1.1.1.产品规模
一级高岭土：12万吨/年；二级高岭土：8万吨/年
建筑用砂：5万吨/年；黄铁矿：1万吨/年。
工艺技术方案目前国内高岭土湿法深加工技术比起传统技术有所提高，但在关键技术和关键工艺方面仍然落后国外，特别在自动化程度、成套技术、生产效率和工艺稳定性等方面与欧美、日本还有较大差距。随着石化、造纸、陶瓷、耐火材料等行业的发展，这些行业对高档高岭土的需求在不断地上升，市场不断扩大。高档高岭土行业的发展瓶颈已经显现，需要更加先进的技术、工艺、装备，更加稳定的产品性能、高产能、高效率。
本项目采用自主研发的新技术、新工艺、新装备，淘汰落后的技术、工艺、装备和产能。本项目开发的新型捣浆机用于原料制浆过程中矿物的分散，比原来的制浆时间短，矿物与杂质分离的更完全，有助于后道工序的分选作业。新的分选装备小口径高压旋流器的开发，提高了更细粒级矿物的分级。高档高岭土生产线将采用新的干燥技术比原干燥节约用地70%，干燥效率提高了50%。整条生产线自动化程度提高了，降低了生产和管理成本，同时提高了生产流程的稳定性。项目使用自主开发专利技术
依据流程先后矿浆自流原则，依次布置。原料预处理车间布置在最高处，然后依次为制浆车间、分选车间、超细磨车间、超导磁选车间、压滤车间、干燥车间、轧粒包装车间、中尾矿处理车间。具体详见总平面布置图。
1.1.
2.主流程工艺流程主流程工艺详见附图2“主流程数质量流程图”，进料总量24.22万吨，生产
一级高岭土系列产品10.4万吨，二级高岭土系列产品8万吨，一级品三氧化二铝含量大于35%，铁含量小于0.5%，-2um以下88%，二级品三氧化二铝含量大于30%，铁含量小于0.8%，-2um以下75%。
1.1.
2.1.原料预处理系统运送至原料仓库的原料需要进行破碎至5cm以下。破碎后的原料再通过振动
筛给到皮带输送机，由皮带输送机输送至原料储存料仓。
1.1.
2.2.高浓度制浆系统原料储存料仓中的原料通过板式给料机按一定的给料量加入至捣浆池中，同时
加入水和能使矿浆分散的分散药剂，配制矿浆浓度30%左右，进行高速搅拌打散。
超细磨剥系统浓缩后的精矿矿浆加入混合分散剂，使矿浆完全分散，具有良好的流动性，控制矿浆浓度在45%左右，由变频螺杆泵输送至超细磨剥机进行研磨剥片。
1.1.
2.
3.分选、分级系统高速分散后的矿浆首先进入粗选作业，经过水力旋流器?200、?150，粗选后的
溢流矿浆再进入精选作业，分别经过?75、?25，最后经过超细分级高压旋流器?10。
1.1.
2.4.压滤系统经过分选后的精矿矿浆由柱塞泵输送至大型自动压滤机进行压滤脱水，把浓度为8%
的矿浆压滤成含水30%的半成品。
1.1.
2.5.干燥系统
经过压滤脱水后的半成品送至干燥架进行自然干燥，干燥后成品含水为15%左右。
1.1.
2.6.轧粒、包装系统干燥后的成品运送至轧粒、包装车间，经过破碎机把干燥后的高岭土泥饼破碎
机至3cm～5cm粒径大小的粒状，再经过提升机提升至成品缓冲料仓，然后通过自动卸料方式进入自动包装机进行包装。
1.1.
2.7.中尾矿处理系统经分选系统中粗选作业处理后得到的尾矿以及由?25水利旋流器分选后的尾
矿再经过堆放、风化、解离后加水、分散剂进行二次三次选别，浓缩、压滤、干燥、轧粒包装。
最终产生的粗尾矿再次经过摇床等粗选设备进行粗尾矿的选别作业，分选出石英砂、黄铁矿、高岭土。
1.1.
2.8.选矿废水净化系统主流程和中尾矿系统中压滤机排出的含酸性比较强的废水、浓缩过程中排出
的废水、清洗压滤布产生的废水均排到废水处理系统，通过加入混合药剂，中和掉多余的硫酸根离子等，净化水质，净化后的水进入到循环水池再利用。在制浆过程中需要加入碱性分散剂，而处理后的水偏碱性，这样可以节约大量的药剂。
1.1.
2.9.超细改性系统为开拓占领高端市场，项目设计充分利用公司取得的超细改性工艺技术，建设一
条利用本项目生产的一级高岭土为原料，通过超细改性工艺的2000吨/年的改性高岭土生产线。
1.1.
2.10.破碎系统、原料储存系统原料从公司厂矿或车站码头用自卸车、集装箱货车或农用货车等
运至原料仓库储存。原料棚建在主流程原料棚的北侧山坡上，面积约350m2。根据需要对原料进行
破碎，在原料仓库的边上是破碎车间。经过破碎车间后的原料由皮带走廊运输到原料库存储。原料库设计存储周转时间为10天。
1.1.
2.11.制浆、分选系统原料由原料仓库中通过板式给料机进入到捣浆池进行捣浆，再由捣浆机
上的刮浆片把浆输送到缓冲池，在水和少量分散药剂作用下，成块或成团高岭土迅速崩解、分离，矿浆经32目筛过滤后由曲折槽流入缓冲池中，由泵分别输送至三段粗选装置（?200、606EX、600EX 三种旋流器）和两段精选装置（?25、?10二种旋流器），各级旋流器的底流用?150旋流器进行回收。
1.1.
2.12.超导磁选系统为充分高效利用宝贵资源，延长矿上服务年限，设计对含铁量高且难选的高
岭土经过超导磁选系统进行除铁，产品铁杂质含量将达到符合产品标准的0.5%以下。
1.1.
2.1
3.压滤脱水、干燥系统压滤脱水作业采用大型自动卸料厢式压滤机，自动脱落的滤饼直接掉
入泥筐内，通过链式传动机构输送至升板机，再由程序车输送至干燥房进行自然干燥。干燥房将建在主流程压滤车间的北侧，面积约1635m2。干燥后的物料仍然由程序车输送至降板机，通过改进型翻车机将托盘上的干物料翻转180o倒入料斗并破碎，由斗式提升机将碎物料输送至大型筒体料仓，料仓底下的板式给矿机将物料输送至小型料斗进入自动包装机打包，即为粒状产品。
1.1.
