梁板模板施工方案.doc

1、编制依据

本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下：

2、工程概况

3、施工部署

3.1．由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。

3.2．因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。

3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。

4、施工准备

4.1. 技术准备

4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。

4.2.生产准备

4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。

4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。

4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。

5．模板材料及加工

5．1梁模板

梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设100×100木方，18厚多层板作板面，梁帮模板用50×100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉，或50×100木方作水平通楞，50×50木方侧向斜支顶。

5．2楼板模板

楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为：梁与梁之间的模板，减去1.22m宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。板缝位置下面由Φ48钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管）、U 型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统。其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或100×100木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁（或100×100木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置Φ48钢管立杆横向水平

通拉上、中、两道Φ48钢管。使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系，以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要。

5．3楼梯模板

楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用特制开孔模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板。面板用18厚多层板50×100木方背楞，100×100木方龙骨钢管平托支撑。踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板。

5、4模板加工

5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作，梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放，所制作成型的模板均应涂刷脱模剂。

5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架，丝牙要求粗牙，螺牙长度≥80mm，螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放。

5、5施工机械设备

现场与加工场需用：电锯，电刨，手提电锯，电钻，喷枪，相应的变配电设施。应注意用电安全。大块模板需要塔吊配合，以上机械均应在进场前，检查调试运转正常。

6、模板设计

6、1、汽车坡道墙体

汽车坡道是斜坡板，坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注，坡道钢筋甩出，直坡道墙体模板开孔，板上、中、下用三根50×100木方作背楞。圆弧坡道背楞采用竖向立楞，水平背楞采用弯曲成型的Φ48钢管

或钢筋，穿墙螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。

坡道板施工时，在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板，在三角支撑下用100×100木方和平托钢支撑加强，间距与三角支撑相同。

6、2、梁模板设计

本工程设计梁的规格比较多，规格较小的未计在内，400×600以上的梁有近20种如：500×600—700、600×700—800、600×1100—1200，1300，1880、800×900、900×900、1000×700等，梁净跨大多数是6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为4.2m、5.2m。

梁底模板宽度与梁相等，用18厚多层板与50×100木方拼成整块模板，搁置在钢管支撑排架上。梁侧模板用18厚多层板和50×100木方（立着用），按楼顶板以下梁高制成整块模板，梁帮模板夹住梁底模板，立在底模板的两侧，梁侧模板下部用锁口方子锁实。用螺栓对拉或钢管斜支撑固定。所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定。梁底用100×100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑，间距由计算决定。底板下的钢管小横杆与大横杆连接，大横杆与立杆连接。

螺栓均套硬塑料管，梁上口设模板限位卡，保证梁的截面。

6、3、楼板模板设计

楼板模板根据板的净跨用18厚1.22×2.44m多层板整块铺设，不足处裁板补缺，应裁的板在加工场加工成型刷好油漆（或胶），不得在楼面上任意锯割。拼接时拼缝设在木方上。板的模板应顶在梁的侧模板上，连接的阴角用木方加固，防止接茬错位。

面板下小龙骨50×100木方，主龙骨木工字梁(或100×100木方)用钢管平托（或碗扣平托）支架体系承载，龙骨间距均由计算决定。

6、4.楼梯模板设计

平台与梯段面板用18厚多层板、50×100木方背楞，100×100木方主龙骨，钢管平托支撑，平台模板，梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，梯段模板的上端做成斜边，与梯梁模板连接密缝，梯段两侧的斜板，用50厚木板按踏步尺寸做成模具，外侧模板下平底板，上安踏步挡板，用木方固定，内侧靠墙，踏步挡板用50×100木方固定悬空倒置。

制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具，放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数。

6、5.门窗洞口模板设计

门窗洞口模板用50厚木板拼装，转角处用定型夹具加螺栓调节拆装，木板外侧、刨光刷脱模油（或贴塑料板），内侧用50×100木方作水平支撑加固。宽小于1000时，在下口模板中留置Φ50气孔，对大于1100的在下口模板中留60×600mm槽。如发现陷凹可补浇完整，在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800，宽不小于窗宽的2/3。

6、6．后浇带模板设计

用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距，分三段制成锯齿形（按钢筋规格和间距）横板，50×100木方作背楞（横向安装）用钢管（或100×100木方）作主龙骨50×100木方支撑固定。

6、7、梁柱接头模板设计

梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，数量大的梁柱接头采用定型的接头模板，每个立面用2块拼装，每个柱子四面共8块，钢管作柱箍在梁下拉接。加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头，采用4片W型阳角模板，阳角模板拐入柱头。阳角模板下端用两道柱箍固定。

7、模板施工

7、1、施工准备

（1）弹线

板面砼浇筑后，达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线，墙柱外皮线和模板控制线，也就是墙体要弹4条线，柱子要弹8条线。

模板成型后，在模板上测出标高线（或在模板上露钢筋的上端）控制浇筑高度。

模板拆除后在柱砼上测出50线，（注明结构标高或建筑标高）以引测层高，弹出轴线，安梁底模板。

支顶板模板前，应按预先计算好的板缝位置，弹出（支顶系统）的板缝位置线。

（2）清理基底。梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子，用鼓风机吹净，并清除其他杂物，水冲干净。

（3）根据梁的位置先搭设梁底模板支承架，梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设，铺设梁底模板木方子（Φ48钢管）主楞。梁钢筋绑扎脚手架，应与顶板支模系统相结合，以免重复支搭。梁钢筋帮扎结束后，搭顶板模板满堂脚手架。

7、2、梁板模板安装

梁模板安装工艺流程：

弹线（轴线标高线）——搭设梁底支架——安装梁底模板并起拱——绑扎梁钢筋并设置垫块——安装梁侧模——安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓——安装斜撑——复核梁模尺寸位置及垂直度——与顶板模板连接——清理

顶板模板安装工艺流程：

搭设支架——安装主龙骨——安装次龙骨——调整模板下皮标高——铺设面板——检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度——清理

