1、前言
快速增长的生活垃圾，给城市环境管理带来了巨大的压力。而垃圾焚烧发电以其占地面积小，无害化、减量化和资源化效果好等特点，在我国正越来越受到关注。垃圾焚烧过程中产生的飞灰，也随之而来。飞灰中含有重金属、二恶英、溶解盐等有毒有害的物质，所以飞灰的无害化处理非常的重要。飞灰的气力输送能有效地控制其二次污染，密封性好，对人体伤害少。故飞灰的气力输送系统的设计与应用越来越受到重视。
750t/d垃圾焚烧厂飞灰气力输送系统设计主要是飞灰气力输送装置、工艺、控制等方面的设计研究。气力输送是一项利用气体能量输送固体颗的先进而有效的技术，迄今已有100多年的发展历史。在气力输送的发展历史中，尤其是近几十年，气力输送技术有了突飞猛进的进步。气力输送装置一般由发送器、进料阀、排气阀、自动控制部分及输送管道组成。
气力输送与传统的机械输送方式有着明显的优点：结构简单、紧凑，工艺布置灵活，便于自动化操作；一次性投资较小，维修保养方便；可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，适于长距离输送；整个输送过程完全密闭，不受气候影响，也不污染环境，并无噪音；对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送；广泛用于石油、化工、医药及建材等工业领域。国内外应用实践证明一般性情况下气力输送系统的综合经济效益优于机械输送系统。
我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站、粉体（散装水泥、铁矿粉、钛白粉、药粉等）输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。气力输送在垃圾焚烧厂的运用也是随着垃圾焚烧产业的发展而发展的。近几年来，气力输送在垃圾焚烧厂的运用越来越多，也越来越重要。近年来垃圾焚烧发电厂生产过程中飞灰、活性炭、消石灰、水泥等原料、副产品的输送越来越多的采用气力输送，因而其输送效率高，利用率高，无二次污染和粉尘分扬，垃圾焚烧发电厂的整体环境得到明显改善。
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750t/d垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统
2 、750t/d垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统总体设计
本课题750t/d垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统的设计拟采用双套管密相正压气力输送系统。双套管密相正压气力输送系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术，广泛应用于电厂飞灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。双套管浓相正压气力输送系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，常规正压气力输送系统为悬浮输送，输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；双套管浓相正压气力输送系统为静压输送，具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。在通常的运行条件下，系统通过自动调节双套管管实现对大飞灰团的疏松，从而使飞灰稳态输送，并防止了堵管的发生。
本课题设计的飞灰气力输送系统工艺流程大致如下：垃圾焚烧过程中产生的烟气，经循环流化床半干式烟气处理系统处理，所产生的飞灰及吸附的二恶暎、重金属等有毒有害物质，通过低压脉冲式布袋除尘器进行有效地收集和对除尘。除尘器灰斗处收集的飞灰(主要是飞灰)经卸料器、螺旋输送机、阀门、管道等输送至发送器（仓泵），再通过对压力的控制实现飞灰在管道中密闭输送，最后输送至飞灰灰库。其中空气来源为空压站和储气罐，过程采用自动化PLC+PC中央控制。
本课题设计的飞灰气力输送系统综合考虑了气力输送的条件、工作环境、经济性、环保性、维修等方面因素。气力输送的另外一种方式是吸送式，吸送式有其优点。但飞灰的气力输送由于其特性而选择压送式，压送式系统技术成熟、工程实践多、输送效率高、不会受输送条件变化而影响等因素。
全厂共3条飞灰气力输送系统，系统之间单独供气、单独控制、单独输灰，相互独立，有效保证系统的运行相互不受影响。本飞灰气力输送系统设计：加料时间34分钟，飞灰输送时间为5分钟，清灰和其他时间为6分钟，单发送器（仓泵），非连续输送。此飞灰气力输送系统包括：发送器（仓泵）、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、储气罐、双套管、附件等组成。
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2.1、输送类型选择
本课题设计的飞灰气力输送系统是将垃圾焚烧烟气净化后的飞灰从收尘器的灰斗输送至灰库。气力输送系统包括较常用的吸送式气力输送装置、压送式气力输送装置、混合式气力输送装置几种类型，也包括特种气力输送如空气槽、集装容器气力输送、铅垂提升气力输送等。
因为飞灰的有毒有害性，国家环保部门规定飞灰的运输应密封，无二次污染，故本设计不易采用机械输送，机械输送过程中，飞灰易飞扬，机械输送密封性也不强，功率消耗，机械磨损亦严重。机械输送设备比较适宜短距离，大输送量设备。机件局部磨损严重，维修工作量大，广泛用于煤矿、冶炼厂、燃煤电厂及集中供热锅炉房工程当中。
吸送式气力输送系统，是通过气力可以把物料从某处吸聚输送到料仓，可以提升较小的高度和输送较短的距离，该系统有如下特点，输送装置处于负压状态，物料和粉尘不会外溢飞扬，适于将物料向一处集中输送，适用于堆积面广或存放在深处的物料的输送。喂料方式简单，但输送量、输送距离有一定限制，在现有的技术条件下，利用正压飞灰气力输送与用机械输送相比，具有以下优越性:
a)输送效率高；
b)整个输送过程完全密闭，受气候环境条件的影响小，不仅改善了工作条件，而且被输送的物料不致吸湿、污损和混入其他杂质，从而保证了被输送物料的质量；
c)在输送过程中可同时进行混合、分级、粉碎、烘干、造粒等，有可进行某些化学反应；
d)对不稳定的化学物品可用惰性气体输送，安全可靠；
e)设备简单机构紧凑，工艺布置灵活，占用面积小，选择布置输送线路容易；
f)易于对整个系统实现控制和自动化。
本课题选用双套管浓相正压气力输送系统。本课题设计的飞灰气力输送系统综合考虑了气力输送的条件、工作环境、经济性、环保性、维修等方面因素。飞灰的气力输送由于其特性而选择压送式，压送式系统技术成熟、工程实践多、输送效率高、不会受输送条件变化而影响等因素。
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750t/d垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统
2.2.1、双套管浓相正压气力输送系统工作原理
双套管浓相正压气力输送系统最大的结构特点在于其输灰管道，其特点为在双套管母管内安装了子管，内助子管内每隔一段距离都有特别设计的开口，每个开口中央装有截流孔板。通过输送管道的自动调节实现飞灰的紊流状态输送。输送空气同时通过双套管母管和内助子管，流入内助推管的空气在特别设计的开口的作用下，在双套管母内的飞灰尽量形成紊流，使飞灰和空气连续地充分地流化、混合，且飞灰积聚并分割成料段，其主要原理如下：正常输送状态下，
随着输送管道距离的增长，
物料紊流流动状态被破坏，
并积聚于管道底面，双套管母
管因物料发生积聚而趋于堵管，
局部压阻增加，产生局部高气压，
使得旁路进入双套管内助子管的空
气流量增加，在飞灰堆前后开口处，图2-1：双套管内部结构图
形成更强的紊流，从而疏松堆积的飞灰堆，消除堵塞。这样料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。双套管浓相正压气力输送系统的输送机理基于一个非常简单的物理原理实现：空气将向阻力最小的方向流动。