2.14.储存系统经干燥后的成品要进行储存堆放，需新建624m2的成品仓库。
1.2.工艺设备选型方案为了满足本项目工程需要，对各种生产工艺和流程所需主要生产设备和辅助设
备的规格、型号、数量、来源和价格进行了市场考察调研。设备配件选型原则是技术先进、可靠和经济合理。所选设备应满足产品生产规模和质量的要求，能降低劳动强度，提高劳动生产率。并且还要强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。同时还应考虑设备的环保性能，减少污染排放，符合政府或专门机构发布的技术标准要求。
1.2.1.主流程主要设备选型原料车间选用5吨行车1台，安装有抓斗，用于吊装原料；堆放和破碎加
料配备装载机1台；由于新增的规模中采用了部分外购精矿作为补充，因此不需要增加较多的原料破碎和输送能力，主流程现有鄂式破碎机PE600×400一台，每小时处理能力为45吨，按主流程数质量流程可知，年破碎任务为146640吨，则在现有工作制度下每小时的破碎量为：146640÷300÷16=30.55吨，现有破碎能力有较大的富余能力，所以仍然沿用原有设备设施。
1.2.1.1.高浓度制浆车间该车间设计10条制浆生产线，三班制生产。10台板式给料机用于加料，矿浆
搅拌分散选用10台本公司发明的新型捣浆机。同时车间配备2吨行车1台，用于车间设备的维修。
1.2.1.2.分选车间 A)、?200旋流器
根据数质量流程，?200旋流器日处理矿浆量2637.67m3。三班制运作，每班实际作业时间为7小时，则
每天实际作业时间21小时，则每小时作业量为2637.67÷21=125.60m3。?200旋流器处理能力为36 m3/h左右，则所需台数125.60÷36=3.49台。设计选用?200旋流器4台和与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR1台。
B）、606旋流器根据数质量流程，606旋流器日处理矿浆量为3088.88 m3。三班制运作，每班实际作业时间为7小时，则全天实际作业时间为21小时，则每小时作业量为3088.88÷21=147.09 m3。606旋流器处理能力为20 m3/h左右，则所需占台数147.09÷20=7.35台。设计选用606旋流器8台和与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR1台。
C）、600旋流器组根据数质量流程，600旋流器日处理矿浆量3583.34 m3，三班制运作，每班实际作业时间为7小时，则全天实际作业时间为21小时，则每小时作业量为3583.34÷21=170.64 m3。600旋流器处理能力为8m3/h左右则所需台数170.64÷8=21.32台。设计选用600旋流器24台和与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR4台。
D）、?25旋流器根据数质量流程，?25旋流器组日处理矿浆量为2481.43m3，三班制运作，每班实际作业时间为6小时，则全天实际作业时间为18小时，则每小时作业量为2481.43÷18=137.86m3。单支?25旋流器处理能力为1.5m3/h左右，则所需只数137.86÷1.5=91.91支。设计选用3台（每台40支）?25旋流器和与之配套的3台100 UHB离心泵。
E）、?10旋流器组根据数质量流程，?10旋流器组日处理矿浆量1578.51m3。三班制运作，每班实际作业时间为6小时，则每天实际作业时间为18小时，则每小时作业量为1578.51÷18=87.70 m3。?10旋流器组处理能力为25 m3/h，则所需台数87.70÷25=3.51台。设计选用?10旋流器组4台（4×99只），与之配套的GF-105螺杆泵4台。
1.2.1.3.超细磨剥车间设计选用2台磨矿机，分为一段磨和二段磨，串联布置，每台磨矿机配备有1
台变频螺杆泵和缓冲桶、振动筛。南北向布置，由北向南依次为一段磨、二段磨，成品缓冲桶布置在最难端。
1.2.1.4.压滤车间根据数质量流程，日处理干矿量226.74t/d，则处理泥饼量（水分35%）348.83 t/d，
三班制运作，平均4.8小时出一次泥饼，每天出饼5次，则每次出饼量为348.83÷5=69.77吨。
压滤机选用YL720-73型，每台压滤机每次出饼量为60片×15公斤÷1000=0.9吨，则所需压滤机台数为69.77÷0.9=77.52台，设计压滤机选用总台数为80台，并新增之配套的YB250柱塞泵20台（1拖4）。
1.2.1.5.干燥车间根据公司的经验，干燥晾晒架一年可晾晒的干矿量约为100吨，项目主流程新增产
能约4万吨，共需要干燥晾晒架40000÷100=400架，同时项目建设中由于对原有场地的占用，且原有晾晒架使用时间较长，难以实现迁移，设计需另外新增加400架晾晒架，共计增加800架干燥晾晒架。
1.2.1.6.轧粒、包装车间该车间共有2条生产线，并行生产，每条生产线配备有1台PC800x600锤式
破碎机，1台斗式提升机，2台两用（小包装、吨包装）自动粒状包装机，2台自动缝包机，1台皮带输送机；整个车间还配置2台装载机，3台码垛机。
1.2.1.7.中尾矿处理车间尾矿再选车间主要处理尾砂，属于粗选作业，本项目设计两个流程段，分别
为一段尾矿选别、二段尾矿选别。设计选用选别设备：?150水力旋流器2组；输送设备：柱塞泵8台；压滤脱水设备：12台?720型压滤机；粗尾矿选别设备：摇床8台。
1.2.1.8.选矿废水净化车间每天产生的选矿废水量比较大，需要处理量大的废水处理设备才能实现，
本项目设计增加2000m3回笼水池，增加水泵6台。处理后的选矿废水95%以上作为选矿用水循环利用，5%外排。沉淀池中的污泥是较小颗粒的高岭土，经过浓缩、压滤后，可作为高岭土二级产品出售。
1.2.1.9.表面改性车间为了满足橡塑等行业要求，提高产品附加值，需要对高岭土产品进行表面改性。
本项目设计高岭土表面处理生产线2条。高岭土干粉经振动筛后气流输送至料仓，再通过计量斗精确称量进入高速混合机，同时精确计量加入改性药剂，反应一定时间后经微粉机打散后气流输送至成品料仓，最后通过自动包装机打包。
生产能力计算：2条线4台高速混合机，每天2班7小时，300天，每台机有效容积375L，以高岭土堆密度0.3kg/L，每次反应时间40分钟计算，改性车间设备年处理能力375*0.3*1.5*7*2*300*4=2835吨。
详见工程主要设备汇总表。
主流程主要设备汇总表表2-2
1.2.2.高档高岭土生产线设备选型
1.2.2.1.捣浆机根据数质量流程，捣浆机日处理干矿量（包括扫选返回）125.63t/d。原料水分15%，
则处理原料量147.8t/d。三班制运作，捣浆机每班实际作业时间为6小时，则每天实际作业时间为18小时。则每小时作业量为147.8/18=8.2吨，每台捣浆机处理能力为5吨/小时。则所需台数
1.6台，故选二台。
1.2.2.2.?200旋流器根据数质量流程，?200旋流器日处理矿浆量661.7m3。三班制运作，每班实际作
业时间为4小时，则每天实际作业时间12小时，则每小时作业量为661.7/12=55.1m3。?200旋流器日处理能力为36m3/h左右，则所需台数55.1/36=1.5台，故选2台。与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR 一台。
1.2.2.3.606旋流器根据数质量流程，606旋流器日处理矿浆量为794.36 m3。三班制运作，每班实际作
业时间为4小时，则全天实际作业时间为12小时，则每小时作业量为794.34/12=66.2 m3。606旋流器处理能力为20 m3/h左右，则所需占台数66.2/20=3.3台，故选4台。与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR一台。
1.2.2.4.600旋流器组根据数质量流程，600旋流器日处理矿浆量741.58m3，三班制运作，每班实际作
业时间为4小时，则全天实际作业时间为12小时，则每小时作业量为741.58/12=61.8m3。600旋流器处理能力为8m3/h左右，则所需台数61.8/8=7.7台，故选8台。与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR 一台。
1.2.2.5.?25旋流器根据数质量流程，?25旋流器组日处理矿浆量为1016.51m3，三班制运作，每班实际
作业时间为6小时，则全天实际作业时间为18小时，则每小时作业量为1016.51/18=56.5m3。单支?25旋流器处理能力为1.5m3/h左右，则所需只数 56.5/1.5=37.7只，为防止部分旋流器堵塞，故选40只，与之配套的离心泵100 UHB一台。
