气体保护焊的焊接方式与常见
教案三
焊接方法
教学过程设计流程图
课前探索
气体保护焊的焊接方式 分析任务
观看视频，引出任务
课堂实施 平焊 立焊 仰焊
图片、视频配合讲解； 强调方式、特点、应用
场合
常见的焊接方法（难点）
云班课布置预习任务，学生在线测试 创设任务 1.点焊（定位焊） 2.连续点焊 3.连续焊 4.塞孔焊 5.对接焊 6.搭接焊 图片、视频配合讲解； 强调方式、特点、应用
场合 在线测试（收集数据，根据学习情况调整教学进程、策略）
教师结合焊接方式内容，讲解VR 设备的使用，
并演示焊接过程
平焊、立焊、仰焊的模拟练习
强调VR 焊接中显示参数的含义 强调VR 设备具备
的评价功能。
课后作业
总结点评
模拟任务
培训组长—正确操作气体保护焊机，进行立焊连续焊作业 其他学生继续进行VR 练习
自我评价
同学互评 组长点评
执行任务
分组练习—正确操作气体保护焊机，进行立焊连续焊作业
教学设计方案
学习任
务名称
气体保护焊的焊接方式与常见焊接方法课时 4
专业汽车运用与维修专业课程名称《汽车钣金技术》课程类型理实一体化
课程
一、学情分析
教学
对象
17汽车运用与维修专业奔驰班（二年级）学生
前期知识与技能掌握
通过前期的学习，学生能够掌握影响气体保护焊连续焊焊接效果的因素，能够认知气体保护焊焊机的结构。
能够独立的安装焊丝，并能利用VR虚拟器准确控制电极与板件之间的距离以及焊枪角度（焊接姿势）、焊枪的移动速度。
学生学习特点分析
在前期的教学过程中发现：他们想尝试各种各样的焊接方式、方法，迫切希望能够进行真实焊接；
他们乐于探究，热爱实践，喜欢新鲜事物；
由于天气原因，焊接时学生不愿穿戴防护用品，没有安全防护意识，缺乏奋斗精神。
二、教材分析
所用
教材
全国职业教育行业规划教材《汽车钣金维修》，仁超主编，华东师范大学出版社三、教学目标
知识目标能够辨别气体保护焊的焊接方式；
能够区分气体保护焊的常见焊接方法。
技能
目标
能够正确操作气体保护焊机，进行立焊连续焊作业。
素质目标树立车身修复岗位安全操作意识；
培养学生具备车身修复工作中必备的吃苦、奋斗精神；培养学生分析问题、解决问题和团队合作的能力。
四、教学重点难点
重点技能点：正确操作气体保护焊机，进行立焊连续焊作业。难点知识点：分气体保护焊的常见焊接方法。
五、教学策略
教学
模拟教学法、任务驱动教学法
方法
教学
Sewoo一体机、VR虚拟焊接模拟器、云班课平台、平板电脑、气体保护焊设备
资源
本教学内容源于汽车钣金岗位真实工作过程。传统教学中，学生直接在真实的气保焊设备上尝试不同的焊接方式、方法，由于设备数量有限，效率不高；同时存在一定的安全隐患。
我们采用先虚拟练习，再真实焊接的方法。学生通过VR设备反复练习，掌握操作要领，再进行真实焊接，遵循学生的学习规律。
课堂实施中，利用蓝墨云班课平台，捕捉分析数据，调整、优化教学过程。
利用VR设备，克服学生的恐惧心理，同时实现实时反馈、反复训练。
利用希沃投屏技术，清晰展示示范过程。
六、教学流程
一、课前探索，预习任务；二、视频导课，引出任务；三、理论学习，分析任务；
四、 V R仿真，模拟任务；五、真实焊接，完成任务；六、总结点评，评价任务。
七、教学反思
一、教学效果：
1.有效的突破了重、难点
将“气体保护焊焊接方法”以焊接特点、应用场合展开讲解；视频、图片的运用将其形象化。课中在线测试的结果明显优于课前，有效突破教学难点。
VR设备会实时提供焊接数据，系统会自动打分。数据化语音提示，相当于老师现场指导。学生通过反复训练就可达到教学目标，而后进行实际操作，教师实时指导，突破教学重点。
课堂教学实施具有实效性，实现师生、生生的全面良性互动，利用云班课平台收集教与学全过程的信息，根据数据及时调整教学策略。
2.提升自主学习能力
通过任务驱动、小组探究的方法以及信息化手段的运用，提高了学生参与课堂的积极性。变被动学习为主动探索。
二、特色创新：
1.数据捕捉，调整策略
利用云班课平台跟踪学生预习情况，收集教学数据，选取有效的教学策略和个性辅导。
2.仿真实训，规范操作
先虚拟实训，再真实焊接，克服学生恐惧心理、降低设备损耗的同时，提高学生基本操作的能力。
3.投屏展示，提高效率
希沃投屏教师示范过程，解决以往学生看不见、效率低的问题。
三、不足
1.由于网络问题，投屏效果不良，有时会出现卡滞现象，影响教学效果。
2.实际焊接过程中，教师并不能实时监控每个小组的操作情况，评价制度不完善。
教学过程
第一阶段：课前准备
教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图
用
时
课前探索，创设任务利用蓝墨云班
课平台推送
“气体保护焊
的焊接方式
与常见焊接方
法”预习内容。
通过蓝墨云班课推
送课前预习任务。
学生登入平台自主学
习，完成在线测试。
题目如下：
分析学生课前学习
掌握情况，并针对性
的调整本节课的教
学策略。
-
第二阶段：课堂实施
教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图
用
时蓝墨云班课
视频导课，引出任务1.播放车身修
复中的焊接视
频。（视频来源
精品课程）
2.从而引出本
节课的内容。
气体保护焊的
焊接方式、方法
1.播放视频内容，
讲解视频里的“立
焊”方式。观察学
生的学习情况。
2.提问问题：
在整个车身修复中，
还有哪些焊接方式？
3.引导学生进入学
习“气体保护焊的
焊接方式”任务环
节。
1.学生观看视频。
2.所有学生聆听讲解，
做好记录，思考问题。
通过视频导入，向学
生展示“立焊”的焊
接方式，帮学生更好
的理解“焊接方式”
这个概念。激发学生
学习气体保护焊的
焊接方式的兴趣。
5
分
钟
理论学习，分析任务1.气体保护焊
的焊接方式；
2.常见的焊接
方法。
（具体内容另
附页）
1.教师根据在线测
试数据分析，进行
针对性点拨；
气体保护焊的焊接
方式：
（1）平焊
（2）立焊
（3）仰焊
1.1平焊
平焊：焊接板件平
放时的焊接。
特点：
（1）平焊便于操作
（2）能够得到很好
的熔深。
1.2立焊
立焊：当焊接板件
竖立起来的焊接称
为立焊。
特点：
