条形基础施工方案
1
2
（一）施工工艺
3
条形基础的施工程序是：基槽开挖、验收→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎4
→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→含5
怒找平→混凝土养护拆模→基础检验。
6
（1）基槽施工
7
根据本工程特点，采用挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采8
用人工挖至设计标高，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引9
至基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部100厚土层，待验槽后浇筑10
垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动，开挖基槽时如发现土层和地质11
报告不符合或发现不良地质，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位、地质勘12
测部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
13
14
由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基15
验槽隐检手续。
16
土方开挖
17
根据现场实际情况，主要采用液压挖掘机挖土方，人工配合清槽。开挖过程18
中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。为
19
20
防止坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的21
施工，如不能立即进行下一工序时，预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。土方开挖主要施工要求如下：
22
23
1）挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。
24
2）基坑开挖需要进行支撑，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时采用锚25
杆支护，边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。
26
3）挖土过程中不得在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建27
设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。
28
4）开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、
29
建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。
30
5）基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查边
31
坡的稳定情况。在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排到低洼
处，再设水泵排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水；在坡度较32
33
大地区，在离边坡上沿5～6米处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开
34
挖区域内。
6）夜间施工要有足够的照明，基坑（槽）四周加防护栏，挂红灯做明显标记。
35
36
（2）基础垫层及条基砼施工
37
1）浇筑C15砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时，请监理人员进
38
行旁边监督，并进行标准养护。
39
2）垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应竹签对基槽进行标识。用竹签订在
40
基槽中，再用水准尺进行测定标高。在砼施工中，测量员应对全程进行控制施
41
工。由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且
42
垂直浇筑，振动棒插入间距为400mm左右，振动时间为15-30S，并且在20-30min
43
后对其进行二次复振。采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振
44
实部分的边缘，振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
45
（3）砖基础施工
46
1）采用烧结多孔砖，砖的强度等级需要进行复试需符合设计要求，并提前1-2
47
天浸水润湿，含水量宜为10%-15%。
48
2）抄平设置皮杆数。放出墙身轴线，并将砌筑部位清理干净，表面平整度超
49
过1.5cm的要用细石砼抹平。
50
3）砖墙砌筑形式采用梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一
揉挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比进行配制。搅拌时间不
51
52
宜小于120S。随拌随用每次在2-3小时内用完。
4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂
53
54
直放置于预先做好的固定水平标高砂浆块上，砌筑时墙体上嘴上一批砖和最低
55
一批砖均砌丁砖层。
5）砖墙的十字交接处。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角
56
57
处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留出斜搓长度不应小于斜搓高度58
的2/3。
6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但小于8mm也不大于12mm，水
59
60
平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。
61
严禁有水冲浆灌缝。
62
7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙搓及拉结筋。马牙搓从每层柱角开始留63
置。先退后进。间距沿前高不得超过500mm。埋入长度从墙的留搓处算起。长度64
不小于1000mm。
65
8）墙体砌筑完毕后，应把墙体的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地66
灰及浮灰。
67
9）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）
68
轴线位置： 5mm
69
墙面垂直度： 5mm
70
表面平整度： 7mm
71
水平灰缝平至直度： 10mm
72
水平灰缝厚度：±8mm
73
（4）钢筋制作与安装
1）根据施工图纸和制定的图集，掌握构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各
74
75
部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2）钢筋应有出厂质量证明和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试
76
77
合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
78
3）各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，79
绑扎前要清理模板内杂物盒落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
80
4）绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋81
转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
82
5）绑扎地圈梁钢筋。在模板支架好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放83
箍筋后穿入受力筋。绑扎时箍筋应与受力筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开，84
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ85
级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/㎡。
86
87
6）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前需将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理88
干净。
7）钢筋绑扎允许偏差
89
90
受力钢筋间距：±10mm
91
钢筋弯起点位置： 20mm
92
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
93
保护层厚度：柱、梁±5mm
94
（5）模板施工
1）保证工程结构和构件个部分形状尺寸和相互位置的准确。
95
96
2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力，97
以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
98
99
4）模板的接缝不应漏浆。
100
5）木模与支撑系统应选不变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和101
受潮易变形的木材。
102
5）构造柱模板安装
103
5.1 构造柱模板有侧模、柱箍、支撑组成安装前先应将构造柱内及钢筋上的104
杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为保证柱模的稳定，105
柱模之间水平撑等互相拉结固定。
106
6）圈梁，模板安装
圈梁摸板支模采用扁担支模法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右一丁砖107
108
孔，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，109
竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核墙的轴线位置。
110
111
7）模板安装的允许偏差
112
轴线位置： 5mm
113
层高垂直度： 6mm
114
相连两板高低差： 2mm
115
截面内部尺寸： +4mm -5mm
116
表面平整度： 5mm
117
（6）基础柱、地圈梁砼施工
118
1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变119
化情况。
120
2）检查模板的标高。位置及截面尺寸，支撑和模板的固定可靠，钢筋的规格121
数量、安装位置是否符合设计。
122
3）清理模板内杂物及钢筋上的油污，并加以浇水湿润，但不得有积水。
123
4）砼的强度为C25砼构造柱、梁板采用机械搅拌。
124
5）浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配比进行控制，并控制水灰比及坍落度。浇筑前构造柱底部应先填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，125
126
注意振捣器与模板的距离，并避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应尽快从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插、插捣有序，不漏振，插入深度不127
128
小于50mm，在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。
129
6）地圈梁振捣时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面130
呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定措施，确保顺利布料和振131
捣密实。浇筑时时刻观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。132
砼振捣完毕后表面用磨板磨平。
7）浇筑结束后，应进行砼养护，即覆盖及浇水。一般常温养护不得少于7昼133
134
夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。在强度为达到1.2N/mm2以前不得在上面135
踩踏及安装砌筑。
8）砼浇筑允许偏差
136
137
轴线位置： 8mm
138
截面尺寸： +8mm -5mm
139
表面平整度： 8mm
140
（7）土方回填
141
1）采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4遍，每批回填松土20cm，142
其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填143
方边缘宽度填宽0.5m。
144
2）回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理将洞、积水抽干，清理泥砂。145
3）基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，146
以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下一处。
147
4）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错。
148
5）在回填过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、149
回填规范进行回填土。
150
6）在做到上述各项工作同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
151
152
153