1.2.2.6.?10旋流器组根据数质量流程，?10旋流器组日处理矿浆量827.26m3。三班制运作，每班实际
作业时间为6小时，则每天实际作业时间为18小时，则每小时作业量为827.26/18=46m3。?10旋流器组处理能力为25m3/h，则所需台数 46/25=1.84台，故选2台。与之配套的螺杆泵GF-105二台。
1.2.2.7.超导磁选为进一步提高产品质量，根据项目产品纲领和高岭土超导磁选试验报告，设计选用
JKT600低温超导磁选机（磁场强度3.5T）一套。
高岭土超导磁分离主要工艺过程为：磁场调节最佳工作状态，将钢毛分选区置于有效磁场区域内。高岭土矿浆以合理流速通过钢毛介质，此时流出磁场的矿浆即为精矿。矿浆进料结束后，将此钢毛分选腔移除磁场，清水以一定的流速将尾矿冲出。
生产能力计算：JKT600低温超导磁选机中的设备配置（6个腔体，260mm滤深）、左右进料120s，排浆10s，左右室挪位12s，每一来回4.5min，以浓度15%，每次2.66立方计，每小时处理量约：13.33*2.66*0.15*1.1=5.86吨。按24小时，300天计算，年处理量约为4.22万吨。
高岭土超导磁分离工作原理图
JKT600超导磁选机主要设备和用电总量汇总表表2-4
1.2.2.8.压滤机（XZ 240/1250-U）
根据数质量流程，日处理干矿量45.33t/d，则处理泥饼量（水分30%）64.76 t/d，三班制运作，3小时出一次泥饼，每天出饼8次，则每次出饼量为64.76/8=8.1吨，每台压滤机每次出饼量为5.4吨，则所需台数为8.1/5.4=1.5台，故选2台压滤机及与之配套的柱塞泵YB250 二台。
1.2.2.9.干燥系统（程序车）根据数质量流程，三班制运作，日处理干矿量45.33 t/d，则处理泥饼
量（水分30%）64.26 t/d，每次泥饼重量60kg，泥筐共装10片泥饼，则每筐装入泥饼重量为600kg，程序车设计五层，则程序车运输一次泥饼重量为3000kg即3吨，则程序车全天运送泥饼次数
64.76/3=21.6次，每次运送时间为 21.6/24*60=54分钟，一台程序车泥饼上架作业周期为15分
钟，干料卸料时间为30分钟，合计45分钟，因此选择1台程序车足够。
1.2.2.10.干燥泥筐和干燥支架根据数质量流程，成品高岭土商品量1.6万吨/年（水分15%），
程序车运输5层（即一叠）泥饼重量60kg/片*10片*5层=3000kg（水分30%），即2.4吨/叠（水分15%），所需泥筐的叠数16000/2.47=6478叠，如果干燥效率为 20次/年，则6478/20=324次（占地面积为1.3*1.3=1.69平方米/叠），泥筐实际占地面积 324*1.69=548平方米，如果轨道等占地按1:1配，占用场地面积548*2=1096平方米，故干燥支架占用场地面积需要1300平方米，需要泥筐数324*5=1620只，考虑泥筐的周转率，备用泥筐按20%计，共需要干燥泥筐2000只。
高档高岭土生产线主要生产设备和辅助设备一览表表2-5
1.3.延深方案本次延深可供选择的方案有两个，一个是竖井延深方案（方案Ⅰ），其开拓方式是竖
井开拓；另一个是竖井-盲斜井方案（方案Ⅱ），其开拓方式是竖井-盲斜井联合开拓。
方案Ⅰ（竖井延深方案）：采用竖井开拓。为减少对生产的影响，延深时利用主斜井作矸石提升井，分别从主井侧和风井侧开口，相向贯通施工。主井侧需先施工措施工程至-145m，利用措施工程施工至-145m 中段，采用从下向上的掘进方案进行竖井延深；风井侧在-105m落平点处，采用甩车道方式开口，按主斜井的倾角和方向从上向下延深。两侧延深至-145m后，相向贯通施工。
方案Ⅱ（竖井-盲斜井方案）：采用竖井-盲斜井联合开拓。为减少对生产的影响，延深时利用主斜井作矸石提升井，分别从主井侧和风井侧开口，相向贯通施工。主井侧在适当位置处布置盲斜井，并利用盲斜井施工；风井侧在-105m落平点处，采用甩车道方式开口，按主斜井的倾角和方向从上向下延深。两侧延深至-145m后，相向贯通施工。
延深方案技术经济比较表3-1
1.4.矿床开拓开拓方案的确定
矿床开拓方案在矿井开采的总体方案中已确定，本次工程为延深技改工程，故仍采用原有的开拓方案—竖井开拓。
竖井（单井筒）为主提升井，位于矿井1勘探线西端，井筒中心坐标：x=3472183.794，y=44600.071，井筒方位角a=292°28′44″，井口标高为+8m，圆形井筒，净直径4.5m，井深（-145m水平）163.86m，支护方式为混凝土砌筑。采用工字钢罐道梁、木罐道的井筒装备。设计采用单套提升系统，提升方式为单层单车普通双罐笼。井筒中设有梯子间。其主要功能为提升（矿石、废石、人员、设备和材料）、通风和安全出口。
风井为斜井，位于矿井东端，倾角30度，全长297.343m，-105m以上支护形式为料石砌碹支护，-105m 以下设计的支护形式为锚喷支护，井筒中设有踏步和扶手。其主要功能为通风和安全出口。
1.5.开采顺序本中段沿矿体走向将矿体划分成多个块段，各块段之间的开采顺序是向主井方向后退式
开采；单个采场在阶段上的开采顺序是从上往下分层进行回采，采场内的开采顺序是由远到近后退式回采。
1.5.1.1.三级矿量经计算，投产后获得的三级矿量能满足开拓矿量三年，采准矿量一年，回采矿量
半年的要求。需6个采场同时开采。
根据观山矿矿床的开采技术条件，结合该公司多年的生产实际，确定仍采用分层崩落采矿法，即进路回采分层崩落采矿法。
1.5.1.
2.采场构成要素采场沿走向布置，阶段高度40m；
分层高度：与矿石稳固性及落矿方式有关，取3-3.5m；
采场构成要素：长40-50米，宽40米（或等于矿厚），留1～1.5米矿石护顶层。进路靠崩落区一侧留1.4米左右的侧柱。
1.5.1.3.采准布置中段运输平巷及放矿天井均为脉内布置，此时，采准工程量较小。在垂直走向的方
向每隔40m左右，布置穿脉运输横巷，横巷中每隔40-50m布置一口放矿天井。一条穿脉运输横巷
中最多布置3口放矿天井。
1.5.1.4.采准方法采准工程在围岩部分井巷采用风动凿岩机打眼爆破，在矿石中的井巷采用风镐落矿，
落下的矿岩用耙斗式装岩机装车或人工装车。
1.5.
2.回采工作回采包括以下四个步骤：
落矿：采用G10型风镐落矿。
·运搬：人工装矿，胶轮平板车推至放矿天井。
支护：采场支护一般采用梯形木棚支护，棚子间距一般为0.5-0.7m。
假顶铺设：沿进路铺设竹假顶，以形成再生假顶。
1.5.
2.1.矿石开采量分配
按采准切割、回采矿量各占采场矿量的比例，经计算：采准切割占2％，回采占98％。
1.5.
2.2.主要工艺设备采准、回采期间的主要设备有：气腿式凿岩机、混凝土喷射机、调度绞车、
风镐、手推板车、箕斗、局扇、电机车、矿车等。
采切、回采设备表见3-3。
1.5.
2.
3.回采方法
采场回采按分层自上而下逐层回采，在分层水平根据采场设计布置分层主巷，然后在分层主巷两侧依次布置回采进路，进路间距4m。由采场边界后退回采，进路逐段回柱放顶。同时开采的相邻采场之间的分层联络道予以连通，分层联络道两侧留6m侧柱，待本采场回采结束时才予以回收。相邻采场应保持均衡下
降。
工作面用G10型风镐落矿，人工装车，用手推车运至放矿天井，卸入0.32m3小箕斗内，然后用调度绞车下放至穿脉横巷内的矿车中。
1.5.
2.4.采场支护及顶板管理
采场巷道支护均采用梯形木支架，支架间距为0.7m。进路掘到相邻采场边界后，后退回收矿柱，先采侧柱，再采用人工回柱放顶，护顶层矿石即自然崩落，清底后铺设竹笆假顶。每次放顶2-3架。留下一架以隔离采空区。进路后退回柱放顶至分层联络道附近，留下6m进路暂不回柱放顶，以保护分层联络道。
顶板（或上部矿体）破碎时可放顶自然崩落，对局部不能崩落较为稳固的顶板（或上部矿体），在安全条件下可采用强制放顶。
在采空区回采结束后应采用打双柱挂假顶的方法封闭采空区。
1.5.
2.5.矿柱回采在正常的开采中，由于本采矿方法的特性，不需留设矿柱，仅在因采场的开采对
主要运输大巷或穿脉运输巷道造成采动影响时，才在巷道的附近留设矿柱。该部分矿柱的回采一般安排在该段巷道服务期限的后期，其回采方法与采场相同。
1.5.
2.6.采空区处理根据本采矿方法的特点和高岭土矿体的特性，采空区的处理主要有自然崩落和
隔离两种方法。因高岭土矿体的稳固性较差，根据本采矿方法的开采技术要求，在回退时，采用人工回柱，使顶部矿体在回柱前方自行离层崩落，并和上分层回采面松散矿体逐步充填采空区。
当回采面出土结束，或迎头压力大，或有冲水冲浆预兆时，都应采用打中柱挂假顶，或搭木墩子等方法，封闭采空区。
1.5.