高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。由于气固两相流的特殊性，常规的系统计算流速是以空气流速为依据，而无法真正确定物料的流动速度，但从系统输送机理可判断其物料的运动速度，常规的正压输送系统是悬浮输送机理，物料悬浮于压缩空气中运动，物料运动阻力较小，因此其运动速度接近气体运动速度；而双套管系统是静压输送机理，物料是以半栓塞状运动，且上部又有双套管内管分流气流，因此物料的运动速度大大低于气体运动速度，与常规正压输送系统相比，即使是同样的系统计算流速，其物料的流速也远低于常规正压输送系统。众所周知，物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比，双套管-低速密相输送系统同常规系统相比，物料的输送真正运行在低速状态下，因此对管道和弯头的磨损可以降到最低。
4
2.2.2、双套管浓相正压气力输送系统特点
采用了独特的双套管管
输送技术使输送管道具有自
行稳定/调节功能，输送气体
在双套管管内产生自调节有
序的紊流，尤其在输送过程
中，对有堵塞趋向的部位，
这种紊流将自动加强，以消
除堵塞，提高了系统运行的
安全可靠性；在试运行期间，图2-2：双套管外形图输灰时发生空压机故障没有启动备用机而输送中止的情况，重新启动空压机对管道吹堵，全部输灰管道不到10分钟吹通，然后进行正常输送。
★能耗小：
双套管浓相正压输送系统的输送灰气比高，其输送浓度可达常规正压输送系统的一倍以上，有效的降低空压机及后处理设备以及库定布袋除尘器的容量，大大降低系统的能耗及运行费用，因此其运行成本远远低于常规的输送系统；
★长距离、大出力；
双套管系统的特点决定了该系统适合长距离输送，其输送几何距离最长可达到2000米以上，出力达到200t/h以上；
★低流速、低磨损、维护工作量小；
由于输送系统的物料输送速度较低（始端低于4m/s，末端10-13m/s）、工作压力低（约1.5-2.8Kg/cm2）、高灰气比（可达30-50kg灰/kg气），降低了管道及阀门等设备的磨损（磨损速度与物料流动速度的三次方成正比），因此系统非常耐用，维护工作量小；
★先进的专用阀门；
进料阀采用金属双闸板阀，该阀门耐磨，可自检测泄漏；单元出料阀采用双
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750t/d 垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统
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面密封的耐磨阀，有效地隔断正反向的压力，确保系统长时间无故障运行； ★ 合理的消缺手段；
当飞灰混有螺丝、螺母等金属异物，掉落到干灰发送器后自动沉淀在专门设计的沉物箱（出料三通）内，用户只需定期人工清理即可，这样就使系统的运行更加安全；
★ 优化的系统配置；
在输送支管上最多可同时挂8台干灰发送器，输送时一次性同时送完，之后马上可输送另一条支管，这样减少了输送空压机的无负荷运行时间，从而提高了输送空压机的效率每条输送支管上只设一只出料阀，极大地减少了出料阀数量，进一步保证了系统的正常运行，管道数量最少，可能泄漏点最少，阀门、设备和系统的工作频率最小，系统操作简单。 ★ 智能控制；
采用PLC+PC 控制，系统的控制方式为监控输送空气的工作压力。系统可节省绝大部分的料位计、平衡阀、压力容器的加热器、保温等设备，进一步减少系统所需的设备投资和能源消耗，并使系统更加可靠、易维护。 2.3、输送工艺流程和运行过程 2.3.1、输送工艺流程
灰斗下平衡平衡阀开→灰斗下进料阀开→单元干灰发送器进料→干灰发送器料满发讯或控制时间到→ 灰斗下进料关→灰斗下平衡阀关→单元进气阀开→单元出料阀门开→助推器主进气阀开→输灰管送料→灰库→余气排入大气
2.3.2、运行过程 A 、系统处于进料状态，这时进料阀、平衡阀打开，进气阀和出料阀关闭，飞灰在重力作用下进入干灰发送器内。
B 、当一个或多个干灰发送器内高料位计发讯或达到设定的装料时间，进料阀和平衡阀关闭。
C 、依次打开进气阀、出料阀、助推器。 图2-3：运行过程
D、当管道输送压力低至设定值，助推器、进气阀、出料阀关闭，经过一个时间延迟，循环复位，等待下一个循环开始。
2.3.3、系统联锁
压缩空气源工作正常、投入准备工作正常，系统才能投入运行。干灰发送器平衡阀开，进料阀开。布袋除尘器螺旋输送机开启，锁气器开启。单元干灰发送器料满发讯或控制时间到，布袋除尘器的锁气器停止，螺旋输送机停止，干灰发送器平衡阀关，进料阀关。单元干灰发送器平衡阀关，进料阀关，进气阀开，出料阀开，单元助推器开。单元输送压力低位发讯，干灰发送器进气阀关，出料阀关，单元助推器进气阀关。单元助推器进气阀关，单元出料阀关。
2.3.4、输送系统平衡计算
参照启东垃圾焚烧发电厂的实际运行情况，确定本设计系统平衡计算：
每台布袋除尘器的灰的出力为280kg/h，布袋除尘器每3小时振打一次，通过螺旋输送机送给干灰发送器。
在3台布袋除尘器的螺旋输送机下各设一台1.5m3干灰发送器，每台干灰发送器各成一个单元，共3个单元，每个单元配置一根DN100的输灰母管（双套管）。各单元单独输灰，不互相影响。每台干灰发送器的出力为12240 kg/h，每台干灰发送器的单次加料容量1020kg,约3.6小时工作一次。系统三台炉出力总为840kg/h。每台干灰发送器（仓泵）加料时间34分钟，飞灰输送时间为5分钟，清灰和其他时间为6分钟，单发送器（仓泵）非连续输送，输送一次45分钟。
星型卸灰阀的通过能力即生产能力为1.776 t /h，故星型卸灰阀的加料时间（一次气力输送，加满仓泵的85%）为34分钟左右。
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750t/d 垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统
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2.4、系统设计计算 2.4.1设计数据
飞灰粒径：44～74μm 飞灰的粒度：0.015mm 飞灰真密度：2.0 g/cm 3 飞灰堆积密度：0.8g/cm 3 飞灰产生量：3×280 kg/h
飞灰输送水平距离：5m 、15m 、35m 飞灰提升高度：20m 空气温度： t=20° 飞灰温度： t L =20°
当地大气压力：B=756毫米汞柱（103kPa ） 2.4.2、设计计算
1、管路共有直角弯管3个； 3条 线水平输送距离分别为：35m 、 20m 、 5m ， 提升高度为20m 。
2、当量长度L 计算
为了简化压力损失计算，把输送管道的垂直段、倾斜段、管件等折算为水平直管的当量长度。
按弯管的曲率半径与管道直径之比为10,则一个弯管的当量长度为14m ，各类阀门及附件的当量长度约计5m ，垂直管的当量长度是其高度的1.3倍。
L=35+14×3+1.3×20+5=108m 计110m 。
表2-1 90°弯管当量长度
90°弯管
曲率半径与管道直径之比 当量长度（m ） 6 7～10 8 9～13 10 12～16 12
14～17
9
3、质量浓度m 计算
根据图2-4的实验曲线，从输送管道的当量长度查出管道中的料、气混合物的质量浓度 m=35kg 料/kg 气。
0102030405060700
100
200
300
400
500
12
图2-5 质量浓度m 与当量输送长度L 的关系。
1-- 湿度较大、磨蚀性强的真密度在1.8～2.5 t/m 3 的物料。 2 --干燥、松散性良好的真密度在1.5～3.2 t/m 3的物料。
4、仓泵计算
选用下引式仓泵，有效容积1.5m 3 ,时间t 取=5min （不包括加料时间和吹灰时间），加料为有效容积的85%。
仓泵出力即仓泵在连续工作假设条件下的输送能力。 G=
605
85
.08005.1???=12240 kg/h
ρd -----------飞灰的堆积密度，800g/m 3 ,堆积密度指在堆积状态下单位体积粉尘质量；真密度是指在密实条件下单位体积粉尘质量。 5、平均理论空气耗气量（仓泵）
G' =G/m = 12240/35 =349.7kg/h (空气) =349.7/1.2/60 =4.857 m 3/min 。 6、输送速度计算 1）计算初速公式如下:
750t/d 垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统
10
ρ
ρ气
p
d
w k ??=max
233
.5=1.28 ?5.33 ?