7、2、1梁模板安装：

梁模板有底模、侧模、锁口方子组成，侧模和底模采用18厚竹胶合板，为保证梁底、梁帮板面方正顺直，有足够刚度，梁底设5×10㎝通长木方，梁侧模板，拼缝应设置在次楞上，所以拼装梁模板，次楞的间距应考虑拼缝的要求。横木采用100×100㎜，间距900㎜，长度不小于2×梁高＋梁宽，横楞的自由端不得小于30㎝，锁口方子将梁侧板与底板夹紧，底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严，在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口，并钉上次梁的侧板，在立梁的衬口挡上钉上底板，竖向支撑方格为900×900㎜。

梁模板安装时，应在梁模板端头下方设一衬口档，浇注砼前用以清除模板内杂物。清除结束用支撑将衬口档封严固定。附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔，以便拉结衬口档，然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支

撑，并按梁模长度等分顶撑立柱的间距，按梁的宽度确定顶撑立柱的排距，安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧，并钉牢在顶撑头上木龙骨上，随即把斜撑钉牢。

次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核两模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔子钉牢在垫板上，各顶撑立柱之间应设水平撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4米或4米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2～0.3%。

梁柱节点模板系关键部位。要求模板抱在柱子上的长度不小于50㎝，同时设两道柱箍，上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模。

7、2、1、1梁底模板安装：

1）、柱模板拆除后，立即弹上50线和轴线，控制层高和梁的位置。

2）、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同，梁宽<400的立杆横距900mm梁宽>500mm的立杆横距1200mm。

3）、搭设小横杆，一般间距均为300mm

4）、安装梁底板，板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实。

7、2、1、2梁侧模安装：

1）、钢筋绑扎检验后开始安装。

2）、安装梁柱接头模板。和梁侧模板一样，梁柱接头模板夹住底模，探入

梁头50mm，就位后随即锁紧柱箍。斜撑和加固，待梁帮模板施工完毕后同时进行。

3）、安装梁侧模板，梁侧模板夹住底模，与梁柱接头模板接口处加胶条，就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑。

4）、安装穿梁螺栓，根据不同高度的梁设置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短钢管用3形扣件和螺帽拧紧，短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮。

5）、检验梁底模位置加以固定，侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。

7、2、2楼板模板安装：

⑴构造：面板采用12㎜的竹胶板，次楞间距为30㎝，截面尺寸为5㎝×10㎝竖放，主楞截面10㎝×10㎝的木方，间距1200㎜，主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中。主次龙骨应尽量通长，检校次龙骨的跨度，竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设，并沿板的长向两侧钉上次龙骨，次龙骨长度与面板等长。板中间与模板连接尽量少钉或不钉。次龙骨的间距应小于300㎜，并避免悬挑长度过大现象，也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸。

⑵安装顺序：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度，然后按水平先调整柱头U型托的支撑高度，安放主龙骨、次龙骨，最后在次龙骨上铺钉平板模板。平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条，以防止接缝处漏浆。

（3）、搭设满堂支架时，根据不同板厚调整立杆间距，水平拉接杆设三道，

下端距地面300mm中间一道距地面1800，上端一道在可调平托以下500mm，水平拉杆要纵横设置。

（4）、铺设主龙骨次龙骨，间距按不同板厚由计算决定，主次龙骨两端均应连接梁侧模板。

（5）、铺面板，用圆钉固定在小龙骨上，板拼接时，拼缝必须在小龙骨上，并用圆钉固定，在与梁侧模连接时，用圆钉将侧板固定在小龙骨上。（6）、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整检验板面标高，平整度，并将梁内及板面清扫干净，然后报验。

7、2、3加掖梁、斜梁钢筋施工

加掖梁钢筋施工。BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁，加掖高度为650，加掖长度为3000、3200。

先由技术部门根据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差，用电脑计算和绘制出各控制点的坐标，算出加掖部分梁底模板长度和梁帮模板尺寸。打印出来；发给施工员和施工班组。每道斜梁的梁帮模板加工前都必须按1：1在地面放大样。按大样加工。

7、2、4斜梁施工准备

地下各层顶板，由于结构找坡，东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状，标高较复杂。由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成。施工有一定难度。施工前，应做好充分准备。

技术部门要根据图纸定位尺寸，用电脑计算和绘制出各控制点的坐标，打印出来；发给放线班和施工班组。每道斜梁的梁帮模板尺寸加工前都必须按1：1在地面放大样。然后按大样加工。

7、2、5楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度，以确定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影响装修做法交圈，安装顺序，先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞，然后铺设楼梯底模（竹胶板）。楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用。安装模板时要特别加强斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。7．2．6 预埋件的留设

⑴竖向构件预埋件的留置——焊接固定。

焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长，焊接时不得损伤钢筋。

⑵水平构件预埋的留置

梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法。

板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成ｎ字形与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的高度调整预埋件标高。

7．2．7 预留孔洞的设置：

按照设计要求预先加工孔洞的内衬模，在绑扎钢筋时安装好，并在两侧钉上海绵垫，校核完毕后方可安装模板。

7、3 模板拆除要求：

⑴模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N / ㎜2）方可拆除外，严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行。

⑵模板拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严

禁用大锤和撬棍，硬砸硬撬。

⑶梁、楼板应先拆除梁侧模，再拆除梁底模。

（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。

（5）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂。

（6）、拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角，防止碰坏，楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条进行保护。

（7）、拆除的模板和支架及时清运至堆物，清理整修，刷油堆存，有钉的木方或木板及时清除，防止伤人，拆模清运后地面打扫干净，保持文明施工。

（8）、地下室拆模的照明必须用小于36V的低压照明设备。

（9）模板（支撑体系）拆除时间：

拆模时应同时满足时间和强度要求，所以应做好砼试块的留置工作，确保拆模时间的准确性。

8、质量保证措施

8、1、本工程结构质量目标“长城杯”，对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高的要求，因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏，项目部首先对员工广泛宣传，教育员工以认真负责的态度对待这项工作，