（1）焊接熔池会向
下流淌；
（2）立焊时注意控
制好热量。
1.学生聆听观看，明确
任务，做好记录。
记录内容：
（1）焊接方式
（2）各焊接方式的特
点
2.学生现场记忆“焊接
方式”、“各焊接方式
特点”，并小组讨论，
巩固知识点。
3.学生针对“平焊”、
“立焊”、“仰焊”等
讲师讲解内容，根据自
己的掌握情况，进行提
问，满足个性化学习。
教师根据学生课前
在线测试的数据分
析，结合焊接方式的
视频、图片，将内容
细化为不同焊接方
式的模式、应用场
合、特点，加深学生
在焊接方式方面的
理解；运用现代信息
技术，构建以学习者
为中心的教学模式。
“讨论”、“提问”
环节的设置，培养学
生表达观点的能力
以及独立思考、查找
搜寻、整理信息的能
力；进行有针对性的
教学，更好的完成教
学目标。
引发学生思考，
活跃课堂气氛，
激发学习兴趣。
培养自主学习能力，
增强团队合作意识。
1.3仰焊
仰焊：焊接位置处
于水平下方的焊接
称为仰焊
特点：
（1）焊枪需向上进
行焊接，危险性高；
（2）熔池由于重力
的作用会向下滴，
容易堵塞焊嘴，造
成设备的损坏。
（3）仰焊时使用短
电弧与小熔池。
2.常见的焊接方法
（1）点焊（定位焊）
（2）连续点焊
（3）连续焊
（4）塞孔焊
（5）对接焊
（6）搭接焊
2.1点焊
定义：也叫定位焊，
起到固定连接作用
焊接场合：车身薄
板焊接
2.2连续点焊
定义：连续点焊是
一条连续起来的点
焊
“讨论”、“提问”
环节的设置，培养学
1.气体保护焊
理论学习，分析任务1.气体保护焊
的焊接方式；
2.常见的焊接
方法。
（具体内容另
附页）
特点：连续点焊的
焊接强度强于点
焊，缺点是熔深过
小。
3.连续焊
定义：形成连续的
焊缝称为连续焊。
焊接场合：适合板
件较厚的场合。
特点：强度强于连
续点焊，焊接时会
产生较大的热量，
导致热变形。
4.塞孔焊
定义：铁水熔化填
满孔洞的焊接方法
焊接场合：汽车碰
撞后，原电阻点焊
开裂，需用塞孔焊
将开裂点填满
5.对接焊
定义：两金属板对
接的边缘进行焊接
的一种方法焊接场
合：焊接薄板或者
易生锈的板件
注意事项：对接焊
前要对板件进行定
位焊，并且要按照
顺序进行跳段焊
接。
教师观察学生的掌
握情况，视情况组
织学生讨论
学生针对“焊接方法”
等讲解内容，根据自己
的掌握情况，进行提
问。
“讨论”、“提问”
环节的设置，培养学
生表达观点的能力
以及独立思考、查找
搜寻、整理信息的能
力；进行有针对性的
教学，更好的完成教
学目标。
理论
学习，
分析
任务
3.在线测试，收
集教学数据，掌
握学生掌握情
况6.搭接焊
定义：当一块板件
搭接在另一块板件
上部，对板件边缘
进行的焊接称为搭
接焊。
焊接场合：加强板
边缘焊接
在线测试题目：
1.保护焊可使焊接
板件100%的熔化。
（√）
2.车身的装饰性部
件可以使用保护焊
进行焊接。（×）
等等
关注教与学全过程
的信息采集，并根
据反映出的问题及
时调整教学策略。
学生现场记忆“焊接方
法”、“应用场合”、
“各焊接方法特点”，
并小组讨论，巩固知识
点。
学生针对“焊接方法”
等讲解内容，根据自己
的掌握情况，进行提
问。
学生小组讨论，巩固知
识点。登入蓝墨云班课
平台完成在线测试。
“讨论”、“提问”
环节的设置，培养学
生表达观点的能力
以及独立思考、查找
搜寻、整理信息的能
力；进行有针对性的
教学，更好的完成教
学目标。
在线测试：通过学习
平台组织学生进行
在线测试：
一方面可以提高学
生的学习积极性；
另一方面收集学生
的掌握数据，及时调
整教学进程。
通过视频、图片的展
示，教师将复杂的焊
接方法分为点焊等
六种方法讲解，强调
每一种焊接方法运
V R 仿真，模拟任务气体保护焊的
焊接方式
教师利用VR设备，
展示气体保护焊的
焊接方式：平焊、
仰焊、立焊。
1.强调：
（1）基本操作要领
准确控制电极与板
件之间的距离；
焊枪角度；
焊枪的移动速度。
（2）教师强调角色
分工：
组长：发言员、组
织者
操作员：负责操作
拍摄员：进行拍摄，
视频记录操作过程
记录员：负责记录
安全员：负责本小
组的安全
2.分组进行平焊、
仰焊、立焊的模拟
焊接。教师指导。
重点指导内容：
（1）学生基本操
作，包括站姿、拿
枪姿势等。
（2）立焊时注意
控制好热量。
（3）仰焊时使用
短电弧与小熔池。
（4）安全、规范事
项
学生观看讲解视频；
学生聆听观看，明确任
务，做好记录：
学生确认小组分工角
色，明确自己的小组任
务。
学生练习立焊、仰焊、
平焊操作模式
操作过程中：
准确控制电极与板件
之间的距离；
焊枪角度；
焊枪的移动速度。
本次课主要要求学
生掌握“立焊连续焊
作业”。我们先通过
VR设备对学生进行
平焊、仰焊、立焊的
焊接训练。
首先，增加学生对不
同焊接方式的认知，
满足学生的学习需
求；
再者，在进行立焊实
际操作之前进行虚
拟焊接练习，符合学
生的学习规律。为学
生后期的学习打下
坚实的基础。
VR设备的运用，使课
堂更加安全、环保，
可以提高教学效率。
小组学习的模式，可
以培养学生自主学
习、团队合作的能
力。
3
分
钟
真实
焊接，
完成
任务
正确操作气体
保护焊机，进行
立焊连续焊作
业教师演示：正确操
作气体保护焊机，
进行立焊连续焊作
业。
复杂过程步骤化、
要点化。
1.夹紧板件、打开
气瓶
1.检查焊枪嘴是
否需要进行清洁或
更换
3.涂抹防堵剂
4.打开焊机开关
5.调整电流与送丝
速度
6.打开气瓶气压调
节器，调节气压
7.进行试焊
8.检查焊丝头部是
否有焊瘤，如果有
焊瘤，使用电工钳
将焊瘤剪去
学生观看一体机上的
示范操作；做好记录。
确定组内分工：
组长：发言员、组织者
操作员：负责操作
拍摄员：进行拍摄，视
频记录操作过程
记录员：负责记录
安全员：负责本小组的
安全
明确：
如何正确操作气体保
护焊机。
记住注意事项：
比如涂抹防堵剂、剪去
焊瘤、进行试焊等
通过教师规范操作
与有效示范培育精
益求精、追求卓越等
职业精神。
采用“导生制”教学，
优先培训组长，教会
使用设备并焊接，在
焊接过程中纠正组
长的站姿、握姿。为
下个环节分组实训
