文件编号：RHD-QB-K9292 （解决方案范本系列）
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防止粉尘系统爆炸和粉尘爆炸事故安全措施标
准版本
防止粉尘系统爆炸和粉尘爆炸事故
安全措施标准版本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《粉尘爆炸事故安全措施》有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下：
1 防止制粉系统爆炸
1.1 要坚持执行定期降低粉仓粉位制度和停炉前煤粉仓空仓制度。
1.2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉;有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。
1.3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用
易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查一发现异常及时处理。
1.4 当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。
1.5 对制粉系统的灭火系统应定期检查，加强维护。
1.6 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
1.7 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。
1.8 热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
1.9 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应
有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
防爆膜片要由有技术能力的厂家制造，且每批在出厂前要抽查，试验其爆破压力，禁止使用不合格产品。
1.10 定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板-大梁搁置部位有无积粉死角。
1.11 粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。
1.11.1 输粉机起动前应进行检查有无自燃现象。
1.11.2 输粉机使用后，应及时清理积粉，并定
期检查试验。
1.12 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。
1.13 煤粉仓外壁受冷风的吹袭，使仓内煤粉易于结块影响流动者，其外壁应予保温。
1.14 粉仓温度表数量不够的，宜适当补充，可考虑设温度报警装置，并定期校验。
1.15 风扇磨锅炉应采取措施防止给煤机断煤，并在控制盘上设置断煤信号。
1.16 粗粉分离器回粉管上的锁气器，要便于运行中观察其动作情况，并能在断煤时随时关闭。
2 防止粉尘爆炸
2.1 消除制粉系统和输煤系统附近的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应杜绝
明火，防止煤尘爆炸。
2.2 煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验(试验时灭火剂不进入粉仓)。
2.3 煤粉仓投运前应做严密性试验。凡基建投产时未做过严密性试验的要补做漏风试验，如发现有漏风、漏粉现象要及时消除。
3 粉尘爆炸火灾的扑救措施
扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。
对一些金属粉尘(忌水物质)等，遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击)；堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也因引起足够重视；对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。
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