1200
2000
000074.0?
=0.076 m/s
式中:
w 2
— 要求输送管道内的初速，(m/s) ;
K — 经 验 系 数，输送飞灰时可取K=1.2 8;
dmax — 最 大 颗粒直径，m ，一般可取dmax = 0.000074;
ρ
p
— 固 体 物 料重度，(kg/m') ，对飞灰可取ρp =2000;
ρ
气
.— 空 气 重 度，(kg/m3)，一般可取y,=1200.
2）输 送 管 道末速度计算公式如下:
w 1=D p
G
243600
G'60πρ?+= 1
.02
4
3600
4.7660200012
π??+=10m/s 式中: w 1输送管道内的末速度，(m/s) ;
G — 输送量，(t/h);
ρ
p
— 固 体 物 料重度，(kg/m') ，对飞灰可取ρp =2000;
G'— 压缩空气消耗量，m 3/min ; D — 输送管径，(m) ,
3）平均风速计算 V=
2
+ w w 21=5.038 m/s
7、输送管道直径D D=
038
.514.3081
.04V '4??=
??πG =0.143 m 式中G'为空气耗气量，4.857/60=0.081 m 3/s 。
由于仓泵的不连续运转，飞灰量输送量的不连续，故所得管道直径为理论最小值。输送管道根据实际运行及经验（启东垃圾焚烧发电厂数据）选取管道DN100（公称直径）即标准管径φ108×5 （长5m ，壁厚4mm ）无缝钢管，采用法兰连接。 8、
系统压力损失计算
① 给料装置的压力损失ΔH g
11
采用经验值 ΔH g =1 kg/cm 2 (100kPa)。 ②物料起始压力损失 ΔH g1
ΔH g1 =βm g
V 22
ρ空=0.85×35×
9.81
22.1 5.0382
??
=544.58(毫米水柱) =5.45 kPa 式中 β=0.65～0.85，m =35kg 料/kg 气。 ③物料提升的压力损失 ΔH gt ΔH gt =
αρ空
sin h m V V
V g
-=?????-90sin 202.135013.03.17038.5 =840.6（毫米水柱） =8.4kPa
式中 h -----垂直管道的几何长度即提升高度； α-----倾斜管道与水平面的夹角，度。 ④输送管道的摩擦压力损失 ΔH M ΔH M =ΔH （M ）（1+Km ）
式中 ΔH （M ） -------------管道的摩擦压力损失，
ΔH （M ）=H H H Z Z Z g
D --+2L 2V 2
2
ρ空λ ； L-----------------------管道当量长度，110m ； V-----------------------管道内气流速度，5.038m/s ； g ----------------------重力加速度，9.81 m/s ；
H
Z
-------------------计算管段终端压力，对压送式系统H Z 为已知，
H
Z
=B （当地大气压力）；
K------------------------试验系数，一般给出的K 值为0.3～0.4； λ-----------------------管道沿程摩擦阻力系数,λ=0.02751； m -----------------------质量浓度m=35kg 料/kg 气。 ΔH M =(
H H H Z Z Z g
D --+2L 2V 2
2
ρ空λ
)(1+Km)
750t/d 垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统
12
=(10381
.922.1108.011002751.01032038.5103
2
2
-?????+)(1+0.35×35)
=3153.22（毫米水柱） =31.5 kPa 。 ⑤弯管的压力损失 ΔH w
ΔH w =1.4mVn =1.4×35×5.038×3
=2543（毫米水柱）=25.43 kPa 。 ⑥供气管道压力损失G
供气管道压力损失G 取50kPa 。 ⑦ 其他压力损失 M
其他压力损失M 取 100 kPa 。
⑧系统总压力损失H
H=η(ΔH g +ΔH g1+ΔH gt + ΔH M + ΔH w +G +M) =1.2×(100+5.45 +8.4+31.5+25.43+50+100) =1.2×320.78
=384.936 kPa 计385 kPa 。
式中 η-----------------------安全系数 ，η=1.1～1.2。 9、系统压力计算
P1=P2+H =100+385=485 kPa 计0.5MPa 。 式中 P1为管道起点处压力；
P2为管道终点处压力，对于压输式气力输送系统P2=0.1MPa 。 （以上计算是以最远距离仓泵数据计算，其他两条线依次类推，不作详解。） 结论： 根据启东垃圾焚烧发电厂的实际运行情况，接入除灰系统的空气母管压力不得低于0.48MPa ，如果低于该值，除灰系统不能投入自动运行状态。除灰系统采用憋压输送，系统输送过程中，打开单元进气阀，仓泵憋压至0.19MPa 后开启出料阀；除灰系统副混开启压力0.28MPa ，堵管报警压力0.35MPa 。
13
3、星型卸灰阀
3.1、星型卸灰阀的简介
在气力输送系统中，常利用星型卸灰阀来排卸物料和灰尘，并且在排卸过程中阻止外界空气进入气力输送系统，同时星型卸灰阀还可以用来计量和配料。
图3-1：星型卸灰阀二维图 ●星型卸灰阀特点：
①采用特殊的结构可起到锁气的作用。 ②进出口可为圆形及方形，方便联接。 ③多种动力配置可减少空间。
④通过调速装置使物料流量得到更为准确的控制。 ●影响星型卸灰阀工作性能主要因素：
①漏气：由于卸灰阀的进料侧和排料侧存在压力差，通过间隙泄漏和叶轮格室带进的上升高压气流，会阻碍物料顺利进入卸灰阀格式，因而导致卸灰阀的填充系数和生产能力减少，同时加速卸灰阀内部部件磨损。方向气流进卸灰阀大量漏气，还会使仓泵压力降低，输送条件恶化和生产率降低。漏气时影响卸灰阀和气力输送系统工作性能的首要问题。
②转速：在低速时，叶轮格室有充分的时间从料口进料，此时，生产能力随转速成正比例增大。当转速增大到一定范围后，如果转速继续增大，则由于物料的冲击反弹作用加剧，使物料的进料速度降低，生产能力反而下降。
通常卸灰阀转速
750t/d垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统
在15～50r/min选取。
③进料口宽度:在规定的叶轮转速下，进入卸灰阀的物料数量，与进料速度和进料断面有关。而当进料速度和进料口的长度给定后，卸灰阀的通过能力和叶轮格室的充填系数，就只有与进料口宽度有关了。在符合结构气密要求的情况下，随着宽度增大，其通过能力和充填系数也会相应增大和提高。卸灰进料口的最小断面积，应保证物料能自由降落，一般应比输料管断面积大2至4倍。
④叶片数量、形状，进料角度，物料特性，排料口等其他因素影响着卸灰阀的工作性能。
本课题的设计是在仓泵的进料端采用星型卸灰阀来输送飞灰，主要是阻止仓泵空气的回流、快速密封加料，减少系统的漏气量，保证系统压力恒定等。当星型卸灰阀内翻斗由电动机、减速机驱动时在壳体内旋转，从螺旋输送机的下料口落下的飞灰便由进料口进入翻斗格室，并随着翻斗的转动而送至卸料口排出。由于翻斗与壳体间的紧密配合，气密性较好，在卸料的过程的同时又能起减少漏气的作用，故在气力输送系统中，也称为锁气器、闭锁器等。
3.2、星型卸灰阀结构设计
①采用卧轴式的传动方式，电动机、减速机、卸灰阀翻斗在同轴传动布置。
摆线针轮减速是一种采用摆线针齿啮合行星传动原理的减速机构。其主要特点是传动比大，传动平稳、可靠；结构紧凑、体积小、重量轻。ZWD 0.8 - 4 -1/59 摆线针轮减速功率：0.8 KW，卧式直联型。
电动机选型：1HP-A ,1HP机磁直流电机。转速：1750 r/min ,功率：750 W
联轴器选型：HL4 ，HL型弹性套柱销联轴器。公称转矩：250 Tn/N.m,
许用转速：3800r/min 。