做准备。
投屏技术解决了传
统教学中示范演示
不清晰的问题，提高
了教学效率。
实现师生、生生的全面
良性互动。
7
分
钟
真实
焊接，完成任务正确操作气体
保护焊机，进行
立焊连续焊作
业
强调要领：
1、焊接高度：应低
于自身肩膀以下
10cm，便于在焊接
过程中透过喷嘴，
看到焊接亮光。
2、焊接姿势（站姿、
握姿）：双脚前后
站立，一手点枪，
另一支手移枪，移
枪时尽量找支撑
点，使得焊接更平
稳。
3、焊接距离：电极
与板件之间的距离
应在8~15mm之间。
4、焊接角度：水平
倾角标准为60~90
度，垂直倾角标准
为10~30度。
5、起弧：起弧时温
度较低，起弧稍慢
有助于形成良好的
焊缝。
6、收弧：立焊时铁
水向下流，使得收
弧时温度较高，收
弧时快收，有助于
焊缝大小一致。
教师利用投屏技术
将以上示范过程清
晰展示在一体机
上，供学生观看。
组织学生分组练
习，进行“立焊连
续焊作业”。教师
现场指导。
学生观看一体机上的
示范操作；做好记录
明确：
“立焊连续焊作业”注
意事项：焊接高度、焊
接姿势、焊接距离、焊
接角度、起弧、收弧等。
期间注重培养学生注重
坚守专业精神、职业精
神。
学生按照分组要求，进行
分组实训——立焊连续
焊作业。
并做好现场考核的准备。
教师通过先VR模拟、
再实际操作。
教师清晰演示操作
过程，将复杂的操作
过程细点化，并提炼
操作要领；学生在训
练过程中，反复播放
操作视频，一体机显
示操作要领；学生根
据视频、要领提示反
复训练。达到“正确
操作气体保护焊机，
进行立焊连续焊作
业”。突破教学重点。
通过教师规范操作
与有效示范培育精
益求精、追求卓越等
职业精神。强调规
范、安全事项，引导
学生发扬工匠精神。
点评总结，评价任务教师总结本课
内容；请学生分
享所学。
教师总结复习本课
内容：
1.气体保护焊的焊
接方式；
2.气体保护焊的常
见焊接方法；
3.能够正确操作气
体保护焊机，进行
立焊连续焊作业。
4.强调规范、安全
事项，引导学生发
扬工匠精神。
学生认真聆听，做好记
录。
学生代表发言——这
节课的所学。
总结本课内容，强调
重、难点；加深印象。
请学生分享所学，提
升学生语言表达的
能力。
强调职业精神、工匠
精神，落实“立德树
人”根本任务。引导
学生崇尚劳动、尊重
劳动。
5
分
钟
第三阶段：课后作业
课后作业布置课后作业。
汽车碰撞后，车身
前纵梁焊点开裂应
采用何种焊接方
式、焊接方法？
蓝墨云班课
学生登入学习平台，复
习本课内容，查阅资
料，组织讨论，上传讨
论结果。
延伸课堂时间和空
间，满足全体学生的
学习需求，提高学习
的自学能力。
-
教学评价反馈
课前，通过云班课平台推送预习任务，全体学生均登入平台进行预习并完成课前测试，提高了学生的关注度，平台收集学生数据。
课中，经过学习，通过在线测试的数据反馈，掌握情况明显优于课前，正确率将近百分之百。学生能够掌握本次课的理论知识。
学生在进行技能训练时，先虚拟实训，再实操练习。VR设备实时提醒错误操作，自动记录操作情况；实际操作，教师现场指导，学生反复训练，能够达到技能要求。
附后内容
一、气体保护焊的焊接方式
1.平焊当焊接板件平放时的焊接称为平焊。平焊便于操作，且能够得到很好的熔深。
2.立焊当焊接板件竖立起来的焊接称为立焊。立焊时，由于焊接板件是竖立的，焊
接熔池会向下流淌，所以立焊时注意控制好热量。
3.仰焊焊接位置处于水平下方的焊接称为仰焊。仰焊时焊接工位于焊接板件的下方，焊枪需向上进行焊接，危险性较高。熔池由于重力的作用会向下滴，容易堵塞焊嘴，造成设备的损坏。所以仰焊时尽量使用短电弧与小熔池。
二、常见的焊接方法
1.点焊（定位焊）
点焊是一个小焊点，起到固定连接的作用，方便实现对板件的进一步焊接作业，点焊作业的焊点距离，大小和钣金厚度有关，焊点距离一般为板件厚度的15~30倍。
2.连续点焊
连续点焊是一条连续起来的点焊，连续点焊可以避免过多的热量聚集，板件热变形小，特别适合薄板件的焊接作业。连续点焊的焊接强度强于点焊，缺点是熔深过小。
采用连续点焊焊接时，焊丝必须抵在前一个焊点根部，扣动扳机进行焊接。
后面一个焊点应该盖住前面一个焊点的圆心，这样可以避免产生气孔，保证焊接强度。
连续点焊的焊缝长度、宽度、高度不可超出尺寸要求。连续点焊的工艺标准：宽窄不齐
的尺寸误差小于一毫米，高低不齐的尺寸误差小于一毫米，非焊接位置对接焊缝系宽窄一致，误差小于0.5毫米，背面无虚焊。
焊枪缓慢稳定的向前运动，形成连续的焊缝称为连续焊。连续焊时应保持焊枪的稳定给进，避免晃动。连续焊的焊接强度强于连续点焊，但焊接同时会产生较大的热量聚焦，导致热变形。焊接强度要求较高或者板件较厚时，可以采用连续焊。
连续焊的工艺标准：焊缝间隙1.2（±0.5）mm，5 mm≤焊缝宽度≤8mm，焊缝高度≤2mm，焊缝背面熔透宽度≥3mm。
4.塞孔焊
两个板件组合，并需要将上下两个板件固定时可采用塞孔焊。在进行塞孔焊时，因在外
层的一个或若干个外表件上打孔，焊料穿过此孔进入内侧的结构件，结构件和外表件的孔被融化的金属填满。外表件塞孔焊的孔径为6mm，结构件塞孔焊孔径为8mm。焊接8mm塞孔时，可以使用焊枪绕圈焊接。焊接6mm塞孔时，可以使用焊枪对准塞孔中间，扣动焊枪一枪焊满。
5.对接焊
对接焊是将两个相邻的金属板边缘安装在一起，连着两个金属板，相互配合或对接的边缘进行焊接的一种方法，此焊接方法适用于焊接薄板或者易生锈的板件，可以防止焊接时产
生热变形，在更换钢板时，一般都会采用这种焊接方法。
对接焊前要对板件进行定位焊在进行对接焊时要注意，尤其是焊薄板，每次焊接的长度不要超过20mm，并且要按照顺序进行跳段焊接。注意金属板的熔化，焊丝和焊缝的连续性。
当一块板件搭接在另一块板件上部，对板件边缘进行的焊接称为搭接焊。
三、气体保护焊操作训练（如图所示）
夹紧板件、打开气瓶
清洁焊枪嘴、调试设备
检查焊枪嘴是否需要进行清洁或更换涂抹防堵剂打开焊机开关调整电流与送丝速度
重庆市国祥工贸有限公司 G X/JZ - CO2气体保护焊接基础要求 编制: 审核: 批准: 受控状态： 发放编号： 20 - - 发20 - - 实施 重庆市国祥工贸有限公司 重庆市国祥工贸有限公司