2.7.地表塌陷处理由于高岭土矿体顶板稳固性较差，随着高岭土矿体的开采，上覆围岩逐渐崩
落回填到采空区，上覆围岩的松动，随着时间的推移而最终影响到地表。由于这种影响是渐进和缓慢的因而地表的塌陷也是缓慢的。地表塌陷，在初期表现为裂缝，在后期，表现为塌陷区边界处的拉伸错动。为此，对地表塌陷区的处理，在初期，可采用简单修复，在后期，则要采用回填。
1.5.3.采矿主要技术经济指标
采矿主要技术经济指标见表3-4。
1.5.3.1.采矿方法试验及试验其他新的采矿方法或回采工艺建议
高岭土矿石松软有粘结性，且遇水膨胀或成浆，不宜使用空场法和充填法，因此，分层崩落法是高岭土地下矿床较为适宜的采矿方法。该方法布置方式及回采工艺灵活，对形态复杂的矿体是影响强，作业简单，易于掌握；回采率高，贫化率低；矿石可以分采。但该方法的不足是工作面较难实现机械化作业，劳动强度大，生产效率低，木材消耗量大。为解决本采矿方法的不足，中国高岭土公司几代矿山科技人员，对采矿方法不断地进行探索，进行了多次试验，但结果都不理想。我们认为，在目前的情况下，对现有采矿方法进行本质上或大方向上的改变是不太现实的，但可在某些环节、某些局部进行完善或改变，以推动高岭土地下开采在技术方面的进步。
本项目工作制度实行三班制，年工作日为 300天。本项目定员工约为496 人，劳动定员配备见表8-1。
劳动定员配备表表8-1
项目产品销售价格根据市场和企业实际销售情况确定，达产后年营业收入估算不含税价为22352万元，含税价为26152万元。
项目定员496人，工人年人均工资按5万元估算，服务人员按年人均工资4万元估算，管理人员按年人均工资8万元估算，福利费用按人均收入的45%计算，则年工资总额为 3825.1 万元。
1.1.1.产品规模 一级高岭土：12万吨/年；二级高岭土：8万吨/年 建筑用砂：5万吨/年；黄铁矿：1万吨/年。 工艺技术方案目前国内高岭土湿法深加工技术比起传统技术有所提高，但在关键技术和关键工艺方面仍然落后国外，特别在自动化程度、成套技术、生产效率和工艺稳定性等方面与欧美、日本还有较大差距。随着石化、造纸、陶瓷、耐火材料等行业的发展，这些行业对高档高岭土的需求在不断地上升，市场不断扩大。高档高岭土行业的发展瓶颈已经显现，需要更加先进的技术、工艺、装备，更加稳定的产品性能、高产能、高效率。 本项目采用自主研发的新技术、新工艺、新装备，淘汰落后的技术、工艺、装备和产能。本项目开发的新型捣浆机用于原料制浆过程中矿物的分散，比原来的制浆时间短，矿物与杂质分离的更完全，有助于后道工序的分选作业。新的分选装备小口径高压旋流器的开发，提高了更细粒级矿物的分级。高档高岭土生产线将采用新的干燥技术比原干燥节约用地70%，干燥效率提高了50%。整条生产线自动化程度提高了，降低了生产和管理成本，同时提高了生产流程的稳定性。项目使用自主开发专利技术 依据流程先后矿浆自流原则，依次布置。原料预处理车间布置在最高处，然后依次为制浆车间、分选车间、超细磨车间、超导磁选车间、压滤车间、干燥车间、轧粒包装车间、中尾矿处理车间。具体详见总平面布置图。
1.1. 2.主流程工艺流程主流程工艺详见附图2“主流程数质量流程图”，进料总量24.22万吨，生产 一级高岭土系列产品10.4万吨，二级高岭土系列产品8万吨，一级品三氧化二铝含量大于35%，铁含量小于0.5%，-2um以下88%，二级品三氧化二铝含量大于30%，铁含量小于0.8%，-2um以下75%。 1.1. 2.1.原料预处理系统运送至原料仓库的原料需要进行破碎至5cm以下。破碎后的原料再通过振动 筛给到皮带输送机，由皮带输送机输送至原料储存料仓。 1.1. 2.2.高浓度制浆系统原料储存料仓中的原料通过板式给料机按一定的给料量加入至捣浆池中，同时 加入水和能使矿浆分散的分散药剂，配制矿浆浓度30%左右，进行高速搅拌打散。 超细磨剥系统浓缩后的精矿矿浆加入混合分散剂，使矿浆完全分散，具有良好的流动性，控制矿浆浓度在45%左右，由变频螺杆泵输送至超细磨剥机进行研磨剥片。 1.1. 2. 3.分选、分级系统高速分散后的矿浆首先进入粗选作业，经过水力旋流器?200、?150，粗选后的 溢流矿浆再进入精选作业，分别经过?75、?25，最后经过超细分级高压旋流器?10。 1.1. 2.4.压滤系统经过分选后的精矿矿浆由柱塞泵输送至大型自动压滤机进行压滤脱水，把浓度为8% 的矿浆压滤成含水30%的半成品。 1.1. 2.5.干燥系统 经过压滤脱水后的半成品送至干燥架进行自然干燥，干燥后成品含水为15%左右。 1.1. 2.6.轧粒、包装系统干燥后的成品运送至轧粒、包装车间，经过破碎机把干燥后的高岭土泥饼破碎 机至3cm～5cm粒径大小的粒状，再经过提升机提升至成品缓冲料仓，然后通过自动卸料方式进入自动包装机进行包装。 1.1. 2.7.中尾矿处理系统经分选系统中粗选作业处理后得到的尾矿以及由?25水利旋流器分选后的尾 矿再经过堆放、风化、解离后加水、分散剂进行二次三次选别，浓缩、压滤、干燥、轧粒包装。 最终产生的粗尾矿再次经过摇床等粗选设备进行粗尾矿的选别作业，分选出石英砂、黄铁矿、高岭土。 1.1. 2.8.选矿废水净化系统主流程和中尾矿系统中压滤机排出的含酸性比较强的废水、浓缩过程中排出 的废水、清洗压滤布产生的废水均排到废水处理系统，通过加入混合药剂，中和掉多余的硫酸根离子等，净化水质，净化后的水进入到循环水池再利用。在制浆过程中需要加入碱性分散剂，而处理后的水偏碱性，这样可以节约大量的药剂。 1.1. 2.9.超细改性系统为开拓占领高端市场，项目设计充分利用公司取得的超细改性工艺技术，建设一 条利用本项目生产的一级高岭土为原料，通过超细改性工艺的2000吨/年的改性高岭土生产线。 1.1. 2.10.破碎系统、原料储存系统原料从公司厂矿或车站码头用自卸车、集装箱货车或农用货车等 运至原料仓库储存。原料棚建在主流程原料棚的北侧山坡上，面积约350m2。根据需要对原料进行
高岭土增白工艺 1 前言 高岭土广泛地应用于陶瓷工业、造纸工业、橡胶塑料工业、建材工业、化学工业、油漆工业等许多部门。根据其用途的不用，对高岭土的白度有着不同的要求。但是自然界中产出的高岭土中，往往因含有一些着色杂质而影响其自然白度。采用常规的物理选矿方法，虽可除去部分杂色矿物，但因染色物质粒度极细且共生复杂而难以奏效。因此，寻求非传统的高岭土除铁新方法，使高岭土中杂质铁含量大大降低，实现了高岭土的深加工和经济价值的提高。以下介绍去除高岭土中铁杂质，增加其白度的几种方法。 2 化学除铁增白法 所谓化学除铁就是用化学药剂选择性溶解物料中含铁矿物，然后去除的方法。 色素离子的类型不同，所用的试剂、方法也就各异：经提纯后的高岭石表面吸附的色素离子为Fe3+，即铁以Fe2O3形式存在时，采用Na2S2O4与其反应将Fe3+还原成二价铁盐，经过漂洗，过滤除去；当吸附离子为Fe2+时，即铁以FeS2形式存在时，应采用氧化剂与其反应将其氧化成可溶性硫酸亚铁和硫酸铁，使其变成易被洗去的无色氧化物；大部份矿样同时含有Fe3+和Fe2+，采用氧化一还原联合漂白法，先用氧化剂氧化Fe2+成为Fe3+再用还原剂将其还原为Fe2+。经过漂洗，过滤除去。 2．1 还原法 2，1．1 保险粉还原法 连二亚硫酸钠除铁的基本反应如下： Fe203+Na2S204+2H2SO4≈2NaHS03+2FeSO4+H20 由试验知，漂白效果不好的原因之一是保险粉极易分解而使其还原能力降低。反应如下： 2[S2O42-]+4H+=3SO2+S+H2O 3[S2042-]+6H+=5SO2+H2S+H2O
So2与H2S进一步反应生成S↓： 2H2S+SO2＝3S↓+2H20，这些副反应，既浪费了药剂，又影响产品质量。此外漂白后的高岭土如果不能得到及时洗涤，就会造成产品返黄。可见保险粉还原法对条件要求非常苛刻，要想实现工业化生产，必须解决两个难题：1)严格控制酸度、温度等；2)如何使产品尽快、充分地得到洗涤。针对保除粉漂白的高岭土易返黄的弱点，在漂白过程中添加适量的熬合剂，如草酸，它与铁离子形成无色含水的双草酸络铁熬合离子： 该熬合离子溶于水，在高岭土铁漂白后随滤液排除。漂白后的矿浆要立即进行清洗，将矿浆加入5～l0倍的清水稀释，这样清洗3～4次，最后浓缩干燥即成最终产品。 2，1，2 酸溶氢气还原法 为了使高岭土中的杂质Fe2O3更易转化为无色易溶状态，酸溶时加入还原剂是必要的。在盐酸、硫酸、草酸等介质中使用锌粉或铝粉作还原剂，通过活泼金属置换出酸溶剂中的氢，利用不断生成的氢气将高岭土中有色不溶的Fe3+变为可溶的Fe2+随滤液被除去。其中酸的作用有两个:1）作溶剂如盐酸与Fe2O3发生置换反应，将不溶的Fe2O3，变为可溶的Fe3+，反应式为6HC1+Fe2O3→2FeC13+3H2O；2)与活泼金属发生置换反应，生成氢气，以铝作还原剂为例，反应如下： 6HC1+2A1＝2A1Cl3十3H2↑ 3H2SO4＋2A1=A12(S04)3+3H2↑ 3H2C2O4十2A1＝Al2(C2O4)3+3H2↑ 新生成的氢气将有色的Fe3+还原为无色易溶的Fe2+随滤液除去。与此同时，氢气还有可能直接与未被酸溶解的Fe2O3，发生反应 2Fe3++H2=2Fe2++2H+ 对于含铁多(大于2.10%)、白度低(70度以下)的煤系高岭土，只有采取酸溶氢气还原法除铁，
