投资、设计变更及现场签证等情况（尤其是隐蔽工程部分）进行介绍，公司现场代表作必要补充。 资料查验：工程验收小组人员根据各自职责对竣工资料进行认真审查，及时询问和记录。 现场查验：工程验收小组成员依据《验收要项》各自的职责和分工，采取外观检查、实际测量等手段，对工程质量、数量进行检验，并做好记录。 合议评定：现场查验结束后，验收小组组长召集验收人员进行工程综合评定。 签署报告：各项验收合格后验收小组成员签署验收报告。
各种无缝钢管的生产方法 自动轧管生产： 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。 穿孔机： 常用的二辊斜轧穿孔过程。圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上无缝钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。 自动轧管机： 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。 均整机： 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。 定径机： 由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达4 4％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。 自动轧管机组： 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径1 7～426mm无缝钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
技防工程的验收要求和验收方法 l 范围 本方法规定了技防工程的验收要求和验收方法，是验收技防工程的基本依据。 2 引用标准 GB50198－94 民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB／T16571－1996 文物系统博物馆安全防范工程设计规范 GB／T16676－1996 银行营业场所安全防范工程设计规范 GA28－92 货币印制企业风险等级和安全防护级别的规定 GA38-92 银行营业场所风险等级和安全防护级别的规定 GA／T70－94 安全防范工程费用概预算编制办法 GA／T72－94 楼宇对讲电控防盗门通用技术条件 GA／T74－94 安全防范工程通用图形符号 GA／T75－94 安全防范工程程序与要求 3 定义 3.1功能验收是指对技防工程的所有功能，如：防盗功能、防劫功能、报警功能、监控功能、联动功能、防破坏功能和联网功能等进行试验考核。 3.2 质量验收是指对技防工程的内在质量和外在质量进行验收，包括设计质量，器材质量和安装质量等。 3.3 维修保养措施验收是指技防工程是否有维修保养措施，对此要进行考核。
3.4 培训验收是指设计安装公司对用户的使用操作人员进行培训的情况进行验收。 4 一般要求 技防工程验收是保证技防工程质量，使系统能长期正常运转，充分发挥技术防范作用的关键，所以一般要求对技防工程功能、工程质量、维修保养措施和培训进行验收。考核工程是否达到了技防法规要求，用户委托书和环境条件要求。 5 技术要求 5.1功能验收的技术要求，根据设计，所有功能都要运作正常。 5.1.1防盗功能:当警戒以后，防护范围内，包括周界防范，空间防范和点防范，凡有非法入侵者，都会引起报警，并在控制箱上有防盗报警指示。 5.1.2防劫功能：任何时候防劫开关被触动，均能引起报警，并在控制箱上有防劫报警指示。 5.1.3防破坏功能：系统运行中，技防器材被拆、传输线路被剪，形成开路或短路，均能引起报警，并在控制箱上有指示。 5.1.4联网功能:当报警后要及时准确将警情上传至报警联网中心。 5.1.5联动功能:当技防工程有监控系统和报警系统时，要有联动功能，即报警系统报警时监控系统要启动工作，照明灯要开启、摄像机要工作、录像机要录像。 5.1.6监控功能:利用摄像机、监视器、录像机（或其它图像记录设备）对实时现场图像进行监控、显示和记录，要求要"看得清，记得住"，能达到图像监控验收标准。 5.1.7呼叫功能:对讲系统的呼叫要求准确无误，操作方便。 5.1.8开门功能和关门功能：开门功能:要求操作方便、正常、开启灵活；关门功能要求噪声小、灵活、无误。 5.2质量验收的技术要求
采购产品技术要求和验收标准 1.0 元器件入库前检验 1.1 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。 1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行 检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。 检验/验证项目、方法和标准： 1.2.1 断路器： 依据标准：GB14048.2《低压断路器》 1.2.2 隔离开关、熔断器： 依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》
1.2.3 接触器： 依据标准：GB14048.6《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器： 依据标准：GB1208《电流互感器》 依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》
检验/验证项目、方法和标准： 1.2.6母线： 依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：
依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准： 1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板 依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》 检验/验证项目、方法和标准：