1.目的： 提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工艺流程卡做准备。 2.范围： 适用公司内所有气体保护焊工段。 3.内容： 气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。 我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。 电流： 焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式有关。 电源外特性不变的情况下，改变送丝
速度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流决定送丝速度。 图例：电流对熔深起决定 性影响，电流越大熔 深越深。 每种焊丝直径 都有着合适的电流 范围。 60-130 (A) 1mm 80-160 (A）（本公司在使用） 100-180 (A） 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率。 电压：
电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。 电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。 电弧电压和 图例：焊接电流的计算 公式为： 焊接电流200 以下时U=+16±2 焊接电流200 以上时U=+20±2 焊伸长度： 焊伸长度=焊 丝直径的10-12倍 焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。
CO2气体保护焊焊接工艺规程 1.适用范围 本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。 2.焊接术语 2.1母材：被焊接金属材料的统称。 2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形 状的液态金属部分。 2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.材料 3.1材料应符合技术条件要求。 3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度 符合规定。 4.设备与工具、物料 4.1设备：CO 2保护焊机、CO 2 气瓶。 4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。 4.3物料：焊丝等。 5.工艺准备 5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目 镜、口罩等。 5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的 安装是否正确。 5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。5.4CO 2 焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。 5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方 式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。 6.工艺过程 6.1 接通电源 检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。 6.2 试气 接通试气开关、验证保护气体是否畅通；
氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？ 在焊接的时候，要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。 氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡 不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。。 追问： 那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的 焊接前是否进行了清理，为了保证，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上调制的糊浆，一方飞溅 用直流正接 12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？ 看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。 采用80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型，电流调在250以上，如果是500型，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅） 氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态 Ar+CO?10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。 Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。 Ar+CO?50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。 Ar+CO?25%稳定，飞溅小，成型好。 不锈钢 Ar+CO?25%稳定，飞溅小，成型好。