②翻斗内设有六片叶轮，即能保证输送速度，又能有效锁气。叶片厚度6mm，长度340mm,宽度170mm。叶轮焊接在一侧的挡板，挡板为φ355×8 ，挡板中间为一轴套外径φ54mm，内径40mm,长度348mm。进出料口中心偏距190 mm，进料口为410×410mm，出料口410×240mm。
③为防止由卸灰阀轴孔处漏入外部空气或漏出灰，在机壳的轴孔处配有防尘密封圈和压盖。
④转子两端与箱体内壁的间隙不超过0.3mm至0.4mm.转子叶片的顶部装有可
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拆卸的端部压板和密封条（橡胶），转动时密封条与机壳内壁之间以摩擦状态接触，以防漏气。由于密封条需耐磨，不易损坏，因此选用耐磨的橡胶、聚四氟乙烯等材料。密封条应紧贴机壳内壁，但也不得过紧，以空载时能用手盘动为宜，否则，摩擦增大，易使电机过载或出现转子不动的现象。
⑤星型卸灰阀结构应密封，不得漏气和漏灰。可进行气密性试验，方法是从其出料口通入40kPa 的压缩空气，如果5min 内压降不超过50%，即可认为星型卸灰阀的密封性良好。
3.3、卸灰阀主轴强度校核
3.3.1 选择轴的材料
选择轴的材料为45钢，经调质处理，硬度为217～255HBS 。由参考资料查得对称循环弯曲需用应力[σ-1]＝180（MPa ）。
3.3.2 轴径的初步估算
由减速机型号得到减速机转速为29r/min ；
由参考资料查到公式， 3
n
P
C d ≥ 式中 C ——由轴的材料和承载情况确定的常数.
P ——轴所传递的功率，KW ；0.8kw. N ——轴的转速，r/min ；29r/min.
由资料查出45号钢, C 为126～103, 取C=105
3129
8.010533
=?=≥n p d c
mm.
3.3.2轴的结构设计
根据轴上零件的定位，拆装及轴的工艺性要求等，初步定出轴的结构，如图3-2
Ⅰ.各轴段直径的确定 由于轴上载荷较大，要承受径向力，故选深沟球轴承来承受轴身部分的自身重力，其型号为6000，轴的最大直径为 40mm ;。
Ⅱ.各轴段轴向长度的确定
根据轴上零件的宽度以及零件与零件间的相对位置确定，如图3-2示。
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图3-6 轴的结构简图
图3-2 轴 3.3.2.轴的强度校核
按许用弯曲应力校核轴径。 Ⅰ.绘制轴的计算简图
箱体质量为250（kg ），轴的质量为50（kg ）。此轴受轴向力与径向力。 Ⅱ.按拉杆的强度计算
N
A
σ=
代入数据： Mpa 38
.9)50250()2
35(2
=??+=π
σMpa 190][=≤σ
17
Ⅲ.按弯扭合成计算
轴在运转时，由于箱体质量较大，所以运转时会产生动不平衡，对轴产生径向力。假设所有不平衡的质量集中在一点，设质量为20千克，主轴的运转速度为29(r/min)，则偏心质量所产生的偏心力为：
2C F mw r =
代入数据：)(14177.020)60
292(
2
N F c =??=?π
由0=∑F ，知 0=--C A B F F F 由∑=0C M ，知 0=-B A M M
即 BC B AC A L F L F = 其中 =AC L 471（mm ）
=BC L 230（mm ） 由上式得：
=A F 134（N ）
=B F 275（N ） 根据第三强度理论 ()[]σα≤+2
21B B T M W 由参考资料查[][]()1180b MPa σσ-==，[][]100.7b
b
σασ-==。
又 W=0.1mm d 3
3
3
27001.030=?=
16977745
8.055.955.91010
66
=?=?=n P T B N.mm n =45m/s. ∴ ][87.492700
)
1697777.0()230275(2
2
σσ<=+=??Mpa e
∴ 该轴的弯扭合成强度是足够的。
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3.4、星型卸灰阀生产能力计算
选型数据： 摆线针轮减速机，型号：ZWD 0.8 - 4 -1/59 功率：0.8 KW 速比：59 转速：29 r/min 公式计算：G=
ρξπ）ψ（d 3
z]-r)(R [R 12
.6+-?-r Ln
=12.63
-×0.391×29×0.55×（0.17-0.027）× [3.14×(0.17+0.027)-0.008×6]×800 =1.776 t /h
式中： G ---------------------------星型卸灰阀生产能力；
L----------------------------翻斗叶轮有效长度，可取为叶轮直径的1.0～1.5倍，L=1.15×340=391=0.391m ；
n --------------------------翻斗叶轮转速,n=29 r/min ；
Ψ--------------------------填充系数，对于粒状和细快状物料Ψ=0.7～0.8；粉状物料Ψ=0.5～0.6；轻泡的粉状和片状物料，Ψ=0.1～0.2。飞灰Ψ=0.5～0.6，取0.55；R----------------------------翻斗叶轮外缘半径，R=170mm=0.17m ； r -----------------------------翻斗叶轮底部半径，r=27mm=0.027m ； ζ----------------------------翻斗叶轮片厚度，ζ=8mm=0.008mm ； Z-----------------------------翻斗叶轮片数，Z=6；
ρd ------------------------物料密度，飞灰ρd =800kg/m 3 。
结论：星型卸灰阀的加料时间（一次气力输送，加满仓泵的85%）为34分钟左右。
4、仓泵（发送罐）
4.1、仓泵（发送罐）的简介
仓泵是一种利用气力差压原理与Array射流技术、流态化技术相结合的浓相
气力输送装置。仓泵也称发送罐，是
一个密封的压力容器，物料装入容器
内与压缩空气混合经输料管输送物
料至卸料点。根据仓泵的设计原理和
结构特点可以分为：涡流式、推送式、
差压式、推压式、沸腾式；根据排列
组合分为：单组双仓泵并联、串联，
双组双仓泵串联等；根据输送方向分
为：上引式和下引式。图4-1上引式仓泵
本课题采用的是下引式单仓泵，其工艺流程如下：
进料阀开
↓灰满或进料时间到关闭进料阀
进气加压
↓泵内气压高于上限设定值
输送（输送阀开）
↓气压低于下限值
清扫
↓延时时间到
降压
图4-2下引式仓泵
本课题设计的仓泵的有效容积为 1.5m3，为了使整个飞灰气力系统的顺利投入进行，仓泵的安装、调试须经专业人员进行，其调试工作可分三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试。
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4.2、仓泵设计
对于一个仓泵，比较重要的结构参数为直径A 。 柱高B ，锥高C ，锥顶半角Ψ ，进料口径E ， 卸料口径D 。
仓泵的设计是以重力流料斗原理为基础， 它包括了在粉料物理性对流相得影响作用， 物料在仓泵中的流相作用可用下式表示：
g
e
=ds
dp
g a
ρ+
式中 g e
---------------总有效重力加速度 （m/s
2
）
g
a
---------------实际重力加速度 ,
g
a
=9.8 m/
s
2
图4-3仓泵参数图
ds
dp
ρ-------------由于流体流动影响产生的重力加速度。 在上式中，dp/ds 是流体流向的压力梯度，ρ是某一点流动着的颗粒物料的密度，将矢量方程简化为数量方程
g
e
=
g
a
cos β+
ds
dp
ρ 式中 β------------大部分颗粒流向和垂直方向的夹角.