1.3凡符合1.2条的初步判定为合格品，如有一项不符即为不合格品，并 填 写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。 1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合 格产 品，在出厂检验中作记录。 2.0 外协件入库前检验 2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。 2.2 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、 门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。 3.0 生产过程中的自检 3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。 3.2 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序 合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验 合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。 3.3 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序 4.0 对不合格品的处理方法 4.1 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺 陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品 控制程序执行。 4.2 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记 录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识， 另行存放，按不合格品控制程序执行。 4.3 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中， 按不合格品控制程序执行。
项目验收标准及方法 初步验收：绿化及景观工程基本完成，可绿化的段面全部完成，栽植苗木基本成活，直播草坪已成坪，栽植草坪基本成坪、景观工程基本完成，可申请验收。 2、工程申请初步验收时，在一周前提供下列文件各两份： 1）初步验收申请报告； 2）施工总结报告（自检报告）； 3）工程监理签认的工程进度、质量凭证； 4）设计变更文件、到申请初验时工程经费使用情况。 3、验收小组根据验收标准及设计方案现场检查绿化工程及景观工程的数量及质量，评定初验是否合格。获得合格的工程，从验收之日起，即为养护管理的起使期。在合同规定的养护期满后进行竣工验收。 4、初步验收的质量标准： 1）绿化工程严格按绿化设计组织实施； 2）建筑、安装、装饰工程符合国家验收规范的标准和要求 3）全面完成承包段的施工； 5、在达到合同规定的养护期满后进行竣工验收。工程竣工验收时，施工单位应于一周前提供下列有关文件各两份： 1）施工单位竣工验收申请报告； 2）初步验收结果评定； 3）养护工作总结报告； 4）工程监理签认的养护工作进度、数量、质量凭证； 5）竣工图和工程结算。 6、竣工验收质量标准： 1）绿化工程严格按绿化设计组织实施； 2）绿带（地）内土壤疏松、湿润、基本平整、清洁； 3）施工完成总工程量核实率100%； 7、景观质量标准：
1）符合国家验收规范的标准和要求； 2）配置图案达到设计效果，色块分明，线条清晰流畅，无污染； 14、工程竣工验收时应甲方由验收小组会同施工方代表、监理代表依据设计方案及上述各条标准进行现场对照验收。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！
第一篇：基础知识 1、检验的概念： 对产品的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量、并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况的活动，称为质量检验，简称为检验。或者说，检验是通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。 2、检验的目的： 判定产品质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。 3、检验的职能： 鉴别、把关、报告、监督。 4、质量检验人员应具备的条件 (1)应具有良好的敬业精神、工作认真负责、牢固树立质量第一思想和质量意识，办事公正实事求是、贯彻 质量方针、规程制度等一丝不苟。 (2)应具有丰富的生产操作经验、熟悉生产流程、工艺技术、设备性能、了解产品使用特点及现状、熟练产 品质量检测技术、紧密配合操作人员及时检测研究质量现状、出谋划策做到以预防为主。 (3)应熟练掌握产品标准、技术协议、工艺规程、合同要求、产品用途、对产品质量做到正确检测、判定使 产品质量满足用户需要。 (4)应常练基本功，学习业务知识和检测技术，努力提高自身水平，更好地为产品生产服务。 5、量具的使用与维护 量具是检验人员的“武器”，每个检验员都要了解和熟悉所用计量器具的功能，会正确选择、使用和保养。 第1页共160页
一、游标卡尺的结构型式 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 1 游标卡尺有三种结构型式 (1)测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。 图2-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 (2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量 爪的型式，如图2―2。 第2页共160页
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 发布时间：2008年08月05日 实施时间：2009年04月01日 规范号：GB/T 5777—2008 发布单位：中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会 本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。 本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。 本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用，对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改： ——“本国际标准”一词改为“本标准”； ——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。 本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T 5777—1996相比主要变化如下： ——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章)； ——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B)； ——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章)； ——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章和附录E)； ——探头工作频率由2.5MHz～10MHz修改为1MHz～15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章；本标准的第6章)。