钣金常用焊接规范选编 1、主题与范围 1．1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。 1．2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。 1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据 2、目的 掌握和实施本焊接技术规范，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。 3、薄板常用焊接工工艺 3．1焊接方法代号和焊缝基本符号 3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法 阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊 （表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。 表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。
3．1．2 薄板常用焊缝基本符号 3．2 手工电弧焊（手弧焊） 手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。 3．2．1手工电弧焊焊接规范 手弧焊的焊接规范是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。 3．2．1．1焊条直径的 焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。使用过粗的焊条焊接， 会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。焊条直径选择的主要依据 是焊件的厚度，焊接位置等。 按焊件厚度选择直径推荐值 (mm) 选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。平焊时可以选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊一般应选择直径较小的焊条。 3．2．1．2 焊接电流的选择 焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳
文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日
文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。 1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝ 2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！ 3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】 4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个 一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。 5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角} 6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。 7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的： 1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数； 2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点： 1．正确选择焊接工艺参数；
二保焊焊接工艺及技术 一、二氧化碳气体保护焊简介 二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 a、调节短路电流增长速度di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 2、细颗粒过渡 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 （1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
焊接符号标注及表示方法—详版 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来 表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
焊接常用代号及焊接重点要求 郑岩编辑 第一部分：焊接常用代号 一、焊接类型字头 AW（arc welding）：电弧焊； TIG：钨极氩弧焊； SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊； Ws：全氩弧焊接； GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面； GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）； Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面； FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊； ESW：（electroslag welding）电渣焊； FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊； FCAW：药芯焊丝CO2保护焊； SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊； GMAW：CO2半自动焊； MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊； OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊； FW：（flash welding）闪光焊； EGW：气体立焊； FRW：（friction welding）摩擦焊； LBW：（laser beam welding）激光焊； EXW（explosion welding）爆炸焊。 