在仓泵中,某一点颗粒流体的压力梯度是时间、圆周频率、增压位置、流体速率、流场位置、物料透气率及某一点固体粒子应力的函数，它也依赖于流体特性和形式。利用上式可以确定仓泵的几何尺寸。
临界出口管径D=
200
65)
200()130(1m
-1m 00m
m
e
c
g -++θθθσ
式中 σc ---------------出料口物料层强度；
θ0---------------保证整体流的料斗临界半顶角；
m ----------------料斗系数，采用轴线对称的圆锥料斗，m=1; θ-----------------物料流动区的倾斜角度。
本设计采用 1.5m 3
的轴线对称的圆锥型下引式仓泵，A=φ1400mm, Ψ=30°，D=350mm ,E=200mm (公称大小)
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
纺织工程就业前景(详解5篇) 纺织工程就业前景详解（一）： 1.纺织工程专业就业方向有哪些 纺织工程专业的毕业生有广阔的发展前途，可在纺织企业、科研机构从事纺织品设计开发、纺织工艺设计、纺织生产质量控制、生产技术改造及经营管理等工作，也能在高校从事教学与科研。 2.纺织工程专业就业前景 纺织工程在迅速发展的工程领域，随着现代科学技术的发展，新的纤维资源不断被开发利用，各种高性能和功能性的化学纤维不断问世，新的纤维制品加工方法不断出现，纤维制品的加工设备日益高效化、精密化、自动化和智能化，从而使纺织制品也日趋多样化和功能化，其应用领域尤其是在重要产业部门的应用不断拓宽，纺织制品与人体工程、环境保护及社会文化的关系日益密切，从而使纺织工程内涵大为扩展，与其它工程领域的交叉渗透也大为加强，新的学科增长点正在不断构成。 3.纺织工程专业需要掌握哪些本事 1、掌握纺织工程学科的基本理论、基本知识； 2、掌握纺织品生产技术； 3、具有纺织品设计和纺织工艺设计的基本技能；
4、熟悉与纺织工业有关的方针、政策和法规； 5、了解纺织科技的发展动态； 6、掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有初步的科学研究和实际工作本事。 纺织工程专业就业方向有很多，就业前景也比较广阔，但大家还是要在专业上努力学习，争取学习地更深入。 纺织工程专业就业形势分析 纺织工程专业就业方向：纺织工程专业的毕业生一般能够在纺织企业的技术和业务管理部门从事工艺设计、生产管理、产品开发等工作，到经营和外贸等部门从事经营管理和专业外贸等工作，也能够在科研单位、纺织学校从事科研、教学工作。 同时，由于专业调整，毕业生就业面更广，越来越多的毕业生进入其他行业大型公司就业，不少毕业生被合资、独资企业录用，部分毕业生被国外企业录用，直接到境外就业。纺织工程专业毕业生从事的岗位主要有：销售工程师、面料辅料采购、专业咨询技术人员、机械工程师、风机销售、机电产品招标与进口业务经理、销售经理、储备干部、纺织助剂销售工程师、面料开发、产品检验工程师验货员、研发工程师等。 纺织工程专业就业前景：纺织工业是一个传统的工业，属于劳动密集型产业，发展前景比较暗淡。可是纺织工业“十
系统基本参数计算 更新时间：2005年07月20日 系统基本参数计算 1．输灰管道当量长度Leg 输灰管道的总当量长度为 Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19) 2．灰气比μ 根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比 μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg) (5-20) Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21) 式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。 灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。 3．输送系统所需的空气量 因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min) (5-22) 质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min) (5-23) 4.灰气混合物的温度 输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24) 式中Gm—系统出力，kg／min； ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算 th—灰的温度，℃； ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃); ta—输送空气的温度，℃。 因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。 5．输送速度 仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：
第1章绪论 1.1 概述 我们撰写毕业论文的目的，主要有两个方面；一是对我们的知识相能力进行一次全面的考核。二是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础。撰写毕业论文是在校大学生最后一次知识的全面检验，是对学生基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试，这是撰写毕业论文的第一个目的。我们在学习期间，已经按照教学计划的规定，学完了公共课、基础课、专业课以及选修课等，每门课程也都经过了考试或考查。学习期间的这种考核是单科进行，主要是考查我们对本门学科所学知识的记忆程度和理解程度。但毕业论文则不同，它不是单一地对我们进行某一学科已学知识的考核，而是着重考查我们运用所学知识对某一问题进行探讨和研究的能力。写好一篇毕业论文，既要系统地掌握和运用专业知识，还要有较宽的知识面并有一定的逻辑思维能力和写作功底。这就要求我们既要具备良好的专业知识，又要有深厚的基础课和公共课知识。生发现自己的长处和短处，以便在今后的工作中有针对性地克服缺点。 毕业设计是我们高校毕业生离开校园前的最后一堂专业课，会为我们以后的工作和学习打下坚实的基础，同时为大学四年写上自己理想的篇章。 为此，我会竭尽全力，全身心地投入到毕业设计中来，设计出符合专业要求和社会时代发展要求，做出让老师满意的设计出来。希望我的毕业设计可以为我大学四年来的学业画上一个圆满的句号，也能为我的以后的人生打下坚实而牢固的基础。 我国是纺织品的进出口大国，拥有着庞大的市场，因此对这方面的研究也颇深，涤棉混纺拥有了涤棉的优越性能，提高了织物的服务性能并扩大其服装的适用性。进入新世纪以来，中国纺织工业抓住了重要战略机遇期，更加充分地发挥中国人力资源优势和产业体系完整、结构不断调整优势，大规模吸引先进技术、资金和先进管理经验，同时积极提高企业研发创新能力，开拓国内国际两个市场，呈现出快速发展的良好局面。细布是采用平纹组织织制，系用细特棉纱、粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。其特点是布身细洁柔软，质地轻薄紧密，布面杂质少。市销的细布主要用作同中平布。细布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作内衣、裤子、夏季外衣、罩衫等面料。目前，细布的工艺已经比较成熟，但是对此纱线号数还有待研究。
气力输送风机的选型计算 现在的工业环境对利用气体来实现物料（如各种粉料、颗粒）的输送，应用层出不穷，不管是正压输送也好，还是负压（真空）吸送也好，均离不开风机的选型，合理的参数设计、工况的管路匹配，莫不是对经济性的考验，哪一般在气力输送中有那些参数需要确知，以便更好的作出风机的选型？ 一、输送料与气体的混合比 混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。 计算公式： M=Gm／Gq...（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重） 二、输送风速 运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20 m ／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8 m／s左右。 三、输送所需的风量 所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式： Q=(1．1-1．2)G／(Mч) 式中：G．—讲算输送率，kg／h；
ч——空气重度，在标准大气压下=1．2 kgm3； M——混合比。 四、输送管道直径 根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)： D2=4Q/ЛV 式中：Q--风量 m3/h V--风速 m/s 五、输送压力 输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。 1.水平管道的压损： △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2) 式中: △P1——纯气体的压降，Pa； △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)； λ11——气体摩擦系数； λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定) M--料气质量混合比； L一水平输送管长度，m； D—水平输送管直径，m； ρ—气体的平均密度，kgm3；