本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。 本标准主要起草人：左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 5777—1986、GB/T 5777—1996； ——GB/T 4163—1984。 无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 1 范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。 本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验，经供需双方协商可按本标准附录C执行。 电磁超声探伤可参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中 传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后，通过探伤仪处理获得缺陷回波信号，并由此给出定量的缺陷指示。 4 探伤方法 4.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，此区域视为自动检验的盲区，制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。 4.3 在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。经供需双方协商，纵向、横向缺陷的检验均可只在钢管的一个方向上进行。
目录 第1章项目验收过程要求 (2) 1.1 准备阶段 (2) 1.2 初步验收 (2) 1.3 系统试运行 (3) 1.4 系统终验与交付 (4) 1.5 项目审批部门组织的工程竣工验收 (5) 第2章项目验收工作流程 (6) 2.1 验收流程图 (6) 2.2 项目验收前期准备工作 (7) 2.3 提交项目验收申请 (8) 2.4 项目验收申请审批 (8) 2.5 组织项目验收评审会 (8) 第3章评审验收的组织形式 (9) 3.1 评审验收组的成员要求 (9) 3.2 评审验收组织结构 (9) 3.3 评审验收组成员及相关人员的职责 (10) 第4章评审验收依据 (11) 第5章验收实施过程 (11) 5.1 分系统初步验收 (11) 5.1.1 验收条件 (12) 5.1.2 验收组织 (12) 5.1.3 验收步骤 (14) 5.1.4 软件的验收 (14) 5.1.5 硬件及网络的验收 (16) 5.2 集成初步验收 (16) 5.2.1 验收条件 (17) 5.2.2 验收组织 (17) 5.2.3 验收步骤 (17) 5.3 本工程终验 (18) 5.3.1 验收条件 (18) 5.3.2 验收组织 (18) 5.3.3 验收步骤 (19) 第6章评审验收相关文件模板 (19) 6.1 评审验收申请表 (19) 6.2 评审表 (20) 6.3 验收报告 (21)
第1章项目验收过程要求 1.1准备阶段 实施准备阶段评审验收是指合同签订后，根据本公司对项目的理解和需求调研后，编写《总体设计》、《系统集成技术方案》、《系统集成实施方案》、《系统接口设计方案》、《系统集成的接口标准及规范》等文挡，提交业主单位后， 由业主组织对提交文档进行的评审、检验。 1.2初步验收 应用系统集成工作的“初验”指项目集成工作任务范围内的全部软件和硬 件设备（包括开发的应用软件）到货验收（包括验收测试）合格后，由总集成商 根据集成方案中的设计，开始全部系统的安装、配置和调试工作，基础软件的集成成果满足各业务应用系统和共享数据库运行环境的需求，各业务应用系统和共享数据库在基础设施平台上正确集成并正常运行，满足其业务基本运行条件和使用要求，具备验收条件。由总集成商提交完整的初步验收报告及相关文档，监理单位和分系统开发商代表审核通过，经业主审核认可后，由业主单位组织的初次验收。
精装修房在完成合同内的所有施工内容及卫生保洁后，向公司交付过程中，由金泰地产公司研发部、预算部、物业公司、工程指挥部对房屋施工质量及以后销售客户关注的观感和使用功能，并形成验收结果记录。 精装修房交付验收表格。 验收部位 公共部位：内墙面、顶棚；地板；入户门及户内门；PVC窗及阳台栏杆； 厨房、卫生间：瓷砖；整体橱柜；燃气灶；洗菜盆；台盆；座便器；淋浴隔断及花洒；浴缸及花洒；集成吊顶； 设备设施：抽油烟机；配电箱；开关、插座、灯具； 验收标准及方法： 1. 内墙面、顶棚（涂料） 垂直度：立面垂直度允许偏差3mm 用2m垂直检测尺检查 平整度：表面平整度允许偏差3mm 用2m靠尺和塞尺检查 无裂缝： 在全部开灯时观察检查 表面质量：涂料均匀、平整光滑，不允许有漏刷、脱皮、流坠、皱皮、斑纹，无刷纹、露底、色差，接痕、污染在灯光全部开启时沿墙面观察、手摸 2 .木地板 踢脚线：上口平直度踢脚线部位无外撇、内斜现象，与整面墙体顺直平整;水平方向应平直，通长高差不大于3mm。 接缝踢脚线与地板面拼装严密、平直，缝隙不大于2mm。突出墙面厚度应一致，一般厚度在－2cm，安装后应能覆盖地板留出的涨缩缝 尺量检查及在全部开灯时人站在侧面观察 （1）平整度：地板表面平整度≤，接缝高低≤ 用2m靠尺和塞尺检查；用钢直尺和塞尺检查 （2）表面质量：表面洁净，无沾污，无刨痕、刨茬和毛刺 在全部开灯时人蹲在地板上观察 3.户内门 与框的接缝接缝宽度一致，框底正、侧面垂直；目测 五金配件合叶、铰链、门锁、拉手、插销、小五金、门吸无损坏、凹痕、铁锈、划痕 钥匙开启灵活目测及手动操作检查 门的开启情况：开关灵活，关闭严密，无倒翘目测及手动操作检查 表面质量表面平整、光洁、色泽一致；无缺、断角 无雀丝、划痕、毛刺、锤印目测