从严要求自己，虚心学习，努力探讨改近方法，精心施工，真正做到思想一致，行动一致，不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣的目标。8、2、方案交底，组织施工技术员，木工队长，班组长质检员参加，将方案中的施工方法，具体步骤质量要求安全生产等详细交待清楚，进行讨论，围绕争创长城杯，对各个细部进行探讨，丰富和完善方案的内容，真正起到指导实际工作的作用。

8、3、参加施工操作的木工应达到三级技术水平，具有一定的实际施工经验。

8、4、参与现场管理的施工员、技术员、质检员、安全员应深入施工现场检查督促指导，发现问题及时解决不要事后“验尸”，造成返工浪费。

8、5、对于比较成功的经验如墙体安放梯子筋柱顶墙顶安放定位筋，阳角用固定角模，模板上中下设模板限位支撑等等，均要借鉴使用，提合理化建议，改造施工方法。

8、6、对材质必须严格控制。这是保证工程质量的重要一环，多层板不应翘曲，开裂脱胶，飞边，木方用东北落叶松，不应弯扭，开裂死节和截面过大误差，凡不符合要求的材料不能使用。

8、7、锯割多层板时，要弹线用专用工具切割，并创光喷涂油漆（或胶），木方贴近多层板的相对二面要创平，厚度基本一致。

8、8、按模板验评标准精度要求（按结构长城杯要求）：

1)模板安装允许偏差，见下表：

2）预埋件和预留洞允许偏差，见下表：

9、安全保证措施

9、1、现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。

9、2、木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训特证上岗。

9、3、木工及堆场设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。9、4、施工现场禁止吸烟，杜绝火种。

9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。

9、6、模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。

9、7、拆模时人员不可停留在拆除的板下。

9、8、墙柱模板支立时，应搭设操作脚手架，铺设跳板，支立梁侧模时，应在梁侧操作架上铺脚手板，操作架外侧应设防护栏杆。

9、9、木工机械噪音较大，应按指定地点安装，并设有防噪音措施，为了防止空气污染应采取防尘措施。

9、10、大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。

10．模板验算书

10．1．计算参数

（１）计算参考书：《建筑施工手册》、《简明施工计算手册》

（２）力学性能：

（3）构件截面特性：

10．2．模板验算：

10．2．1板模：以单块板为计算单元，横楞间距为300㎜，板的计算受荷面积为1000㎜×1220㎜，按三跨连续板验算。

A、板的验算（受力简图如下）

a、荷载计算：

板面自重 1.2×(1.1×103×0.012)=158.4N/㎡

150厚新浇砼自重1.2×24000×0.15=4320 N/㎡

钢筋自重 1.2×1100×0.15=198 N/㎡

施工荷载 1.4×2500=3500 N/㎡

荷载设计值总计8176.4 N/㎡

板宽取1㎜计，则

线荷载q1=0.001×8176.4=8.17N/m

q2=0.001×(8176.4-3500)=4.6N/m

集中荷载P=0.001×3500=3.5N/m

b、强度验算：施工荷载为均布荷载时，跨度300㎜，按三等跨连

续梁计算，查表得Km=-0.107。

M B支1=KmqL2=0.107×8.17×0.32=78.68Nmm

施工荷载为集中荷载时，Km’=-0.321

M B支2=KmqL2+Km’PL

=0.107×4.68×0.32+0.321×3.5×0.3=382 Nmm

M B支2> M B支1,故应用M B支2验算强度。

竹胶板：

W=1/6×1×112=20.17㎜3

σ=M/ω=382÷20.17=18.9N/㎜2<50N/㎜2

木质多层板：

W=1/6×1×182=54㎜3

σ=M/ω=382÷54=7.1N/㎜2<20N/㎜2

c、挠度验算:验算挠度采用恒荷载标准值，荷载计算如下：

模板自重165N/㎡

150㎜厚砼24000×0.15=3600N/㎡

钢筋自重1100×0.15=165N/㎡

合计3930 N/㎡

取板宽1㎜，q=1.0×10-3×3930=3.93 N/m

验算竹胶板如下：I=1/12×1×113=111㎜2，查表得Kωmax=0.632

ω=Kωmax×ql4/100EI=0.632×3.93×3004×10-3/(100×9000×111)

=0.2㎜

验算木质多层板如下：I=1/12×1×183=486㎜2，查表得Kωmax=0.632 ω=Kωmax×ql4/100EI=0.632×3.93×3004×10-3/(100×4000×486)

=0.1㎜

B、次楞验算：

a、强度验算

按M B支1的荷载受力情形验算强度

q=8176.4×0.3=2452.92N/m

Mmax=KmqL2=0.117×2452.92×1.22=413 N/m

50×100mm木方的截面特性：

ω=BH2/6=50×1003/6=83333㎜3

I=50×100000/12=4166667㎜4

E=6000N/㎜2fm=13N/㎜2

σ=M/ω=413×103÷83333=4.96N/㎜2

b、挠度验算: 查表得Kw=0.677

q=0.3×3930=1179N/㎜

ω=Kw·ql4/100EI=0.667×1179×12004/(100×6000×1041667)

=2.25㎜

C、主楞验算

a、截面特性：采用100×100 mm木方

W=BH2/6=100×1002/6=166667㎜3

I=BH3/12=100×1003/12=8333333㎜4

b、荷载计算：按三跨连续梁计算，P值按次楞最大受力状态取值。

查表得Km=-0.267,Kw=1.833

P=1.2ql=1.2×8176.4×0.3=2943N

M=KmPl=-0.267×2943×1200=943098N·m

σmax=M/W=943098/333333=2.83 N/㎜2

ω=KwFl3/100EI=1.883×2943×12003/(100×6000×8333333)