气力输送系统的设计要点 【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。 【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点 0.前言 气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。 1.气力输送系统 1.1气力输送的分类 根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。 根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。 1.2气力输送系统的组成 气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。 给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。 输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。 集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级
精品文档 精品文档对纺织工程专业的认识 纺织工程是为国民经济建设和发展创造物质和精神财富、为人类生活提供必备物质、反映社会文明水准的重要工程领域，应用非常广泛。它既是古老而又传统的工程领域，自人类出现以来，就与人类的活动密切相关。 纺织工程是迅速发展的工程领域，随着现代科学技术的发展，新的纤维资源不断被开发利用，各种高性能和功能性的化学纤维不断问世，新的纤维制品加工方法不断出现，纤维制品的加工设备日益高效化、精密化、自动化和智能化，从而使纺织制品也日趋多样化和功能化，其应用领域尤其是在重要产业部门的应用不断拓宽，纺织制品与人体工程、环境保护及社会文化的关系日益密切，从而使纺织工程内涵大为扩展，与其它工程领域的交叉渗透也大为加强，新的学科增长点正在不断形成。 纺织工程领域涉及纤维与纺织制品的加工与制备以及有关性能的研究，主要是纺织制品的纺、织加工工艺、纤维及其制品的性能研究、生产与产品的检测和控制等，并与材料工程、电子与信息工程、控制工程、机械工程、生物工程、计算机技术以及化学、力学和物理等工程领域或学科密切相关。 纺织工程专业根据纺织品三大领域发展趋势和现代纺织人才市场的需求，按照新型纺织产业链的结构布局共设置五个专业方向：纺织科学与技术方向、纺织品设计与应用方向、纺织与服装贸易方向、纺织品商务与检验方向、针织与针织服装方向。 纺织科学与技术方向：注重纺织基础知识与工程实践教学的同时，加强与纺织新技术、新工艺、新设备、新材料相关的其它学科的教学与实践。旨在培养了解和掌握现代纺织最新技术、工艺和先进设备，从事现代纺织技术开发、工艺设计和技术管理的高级专业人才。开设的主要专业方向课程有：现代纺纱技术、现代织造技术、纺织质量控制、新型纺织机械机电一体化、纺织复合材料等。本专业方向学生毕业后主要面向纺织生产、科研和管理部门等从事纺织工程领域的技术和产品开发、工艺设计和管理等工作，也可在“纺织工程”和“纺织材料与纺织品设计”等学科继续读研深造。 纺织品设计与应用方向：在注重纺织基础知识与工程实践教学的同时，强化综合运用新工艺、新材料进行纺织品的组织结构、图案、色彩等方面的创新设计能力的培养。旨在培养具有“工艺设计与艺术设计”相结合的从事纺织产品开发和设计的高级专门人才。开设的主要专业方向课程有：织物结构与设计、服用纺织品设计、装饰用纺织品设计、产业用纺织品设计、纺织品艺术设计、织物色彩及应用、设计素描等。本专业方向的学生毕业后主要面向纺织品设计、生产和流通部门等从事纺织产品设计、开发和工艺管理等工作，也可在“纺织工程”和“纺织材料与纺织品设计”等学科继续读研深造。 纺织与服装贸易方向：侧重纺织与经济学科的交叉，强调学生对各种纤维材料及其制品的结构与性能等知识的掌握，加强学生在纺织品国际贸易与商务方面能力的培养。旨在培养具有较高水平的外语应用能力，能适应纺织品营销及对外贸易工作需要的高级专门人才。开设的主要专业方向课程有：国际贸易与实务、国际商法、国际营销、商品学、纺织品检验学、纺织与服装外贸、纺织电子商务、外贸案例分析、商务谈判、外经贸会话、外贸函电、外贸英语同声传译、纺织品进出口操作实务等。本专业方向学生毕业后主要面向纺织品生产、开发和流通部门等从事工艺管理、产品分析、对外贸易等工作，也可在“纺织工程”、“纺织
气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：
浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图
克莱德贝尔格曼华通 物料输送 气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版） 05．3．30
前言：气力输送的相关概念和原理 一：电厂输送的物料（输送对象） 1：电除尘的飞灰。 2：省煤器和空气预热器灰。 3：循环流化床锅炉的炉底渣。 4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1：粒度 粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法：筛分（围）和粒度分析仪（围更小的数值围）。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2：密度 密度：单位容积的重量。 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗的架桥和离析 架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小） 括号是增加架桥发生的诱因变化趋势。
纺织工程实习报告2000字 通过实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的高度。下面是为大家整理的几篇纺织工程实习报告范文，希望对大家有所帮助，仅供参考! 纺织工程实习报告1 学校: 河南纺织高等专科学校 系别: 纺织工程系 班级: 商检0701班 时间: 20__年-__月-__日---20__年-__月-__日 姓名: __ 学号: 24104124 实习单位: 项城市纺织有限公司(原棉实验室) 单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发现问题，并积极调动脑力，研究问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。
人人都说大学是步入社会的最后一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会服务，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的情况，作此报告。 公司把我安排到了原棉实验室实习, 和他们交流学习中发 现我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的顺序是：取样—检回潮率—检含杂率—检品级—检长度—检马克隆值—检异性纤维—检棉结—检短纤维率。 接着我由指导员带着深入第一线,了解纱线的生产过程,流水线.由此我总结之: 几种常见的功能性纺织品的加工整理方法 1、抗静电织物 获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面 整理法。采用嵌织导电纤维(与金属丝共织)的方法可增强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等; 织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，这些抗静电剂覆盖在织物表面，通过吸湿增加纤维的导电性能。 2、防水透湿织物
灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书一系统出力 按污泥处理量在设计点400t/d、进厂污泥固含率在设计点(20%)，污泥中可燃质在设计低限(38.5%,DS)计算，焚烧炉系统的灰渣产率为2.05t/h;如果按污泥处理量在设计点400t/d、固体中可燃质含量在设计点(56%,DS)、进厂污泥固含率在设计高限(27%)计算，则系统的灰渣产率为1.98t/h，如果按污泥中固含率在设计点20%、固体中可燃质含量在设计点(56%,DS)、污泥处理量在设计高限450t/d计算，系统的灰渣产率为1.65t/h。系统的最大灰渣产率按第一种情况计算，即取2.05t/h。尾气干法处理时碳酸氢钠的加入量为460 kg/h，活性炭的加入量为 4.6kg/h。为便于灰渣分别处置，余热锅炉和电除尘器收集的灰渣通过一套输送系统输送到灰渣储仓，而袋式除尘器收集的飞灰以及尾气处理时加入系统的碳酸氢钠和活性炭则通过另一套系统输送到飞灰储仓。卸灰时，依据灰斗料位或按顺序开启旋转阀，在同一时间，每套输灰系统只能开启一台旋转阀。根据经验数据，两台余热锅炉排出的灰渣量约为440kg/h。按电除尘器最高除尘效率99.9%计算，则其灰斗最大灰渣产率1.61t/h，余热锅炉和电除尘器共用的灰渣输送线灰渣最大产率为2.05t/h。按余热锅炉加电除尘器最低除尘效率为90%，袋式除尘器除尘效率按99.9%计算，飞灰输送线的最大产灰率(包括烟气处理系统加入的碳酸氢钠粉和活性炭粉)0.67t/h。因为对每个灰斗来说，灰渣输送系统采用的是间歇运行的方式，且灰渣和飞灰输送都没有备用线，参考《火力发电厂除尘 设计规程》有关规定，灰渣输送系统的出力按系统最大灰渣产率的250%进行设计。 综合上述因素，余热锅炉和电除尘器的灰渣输送线设计出力取5.125t/h，袋式除尘器的飞灰输送系统的设计出力取1.675t/h。二灰渣输送线操作参数选取