二、焊接方法代号（GB5185） 1 电弧焊： 11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。 12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。 13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。 14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。 15 等离子弧焊：151大电流等离子电焊；152微束等离子弧焊；153等离子弧粉末堆焊（喷焊）；154等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155等离子弧MIG焊；156等离子弧点焊。 18 其他电弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。 2 电阻焊：21点焊；22缝焊：221搭接缝焊；223加带缝焊。23凸焊；24闪光焊；25电阻
二保焊机详细操作 2014-11-16 焊工之家 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法 （1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 2 干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。 干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
代号焊接方法 1 电弧焊 11 无气体保护电弧焊 111 手弧焊 112 重力焊 113 光焊丝电弧焊 114 药芯焊丝电弧焊 115 涂层焊丝电弧焊 116 熔化极电弧点焊 118 躺焊 12 埋弧焊 121 丝极埋弧焊 122 带极埋弧焊 13 熔化极气体保护电弧焊 131 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊) 135 MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊) 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊 14 非熔化极气体保护电弧焊 141 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊) 142 TIG点焊 149 原子氢焊 15 等离子弧焊 151 大电流等离子弧焊 152 微束等离子弧焊 153 等离子弧粉末堆焊(喷焊) 154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝) 155 等离子弧MIG焊 156 等离子弧点焊 18 其它电弧焊方法 181 碳弧焊 185 旋弧焊 2 电阻焊 21 点焊 22 缝焊 221 搭接缝焊 223 加带缝焊 23 凸焊 24 闪光焊 25 电阻对焊
29 其它电阻焊方法 291 高频电阻焊 3 气焊 31 氧-燃气焊 311 氧-乙炔焊 312 氧-丙烷焊 313 氢-氧焊 32 空气-燃气焊 321 空气-乙炔焊 322 空气-丙烷焊 33 氧-乙炔喷焊(堆焊) 4 压焊 41 超声波焊 42 摩擦焊 43 锻焊 44 高机械能焊 441 爆炸焊 45 扩散焊 47 气压焊 48 冷压焊 7 其它焊接方法 71 铝热焊 72 电渣焊 73 气电立焊 74 感应焊 75 光束焊 751 激光焊 752 弧光光束焊 753 红外线焊 76 电子束焊 77 储能焊 78 螺柱焊 781 螺柱电弧焊 782 螺柱电阻焊 9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊91 硬钎焊 911 红外线硬钎焊 912 火焰硬钎焊 913 炉中硬钎焊 914 浸沾硬钎焊
第一章二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，目前已经发展成为一种重要的焊接方法。之所以如此，是因为CO2焊比其他电弧焊方法有更大的适应性、更高的效率、更好的经济性以及更容易获得优质的焊接接头。本章主要讨论CO2焊的特点及应用，CO2的设备及材料并对CO2焊的焊接技能进行相应的介绍。 学习任务和目标 1.掌握CO2气体保护焊的分类及特点； 2.掌握CO2气体保护焊的设备使用及保养； 3.掌握CO2气体保护焊的焊接材料的相关知识。 第一节二氧化碳气体保护焊概述 一、CO2气体保护焊的实质 CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热进行焊接。 按所用焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊(焊丝直径为0.5～1.2mm)和粗丝CO2气体保护焊(焊丝直径为1.6～5.0mm)。 按操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。主要区别在于：CO2半自动焊是由手工操作焊枪控制焊缝成形，而送丝、送气等功能同CO2自动焊一样，由相应的机械装置自动完成。CO2半自动焊适用性较强，可以焊接较短的或不规则的曲线焊缝，还可以进行定位焊操作，所以，在生产中被广泛采用。而CO2自动焊主要用于较长的直线焊缝和环缝等的焊接。 CO2气体保护焊是熔化极电弧焊，熔滴过渡的形式与选择的焊接工艺参数和相关工艺因素有关。应根据焊接构件的实际情况，确定粗、细丝CO2焊的焊接方式，选择合适的焊接工艺参数，以获得所希望的熔滴过渡形式，从而保证焊接过程的稳定性，减少飞溅，得到理想的焊缝。 CO2焊熔滴过渡主要有短路过渡和滴状过渡两种形式。 1．短路过渡CO2焊在采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时，熔滴呈短路过渡。短路过渡时，弧长很短，焊丝端部熔化形成的熔滴与熔池表面接触而短路，电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间