=1.91㎜

D、支撑体系验算

支撑方格为1.2×1.2m,高度取最大高度5.6m，除去板厚为5.3m a、荷载计算：按轴心受压为计算模型，单肢受荷面积为 1.2×

1.2=1.44m2,取次楞最大受力状态验算。

N=P×L/0.3=2943×1.2/0.3=11.77KN

支撑体系步距为1.2m,查表得gk1=0.1597,则

Gk=Hi×gk1=4.25×0.1597=0.679kN

λ=μh/I=1.85×1.2/0.0158=140.5, 查表得φ=0.349

b、验算稳定

N’=N+G k=11.77+0.679=12.499 kN

N’/ΦA=12.499/0.349×489=0.07kN/㎜2

=0.2278 kN/㎜2 ,满足要求。

10．2．2墙面模板

A、混凝土侧压力计算：

F=0.22γc t0β1β2v1/2

=0.22×25×6. 67×1.0×1.0×1.81/2=49.2kN/㎡

F=γc H=25×3=75 kN/㎡

取两者的较小值，结合施工经验取5 0kN/㎡

其中：t0=200/（T+15）=200/(15+15)=6.67

B、板面验算：板面厚18㎜，次龙骨间距300㎜，按三跨连续梁计算。

取1㎜板宽，w=1/6×1×182=54㎜3,I=1×183/12=486㎜4

M=0.1ql2=0.1×50×0.32=450N㎜

σ=450/54=8.3N/㎜2<20 N/㎜2,满足要求。

ω=0.677ql4/100EI

=0.677×50×10-3×3004/(100×4000×486)

=1. 41㎜>300/250=1.2㎜,不满足要求，但考虑到是短期荷载，随着砼凝结，砼侧压力减弱，变形值有可能减小。同时，1. 41㎜的板面误差也未超出允许偏差。

C、次龙骨验算：次龙骨间距300㎜，50×100㎜木方;主龙骨间距

800㎜，w=83333㎜3, I=4166667㎜4

q=50×300/1000=15N/㎜

M=0.084ql2=0.084×15×8002=806400N㎜

σ=M/w=806400/83333=9.68N/㎜2<13 N/㎜2,满足要求。

ω=0.677ql4/100EI

=0.677×15×8004/(100×6000×4166667)

=1.64㎜<800/250=3.2㎜,满足要求。

D、主龙骨验算：主龙骨为2根100×100㎜木方，间距800㎜。

按三跨连续梁验算，P值按次楞最大受力状态取值。。

查表得Km=-0.267,Kw=1.833

P=1.2ql=1.2×50000×0.3×0.8=14400N

M=KmPl=-0.267×14400×800=3075840N·m

σmax=M/W=3075840/(2×166667)=9.23 N/㎜2

ω=KwFl3/100EI=1.883×14400×8003/(100×6000×2×8333333)

=1.39㎜

E、对拉螺栓验算：采用M18螺栓(有效直径按Ф16考虑)

N=50×0.8×0.8=32 kN <205×π×82=41.2 kN,满足要求。

大跨度梁模板专项施工方案

大跨度梁模板工程施工方案计算书 工程名称： xxx学校活动中心 施工单位： xxxx有限公司 编制人： xxx 日期：

目录 一、编制依据 (1) 二、工程参数 (1) 三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2) 四、梁侧模板面板验算 (2) 五、梁侧模板次楞验算 (4) 六、梁侧模板主楞验算 (5) 七、对拉螺栓验算 (6) 八、梁底模板面板验算 (6) 九、梁底模板次楞验算 (8) 十、梁底次楞下托梁验算 (9) 十一、扣件抗滑移验算 (11) 十二、扣件式钢管立柱计算 (11) 十三、立杆底地基承载力验算 (13)

一、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003） 二、工程参数

三、 新浇砼对模板侧压力标准值计算 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γc t 0β1β2=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m 2 F=γc H=24×1.6=38.400 kN/m 2 其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T ：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h ； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.6m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。 根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.400kN/m 2。 四、 梁侧模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为50mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。 面板的截面抵抗矩W= 1000×50×50/6=416667mm 3；

板梁桥工程施工方案

板梁桥工程施工方案 、基坑开挖 开挖准备 1）根据施工图纸的要求，按土方明挖工程的开挖线进行施工。 2）在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可 能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的定性，如遇有崩塌体等，率先作好妥善的清理和支护。 3）在已有建筑物附近进行开挖时，保证其原有建筑物的稳定，并尽可能 做到不影响其正常使用。 4）制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志。夜间施工时，设足 够的照明。 场地清理 （I）清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它 障碍物。 2）主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边 线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5 米的距离。 3）注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附 近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。 土方开挖 1）根据技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结 合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 2）开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水 准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。土方明挖从上至下分层分段依次进 行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

3)不允许在开挖范围的上倒弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开 挖边坡的稳定，在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止引起河道堵塞。 4)实际施工的边坡坡度适当留有余量，再用人工修整，满足施工图纸要 求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，我方将立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 5)在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水 坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。 保护已开挖的边坡面及附近建筑物防止基础多受冲刷而被侵蚀破坏。 土方回填 (I)土料的种类、含水量、土块大小、填筑部位以及相应的压实标准等, 均符合设计规定。填土的干容重rd> m3。 2)严格控制供土料的含水量。 (3)严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径 不大于5cm。每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层士料。 4)如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象 时，根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。 石灰土基层 1)检验土料和石灰粉的质量-灰土拌和-槽底清理-分层铺灰土-夯打密实- 找平验收，首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；生石灰粉可直接使用；土料及石灰粉均应确保粒径的要求。 (2)土拌合：灰土的配合比应用体积比，1m3的三七灰土中石灰粉掺量为