气力输送系统的设计原则与程序 在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。 一、设计原则 1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。 ●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率 消耗的大小。 ●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。 ●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。 ●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。
●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。 ●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损 或损坏而外泄。 2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。 3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。 4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。 5、自动化水平程度气力输送装置可实现集中自动控制，由中央控制室进行远程控制。这不仅减少操作人员，而且实现自动连锁，防止事故发生。 6、安装要点气力输送装置安装在室外时要考虑防雨防冻措施。岔道、增压器、气动或电气控制元件、阀、限位开关等必须要有箱体，防止雨淋而失灵。 7、特殊条件的要求输送高温物料需考虑冷却因素，输送管道要考虑保温和加热。气源机械(如空压机)要考虑水冷条件及排水措施。
气力输送系统的设计和选择 1．基本设计数据 1.1装置的位置 :江苏某码头，不考虑海拔、温度范围变化，按常温设计。 1.2被输送的物料 贝壳：属三相不均匀散状物料，ρp=2300kg/m3 ρs=0.75 kg/m3.颗粒尺寸、dmax=30,dmin=10,三维尺寸不均匀，有脆性、磨琢性。 1.3始送数据： 输送流程图及输送管道布置图如图1。 进入系统的物料温度 室外温度 ℃;物料中水的含量 3 ％ 允许堵塞程度 2 ％，允许细粉的损失率 2 ％ 物料的滑动角 30 ，休止角 40 。 机械特征：干的、易破碎的 、脆性 大 磨琢性 大 流动性：自由流功 粘滞 无 堆密度 750 kg ／m3 粒度范围：尺寸10 -15 mm 85 % 尺 ％ 最大块物料尺寸 30 mm 最大块物料占总物料的百分率 15 输送能力：最小 10000 kg/h ，最大 30000 kg/h 使用要求，系统操作：批量 操作周期：每天24小时的频率 10% 及每周期操作 5 时 输送范围：总垂直升高 8000 mm 总水平距离 15000 mm 要求90°弯头数目 2 要求45°弯头数目 0 系统特征：被输送物料来自 船仓 卸料点数目 1 供气动力设备： 类型 风机 位置 (室外) 需要动力：电机：类型.开式 全密封 级 组 电流 电压 相 功率 装置位置：海拔 m ，环境温度范围 -10-40℃ 管道结构材质 软管 输送介质(空气)、操作类型(批量等)、 15米 贝壳 风机 旋风筒 软管 皮带机 船 2 输送方式确定
按题意,选抽吸式,在或能情况下尽量选中低压风机 3设计计算 (1)输送速度确定 密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5-l0m/s ，但这是极易改变的。对一定的物料，特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料，最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度(悬浮速度)。对于大多数物料来说，最小输送速度约为16m/s ，这是稀相系统初始设计选用的较好值。这很好理解：当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时，其最低输送速度显然是非得大的。 一旦最小输送速度确定后，设计选用的输送速度一般高于最小输送送速度的20％，以提供防止输送管道堵塞的安全系数。一般不建议采用更大的输送速度，因为这会加大功率消耗和分离设备并使被愉送物料过分破裂降级和使输送系统的部件严重磨损。 本题为不均匀片状为此初选择输送速度v0=20m/s (4)固气比 按资料1:对于稀相输送系统典型的固气比在5-15(kg 物料/kg 空气)之间。设计稀相输送系统合理的方法首先假设其固气比为10，然后再将此值上调或下调，以便使系统的压降与所用鼓风机或压缩机的特性相匹配。 按资料2提出据当量长度和输送压力定 (一)当量输送长度 Z H V V F L =L +K L +K L +L θθ∑∑∑∑ = =15+2*8+2*10 +4=55 m (17—20) 式中； Lz —当量输送长度 ∑Lz —水平直管的总长度 ∑Lv —垂直管的总长度 ∑L θ—斜管的总长度 ∑L f —管件和阀件的总当量长度 Kv 、K θ—换算系数，由试验确定。一般取K θ=1.6；Kv=1.8—2.0,
山东海德粉体稀相气力输送与密相气力输送的区别 山东海德粉体气力输送是利用气流的能量，气力输送又称气流运送或风送体系。密闭管道内沿气流偏向运送颗粒状物料，流态化技能的一种具体应用。气力输送装置的布局简略，操作方便，可作水平的垂直的或倾斜偏向的运送，运送进程中还可同时举行物料的加热、冷却、干燥友好流分级等物理操作或某些化学操作。与呆板运送相比，这种输送方法能量损失较大，颗粒易受破坏，配置也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速活动时易孕育产生静电的物料，不宜于举行气力输送。 根据颗粒在管道运送中的密集情况，气力输送分为： 1、稀相输送：固体含量低于100kg/m3或固气比（固体运送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25运送进程。操作气速较高（约1830ms按管道内气体压力，又分为吸引式和压送式。前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，可以大概运送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,可以大概运送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。 2、密相输送：固体含量高于100kg/m3或固气比大于25运送进程。操作气速较低，用较高的气压压送形成风送体系。间歇充气罐式密相运送。将颗粒分批参加压力罐，然后通气吹松，待罐内达肯定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入
运送管中运送。脉冲式运送是将一股压缩氛围通入下罐，将物料吹松；另一股频率为2040min-1脉冲压缩氛围流吹入输料管入口，管道内形成交替分列的小段料柱和小段气柱，借氛围压力推动前进。密相运送的运送本领大，可压送较长距离，物料破坏和配置磨损较小，能耗也较省。水平管道运送体系中举行稀相运送时，气速应较高，使颗粒疏散悬浮于气流中。 山东海德粉体气力输送系统的选型是更具，企业生产工况、输送物料性质所决定的。在选择稀相输送或密相输送是，是要根据输送产量和粉体物料性能设计的。不论是用稀相还是密相，有粉体输送方面的问题均可来电咨询。