焊接工艺方法代号2009-09-26 11:25焊接工艺方法 序号焊接名词符号 1 氧乙炔焊 OAW 2 手工电弧焊 SMAW 3 埋弧焊 SAW 4 非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG） 5 熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW） 6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG
7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG（备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。）《8 》活性气体保护电弧焊 MAG 《9 》钨极脉冲氩弧焊 TAW－P 《10 》熔化极脉冲氩弧焊 MAW－P 《11 》气电立焊 EGW 《12 》等离子弧焊 PAW 《13 》电渣焊 ESW 《14 》电子束焊 EBW 《15 》激光焊 LBW 《16 》热剂焊 TW 《17 》高频电阻焊 HFRW 《18 》闪光对焊 FW 《19 》摩擦焊 FRW 《20 》电阻焊 RW 《21 》扩散焊 DFW 《22 》爆炸焊 EW 《23 》超声波焊 USW 《24 》硬钎焊 B 《25 》软钎焊 S 《26 》热切割 TC 《27 》氧乙炔气割 OFC－A 《28 》等离子弧切割 PAC 《29 》激光切割 LBC 《30 》火焰喷涂 FLSP 《31 》电弧喷涂 EASP 《32 》等离子弧喷涂 PSP 《33 》焊态 AW 《34 》母材 BM 《35 》焊缝 WM 《36 》热影响区 HAZ
常用焊接方法代号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中 很少一部分，这其中最重要之一是焊接方法代号，包括英文代号和数字代号. 焊接方法数字代号英文代号电弧焊 1 AW 焊条电弧焊（手弧焊）111 SMAW 药芯焊丝电弧焊114 FCAW 融化极电弧电焊116 埋弧焊12 SAW 丝极埋弧焊121 SAW 带极埋弧焊122 S-SAW 熔化极惰性气体保护焊131 MIG 熔化极非惰性气体保护焊135 MAG
非熔化极气体保护电弧焊14 钨极惰性气体保护焊141 TIG 等离子弧焊15 PAW 微束等离子弧焊152 M- PAW 等离子填丝堆焊154 电阻焊 2 RW 电阻点焊21 RSW 缝焊22 RSEW 搭接缝焊221 凸焊23 PW 闪光对焊24 FW 电阻对焊25 UW 其他电阻焊方法29 高频电阻焊291 RW-HF
气焊 3 OFW 氧—乙炔焊311 OAW 压焊 4 PW 超声波焊41 USW 摩擦焊42 FRW 扩散焊45 DFW 冷压焊48 CW 其他焊接方法7 电渣焊72 ESW 电子束焊76 EBW 硬钎焊、软钎焊9 B,S 硬钎焊91 B 火焰硬钎焊912 BT 炉中硬钎焊913 FB
盐浴硬钎焊915 感应硬钎焊916 IB 超声波硬钎焊917 USB 电阻硬钎焊918 RB 真空硬钎焊924 VB 软钎焊94 S 火焰软钎焊942 TS 炉中软钎焊943 FS 浸沾软钎焊944 DS 感应软钎焊946 IS 烙铁软钎焊952 INS 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。 一、基本原理 CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、二氧化碳焊机工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、二氧化碳焊机冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：? 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。 3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。 焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995） 焊丝直径mm 允许偏差 φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03 φ0.8，φ1.0
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接 1、把立焊位置的焊道清理干净（重点注意油脂、定位焊药渣、水等）。 2、要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！ 3、靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提。 4、过定位焊点的方法： （1）直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位焊点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。 （2）点焊过渡法，在焊接到定位焊点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位焊点，继续焊接就好了。 5、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。 6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。 7、立焊的手法 （1）向上立焊的最佳焊枪角度如图2-69所示。