预应力梁模板工程施工方案

模板工程施工方案 一、编制依据和编制说明 1 、编制说明 由于主堂楼工程三层部分预应力梁跨度大，梁截面尺寸大。为确保施工安全，根据浙江省建设厅文件规定，特编制该梁模板施工方案，以期更能直接指导现场施工。为了在保证安全的前提下尽可能经济，本方案仅考虑大梁荷载，未考虑相连的现浇板及小梁荷载，该部分按常规采用扣件式脚手架钢管支撑及木模体系施工。 2 、编制依据 1）工程施工组织设计； 2）台州市城乡规划设计研究院设计的工程施工图纸； 3）现行建筑安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准； 4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 5）《建筑施工手册》（第二版） 6）我公司施工的以往类似工程的施工经验。 二、施工方案 经本公司会同项目部反复论证，根据项目部实际情况，该部分梁支撑体系采用14#、8#槽钢体系，以螺栓连接。梁底模板均采用40mm厚松木板，侧模板采用厚18mm胶合板。 1、采用14#槽钢为立柱支撑及大横杆，8#槽钢为小横杆。大横杆与支撑连接采用2φ16螺栓连接，两个螺栓的中距不得小于50mm，端距不得小于35mm。由于14#槽钢壁厚不满足连接处承载力要求，需在钻螺栓孔部位覆焊一层8mm厚的钢板。螺栓孔必须采用电钻钻孔，不得采用氧气或电焊吹割，槽钢、螺栓材质必须符合国家现行的规范标准。支撑之间的斜撑及水平连接杆采用8#槽钢，采用φ12螺栓连接。按双排脚手架构造斜撑做法施工，YKL-1 、YKL- 2、 YKL- 3、 YL-1水平杆设二道，HJ-1水平杆设四道，每根梁设剪刀撑二道。 2、底模采用40mm厚的松木板，侧模采用18mm厚的胶合板，侧板加强肋（立档）为

50×80mm的方木竖向放置，由于梁高度较大，梁侧模加强肋间距经计算见下表，垂直布置， α1000的对拉螺栓“梅花型”布置加固。 再用三排钢管水平固定，用φ12○ 各型号梁立柱间距、小横杆间距见下表： 三. 模板的拆除 1）梁侧模板必须在梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。 2)梁底模板必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。 3）对预应力梁底模必须在预应力筋张拉完成后拆除。 4) 已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值。 5）由于该部分梁支撑全部支在下一层楼板上，因此，下一层楼板模板支撑拆除时间应在该层梁板混凝土浇捣7d以后。 四、模板工程的质量验收标准 1）模板工程施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 2）预埋件及预应力筋留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表规定： 表 1 预埋件及预留孔洞

(完整版)框架结构专项模板施工方案

框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施

7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板

梁板模板施工方案

1、编制依据 本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下： 2、工程概况 3、施工部署 3.1．由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。 3.2．因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。 3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。 4、施工准备 4.1. 技术准备 4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。 4.2.生产准备

4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。 4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。 4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。 5．模板材料及加工 5．1梁模板 梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设100×100木方，18厚多层板作板面，梁帮模板用50×100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉，或50×100木方作水平通楞，50×50木方侧向斜支顶。 5．2楼板模板 楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为：梁与梁之间的模板，减去1.22m宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。板缝位置下面由Φ48钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管）、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统。其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或100×100木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁（或100×100木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管。使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系，以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要。 5．3楼梯模板 楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用特制开孔模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板。面板用18厚多层板50×100木方背楞，100×100木方龙骨钢管平托支撑。踏步及侧模板用50厚木板制成工

现浇梁板施工方案.

营盘水至双塔高速公路土建工程 第二合同段 现浇梁板施工方案 编制： 审核： 批准： 中交第一公路工程局有限公司 营双二标项目部 二0、、年、、月

现浇梁板安全专项施工方案 1 、工程概况 1.1桥梁的结构形式 我项目共有三座桥需要进行现浇梁板的施工。K350+661.5跨线桥，建跨匝道A、干渠及渠边道路，桥梁中心桩号主线K350+661.5,桥跨成20+22+22+20m，交角110°，其上部结构采用钢筋混凝土现浇箱梁，满堂支架施工。桥梁宽度，左幅12m等宽度，右幅桥梁宽度渐变。下部结构桥墩为柱式墩，基础为钻孔灌注桩基础。墩柱直径1.3m，桩基直径1.5m。桥台采用肋式桥台，基础直径为 1.3m。E匝道桥兼跨干渠和渠边道路，桥梁中心桩号EK0+351.4，桥跨组成4-20m，交角90°。上部结构采用钢筋混凝土整体现浇箱梁，现浇箱梁顶板宽度8.5m，底版宽度5.0m，梁高1.3m，单箱单室断面，顶板厚25cm，底板厚20cm。下部结构桥墩为独柱墩，墩柱直径1.5m，基础为钻孔灌注桩基础，桩基直径1.5m；桥台采用柱式桥台，桩基直径1.5m。K340+259天桥，上部结构采用钢筋混凝土矩形板，下部结构采用柱式桥台，柱式桥墩和桩基础。 1.2设计标准 公路标准：高等级公路 设计速度:80km/h, 路基宽度：整体式路基宽度24.5m 桥涵设计荷载：公路一级 2、编制依据与范围 2.1编制依据 （1）营双二标指导性施工组织设计 （2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 （3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004 （4）城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 2.2 编制范围

模板专项施工方案(样本)

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。

梁板模板施工工艺

梁板模板施工工艺 梁模板线条方正、顺直梁模板施工 1、工艺流程： 计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂 2、操作要点： 支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过公司PKPM安全计算软件计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于150mm，顶托伸出立杆长度不得超过30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。 铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支

撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。 支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长50mm×100mm木方。侧模加固一般采用斜撑钢管或木制夹具，间距一般以600mm为宜。 支撑要求：梁高≥600mm时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。梁底模板应设大横杆及小横杆。 模板起拱：梁跨度≥4m时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3、质量要求： 模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。 梁底要留清扫口，便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密，防止出现错台或漏浆。