高岭土的矿山开采方法 中国所产高岭土70%～80%用于陶瓷及耐火材料，大部分直接利用原矿，低档的作耐火材料。江苏苏州高岭土矿为软质高岭土，品位高，可直接在工业上利用，其手选1号泥比手选4号泥价格高10多倍，因此开采时要求保护优质土，保护原矿的纯度并使其不变成碎屑状，过去多在回采工作面进行人工选别回采，现在开采规模大了，但为与手选厂的衔接，仍然要注意选别回采。高岭土的原矿价格相差较大，例如：苏州中国高岭土原矿价为230元／t，福建龙岩高岭土公司原矿价为90元／t，吴县青山白泥矿原矿价为203.5元／t，原矿售价影响采矿方法和开采工艺的选择。广东茂名高岭土为砂性高岭土，水采水运，主要生产造纸涂料级高岭土，不存在原矿出售问题，其低档产品作陶瓷用、填料用。近年来煅烧高岭土在国内外市场很受欢迎，国内一般是煤系硬质高岭岩(土)经深加工处理而得，硬质高岭岩(土)由于是和煤共伴生，其开采是按煤的开采情况及其本身的赋存情况来定，现由煤炭部综合利用部门管理，国内尚未单独开采，以下将不述及。 (一)开采方法和开采规模的划分 高岭土矿的开采方法有露天开采和地下开采。风化残积型高岭土矿多露天开采，如茂名的砂性高岭土。其他热液蚀变型和沉积型矿床浅部用露天开采，深部用地下开采。 采用露天开采的矿点多，但多数是中小型矿山，大型的有福建龙岩高岭土公司、广东茂名高岭土公司、广东茂名南方高岭土公司。原苏州中国高岭土公司所属阳西矿区、阳东矿区都曾用过露天开采。地下开采规模较大的有：江苏苏州阳西竖井、观山
竖井、阳东的白善岭矿和吴县青山白泥矿等。 开采规模的划分，采用二种办法：一是按矿石量计；二是按精矿量计。 (二)开拓运输 高岭土矿露天开采的开拓运输用得较多的有3种：一为铁路窄轨开拓，用7t，或10t，或14t电机车牵引1m3矿车。原苏州中国高岭土公司所属阳东、阳西的露天开采都曾用过。二是配合水枪开采用砂泵进行水力输送，将矿浆从设于矿块中的集浆池用砂泵输送至精选厂，如广东茂名高岭土公司和广东茂名南方高岭土公司。三是公路开拓汽车运输，如福建龙岩高岭土矿，是风化残积型高岭土矿砂性高岭土，但由于水资源不丰富，因此仍用一般露天开采方法公路开拓，用17t自卸汽车将矿石由回采工作面运至选矿厂。又如广东潮州飞天燕瓷土矿也是用公路开拓汽车运输。 地下开采的开拓运输按主要开拓巷道的类型来划分：一是竖井开拓，如苏州中国高岭土公司所属阳西竖井是采用下盘竖井，正在建设中的观山矿是采用上盘竖井；吴县青山白泥矿的深部开采是采用下盘竖井。二是斜井开拓如苏州中国高岭土公司原阳西主斜井工程采用底盘斜井开拓；吴县青山白泥矿的浅部开采也用底盘斜井。三是联合开拓，如苏州中国高岭土公司所属阳东白善领矿采用平硐-盲斜井联合开拓。 地下开采主运输巷道通常设于底板内，离矿体20～40m，矿体边部设通风斜井，形成对角式通风系统，阶段高度一般为25～40m。 地下开采的井巷工程高岭土矿山有很大的特殊性，矿石坚固性系数ｆ＝1～2，软松易碎，具有可塑性，自然状态时塑性指数较大，遇水后有吸水性和膨胀性，同时还具有隔水性，是典型的塑性介质，属塑性体。地下开采活动基本上是在塑性区和似塑性区范围内进行。矿体中巷道开掘后的地压特征。
生产工艺技术先进性说 明 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
工艺、技术先进性说明 车间全部实现半自动生产线作业，工位设计精简合理，生产设备简便智能，便于员工操作；员工经过专业培训，严格按照标准作业；生产过程中，使用产品放置盒，实行五个流周转放置，能够有效避免出现产品堆积现象；所有产品实行100%全检，严格按照品质要求进行质量管控，保障产品质量。以下是对生产设备的具体说明 一、打顶杆设备：打顶杆设备上装有光电感应器，当无产品或产品未放到位，感应 器未感应到时，按动启动按钮设备不会动作；当顶杆未打到位时，设备会发出报警信号，另外设备有自检功能，可以检测出顶杆是否完全打入套管。 二、旋齿盘设备：设备装有光电感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会 动作；设备有限位功能，可以精确控制齿盘旋入量。 三、点油设备：设备为自动化点油装置，可以精准控制油量，并且可以通过调试程 序来精确控制点油路径，达到快速精准的注油目的。 四、压合设备：设备装有感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会动作； 设备具有限位功能，可以有效避免产品被压伤。 五、老化测试：老化时间可调，时间继电器控制调整。采用直流稳压电源控制测试 高低电压输出，依照产品的特性电压0-30V可调，电流0-5A可调，并且有电 源正负输出切换功能。独特双层，三排机构，减少了整体老化时间，每组可以单独控制电压和老化时间，有独立的启动和停止按钮。老化完成时，每层指示灯由常量变为闪烁状态，并报警。 六、电性能测试：机台对产品感应，当产品未安装到位时，按下启动按钮，设备不
移印生产常识 一移印生产的概念: 移印就是利用显像的原理,将要印刷的图案先蚀刻在钢板上,然后在移印机上利用软的胶垫(硅橡胶头)把油墨转移印在物件上. 移印能够适用于多种工件,形状位置的印刷,而且调整印刷位置极为方便,而且所印装饰图案的效果比喷油,丝印,烫印更为精致美观. 移印机是移印生产的核心,它是利用压缩空气作为原动力,用电信号控制胶头运动和移印动作(如印刷次数)程序来印刷单色或多色图案.可进行一到三次滚动印刷,1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷.(注移印大图案面积需分段印,但需留意印搭错位问题) 二移印操作基本原理: 1.打开气阀--------开电源--------按下刮刀动作按钮--------再按下启动按钮----------按下自动循环印刷按钮------- 移印机开始工作. 2.根据移印图案的要求,调节前后动作气制及刮刀起落气制,如果是多色印刷,可通过功能读数调节所需要移印 的循环次数. 3.根据环境气候,油墨,开油水,钢板图案深浅,气压大小等来调节移印胶头的前后运动,延时数据. 三移印机各部分说明: 1.移印机主机:选择合适的移印机,要考虑印刷物件的面积及体积大小,根据需要选择单色,双色或滚动式印刷 等功能.而依照机器<<操作说明书>>来选择及使用表盘,按键,确定响应功能及设定工艺参数. 2.移印钢板:钢板的尺寸是以印刷图案的面积来决定,通常钢板的面积不需太大,不同尺寸的钢板要配合尺寸相 符的油墨盘,刀夹和油扫. 3.移印胶头: (1)有关要求: 一般将移印胶头分为三种硬度:软(30度A),适中(35度A),硬(40度A).较精细的图案宜选用较硬的胶头,若工件表面凹凸不平,最好选用较软的胶头.移印胶头的体积大小要比较印刷图案而定,以恰好足够为 好.胶头的形状根据工件有高低不平而选择修整,胶头应修整为适合工件的弧位,转角及凹凸位. (2)胶头制作: 胶头由三种原材料橡胶浆,矽油,催干剂制成. 将三种材料混合后的胶浆到入选定形状的吸塑罩模或镀铜模中,再在胶面上附粘上一块木板(用来在机上紧固定位),之后大约12小时便可固化.矽油加入越多则胶头越软,反之则胶头越硬.催干剂加入量的 多少只是调整胶头成型的快慢,对胶头的硬度并无影响. (3)胶头清洁: 生产中,胶头可能会粘上尘污,油渍.这时可用适量的天那水来清洁抹净,然后把胶头印在白纸上,吸去胶头表面多余的天那水,必要时辅以爽身粉,保持胶头的洁净,干燥. 4.刮油系统: 由油墨盘,刀夹,刮刀和油扫三部分组成. 油墨盘用来盛装油墨及固定移印钢板. 刮刀须与钢板平行,落下时刮去刚板表面的油墨. 油扫用来搅匀油墨. 5.移印底模: 底模要求能使工件准确定位,并要方便放取. 底模可用胶木,电木,金属材料,塑料,石膏环氧树脂等材料来制作,以实用为原则. 底模用螺丝及压板固定在机台上,底模安装必须保证定位准确,稳固. 四移印钢板的制作过程: 1.清洁钢板:用天那水抹净钢板上的油渍及尘污(钢板一般选用油钢) 2.上感光油/烘干 感光油要均匀地上到钢板上.用电磁力固定钢板与转盘上,靠离心力作用使感光液膜平薄涂上. 3.爆光:射灯距离钢板18吋左右,爆光时间1-3分钟, 4.显影/冲洗:用显影液清洗爆光后的图案,用手压气泵至显影再入焗炉约5-10分钟,取出散热后用水冲洗干净