（2）向上立焊时的熔深较大，容易焊透。虽然熔池的下部有焊缝依托，但熔池底部是个斜面，熔融金属在重力作用下比较容易下淌，因此，很难保证焊缝表面平整。为防止熔融金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄，熔滴过渡采用短路过渡形式。向上立焊时的熔孔与熔池如图2-70所示。 图2-69 向上立焊的最佳焊枪角度 图2-70 向上立焊时的熔孔与熔池 （3）向上立焊时的摆动方式如图2-71所示。当要求较小的焊缝宽度时，一般采用如图2-71a所示的小幅度摆动，此时热量比较集中，焊缝容易凸起，因此在焊接时，摆动频率和焊接速度要适当加快，严格控制熔池温度和大小，保证熔池与坡口两侧充分熔合。如果需要焊脚尺寸较大时，应采用如图2-71b所示的上凸月牙形摆动方式，在坡
一、焊条电弧焊 （一）、焊接电弧 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 1．电弧的形成 （1）焊条与工件接触短路 短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。 结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 （2）提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。 结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。 2．电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。 3、电弧稳定燃烧的条件 （1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源 a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。 b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。 （2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。 （3）防止偏吹。 （4）电极的极性 在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题， 1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。 2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。 （二）、焊条电弧焊的焊接过程 1．焊接过程 2．焊条电弧焊加热特点 （1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。 （2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。 （3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。 （三）、电弧焊的冶金特点 （1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。 （2）金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质来不及
常用焊缝符号及其标注方法 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝 4 V形焊缝 5 单边V形焊缝 6 带钝边V形焊缝
7 缝焊缝 表1（完）常用基本符号 序号名称示意图符号 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝 11 单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出 焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规
定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板 2 三面焊缝符号 工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊 3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊 缝 4 尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明
4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 焊脚尺寸K 角焊缝 焊脚尺寸为K 2 焊缝宽度 焊缝厚度c S Ⅰ形焊缝 焊缝宽为c 焊缝厚为S 3 熔核直径 d 塞焊缝 熔核直径d 点焊缝 焊点直径d 4 焊缝间距 e 角焊缝 焊脚尺寸为K 焊缝长度为l 焊缝间距为e 焊缝段(点)数n 5 焊缝长度l 6 焊缝段(点)数n 7 相同焊缝处数 d 角焊缝 焊脚尺寸为K 相同焊缝处数为N 4.4.2 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 4.4.3塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
二保焊的正确焊接方法 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。（9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以