梁模板工程施工方案计算

梁模板工程施工方案计算书 工程名称：山东农大肥业科技有限公司年产5万吨黄腐酸 钾生产车间项

目 编制人： 日期： 目录 一、编制依据 (1) 二、工程参数 (1) 三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (3) 四、梁侧模板面板验算 (4) 五、梁侧模板次楞验算 (5) 六、梁侧模板主楞验算 (7) 七、对拉螺栓验算 (9) 八、梁底模板面板验算 (9)

九、梁底模板次楞验算 (11) 十、梁底模板主楞验算 (12) 十一、可调托撑承载力和扣件抗滑移验算 (13) 十二、风荷载计算 (14) 十三、立杆稳定性验算 (15) 十四、支撑结构地基承载力验算 (17) 模板工程施工方案 一、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 9、《钢结构设计规范》GB50017-2003 10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 11、《木结构设计规范》GB50005-2003 12、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号

大截面梁模板施工方案 通过专家论证

大截面梁模板施工方案 一、工程概况 (一)工程简介 本工程为天湖郦都A-1～A-2工程；工程属于框剪结构；两栋商住楼分别为地上26、27层，地下1层；建筑高度为、；总建筑面积：平方米。本工程地下室层高为、；首层入户大堂部份为，首层商铺部份层高；2层以上层高为。 本工程工程由清远市樵顺房地产开发有限公司投资建设，佛山市顺德建筑设计院有限公司设计，清远中正工程监理有限公司监理，湖南省衡南第五建筑工程有限公司组织施工。 (二)大截面梁支模概况 根据施工图纸，本工程大截面梁主要在A-1首层转换层中，位于二层梁板的KZL62(1)、KZL63(1) 及KZL33(1)三段大梁其截面尺寸均为1000mm×2000mm，层高为米，楼板厚 150mm，混凝土强度等级为C30。根据施工的实际情况，我项目部对上述三段大梁拟采用钢管进行支撑，支撑高度为。支承面首层板厚度为180mm，混凝土强度为C30。 根据规范规定集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统必须进行专家论证。由于本工程梁段1000×2000mm梁集中线荷载大于20KN/m,该几段大梁需编制专项施工方案，经组织专家论证通过后方可实施。 二、施工方案编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 3、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006版） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001 6、《简明施工计算手册》ISBN978—7—112—07357—3江正荣编着 7、《建筑施工手册》（第四版） 8、天湖郦都A-1～A-2工程施工图纸； 9、广州一洲施工安全设施计算软件。

梁板安装专项施工方案

梁板安装专项施工方案 一、工程概况： 温州市西山西路西段改建工程共有桥梁2座，一号桥为单跨10米梁板，共计边板4块、中板33块。中板吊装重81.7KN，边板吊装重93.7KN，其中梁板倾角θ=10°。 二号桥为单跨10米梁板，共计边板2块、中板28块。边板吊装重81.7KN、中板吊装重93.7KN，其中梁板倾角θ=20°。为了加强施工技术规范管理，统一指挥，确保工程质量，特编制梁板安装专项施工方案。 二、板梁场外运输： 本工程梁板预制场地选址一号桥梁板为一号桥西侧；二号桥梁板为卧云南苑北侧出口对面。场地内起吊后采用加长拖车运输，运至现场后通过吊机吊至指定地点堆放。 三、梁板吊装前放样准备： 利用道路边的导线点，通过全站仪定出墩盖梁、台盖梁的轴线位置，用墨线分别弹出梁端位置及每块梁板位置，并将支座位置用十字线明确标出，经监理复核后，方可进行吊装设备的安装。 四、吊装方案采用两台吊机起吊方案： 1、吊装主要设备：起吊机两台（每台采用25T吊机）；

2、吊装工艺：起吊——安装。 a、起吊：将两台吊机分别置于桥梁两端，然后将钢丝 绳分别绑于梁板两端并固定牢固，固定在两台吊机上 起吊。 b、安装：通过吊机将梁板吊置相应的梁板放置位置， 在吊装梁板时设置专人指挥调整梁板安放，以确保梁 板安装位置准确和安装稳固。将橡胶支座置于放好的 定位点上，将梁板通过葫芦放于支座上，如支座的梁 板有悬空时，应将梁板吊起，在梁板上增设钢板至梁 板安装稳定为止。 五、吊装过程中安全措施： 安全文明是确保工程顺利进行的前提条件，必须贯彻“安全生产、预防为主”的方针。 1、施工前对各施工设备和用具进行全面检查，确认 设备、用具达到安全标准方准使用； 2、起重吊装属特种作业人员必须经持有特种作业上 岗证。 3、检查钢丝绳及绳扣。 4、施工人员应戴好安全帽及其它个人防护用品，并 做好安全技术交底工作； 5、施工现场严禁外人进入，吊机起吊时应设专人用 口哨或小红旗进行指挥，做到步骤协调一致；

桥梁模板专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXXX县城段 公路拓宽改建工程第三合同段桥梁模板专项施工方案 编制人 审核人 XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 XXXXXXXX公路拓宽改建工程第三合同段 二OO七年六月二十四日

桥梁模板专项施工方案 一、桥墩模板施工方案 1、工艺流程 找平定位安装桥墩模板安装模箍安装拉杆或斜撑 2、找平定位 桥墩模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，按照放线位置在离地50~80mm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止模板移位。 3、安装桥墩模板 按桥墩模板设计图，由下至上安装模板，模板之间用U型卡连接卡紧。转角位置用连接角模将两侧模板连接。支模前涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。先固定两端桥墩模板，经校正、固定，拉通线校正中间各桥墩模板。 4、安装桥墩模箍 模箍可用钢管、型钢等制成，模箍应根据桥墩模板尺寸、侧压大小等因素确定模箍间距为50cm一道，以增强桥墩模板刚度。 5、安装拉杆或斜撑 根据桥墩边长决定采用桥墩模板每边设两根拉杆，拉杆与地面夹角宜为45°，固定于预埋在地面上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正。预埋的钢筋环与桥墩距离宜为3/4桥墩高。 桥墩模板也可采用方木斜撑的方法，一侧模板经校正后即可斜撑固定，斜撑与地面上木橛应连接牢固。 模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施