高岭土选矿技术，高岭土除铁技术，高岭土除铁设备，高岭土除铁工艺 高岭土是一族粘土矿物的总称，其基本组成为高岭石组和多水高岭石组，主要由高岭石、埃洛石组成，含量可达90%以上，其次还有水云母，常混有黄铁矿、褐铁矿、锐钛矿、石英、玉髓、明矾等，有时还有少量的有机质。高岭土具有可塑性、粘结性、烧结性及耐火性等优良的工艺特性，所以被广泛应用于陶瓷、造纸、橡胶、塑料和耐火材料等工业。高岭土矿床的成因类型主要有三类：风化型、沉积型和热液蚀变型。 高岭土原矿的加工工艺取决于原矿的性质及产品的最终用途。在工业生产中应用的工艺有两种:干法工艺和湿法工艺，通常硬质高岭土采用干法生产，软质高岭土采用湿法生产。 2 干法选矿工艺 干法工艺是一种简单经济的加工工艺。采出的原矿经过锤式破碎机碎至25.4mm后，给入笼式破碎机，使粒度减小到6.35mm，笼式破碎机内的热空气将高岭土的水分由采出的20%降至10%左右。碎后的矿石则经配有离心分离机和旋风除尘器的吹气式雷蒙磨进一步磨细[2]。该工艺可将大部分砂石除去，产品通常用于橡胶、塑料及造纸工业的低价填料。用于造纸工业时，该产品可作为填料层灰分含量小于10%或12%处的填料，此时产品的亮度要求不高。 当干法对产品的白度等要求较高时，必须对雷蒙磨产出的产品进行干式除铁。干法工艺的优点是可省掉产品脱水和干操过程，减少灰粉流失，工艺流程短，生产成本低，适宜于干旱和缺水地区。但要得到高纯优质高岭土还得靠湿法工艺。 3 湿法选矿工艺 湿法工艺包括矿石准备、选矿加工和产品处理三个阶段。准备阶段包括配料、破碎和捣浆等作业。捣浆是将高岭土原矿与水、分散剂混合在捣浆机内制浆，捣浆作业可使原矿分散，为选别作业制备适当细度的高岭土矿浆，并同时去掉大粒的砂石。选矿阶段可能包括水力分级、浮选、选择性絮凝、磁选、化学处理(漂白)等作业，以除去不同的杂质。准备好的矿浆先经耙式洗箱、浮槽分级机或旋流器除砂，然后用连续式离心机、水力旋流器、水力分选器或振动细筛(325目)将其分为粗细两个粒级。分级机的细粒级送入HGMS(高梯度磁选机)除去铁钛杂质，产品经搅拌擦洗剥离后进行氧化铁浸出，对亮度已足够高并具有良好涂层性能的粘土可不经磁选和剥离而直接送至浸出作业。浸出后，在矿浆中添加明矾使粘土矿物凝聚而便于脱水。漂白的粘土用高速离心机，旋转式真空过滤机或压滤机脱水。过滤机或压滤机脱水。滤饼经再分散成55%～65%固体的矿浆，然后喷雾干燥制成松散的干品。部分干品被混入到分散的矿浆中制成70%固体，用船运至造纸厂。
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，
高岭土的高温改性 1.文献综述 质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料。高岭土在造纸工业的应用十分广泛。主要有两个领域，一个是在造纸（或称抄纸）过程中使用的填料，另一个是在表面涂布过程中使用的颜料。 原子反应堆、航天飞机和宇宙飞船的耐高温瓷器部件，也用高岭土制成。目前，全球高岭土总产量约为4000万吨(该数据属于简单的国与国产量的相加，其中没有统 计原矿的贸易量，包含较多的重复计算)，其中精制土约为2350万吨。造纸工业是精 制高岭土最大的消费部门，约占高岭土总消费量的60%。据加拿大Temanex咨询公司 提供的数据，2000年全球纸和纸板总产量约为31900万吨，全球造纸涂料用高岭土总 用量为约1360万吨。对于一般文化纸，填料量占纸重量的10-20%。对于涂布纸和板( 主要包括轻量涂布纸、铜版纸和涂布纸板)，除了需要填料外，还需要颜料，填、颜 料用的高岭土所占比重为纸重的20-35%。高岭土应用于造纸，能够给予纸张良好的覆 盖性能和良好的涂布光泽性能，还能增加纸张的白度、不透明度，光滑度及印刷适性，极大改善纸张的质量。 高岭土与水结合形成的泥料，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这 种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要 的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数 是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率，以百分数表示，即W塑性指数=100(W 液性限度-W塑性限度)。可塑性指标代表高岭土泥料的成型性能，用可塑仪直接测定 泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指标越高，其 成型性能越好。高岭土的可塑性可分为四级。 可塑性强度可塑性指数可塑性指标 强可塑性>153.6 中可塑性7—152.5—3.6 弱可塑性1—7<2.5 非可塑性<1 结合性指高岭土与非塑性原料相结合形成可塑性泥团并具有一定干燥强度的性
浅谈眼镜业移印工艺 【天意数字快印】随着市场经济在我国逐步确立，各行各业开始进入稳定发展的阶段，眼镜行业作为与人们日常生活息息相关的行业，自然也不例外。 我国从事眼镜生产的企业有数千家，每年有几百亿元的消费。尽管这是一份不算太大的蛋糕，但作为日常消费品，它的市场还是非常巨大的。本文的内容不涉及眼镜行业的发展，而是商家为争夺消费者对产品的识别所进行的印刷。应该说品牌意识的不断增强使生产者注重在产品表面蚀刻标记成为时尚，让消费者通过醒目的文字或者图文信息来识别自己喜欢的品牌和款式被越来越多的企业所重视。 眼镜由镜片和镜架构成。镜片靠近眼睛盲点的边缘区域通常需要印刷，而镜架的鼻托中央和眼镜腿的侧边都是可以印刷的部位。为了佩戴轻便，镜架通常由质轻韧性好的钢材锻造加工而成，镜架很窄，通常在1～2mm之间。在这样狭小的空间上，通常印刷产品的编号来区别种类繁多的眼镜款式。镜片绝大多数是由透明度极高的玻璃制成，也有一些眼镜的镜片是由树脂片制成的，镜片上以印刷厂家的商标标识作为装饰手段。 镜片的印刷之所以采用移印，是因为移印能够在光滑且有弧面的表面印刷，而激光打标则会造成镜片表面的损坏。镜架的印刷，除了采用移印外，还可以用激光打标的方法。移印和激光打标都能在极小的面积上实现装饰，但它们有明显的区别：激光打标实际上具有蚀刻效果，可以永远地保存：移印图文则容易剥落，但是可以随心所欲选择颜色来增加醒目的效果。从成本的角度来考虑，激光打标机价格均在10～20万元之间，投资大，而移印机的价格只有1．5万元左右，投
资要小得多。 采用蚀刻的方法来获得图文也是替代激光打标的常用做法，眼镜行业通常采用三氯化铁溶液来制作蚀刻图文。但是，蚀刻技术的一个潜在威胁是对环境的破坏，在社会对操作员工的健康越来越重视的今天，它的使用受到很大的限制。 移印要素的控制 移印最显着的特色是间接印刷，间接印刷最大的优势是保持了印版和承印物位置的独立性，将印版上面的油墨传递到承印物表面的移印胶头形状的变化又使得移印技术对承印物形状的适应性大大增强。 现在我们将移印技术在眼镜上面的印刷涉及的工艺问题作一粗浅介绍，方便大家了解移印技术在眼镜行业的应用的大致情况。 1．油墨选择 油墨选择在移印技术占据着非常重要的地位，这和移印技术涉及的承印材料广泛有关。由于镜架是金属制造的，要求油墨在金属表面的附着力要好，现在普遍采用的是双组分油墨，烘干方式干燥。镜片的印刷则需要玻璃油墨，玻璃油墨通常也是双组分油墨，烘干的方式干燥。双组分油墨固化后的墨层具有硬度高、附着力好的特点，但操作稍微麻烦一些。 双组分油墨的使用方法简述如下： (1)先按照油墨说明将硬化剂添加到油墨中搅拌均匀，将其倒入油盘中进行印刷。由于双组分油墨会缓慢固化，所以要控制用量。 (2)印刷完毕应放置在烘干箱中烘干处理以加快干燥速度。双组分油墨一般在室温条件下的干燥时间长达10小时，这会影响生产效率，采用烘干方式是比较
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），是水泥工业的主要热工设备，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 规格型号技术参数主减速机主电动机挡 轮 形 式 支 撑 数 量 重量 t 转速 r/min 斜 度 % 产 量 t/h 型号速比型号 功率 kw 转速 r/min Φ1.9/1.6×360.53- 1.594 2.5- 3 JZQ750-148.58JZT-72-4301200/400 机 械 353 Φ2.1/1.8×360.5-1.5144UT2-110163.36J ZS-8130/101410/470..375 Φ1.2×250.5-1.63 1.5PM65040.17JZTY71- 4 221200/120..334 Φ1.6×320.158- 0.258 32PM75048.57JZJY61-4151200/120..346.82 Φ1.8×450.66- 1.98 4 3.5UT2-110163.36J ZS-8130/101410/470..380 Φ2.2×500.125- 1.253.54ZS145-11157 YCT280- 4A 301320/132..3130.71 Φ2.5×500.516- 3.55.5ZS165-799.96YCT355-551320/440..3167.5