纺织工程专业毕业实习报告 2、防水透湿织物 防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其 中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接 触角和微孔半径，故有一定的耐水压和透湿性能，采用双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产 的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。 3、抗菌防臭织物 抗菌保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法;后整理加工法则是将 抗菌剂热固在纤维上，从而达到抗菌防臭的目的。 4、阻燃纺织品 通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维， 再织成阻燃织物;另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理，当 遇到火种时发生物理和化学反应，从而达到阻燃效果。 此外，在染整加工上可采用防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红 外吸收等染色，采用染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发 功能性纺织品。如采用中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工，将防蛀 剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行，达到防蛀防缩的效果;生物酶可去 除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感;低温等离子体技 术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等;微胶囊技术主要用于印花、 抗皱防缩、纱线的捻度和捻向 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺 旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。 在施工组织设计方面，在我国施工方法选择越来越合理，施工机械化程度越来越高， 工作效率大大提高，施工技术组织措施越来越先进而具体，并在质量上与国际接轨，严格 贯彻执行各种规范、规程、标准以及相关法规，施工质量大大提高。网络计划已普遍使用，与横道图并用，充分运用二者各自的优点，提高进度计划的科学性和实践性，同时加强进 度控制，保证计划的贯彻实施。文明施工越来越被重视，施工平面图设计合理而可行。尤 其是尊重人权，重视健康，安全问题得到高度重视。在争取最大利润的同时，“抢工期， 保安全，重质量”，实现甲、乙双赢的目标。
5 低压吸运气力输送系统设计计算示例 （1）单管气力输送系统设计计算示例 例7.3 如图7.78所示，由压榨车间将破碎饼粕送至浸出车间的气力输送系统。浸出车间日处理25 T/d （1）设计输送量G 计的确定 根据浸出车间要求处理饼25T/d ，按24h 计，则 G =25/24=1000（kg/h ） 由公式7-25，得： G 计=α×G =1.1×1000=1100（kg/h ） （2）输送风速V 的选择 由表7.56，取V 为21m/s 。 （3）输送浓度μ的选择 取μ=0.4。 （4）输送风量Q a 的确定 由公式7-27，得： 29924 .02.11100 =?= = μ ρa a G Q 计 （m 3/h ） （5）确定管径D 的确定 由公式7-28，得： 195.021 14.336002992 4.36004=???= = V Q D a π（m ） 取200mm 。则实际输送浓度为： 39.02378 2.11100=?==a a Q G ρμ计 （6）压力损失计算 输料输送压力损失H 物 ①空气通过作业机的压力损失H 机 由表7.1，H 机=0 ②接料器压力损失H 接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。由公式7-31，得： g V H a j 22 ρζ=接 9.1881.92212.17.02 =???= （mmH 2O ） ③加速物料压力损失H 加 查表7.60得，i 谷粗=17mmH 2O/t ，由公式7-， H 加= i 谷粗G 算=17×1.1=18.7 （mmH 2O ） ④摩擦压力损失H 摩 查表7.65，R =2.21mmH 2O/m ，K 粗=0.669；由公式7-35，得： 236)39.0669.01(70.8421.2)1(=?+?=+=μm K RL H 摩（mmH 2O ） ⑤弯头压力损失H 弯 采用弯头90°，曲率半径为6D ，ζw 为0.083，查表7.60，K w =1.6，由公式7-45，得： 6.3)39.06.11(81 .92212.1083.0)1(22 2=?+???=+=μρζw a w K g V H 弯（mmH 2O ） ⑥恢复压力损失H 复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-47，得： H 复=βΔΗ加=1.5×0.35×18.7=9.8 （mmH 2O ）
气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
气力输送的设计要点 气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机风机选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。 １ 系统选择 １．１ 正压及负压系统 正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。 负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。１．２ 混合系统 混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。气源靠一台通风机或鼓风机提供。 双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。 图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。 ２ 供料器的选择 ２．１ 供料器的选用因素
某大学某学院毕业设计（论文） 专业：纺织工程 题目： 5万纱锭环锭纺160台环锭织机 棉纺织工厂设计 作者姓名： 导师姓名： 导师所在单位： 2011年 6 月 20 日 I
5万纱锭环锭纺160台环锭织机棉纺织厂 Ⅰ毕业设计（论文）题目 中文： 5万锭160台环锭织机棉纺织工厂设计英文：The design of Cotton textile mill with 50 000 spindles 160 air-jet loom textile plant Ⅱ原始资料 根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计，使得设计出来的纺织厂生产符合以下要求： 1. 160×J14.6×J14.6×56 2.6×401.5 2/1 20% 2. 160×9.7×9.7×200× 137 2/1 30% 3. 160×29.2×29.2×128×60 3/1 20% 4. 160×14.6×14.6×133×72 1/1 30% 售纱：29.2tex 14.6tex 主要参考文献： [1]陆君伟.纺织企业班组管理. [M].北京:中国纺织出版社,1999. [2]李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究[J].棉纺织技术，2000，（8）：29～23. [3]沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析[J]. 棉纺织技术，1987，（8）：35～37. [4] 郭先登. 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究[J]中国纺织, 1999,(07) . [5]范尧明.涤棉混纺混合问题的评析与探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（12）：21～24. [6]张成福.降低细纱重量不匀的主要措施[J]. 棉纺织技术，1999，（11）：39～40. [7]戚玉光.排包小议[J]. 棉纺织技术，1999，（1）：33～34. [8]棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册[M].第三版. 北京：中国纺织出版社， 2004. [9]钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，2007. [10]郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，1988. [11]棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册[M].北京：第二版.中国纺织出版社，2001. [12]杨锁廷.纺纱学[M]. 北京：中国纺织出版社，2004. [13]薛少林.减少纱线毛羽的探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（3）：19～21. [14]徐少范.棉纺质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2002. [15]朱苏康,高卫东.机织学[M]. 北京:中国纺织出版社，2008. [16]孔庆福.中国纺织机械选用指南. [M].北京:中国纺织出版社,1999. [17]潘慧明.我国纺织服装业集群研究.[D]武汉理工大学.2006. [18]吴志宾. 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略[D]南京理工大学, 2002. II