工时稳固。 二、盖梁模板施工方案 1、工艺流程 支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模 2、支立柱 （1）填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。 （2）安装钢立柱，因梁截面较大，施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑，水平拉杆离地200mm设一道，以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1000mm。 3、安装盖梁底模 按设计标高调整支柱标高，然后安装盖梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。 4、绑扎盖梁钢筋 盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎，垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。 5、安装侧模 安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺，与底模用U型卡连接，并在梁模板内侧弹好梁标高线。 （1）采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mm，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过600mm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。 （2）梁板接头的模板根据施工现场实际情况进行设计和加工。

板梁施工方案

仁工程概况2、施工方案 3.空心板梁质量保证措施 4.安全管理 4. 1安全目标 4. 2安全生产方针 4. 3安全保证措施1 1 13 13 13 13

仁工程概况 巩固桥跨径30米，一孔桥，南北走向，桥得上部结构釆用后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构釆用U型桥台，钻孔灌注桩基础,支座采用圆板式橡胶支座。 2.施工方案 2、1施工准备 (1)制梁台座 利用高旺一场地作为板梁预制场。预制场地共5000m^ (含钢筋加工场地)，首先对预制 场地进行清理，考虑到预制场地有所限制，共设置20米梁板台座48个。 预制施工吋台座两边用海绵加企力胶粘结，防止漏浆。 (2)模板 本次板梁预制，外模釆用竹胶板木模、内芯模竹胶板内膜。 (3)架梁及运梁 架梁釆用两台30T吊车，运梁采用60T台车。 ⑷临叶设施 临叶房屋、配电房(并配备5KW发电机组1套)及材料存储场地设置在梁场空场地内。预制场需设置临吋排水设施，将施工吋得废水通过处理后排入排水沟。 (5)施工机械 配置BX—500交流电弧焊机2台；钢筋弯曲机1台；混凝土振捣配套设备5套；150 油顶4个；电动油泵5台；压浆机1套；25吨吊车一台。 2. 2空心板梁施工工艺流程

图1空心板梁施工工艺流程2、3预应力梁板施工方法

(1)台座施工 台座布置在梁场西侧场地。钢筋混凝土底模:C30> 15cm厚得钢筋混凝土，原浆压 光抹平，沿板梁长度方向每2m预留一个ei6对拉螺栓孔。底模得尺寸长22mX宽1?24m。 注意事项: ①底板严禁使用砂浆找平; 台座两侧边线平直且平行; 表面平整度等必须满足设计要求，误差W2 mm; 地面承载力、台座间距等必须满足施工要求; 千斤顶中心线与预应力管口得轴线一致。 (2)模板制作与安装: ①边模.端模釆用竹胶板木模，模板采用对拉螺栓固定及斜撑支撑牢固，拼缝严实. 密贴，误差05耐。内侧涂抹脱模剂。 ②内芯模：为了保证箱梁几何尺寸准确，为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用竹胶板内膜作芯模。 ③为了保证外侧模得表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理: A、铲除芯模板表面得氧化物; B.用砂轮手工磨光; C、用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽; D、涂油保养; E、使用脱模剂。 ④安装边模上下采用对拉螺栓对拉，加斜撑支撑,将锚具固定在端模上，端模上预留钢筋穿入预留孔洞，便于端模安装。 ⑤模板安装之前先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。 立模应从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土与振捣过程中不变形，不移位。待板底混凝土浇筑完后，安装芯模，然后绑扎上部面板钢筋，最后进行混凝土施工作业。 ⑥防止内模上浮 内模上浮就是板梁施工中常遇到得问题，它严重影响构件得截面尺寸，釆用在芯模顶部施加一组垂直压力得方法，防止芯模上浮。即：在横向方木上栓接短方木，短方木抵在芯模顶板上，方木两端用8#铁丝绑在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。 ⑦防止内模得左右位移

梁、板模板安全专项施工方案

土方开挖层检验批质量验收记录表
中国路桥蒙内标轨铁路工程 第八标段
梁、板模板安全专项 施工方案
编制人： 审核人：
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土方开挖层检验批质量验收记录表
批准人： 中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部 二零一四年十月·内罗毕
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土方开挖层检验批质量验收记录表
目录
一、工程概况 ...........................................................................................................................1 1.1 工程概况.....................................................................................................................1 1.2 施工特点分析............................................................................................................1 1.3 施工要求....................................................................................................................1 1.4 技术保证条件............................................................................................................1
二、编制依据 ...........................................................................................................................2 2.1 编制原则....................................................................................................................2 2.2 编制依据....................................................................................................................2 2.3 编制范围....................................................................................................................3
三、施工计划 ...........................................................................................................................3 3.1 施工进度计划............................................................................................................3 3.2 材料与设备计划........................................................................................................3
四、施工工艺参数 ...................................................................................................................4 4.1 技术参数....................................................................................................................4 4.2 工艺流程....................................................................................................................5 4.3 施工方法....................................................................................................................5 4.4 检查验收..................................................................................................................12
五、施工安全保证措施 .........................................................................................................17 6.1 专职安全生产管理人员 ...........................................................................................20 专职安全生产管理人员表 .............................................................................................20 15

板梁施工方案

. 目录 1、工程概况.............................................................................................. - 1 - 2、施工方案.............................................................................................. - 1 - 3、空心板梁质量保证措施.................................................................... - 10 - 4、安全管理............................................................................................ - 12 - 4.1 安全目标..................................................................................... - 12 - 4.2 安全生产方针............................................................................. - 12 - 4.3 安全保证措施............................................................................. - 12 -