PTA生产技术及工艺流程简述 【作者：千木】 目前世界PTA生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类： (1)精PTA工艺 此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。 （2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺 此工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。生产能力约占PTA总产能的16％。 两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。PTA产品中所含PT酸较高（200ppm左右），4－CBA较低（25ppm左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反，4－CBA 较高（250ppm左右），PT酸较低（25ppm以下）。两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。PTA生产过程中所用TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。 工业化的精对苯二甲酸制备工艺很多，但随着生产工艺的不断发展，对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的最主要的生产工艺，这种工艺在对苯二甲酸的制备工艺中占有绝对优势。对二甲苯高温氧化工艺是在高温、高压下进行的，副反应较多；而且由于温度高、压力大对设备本身的要求就高。因此工艺改进主要就集中在降低氧化反应温度和降低氧化反应的压力两个方面。目前，拥有这一专利技术的公司主要有美国Amoco公司、英国ICI公司和日本三井油化公司，我国曾在不同时期引进过这三家公司的专利技术。近年，我国对苯二甲酸的工艺也取得了很大的进展。 （1）对二甲苯(PX)高温氧化法。对二甲苯高温氧化法由氧化、精制和辅助系统组成。该工艺以对二甲苯为原料，经空气催化氧化、加氢精制、结晶分离等工序制成。催化氧化是对二甲苯在催化剂存在下，于190-230℃，压力 1.27- 2.45MPa的条件下，用空气氧化得到粗对苯二甲酸。加氢精制是将对二甲苯氧化过程中尚未反应完全的4-羟基苯甲醛(4-BCA)转化为可溶于水的甲基苯甲酸，然后除去。加氢精制反应要在较高压力(约6.8MPa)和较高温度（约280℃）的条件下进行。对苯二甲酸加氢产物再经结晶分离和干燥，就得到可用于纤维生产的精对苯二甲酸。 对二甲苯高温氧化法流程简单，反应迅速，收率可达90%以上。 （2）高温氧化工艺改进。Amoco公司对高温氧化法工艺进行了改进，使氧化反应温度降至193-200℃的范围，反应压力也相应降到1.45MPa。改进后每吨PTA的PX消耗量减少14kg。三井油化公司在Amoco高温氧化工艺的基础上，开发了三井Amoco工艺。该工艺提高了催化剂中钴/锰比和溶剂比，同时为保持溶剂浓度稳定，氧化反应器顶部增加分离塔，除去反应体系中的水。这种工艺可将氧化反应温度降至185-195℃，反应压力降至0.9-1.1MPa，相应副反应减少，同时母液循环比相应提高，催化剂可循环使用，减少了催化剂的用量。 （3）温和反应条件的对苯二甲酸工艺。高温氧化工艺需要高温、高压，很多公司尝试开发反应条件温和的对苯二甲酸工艺，这些工艺中比较成功的有三菱公司开发的QTA工艺， 日本丸善公司开发的MTA工艺以及鲜京公司开发的SPTA 工艺。 MTA工艺适当地加大催化剂的锰/钴比、溶剂比和氧化空气用量，氧化后的产品再实行补充氧化，并添加少量三聚乙醛，强化氧化反应设备，使中间产物转化为最终产物。通过充分氧化使得工艺不需要再进行加氢还原精制。这种工艺反应条件温和，但反应时间较长，原料PX、催化剂和乙酸的消耗较高，并且产品中杂质对羧基甲醛的含量较高，产品只能用于制备纤维级聚酯。 QTA工艺采用高活性催化剂进行对二甲苯氧化。催化剂以铈替代高温氧化工艺中的锰，同时附加镧催化荆，并采用了无机溴化物。对二甲苯氧化反应条件较温和，反应过程中还要对中间产品进行补充氧化。该工艺对二甲苯、催化剂
移印生产中常遇问题及解决方法
根据产品选择适用油墨用酒精抹干净产品用热风或低温隧道炉烘干 制作移印胶头流程（图解）
注： 1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软 2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大 3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快 4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂 制作移印胶头常出现问题及原因 1.所倒出胶头不容易干或部分不干
2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长 A.硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量 3.移印胶头板容易脱落 A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化 移印胶头各配剂对照表 移印中主要工艺参数及不良现象的对策 一、设备的选择 主要工艺参数 承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。这里就电动移印机作简单介绍：
电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行／手动”、夹具升降台等。由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。 二、胶头的型号 主要工艺参数 ●胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。 ●胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软些。 ●胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。 ●新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。 ●胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。 不良现象与处理
甲基丙烯酸甲酯生产工艺及技术经济比较 摘要从技术性和经济性角度评述了甲基丙烯酸甲酯的生产工艺, 包括丙酮氰醇(ACH) 法、异丁烯/叔丁醇法、乙烯法和异丁烷氧化法, 认为异丁烯直接氧化工艺具有原料来源广泛、收率高、环境污染小的特点。 关键词甲基丙烯酸甲酯, 生产工艺, 技术经济比较 甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料, 可在光热或催化剂存在下自聚或与其他单体共聚生成甲基丙烯酸甲酯树脂和塑料, 如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、MMA -苯乙烯(MS)树脂、MMA -丁二烯-苯乙烯(MBS)树脂等。聚合产品具有透明度高、耐候性好、光学性能优良等特点, 广泛用作广告牌、照明材料、建筑材料、汽车零件等。近来, 这些聚合产品在IT 行业相关领域如液晶显示屏光导板、DVD 光盘等的需求也快速增长。在物理性质上, MMA 具有低毒性, 且可以回收, 因而是有利于环保的材料。 据统计, 2002 年全球MMA 生产能力为2 477 kt/a , 其中北美765 kt/a ,占30 .9 %;南美29 kt/a , 占1 .1 %;东欧50 kt/a , 占2 .0 %;西欧705 kt/a ,占28 .5 %;日本535 kt/a , 占21 .6 %;不包括日本的亚洲其他地区393 kt/a , 占15 .9 %[1] 。同年全球MMA消费量共1970 kt ,其中北美占35 %,欧洲占27 %,日 本占19 %, 亚洲其他地区占15 %, 世界其他地区占4 %。预计至2006 年全球MMA 年均需求增长率为3 %～ 3.5 %,其中亚洲增长强劲, 为4 %, 北美为3 .1 %, 欧 洲为2 .4 %[2] 。2002年我国MMA生产能力约120 kt/a ,实际产量约90kt。同年中 国MMA 消费量约150 kt ,其中65 %用于有机玻璃的生产, 12 %用于塑料化工助剂, 11 %用于表面涂料, 12 %用于其他领域。预计未来5 年中国MMA 发展的主要市场 仍是有机玻璃、水性涂料和聚氯乙烯改性剂等[3] 。 1 传统MMA 生产工艺及其改进 丙酮氰醇(ACH)法是MMA 生产的传统工艺。1982 年日本开发了以异丁烯为原料的直接氧化法工艺以来, 已开发出多种生产工艺, 其中有的已实现工业化, 有的则尚在开发改进之中。MMA 主要合成路线如图1 所示[4] 。 目前在工业上,MMA 主要有5 种生产工艺。由于采取不同的原料,合成MMA 的催化反应收率也有高有低。各工艺装置的规模效益也不一样, 任何一项工艺没有绝对的优势。全球MMA 生产能力中80 %采用ACH 工艺。在MMA 三大生产地区, 北