格构梁模板施工专项方案

紫阳县景观桥广场浮雕边坡加工工程格构梁 模板专项施工方案 编制人：涂兴军 审核人： 审批人： 编制单位：安康兴华建设(集团)公司三分公司 编制时间: 2013年4月10日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、设计原则 (1) 四、工程材料 (2) 五、格构梁模板使用注意事项 (2) 六、格构梁模板拆除的要求 (3) 七、支护结构设计 (4) 八、格构梁施工技术要求 (4) 九、格构梁模板安装前准备 (5) 十、格构梁模板拆除安全技术措施 (6) 十一、安全与文明施工责任制度 (7) 十二、应急预案 (11)

紫阳县景观桥广场浮雕边坡加固工程构梁模板专项施工方案 一、编制依据 1.《紫阳县景观桥广场浮雕边坡加固设计》 2.《建筑边坡工程技术规范》，GB50330-2002 3.《混凝土结构施工规范》GB50203-2002 4.《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87） 5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 7.《建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-2001 二、工程概况 拟建紫阳县景观桥广场浮雕边坡加固工程，整个工程采用锚杆支护的方式。整个坡面为南坡走向，分两级台阶。坡体主要以强风化花片岩为主，上台格构间挂网绿化，下台格构间为砼面板挂浮雕。 三、设计原则 1．本边坡为永久性边坡； 2. 根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002，边坡支护安全等级为一级； 3. 边坡支护范围由甲方指定和设计确定。 四、工程材料 （1）封锚混凝土等级为C30，格沟梁及跌水踏步的混凝土等级为C30；垫层混凝土等级为C25； （2）钢筋：采用HPB235、HRB335钢筋，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》及《钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）的要求。

【精品】模板施工方案环形梁

环形梁模板施工方案 编制：（）审核：（） 批准:（)

一、编制依据： 西京医施工图纸 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 《工程测量规范》GB5026—93 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、方案总述： 1、模板与支撑加固系统选择: 本工础筏板、上翻梁采用木模施工，钢管与对拉螺杆加固。 地下室剪力墙采用组合钢模,钢管与对拉螺杆加固。 ±0.000以上剪力墙采用定制清水大钢模. 顶板采用10㎜厚竹胶合板，龙骨采用60×80㎜方木。支撑架采用扣件式钢管满樘脚手架. 栏板模板采用定制轻型定型钢模。

2、施工部署： 筏基与与地下室结构施工不设流水段，一层以上以对称轴为界划分为两个施工段流水施工。 3、如下图： 4、Ⅰ段Ⅱ段 模板配置: 地下室筏基木模全配，主体施工时用于顶板。 地下室墙模板全配。 主楼剪力墙大钢模配置1/2层，左右流水施工，平均周转56次。 顶板木模板配置三层，从地下室顶板使用至顶,平均周转9次。 阳台栏板模板配置1层，配专人施工。 三、施工准备: 1、测量准备：

根据平面控制网线和测量部门提供的引测点，在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高(建筑标高）。支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记,并随楼层依次向上引.在放线过程中用经纬仪将轴线引测到柱子上或剪力墙上，并用红油漆将其标记在楼层上。主楼施工期间，在板上预留洞口，以备后期吊线用。 2、材料进场计划: 按照工程的进度计划和流水段划分，分阶段安排工程所需的各种设施料进场,确保工程进度计划和流水施工的需要. 3、管理人员及劳务人员培训： 项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。 4、模板技术准备: 1）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员应与项目工程技术人员进行多次技术交流及技术交底，以确保模板施工与其它各项工序紧密结合,确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。 2)依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件作出翻样图，交与技术部门审核。经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。 3）施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料,结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。 4）按照排置的模板施工图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。 5)对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。 四、6）每层施工前，测量员将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后 方可弹出墙、柱、梁、板等的控制线。 五、施工方案： 1、筏基模板施工方案： 1）垫层模板： 垫层模板采用[10槽钢，两侧钉Φ6~Φ10钢筋头以控制水平位移,抄平拉线较正标高。 2）筏基四周模板：

(完整版)现浇梁板施工方案

目录 1 、工程概况 (3) 1.1桥梁的结构形式 (3) 1.2设计标准 (3) 2、编制依据与范围 (3) 2.1编制依据 (3) 2.2 编制范围 (3) 3、施工进度计划 (3) 4、施工工艺技术及工艺流程 (3) 4.1施工工艺流程 (3) 4.2施工方法 (4) 4.3搭设模板支架 (4) 4.4等载预压 (4) 4.5模板支架预压应注意事项 (5) 4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装 (5) 4.7钢筋的绑扎 (6) 4.8梁板混凝土的施工 (7) （7）检查验收 (8) 5、质量保证措施 (9) 6、施工安全保证措施 (10) 6.1组织保证 (10)

6.2技术措施 (11) 7、文明施工、环境保护措施 (13) 7.1进行动态管理 (13) 7.2建立岗位责任制 (13) 7.3勤于检查、及时整改 (13) 7.4加强现场场容、场貌管理办法 (13)

现浇梁板专项施工方案 1 、工程概况 1.1桥梁的结构形式 我项目共有一座桥需要进行现浇梁板的施工。K474+266.6屋背涌小桥，交角50°，其上部结构采用钢筋混凝土整体现浇实心板，满堂支架施工。桥梁宽度，全幅18m宽度。 1.2设计标准 公路标准：一级公路 设计速度:60km/h、80km/h, 桥面宽度：与路面同宽 桥涵设计荷载：公路一级 2、编制依据与范围 2.1编制依据 （1）《国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程施工图设计》 （2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 （3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004 （4）《公路桥涵设计通用规范》 2.2 编制范围 使用于K474+266.6屋背涌小桥现浇梁板的施工工艺。 3、施工进度计划 现浇梁板2015年5月10日开始，至2015年8月10日施工完毕。 4、施工工艺技术及工艺流程 4.1施工工艺流程 现浇梁板施工的主要工序为：梁板模板支架地基的场地压实和平整—搭设模板支架—安装梁板底模和外侧模—绑扎梁板底板钢筋—绑扎梁板顶板钢筋—