高岭土 1．白度和亮度 白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000Å（即埃，1埃=0.1纳米）波长光的反射率的装置。在白度计中，将待测样与标准样(如BaSO4、MgO等)的反射率进行对比，即白度值(如白度90即表示相当于标准样反射率的90%)。 亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570Å（埃）波长光照射下的白度。 高岭土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。一般含Fe2O3呈玫瑰红、褐黄色；含Fe2+呈淡蓝、淡绿色；含MnO2呈淡褐色；含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在，降低了高岭土的自然白度，其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度，使瓷器出现色斑或熔疤。 2．粒度分布 粒度分布是指天然高岭土中的颗粒，在给定的连续的不同粒级(以毫米或微米筛孔的网目表示)范围内所占的比例(以百分含量表示)。高岭土的粒度分布特征对矿石的可选性及工艺应用具有重要意义，其颗粒大小，对其可塑性、泥浆粘度、离子交换量、成型性能、干燥性能、烧成性能均有很大影响。高岭土矿都需要进行技术加工处理，是否易于加工到工艺所要求的细度，已成为评价矿石质量的标准之一。各工业部门对不同用途的高岭土都有具体的粒度和细度要求。如美国对用作涂料的高岭土要求小于2μm的含量占90—95%，造纸填料小于2μm的占78—80%。 3．可塑性 高岭土与水结合形成的泥料，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率，以百分数表示，即W塑性指数=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指标代表高岭土泥料的成型性能，用可塑仪直接测定泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指标越高，其成型性能越好。高岭土的可塑性可分为四级。 可塑性强度可塑性指数可塑性指标 强可塑性>153.6 中可塑性7—152.5—3.6 弱可塑性1—7<2.5 非可塑性<1 4. 化学式 Al2O3-2SiO2-2H2O
移印技术理论 ☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。移印机是重要的间接印刷方式之一。 ☆动力来源： 移印机最主要的动作可以分为：胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬；胶头移动到承印物上方；移印胶头下压印刷后上抬。三种最主要的动作的控制方式的不同决定了移印机的三种基本分类： 手动移印机，三种动作均有手动来控制。是最简单的移印机，只能完成小批量订单生产和产品打样任务。 电动移印机，三种动作均有电机带动和控制。印刷速度快，但印刷压力小，只能完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。 气动移印机，三种动作均有数字电路控制气动元件来完成。印刷速度快，印刷压力大，自动化程度较高，是目前最为普遍的移印机。 ☆供墨方式： 目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动的开放式供墨系统；油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封闭式供墨系统两种：前者称为油盘式移印机，后者称为油盅式移印机。油盘式移印机可以使用专用的溶剂性移印油墨，丝印油墨和UV移印油墨。在使用溶剂性移印油墨和丝印油墨时，由于油墨置于开放的油盘中，直接和空气接触，油墨中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。油墨的印刷适性也会发生波动。油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。 油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。油墨在油盅内的封闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发，操作员工的健康损害降至最低，印刷适性的稳定性得到保证。但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高度密接性和耐磨性，油盅移印机的制造难度比较高。 ☆工作台类型：固定式，穿梭移动式，转盘移动式，直线输送式，固定式 固定式的工作台可以进行三维方向的位置调整，主要用在单色的移印机上。这种工作台一般含有T型槽结构，便于夹持夹具和产品以保证精确的印刷。固定式工作台也是其它类型工作台的支撑结构。 穿梭式移动工作台，是在固定式工作台上加装可以在不同的位置停留的穿梭台形成的。穿梭台有气缸推动，根据传感器的要求有不同的位置极限。双色穿梭工作台具有两个穿梭位置极限，用在双色移印机上；四色穿梭工作台具有四个穿梭位置极限，用在四色移印机上。在多色移印机的运行过程当中，穿梭台的停留位置有数字电路根据安装在穿梭工作台的电磁传感器来控制。穿梭工作台停留的位置重复精度比较高，所以套印精度高。但是穿梭工作台一次只能安放一个产品，生产效率低。 *转盘移动式工作台，是在固定式工作台加装转盘组成的工作台。转盘在印刷时可以移动到指定位置进行印刷，由于转盘旋转周期长，重复精度差，转盘移印机的套印精度差。但是转盘工作台一次可以安装10个， 16个， 20个产品，生产效率较高。 *直线输送式，直线输送式工作台一般用在自动化程度高的自动移印机上面，产品会随着输送带的输送，定位，处理，直至印刷，干燥完毕。直线输送式工作台具有高的套印精度和生产效率，但是结构复杂，目前仅有少数企业能够生产。☆颜色：单色，双色，多色，移印机一次连续印刷的最多色数可以作为移印机
高岭土简介
目录 1.概述 0 2.成分及性质 0 2.1.组成成分 0 2.2.理化性质 (1) 3.矿床成因 (1) 4.分类 (2) 5.资源分布 (3) 5.1.中国分布 (3) 5.2.国外分布 (3) 6.工艺性能 (3) 6.1.白度和亮度 (4) 6.2.粒度分布 (4) 6.3.可塑性 (5) 6.4.结合性 (5) 6.5.粘性和触变性 (5) 6.6.干燥性能 (6) 6.7.烧结性 (6) 6.8.烧成收缩 (7) 6.9.耐火性 (7) 6.10.悬浮性和分散性 (8) 6.11.可选性 (8) 6.12.离子吸附性及交换性 (8) 6.13.化学稳定性 (9) 6.14.电绝缘性 (9) 7.加工方法 (9)
7.1.分离方法 (9) 7.2.湿法加工工艺 (10) 7.3.煅烧法 (10) 7.4.剥片法 (11) 7.5.无机酸处理 (11) 8.主要用途 (11)
1.概述 高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因外观呈白色而又细腻，又称白云土、观音土、陶土、阁土粉。因江西省景德镇高岭村而得名。 质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成，化学式为Al2O3·2SiO2·2H2O。 高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。 2.成分及性质 2.1. 组成成分 高岭土类矿物是由高岭石、地开石、珍珠石、埃洛石等高岭石簇矿物组成，主要矿物成分是高岭石。 高岭石的晶体化学式为Al2O3·2SiO2·2H2O，其理论化学组成为46.54%的SiO2，39.5%的Al2O3，13.96%的H2O。高岭土类矿物属于1:1型层状硅酸盐，晶体主要由硅氧四面体和绍氢氧八面体组成，其中硅氧四面体以共用顶角的方式沿着二维方向连结形成六方排列的网格层，各个硅氧四面体未公用的尖顶氧均朝向一边；由硅氧四面体层和招氧八面体层公用硅氧四面体层的尖顶氧组成了1:1型的单位层。